JPH08135321A

JPH08135321A - 枠体成形方法

Info

Publication number: JPH08135321A
Application number: JP27881894A
Authority: JP
Inventors: Shuhei Ochi; 修平越智; Yuji Nakagawa; 勇二中川; Yasunori Nishino; 安則西野
Original assignee: National House Industrial Co Ltd
Current assignee: National House Industrial Co Ltd
Priority date: 1994-11-14
Filing date: 1994-11-14
Publication date: 1996-05-28

Abstract

(57)【要約】【目的】部材点数が少なく、生産性が高い枠体成形方
法を提供する。【構成】一本の溝形鋼１を所定箇所で折曲げて枠体１
０を形成する。また、溝形鋼１の対向するフランジ１ａ
の所定箇所を切欠き、この切欠き部２で溝形鋼１を折曲
げる。これにより、切断工程を要せず、生産性が向上す
る。特に、連続生産ライン化に好適であり、多品種少量
生産に対応できる。また、接合部が少ないので強度が高
くなる。また、フランジ１ａの所定箇所に設けた切欠き
部２により溝形鋼１を容易に折曲げることができる。ま
た、折曲げた箇所でフランジ１ａ面に凹凸が発生しない
ので、このフランジ１ａ面に取付けられる面材の取付け
部に隙間が生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、枠体成形方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、パネル枠等の枠体を構成する場
合、複数本の枠材の端部どうしを接合して多角形状の枠
体を構成していた。また、枠体に面材等を取付けるため
に、中胴縁等の補助桟を枠体の内部に挿入して接合して
いた。接合箇所においては、一方の枠材に絞り加工を施
し、他方の枠材と嵌合させて、かしめ接合またはスポッ
ト溶接等ににより接合していた。補助桟の接合も同様で
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、複数の枠材や補助桟が必要となるため部材点
数が多くなり、かつこれらの部材を所定寸法に切断する
工程を要する。また、組立て時において、その接合作業
に手間がかかり、特に多品種少量生産の場合は対応でき
なかった。

【０００４】したがって、この発明の目的は、部材点数
が少なく、生産性が向上する枠体成形方法を提供するこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の枠体成形方法
は、一本の溝形鋼を所定箇所で折曲げて枠体を形成する
ことを特徴とするものである。請求項２の枠体成形方法
は、請求項１において、前記溝形鋼の対向するフランジ
の所定箇所を切欠き、この切欠き部で前記溝形鋼を折曲
げるものである。

【０００６】請求項３の枠体成形方法は、請求項１にお
いて、前記溝形鋼の対向するフランジの所定箇所を相互
に内方に２つ折りし、この２つ折りした曲折部で前記溝
形鋼を折曲げるものである。請求項４の枠体成形方法
は、請求項１，２または３において、一本の溝形鋼を所
定箇所で折曲げて多角形状の外枠を形成するとともに、
この外枠の内部に中桟または中枠を形成して前記枠体を
形成するものである。

【０００７】

【作用】請求項１の構成によれば、一本の溝形鋼を所定
箇所で折曲げることにより枠体を形成したので、切断工
程を要せず、生産性が向上する。特に、連続生産ライン
化に好適であり、多品種少量生産に対応できる。また、
接合部が少ないので強度が高くなる。

【０００８】請求項２の構成によれば、請求項１の作用
に加えて、フランジの所定箇所に設けた切欠き部により
溝形鋼を容易に折曲げることができる。また、折曲げた
箇所でフランジ面に凹凸が発生しないので、このフラン
ジ面に取付けられる面材の取付け部に隙間が生じない。
請求項３の構成によれば、請求項１の作用に加えて、フ
ランジの所定箇所を相互に内方に２つ折りした曲折部に
より折曲げることができる。また、このように曲折部を
内方に折曲げているので、面材の取付けに支障がなく、
請求項２と同様に面材の取付け部に隙間が生じない。さ
らに、フランジに切断箇所がないので、枠体の強度が高
くなる。

【０００９】請求項４の構成によれば、請求項１，２ま
たは３の作用に加えて、一本の溝形鋼を所定箇所で折曲
げて多角形状の外枠を形成するとともに、この外枠の内
部に中桟または中枠を形成して枠体を形成したので剛性
が向上する。このように中桟または中枠も一連に成形で
きるので、中桟または中枠を有する枠体においても生産
性が高く、連続生産ライン化に適する。

【００１０】

【実施例】この発明の第１の実施例の枠体成形方法を図
１ないし図１０に基づいて説明する。この枠体１０は、
図１に示すように、一本の溝形鋼１を所定箇所で折曲げ
て形成している。この場合、溝形鋼１の対向するフラン
ジ１ａ，１ａの３箇所に９０°に切欠いたＶ形の切欠き
部２…が設けられ、一端に絞り部３が設けてある。そし
て、切欠き部２で溝形鋼１をフランジ１ａ側に折曲げ、
一端の絞り部３を他端に嵌合して溶接、スポット溶接ま
たはかしめて接合することにより矩形の枠体１０を形成
している。

【００１１】つぎに、この枠体１０の具体的な成形方法
について説明する。図２ないし図１０は連続生産ライン
の各工程を示している。すなわち、図２および図３に示
すように、鋼板１′を巻設したコイル４から、鋼板１′
を繰り出してレベラーにより平面状態にする。図４およ
び図５に示すように、この鋼板１′を位置決めしてプレ
ス加工を行い、Ｖ形の切欠き部２を設けるとともに所定
の長さ寸法に切断する。必要に応じてボルト穴等の穴５
を設けておく。

【００１２】この後、図６および図７に示すように、溝
形鋼１となるように鋼板１′の長手方向に沿う側縁部を
ロール成形により折曲げて対向するフランジ１ａ，１ａ
を形成する。また、溝形鋼１の端部を絞り加工し絞り部
３を設ける。図８に示すように、９０°倒立機により溝
形鋼１を横向きにした後、折曲げ機により枠体１０を成
形する。すなわち、折曲げ機は、図９に示すように、横
向きになった溝形鋼１のフランジ１ａとウエブ１ｂを両
側から挟んでその回転により搬送する複数のクランプロ
ーラ６…と、搬送された溝形鋼１を位置決めするＮＣ位
置決めストッパ７と、このストッパ７に溝形鋼１が当接
すると移動して溝形鋼１を切欠き部２で９０°折曲げる
曲げローラ８とを備えている。この場合、一本の溝形鋼
１がストッパ７に３度当接することによりその都度折曲
げられ矩形と枠体１０が成形される。最後に、図１０に
示すように、溝形鋼１の一端の絞り部３を他端に嵌合し
て上記のように接合する。

【００１３】この実施例では、一本の溝形鋼１を所定箇
所で折曲げることにより枠体１０を形成したので、切断
工程を要せず、生産性が向上する。特に、連続生産ライ
ン化に好適である。また、接合部が少ないので強度が高
くなる。また、フランジ１ａの所定箇所に設けた切欠き
部２により溝形鋼１を容易に折曲げることができる。ま
た、折曲げた箇所でフランジ１ａ面に凹凸が発生しない
ので、このフランジ１ａ面に取付けられる面材の取付け
部に隙間が生じない。

【００１４】第２の実施例による枠体を図１１に示す。
この枠体１１は、一本の溝形鋼１を所定箇所で折曲げて
多角形状の外枠１１ａを形成するとともに、この外枠１
１ａの内部に折曲げた中桟となる斜材１１ｂの端部を外
枠１１ａに固定して形成している。この場合、外枠１１
ａは第１の実施例の枠体１０と同様に、切欠き部２およ
び絞り部３が設けられ矩形に形成される。また、斜材１
１ｂは絞り部３から延出され、その延出端部にも絞り部
３′が設けられる。この斜材１１ｂは外枠１１ａの内部
に折曲げられるため、絞り部３には９０°以上に切欠い
たＶ形の切欠き部２′が設けられる。

【００１５】つぎに、成形方法について説明する。第１
の実施例の連続生産ラインで枠体１１を成形できるが、
斜材１１ｂの加工を付加する必要がある。すなわち、上
記のように、絞り部３に切欠き部２′を設けるととも
に、この絞り部３から斜材１１ｂを延出してその延出端
部に絞り部３′を設ける。そして、折曲げ機の工程で
は、斜材１１ｂから順に折曲げ、絞り部３，３′を外枠
１１ａの溝内に納めてスポット溶接等で接合する。

【００１６】この実施例では、一本の溝形鋼１を所定箇
所で折曲げて多角形状の外枠１１ａを形成するととも
に、この外枠１１ａの内部に折曲げた斜材１１ｂの端部
を外枠１１ａに固定して枠体１１を形成したので剛性が
向上する。このように斜材１１ｂも一連に成形できるの
で、斜材１１ｂを有する枠体１１においても生産性が高
く、連続生産ライン化に適する。その他の構成効果は、
第１の実施例と同様である。

【００１７】第３の実施例による枠体を図１２に示す。
この枠体１２は、第２の実施例と同様に外枠１２ａと斜
材１２ｂを有するが、溝開口が外向きとなるように成形
される点が異なる。この場合、図１３に示すように、切
欠き部１３がフランジ１ａを切断することにより設けら
れる。また、溝形鋼１の一端に絞り部１４が設けられ、
他端のフランジ１ａを切除して突出したウエブ１ｂから
なる取付部１５が設けられる。

【００１８】この実施例の成形方法は、第２の実施例と
同様であるが、溝開口が外向きとなるように折曲げられ
る。そして、絞り部１４が斜材１２ｂの基端の溝内に納
められるとともに、取付部１５が折曲げられて外枠１２
ａのウエブ１ｂの背面に接合される。その他の構成効果
は、第２の実施例と同様である。第４の実施例を図１４
および図１５に基づいて説明する。この実施例では、溝
形鋼１の対向するフランジ１ａの所定箇所を相互に内方
に２つ折りし、この２つ折りした曲折部１６で溝形鋼１
を折曲げて枠体１９を成形している。曲折部１６を形成
するには、図１５に示すように、外金型１７と内金型１
８を用いる。外金型１７は、溝形鋼１を嵌合可能な凹部
１７ａを有し、この凹部１７ａの側壁にＶ形の谷部１７
ｂが設けられる。内金型１８は、溝形鋼１の溝内に嵌合
し得る形状で、外金型１７の谷部１７ｂにフランジ１ａ
を介して連なる谷部１８ｂを有する。また、外金型１７
および内金型１８は、谷部１７ｂ，１８ｂで分割可能で
ある。

【００１９】成形時には、溝形鋼１を外金型１７に嵌合
するとともに溝形鋼１の溝内に内金型１８を嵌合し、谷
部１７ｂ，１８ｂの斜面が近接するように外金型１７お
よび内金型１８を直角に回動させる。このとき、谷部１
７ｂ，１８ｂの部分に露出したフランジ１ａを、曲げ始
めに補助金型等を用いて矢印Ａで示すように内側に座屈
させる。これにより、フランジ１ａが内方に２つ折り
し、曲折部１６が形成される。

【００２０】この実施例では、フランジ１ａの所定箇所
を相互に内方に２つ折りした曲折部１６により折曲げる
ことができる。また、このように曲折部１６を内方に折
曲げているので、面材の取付けに支障がなく、面材の取
付け部に隙間が生じない。さらに、フランジ１ａに切断
箇所がないので、枠体１９の強度が高くなる。その他の
構成効果は、第１，２の実施例と同様である。

【００２１】また、図１６ないし図１９は第５〜８の実
施例の概念図であり、上記実施例と同様にそれぞれ一本
の溝形鋼１で形成される。図１６に示す第５の実施例の
枠体２０は、内部にＶ形の斜材２０ｂを有する。図１７
に示す第６の実施例の枠体２１は、内部に縦桟２１ｂを
有する。図１８に示す第７の実施例の枠体２２は出入開
口付枠体であり、内部に扉用の中枠２２ｂを有する。図
１９に示す第８の実施例の枠体２３は窓付枠体であり、
内部に窓用の中枠２３ｂを有する。

【００２２】

【発明の効果】請求項１の構成によれば、一本の溝形鋼
を所定箇所で折曲げることにより枠体を形成したので、
切断工程を要せず、生産性が向上する。特に、連続生産
ライン化に好適であり、多品種少量生産に対応できる。
また、接合部が少ないので強度が高くなる。

【００２３】請求項２の構成によれば、請求項１の効果
に加えて、フランジの所定箇所に設けた切欠き部により
溝形鋼を容易に折曲げることができる。また、折曲げた
箇所でフランジ面に凹凸が発生しないので、このフラン
ジ面に取付けられる面材の取付け部に隙間が生じない。
請求項３の構成によれば、請求項１の効果に加えて、フ
ランジの所定箇所を相互に内方に２つ折りした曲折部に
より折曲げることができる。また、このように曲折部を
内方に折曲げているので、面材の取付けに支障がなく、
請求項２と同様に面材の取付け部に隙間が生じない。さ
らに、フランジに切断箇所がないので、枠体の強度が高
くなる。

【００２４】請求項４の構成によれば、請求項１，２ま
たは３の効果に加えて、一本の溝形鋼を所定箇所で折曲
げて多角形状の外枠を形成するとともに、この外枠の内
部に中桟または中枠を形成して枠体を形成したので剛性
が向上する。このように中桟または中枠も一連に成形で
きるので、中桟または中枠を有する枠体においても生産
性が高く、連続生産ライン化に適する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例による枠体の斜視図で
ある。

【図２】コイルから鋼板を繰り出す工程説明図である。

【図３】鋼板を平板状にする工程説明図である。

【図４】鋼板を位置決めしプレス加工を行う工程説明図
である。

【図５】切欠き部を設け所定長さ寸法に切断した状態の
工程説明図である。

【図６】ロール成形を行って溝形鋼を形成する工程説明
図である。

【図７】溝形鋼の端末に絞り加工を行う工程説明図であ
る。

【図８】溝形鋼を９０°倒立機により倒立させた工程説
明図である。

【図９】溝形鋼を折曲げ機により折曲げる工程説明図で
ある。

【図１０】溝形鋼の両端を接合して枠体を形成する工程
説明図である。

【図１１】第２の実施例による枠体の斜視図である。

【図１２】第３の実施例による枠体の斜視図である。

【図１３】第３の実施例において枠体を成形する前の溝
形鋼の斜視図である。

【図１４】第４の実施例の要部斜視図である。

【図１５】第４の実施例において溝形鋼を折曲げる説明
図である。

【図１６】第５の実施例の概念図である。

【図１７】第６の実施例の概念図である。

【図１８】第７の実施例の概念図である。

【図１９】第８の実施例の概念図である。

【符号の説明】

１溝形鋼１ａフランジ２，１３切欠き部１０，１１枠体１１ａ外枠１１ｂ斜材（中桟）１６曲折部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一本の溝形鋼を所定箇所で折曲げて枠体
を形成することを特徴とする枠体成形方法。
【請求項２】前記溝形鋼の対向するフランジの所定箇
所を切欠き、この切欠き部で前記溝形鋼を折曲げる請求
項１記載の枠体成形方法。
【請求項３】前記溝形鋼の対向するフランジの所定箇
所を相互に内方に２つ折りし、この２つ折りした曲折部
で前記溝形鋼を折曲げる請求項１記載の枠体成形方法。
【請求項４】一本の溝形鋼を所定箇所で折曲げて多角
形状の外枠を形成するとともに、この外枠の内部に中桟
または中枠を形成して前記枠体を形成する請求項１，２
または３記載の枠体成形方法。