JPH1068275A - 枠体の組立装置 - Google Patents

枠体の組立装置

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JPH1068275A
JPH1068275A JP22701996A JP22701996A JPH1068275A JP H1068275 A JPH1068275 A JP H1068275A JP 22701996 A JP22701996 A JP 22701996A JP 22701996 A JP22701996 A JP 22701996A JP H1068275 A JPH1068275 A JP H1068275A
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Yuushirou Kubo
友志郎 久保
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 型材の直角の結合と組上った枠体の構造物へ
の取付けが簡単に能率よく行える枠体の組立装置を提供
する。 【解決手段】 直角に接合した型材５の基板６にわたっ
て外接させたＬ型のコーナ金具１３と、一方型材５にカ
シメ固定した雌ねじ部材１４をボルト１６で締結すると
共に、雌ねじ部材１４と同時に一方型材５へカシメ固定
した固定金具１５の外面に現場取付金具１７を固定金具
１５に設けた切起し２５への挿入によって取付け、組上
った外枠の胴縁への固定を現場取付金具１７によって行
なう。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、枠体の組立装
置、更に詳しくは、ドア外枠や窓枠等を構成する型材を
直角に結合すると共に、建物の胴縁に対する固定が行え
るようにした枠体の組立装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドア外枠や窓枠は、四方に配置した各型
材の端部を突き合せて直角に結合し、枠状に組立てるこ
とによって構成される。
【０００３】従来、上記型材の直角の結合は、コーナ用
の結合金具を用いて行ない、組上った枠体の建築物への
固定は、枠体の外周部に固定した取付金具を建物構造材
に対して釘等で固定するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の結合
金具は種々の構造が提案されているが、何れもその構造
が複雑で製作コストが高くつくと共に、従来は、結合金
具と枠体の現場取付金具が全く独立した別個のものであ
るため、枠体の建物に対する取付け作業に手間がかかる
という問題がある。
【０００５】そこで、この発明の課題は、簡単な構造と
操作で型材を直角に結合することができると共に、現場
取付金具を同時に固定することができる枠体の組立装置
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、基板の両側に対向して設
けた側板の端縁に内側へ向けての折り返し壁を各々連成
した断面形状の型材を用い、二本の型材の端部を直角に
結合することにより枠体を組立てる組立装置であり、端
部を突き合わせた両型材の基板にわたって外接させるＬ
型のコーナ金具と、一方型材の内部で基板と折り返し壁
の間に挿入して配置する雌ねじ部材と、上記両折り返し
壁間の外面に重ね、折り返し壁を挟んで雌ねじ部材とカ
シメ固定する固定金具と、前記コーナ金具と雌ねじ部材
を引締め結合するボルトと、前記固定金具の外面に固定
して構造物に固着する現場取付金具との組み合せからな
り、上記現場取付金具と固定金具は一方に設けた切り起
しに他方を挿入することによって結合するようになって
いる構成を採用したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
【０００８】図１に示すように、室内用内装ドア枠とな
るドア外枠１は、両側の縦桟２、２と上桟３及び下桟４
を枠状に結合して形成され、両縦桟２、２と上桟３に用
いる型材５は、図３に示すように、鋼板を用い、帯状基
板６の幅方向中央部から少し片側へ偏在した位置に凹溝
７を折曲げ形成し、該基板６の両側縁に側板８、８を対
向状に折り曲げ連成し、両側板８、８の端縁に各々内側
に向けて折り返し壁９、９を連成した断面形状を有し、
折り返し壁９、９は、側板８の端縁から連なって直角に
折れ曲る内向片１０と、この内向片１０の端縁から連な
って基板６側に屈曲する片１１と、この片１１の端縁か
ら連なって直角に屈曲する片１２とによって形成されて
いる。なお、型材５の外表面は、塗膜や貼付けにより、
着色や模様が施されている。
【０００９】両縦桟２、２を構成する型材５の上端と、
上桟３を構成する型材５の両端は、直角に突き合せた状
態で互に嵌り合うような形状の端部処理加工がなされ、
縦桟２、２の上端間に上桟３の基板６が納まるようにな
っている。
【００１０】なお、型材５は、ドア外枠１を構成したと
き、基板６に設けた凹溝７の外側部分が外枠１内に突出
し、ドアの当りになると共に、下桟４は、例えば断面下
向きコ字状の型材を用い、縦桟２と２の下端とビス結合
や適宜組立金具等の手段によって固定化される。
【００１１】上記上桟３の端部と縦桟２の上端を直角に
結合する組立装置は、上桟３と縦桟２の基板にわたって
外接させるＬ型のコーナ金具１３と、上桟３の内部で基
板６と片１２の対向面間に挿入して配置する雌ねじ部材
１４と、上桟３の両側の片１２、１２間に重ね、片１
２、１２を挟んで雌ねじ部材１４とカシメ固定する固定
金具１５と、前記コーナ金具１３と雌ねじ部材１４を引
締め結合するボルト１６と、前記固定金具１５の外面に
固定する現場取付金具１７との組み合せによって構成さ
れている。
【００１２】前記コーナ金具１３は、型材５の両側板
８、８間に納まる幅を有する金属板をＬ字型に折り曲げ
て上桟挿入片１３ａと縦桟挿入片１３ｂに形成し、両挿
入片１３ａ、１３ｂの両側縁に、基板６と内向片１０の
間に納まる高さの屈曲片１３ｃを各々設けて形成され、
縦桟挿入片１３ｂの上端部で上桟３の凹溝７の端部と対
応する位置にボルト１６の挿通用長孔１８が設けられて
いる。
【００１３】前記雌ねじ部材１４は、適当な幅を有する
ダイカスト製品であり、型材５の両側板８、８間に嵌り
合う長さと、基板６と片１２の対向面間に納まる高さを
有し、両端部に基板６と内向片１０の間に納まる高さの
側壁１４ａが設けられ、下面に凹溝７へ嵌合するよう設
けた突部１９にボルト１６を螺合するねじ孔２０が形成
されている。
【００１４】前記固定金具１５は、上記雌ねじ部材１４
と略等しい幅と片１１、１１間に納まる長さの平板を用
いて形成され、この固定金具１５と雌ねじ部材１４の両
端部は片１２、１２を挾み込んだ状態でカシメ部２１に
よって固定化する。
【００１５】従って、雌ねじ部材１４と固定金具１５
は、コーナ金具１３から少し離れた位置において、上桟
３に固着化されることになる。
【００１６】前記現場取付金具１７は、建物の構造物で
ある胴縁に外嵌する断面コ字状に形成され、両側の対向
壁２２、２２には釘の打込み孔２３が互い違いの配置で
設けられ、固定金具１５上に重ねて固定する。
【００１７】固定金具１５の上面には現場取付金具１７
の下壁２４を挿入する一対の切起し２５と、両切起し２
５間の位置に突起２６とが設けられ、現場取付金具１７
の下壁２４における先端に設けた突片２７に突起２６へ
嵌合する透孔２８が設けられている。
【００１８】現場取付金具１７の下壁２４を切起し２５
内へ完全に挿入すると、突片２７の透孔２８が突起２６
へ嵌合し、固定金具１５に対して現場取付金具１７は抜
止状に結合固定化されることになる。
【００１９】なお、外枠１を構造物に対して固定化する
ため、両縦桟２、２には、片１２、１２間に固定金具１
５を上下に適当な間隔でカシメ固定し、この固定金具１
５に現場取付金具１７を固定することにより、両縦桟
２、２を胴縁に対して固定化するようになっている。
【００２０】この発明の組立装置は上記のような構成で
あり、外枠１を組立てるには、縦桟２、２と上桟３を構
成する型材５の端部を所定の突き合せ形状に加工した
後、縦桟２の端部にコーナ金具１３の縦桟挿入片１３ｂ
を挿入し、上桟３の端部をコーナ金具１３の上桟挿入片
１３ａに挿入し、縦桟２と上桟３の端部を直角に突き合
せ、両者の基板６、６に対してコーナ金具１３を外接状
とする。
【００２１】上桟３の両端部寄りの位置に雌ねじ部材１
４と固定金具１５を片１２を一体に挟んでカシメ固定し
ておき、前記コーナ金具１３の長孔１８から上桟３の凹
溝７に沿って挿入したボルト１６を雌ねじ部材１４のね
じ孔２０に螺合して締付ければ、図２に示すように、上
桟３の端部に対して縦桟２の上端が引寄せられ、コーナ
金具１３を介して縦桟２と上桟３が直角に結合される。
なお、縦桟２、２の下端は下桟４を介して結合し、これ
によって外枠１を完成する。
【００２２】上記外枠１を建物に対して固定化するに
は、外枠１を建物の胴縁内に嵌込んで配置し、外枠１に
対して固定した各固定金具１５の近接位置において、胴
縁に外嵌状とした現場取付金具１７をスライドさせ、こ
の現場取付金具１７の下壁２４を対応する固定金具１５
の切起し２５内に挿入し、突片２７の透孔２８を突起２
６へ弾力的に嵌合させ、現場取付金具１７を縦桟２及び
上桟３に対して固定化する。
【００２３】この状態で、各現場取付金具１７を胴縁に
対して釘の打込みにより固定化すれば、建物に対する外
枠１の取付けが完了する。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、直角
に突き合せた型材の端部をボルトの締付けによりコーナ
金具を介して強固に結合することができる。
【００２５】また、型材に対してカシメ固定した固定金
具に現場取付金具を結合するようにしたので、現場での
外枠の取付け作業が簡単に能率よく行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】組立てた外枠の正面図
【図２】同上要部を拡大した一部切欠正面図
【図３】図１の矢印III −III に沿う縦断側面図
【図４】組立装置の分解斜視図
【符号の説明】
１ ドア外枠 ２ 縦桟 ３ 上桟 ５ 型材 ６ 基板 ８ 側板 ９ 折り返し壁 １３ コーナ金具 １４ 雌ねじ部材 １５ 固定金具 １６ ボルト １７ 現場取付金具 １８ 長孔 ２１ カシメ部 ２５ 切り起し ２６ 突起 ２８ 透孔

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基板の両側に対向して設けた側板の端縁
    に内側へ向けての折り返し壁を各々連成した断面形状の
    型材を用い、二本の型材の端部を直角に結合することに
    より枠体を組立てる組立装置であり、端部を突き合わせ
    た両型材の基板にわたって外接させるＬ型のコーナ金具
    と、一方型材の内部で基板と折り返し壁の間に挿入して
    配置する雌ねじ部材と、上記両折り返し壁間の外面に重
    ね、折り返し壁を挟んで雌ねじ部材とカシメ固定する固
    定金具と、前記コーナ金具と雌ねじ部材を引締め結合す
    るボルトと、前記固定金具の外面に固定して構造物に固
    着する現場取付金具との組み合せからなり、上記現場取
    付金具と固定金具は一方に設けた切り起しに他方を挿入
    することによって結合するようになっている枠体の組立
    装置。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100577395B1 (ko) 2003-12-12 2006-05-10 주식회사 대진디에스피 조립식 현관도어
CN102405076A (zh) * 2009-04-22 2012-04-04 奥林巴斯株式会社 导管、导管固定器械、导管套件以及导管的制造方法
JP2021134587A (ja) * 2020-02-27 2021-09-13 三和シヤッター工業株式会社 ドア枠と開口部枠材の固定構造及び方法

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CN102405076A (zh) * 2009-04-22 2012-04-04 奥林巴斯株式会社 导管、导管固定器械、导管套件以及导管的制造方法
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