JPH08138482A - リミットスイッチの構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プランジャの摺動部分の板厚を大きくするこ
とでケースの樹脂化を図る。スイッチ組立て時のカシメ
工程を無くして組立て性及び加工性を向上させる。低価
格でしかも高精度なリミットスイッチを得る。 【構成】 樹脂製のケース１の筒部２の内壁面２ａを略
直筒面に形成し、プランジャ３の外壁面３ａを略直筒状
に形成する。プランジャ３に対して作動軸５をピン７で
位置決めする。ケース１の筒部２の内壁面２ａの一部に
ピン７の先端部分７ａが挿入される凹所９を形成する。
ケース１の筒部２下部にケース１内外に連通する連通孔
を穿孔する。スイッチ組立て時に復帰スプリング１３の
スプリング受板を仮支持するための支え治具を連通孔か
ら抜き差し自在に挿入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば工作機械、生産
機器などの位置決め、物体検知などの用途に用いられる
リミットスイッチの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、リミットスイッチのアクチュ
エーター部のプランジャとして、ローラータイプのプラ
ンジャが成型機、工作機械などに数多く使用されてい
る。このようなリミットスイッチは、工作機械に取付け
る際に、例えはケースの両サイドに形成された２つの取
付孔を利用する場合と、図８〜図１０に示すように、ケ
ース１′の筒部２の外周にネジ部８０を形成し、このネ
ジ部８０に付属の六角ナット９０等を螺合してパネルに
取付ける場合の２種類がある。図中の４０はローラーで
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、リミットス
イッチは取付孔を利用する方法と、ネジ部８０に付属の
六角ナット９０等を締結して取付ける方法のいずれかで
取付けられるが、実際にどちらの取付け方法が採用され
るかはリミットスイッチの製造段階では不明であるた
め、従来ではネジ部８０を利用して取付ける方法が採用
される場合を考慮してネジの強度を強めるようにしてお
り、このため、ケース１′の材質はダイカスト等の金属
材料しかなかった。このようなダイカスト等の金属は強
度的に強く、防水性能に優れているが、その反面、加工
性が悪く、コストが高くつくという問題がある。また、
用途的には高強度、防水性を必要とする用途ばかりでは
なく、例えば室内用の軽機械の分野では、強度、防水性
は絶対必要要件ではなく、むしろ経済的に低価格のリミ
ットスイッチの要望が多かった。

【０００４】そこで、リミットスイッチのケース１′を
安価な樹脂製にすることが考えられるが、この場合、ケ
ース１′のネジ部８０の強度を強める必要があり、その
ために剛性の樹脂を選択し、さらにネジ部８０の材厚
（図９のｔ″）を大きくしたりすることで解決できる
が、筒部２′の板厚ｔ″を大きくするためには、この部
分を摺動するプランジャ３′の径Ｄ′を如何にして小さ
くするかが新たな問題点となる。

【０００５】ところが、従来はプランジャ３′にあって
はツバ６０が突出しているために、プランジャ３′の径
Ｄ′が大きくなり、このツバ６０がケース１′との当た
り面となっているため、ケース１′の筒部２′の内壁面
２ａに凹みが生じ、筒部２′の板厚を大きくすることが
できなかった。しかも、プランジャ３′に対して作動軸
５′を位置決め、抜け止めする場合には止めリング７０
を用い、この止めリング７０をプランジャ３′でカシメ
る構造がとられているため、ケース１′を樹脂化するこ
とができなかった。そのうえ、従来では、止めリング７
０によるカシメのばらつきに起因して動作特性上にばら
つきが生じ易く、リミットスイッチの精度低下をきたし
たり、或いはプランジャ３′にツバ６０を必要とするた
め削り加工が増え、組立て性と加工性の両方が低下する
という問題もある。

【０００６】本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、プランジャの摺動
部分の板厚を大きくして強度を持たせることによりケー
スの樹脂化を実現でき、しかもスイッチ組立て時のカシ
メ工程を無くして組立て性及び加工性を向上させて、低
価格でしかも高精度なリミットスイッチの構造を提供す
るにあり、別の目的とするところは、スイッチ組立て時
に復帰スプリングのスプリング受板がケース外に飛び出
すのを容易に防止でき、組立て性の一層の向上を図るこ
とができるようにしたリミットスイッチを提供するにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ケース１の筒部２にプランジャ３を摺動
自在に収納し、プランジャ３の内部に内蔵スイッチ４の
切替動作を行なう作動軸５を挿入し、作動軸５が復帰ス
プリング１３により上方にバネ付勢されて成るリミット
スイッチの構造において、樹脂製のケース１の筒部２の
内壁面２ａが略直筒面に形成されると共に、プランジャ
３の外壁面３ａがケース１の筒部２の内壁面２ａに沿う
略直筒状に形成され、プランジャ３の下部に径方向Ａに
貫通するピン孔８が穿孔され、プランジャ３内に収納さ
れる作動軸５の上部にプランジャ３のピン孔８と連通し
且つ作動軸５の軸方向Ｂに沿って細長く延びた長孔１１
が穿孔され、プランジャ３のピン孔８から作動軸５の長
孔１１を貫通する位置決め用のピン７によって作動軸５
がプランジャ３に位置決めされ、ケース１の筒部２の内
壁面２ａの一部にプランジャ３のピン孔８から突出する
ピン７の先端部分７ａが挿入される凹所９が形成されて
成ることに特徴を有している。

【０００８】また、上記ケース１の筒部２下部にはケー
ス１内外に連通する連通孔２０が穿孔されると共に、作
動軸５を上方にバネ付勢するための復帰スプリング１３
の下端部がスプリング受板１５で支承され、スイッチ組
立て時に連通孔２０を介してスプリング受板１５の下面
側に挿入されてスプリング受板１５を仮保持すると共に
スイッチ組立て後に連通孔２０から抜き取られてスプリ
ング受板１５をケース１内部の所定位置に当接させる支
え治具２１を備えて成るのが好ましい。

【０００９】

【作用】しかして、本発明によれば、樹脂製のケース１
の筒部２の内壁面２ａを略直筒面に形成すると共に、プ
ランジャ３の外壁面３ａをケース１の筒部２の内壁面２
ａに沿う略直筒状に形成し、プランジャ３の下部に径方
向Ａに貫通するピン孔８を穿孔し、プランジャ３内に収
納される作動軸５の上部にプランジャ３のピン孔８と連
通し且つ作動軸５の軸方向Ｂに沿って細長く延びた長孔
１１を穿孔し、プランジャ３のピン孔８から作動軸５の
長孔１１を貫通する位置決め用のピン７によって作動軸
５をプランジャ３に位置決めしたことにより、従来のよ
うな位置決め用のツバをプランジャ３から突出させる必
要がなくなり、ツバを廃止できる分だけプランジャ３の
径Ｄを小さくすることができ、その分だけケース１の筒
部２の板厚ｔを大きくすることができる。しかも、ケー
ス１の筒部２の内壁面２ａの一部にプランジャ３のピン
孔８から突出するピン７の先端部分７ａが挿入される凹
所９を形成するようにしたから、ケース１の凹所９が設
けられた部位の厚ｔ′を薄くするだけで済み、樹脂製の
ケース１であってもプランジャ３の摺動部分の強度が得
られ、ケース１の樹脂化への道を開くことができる。ま
た、位置決め用のピン７によって作動軸５をプランジャ
３に対して位置決めしているので、従来のようなプラン
ジャ３に対する作動軸５のカシメ方法は採用しなくて済
み、カシメ工程のばらつきに起因する動作特性上のばら
つきを無くして、リミットスイッチ６の高精度化を図る
ことができ、さらにカシメ工程が不要になると共にプラ
ンジャ３のツバの削り加工が不要になるので、組立て性
及び加工性が夫々向上する。

【００１０】また、ケース１の筒部２下部にケース１内
外に連通する連通孔２０を穿孔すると共に、作動軸５を
上方にバネ付勢するための復帰スプリング１３の下端部
をスプリング受板１５で支承し、スイッチ組立て時に連
通孔２０を介してスプリング受板１５の下面側に挿入さ
れてスプリング受板１５を仮保持すると共にスイッチ組
立て後に連通孔２０から抜き取られてスプリング受板１
５をケース１内部の所定位置に当接させる支え治具２１
を備えたことにより、ケース１外部より連通孔２０を介
して支え治具２１を挿入し、この支え治具２１にてスプ
リング受板１５を支えることによってスイッチ組立て途
中でスプリング受板１５がケース１外部に飛び出すのを
容易に防止でき、組立て性を一層向上させることができ
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。この実施例のリミットスイッチは、図１、図４に
示すように、樹脂製のケース１に外周にネジ部８０が形
成された筒部２が一体形成され、この筒部２の内部にロ
ーラータイプのプランジャ３が摺動自在に収納され、こ
のプランジャ３の内部に内蔵スイッチ４の切替動作を行
なう作動軸５が挿入されて構成されている。尚、プラン
ジャ３はローラー４０以外に、例えばレバーが装着され
たものであってもよい。

【００１２】樹脂製のケース１の筒部２の内壁面２ａ
は、図２、図３に示すように、直筒面に形成されると共
に、プランジャ３の外壁面３ａはケース１の筒部２の内
壁面２ａに沿う直筒状に形成されており、これにより、
従来のツバを突出させたプランジャと比較して、プラン
ジャ３の径Ｄ（図３（ａ））を小さくでき、これに伴い
ケース１の板厚ｔを大きく設定できるようになってい
る。更にケース１の筒部２の内壁面２ａの一部には、後
述するプランジャ３のピン孔８から突出するピン７の先
端部分７ａが挿入される小径の凹所９（図３（ｂ））が
形成されている。尚、図１中の８０はネジ部、９０は締
結用ナットである。

【００１３】プランジャ３の構造は、プランジャ３内部
にＯＴ（オーバートラベル）吸収用スプリング１０を介
して作動軸５が挿入され、この作動軸５は復帰スプリン
グ１３によって上方に常にバネ付勢されると共に、プラ
ンジャ３に対する作動軸５の位置決めがピン７で行なわ
れている。このピン７は、作動軸５の位置決めストッパ
としてだけでなく、回転防止用としても機能するもので
あり、プランジャ３の下部に径方向Ａに貫通形成されて
いる。一方、プランジャ３内に収納される作動軸５の上
部にはプランジャ３のピン孔８と連通し且つ作動軸５の
軸方向Ｂに沿って細長く延びた長孔１１が穿孔され、上
記ピン７がプランジャ３のピン孔８から作動軸５の長孔
１１を貫通することによって作動軸５がプランジャ３に
対して位置決め及び回転止めされ、この作動軸５はＯＴ
吸収の段階になると作動軸５の長孔１１の距離だけ摺動
して、作動軸５の下端が内蔵スイッチ４の押釦１２を押
圧し、内蔵スイッチ４の切り替えが行なわれるようにな
っている。

【００１４】しかして、プランジャ３の内部にＯＴ吸収
用スプリング１０を介して作動軸５を挿入し、プランジ
ャ３の一方のピン孔８から作動軸５の長孔１１を介して
プランジャ３の他方のピン孔８にピン７を貫通させるこ
とにより、プランジャ３に対して作動軸５を位置決めで
きる。そして、プランジャ３の両側のピン孔８より突出
したピン７の先端部分７ａをケース１の筒部２の内壁面
２ａに形成された凹所９に位置合わせした状態で、プラ
ンジャ３を作動軸５と一緒にケース１の筒部２内に挿入
し、その後、復帰スプリング１３とスプリング受板１５
を挿入し、さらに、押釦１２、内蔵スイッチ４等を挿入
して、内蔵スイッチ４を固定ピン１６にてケース１に固
定することによってリミットスイッチ６の組立てが完了
する。

【００１５】このように、プランジャ３と作動軸５との
位置決めをピン７を利用して行なうようにしたから、従
来のような位置決め等のためのツバをプランジャ３から
突出させる必要がなくなり、ツバを廃止できる分だけプ
ランジャ３の径Ｄを小さくすることができ、その分だけ
ケース１の筒部２の板厚ｔを大きくすることができる。
従って、樹脂製のケース１の筒部２の内壁面２ａを直筒
面に形成すると共に、プランジャ３の外壁面３ａをケー
ス１の筒部２の内壁面２ａに沿う直筒状に形成すること
ができると共に、ケース１の筒部２の内壁面２ａの一部
にプランジャ３のピン孔８から突出するピン７の先端部
分７ａが挿入される凹所９を形成することにより、ケー
ス１の凹所９が設けられた部位の厚ｔ′を薄くするだけ
で済み、樹脂製のケース１であってもプランジャ３の摺
動部分の強度が得られ、ケース１の樹脂化を図ることが
でき、リミットスイッチの低価格化を達成できる。しか
も、位置決め用のピン７によって作動軸５をプランジャ
３に回り止め状態で位置決めしているので、従来のよう
なプランジャ３に対する作動軸５のカシメ方法は採用し
なくて済み、カシメ工程のばらつきに起因する動作特性
上のばらつきを無くして、高精度のリミットスイッチ６
が得られる上に、プランジャ３のツバが無くなるため、
プランジャ３の削り加工が無くなり、組立て性と加工性
の両方が向上するという利点がある。

【００１６】図５乃至図７は本発明の他の実施例を示
す。この実施例では、図１の実施例の構造に加えて、ケ
ース１の筒部２下部に両サイドから内部に貫通する２個
の連通孔２０を形成し、スイッチ組立て時にプランジャ
３の復帰スプリング１３を受けるスプリング受板１５を
ケース１外部より２本の真っ直ぐな棒状の支え治具２１
にてスプリング受板１５がケース１外部に飛び出ないよ
うにして組立てるようにしたものである。

【００１７】ところで、従来では図９に示すように、Ｏ
Ｔ吸収構造を有するプランジャ３を復帰スプリング１３
にて上方にバネ力を付加し、この復帰スプリング１３を
リング状のスプリング受板１５′で受ける構造にあって
は、スプリング受板１５′をケース１′にカシメること
で固定し、その後のスイッチの組立て工程、押釦１２の
挿入、押釦１２のガイド板１７の挿入などを簡単に行な
えるようにしていた。ところが、スプリング受板１５′
をケース１′にカシメるためには、ケース１′がダイカ
スト等の金属に限られ、ケース１′の樹脂化を図ること
ができず、しかも、スプリング受板１５′の板厚が小さ
いため、カシメ時の管理が厳しく、組立て途中で復帰ス
プリング１３のバネ力でスプリング受板１５′が飛び出
すこともあり、この点でも従来のリミットスイッチは組
立てが困難であった。

【００１８】これに対して本実施例では、図５及び図６
に示すように、プランジャ３をケース１の筒部２内に挿
入し、プランジャ３の内部にＯＴ吸収用スプリング１
０、作動軸５を挿入し、復帰スプリング１３を挿入した
後に、スプリング受板１５を挿入し、このときケース１
の外部から、一方の連通孔２０より２本の棒状の支え治
具２１を挿入して、支え治具２１の先端をスプリング受
板１５の下面側に沿わせながら、ケース１の他方の連通
孔２０に貫通させるだけで、スプリング受板１５を支え
治具２１にて下方から支えることができ、スプリング受
板１５がケース１の外部に飛び出ないように保持できる
ようになる。従って、支え治具２１でスプリング受板１
５を保持した状態で、押釦１２、ガイド板１７、内蔵ス
イッチ４を夫々挿入し、内蔵スイッチ４を固定ピン１６
でケース１に固定した後、支え治具２１を抜くと、スプ
リング受板１５は内蔵スイッチ４の押釦１２の周辺部に
支持される。最後に、ローラー４０をプランジャ３に装
着する（ローラー４０は組立て途中の工程で装着されて
もよく、最終工程で装着されてもよい）。尚図６中の４
１はローラー芯棒である。

【００１９】このように、ケース１外部よりスプリング
受板１５を支え治具２１にて支える構造としたから、従
来のようなケースへのスプリング受板１５のカシメが不
要となり、カシメの信頼性に依存することなく、組立て
性の良いリミットスイッチ６が得られると共に、カシメ
が不要になることに伴い、ケース１の樹脂化がさらに容
易となる。また、ケース１の筒部２下部に形成された連
通孔２０は、ケース１内外に連通しているため、この連
通孔２０をリミットスイッチのアクチュエーター部のい
わゆる呼吸作用防止のための孔としても利用することが
できる。つまり、アクチュエーター部が密閉されている
と、プランジャ３の移動時にアクチュエーター部の内部
空気が圧縮、吸引されてプランジャ３の移動や内蔵スイ
ッチ４の切り替えがスムーズに行なわれなくなり、リミ
ットスイッチの動作特性に悪影響を及ぼすという問題が
生じるが、連通孔２０をケース１の筒部２に穿孔したこ
とによって、かかる問題を解決することができる。尚、
リミットスイッチ６のケース１には、元々、呼吸作用に
よる復帰不良を防止するために、筒部２下部に孔をあけ
ているタイプのものもあり、この場合、その孔を支え治
具２１の連通孔として利用してもよい。

【００２０】

【発明の効果】上述のように、請求項１記載の発明は、
樹脂製のケースの筒部の内壁面が略直筒面に形成される
と共に、プランジャの外壁面がケースの筒部の内壁面に
沿う略直筒状に形成され、プランジャの下部に径方向に
貫通するピン孔が穿孔され、プランジャ内に収納される
作動軸の上部にプランジャのピン孔と連通し且つ作動軸
の軸方向に沿って細長く延びた長孔が穿孔され、プラン
ジャのピン孔から作動軸の長孔を貫通する位置決め用の
ピンによって作動軸がプランジャに位置決めされ、ケー
スの筒部の内壁面の一部にプランジャのピン孔から突出
するピンの先端部分が挿入される凹所が形成されて成る
から、従来のような位置決め用のツバを廃止してプラン
ジャの径を小さくできるので、ケースの筒部の板厚を大
きくして強度を持たせることができ、しかもケースの筒
部の内壁面の一部に設けた凹所にピンの先端部分を挿入
することによってケースの凹所が設けられた部位の厚を
薄くするだけで済み、プランジャの摺動部分の強度が得
られるのでケースの樹脂化を実現でき、しかも位置決め
用のピンによって作動軸をプランジャに対して位置決め
することによりスイッチ組立て時のカシメ工程が不要と
なり、カシメのばらつきに起因する動作特性のばらつき
が少なくなり、組立て性及び加工性が夫々向上し、リミ
ットスイッチの低価格化と高精度化の両方を達成できる
という効果を奏する。

【００２１】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
のケースの筒部下部にケース内外に連通する連通孔を穿
孔し、復帰スプリングの下端部をスプリング受板で支承
し、スイッチ組立て時に連通孔を介してスプリング受板
の下面側に挿入されてスプリング受板を仮保持すると共
にスイッチ組立て後に連通孔から抜き取られてスプリン
グ受板をケース内部の所定位置に当接させる支え治具を
備えて成るから、請求項１記載の効果に加えて、ケース
の筒部の下部に設けた連通孔に、ケース外部より支え治
具を挿入し、支え治具にてスプリング受板を支えること
によってスイッチ組立て途中でスプリング受板がケース
外部に飛び出すのを容易に防止でき、組立て性の一層の
向上を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施例に用いるリミットス
イッチの断面図、（ｂ）は要部拡大断面図である。

【図２】（ａ）は同上のプランジャと作動軸の連結状態
を説明する断面図、（ｂ）は分解斜視図である。

【図３】（ａ）は同上のケースの筒部の板厚を説明する
断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。

【図４】同上のリミットスイッチの斜視図である。

【図５】本発明の他の実施例の断面図である。

【図６】図５の分解斜視図である。

【図７】図５の組立て状態の説明図である。

【図８】従来のリミットスイッチの断面図である。

【図９】従来のケースの筒部の板厚を説明する断面図で
ある。

【図１０】（ａ）は従来のプランジャと作動軸の連結状
態を説明する断面図、（ｂ）は分解斜視図である。

【符号の説明】

１ ケース ２ 筒部 ２ａ 内壁面 ３ プランジャ ３ａ 外壁面 ４ 内蔵スイッチ ５ 作動軸 ７ ピン ８ ピン孔 ９ 凹所 １１ 長孔 １３ 復帰スプリング １５ スプリング受板 ２０ 連通孔 ２１ 支え治具

【手続補正書】

【提出日】平成７年７月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、プランジャの摺動
部分の肉厚を大きくして強度を持たせることによりケー
スの樹脂化を実現でき、しかもスイッチ組立て時のカシ
メ工程を無くして組立て性及び加工性を向上させて、低
価格でしかも高精度なリミットスイッチの構造を提供す
るにあり、別の目的とするところは、スイッチ組立て時
に復帰スプリングのスプリング受板がケース外に飛び出
すのを容易に防止でき、組立て性の一層の向上を図るこ
とができるようにしたリミットスイッチを提供するにあ
る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】しかして、本発明によれば、樹脂製のケー
ス１の筒部２の内壁面２ａを略直筒面に形成すると共
に、プランジャ３の外壁面３ａをケース１の筒部２の内
壁面２ａに沿う略直筒状に形成し、プランジャ３の下部
に径方向Ａに貫通するピン孔８を穿孔し、プランジャ３
内に収納される作動軸５の上部にプランジャ３のピン孔
８と連通し且つ作動軸５の軸方向Ｂに沿って細長く延び
た長孔１１を穿孔し、プランジャ３のピン孔８から作動
軸５の長孔１１を貫通する位置決め用のピン７によって
作動軸５をプランジャ３に位置決めしたことにより、従
来のような位置決め用のツバをプランジャ３から突出さ
せる必要がなくなり、ツバを廃止できる分だけプランジ
ャ３の径Ｄを小さくすることができ、その分だけケース
１の筒部２の肉厚ｔを大きくすることができる。しか
も、ケース１の筒部２の内壁面２ａの一部にプランジャ
３のピン孔８から突出するピン７の先端部分７ａが挿入
される凹所９を形成するようにしたから、ケース１の凹
所９が設けられた部位の厚ｔ′を薄くするだけで済み、
樹脂製のケース１であってもプランジャ３の摺動部分の
強度が得られ、ケース１の樹脂化への道を開くことがで
きる。また、位置決め用のピン７によって作動軸５をプ
ランジャ３に対して位置決めしているので、従来のよう
なプランジャ３に対する作動軸５のカシメ方法は採用し
なくて済み、カシメ工程のばらつきに起因する動作特性
上のばらつきを無くして、リミットスイッチ６の高精度
化を図ることができ、さらにカシメ工程が不要になると
共にプランジャ３のツバの削り加工が不要になるので、
組立て性及び加工性が夫々向上する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】樹脂製のケース１の筒部２の内壁面２ａ
は、図２、図３に示すように、直筒面に形成されると共
に、プランジャ３の外壁面３ａはケース１の筒部２の内
壁面２ａに沿う直筒状に形成されており、これにより、
従来のツバを突出させたプランジャと比較して、プラン
ジャ３の径Ｄ（図３（ａ））を小さくでき、これに伴い
ケース１の肉厚ｔを大きく設定できるようになってい
る。更にケース１の筒部２の内壁面２ａの一部には、後
述するプランジャ３のピン孔８から突出するピン７の先
端部分７ａが挿入される小径の凹所９（図３（ｂ））が
形成されている。尚、図１中の８０はネジ部、９０は締
結用ナットである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】プランジャ３の構造は、プランジャ３内部
にＯＴ（オーバートラベル）吸収用スプリング１０を介
して作動軸５が挿入され、この作動軸５は復帰スプリン
グ１３によって上方に常にバネ付勢されると共に、プラ
ンジャ３に対する作動軸５の位置決めがピン７で行なわ
れている。このピン７は、作動軸５の位置決めストッパ
としてだけでなく、回転防止用としても機能するもので
あり、プランジャ３の下部に径方向Ａに貫通形成されて
いる。一方、プランジャ３内に収納される作動軸５の上
部にはプランジャ３のピン孔８と連通し且つ作動軸５の
軸方向Ｂに沿って細長く延びた長孔１１が穿孔され、上
記ピン７がプランジャ３のピン孔８から作動軸５の長孔
１１を貫通することによって作動軸５がプランジャ３に
対して位置決め及び回転止めされ、作動軸５の下端が内
蔵スイッチ４の押釦１２を押圧し、内蔵スイッチ４の切
り替えが行なわれるようになっており、ＯＴ吸収の段階
になると作動軸５の長孔１１の距離だけ摺動する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケースの筒部にプランジャを摺動自在に
   収納し、プランジャの内部に内蔵スイッチの切替動作を
   行なう作動軸を挿入し、作動軸が復帰スプリングにより
   上方にバネ付勢されて成るリミットスイッチの構造にお
   いて、樹脂製のケースの筒部の内壁面が略直筒面に形成
   されると共に、プランジャの外壁面がケースの筒部の内
   壁面に沿う略直筒状に形成され、プランジャの下部に径
   方向に貫通するピン孔が穿孔され、プランジャ内に収納
   される作動軸の上部にプランジャのピン孔と連通し且つ
   作動軸の軸方向に沿って細長く延びた長孔が穿孔され、
   プランジャのピン孔から作動軸の長孔を貫通する位置決
   め用のピンによって作動軸がプランジャに位置決めさ
   れ、ケースの筒部の内壁面の一部にプランジャのピン孔
   から突出するピンの先端部分が挿入される凹所が形成さ
   れて成ることを特徴とするリミットスイッチの構造。
2. 【請求項２】 ケースの筒部下部にはケース内外に連通
   する連通孔が穿孔されると共に、作動軸を上方にバネ付
   勢するための復帰スプリングの下端部がスプリング受板
   で支承され、スイッチ組立て時に連通孔を介してスプリ
   ング受板の下面側に挿入されてスプリング受板を仮保持
   すると共にスイッチ組立て後に連通孔から抜き取られて
   スプリング受板をケース内部の所定位置に当接させる支
   え治具を備えて成ることを特徴とする請求項１記載のリ
   ミットスイッチの構造。