KR890004918Y1 - 기다란 섬유 제품의 연속 열처리 장치 - Google Patents
기다란 섬유 제품의 연속 열처리 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR890004918Y1 KR890004918Y1 KR2019860006435U KR860006435U KR890004918Y1 KR 890004918 Y1 KR890004918 Y1 KR 890004918Y1 KR 2019860006435 U KR2019860006435 U KR 2019860006435U KR 860006435 U KR860006435 U KR 860006435U KR 890004918 Y1 KR890004918 Y1 KR 890004918Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- chamber
- main heating
- discharge
- heat exchanger
- slot
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
- D06B5/02—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/06—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
- F26B13/08—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
- F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
- F26B25/006—Separating volatiles, e.g. recovering solvents from dryer exhaust gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 고안의 일 실시예에 따른 기다란 섬유 제품의 연속 열처리 장치의 수직 단면도.
제2도는 본 고안의 다른 실시예에 따른 기다란 섬유 제품의 연속 열처리 장치의 수직 단면도.
제3도는 종래의 기다란 섬유 제품의 연속 열처리 장치의 수직 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11 : 하우징 13 : 예열실
14 : 주 가열실 15 : 섬유 제품 (파스너 테이프)
18 : 가열기 20, 42 : 송풍기
22 : 수직 덕트 23 : 상부 열풍 방출기
24 : 하부 열풍 방출기 31, 44 : 도입 슬롯
32, 57, 61 : 배출 슬롯 34, 35, 46, 58, 62 : 슬롯 조정기
36 : 열 교환기 39 : 배출 튜브
40, 43, 55, 65 : 조절 밸브 41 : 도입 튜브
48 : 경사판 51 : 타르 수집기
54 : 배출실 56, 63 : 배플판
59 : 방출구 60 : 흡입실
64 : 흡입관
본 고안은 실, 테이프, 리본 등과 같은 기다란 섬유 제품을 연속적으로 열처리하기 위한 장치에 관한 것이다.
섬유 제품의 실들이 가연, 제직 혹은 편직 될때 그 실들이 오일 처리되기 때문에, 섬유 제품들은 일반적으로 오일을 함유한다. 그와같은 오일처리된 섬유 제품이 열처리 장치의 하우징내에서 열처리 혹은 가열될때, 섬유제품내의 오일이 가열되어 오일 연기로 되고, 이 연기가 하우징의 내측 벽면과 섬유 제품에 타프(tar)로 부착되어 오염시킨다. 그와같은 오일연기가 하우징 밖으로 누출되는 경우에는 하우징 주위 낙업 환경이 오염된다. 오일연기가 하우징내에 충만되지 않도록 하는 많은 시도가 이루어져 왔다. 그중 한가지 방안은 하우징 내에서 순환하는 열풍의 일부를 방출시키고 신선한 공기를 하우징에 유입시키는 것이다.열풍이 하우징으로부터 방출되기 전에, 그 열풍은 그로부터 폐열을 회수하기위해 열교환기를 통해 흐르도록 안내된다. 열풍내의 오일 연기가 열교환기내의 신선한 공기와 접촉할때, 그 오일 연기가 냉각되어 열교환기내에 타르로 부착된다. 그 부착된 타르는 효과적인 작동을 위해 그러한 열교환기를 청소하도록 열교환기를 주기적으로 정지시키고 분해시킴으로써 제거될수 있다. 그러나, 그와 같은 주기적 조업 정지는 생산량의 감소를 초래한다.
열처리 장치의 하우징은 외부 환경으로부터 단열되는 것이 필요하다. 이러한 요구를 출족시키기 위하여, 하우징의 도입구 또는 배출구는 외부 냉공기가 도입구나 배출구를 통해 하우징내로 유입되지 못하게 저압실에 연결된다. 그와같은 한가지 구조가 제3도에 도시된 바와 같이 일본 특허 공고 번호 제47-21276호에 공지되어 있다. 제 3도에서 기호(A)로 표시된 저압실이 하우징의 도입구에 연결되어 있으며, 기다란 섬유 제품을 열처리하는데 사용되는 압력하에서 가열된 공기가 그 저압실에 공급된다. 저압실내의 압력은 대기압보다 높거나 같아서 외부 냉공기가 도입구를 통해 하우징으로 유입되지 못하게 한다.
그러나, 상기 종래의 하우징 구조는 하우징내의 가열된 공기의 일부분이 공기의 유입을 저지시켜 하우징을 단열하는데 사용되기 때문에 전체장치에 의한 열소비가 증대되어 비용이 많이드는 단점을 가진다. 열처리되는 섬유제품이 오일 처리된 제품인 경우에, 발생된 오일 연기는 도입구와 배출구를 통해 하우징 밖으로 가열된 공기와 함께 배출되어, 주위환경을 오염시키는 경향이 있다.
본 고안은 상기한 바와 같은 문제점들을 감안하여 된 것으로서,본 고안의 목적은, 장치의 정지 없이 열교환기로 부터 타르 부착물을 제거시키는 수단을 가지는 기다란 섬유 제품의 연속 열처리 장치를 제공하는데 있다.
본 고안의 다른 목적은, 열처리 하우징내 온도 분포를 균일하고 안정되게 유지하는 한편 낮은 열소비로 열에너지를 효과적으로 이용할 수 있는 기다란 섬유 제품의 연속 열처리 장치를 제공하는데 있다.
본 고안에 따른 기다란 섬유 제품의 연속 열처리 장치는 기다란 섬유 제품을 예열하는 예열실과 섬유 제품이 예열된 후 그 제품을 가열하는 주 가열실을 가진 하우징과, 예열실에 배치된 열교환기를 포함한다. 배출 튜브가 열교환를 통해 가열된 공기를 주 가열실로 부터 방출하기 위해 열교환기에 연결되면 그 배출 튜브는 제 1조절밸브를 가지고 있다.
도입 튜브가 열교환기를 통해 외부 공기를 예열실로 유입시키기 위해 열교환기에 연결되고 그 도입 튜브는 제 2조절 밸브를 가지고 있다.
열교환기로 부터 타르 부착물을 제거할때, 제 2조절 밸브가 폐쇄되어 열교환기로의 와부 공기의 공급을 중단시키고, 제 1조절 밸브는 열교환기를 가열시키기위해 가열된 공기가 열교환기를 통해 주 가열실로 부터 흐르도록 개방된다.
다음, 열교환기내의 부착된 타르가 용융되어, 열교환기에 연결된 타르 수집기로 흐르게 된다. 따라서, 열교환기는 전체 장치를 정지시키고 분해시킬 필요없이 쉽게 청소되어, 이 장치는 매우 효과적으로 기다란 섬유 제품을 열처리할 수 있다.
하우징은 예열실과 주 가열실을 분리시키는 간막이를 가지며, 그 간막이는, 예열실에 의해서 덮혀있으며 기다란 섬유 제품을 주 가열실로 도입시키는 도입 슬롯을 가지고 있다. 또한 하우징은 기다란 섬유 제품을 주 가열실 밖으로 방출시키는 배출 스롸이 형성된 측벽을 포함한다.
배출실이 배출 슬롯을 덮는 방식으로 상기 측벽에 장착된다.
열교환기로 부터의 가열된 공기는 예열실과 배출실로 공급된다. 가열된 공기가 예열실과 배출실에 가득차서 그 안에 일정 공기 압력을 발생시키기 때문에, 주 가열실내의 가열된 공기는 도입 슬롯 및 배출 슬롯을 통해 주가열실로 유입되지 못한다. 결과적으로, 주 가열실내의온도는 균일하고 안정되게 유지되어 기다란 섬유 제품을 균일하고 안정되게 열처리 한다.
예열실과 배출실에 공급되는 공기가 주 가열실에서 방출되는 가열된 공기로 부터 열교환기에 의해 회수되는 열로 가열되기 때문에, 본 장치에 의해 소비되는 열에너지는 효과적으로 이용된다. 하우징 주위의 작업 환경도 바람직한 수준으로 유지되는데, 이것은 오일 연기를 함유하는 가열된 공기가 주 가열실로 부터 누출되지 못하기 때문이다.
또한, 주 가열실의 배울 슬롯으로 부터의 열 손실도 주 가열실과 배출실로 부터 가열된 공기를 뽑아내도록 배출슬롯을 덮는 방식으로 배치된 흡입실에 의해서 최소로 될 수 있다.
흡입실에 의해서 뽑아내어진 가열된 공기는 주 가열실에서다시 가열 및 순환된다.
본 고안은 바람직한 실시예들을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도는 본 고안의 일실시예에 따른 기다란 섬유 제품의 연속 열처리 장치를 수직 단면도로 나타낸다.
제1도에 참조번호(10)으로 전체적으로 표시된 장치는 열처리 하우징(11)을 포함하며, 그 하우징(11)의 외부벽들은 단열재로 만들어 진다. 하우징(11)은 수직 간막이(12)이 의해서 대략 예열실(13)과 그에 인접한 주 가열실(14)로 구분된다. 슬라이드 파스너 스트링어 테이프와 같은 기다란 섬유 제품(이하, 파스너 테이프라 칭함)(15)이 예열실(13)과 주 가열실(14)를 통하여 꼬불 꼬불한 통로를 따라 이동되도록 안내되며, 그동안 그 곳에 부여되는 순환 열풍에 의해 열처리된다.
주 가열실(14)은 수평 간막이 (17)아래에 형성된 송풍기실(16)을 포함하며, 송풍기실(16)은 하우징(11)의 하부벽(19)에 놓인 가열기(18)를 수용한다. 또한, 모터(21)에 의해 구동되는 송풍기(20)는 하부벽(19)에 장착되어, 가열기(18)에 의해 가열된 공기를 주 가열실(14)내에서 순환시킨다. 송풍기(20)는 수평간막이 (17)를 통과하여 상방으로 연장된 수직 덕트(22)에 의하여 한쌍의 상하부를 열풍 방출기(23, 24)에 연결되며, 그 방출기들은 수평간막이(17)상부의 주 가열실(14)내에 배치되고 서로 수직으로 이격되어 있다.
상하부 열풍 방출기(23, 24)는 각각 하방 및 상방으로 향한 노즐(25, 26)을 가지고 있다. 상하부 열풍 방출기(23, 24)사이에 상부 열(列)의 로울러(27)와 하부 열의 로울러(28)가 설치되어, 상하부 열풍 방출기(23, 24)사이에서 지그재그형 통로를 따라 이동하도록 파스터 테이프(15)를 안내한다.
파스너 테이프(15)가 로울러(27, 28)주위를 지나 꼬불꼬불한 통로를 따라 이동할때, 가열기(18)에 의해서 가열된 공기는 송풍기(20)에 의해서 수직 덕트(22)를 통하여 상하부 열풍 방출기(23, 24)로 강제로 흐른다.
그 열풍은 상하부 열풍 방출기(23, 24)로 부터 노즐(25, 26)을 통해 파스너 테이프(15)에 분사되어 그 파스너 테이프를 열처리한다. 다음, 그 열풍은 구멍(30)에 배치된 여과기(29)를 통과하게 된다. 구멍(30)은 수직 간막이(12)에 연결되는 수평 간막이(17)의 단부에 형성된다. 송풍기실(16)에 들어온 열풍은 송풍기(20)에 의하여 가열기(18)를 통해 흡인되어 다시 상하부 열풍 방출기(23, 24)로 흐른다. 따라서, 열풍은 본 장치(10)의 작동중에 주 가열실(14)내에서 순환된다.
수직 간막이(12)는 하부 열풍 방출기(24)의 말단부근처에 형성된 도입 슬롯(31)을 가지고 있다. 하우징(11)은, 상단부 근처에 형성된 배출 슬롯(32)을 갖는 우측(도면에서 볼때) 측벽(33)을 포함한다. 파스너 테이프(15)는 도입 슬롯(31)을 통해 주 가열실(14)속으로 도입되며 배출 슬롯(32)을 통해 주 가열실(14)로 부터 방출된다. 도입 슬롯(31)과 배출 슬롯(32)은 그들의 개방도가 각각 슬롯조정기(34, 35)에 의해서 조정될수 있어 도입 슬롯(31)과 배출 슬롯 (32)을 통해 주 가열실(14) 밖으로 유출되는 열풍의 양과 주 가열실(14)안으로 유입되는 냉공기의 양을 최소화 시킨다.
파스너 테이프(15)가 주 가열실(14)로 도입되기 전에, 그 파스터 테이프는 예열실(13)내에 수용된 열교환기(36)에 의해서 비교적 저온으로 가열되는 공기에 의해서 예열실(13)내에서 가열된다. 파스너 테이프(15)가 예열실(13)내에서 예열됨으로써, 주 가열실(14)내에서 파스너 테이프(15)를 열처리하는데 필요로 하는 시간이 단축된다. 또한, 예열실(13)은 외부의 냉공기가 도입 슬롯(31)을 통해 주 가열시(14)로 유입되지 못하게 된다.
예열실(13)의 상부에 설치된 열교환기(36)는 공지의 구조로서 기다란 굽은 파이프(37)를 포함하며, 그 파이프의 일 단부는 덕트(38)을 통해 주 가열실(14)과 통하고 반대축 단부는 조절 밸브(40)를 가진 배출 튜브(39)와 통한다. 열교혼기(36)안에 있는 파이프(37)주위의 공간은, 송풍기(42)에 연결되며 조절 밸브(43)를 가진 도입 튜브(41)와 통하여 유지되며, 또한 예열실(13)속으로 개방된 열교환기(36)의 방출구(59)를 통해 예열실(13)과도 통한다. 덕트(38)를 통해(후술되는 이유로) 주 가열실(14)로 부터 보내진 가열된 공기가 파이프(37)를 통해 배출 튜브(39)로 흐르게 될때, 파이프(37)는 가열되며 도입 튜브(41)를 통해 열교환기(36)로 도입된 공기가 파이프(37)의 열에 의해서 주 가열실(14)로 부터 방출되는 열풍의 온도보다 낮은 온도까지 가열된다.
그후, 가열된 공기는 예열실(13)내로 강제로 보내져 그 안에 일정 공기 압력을 유지함으로써, 열풍이 도입 슬롯(31)을 통해 주 가열실(14)로 부터 예열실(13)로 유입되지 못하게 하며 또한 외부 냉공기가 하우징(11)의 좌측 측벽(45)에 형성된 다른 도입 슬롯(44)를 통해 예열실(13)로 유입되지 못하게 한다. 도입 슬롯(44)은 슬롯 조정기(46)을 가지고 있다. 테이프 공급 리일(도시안됨)로 부터 풀어지는 파스너 테이프(15)는 도입 슬롯(44)을통해 예열실(13)로 도입되며, 그 예열실(13)에서 파스너 테이프(15)는 도입 슬롯(31)을 통해 주 가열실(14)로 공급되기 전에 지그재그형통로를 따라 주행하도록 로울로(47)에 의해 안내된다.
열교환기(36)아래에 경사판(48)이 배치되며, 그 경사판(48)의 하부 단부가 방출구(49)아래에서 측벽(45)에 연결되어 있다. 방출구(49)는 측벽(45)에 형성되며 배출 튜브(50)에 의해서 타르 수집기(51)에 연결된다.
예열실(13)은 하우징(11)의 측벽(33)에 부착된 배출실(54)에 연결 튜브(52)에 의해서 연결되며, 그 연결 튜브(52)는 하우징(11)의 상부벽(53)위에서 연장하며 조절 밸브(55)를 가지고 있다. 배출실(54)은 연결 튜브(52)의 배출 단부 아래에 수평으로 놓인 배플(baffle)판(56)과, 주 가열실(14)의 배출 슬롯(32)으로 부터 방출되는 파스너 테이프(15)가 통과하는 배출 슬롯(57)을 가지고 있다. 그 배출 슬롯(57)의 개방도는 슬롯 조정기(58)에 의해서 조절된다.
주 가열실(14)내의 열풍은 오일 처리된 파스너 테이프(15)를 가열함으로써 발생되는 오일 열기를 함유한다. 그 열풍의 일부는 덕트(38)을 통해 주 가열실(14)로 부터 열교환기(36)로 방출되어 주 가열실(14)내의 오일 연기 밀도를 감소시킨다. 동시에, 열풍의 방출양과 같은 양의 신선한 공기가 도입 튜브(41), 열교환기(36), 예열실(13), 연결 튜브(52), 및 배출실(54)을 통해 주 가열실(14)로 도입된다. 그 열풍은 열교환기(36)를 통과할때 열교환기(36)내의 신선한 공기를 가열하기 때문에 냉각된다. 따라서, 열풍속의 오일 연기도 냉각되어 파이프(37)의 외측벽면과 열교환기(36)의 내측 벽면에 타르로 부착한다.
그와 같은 타르 부착물을 제거하기 위하여, 도입 튜브(41)의 조절 밸브(43)를 폐쇄시켜 신선한 냉공기가 열교환기(36)로 유입되지 못하게 하고 배출 튜브(39)의 조절밸브(40)를 개방시키거나 또한 부분적으로 폐쇄시켜 열풍이 열교환기(36)로 유입되도록 한다. 따라서, 열교환기(36)내의 온도는 부착된 타르가 녹을때 까지, 열풍의 열과 열교환기(36)근처의주 가열실(14)의열에 의해서 증가된다. 용융된 타르는 경사판(48)상에 떨어지고 배츨 튜브(50)를 통해 타르 수집기(51)로 흐르게 된다. 따라서, 부착된 타르는, 본 장치(10)를 정지시키고 분해하는 일없이 파스너 테이프(15)가 주 가열실(14)내에서 열처리되는 동안 제거될 수 있다.
배출실(54)은 배출 슬롯(32)을 덮는 방식으로 축벽(33)에 장착된 박스로 형성된다. 배플판(56)은 배출 슬롯(57)의 폭에 걸쳐 수평으로 연장되어 연결 튜브(52)부터 유입되는 가열된 공기를 균일하게 배출실(54)에배시킨다. 연결 튜브(52)로 부터 배출실(54)로 공급되는 가열된 공기는 그 배출실안에 일정한 공기 압력을 유지하여 주 가열실(14)로 부터 배출실(54)로 열풍이 누출되지 못하게 하며 또한 외부 공기가 배출 슬롯(57)을 통해 배출실(54)로 유입되지 못하게 한다.
열교환기(36)로 부터 부착된 타르를 제거하는 동안 열풍의 일부를 방출시킴으로써 주 가열실(14)에 진공이 발생되더라도, 어떠한 외부 냉공기가 직접 주 가열실(14)로 유입되지 못한다. 이것은 예열실(13)과 주 가열실(14)이 가열된 공기로충만되어 있기 때문이다. 그 결과, 주 가열실(14)내의 온도는 균일하고 안정되게 유지되어 파스너 테이프(15)를 균일하고 안정되게 열처리한다. 오일 연기가 주 가열실(14)밖으로 누출되는 것이 거의 완벽하게 방지된다.
조절된 양의 가열된 공기가 예열실(13)과 배출실(54)에 공급되도록 조절 밸브(43, 55)가 작동된다. 조절 밸브(40)는 주 가열실(14)로 부터 방출되는 가열된 공기의 유량을 효과적으로 조절하여, 발생된 오일연기를 주 가열실(14)내에서 최소화할 수 있다.
제2도는 본 고안의 다른 실시예에 따른, 파스너 테이프와 같은 기다란 섬유 제품의 연속 열처리 장치를 도시한다.
참조번호(10A)로 표시된 이 장치는, 흡입실(60)이 주 가열실(14)내에 배치되고 측벽(33)의 배출 슬롯(32)를 덮는 방식으로 측벽(33)에 부착되어 있다는 점에서 제1도의 장치(10)와 다르다. 그 흡입실(60)은 주 가열실(14)로 부터 배출되는 파스너 테이프(15)가 통과하는 배출 슬롯(61)을 가지며, 그 배출슬롯(61)은 슬롯 조정기(62)를 가지고 있다.
또한, 흡입실(60)은 배출 슬롯(61)아래에 수평으로 놓인 배플판(63)을 가지며, 그 베플판(63)은 흡입실(60)의 폭과 동일하게 연장된다. 흡입실(60)은 조절 밸브(65)를 가진 흡입관(64)을 통해 송풍기실(16)과 통한다. 배플판 (63)은 흡입실(60)에 연결된 흡입관(64)의 상부 개방 단부 위에 위치된다. 흡입관(64)의 하부 개방 단부(66)는 가열기(18)는 전방에 위치된다.
주 가열실(14)에서 열처리된 파스너 테이프(15)는 배출 슬롯들(61, 32, 57)을 순차적으로 통과해 장치(10A)밖으로 연속적으로 방출된다. 송풍기실(16) 내의 송풍기(20)에 의해 발생된 진공은 흡입실(60)의 흡입관(64)를 통해 작용한다. 따라서, 주 가열실(14)과 배출실(54)로 부터 흡입실(60)로 도입된 가열된 공기는 흡입관(64)를 통해 송풍기실로 강제 유동된다음 그 공기가 가열기(18)를 통과함으로써 가열된다. 가열된 공기는 송풍기(20)에 의해서 다시 주 가열실(14)로 강제 순환된다. 조절 밸브(65)는 흡입실(60)내에 작용하는 진공을 조절하도록 작동된다. 배플판(63)은 흡입관(64)으로 부터의 흡입이 배출 슬롯(62, 63)을 완전히 교차하여 흡입실(60)내에 균일하게 작용하도록 한다.
따라서, 예열실(13) 및 배출실(54)과 함께 흡입실(60)은 열풍이 주 가열실(14)밖으로 흐르지 못하게 하는데 매우 효과적이다. 주 가열실(14)로 부터의 열에너지 손실이 더욱 효과적으로 방지되며, 동시에, 주 가열실(14)내의 온도가 더욱 균일하고 안정되게 유지된다. 그 결과, 파스너 테이프(15)는 더욱 균일하고 안정되게 열처리될 수 있다. 또한, 흡입실(60)은 주 가열실(14)로 부터의 오일 연기 누출을 완전히 막을 수 있으며, 따라서 본 장치(10A)주위 작업 환경의 오염이 방지된다.
Claims (10)
- 기다란 섬유 제품(15)을 예열시키는 예열실(13)과, 섬유 제품(15)이 예열된 후 그 섬유 제품(15)을 가열시키는 주 가열실(14)을 가진 하우징(11)상기 예열실(13)에 배치된 열교환기(36) 상기 열교환기(36)를 통해 주 가열실(14)로 부터 가열된 공기를 방출시키도록 열교환기(36)에 연결되고 제 1조절 밸브(40)를 가진 배출 튜브(39)상기 열교환기(36)를 통해 외부 공기를 예열실(13)로 유입시키도록 열교환기(36)에 연결되고 제2조절 밸브(43)를 가진 도입 튜브(41) 및 상기 제1조절 밸브(40)가 사실상 개방되고 제2조절밸브(43)가 폐쇄될때 발생되는 열에 의해서 용융되어 열교환기(36)로 부터 흐르는 타르를 수집하기 위해 열교환지(36)에 열결된 수집기(51)로 이루어진, 기다란 섬유 제품의 연속 열처리 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 하우징(11)은 예열실(13)에 의해서 덮혀지며 상기 기다란 섬유 제픔(15)을 주 가열실(14)로 도입시키는 도입 슬롯(31)을 가지고 예열실(13)과 주 가열실(14)을 분할 시키는 간막이(12)와, 상기 섬유 제품(15)을 주 가열실(14)밖으로 방출시키는 배출 슬롯(32)을 가진 측벽(33)과, 상기 배출 슬롯(32)을 덮는 방식으로 상기 측벽(33)에 장착된 배출실(54), 및 가열된 공기를 열교환기(36)로 부터 예열실(13)과 배출실(54)로 공급시키는 수단(59, 52)을 포함하는 장치.
- 제2항에 있어서, 상기 수단(59, 52)은 예열실(13)내로 개방된 열교한기(36)의 방출구(59)와, 예열실(13)과 배출실(54)사이를 통하게 하는 연결 튜브(52)로 구성되는 장치.
- 제3항에 있어서, 상기 배출실(54)은 그 속으로 개방된 상기 연결 튜브(52)의 단부 아래에 배치된 배플판(56)을 가지는 장치.
- 제2항에 있어서, 상기 배출실(54)은 측벽(33)의 배출 슬롯(32)으로 부터 보내지는 상기 기다란 섬유 제품(15)을 방출시키는 배출 슬롯(57)을 가지는 장치.
- 제5항에 있어서, 상기 도입 슬롯(31)과 배출 슬롯(32, 57)이 그들의 개방도를 조정하는 슬롯 조정기(34, 35, 58)를 각각 가지는 장치.
- 제2항에 있어서, 상기 주 가열실(14)이 송풍기실(16), 그 송풍기실(16)내에 배치되어 송풍기실(16)내에 진공을 발생시켜 주 가열실(14)내에서 가열된 공기를 순환시키는 송풍 수단(20, 21), 주 가열실(14)내에 배치되고 배출 슬롯(32)을 덮는 방식으로 측벽(33)에 장착되며 섬유 제품(15)을 상기 측벽(33)의 배출 슬롯(32)으로 방출시키는 배출 슬롯(61)을 가진 흡입실(60), 및 그 흡입실(60)로 부터 송풍기실(16)속으로 연장되고 조절 밸브(65)를 가진 흡입관(64)을 포함하는 장치.
- 제7항에 있어서, 상시 흡입실(60)이 그 속으로 개방된 상기 흡입관(64)의 단부위에 배치된 배플판(63)을 가지는 장치.
- 제7항에 있어저, 상기 흡입관(64)이 상기 송풍기실(16)에 위치된 개방 단부(66)을 가지며, 그 개방 단부(66)와 상기 송풍수단(20, 21)사이의 상기 송풍기실(16)에 가열기(18)가 배치된 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 예열실(13)이, 열교환기(30)아래에 배치되어 타르 수집기(51)로 용융된 오일을 안내하는 경사판(48)을 포함하는 장치.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP71888 | 1985-05-15 | ||
| JP7188885U JPH0133672Y2 (ko) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | |
| JP73312 | 1985-05-17 | ||
| JP7331285U JPS61191497U (ko) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | |
| JP7736985U JPH0129270Y2 (ko) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | |
| JP77369 | 1986-04-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR860014813U KR860014813U (ko) | 1986-12-18 |
| KR890004918Y1 true KR890004918Y1 (ko) | 1989-07-28 |
Family
ID=27300793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019860006435U KR890004918Y1 (ko) | 1985-05-15 | 1986-05-09 | 기다란 섬유 제품의 연속 열처리 장치 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4711040A (ko) |
| KR (1) | KR890004918Y1 (ko) |
| AU (1) | AU562693B2 (ko) |
| DE (1) | DE3616228C2 (ko) |
| ES (1) | ES8703172A1 (ko) |
| FR (1) | FR2582026B1 (ko) |
| GB (1) | GB2175380B (ko) |
| IT (2) | IT8653409V0 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102011057B1 (ko) * | 2018-10-02 | 2019-08-20 | 장원동 | 발열사 제조장치 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5031339A (en) * | 1990-08-29 | 1991-07-16 | Michelson Manfred G | Film dryer for photographic film |
| DE102006042501B4 (de) * | 2006-09-07 | 2010-11-25 | Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Anlage zum Trocknen von Gegenständen |
| KR101526167B1 (ko) * | 2014-04-29 | 2015-06-05 | 주식회사 삼일기계 | 텐터기의 습윤건조를 위한 챔버기구 |
| CN105177903B (zh) * | 2015-09-08 | 2017-05-03 | 徐灵娟 | 一种节能高效的蒸汽定型机 |
| CN105627352B (zh) * | 2016-03-09 | 2017-06-30 | 绍兴市明烽节能科技有限公司 | 一种内置式烟气余热热交换器 |
| CN111664691A (zh) * | 2020-06-20 | 2020-09-15 | 陈豪 | 一种防过热的自调节式纺织面料烘干方法 |
| CN112013540B (zh) * | 2020-09-08 | 2021-11-09 | 山西莲芯硒美农业科技开发有限公司 | 一种谷物干燥机的风扇结构及谷物干燥机器 |
| DE102021102262A1 (de) | 2021-02-01 | 2022-08-04 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorwärmkammer zum Vorwärmen einer textilen Warenbahn mittels Luft, Trockenanordnung sowie Verwendung einer solchen in einer Maschine zur Herstellung oder Bearbeitung einer textilen Warenbahn |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH390857A (de) * | 1961-06-10 | 1965-04-30 | Kleinewefers Soehne J | Maschine zum kontinuierlichen Behandeln von Textilbahnen, vorzugsweise mit gas- oder dampfförmigem Behandlungsmittel bei Über- oder Unterdruck |
| FR1322819A (fr) * | 1961-09-23 | 1963-04-05 | British Nylon Spinners Ltd | Appareil pour le traitement de matières textiles |
| JPS503831B2 (ko) * | 1971-10-07 | 1975-02-10 | ||
| DE2727971C2 (de) * | 1977-06-22 | 1983-07-14 | Brückner-Apparatebau GmbH, 6120 Erbach | Verfahren zur thermischen Behandlung einer Warenbahn |
| AU511678B2 (en) * | 1977-08-29 | 1980-08-28 | Airco Inc. | Recovering solvents from drying ovens |
| DE3010269C2 (de) * | 1980-03-18 | 1985-08-29 | A. Monforts GmbH & Co, 4050 Mönchengladbach | Heißbehandlungsmaschine |
| GB2072725B (en) * | 1980-03-27 | 1984-02-01 | Sando Iron Works Co | Continous print dyeing of a cloth |
| GB2079913A (en) * | 1980-05-09 | 1982-01-27 | Crosfield Electronics Ltd | Web drying apparatus |
| JPS61187397U (ko) * | 1985-05-15 | 1986-11-21 |
-
1986
- 1986-04-24 AU AU56718/86A patent/AU562693B2/en not_active Ceased
- 1986-05-01 US US06/858,001 patent/US4711040A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-07 GB GB08611081A patent/GB2175380B/en not_active Expired
- 1986-05-09 KR KR2019860006435U patent/KR890004918Y1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-05-14 ES ES86555338A patent/ES8703172A1/es not_active Expired
- 1986-05-14 FR FR868606946A patent/FR2582026B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-14 DE DE3616228A patent/DE3616228C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-15 IT IT8653409U patent/IT8653409V0/it unknown
- 1986-05-15 IT IT8667404A patent/IT1203557B/it active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102011057B1 (ko) * | 2018-10-02 | 2019-08-20 | 장원동 | 발열사 제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2175380A (en) | 1986-11-26 |
| DE3616228C2 (de) | 1991-07-18 |
| US4711040A (en) | 1987-12-08 |
| KR860014813U (ko) | 1986-12-18 |
| IT8667404A0 (it) | 1986-05-15 |
| DE3616228A1 (de) | 1986-11-20 |
| IT1203557B (it) | 1989-02-15 |
| AU562693B2 (en) | 1987-06-18 |
| GB8611081D0 (en) | 1986-06-11 |
| ES555338A0 (es) | 1987-02-16 |
| FR2582026A1 (fr) | 1986-11-21 |
| AU5671886A (en) | 1986-11-20 |
| ES8703172A1 (es) | 1987-02-16 |
| IT8653409V0 (it) | 1986-05-15 |
| GB2175380B (en) | 1988-03-30 |
| FR2582026B1 (fr) | 1990-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890004918Y1 (ko) | 기다란 섬유 제품의 연속 열처리 장치 | |
| US5263265A (en) | Convection/radiation material treatment oven | |
| KR100411645B1 (ko) | 인공 기후실 및 인공 기후 장치의 온도 제어 방법 | |
| TWI524044B (zh) | 用於纖維熱處理之烤爐 | |
| US4263007A (en) | Apparatus for heat treatment of fibrous mats | |
| KR920005792B1 (ko) | 열을 공급하여 꿀로 오염된 면섬유군의 점착성을 줄이는 방법 및 장치 | |
| CN212128362U (zh) | 一种双平行高效预氧化炉 | |
| US4674197A (en) | Heat treatment tunnel | |
| KR890002468Y1 (ko) | 기다란 섬유제품의 연속 가열장치 | |
| US6282811B1 (en) | Method of and device for thermal treatment of a continuous product web by blowing of steam | |
| IE47077B1 (en) | Heat treatment of fibrous mats | |
| GB2148866A (en) | Method and system for producing carbon fibers | |
| AU588141B2 (en) | Carpet heat-set | |
| US5191725A (en) | Venting system for heat treating flat material webs | |
| US4615124A (en) | Fluff filtering device of a convection drying and/or setting machine | |
| JPH04116127A (ja) | 光輝焼鈍炉 | |
| US4395021A (en) | Vertical continuous annealing furnace and its operating method | |
| JPH0129270Y2 (ko) | ||
| EP0085733B1 (en) | Vertical continuous annealing furnace and its operating method | |
| JPH0133672Y2 (ko) | ||
| EP0035585A1 (en) | Improved combination-type dryer for textile sheet materials | |
| SU1263983A1 (ru) | Проходна печь дл термообработки движущегос волокнистого материала | |
| JPH08325923A (ja) | 帯状材料を真空により処理するための方法および装置 | |
| SU741343A1 (ru) | Конвейерна печь термической обработки узлов кинескопов | |
| JPS6245183B2 (ko) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 19940629 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |