JPH08134784A - アクリル毛布の蒸熱方法及び装置 - Google Patents
アクリル毛布の蒸熱方法及び装置Info
- Publication number
- JPH08134784A JPH08134784A JP6298898A JP29889894A JPH08134784A JP H08134784 A JPH08134784 A JP H08134784A JP 6298898 A JP6298898 A JP 6298898A JP 29889894 A JP29889894 A JP 29889894A JP H08134784 A JPH08134784 A JP H08134784A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アクリル毛布の染色後の蒸熱工程における蒸
気の漏出による熱損失を防止すると共に、温度分布の不
均一による発色むらを改善する。 【構成】 炉内に毛布を吊り下げて移送する移送手段３
と、炉内の空気を吸い込んで加熱したのち再び炉内に吹
き出すようにした熱風循環手段４を備えることにより、
毛布に含んで持ち込まれた水分を炉内の蒸気源あるいは
主たる蒸気源とし、炉内の湿度を調節する手段として、
運転開始時にダミー用毛布を移送するようにし、あるい
は炉内へ蒸気を供給する蒸気供給手段５を備えた。 【効果】 熱風循環手段４単独の場合は、ボイラやスチ
ーム配管等を省略してコストを大幅に節減できるという
利点があり、蒸気供給手段５を併用する場合にも、炉外
への蒸気の漏出による熱量損失を低減し得る上に、漏出
した蒸気の露落ちによる毛布の汚損を防止することがで
きる。
気の漏出による熱損失を防止すると共に、温度分布の不
均一による発色むらを改善する。 【構成】 炉内に毛布を吊り下げて移送する移送手段３
と、炉内の空気を吸い込んで加熱したのち再び炉内に吹
き出すようにした熱風循環手段４を備えることにより、
毛布に含んで持ち込まれた水分を炉内の蒸気源あるいは
主たる蒸気源とし、炉内の湿度を調節する手段として、
運転開始時にダミー用毛布を移送するようにし、あるい
は炉内へ蒸気を供給する蒸気供給手段５を備えた。 【効果】 熱風循環手段４単独の場合は、ボイラやスチ
ーム配管等を省略してコストを大幅に節減できるという
利点があり、蒸気供給手段５を併用する場合にも、炉外
への蒸気の漏出による熱量損失を低減し得る上に、漏出
した蒸気の露落ちによる毛布の汚損を防止することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアクリル毛布の染色後の
工程において、染料の定着・発色処理のために行う蒸熱
方法及びその装置に関するものである。
工程において、染料の定着・発色処理のために行う蒸熱
方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に綿やアクリル製の布地の染色工程
においては、捺染後に染料の定着・発色のために、約１
００℃の温度で一定時間蒸気により加熱する必要があ
る。図５はそのために使用される常圧スチーマの構造を
示したもので、炉１内に毛布２を吊り下げて移送する移
送手段３と、炉内へ蒸気を供給する蒸気供給手段５を備
えたものであり、多孔板よりなる床面６から吹き出す蒸
気によって布地を加熱するものである。この場合、温度
の調節は蒸気の噴出量で行われ、必要に応じて蒸気の温
度を上げるためにヒータ７が併用される。なお図中８は
露落ちを防止するための天井ヒータである。
においては、捺染後に染料の定着・発色のために、約１
００℃の温度で一定時間蒸気により加熱する必要があ
る。図５はそのために使用される常圧スチーマの構造を
示したもので、炉１内に毛布２を吊り下げて移送する移
送手段３と、炉内へ蒸気を供給する蒸気供給手段５を備
えたものであり、多孔板よりなる床面６から吹き出す蒸
気によって布地を加熱するものである。この場合、温度
の調節は蒸気の噴出量で行われ、必要に応じて蒸気の温
度を上げるためにヒータ７が併用される。なお図中８は
露落ちを防止するための天井ヒータである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の構成において
は、アクリル毛布のように反応性の染料を使用するため
十分水を含ませてスチーミングを行う必要がある場合に
も、装置をアクリル毛布以外の布地と共用して、蒸気の
温度を上げると共に蒸気供給量を増やすことによって対
応していた。しかしアクリル毛布は水分を多量に含んで
いるために、蒸気の熱が気化熱として奪われる上に、高
温の空気は炉内の上部に滞留するために、温度分布が不
均一となって発色むらを生じ、また蒸気供給量を増やす
と毛布の出入口から外部に蒸気が漏出して、熱量が蒸気
の形で大量に逸失する上に、出入口付近に結露した水分
が滴下して毛布を汚損するという問題があった。本発明
はこれらの問題点に鑑み、蒸気の漏出による熱量の無駄
をなくし、且つ温度分布を均一化し得るようなアクリル
毛布の蒸熱方法とその装置を提供することを目的とする
ものである。
は、アクリル毛布のように反応性の染料を使用するため
十分水を含ませてスチーミングを行う必要がある場合に
も、装置をアクリル毛布以外の布地と共用して、蒸気の
温度を上げると共に蒸気供給量を増やすことによって対
応していた。しかしアクリル毛布は水分を多量に含んで
いるために、蒸気の熱が気化熱として奪われる上に、高
温の空気は炉内の上部に滞留するために、温度分布が不
均一となって発色むらを生じ、また蒸気供給量を増やす
と毛布の出入口から外部に蒸気が漏出して、熱量が蒸気
の形で大量に逸失する上に、出入口付近に結露した水分
が滴下して毛布を汚損するという問題があった。本発明
はこれらの問題点に鑑み、蒸気の漏出による熱量の無駄
をなくし、且つ温度分布を均一化し得るようなアクリル
毛布の蒸熱方法とその装置を提供することを目的とする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１あるいは
図３に示すように、炉１内に毛布２を吊り下げて移送す
る移送手段３と、炉内の空気を吸い込んで加熱したのち
再び炉内に吹き出すようにした熱風循環手段４を備える
ことによって、毛布２に含んで持ち込まれた水分を炉内
の蒸気源あるいは主たる蒸気源とすると共に、炉内の湿
度を調節する手段として、運転開始時にダミー用毛布を
移送するようにし、あるいは炉内へ蒸気を供給する蒸気
供給手段５を備えたものである。
図３に示すように、炉１内に毛布２を吊り下げて移送す
る移送手段３と、炉内の空気を吸い込んで加熱したのち
再び炉内に吹き出すようにした熱風循環手段４を備える
ことによって、毛布２に含んで持ち込まれた水分を炉内
の蒸気源あるいは主たる蒸気源とすると共に、炉内の湿
度を調節する手段として、運転開始時にダミー用毛布を
移送するようにし、あるいは炉内へ蒸気を供給する蒸気
供給手段５を備えたものである。
【０００５】
【作用】上述の構成によれば、毛布と共に多量の水分が
炉内に持ち込まれても、熱風循環手段４のみを運転する
ことができるので、所要熱量の供給のために炉内の蒸気
量が過剰になるおそれがなく、従って炉外への蒸気の漏
出による熱量の損失を防止できる上に、熱風によって炉
内の空気を攪拌することにより、温度分布の不均一を防
止して発色むらをなくすことができる。
炉内に持ち込まれても、熱風循環手段４のみを運転する
ことができるので、所要熱量の供給のために炉内の蒸気
量が過剰になるおそれがなく、従って炉外への蒸気の漏
出による熱量の損失を防止できる上に、熱風によって炉
内の空気を攪拌することにより、温度分布の不均一を防
止して発色むらをなくすことができる。
【０００６】
【実施例】図１は本発明装置の一実施例を示したもの
で、毛布２を懸垂して炉１内を移送するための移送手段
３は、複数本の吊下げ用のバー３ａを矢印方向にチェー
ン駆動するものであり、毛布２は移動するバー３ａ間に
Ｕ字状に懸垂された状態で平行移動される。熱風循環手
段４は、図２に示すように、炉内の空気をブロア９によ
り吸引して、ラジアントチューブ１０により加熱し、床
面６に配設された熱風吹出しチャンバ１１から再び炉内
へ吹き出すようにしたものであり、図２において１２は
熱風を複数のチャンバ１１に分配するためのヘッダ部、
１３はラジアントチューブ用ガスバーナである。なお熱
風を間接加熱する手段としては、ラジアントチューブ１
０が最も効率的であるが、これに限定する必要はなく、
例えば高圧蒸気を通した蛇管を用いることも可能であ
る。また多孔板よりなる床６の下には、炉内の湿度を調
節する手段として、蒸気噴出ノズル等よりなる蒸気供給
手段５が設けられている。
で、毛布２を懸垂して炉１内を移送するための移送手段
３は、複数本の吊下げ用のバー３ａを矢印方向にチェー
ン駆動するものであり、毛布２は移動するバー３ａ間に
Ｕ字状に懸垂された状態で平行移動される。熱風循環手
段４は、図２に示すように、炉内の空気をブロア９によ
り吸引して、ラジアントチューブ１０により加熱し、床
面６に配設された熱風吹出しチャンバ１１から再び炉内
へ吹き出すようにしたものであり、図２において１２は
熱風を複数のチャンバ１１に分配するためのヘッダ部、
１３はラジアントチューブ用ガスバーナである。なお熱
風を間接加熱する手段としては、ラジアントチューブ１
０が最も効率的であるが、これに限定する必要はなく、
例えば高圧蒸気を通した蛇管を用いることも可能であ
る。また多孔板よりなる床６の下には、炉内の湿度を調
節する手段として、蒸気噴出ノズル等よりなる蒸気供給
手段５が設けられている。
【０００７】本実施例においては、蒸気供給手段５が、
主として装置の運転開始初期に炉内の湿度を定常状態ま
で立ち上げるために使用されており、湿度が定常状態に
達した後も、炉内の湿度を一定に維持するために使用さ
れるが、アクリル毛布２を蒸気加熱するために必要な蒸
気量の大部分は、毛布自体に含まれて炉内へ持ち込まれ
る水分によって賄われている。従ってこの構成によれ
ば、炉内の湿度は蒸気供給量により、炉内の温度はラジ
アントチューブ用ガスバーナ１３の燃焼量により互いに
独立に調節できるので、従来例のように炉外へ蒸気が大
量に漏出することがなく、それによって毛布出入口から
の熱量の損失と露落ちによる毛布の汚損を防止すること
ができる上に、炉内の空気を攪拌することによって温度
分布を均一化し、発色むらを防止することができる。な
お本実施例の構成によれば、熱風循環手段４を停止し
て、蒸気供給手段５のみを運転することにより、薄い布
地の蒸熱用としても使用することもでき、また熱風循環
手段４のみにより乾燥機として利用することも可能であ
る。
主として装置の運転開始初期に炉内の湿度を定常状態ま
で立ち上げるために使用されており、湿度が定常状態に
達した後も、炉内の湿度を一定に維持するために使用さ
れるが、アクリル毛布２を蒸気加熱するために必要な蒸
気量の大部分は、毛布自体に含まれて炉内へ持ち込まれ
る水分によって賄われている。従ってこの構成によれ
ば、炉内の湿度は蒸気供給量により、炉内の温度はラジ
アントチューブ用ガスバーナ１３の燃焼量により互いに
独立に調節できるので、従来例のように炉外へ蒸気が大
量に漏出することがなく、それによって毛布出入口から
の熱量の損失と露落ちによる毛布の汚損を防止すること
ができる上に、炉内の空気を攪拌することによって温度
分布を均一化し、発色むらを防止することができる。な
お本実施例の構成によれば、熱風循環手段４を停止し
て、蒸気供給手段５のみを運転することにより、薄い布
地の蒸熱用としても使用することもでき、また熱風循環
手段４のみにより乾燥機として利用することも可能であ
る。
【０００８】図３〜４は本発明の他の実施例を示したも
ので、図１の構成から蒸気供給手段５を省くと共に、移
送手段３として、それぞれ固定位置に設けた複数の回転
ローラ３ｂ間に毛布２をＵ字状に懸垂させて、これらの
ローラ３ｂをそれぞれ回転駆動することにより、毛布２
を移送するようにしたものである。図中１４はローラ駆
動用モータである。なお毛布２の出入口付近では、Ｕ字
状の弛みを形成したり除去したりする必要があるため、
両端のローラは独立に制御されている。また本実施例
は、アクリル毛布の蒸熱に要する蒸気量の全てを毛布自
体が炉内へ持ち込んでくる水分に依存するものであるか
ら、アクリル毛布以外の毛布あるいは布地に利用するこ
とはできないという欠点がある反面、ボイラやスチーム
配管等の蒸気供給手段５を省くことができるという優れ
た利点がある。また移送手段３として、従来のようにバ
ー３ａを移送して毛布を平行移動させるのではなく、ロ
ーラ３ｂを回転駆動して毛布自体を移送するようにした
のは、毛布の上下位置を順次移動させることにより、重
力によって水分が集中し気化熱による温度低下が同一箇
所で起こるのを防止しすると共に、毛布が部分的に渇き
過ぎるのを防止して、蒸気供給手段５からの蒸気の補給
を不要とし、熱風循環手段４を一層効果あらしめたもの
である。また本実施例の場合、運転開始初期の炉内の蒸
気量が不足することになるので、炉内の湿度を定常状態
まで立ち上げるために、染色を施さずに水のみを含浸さ
せたダミーの毛布を、染色済み毛布の先頭に一定の長さ
だけ付加して移送させるようにしているが、勿論他の手
段例えば炉内に散水する等の方法を用いてもよい。なお
熱風の循環方向は上向きでも下向きでも大差はないが、
本実施例のように下向きにした場合は、図１の露落ち防
止用天井ヒータ８を省略することができるという利点が
ある。
ので、図１の構成から蒸気供給手段５を省くと共に、移
送手段３として、それぞれ固定位置に設けた複数の回転
ローラ３ｂ間に毛布２をＵ字状に懸垂させて、これらの
ローラ３ｂをそれぞれ回転駆動することにより、毛布２
を移送するようにしたものである。図中１４はローラ駆
動用モータである。なお毛布２の出入口付近では、Ｕ字
状の弛みを形成したり除去したりする必要があるため、
両端のローラは独立に制御されている。また本実施例
は、アクリル毛布の蒸熱に要する蒸気量の全てを毛布自
体が炉内へ持ち込んでくる水分に依存するものであるか
ら、アクリル毛布以外の毛布あるいは布地に利用するこ
とはできないという欠点がある反面、ボイラやスチーム
配管等の蒸気供給手段５を省くことができるという優れ
た利点がある。また移送手段３として、従来のようにバ
ー３ａを移送して毛布を平行移動させるのではなく、ロ
ーラ３ｂを回転駆動して毛布自体を移送するようにした
のは、毛布の上下位置を順次移動させることにより、重
力によって水分が集中し気化熱による温度低下が同一箇
所で起こるのを防止しすると共に、毛布が部分的に渇き
過ぎるのを防止して、蒸気供給手段５からの蒸気の補給
を不要とし、熱風循環手段４を一層効果あらしめたもの
である。また本実施例の場合、運転開始初期の炉内の蒸
気量が不足することになるので、炉内の湿度を定常状態
まで立ち上げるために、染色を施さずに水のみを含浸さ
せたダミーの毛布を、染色済み毛布の先頭に一定の長さ
だけ付加して移送させるようにしているが、勿論他の手
段例えば炉内に散水する等の方法を用いてもよい。なお
熱風の循環方向は上向きでも下向きでも大差はないが、
本実施例のように下向きにした場合は、図１の露落ち防
止用天井ヒータ８を省略することができるという利点が
ある。
【０００９】
【発明の効果】本発明は上述のように、熱風循環手段４
を蒸気供給手段５と共に、あるいは単独で用いることに
より、アクリル毛布の蒸熱に要する蒸気量の全てあるい
はその大部分を、毛布自体に含まれて炉内に持ち込まれ
る水分で賄うものであるから、熱風循環手段４単独の場
合は、ボイラやスチーム配管等を省略してコストを大幅
に節減できるという利点があり、また蒸気供給手段５を
併用する場合にも、炉外への蒸気の漏出による熱量損失
を低減し得る上に、漏出した蒸気の露落ちによる毛布の
汚損を防止できるという利点がある。また移送手段３と
して、毛布を懸垂するローラ３ｂ自体を回転駆動するよ
うにすれば、重力による水分の集中によって毛布上の温
度分布の不均一を防止すると同時に、毛布が部分的に渇
き過ぎるのを防止することができ、それによって蒸気供
給手段５による蒸気の補給を不要にすることができると
いう利点がある。
を蒸気供給手段５と共に、あるいは単独で用いることに
より、アクリル毛布の蒸熱に要する蒸気量の全てあるい
はその大部分を、毛布自体に含まれて炉内に持ち込まれ
る水分で賄うものであるから、熱風循環手段４単独の場
合は、ボイラやスチーム配管等を省略してコストを大幅
に節減できるという利点があり、また蒸気供給手段５を
併用する場合にも、炉外への蒸気の漏出による熱量損失
を低減し得る上に、漏出した蒸気の露落ちによる毛布の
汚損を防止できるという利点がある。また移送手段３と
して、毛布を懸垂するローラ３ｂ自体を回転駆動するよ
うにすれば、重力による水分の集中によって毛布上の温
度分布の不均一を防止すると同時に、毛布が部分的に渇
き過ぎるのを防止することができ、それによって蒸気供
給手段５による蒸気の補給を不要にすることができると
いう利点がある。
【図１】本発明の一実施例の一部切欠して断面を示した
斜視図。
斜視図。
【図２】同上の要部断面図。
【図３】本発明の他の実施例の概略正面断面図。
【図４】同上の概略側面断面図。
【図５】従来例の概略断面図。
１ 炉 ２ アクリル毛布 ３ 移送手段 ３ａ 吊下げ用バー ３ｂ 回転ローラ ４ 熱風循環手段 ５ 蒸気供給手段 ６ 床面 ７ ヒータ ８ 天井ヒータ ９ ブロア １０ ラジアントチューブ １１ 熱風吹出しチャンバ １２ ヘッダ部 １３ ガスバーナ １４ ローラ駆動用モータ
Claims (4)
- 【請求項１】 毛布を懸垂して移送する移送手段と、炉
内の空気を吸い込んで加熱したのち再び炉内に吹き出す
ようにした熱風循環手段を備え、毛布に含んで持ち込ま
れた水分を炉内の蒸気源としたことを特徴とするアクリ
ル毛布の蒸熱装置。 - 【請求項２】 毛布を懸垂して移送する移送手段と、炉
内の空気を吸い込んで加熱したのち再び炉内に吹き出す
ようにした熱風循環手段を備え、毛布に含んで持ち込ま
れた水分を炉内の蒸気源とすると共に、炉内の湿度を調
節する手段として、運転開始時に移送するダミー用毛布
を使用することを特徴とするアクリル毛布の蒸熱方法。 - 【請求項３】 毛布を懸垂して移送する移送手段と、炉
内の空気を吸い込んで加熱したのち再び炉内に吹き出す
ようにした熱風循環手段を備え、毛布に含んで持ち込ま
れた水分を炉内の主たる蒸気源とすると共に、炉内の湿
度を調節する手段として、炉内へ蒸気を供給する蒸気供
給手段を備えたことを特徴とするアクリル毛布の蒸熱装
置。 - 【請求項４】 移送手段として、位置が固定された複数
のローラ間に毛布をＵ字状に懸垂せしめると共に、各ロ
ーラを回転駆動することにより毛布を移送するようにし
たことを特徴とする請求項１又は３記載のアクリル毛布
の蒸熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6298898A JPH08134784A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | アクリル毛布の蒸熱方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6298898A JPH08134784A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | アクリル毛布の蒸熱方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134784A true JPH08134784A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17865592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6298898A Pending JPH08134784A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | アクリル毛布の蒸熱方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08134784A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100352746B1 (ko) * | 2000-08-18 | 2002-09-16 | 박상업 | 날염 인쇄물의 후처리장치 |
| JP2014025154A (ja) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | Naigai Special Eng Co Ltd | インクジェット捺染用蒸熱装置 |
-
1994
- 1994-11-08 JP JP6298898A patent/JPH08134784A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100352746B1 (ko) * | 2000-08-18 | 2002-09-16 | 박상업 | 날염 인쇄물의 후처리장치 |
| JP2014025154A (ja) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | Naigai Special Eng Co Ltd | インクジェット捺染用蒸熱装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040310 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040907 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050105 |