JPH08138557A - Ａｃ型ガス放電パネル - Google Patents
Ａｃ型ガス放電パネルInfo
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- JPH08138557A JPH08138557A JP27463594A JP27463594A JPH08138557A JP H08138557 A JPH08138557 A JP H08138557A JP 27463594 A JP27463594 A JP 27463594A JP 27463594 A JP27463594 A JP 27463594A JP H08138557 A JPH08138557 A JP H08138557A
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- Japan
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- powder
- panel
- discharge
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高効率化を図るとともに、活性化時間とエー
ジング時間を縮小し、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧
Ｖｓを、より低電圧化することができ、長寿命化を図る
ことができるＡＣ型ガス放電パネルを提供する。 【構成】 ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、電極２０が
形成される背面板１２上に誘電体層２２が形成され、そ
の誘電体層２２上に形成される保護膜２４としてＳｒＧ
ｄ2 Ｏ4 を用いる。
ジング時間を縮小し、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧
Ｖｓを、より低電圧化することができ、長寿命化を図る
ことができるＡＣ型ガス放電パネルを提供する。 【構成】 ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、電極２０が
形成される背面板１２上に誘電体層２２が形成され、そ
の誘電体層２２上に形成される保護膜２４としてＳｒＧ
ｄ2 Ｏ4 を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＡＣ型ガス放電パネル
に係り、特に、そのガス放電パネルの保護膜に関する。
に係り、特に、そのガス放電パネルの保護膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置としては、「テレビ
ジョン学会 技術報告 ＩＤＹ９４−１４，Ｐ１〜６」
に開示されるものがあり、表示電極（サステイン電極）
間の電位差により、誘電体層上の電荷を放電空間を介し
てやりとりすることにより、放電空間に生じたプラズマ
放電による紫外線で蛍光体を励起して発光させ、カラー
表示を行うものである。応用面としては、今後、大画面
のＨＤＴＶ用の表示デバイスの最有力候補と考えられ
る。
ジョン学会 技術報告 ＩＤＹ９４−１４，Ｐ１〜６」
に開示されるものがあり、表示電極（サステイン電極）
間の電位差により、誘電体層上の電荷を放電空間を介し
てやりとりすることにより、放電空間に生じたプラズマ
放電による紫外線で蛍光体を励起して発光させ、カラー
表示を行うものである。応用面としては、今後、大画面
のＨＤＴＶ用の表示デバイスの最有力候補と考えられ
る。
【０００３】その場合、表示電極（サステイン電極）上
には誘電体層が形成され、その誘電体層と放電空間の間
には保護膜が設けられるが、その保護膜は印刷法により
形成することが試みられている。
には誘電体層が形成され、その誘電体層と放電空間の間
には保護膜が設けられるが、その保護膜は印刷法により
形成することが試みられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の装置では、保護膜にＭｇＯを使用している。し
たがって、このＭｇＯが空気中の水分を吸っており、こ
の水分を、活性化により抜くために、シール工程中で高
温（通常、３００℃以上）、減圧下（４×１０-6Ｔｏｒ
ｒ以下）で数時間の活性化を行わなければならない。
た従来の装置では、保護膜にＭｇＯを使用している。し
たがって、このＭｇＯが空気中の水分を吸っており、こ
の水分を、活性化により抜くために、シール工程中で高
温（通常、３００℃以上）、減圧下（４×１０-6Ｔｏｒ
ｒ以下）で数時間の活性化を行わなければならない。
【０００５】この活性化は、生産性を低めるばかりでな
く、活性化により特性が左右されるために、管理を厳し
くしなくてはならないという問題があった。本発明は、
上記問題点を除去し、活性化時間とエージング時間を縮
小し、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓを、より低
電圧化することができ、高効率化を図るとともに、長寿
命化を図ることができるＡＣ型ガス放電パネルを提供す
ることを目的とする。
く、活性化により特性が左右されるために、管理を厳し
くしなくてはならないという問題があった。本発明は、
上記問題点を除去し、活性化時間とエージング時間を縮
小し、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓを、より低
電圧化することができ、高効率化を図るとともに、長寿
命化を図ることができるＡＣ型ガス放電パネルを提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、 （１）電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、
該誘電体層上に形成される保護膜としてＳｒＧｄ2 Ｏ4
を用いる。 （２）電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、
該誘電体層上に形成される保護膜としてＢａＧｄ2 Ｏ4
を用いる。
成するために、ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、 （１）電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、
該誘電体層上に形成される保護膜としてＳｒＧｄ2 Ｏ4
を用いる。 （２）電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、
該誘電体層上に形成される保護膜としてＢａＧｄ2 Ｏ4
を用いる。
【０００７】（３）電極が形成された基板上に誘電体層
が形成され、該誘電体層上に形成される保護膜としてＣ
ａＧｄ2 Ｏ4 を用いる。 （４）電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、
該誘電体層上に形成される保護膜としてＢａx Ｓｒ1-x
Ｇｄ2 Ｏ4 （ただし０＜ｘ＜１）を用いる。 （５）電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、
該誘電体層上に形成される保護膜としてＳｒx Ｃａ1-x
Ｇｄ2 Ｏ4 （ただし０＜ｘ＜１）を用いる。
が形成され、該誘電体層上に形成される保護膜としてＣ
ａＧｄ2 Ｏ4 を用いる。 （４）電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、
該誘電体層上に形成される保護膜としてＢａx Ｓｒ1-x
Ｇｄ2 Ｏ4 （ただし０＜ｘ＜１）を用いる。 （５）電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、
該誘電体層上に形成される保護膜としてＳｒx Ｃａ1-x
Ｇｄ2 Ｏ4 （ただし０＜ｘ＜１）を用いる。
【０００８】（６）電極が形成された基板上に誘電体層
が形成され、該誘電体層上に形成される保護膜としてＭ
ｇＧｄ2 Ｏ4 を用いる。
が形成され、該誘電体層上に形成される保護膜としてＭ
ｇＧｄ2 Ｏ4 を用いる。
【０００９】
【作用】本発明によれば、ＡＣ型ガス放電パネルにおけ
る保護膜を、従来のＭｇＯからＳｒＧｄ2 Ｏ4 、ＢａＧ
ｄ2 Ｏ4 、ＣａＧｄ2 Ｏ4 、Ｂａx Ｓｒ1-x Ｇｄ2 Ｏ4
（ただし、０＜ｘ＜１）、Ｓｒx Ｃａ1-x Ｇｄ2 Ｏ
4 （ただし、０＜ｘ＜１）又はＭｇＧｄ2 Ｏ4 に変える
ようにしたので、ほぼ同様の電圧で高効率化が達成でき
た。
る保護膜を、従来のＭｇＯからＳｒＧｄ2 Ｏ4 、ＢａＧ
ｄ2 Ｏ4 、ＣａＧｄ2 Ｏ4 、Ｂａx Ｓｒ1-x Ｇｄ2 Ｏ4
（ただし、０＜ｘ＜１）、Ｓｒx Ｃａ1-x Ｇｄ2 Ｏ
4 （ただし、０＜ｘ＜１）又はＭｇＧｄ2 Ｏ4 に変える
ようにしたので、ほぼ同様の電圧で高効率化が達成でき
た。
【００１０】更に、粉末の吸湿性が低く、活性化は、従
来のＭｇＯの場合は、３２０℃で１時間以上必要であっ
たのに対して、本発明の場合は、３２０℃で３０分で十
分であり、エージングも、従来のＭｇＯの場合は、３時
間必要であったが、本発明の場合は、３０分で十分であ
った。したがって、本発明の保護膜を形成すると、高効
率化が達成されるばかりでなく、活性化時間とエージン
グ時間を縮小することができる。
来のＭｇＯの場合は、３２０℃で１時間以上必要であっ
たのに対して、本発明の場合は、３２０℃で３０分で十
分であり、エージングも、従来のＭｇＯの場合は、３時
間必要であったが、本発明の場合は、３０分で十分であ
った。したがって、本発明の保護膜を形成すると、高効
率化が達成されるばかりでなく、活性化時間とエージン
グ時間を縮小することができる。
【００１１】また、バインダーとして、焼成により、前
記各保護膜になる前駆体を加えることにより、バインダ
ーが粒子同士をつなぎとめるので、膜が緻密化する。し
たがって、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓをより
低電圧化することができ、長寿命化も期待できる。
記各保護膜になる前駆体を加えることにより、バインダ
ーが粒子同士をつなぎとめるので、膜が緻密化する。し
たがって、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓをより
低電圧化することができ、長寿命化も期待できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は本発明の実施例に用いたＡＣ型ガス放
電パネルの部分斜視図、図２はそのパネルの製造フロー
チャートである。この図に示すように、１０は面放電型
のＡＣ−ＰＤＰ（交流型プラズマディスプレイパネル：
交流型ガス放電パネル）、１２は背面板、１４は前面
板、１６は放電空間、１８は蛍光体層、２０（２０ａ，
２０ｂ）は電極、２２は誘電体層、２４は保護膜であ
る。
説明する。図１は本発明の実施例に用いたＡＣ型ガス放
電パネルの部分斜視図、図２はそのパネルの製造フロー
チャートである。この図に示すように、１０は面放電型
のＡＣ−ＰＤＰ（交流型プラズマディスプレイパネル：
交流型ガス放電パネル）、１２は背面板、１４は前面
板、１６は放電空間、１８は蛍光体層、２０（２０ａ，
２０ｂ）は電極、２２は誘電体層、２４は保護膜であ
る。
【００１３】このように、面放電型のＡＣ−ＰＤＰ１０
は、前面板１４の内側に緑色蛍光体層１８を形成してい
る。パネル内には、Ｈｅ−５％Ｘｅガスを５００Ｔｏｒ
ｒ封入し、駆動は２０ｋＨｚで行った。以下、本発明の
ＡＣ型ガス放電パネルの製造工程を図２〜図４を参照し
ながら説明する。
は、前面板１４の内側に緑色蛍光体層１８を形成してい
る。パネル内には、Ｈｅ−５％Ｘｅガスを５００Ｔｏｒ
ｒ封入し、駆動は２０ｋＨｚで行った。以下、本発明の
ＡＣ型ガス放電パネルの製造工程を図２〜図４を参照し
ながら説明する。
【００１４】〔１〕前面板の製造工程 まず、図２に示すように、（１）隔壁の一層目の印刷を
行う。つまり、蛍光体が形成される箇所をマスクして、
隔壁が形成される箇所に、例えば、黒色ガラスペース
ト；デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）９７４１を印刷し（ステ
ップＳ１）、（２）次に、乾燥（１５０℃）を行い（ス
テップＳ２）、（３）次に、焼成（５８０℃）を行う
（ステップＳ３）。
行う。つまり、蛍光体が形成される箇所をマスクして、
隔壁が形成される箇所に、例えば、黒色ガラスペース
ト；デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）９７４１を印刷し（ステ
ップＳ１）、（２）次に、乾燥（１５０℃）を行い（ス
テップＳ２）、（３）次に、焼成（５８０℃）を行う
（ステップＳ３）。
【００１５】次に、（４）蛍光体層の印刷を行う。つま
り、隔壁の間の蛍光体層の形成位置に、蛍光体層の印刷
を行う。例えば、緑色蛍光体；Ｐ１−Ｇ１（化成オプト
ニクス社製）を印刷し（ステップＳ４）、（５）次に、
乾燥（１５０℃）を行う（ステップＳ５）。次に、
（６）隔壁の積層印刷を行う。つまり、前記した隔壁の
一層目の印刷上に例えば、デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）９
７４１を印刷し、次に、乾燥を行い、順次、印刷−乾燥
−印刷−乾燥……を繰り返す（ステップＳ６）。
り、隔壁の間の蛍光体層の形成位置に、蛍光体層の印刷
を行う。例えば、緑色蛍光体；Ｐ１−Ｇ１（化成オプト
ニクス社製）を印刷し（ステップＳ４）、（５）次に、
乾燥（１５０℃）を行う（ステップＳ５）。次に、
（６）隔壁の積層印刷を行う。つまり、前記した隔壁の
一層目の印刷上に例えば、デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）９
７４１を印刷し、次に、乾燥を行い、順次、印刷−乾燥
−印刷−乾燥……を繰り返す（ステップＳ６）。
【００１６】次に、（７）焼成（５８０℃）を行う（ス
テップＳ７）。 〔２〕背面板の製造工程 まず、第３図に示すように、背面板上に電極（Ａｇ）端
子の印刷を行う。例えば、銀ペースト；ＥＳＬ−５９０
（ＥＳＬ社製）を印刷し（ステップＳ１１）、次に、乾
燥（１５０℃）を行う（ステップＳ１２）。
テップＳ７）。 〔２〕背面板の製造工程 まず、第３図に示すように、背面板上に電極（Ａｇ）端
子の印刷を行う。例えば、銀ペースト；ＥＳＬ−５９０
（ＥＳＬ社製）を印刷し（ステップＳ１１）、次に、乾
燥（１５０℃）を行う（ステップＳ１２）。
【００１７】次に、電極（Ａｕ）の印刷を行う。例え
ば、金ペースト；Ａ−３７２５（エンゲルハルド社製）
を印刷し（ステップＳ１３）、乾燥（１５０℃）を行う
（ステップＳ１４）。次いで、焼成（５８０℃）を行う
（ステップＳ１５）。次に、誘電体層の印刷を行う。例
えば、透明ガラスペースト；Ｇ３−０４９６（奥野製薬
工業社製）を印刷し（ステップＳ１６）、次いで、乾燥
（１５０℃）を行う（ステップＳ１７）。次に、焼成
（５８０℃）を行う（ステップＳ１８）。
ば、金ペースト；Ａ−３７２５（エンゲルハルド社製）
を印刷し（ステップＳ１３）、乾燥（１５０℃）を行う
（ステップＳ１４）。次いで、焼成（５８０℃）を行う
（ステップＳ１５）。次に、誘電体層の印刷を行う。例
えば、透明ガラスペースト；Ｇ３−０４９６（奥野製薬
工業社製）を印刷し（ステップＳ１６）、次いで、乾燥
（１５０℃）を行う（ステップＳ１７）。次に、焼成
（５８０℃）を行う（ステップＳ１８）。
【００１８】次いで、保護膜材料〔例えば、ＳｒＧｄ2
Ｏ4 ，ＢａＧｄ2 Ｏ4 ，ＣａＧｄ2Ｏ4 ，Ｂａx Ｓｒ
1-x Ｇｄ2 Ｏ4 （ただし、０＜ｘ＜１），Ｓｒx Ｃａ
1-x Ｇｄ 2 Ｏ4 （ただし、０＜ｘ＜１），又はＭｇＧｄ
2 Ｏ4 の各粉末〕を含むペーストを印刷する（ステップ
Ｓ１９）、例えば、保護膜材料としてのＳｒＧｄ2 Ｏ4
粉末を含むペーストにより、スクリーン印刷法により形
成する。次いで、乾燥（１５０℃）を行う（ステップＳ
２０）。次に、焼成（５８０℃）を行う（ステップＳ２
１）。
Ｏ4 ，ＢａＧｄ2 Ｏ4 ，ＣａＧｄ2Ｏ4 ，Ｂａx Ｓｒ
1-x Ｇｄ2 Ｏ4 （ただし、０＜ｘ＜１），Ｓｒx Ｃａ
1-x Ｇｄ 2 Ｏ4 （ただし、０＜ｘ＜１），又はＭｇＧｄ
2 Ｏ4 の各粉末〕を含むペーストを印刷する（ステップ
Ｓ１９）、例えば、保護膜材料としてのＳｒＧｄ2 Ｏ4
粉末を含むペーストにより、スクリーン印刷法により形
成する。次いで、乾燥（１５０℃）を行う（ステップＳ
２０）。次に、焼成（５８０℃）を行う（ステップＳ２
１）。
【００１９】前記ペーストには前記保護膜材料の粉末、
樹脂（例えば、エチルセルロース）、溶媒（例えば、ブ
チルカルビトール）が含まれているが、前述の乾燥（ス
テップＳ２０）、焼成（ステップＳ２１）の各工程によ
り、樹脂及び溶媒は焼失し、保護膜材料からなる保護膜
が形成される。次いで、オーバーコートの印刷を行う
（ステップＳ２２）。つまり、パネルの外部雰囲気によ
り配線の腐蝕等を防ぐために、パネルの外部の背面板上
をガラスコートする。次いで、乾燥（１５０℃）を行う
（ステップＳ２３）。次に、焼成（５８０℃）を行う
（ステップＳ２４）。
樹脂（例えば、エチルセルロース）、溶媒（例えば、ブ
チルカルビトール）が含まれているが、前述の乾燥（ス
テップＳ２０）、焼成（ステップＳ２１）の各工程によ
り、樹脂及び溶媒は焼失し、保護膜材料からなる保護膜
が形成される。次いで、オーバーコートの印刷を行う
（ステップＳ２２）。つまり、パネルの外部雰囲気によ
り配線の腐蝕等を防ぐために、パネルの外部の背面板上
をガラスコートする。次いで、乾燥（１５０℃）を行う
（ステップＳ２３）。次に、焼成（５８０℃）を行う
（ステップＳ２４）。
【００２０】（３）組み立て工程 まず、図４に示すように、前面板と背面板との位置合わ
せを行い（ステップＳ３１）、次いで、接着部への塗り
を行い（ステップＳ３２）、シールを行い（ステップＳ
３３）、ガス封入（Ｈｅ−５％Ｘｅ，５００Ｔｏｒｒ）
を行い（ステップＳ３４）、チップオフ、つまり、ガス
封入された管を封じる（ステップＳ３５）を順次行う。
せを行い（ステップＳ３１）、次いで、接着部への塗り
を行い（ステップＳ３２）、シールを行い（ステップＳ
３３）、ガス封入（Ｈｅ−５％Ｘｅ，５００Ｔｏｒｒ）
を行い（ステップＳ３４）、チップオフ、つまり、ガス
封入された管を封じる（ステップＳ３５）を順次行う。
【００２１】図１において、前面板１４には蛍光体層１
８（ここでは、緑色）と隔壁（図示なし）を形成し、背
面板１２には電極２０、誘電体層２２、保護膜２４を順
次形成している。この実施例での保護膜２４は保護膜材
料の粉末を含むペーストをスクリーン印刷することによ
り形成しており、このペースト中に含まれる粉末として
は、ＳｒＧｄ2 Ｏ4 粉末（セイミケミカル株式会社製）
を用いた。このペースト中には、粉末を４０ｗｔ％、エ
チルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビト
ールを５５ｗｔ％含んでいる。
８（ここでは、緑色）と隔壁（図示なし）を形成し、背
面板１２には電極２０、誘電体層２２、保護膜２４を順
次形成している。この実施例での保護膜２４は保護膜材
料の粉末を含むペーストをスクリーン印刷することによ
り形成しており、このペースト中に含まれる粉末として
は、ＳｒＧｄ2 Ｏ4 粉末（セイミケミカル株式会社製）
を用いた。このペースト中には、粉末を４０ｗｔ％、エ
チルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビト
ールを５５ｗｔ％含んでいる。
【００２２】参考のために保護膜を用いない場合（Ｎ
ｏ．６４３）と、気相法により作製したＭｇＯ粉末（宇
部興産製、１０００Å径）を２７ｗｔ％、エチルセルロ
ースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを６８
ｗｔ％含むペーストを用いた場合（Ｎｏ．７５３）につ
いても示した。これら３通りの場合について上記した図
２に示す工程でパネル化し、評価した結果を表１に示
す。
ｏ．６４３）と、気相法により作製したＭｇＯ粉末（宇
部興産製、１０００Å径）を２７ｗｔ％、エチルセルロ
ースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを６８
ｗｔ％含むペーストを用いた場合（Ｎｏ．７５３）につ
いても示した。これら３通りの場合について上記した図
２に示す工程でパネル化し、評価した結果を表１に示
す。
【００２３】
【表１】
【００２４】この表１において、保護膜については、保
護膜なし（パネル６４３）、１層形成ＭｇＯ膜（パネル
７５３）、１層形成ＳｒＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４１
２）、２層形成ＳｒＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４１３）が
上げられており、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電
圧Ｖｆ／Ｖ、放電維持電圧Ｖｓ／Ｖ、輝度／ｃｄ・
ｍ-2、放電電流／μＡ・セル-1、発光効率／ｌｍ・Ｗ-1
の値を各パネル毎に示している。
護膜なし（パネル６４３）、１層形成ＭｇＯ膜（パネル
７５３）、１層形成ＳｒＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４１
２）、２層形成ＳｒＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４１３）が
上げられており、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電
圧Ｖｆ／Ｖ、放電維持電圧Ｖｓ／Ｖ、輝度／ｃｄ・
ｍ-2、放電電流／μＡ・セル-1、発光効率／ｌｍ・Ｗ-1
の値を各パネル毎に示している。
【００２５】このように、本発明のＳｒＧｄ2 Ｏ4 膜を
用いた保護膜においては、１層形成したものも２層形成
したものにおいても、保護膜なしの場合に比して、放電
開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓともに低く、かつ高効
率であることが分かる。更に、ＭｇＯ膜を用いた場合と
比較しても、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓは同
程度であるが、輝度は２倍以上の値を示しており、発光
効率も高いことがわかる。
用いた保護膜においては、１層形成したものも２層形成
したものにおいても、保護膜なしの場合に比して、放電
開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓともに低く、かつ高効
率であることが分かる。更に、ＭｇＯ膜を用いた場合と
比較しても、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓは同
程度であるが、輝度は２倍以上の値を示しており、発光
効率も高いことがわかる。
【００２６】したがって、ＳｒＧｄ2 Ｏ4 粉末を含むペ
ーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をスクリーン印刷
法により形成すると高効率化できる。また、ＳｒＧｄ2
Ｏ4 粉末の方がＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活
性化やエージングの時間を短くすることができる。更
に、焼成により、ＳｒＧｄ2 Ｏ4 になる前駆体をバイン
ダーとしてペーストに加えても良い。この前駆体として
は、一例として、Ｓｒ−ジーイソプロポキシド、Ｇｄ−
トリ−ｎ−ブトキシドを１：２の割合で含むイソプロピ
ルアルコール溶液を加える。このバインダーはＳｒＧｄ
2 Ｏ4 粒子同士をつなぎとめて固定する働きを有する。
ーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をスクリーン印刷
法により形成すると高効率化できる。また、ＳｒＧｄ2
Ｏ4 粉末の方がＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活
性化やエージングの時間を短くすることができる。更
に、焼成により、ＳｒＧｄ2 Ｏ4 になる前駆体をバイン
ダーとしてペーストに加えても良い。この前駆体として
は、一例として、Ｓｒ−ジーイソプロポキシド、Ｇｄ−
トリ−ｎ−ブトキシドを１：２の割合で含むイソプロピ
ルアルコール溶液を加える。このバインダーはＳｒＧｄ
2 Ｏ4 粒子同士をつなぎとめて固定する働きを有する。
【００２７】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。本発明の第２実施例のパネルの構造及びパネルの製
造工程は、第１実施例と同様であり、保護膜の構成を除
き、その説明は省略する。この実施例での保護膜は、保
護膜材料の粉末を含むペーストをスクリーン印刷するこ
とにより形成しており、このペースト中に含まれる粉末
としては、ＢａＧｄ2 Ｏ4 粉末（セイミケミカル株式会
社製）を用いた。前記ペースト中には、この粉末を４０
ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチ
ルカルビトールを５５ｗｔ％含んでいる。参考のために
保護膜を用いない場合（Ｎｏ．６４３）と、気相法によ
り作製したＭｇＯ粉末（宇部興産製、１０００Å径）を
２７ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒として
ブチルカルビトールを６８ｗｔ％含むペーストを用いた
場合（Ｎｏ．７５３）についても示した。これら３通り
の場合について図２に示す工程でパネル化し、評価した
結果を表２に示す。
る。本発明の第２実施例のパネルの構造及びパネルの製
造工程は、第１実施例と同様であり、保護膜の構成を除
き、その説明は省略する。この実施例での保護膜は、保
護膜材料の粉末を含むペーストをスクリーン印刷するこ
とにより形成しており、このペースト中に含まれる粉末
としては、ＢａＧｄ2 Ｏ4 粉末（セイミケミカル株式会
社製）を用いた。前記ペースト中には、この粉末を４０
ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチ
ルカルビトールを５５ｗｔ％含んでいる。参考のために
保護膜を用いない場合（Ｎｏ．６４３）と、気相法によ
り作製したＭｇＯ粉末（宇部興産製、１０００Å径）を
２７ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒として
ブチルカルビトールを６８ｗｔ％含むペーストを用いた
場合（Ｎｏ．７５３）についても示した。これら３通り
の場合について図２に示す工程でパネル化し、評価した
結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】この表２において、保護膜については、保
護膜なし（パネル６４３）、１層形成ＭｇＯ膜（パネル
７５３）、１層形成ＢａＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４１
４）、２層形成ＢａＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４１５）が
上げられており、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電
圧Ｖｆ／Ｖ、放電維持電圧Ｖｓ／Ｖ、輝度／ｃｄ・
ｍ-2、放電電流／μＡ・セル-1、発光効率／ｌｍ・Ｗ-1
の値を各パネル毎に示している。
護膜なし（パネル６４３）、１層形成ＭｇＯ膜（パネル
７５３）、１層形成ＢａＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４１
４）、２層形成ＢａＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４１５）が
上げられており、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電
圧Ｖｆ／Ｖ、放電維持電圧Ｖｓ／Ｖ、輝度／ｃｄ・
ｍ-2、放電電流／μＡ・セル-1、発光効率／ｌｍ・Ｗ-1
の値を各パネル毎に示している。
【００３０】このように、本発明のＢａＧｄ2 Ｏ4 を用
いた保護膜においては、１層形成したものも２層形成し
たものにおいても、保護膜なしの場合に比して、放電開
始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓともに低く、かつ高効率
であることが分かる。更に、ＭｇＯを用いた場合と比較
しても、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓは同程度
であるが、発光効率は高い。
いた保護膜においては、１層形成したものも２層形成し
たものにおいても、保護膜なしの場合に比して、放電開
始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓともに低く、かつ高効率
であることが分かる。更に、ＭｇＯを用いた場合と比較
しても、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓは同程度
であるが、発光効率は高い。
【００３１】輝度においても、放電電流が３倍以上多い
保護膜なしの場合よりは低いものの、ＭｇＯよりはかな
り高い値を示している。したがって、ＢａＧｄ2 Ｏ4 粉
末を含むペーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をスク
リーン印刷法により形成すると、低電圧、高効率という
特性が（ＭｇＯ微粉末を用いた場合に比しても）得られ
た。
保護膜なしの場合よりは低いものの、ＭｇＯよりはかな
り高い値を示している。したがって、ＢａＧｄ2 Ｏ4 粉
末を含むペーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をスク
リーン印刷法により形成すると、低電圧、高効率という
特性が（ＭｇＯ微粉末を用いた場合に比しても）得られ
た。
【００３２】また、ＢａＧｄ2 Ｏ4 粉末の方が、ＭｇＯ
粉末よりも吸湿性が低いので、活性化やエージングの間
隔を短くすることができる。更に、焼成により、ＢａＧ
ｄ2 Ｏ4 になる前駆体をバインダーとしてペーストに加
えても良い。この前駆体としては、一例としてＢａ−ジ
ーイソプロポキシド、Ｇｄ−トリ−ｎ−ブトキシドを
１：２の割合で含むイソプロピルアルコール溶液を加え
る。このバインダーはＢａＧｄ2 Ｏ4 粒子同士をつなぎ
とめて固定する働きをする。
粉末よりも吸湿性が低いので、活性化やエージングの間
隔を短くすることができる。更に、焼成により、ＢａＧ
ｄ2 Ｏ4 になる前駆体をバインダーとしてペーストに加
えても良い。この前駆体としては、一例としてＢａ−ジ
ーイソプロポキシド、Ｇｄ−トリ−ｎ−ブトキシドを
１：２の割合で含むイソプロピルアルコール溶液を加え
る。このバインダーはＢａＧｄ2 Ｏ4 粒子同士をつなぎ
とめて固定する働きをする。
【００３３】次に、本発明の第３実施例について説明す
る。本発明の第３実施例のパネルの構造及びパネルの製
造工程は、第１実施例と同様であり、保護膜の構成を除
き、その説明は省略する。この実施例での保護膜は、保
護膜材料の粉末を含むペーストをスクリーン印刷するこ
とにより形成しており、このペースト中に含まれる粉末
としては、ＣａＧｄ2 Ｏ4 粉末（セイミケミカル株式会
社製）を用いた。前記ペースト中にはこの粉末を４０ｗ
ｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチル
カルビトールを５５％含んでいる。
る。本発明の第３実施例のパネルの構造及びパネルの製
造工程は、第１実施例と同様であり、保護膜の構成を除
き、その説明は省略する。この実施例での保護膜は、保
護膜材料の粉末を含むペーストをスクリーン印刷するこ
とにより形成しており、このペースト中に含まれる粉末
としては、ＣａＧｄ2 Ｏ4 粉末（セイミケミカル株式会
社製）を用いた。前記ペースト中にはこの粉末を４０ｗ
ｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチル
カルビトールを５５％含んでいる。
【００３４】参考のために保護膜を用いない場合（Ｎ
ｏ．６４３）と、気相法により作製したＭｇＯ粉末（宇
部興産製、１０００Å径）を２７ｗｔ％、エチルセルロ
ースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを６８
ｗｔ％含むペーストを用いた場合（Ｎｏ．７５３）につ
いても示した。これら３通りの場合について図２に示す
工程でパネル化し、評価した結果を表３に示す。
ｏ．６４３）と、気相法により作製したＭｇＯ粉末（宇
部興産製、１０００Å径）を２７ｗｔ％、エチルセルロ
ースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを６８
ｗｔ％含むペーストを用いた場合（Ｎｏ．７５３）につ
いても示した。これら３通りの場合について図２に示す
工程でパネル化し、評価した結果を表３に示す。
【００３５】
【表３】
【００３６】この表３において、保護膜については、保
護膜なし（パネル６４３）、１層形成ＭｇＯ膜（パネル
７５３）、１層形成ＣａＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４０
８）、２層形成ＣａＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４０９）が
上げられており、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電
圧Ｖｆ／Ｖ、放電維持電圧Ｖｓ／Ｖ、輝度／ｃｄ・
ｍ-2、放電電流／μＡ・セル-1、発光効率／ｌｍ・Ｗ-1
の値を各パネル毎に示している。
護膜なし（パネル６４３）、１層形成ＭｇＯ膜（パネル
７５３）、１層形成ＣａＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４０
８）、２層形成ＣａＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４０９）が
上げられており、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電
圧Ｖｆ／Ｖ、放電維持電圧Ｖｓ／Ｖ、輝度／ｃｄ・
ｍ-2、放電電流／μＡ・セル-1、発光効率／ｌｍ・Ｗ-1
の値を各パネル毎に示している。
【００３７】この実施例のＣａＧｄ2 Ｏ4 膜を用いた保
護膜においては、１層形成したものも２層形成したもの
においても、保護膜なしの場合に比して、放電開始電圧
Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓともに低く、かつ高効率であ
る。更に、ＭｇＯ微粉末を用いた場合と比較しても放電
開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓは高いが、輝度は２倍
以上の値を示しており、したがって効率も高い。
護膜においては、１層形成したものも２層形成したもの
においても、保護膜なしの場合に比して、放電開始電圧
Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓともに低く、かつ高効率であ
る。更に、ＭｇＯ微粉末を用いた場合と比較しても放電
開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓは高いが、輝度は２倍
以上の値を示しており、したがって効率も高い。
【００３８】以上より、ＣａＧｄ2 Ｏ4 粉末を含むペー
ストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をスクリーン印刷法
により形成すると高効率化が達成できる。ＣａＧｄ2 Ｏ
4 粉末の方がＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活性
化やエージングの間隔を短くすることが期待できる。更
に、焼成によりＣａＧｄ2 Ｏ4 になる前駆体をバインダ
ーとしてペーストに加えても良い。この前駆体として
は、一例としてＣａ−ジーイソプロポキシド、Ｇｄ−ト
リ−ｎ−ブトキシドを１：２の割合で含むイソプロピル
アルコール溶液を加える。このバインダーはＣａＧｄ2
Ｏ4 粒子同士をつなぎとめて固定する働きを有する。
ストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をスクリーン印刷法
により形成すると高効率化が達成できる。ＣａＧｄ2 Ｏ
4 粉末の方がＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活性
化やエージングの間隔を短くすることが期待できる。更
に、焼成によりＣａＧｄ2 Ｏ4 になる前駆体をバインダ
ーとしてペーストに加えても良い。この前駆体として
は、一例としてＣａ−ジーイソプロポキシド、Ｇｄ−ト
リ−ｎ−ブトキシドを１：２の割合で含むイソプロピル
アルコール溶液を加える。このバインダーはＣａＧｄ2
Ｏ4 粒子同士をつなぎとめて固定する働きを有する。
【００３９】次に、本発明の第４実施例について説明す
る。本発明の第４実施例のパネルの構造及びパネルの製
造工程は、第１実施例と同様であり、保護膜の構成を除
き、その説明は省略する。本実施例での保護膜は保護膜
材料の粉末を含むペーストをスクリーン印刷することに
より形成しており、このペースト中に含まれる粉末とし
ては、Ｂａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粉末（セイミケミカ
ル株式会社製）を用いた。前記ペースト中には、この粉
末を４０ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒と
してブチルカルビトールを５５ｗｔ％含んでいる。参考
のために保護膜を用いない場合（Ｎｏ．６４３）と、気
相法により作製したＭｇＯ粉末（宇部興産製、１０００
Å径）を２７ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶
媒として、ブチルカルビトールを６８ｗｔ％含むペース
トを用いた場合（Ｎｏ．７５３）についても示した。
る。本発明の第４実施例のパネルの構造及びパネルの製
造工程は、第１実施例と同様であり、保護膜の構成を除
き、その説明は省略する。本実施例での保護膜は保護膜
材料の粉末を含むペーストをスクリーン印刷することに
より形成しており、このペースト中に含まれる粉末とし
ては、Ｂａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粉末（セイミケミカ
ル株式会社製）を用いた。前記ペースト中には、この粉
末を４０ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒と
してブチルカルビトールを５５ｗｔ％含んでいる。参考
のために保護膜を用いない場合（Ｎｏ．６４３）と、気
相法により作製したＭｇＯ粉末（宇部興産製、１０００
Å径）を２７ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶
媒として、ブチルカルビトールを６８ｗｔ％含むペース
トを用いた場合（Ｎｏ．７５３）についても示した。
【００４０】これら３通りの場合について図２に示す工
程でパネル化し、評価した結果を表４に示す。
程でパネル化し、評価した結果を表４に示す。
【００４１】
【表４】
【００４２】この表４において、保護膜については、保
護膜なし（パネル６４３）、１層形成ＭｇＯ膜（パネル
７５３）、１層形成Ｂａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 膜（パ
ネル３４０４）、２層形成Ｂａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4
膜（パネル３４０５）が上げられており、印刷回数（膜
厚／μｍ）、放電開始電圧Ｖｆ／Ｖ、放電維持電圧Ｖｓ
／Ｖ、輝度／ｃｄ・ｍ-2、放電電流／μＡ・セル-1、発
光効率／ｌｍ・Ｗ-1の値を各パネル毎に示している。
護膜なし（パネル６４３）、１層形成ＭｇＯ膜（パネル
７５３）、１層形成Ｂａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 膜（パ
ネル３４０４）、２層形成Ｂａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4
膜（パネル３４０５）が上げられており、印刷回数（膜
厚／μｍ）、放電開始電圧Ｖｆ／Ｖ、放電維持電圧Ｖｓ
／Ｖ、輝度／ｃｄ・ｍ-2、放電電流／μＡ・セル-1、発
光効率／ｌｍ・Ｗ-1の値を各パネル毎に示している。
【００４３】この実施例のＢａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4
を用いた保護膜においては、１層形成したものも２層形
成したものにおいても、保護膜なしの場合に比して放電
開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓともに低く、かつ高効
率であることが分かる。更に、ＭｇＯ微粉末を用いた場
合と比較しても、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓ
は同程度であるが、輝度はかなり高く、したがって効率
も高い値を示している。
を用いた保護膜においては、１層形成したものも２層形
成したものにおいても、保護膜なしの場合に比して放電
開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓともに低く、かつ高効
率であることが分かる。更に、ＭｇＯ微粉末を用いた場
合と比較しても、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓ
は同程度であるが、輝度はかなり高く、したがって効率
も高い値を示している。
【００４４】したがって、Ｂａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4
粉末を含むペーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をス
クリーン印刷法により形成すると高効率化が達成でき
る。また、Ｂａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粉末の方が、Ｍ
ｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活性化やエージング
の間隔を短くすることが期待できる。更に、焼成によ
り、Ｂａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 になる前駆体をバイン
ダーとしてペーストに加えても良い。この前駆体として
は、一例としてＢａ−ジーイソプロポキシド、Ｓｒ−ジ
ーイソプロポキシド、Ｇｄ−トリ−ｎ−ブトキシドを
０．６：０．４：２の割合で含むイソプロピルアルコー
ル溶液を加える。このバインダーはＢａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇ
ｄ2 Ｏ4 粒子同士をつなぎとめて固定する働きを有す
る。
粉末を含むペーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をス
クリーン印刷法により形成すると高効率化が達成でき
る。また、Ｂａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粉末の方が、Ｍ
ｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活性化やエージング
の間隔を短くすることが期待できる。更に、焼成によ
り、Ｂａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 になる前駆体をバイン
ダーとしてペーストに加えても良い。この前駆体として
は、一例としてＢａ−ジーイソプロポキシド、Ｓｒ−ジ
ーイソプロポキシド、Ｇｄ−トリ−ｎ−ブトキシドを
０．６：０．４：２の割合で含むイソプロピルアルコー
ル溶液を加える。このバインダーはＢａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇ
ｄ2 Ｏ4 粒子同士をつなぎとめて固定する働きを有す
る。
【００４５】次に、本発明の第５実施例について説明す
る。本発明の第５実施例のパネルの構造及びパネルの製
造工程は、第１実施例と同様であり、保護膜の構成を除
き、その説明は省略する。本実施例での保護膜は保護膜
材料の粉末を含むペーストをスクリーン印刷することに
より形成しており、このペースト中に含まれる粉末とし
ては、Ｓｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粉末（セイミケミカ
ル株式会社製）を用いた。前記ペースト中にはこの粉末
を４０ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒とし
てブチルカルビトールを５５ｗｔ％含んでいる。参考の
ために保護膜を用いない場合（Ｎｏ．６４３）と、気相
法により作製したＭｇＯ粉末（宇部興産製、１０００Å
径）を２７ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒
としてブチルカルビトールを６８ｗｔ％含むペーストを
用いた場合（Ｎｏ．７５３）についても示した。
る。本発明の第５実施例のパネルの構造及びパネルの製
造工程は、第１実施例と同様であり、保護膜の構成を除
き、その説明は省略する。本実施例での保護膜は保護膜
材料の粉末を含むペーストをスクリーン印刷することに
より形成しており、このペースト中に含まれる粉末とし
ては、Ｓｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粉末（セイミケミカ
ル株式会社製）を用いた。前記ペースト中にはこの粉末
を４０ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒とし
てブチルカルビトールを５５ｗｔ％含んでいる。参考の
ために保護膜を用いない場合（Ｎｏ．６４３）と、気相
法により作製したＭｇＯ粉末（宇部興産製、１０００Å
径）を２７ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒
としてブチルカルビトールを６８ｗｔ％含むペーストを
用いた場合（Ｎｏ．７５３）についても示した。
【００４６】これら３通りの場合について図２に示す工
程でパネル化し、評価した結果を表５に示す。
程でパネル化し、評価した結果を表５に示す。
【００４７】
【表５】
【００４８】この表５において、保護膜については、保
護膜なし（パネル６４３）、１層形成ＭｇＯ膜（パネル
７５３）、１層形成Ｓｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 膜（パ
ネル３４０６）、２層形成Ｓｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4
膜（パネル３４０７）が上げられており、印刷回数（膜
厚／μｍ）、放電開始電圧Ｖｆ／Ｖ、放電維持電圧Ｖｓ
／Ｖ、輝度／ｃｄ・ｍ-2、放電電流／μＡ・セル-1、発
光効率／ｌｍ・Ｗ-1の値を各パネル毎に示している。
護膜なし（パネル６４３）、１層形成ＭｇＯ膜（パネル
７５３）、１層形成Ｓｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 膜（パ
ネル３４０６）、２層形成Ｓｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4
膜（パネル３４０７）が上げられており、印刷回数（膜
厚／μｍ）、放電開始電圧Ｖｆ／Ｖ、放電維持電圧Ｖｓ
／Ｖ、輝度／ｃｄ・ｍ-2、放電電流／μＡ・セル-1、発
光効率／ｌｍ・Ｗ-1の値を各パネル毎に示している。
【００４９】この実施例のＳｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4
を用いた保護膜においては、１層形成したものも２層形
成したものにおいても、保護膜なしの場合に比して放電
開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓともに低く、かつ高効
率であることが分かる。 更に、ＭｇＯ微粉末を用いた
場合と比較しても、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖ
ｓは同程度であるが、輝度は２倍程度を示し、効率も高
い値を示している。
を用いた保護膜においては、１層形成したものも２層形
成したものにおいても、保護膜なしの場合に比して放電
開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓともに低く、かつ高効
率であることが分かる。 更に、ＭｇＯ微粉末を用いた
場合と比較しても、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖ
ｓは同程度であるが、輝度は２倍程度を示し、効率も高
い値を示している。
【００５０】したがって、Ｓｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4
粉末を含むペーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をス
クリーン印刷法により形成すると高効率化が達成でき
る。また、Ｓｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粉末の方が、Ｍ
ｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活性化やエージング
の間隔を短くすることが期待できる。更に、焼成により
Ｓｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 になる前駆体をバインダー
としてペースト中に加えてもよい。この前駆体として
は、一例としてＳｒ−ジーイソプロポキシド、Ｃａ−ジ
ーイソプロポキシド、Ｇｄ−トリ−ｎ−ブトキシドを
０．６：０．４：２の割合で含むイソプロピルアルコー
ル溶液を加える。このバインダーはＳｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇ
ｄ2 Ｏ4 粒子同士をつなぎとめて固定する働きを有す
る。
粉末を含むペーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をス
クリーン印刷法により形成すると高効率化が達成でき
る。また、Ｓｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粉末の方が、Ｍ
ｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活性化やエージング
の間隔を短くすることが期待できる。更に、焼成により
Ｓｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 になる前駆体をバインダー
としてペースト中に加えてもよい。この前駆体として
は、一例としてＳｒ−ジーイソプロポキシド、Ｃａ−ジ
ーイソプロポキシド、Ｇｄ−トリ−ｎ−ブトキシドを
０．６：０．４：２の割合で含むイソプロピルアルコー
ル溶液を加える。このバインダーはＳｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇ
ｄ2 Ｏ4 粒子同士をつなぎとめて固定する働きを有す
る。
【００５１】次に、本発明の第６実施例について説明す
る。本発明の第６実施例のパネルの構造及びパネルの製
造工程は、第１実施例と同様であり、保護膜の構成を除
き、その説明は省略する。本実施例での保護膜は保護膜
材料の粉末を含むペーストをスクリーン印刷することに
より形成しており、このペースト中に含まれる粉末とし
ては、ＭｇＧｄ2Ｏ4 粉末（セイミケミカル株式会社
製）を用いた。前記ペースト中にはこの粉末を４０ｗｔ
％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカ
ルビトールを５５ｗｔ％含んでいる。参考のために保護
膜を用いない場合（Ｎｏ．６４３）と、気相法により作
製したＭｇＯ粉末（宇部興産製、１０００Å径）を２７
ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチ
ルカルビトールを６８ｗｔ％含むペーストを用いた場合
（Ｎｏ．７５３）についても示した。
る。本発明の第６実施例のパネルの構造及びパネルの製
造工程は、第１実施例と同様であり、保護膜の構成を除
き、その説明は省略する。本実施例での保護膜は保護膜
材料の粉末を含むペーストをスクリーン印刷することに
より形成しており、このペースト中に含まれる粉末とし
ては、ＭｇＧｄ2Ｏ4 粉末（セイミケミカル株式会社
製）を用いた。前記ペースト中にはこの粉末を４０ｗｔ
％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカ
ルビトールを５５ｗｔ％含んでいる。参考のために保護
膜を用いない場合（Ｎｏ．６４３）と、気相法により作
製したＭｇＯ粉末（宇部興産製、１０００Å径）を２７
ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチ
ルカルビトールを６８ｗｔ％含むペーストを用いた場合
（Ｎｏ．７５３）についても示した。
【００５２】これら３通りの場合について図２に示す工
程でパネル化し、評価した結果を表６に示す。
程でパネル化し、評価した結果を表６に示す。
【００５３】
【表６】
【００５４】この表６において、保護膜については、保
護膜なし（パネル６４３）、１層形成ＭｇＯ膜（パネル
７５３）、１層形成ＭｇＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４１
０）、２層形成ＭｇＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４１１）が
上げられており、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電
圧Ｖｆ／Ｖ、放電維持電圧Ｖｓ／Ｖ、輝度／ｃｄ・
ｍ-2、放電電流／μＡ・セル-1、発光効率／ｌｍ・Ｗ-1
の値を各パネル毎に示している。
護膜なし（パネル６４３）、１層形成ＭｇＯ膜（パネル
７５３）、１層形成ＭｇＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４１
０）、２層形成ＭｇＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４１１）が
上げられており、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電
圧Ｖｆ／Ｖ、放電維持電圧Ｖｓ／Ｖ、輝度／ｃｄ・
ｍ-2、放電電流／μＡ・セル-1、発光効率／ｌｍ・Ｗ-1
の値を各パネル毎に示している。
【００５５】この実施例のＭｇＧｄ2 Ｏ4 を用いた保護
膜においては、１層形成したものも２層形成したものに
おいても、保護膜なしの場合に比して、放電開始電圧Ｖ
ｆ、放電維持電圧Ｖｓともに低く、かつ高効率であるこ
とが分かる。更に、ＭｇＯ微粉末を用いた場合と比較し
ても、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓは同程度で
あるが、輝度は２倍以上高い。したがって、効率もかな
り高い値を示している。
膜においては、１層形成したものも２層形成したものに
おいても、保護膜なしの場合に比して、放電開始電圧Ｖ
ｆ、放電維持電圧Ｖｓともに低く、かつ高効率であるこ
とが分かる。更に、ＭｇＯ微粉末を用いた場合と比較し
ても、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓは同程度で
あるが、輝度は２倍以上高い。したがって、効率もかな
り高い値を示している。
【００５６】したがって、ＭｇＧｄ2 Ｏ4 粉末を含むペ
ーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をスクリーン印刷
法により形成すると高効率化できる。ＭｇＧｄ2 Ｏ4 粉
末の方がＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活性化や
エージングの間隔を短くすることが期待できる。更に、
焼成によりＭｇＧｄ2 Ｏ4 になる前駆体をバインダーと
してペースト中に加えても良い。この前駆体としては、
一例として、Ｍｇ−ジエトキシド、Ｇｄ−トリ−ｎ−ブ
トキシドを１：２の割合で含むイソプロピルアルコール
溶液を加える。このバインダーはＭｇＧｄ2 Ｏ4 粒子同
士をつなぎとめて固定する働きを有する。
ーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をスクリーン印刷
法により形成すると高効率化できる。ＭｇＧｄ2 Ｏ4 粉
末の方がＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活性化や
エージングの間隔を短くすることが期待できる。更に、
焼成によりＭｇＧｄ2 Ｏ4 になる前駆体をバインダーと
してペースト中に加えても良い。この前駆体としては、
一例として、Ｍｇ−ジエトキシド、Ｇｄ−トリ−ｎ−ブ
トキシドを１：２の割合で含むイソプロピルアルコール
溶液を加える。このバインダーはＭｇＧｄ2 Ｏ4 粒子同
士をつなぎとめて固定する働きを有する。
【００５７】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能
であり、これらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能
であり、これらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
【００５８】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、以下のような効果を奏することができる。 （１）請求項１記載の発明によれば、ＡＣ−ＰＤＰの保
護膜を、ＭｇＯからＳｒＧｄ2 Ｏ4 に変えたので、ほぼ
同様の電圧で高効率化が達成できた。
よれば、以下のような効果を奏することができる。 （１）請求項１記載の発明によれば、ＡＣ−ＰＤＰの保
護膜を、ＭｇＯからＳｒＧｄ2 Ｏ4 に変えたので、ほぼ
同様の電圧で高効率化が達成できた。
【００５９】更に、粉末の吸湿性が低く、活性化は３２
０℃で３０分（ＭｇＯは３２０℃で１時間以上必要）で
十分であり、エージングも３０分（ＭｇＯ粉末では３時
間必要）で十分であった。したがって、ＳｒＧｄ2 Ｏ4
粉末を含むペーストを用いて保護膜を形成すると、高効
率化が達成されるばかりでなく、活性化時間とエージン
グ時間も縮小される。
０℃で３０分（ＭｇＯは３２０℃で１時間以上必要）で
十分であり、エージングも３０分（ＭｇＯ粉末では３時
間必要）で十分であった。したがって、ＳｒＧｄ2 Ｏ4
粉末を含むペーストを用いて保護膜を形成すると、高効
率化が達成されるばかりでなく、活性化時間とエージン
グ時間も縮小される。
【００６０】また、バインダーとして、焼成によりＳｒ
Ｇｄ2 Ｏ4 になる前駆体を加ることにより、バインダー
が粒子同士をつなぎとめるので、膜が緻密化する。更
に、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓをより低電圧
化することができ、長寿命化も期待できる。 （２）請求項２記載の発明によれば、ＡＣ−ＰＤＰの保
護膜を、ＭｇＯからＢａＧｄ2 Ｏ4 に変えたので、低電
圧化、高輝度化、高効率化が達成できた。
Ｇｄ2 Ｏ4 になる前駆体を加ることにより、バインダー
が粒子同士をつなぎとめるので、膜が緻密化する。更
に、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓをより低電圧
化することができ、長寿命化も期待できる。 （２）請求項２記載の発明によれば、ＡＣ−ＰＤＰの保
護膜を、ＭｇＯからＢａＧｄ2 Ｏ4 に変えたので、低電
圧化、高輝度化、高効率化が達成できた。
【００６１】更に、粉末の吸湿性が低く、活性化は３２
０℃で３０分（ＭｇＯは３２０℃で１時間以上必要）で
十分であり、エージングも３０分（ＭｇＯ粉末では３時
間必要）で十分であった。したがって、ＢａＧｄ2 Ｏ4
粉末を含むペーストを用いて保護膜を形成すると、特性
が向上するばかりでなく、活性化時間とエージング時間
も短縮される。
０℃で３０分（ＭｇＯは３２０℃で１時間以上必要）で
十分であり、エージングも３０分（ＭｇＯ粉末では３時
間必要）で十分であった。したがって、ＢａＧｄ2 Ｏ4
粉末を含むペーストを用いて保護膜を形成すると、特性
が向上するばかりでなく、活性化時間とエージング時間
も短縮される。
【００６２】また、バインダーとして、焼成によりＢａ
Ｇｄ2 Ｏ4 になる前駆体を加えることにより、このバイ
ンダーが粒子同士をつなぎとめるので、膜が緻密化す
る。したがって、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓ
を、より低電圧化することができ、長寿命化も期待でき
る。 （３）請求項３記載の発明によれば、ＡＣ−ＰＤＰの保
護膜をＭｇＯからＣａＧｄ2 Ｏ4 に変えたので、２倍以
上の輝度が得られ、高い効率が達成できた。
Ｇｄ2 Ｏ4 になる前駆体を加えることにより、このバイ
ンダーが粒子同士をつなぎとめるので、膜が緻密化す
る。したがって、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓ
を、より低電圧化することができ、長寿命化も期待でき
る。 （３）請求項３記載の発明によれば、ＡＣ−ＰＤＰの保
護膜をＭｇＯからＣａＧｄ2 Ｏ4 に変えたので、２倍以
上の輝度が得られ、高い効率が達成できた。
【００６３】更に、粉末の吸湿性が低く、活性化は３２
０℃で３０分（ＭｇＯは３２０℃で１時間以上必要）で
十分であり、エージングも３０分（ＭｇＯ粉末では３時
間必要）で十分であった。したがって、ＣａＧｄ2 Ｏ4
粉末を含むペーストを用いて保護膜を形成すると、特性
が向上するばかりでなく、活性化時間とエージング時間
も短縮される。
０℃で３０分（ＭｇＯは３２０℃で１時間以上必要）で
十分であり、エージングも３０分（ＭｇＯ粉末では３時
間必要）で十分であった。したがって、ＣａＧｄ2 Ｏ4
粉末を含むペーストを用いて保護膜を形成すると、特性
が向上するばかりでなく、活性化時間とエージング時間
も短縮される。
【００６４】また、バインダーとして、焼成によりＣａ
Ｇｄ2 Ｏ4 になる前駆体を加えることにより、バインダ
ーが粒子同士をつなぎとめるので、膜が緻密化する。し
たがって、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓをより
低電圧化することができ、長寿命化も期待できる。 （４）請求項４記載の発明によれば、ＡＣ−ＰＤＰの保
護膜をＭｇＯからＢａ 0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 に変えた
ので、ほぼ同様の電圧で高輝度、高効率化が達成でき
た。
Ｇｄ2 Ｏ4 になる前駆体を加えることにより、バインダ
ーが粒子同士をつなぎとめるので、膜が緻密化する。し
たがって、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓをより
低電圧化することができ、長寿命化も期待できる。 （４）請求項４記載の発明によれば、ＡＣ−ＰＤＰの保
護膜をＭｇＯからＢａ 0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 に変えた
ので、ほぼ同様の電圧で高輝度、高効率化が達成でき
た。
【００６５】更に、粉末の吸湿性が低く、活性化は３２
０℃で３０分（ＭｇＯは３２０℃で１時間以上必要）で
十分であり、エージングも３０分（ＭｇＯ粉末では３時
間必要）で十分であった。したがって、Ｂａ0.6 Ｓｒ
0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粉末を含むペーストを用いて保護膜を形
成すると、高効率化が達成されるばかりでなく、活性化
時間とエージング時間も短縮される。
０℃で３０分（ＭｇＯは３２０℃で１時間以上必要）で
十分であり、エージングも３０分（ＭｇＯ粉末では３時
間必要）で十分であった。したがって、Ｂａ0.6 Ｓｒ
0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粉末を含むペーストを用いて保護膜を形
成すると、高効率化が達成されるばかりでなく、活性化
時間とエージング時間も短縮される。
【００６６】また、バインダーとして、焼成によりＢａ
0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 になる前駆体を加えることによ
り、バインダーが粒子同士をつなぎとめるので、膜が緻
密化する。したがって、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電
圧Ｖｓをより低電圧化することができ、長寿命化も期待
できる。 （５）請求項５記載の発明によれば、ＡＣ−ＰＤＰの保
護膜をＭｇＯ粉末からＳｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 に変
えたので、ほぼ同様の電圧で高輝度、高効率化が達成で
きた。
0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 になる前駆体を加えることによ
り、バインダーが粒子同士をつなぎとめるので、膜が緻
密化する。したがって、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電
圧Ｖｓをより低電圧化することができ、長寿命化も期待
できる。 （５）請求項５記載の発明によれば、ＡＣ−ＰＤＰの保
護膜をＭｇＯ粉末からＳｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 に変
えたので、ほぼ同様の電圧で高輝度、高効率化が達成で
きた。
【００６７】更に、粉末の吸湿性が低く、活性化は３２
０℃で３０分（ＭｇＯは３２０℃で１時間以上必要）で
十分であり、エージングも３０分（ＭｇＯ粉末では３時
間必要）で十分であった。したがって、Ｓｒ0.6 Ｃａ
0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粉末を含むペーストを用いて保護膜を形
成すると、高効率化が達成されるばかりでなく、活性化
時間とエージング時間も短縮される。
０℃で３０分（ＭｇＯは３２０℃で１時間以上必要）で
十分であり、エージングも３０分（ＭｇＯ粉末では３時
間必要）で十分であった。したがって、Ｓｒ0.6 Ｃａ
0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粉末を含むペーストを用いて保護膜を形
成すると、高効率化が達成されるばかりでなく、活性化
時間とエージング時間も短縮される。
【００６８】また、バインダーとして、焼成によりＳｒ
0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 になる前駆体を加えることによ
り、バインダーが粒子同士をつなぎとめるので、膜が緻
密化する。したがって、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電
圧Ｖｓをより低電圧化することができ、長寿命化も期待
できる。
0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 になる前駆体を加えることによ
り、バインダーが粒子同士をつなぎとめるので、膜が緻
密化する。したがって、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電
圧Ｖｓをより低電圧化することができ、長寿命化も期待
できる。
【００６９】（６）請求項６記載の発明によれば、ＡＣ
−ＰＤＰの保護膜をＭｇＯからＭｇＧｄ2 Ｏ4 に変えた
ので、２倍以上の輝度が得られた。したがって、効率も
かなり高くなった。更に、粉末の吸湿性が低く、活性化
は３２０℃で３０分（ＭｇＯは３２０℃で１時間以上必
要）で十分であり、エージングも３０分（ＭｇＯ粉末で
はは３時間必要）で十分であった。したがって、ＭｇＧ
ｄ2 Ｏ4 粉末を含むペーストを用いて保護膜を形成する
と、高効率化が達成されるばかりでなく、活性化時間と
エージング時間も縮小される。
−ＰＤＰの保護膜をＭｇＯからＭｇＧｄ2 Ｏ4 に変えた
ので、２倍以上の輝度が得られた。したがって、効率も
かなり高くなった。更に、粉末の吸湿性が低く、活性化
は３２０℃で３０分（ＭｇＯは３２０℃で１時間以上必
要）で十分であり、エージングも３０分（ＭｇＯ粉末で
はは３時間必要）で十分であった。したがって、ＭｇＧ
ｄ2 Ｏ4 粉末を含むペーストを用いて保護膜を形成する
と、高効率化が達成されるばかりでなく、活性化時間と
エージング時間も縮小される。
【００７０】また、バインダーとして、焼成によりＭｇ
Ｇｄ2 Ｏ4 になる前駆体を加えることにより、バインダ
ーが粒子同士をつなぎとめるので、膜が緻密化する。し
たがって、ＶｆとＶｓをより低電圧化することでき、長
寿命化も期待できる。
Ｇｄ2 Ｏ4 になる前駆体を加えることにより、バインダ
ーが粒子同士をつなぎとめるので、膜が緻密化する。し
たがって、ＶｆとＶｓをより低電圧化することでき、長
寿命化も期待できる。
【図１】本発明の実施例に用いたＡＣ型ガス放電パネル
の部分斜視図である。
の部分斜視図である。
【図２】本発明の実施例に用いたＡＣ型ガス放電パネル
の前面板の製造工程図である。
の前面板の製造工程図である。
【図３】本発明の実施例に用いたＡＣ型ガス放電パネル
の背面板の製造工程図である。
の背面板の製造工程図である。
【図４】本発明の実施例に用いたＡＣ型ガス放電パネル
の組み立て工程図である。
の組み立て工程図である。
１０ 面放電型のＡＣ−ＰＤＰ １２ 背面板 １４ 前面板 １６ 放電空間 １８ 蛍光体層 ２０（２０ａ，２０ｂ） 電極 ２２ 誘電体層 ２４ 保護膜
フロントページの続き (72)発明者 金原 隆雄 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内 (72)発明者 ▲高▼崎 茂 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内 (72)発明者 山中 綾 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、 電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電
体層上に形成される保護膜としてＳｒＧｄ2 Ｏ4 を用い
ることを特徴とするＡＣ型ガス放電パネル。 - 【請求項２】 ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、 電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電
体層上に形成される保護膜としてＢａＧｄ2 Ｏ4 を用い
ることを特徴とするＡＣ型ガス放電パネル。 - 【請求項３】 ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、 電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電
体層上に形成される保護膜としてＣａＧｄ2 Ｏ4 を用い
ることを特徴とするＡＣ型ガス放電パネル。 - 【請求項４】 ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、 電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電
体層上に形成される保護膜としてＢａx Ｓｒ1-x Ｇｄ2
Ｏ4 （ただし０＜ｘ＜１）を用いることを特徴とするＡ
Ｃ型ガス放電パネル。 - 【請求項５】 ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、 電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電
体層上に形成される保護膜としてＳｒx Ｃａ1-x Ｇｄ2
Ｏ4 （ただし０＜ｘ＜１）を用いることを特徴とするＡ
Ｃ型ガス放電パネル。 - 【請求項６】 ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、 電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電
体層上に形成される保護膜としてＭｇＧｄ2 Ｏ4 を用い
ることを特徴とするＡＣ型ガス放電パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27463594A JP3872114B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | Ａｃ型ガス放電パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27463594A JP3872114B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | Ａｃ型ガス放電パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08138557A true JPH08138557A (ja) | 1996-05-31 |
| JP3872114B2 JP3872114B2 (ja) | 2007-01-24 |
Family
ID=17544457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27463594A Expired - Fee Related JP3872114B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | Ａｃ型ガス放電パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3872114B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020080161A (ko) * | 2001-04-12 | 2002-10-23 | 에프디테크 주식회사 | 2전극 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 |
-
1994
- 1994-11-09 JP JP27463594A patent/JP3872114B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020080161A (ko) * | 2001-04-12 | 2002-10-23 | 에프디테크 주식회사 | 2전극 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3872114B2 (ja) | 2007-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040106 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Effective date: 20060923 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060929 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Effective date: 20061013 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |
|
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