JPH08137353A - 電子写真装置用クリーニングブレード - Google Patents
電子写真装置用クリーニングブレードInfo
- Publication number
- JPH08137353A JPH08137353A JP30035894A JP30035894A JPH08137353A JP H08137353 A JPH08137353 A JP H08137353A JP 30035894 A JP30035894 A JP 30035894A JP 30035894 A JP30035894 A JP 30035894A JP H08137353 A JPH08137353 A JP H08137353A
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- JP
- Japan
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- tan
- cleaning blade
- adhesive layer
- blade
- adhesive
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低い加熱温度で短時間で精度よく接着でき、
高温時においても接着強度を保持でき、ビビリ音も発生
せず、低温時の接着割れのないクリーニングブレードを
提供する。 【構成】 熱硬化性ウレタンエラストマーからなるブレ
ード部材と、支持部材と、接着剤層とからなる電子写真
装置用クリーニングブレードにおいて、前記接着剤層
が、ｔａｎδのピーク温度が５〜３０℃であり、かつ、
−１０〜６０℃におけるｔａｎδ値が０．１以上である
熱可塑性樹脂からなる電子写真装置用クリーニングブレ
ード。
高温時においても接着強度を保持でき、ビビリ音も発生
せず、低温時の接着割れのないクリーニングブレードを
提供する。 【構成】 熱硬化性ウレタンエラストマーからなるブレ
ード部材と、支持部材と、接着剤層とからなる電子写真
装置用クリーニングブレードにおいて、前記接着剤層
が、ｔａｎδのピーク温度が５〜３０℃であり、かつ、
−１０〜６０℃におけるｔａｎδ値が０．１以上である
熱可塑性樹脂からなる電子写真装置用クリーニングブレ
ード。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接着作業が簡便で耐寒
性に優れ、ビビリ音の発生しない電子写真装置用クリー
ニングブレードに関する。
性に優れ、ビビリ音の発生しない電子写真装置用クリー
ニングブレードに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置は、表面に光導電体層を設
けた感光体を有しており、作動の際、上記感光体の外周
面が一様に帯電され、ついで被模写体の被模写像を介し
てその外周面を露光することにより、静電潜像を形成
し、この静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成
し、これを紙等に転写するものである。
けた感光体を有しており、作動の際、上記感光体の外周
面が一様に帯電され、ついで被模写体の被模写像を介し
てその外周面を露光することにより、静電潜像を形成
し、この静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成
し、これを紙等に転写するものである。
【０００３】この過程において、転写後、感光体の外周
上にはトナーが一部残留するので、この残留トナーを除
去する必要がある。このようなトナーの除去は、例え
ば、図３に示すようなクリーニングブレードにより行わ
れている。図３中、１はクリーニングブレード、２は支
持部材、３はブレード部材、４は支持部材２にブレード
部材３を取り付けるための接着剤層である。
上にはトナーが一部残留するので、この残留トナーを除
去する必要がある。このようなトナーの除去は、例え
ば、図３に示すようなクリーニングブレードにより行わ
れている。図３中、１はクリーニングブレード、２は支
持部材、３はブレード部材、４は支持部材２にブレード
部材３を取り付けるための接着剤層である。
【０００４】クリーニングブレードが長期間安定した性
能を発揮し続けるには、クリーニングブレード先端縁の
感光体表面への接触が常時適切な圧力で均一になされて
いることが必要であり、このためにはクリーニングブレ
ード先端縁の平滑性が良好であることはもちろんのこ
と、ブレード部材の支持部材への取付が高い精度で行わ
れ、かつ、剥離等による位置ずれ、支持部材からの浮き
上がり等が生じないようにブレード部材が強固に固定さ
れている必要がある。
能を発揮し続けるには、クリーニングブレード先端縁の
感光体表面への接触が常時適切な圧力で均一になされて
いることが必要であり、このためにはクリーニングブレ
ード先端縁の平滑性が良好であることはもちろんのこ
と、ブレード部材の支持部材への取付が高い精度で行わ
れ、かつ、剥離等による位置ずれ、支持部材からの浮き
上がり等が生じないようにブレード部材が強固に固定さ
れている必要がある。
【０００５】支持部材にブレード部材を固定する方法と
しては、例えば、特開昭６１−１３０９７５号公報に
は、両面テープ等の粘着テープにより高精度の初期固定
が容易に行える方法が開示されているが、支持部材とブ
レード部材との接着力が小さく、特に高温時の接着力が
低下し、部分的に剥離してクリーニング性が不充分にな
ったり、使用中にブレード部材が脱落する等の問題があ
った。
しては、例えば、特開昭６１−１３０９７５号公報に
は、両面テープ等の粘着テープにより高精度の初期固定
が容易に行える方法が開示されているが、支持部材とブ
レード部材との接着力が小さく、特に高温時の接着力が
低下し、部分的に剥離してクリーニング性が不充分にな
ったり、使用中にブレード部材が脱落する等の問題があ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この問題を解決するた
めに、特公平６−５４３９号公報には、ブレード部材と
支持部材とをフィルム状のホットメルト接着剤により接
着する方法が開示されているが、使用するフィルム状ホ
ットメルト接着剤のｔａｎδのピーク温度及びｔａｎδ
値がある値より低い場合、ブレード部材と感光体との摺
擦による振動が接着剤層により増幅され、これによりク
リーニング時にビビリ音（鳴き）が発生する欠点があ
る。
めに、特公平６−５４３９号公報には、ブレード部材と
支持部材とをフィルム状のホットメルト接着剤により接
着する方法が開示されているが、使用するフィルム状ホ
ットメルト接着剤のｔａｎδのピーク温度及びｔａｎδ
値がある値より低い場合、ブレード部材と感光体との摺
擦による振動が接着剤層により増幅され、これによりク
リーニング時にビビリ音（鳴き）が発生する欠点があ
る。
【０００７】このｔａｎδとは、複素弾性率から導かれ
るものである。線形粘弾性体に定常振動的に下記式
（１）で表される正弦波のひずみを加えたとき、応力σ
も同一の角周波数ωで応答するが、粘性により下記式
（２）で表され、複素弾性率Ｃ* とは、このときの下記
式（３）より定義される。σ* は複素数で下記（４）で
表される。δは応力とひずみの位相差角で、力学的損失
角と呼ばれる。下記式（３）よりＣ* は、下記式（５）
で表される。Ｃ* の実数部Ｃ′＝（σ0 ／ε0 ）ｃｏｓ
δは動的貯蔵弾性率と呼ばれ、虚数Ｃ′′＝（σ0 ／ε
0 ）ｓｉｎδは動的損失弾性率と呼ばれる。複素関数は
動的挙動の記述にのみ使われるものであるから、複素弾
性率は動的複素弾性率と同意義であり、Ｃ′及びＣ′′
についても貯蔵弾性率、損失弾性率と省略される。ｔａ
ｎδはＣ′′／Ｃ′で表され、損失正接と呼ばれるもの
であり、値が大きいほどゴム弾性を有することを表す。
るものである。線形粘弾性体に定常振動的に下記式
（１）で表される正弦波のひずみを加えたとき、応力σ
も同一の角周波数ωで応答するが、粘性により下記式
（２）で表され、複素弾性率Ｃ* とは、このときの下記
式（３）より定義される。σ* は複素数で下記（４）で
表される。δは応力とひずみの位相差角で、力学的損失
角と呼ばれる。下記式（３）よりＣ* は、下記式（５）
で表される。Ｃ* の実数部Ｃ′＝（σ0 ／ε0 ）ｃｏｓ
δは動的貯蔵弾性率と呼ばれ、虚数Ｃ′′＝（σ0 ／ε
0 ）ｓｉｎδは動的損失弾性率と呼ばれる。複素関数は
動的挙動の記述にのみ使われるものであるから、複素弾
性率は動的複素弾性率と同意義であり、Ｃ′及びＣ′′
についても貯蔵弾性率、損失弾性率と省略される。ｔａ
ｎδはＣ′′／Ｃ′で表され、損失正接と呼ばれるもの
であり、値が大きいほどゴム弾性を有することを表す。
【０００８】
【数１】
【０００９】このビビリ音発生現象は特に高温で多く発
生する。一般にはブレード部材自体のｔａｎδのピーク
温度を高温側にシフトすることによりビビリ音の発生を
抑えることができると考えられるが、接着剤層のｔａｎ
δのピーク温度及びｔａｎδ値が低ければビビリ音防止
効果は少ない。
生する。一般にはブレード部材自体のｔａｎδのピーク
温度を高温側にシフトすることによりビビリ音の発生を
抑えることができると考えられるが、接着剤層のｔａｎ
δのピーク温度及びｔａｎδ値が低ければビビリ音防止
効果は少ない。
【００１０】逆に、ホットメルト接着剤のｔａｎδのピ
ーク温度及びｔａｎδ値が高い場合、ビビリ音の発生を
防止する効果はあるが、冬場等の寒い時期に接着剤層の
弾性がなくなり、剥離又は接着剤層のわれを生じやすく
なる。また、軟化点も高くなるので溶融接着時に高温加
熱が必要で時間がかかり、ブレード部材の膨張又は収
縮、位置ずれも生じやすいので、寸法精度も出しにくく
なる等の問題が生じる。
ーク温度及びｔａｎδ値が高い場合、ビビリ音の発生を
防止する効果はあるが、冬場等の寒い時期に接着剤層の
弾性がなくなり、剥離又は接着剤層のわれを生じやすく
なる。また、軟化点も高くなるので溶融接着時に高温加
熱が必要で時間がかかり、ブレード部材の膨張又は収
縮、位置ずれも生じやすいので、寸法精度も出しにくく
なる等の問題が生じる。
【００１１】一方、耐寒接着性を発現させるために、熱
等による硬化型接着剤を用いて接着する方法も考えられ
るが、このような方法では一般に架橋密度が高くなり、
硬化後には樹脂状になるので、接着力は優れるものの、
硬化後接着剤のゴム弾性がなくなり、ビビリ音の減衰効
果はないか、又は、ビビリ音を増幅させるものであっ
た。
等による硬化型接着剤を用いて接着する方法も考えられ
るが、このような方法では一般に架橋密度が高くなり、
硬化後には樹脂状になるので、接着力は優れるものの、
硬化後接着剤のゴム弾性がなくなり、ビビリ音の減衰効
果はないか、又は、ビビリ音を増幅させるものであっ
た。
【００１２】本発明は、上記に鑑み、低い加熱温度で短
時間で精度よく接着でき、高温時においても接着強度を
保持でき、ビビリ音も発生せず、低温時の接着割れのな
いクリーニングブレードを提供することを目的とするも
のである。
時間で精度よく接着でき、高温時においても接着強度を
保持でき、ビビリ音も発生せず、低温時の接着割れのな
いクリーニングブレードを提供することを目的とするも
のである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、熱硬化
性ウレタンエラストマーからなるブレード部材と、支持
部材と、接着剤層とからなる電子写真装置用クリーニン
グブレードにおいて、上記接着剤層が、ｔａｎδのピー
ク温度が５〜３０℃であり、かつ、−１０〜６０℃にお
けるｔａｎδ値が０．１以上である熱可塑性樹脂からな
るところにある。
性ウレタンエラストマーからなるブレード部材と、支持
部材と、接着剤層とからなる電子写真装置用クリーニン
グブレードにおいて、上記接着剤層が、ｔａｎδのピー
ク温度が５〜３０℃であり、かつ、−１０〜６０℃にお
けるｔａｎδ値が０．１以上である熱可塑性樹脂からな
るところにある。
【００１４】上記接着剤層は、下記式（１）で表される
ｔａｎδのピーク温度が５〜３０℃であり、かつ、−１
０〜６０℃におけるｔａｎδ値が０．１以上である。 ｔａｎδ＝（損失弾性率）／（貯蔵弾性率） （６）
ｔａｎδのピーク温度が５〜３０℃であり、かつ、−１
０〜６０℃におけるｔａｎδ値が０．１以上である。 ｔａｎδ＝（損失弾性率）／（貯蔵弾性率） （６）
【００１５】上記ｔａｎδのピーク温度が５℃未満では
軟化点が低くなり使用時の温度上昇により接着剤が軟化
しブレード部材が脱落する可能性があり、ｔａｎδ値が
小さくなりビビリ音も吸収できず、３０℃を超えると冬
場等の低温時に接着剤層のゴム弾性が失われ、使用時に
剥離、接着剤層の割れ等を起こしやすくなるので、上記
範囲に限られる。
軟化点が低くなり使用時の温度上昇により接着剤が軟化
しブレード部材が脱落する可能性があり、ｔａｎδ値が
小さくなりビビリ音も吸収できず、３０℃を超えると冬
場等の低温時に接着剤層のゴム弾性が失われ、使用時に
剥離、接着剤層の割れ等を起こしやすくなるので、上記
範囲に限られる。
【００１６】また、本発明者は、種々の接着剤を用い
て、振動の減衰効果について調査し、接着剤のｔａｎδ
値が、０．１以上であると減衰効果があることを見いだ
した。一方、一般に複写機、プリンター等の電子写真装
置内におけるクリーニングブレードの使用温度は、夏場
使用時の高温、冬場立ち上がり時の低温により、−１０
〜６０℃と考えられる。従って、−１０〜６０℃のとき
にｔａｎδ値が０．１未満であると、ビビリ音を吸収で
きないので、上記範囲に限られる。
て、振動の減衰効果について調査し、接着剤のｔａｎδ
値が、０．１以上であると減衰効果があることを見いだ
した。一方、一般に複写機、プリンター等の電子写真装
置内におけるクリーニングブレードの使用温度は、夏場
使用時の高温、冬場立ち上がり時の低温により、−１０
〜６０℃と考えられる。従って、−１０〜６０℃のとき
にｔａｎδ値が０．１未満であると、ビビリ音を吸収で
きないので、上記範囲に限られる。
【００１７】上記接着剤層を形成する熱可塑性樹脂のｔ
ａｎδの測定は、動的粘弾性試験機により、試験片に正
弦的に変化する長さ方向の変形を振動により与え、試験
片に発生する力と変形を検出することにより行われる。
上記ｔａｎδに関する二つの条件を満たす接着剤層とし
ては熱可塑性樹脂が用いられ、例えば、熱可塑性樹脂を
溶剤に溶かした溶液型接着剤、樹脂そのものを加熱溶融
させて用いるホットメルト接着剤等を挙げることができ
る。上記ホットメルト接着剤としては、例えば、図１に
示すようなｔａｎδ特性を有するものが好ましい。
ａｎδの測定は、動的粘弾性試験機により、試験片に正
弦的に変化する長さ方向の変形を振動により与え、試験
片に発生する力と変形を検出することにより行われる。
上記ｔａｎδに関する二つの条件を満たす接着剤層とし
ては熱可塑性樹脂が用いられ、例えば、熱可塑性樹脂を
溶剤に溶かした溶液型接着剤、樹脂そのものを加熱溶融
させて用いるホットメルト接着剤等を挙げることができ
る。上記ホットメルト接着剤としては、例えば、図１に
示すようなｔａｎδ特性を有するものが好ましい。
【００１８】本発明に係るブレード部材は、熱硬化性ウ
レタンエラストマーからなるものであり、例えば、イソ
シアネート化合物、高分子量ポリオール及び架橋剤から
なり、熱硬化反応したものが用いられる。
レタンエラストマーからなるものであり、例えば、イソ
シアネート化合物、高分子量ポリオール及び架橋剤から
なり、熱硬化反応したものが用いられる。
【００１９】上記イソシアネート化合物としては特に限
定されず、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナ
フチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリジンジイソ
シアネート（ＴＯＤＩ）、これらの異性体、変性体等を
挙げることができる。
定されず、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナ
フチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリジンジイソ
シアネート（ＴＯＤＩ）、これらの異性体、変性体等を
挙げることができる。
【００２０】上記高分子量ポリオールとしては特に限定
されず、例えば、ポリエステルポリオール、ポリカーボ
ネートポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカー
ボネートエーテルポリオール等を挙げることができる。
上記高分子量ポリオールの分子量は、１０００〜５００
０が好ましい。
されず、例えば、ポリエステルポリオール、ポリカーボ
ネートポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカー
ボネートエーテルポリオール等を挙げることができる。
上記高分子量ポリオールの分子量は、１０００〜５００
０が好ましい。
【００２１】上記架橋剤としては特に限定されず、例え
ば、ブタンジオール、エチレングリコール、トリメチロ
ールプロパン、グリセリン等の多価アルコール等を挙げ
ることができる。これらは単独で又は２種以上混合して
用いてもよい。
ば、ブタンジオール、エチレングリコール、トリメチロ
ールプロパン、グリセリン等の多価アルコール等を挙げ
ることができる。これらは単独で又は２種以上混合して
用いてもよい。
【００２２】上記ブレード部材は、例えば、遠心成形法
又は金型成形法等により得られた熱硬化性ウレタンエラ
ストマーを所定サイズに裁断し、必要に応じて洗浄を行
うこと等により得ることができる。
又は金型成形法等により得られた熱硬化性ウレタンエラ
ストマーを所定サイズに裁断し、必要に応じて洗浄を行
うこと等により得ることができる。
【００２３】上記ブレード部材としては、図２中、実線
と点線で示すようなｔａｎδのピーク温度が−１０〜０
℃であるものが好ましい。ｔａｎδのピーク温度が−１
０℃未満では高温になると感光体との摺擦によるビビリ
音が生じやすく、０℃を超えると常温においてクリーニ
ング性が劣るようになるので、好ましくない。
と点線で示すようなｔａｎδのピーク温度が−１０〜０
℃であるものが好ましい。ｔａｎδのピーク温度が−１
０℃未満では高温になると感光体との摺擦によるビビリ
音が生じやすく、０℃を超えると常温においてクリーニ
ング性が劣るようになるので、好ましくない。
【００２４】本発明に係る支持部材としては特に限定さ
れず、例えば、剛体の金属又は弾性を有する金属、プラ
スチック、セラミック等から製造されたもの等を挙げる
ことができ、通常は、無処理の鋼板、リン酸亜鉛処理又
はクロメート処理等の表面処理が施された鋼板、その他
メッキ処理が施された鋼板等から製造されたもの等を用
いることができる。本発明のクリーニングブレードの製
造においては、上記支持部材は、溶剤等により脱脂処理
を行って使用するのが好ましい。
れず、例えば、剛体の金属又は弾性を有する金属、プラ
スチック、セラミック等から製造されたもの等を挙げる
ことができ、通常は、無処理の鋼板、リン酸亜鉛処理又
はクロメート処理等の表面処理が施された鋼板、その他
メッキ処理が施された鋼板等から製造されたもの等を用
いることができる。本発明のクリーニングブレードの製
造においては、上記支持部材は、溶剤等により脱脂処理
を行って使用するのが好ましい。
【００２５】本発明のクリーニングブレードは、予め加
熱した支持部材のブレード部材接着部を、上記熱可塑性
樹脂からなる接着剤溶液に浸漬するか、又は、上記ホッ
トメルト接着剤をアプリケーター等により溶融塗布し、
更に、上記ブレード部材を貼り合わせ、加熱圧着後冷却
して得ることができる。
熱した支持部材のブレード部材接着部を、上記熱可塑性
樹脂からなる接着剤溶液に浸漬するか、又は、上記ホッ
トメルト接着剤をアプリケーター等により溶融塗布し、
更に、上記ブレード部材を貼り合わせ、加熱圧着後冷却
して得ることができる。
【００２６】
【作用】本発明のクリーニングブレードは、接着剤層の
ｔａｎδのピーク温度を５〜３０℃とし、かつ、−１０
〜６０℃におけるｔａｎδ値を０．１以上とすることに
より、クリーニングブレードの使用温度範囲内で接着剤
層が充分にゴム弾性を保持し、ビビリ音を吸収すること
ができ、しかも必要な接着力を確保できる。また、上述
のｔａｎδ特性を有する接着剤を使用するので、加熱圧
着が１３０〜１４０℃で短時間でできるので、ブレード
部材の膨張、収縮も軽微である。
ｔａｎδのピーク温度を５〜３０℃とし、かつ、−１０
〜６０℃におけるｔａｎδ値を０．１以上とすることに
より、クリーニングブレードの使用温度範囲内で接着剤
層が充分にゴム弾性を保持し、ビビリ音を吸収すること
ができ、しかも必要な接着力を確保できる。また、上述
のｔａｎδ特性を有する接着剤を使用するので、加熱圧
着が１３０〜１４０℃で短時間でできるので、ブレード
部材の膨張、収縮も軽微である。
【００２７】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００２８】実施例１ 接着剤層として図１に示すｔａｎδ特性を有するホット
メルト接着剤（武田薬品工業社製、タリメルトＸＭ２２
３）を用い、予め１３０℃に加熱した支持部材にホット
メルト接着剤を専用のアプリケーターにより塗布した。
次いでブレード部材として図２中実線に示すｔａｎδ特
性（ｔａｎδのピーク温度０℃）を有する硬さ７０度
（ＪＩＳ−Ａ）のポリウレタンシートＡを所定寸法にカ
ットしたものを貼り合わせ、２．０ｋｇ／ｃｍ2 で２分
間加熱圧着後冷却し、クリーニングブレードを得た。
メルト接着剤（武田薬品工業社製、タリメルトＸＭ２２
３）を用い、予め１３０℃に加熱した支持部材にホット
メルト接着剤を専用のアプリケーターにより塗布した。
次いでブレード部材として図２中実線に示すｔａｎδ特
性（ｔａｎδのピーク温度０℃）を有する硬さ７０度
（ＪＩＳ−Ａ）のポリウレタンシートＡを所定寸法にカ
ットしたものを貼り合わせ、２．０ｋｇ／ｃｍ2 で２分
間加熱圧着後冷却し、クリーニングブレードを得た。
【００２９】得られたクリーニングブレードを市販の複
写機にセットし、複写機を０〜３５℃の雰囲気下で走行
させビビリ音の発生を調べた。接着力は図４に示したよ
うに矢印方向に引張スピード２０ｍｍ／ｍｉｎで９０°
剥離荷重をかけて測定した。低温曲げ試験は−２０℃で
図５に示したように固定治具によりブレード部材を９０
°に曲げて接着剤層の剥離を調べた。これら試験の結果
を表１に示した。
写機にセットし、複写機を０〜３５℃の雰囲気下で走行
させビビリ音の発生を調べた。接着力は図４に示したよ
うに矢印方向に引張スピード２０ｍｍ／ｍｉｎで９０°
剥離荷重をかけて測定した。低温曲げ試験は−２０℃で
図５に示したように固定治具によりブレード部材を９０
°に曲げて接着剤層の剥離を調べた。これら試験の結果
を表１に示した。
【００３０】実施例２ ブレード部材として図２中点線に示すｔａｎδ特性（ｔ
ａｎδのピーク温度−１０℃）を有する硬さ７０度（Ｊ
ＩＳ−Ａ）のポリウレタンシートＢを用いた以外は実施
例１と同様に行い、クリーニングブレードを得た。その
試験結果を表１に示した。 実施例３ 接着剤層として図１に示すｔａｎδ特性を有するホット
メルト接着剤（武田薬品工業社製、タリメルトＸＭ２２
２）を用いた以外は実施例２と同様に行い、クリーニン
グブレードを得た。その試験結果を表１に示した。
ａｎδのピーク温度−１０℃）を有する硬さ７０度（Ｊ
ＩＳ−Ａ）のポリウレタンシートＢを用いた以外は実施
例１と同様に行い、クリーニングブレードを得た。その
試験結果を表１に示した。 実施例３ 接着剤層として図１に示すｔａｎδ特性を有するホット
メルト接着剤（武田薬品工業社製、タリメルトＸＭ２２
２）を用いた以外は実施例２と同様に行い、クリーニン
グブレードを得た。その試験結果を表１に示した。
【００３１】比較例１ 接着剤層として図１に示すｔａｎδ特性を有するホット
メルト接着剤（東ソー社製、Ｈ６９６０）を用い、ホッ
トメルト接着剤を１５０℃で１０分間溶融した以外は実
施例１と同様に行い、クリーニングブレードを得た。そ
の試験結果を表１に示した。
メルト接着剤（東ソー社製、Ｈ６９６０）を用い、ホッ
トメルト接着剤を１５０℃で１０分間溶融した以外は実
施例１と同様に行い、クリーニングブレードを得た。そ
の試験結果を表１に示した。
【００３２】比較例２ 接着剤層として図１に示すｔａｎδ特性を有するホット
メルト接着剤（武田薬品工業社製、タリメルトＸＭ２２
４）を用いた以外は実施例１と同様に行い、クリーニン
グブレードを得た。その試験結果を表１に示した。
メルト接着剤（武田薬品工業社製、タリメルトＸＭ２２
４）を用いた以外は実施例１と同様に行い、クリーニン
グブレードを得た。その試験結果を表１に示した。
【００３３】比較例３ 接着剤層として熱硬化性接着剤シクソン４０６（モート
ンインターナショナル社製）を用い、支持体にシクソン
４０６を塗布後、常温で１時間乾燥した。次にブレード
部材としてポリウレタンシートＡを用いて貼り合わせ、
２０ｋｇ／ｃｍ2 で圧着し、１１０℃で６０分間加熱後
冷却し、クリーニングブレードを得た。その試験結果を
表１に示した。
ンインターナショナル社製）を用い、支持体にシクソン
４０６を塗布後、常温で１時間乾燥した。次にブレード
部材としてポリウレタンシートＡを用いて貼り合わせ、
２０ｋｇ／ｃｍ2 で圧着し、１１０℃で６０分間加熱後
冷却し、クリーニングブレードを得た。その試験結果を
表１に示した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明のクリーニングブレードは、接着
剤層が、ｔａｎδのピーク温度が５〜３０℃であり、か
つ、−１０〜６０℃におけるｔａｎδ値が０．１以上で
ある熱可塑性樹脂からなるので、適度な加熱温度で短時
間で接着することができ、−１０〜６０℃の温度範囲で
ビビリ音の発生を抑え、低温での剥離を防止することが
できる。
剤層が、ｔａｎδのピーク温度が５〜３０℃であり、か
つ、−１０〜６０℃におけるｔａｎδ値が０．１以上で
ある熱可塑性樹脂からなるので、適度な加熱温度で短時
間で接着することができ、−１０〜６０℃の温度範囲で
ビビリ音の発生を抑え、低温での剥離を防止することが
できる。
【図１】ホットメルト接着剤のｔａｎδ特性を示す図。
縦軸はｔａｎδ値を示し、横軸は温度（℃）を示す。Ｘ
Ｍ２２３、ＸＭ２２２、Ｈ６９６０、ＸＭ２２４は実施
例中に用いたホットメルト接着剤及び熱硬化性接着剤を
示す。
縦軸はｔａｎδ値を示し、横軸は温度（℃）を示す。Ｘ
Ｍ２２３、ＸＭ２２２、Ｈ６９６０、ＸＭ２２４は実施
例中に用いたホットメルト接着剤及び熱硬化性接着剤を
示す。
【図２】ポリウレタンシートのｔａｎδ特性を示す図。
縦軸はｔａｎδ値を示し、横軸は温度（℃）を示す。実
線はポリウレタンシートＡを示し、点線はポリウレタン
シートＢを示す。
縦軸はｔａｎδ値を示し、横軸は温度（℃）を示す。実
線はポリウレタンシートＡを示し、点線はポリウレタン
シートＢを示す。
【図３】電子写真装置用クリーニングブレードの概略
図。
図。
【図４】電子写真装置用クリーニングブレードの接着力
の評価方法を示す図。
の評価方法を示す図。
【図５】電子写真装置用クリーニングブレードの耐寒接
着力の評価方法を示す図。
着力の評価方法を示す図。
１ クリーニングブレード ２ 支持部材 ３ ブレード部材 ４ 接着剤層 ５ 固定治具
Claims (1)
- 【請求項１】 熱硬化性ウレタンエラストマーからなる
ブレード部材と、支持部材と、接着剤層とからなる電子
写真装置用クリーニングブレードにおいて、前記接着剤
層が、ｔａｎδのピーク温度が５〜３０℃であり、か
つ、−１０〜６０℃におけるｔａｎδ値が０．１以上で
ある熱可塑性樹脂からなることを特徴とする電子写真装
置用クリーニングブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30035894A JPH08137353A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 電子写真装置用クリーニングブレード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30035894A JPH08137353A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 電子写真装置用クリーニングブレード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08137353A true JPH08137353A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17883826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30035894A Pending JPH08137353A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | 電子写真装置用クリーニングブレード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08137353A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11295918A (ja) * | 1998-04-13 | 1999-10-29 | Canon Inc | 画像形成方法及び画像形成装置 |
| JP2002055578A (ja) * | 2000-08-08 | 2002-02-20 | Bando Chem Ind Ltd | 電子写真装置用ブレード体 |
| JP2002196642A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-12 | Konica Corp | クリーニング装置、及び該クリーニング装置を用いた画像形成方法、画像形成装置 |
-
1994
- 1994-11-08 JP JP30035894A patent/JPH08137353A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11295918A (ja) * | 1998-04-13 | 1999-10-29 | Canon Inc | 画像形成方法及び画像形成装置 |
| JP2002055578A (ja) * | 2000-08-08 | 2002-02-20 | Bando Chem Ind Ltd | 電子写真装置用ブレード体 |
| JP2002196642A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-12 | Konica Corp | クリーニング装置、及び該クリーニング装置を用いた画像形成方法、画像形成装置 |
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