FR2582026A1

FR2582026A1 - Appareil pour traiter thermiquement de facon continue des produits textiles de forme allongee

Info

Publication number: FR2582026A1
Application number: FR8606946A
Authority: FR
Inventors: Keizo Hatta
Original assignee: Yoshida Kogyo KK
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1985-05-15
Filing date: 1986-05-14
Publication date: 1986-11-21
Anticipated expiration: 2006-05-14
Also published as: AU5671886A; DE3616228A1; IT1203557B; ES8703172A1; IT8667404A0; IT8653409V0; AU562693B2; GB2175380A; DE3616228C2; FR2582026B1; KR860014813U; US4711040A; ES555338A0; GB2175380B; KR890004918Y1; GB8611081D0

Abstract

L'APPAREIL SELON LA PRESENTE INVENTION COMPREND UNE ENCEINTE 11 DIVISEE EN UNE CHAMBRE DE PRECHAUFFAGE 13 ET EN UNE CHAMBRE DE CHAUFFAGE PRINCIPALE 14 POUR CHAUFFER LE PRODUIT TEXTILE 15 APRES SON PRECHAUFFAGE. UN ECHANGEUR DE CHALEUR 36 EST DISPOSE DANS LA CHAMBRE DE PRECHAUFFAGE. CET ECHANGEUR RECOIT, D'UNE PART, PAR UN TUBE DE SORTIE 39 L'AIR CHAUFFE DANS LA CHAMBRE DE CHAUFFAGE 14 ET, D'AUTRE PART, PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN TUBE D'ADMISSION 41 DE L'AIR EXTERIEUR QUI EST DEVERSE DANS LA CHAMBRE DE PRECHAUFFAGE. GRACE A CET AGENCEMENT, QUAND ON OUVRE LA VANNE 40 DU TUBE DE SORTIE 39 ET QUE L'ON FERME LA VANNE 43 DU TUBE D'ADMISSION 41, LE GOUDRON QUI A PU SE DEPOSER PAR SUITE DU TRAITEMENT THERMIQUE DU PRODUIT TEXTILE SUR LES PAROIS DE L'ECHANGEUR DE CHALEUR EST RECUEILLI DANS UN COLLECTEUR 51 DE GOUDRON. DE PLUS, L'AGENCEMENT EST TEL QUE LES FUMEES HUILEUSES ENGENDREES PAR LE TRAITEMENT NE PEUVENT PAS S'ECHAPPER DANS L'ENVIRONNEMENT. APPLICATION: ENTRE AUTRES, TRAITEMENT DES RUBANS DE FERMETURES A GLISSIERE.

Description

APPAREIL POUR TRAITER THERMIQUEMENT DE FACON CONTINUE DES

PRODUITS TEXTILES DE FORME ALLONGEE.

La présente invention concerne un appareil pour traiter thermiquement de façon continue des produits textiles de forme allongée, tels que des fils, des bandes,

des rubans, ou analogues.

Les produits textiles contiennent en général de l'huile étant donné que l'on lubrifie leurs fils quand on les tord, les tisse ou les tricote. Au moment o un tel produit textile imprégné d'huile est traité thermiquement, c'est-à-dire chauffé, dans l'enceinte ou enveloppe d'un appareil de traitement thermique, l'huile présente dans le produit textile se transforme sous l'effet de la chaleur en une fumée huileuse qui se dépose sous forme de goudron sur le produit textile et sur les surfaces de paroi intérieure

de l'enceinte en les contaminant. Si une telle fumée hui-

S15 leuse s'échappe de l'enceinte, l'environnement dans lequel travaille le ou les opérateurs autour de l'enceinte perd de sa qualité. On a jusqu'à présent tenté diversement d'empêcher l'enrichissement de la fumée huileuse dans l'enceinte. Un des procédés proposés consistait à décharger une partie de l'air chaud circulant dans l'enceinte et d'introduire dans cette dernière de l'air frais. Avant de décharger l'air chaud de l'enceinte, on le guide de manière qu'il s'écoule à travers un échangeur de chaleur pour en récupérer la chaleur perdue. Quand la fumée huileuse se trouvant dans l'air chaud vient en contact avec l'air frais dans l'échangeur de chaleur, elle se refroidit et se dépose sous la forme de goudron dans l'échangeur de chaleur. Il est nécessaire d'enlever périodiquement le goudron déposé en

arrêtant le fonctionnement de l'appareil de traitement ther-

mique et en le démontant pour le nettoyer en vue d'un

fonctionnement efficace. Toutefois, de tels arrêts pério-

diques se traduisent par une réduction de la cadence de.

production. Il est nécessaire d'isoler thermiquement vis-à-vis de l'environnement extérieur l'enceinte de l'appareil de traitement thermique. Pour satisfaire à cette nécessité, on raccorde l'entrée ou la sortie de l'enceinte à une chambre

basse pression pour empêcher l'air extérieur froid de péné-

trer dans l'enceinte à travers l'entrée ou la sortie. Une telle disposition est connue d'après le brevet japonais publié n 47(1972)21276 et est illustrée sur la figure 3 des dessins annexés. La chambre basse pression, indiquée en A, est couplée à l'entrée de l'enveloppe, et est alimentée en air chauffé sous pression que l'on utilise pour traiter thermiquement l'article textile de forme allongée. La pression régnant dans la chambre basse pression est égale à la pression atmosphérique ou supérieure à cette dernière pour empêcher l'air extérieur froid d'être aspiré dans l'enceinte à travers l'entrée. Toutefois, la conception d'enveloppe classique ci-dessus n'est pas avantageuse par le fait que la consommation de chaleur de l'appareil global se trouve accrue et, par conséquent, les frais sont élevés étant donné qu'une partie de l'air chauffé se trouvant dans l'enveloppe est utilisé pour éviter l'entrée de l'air afin d'assurer l'isolement thermique de l'enveloppe. Lorsque le produit textile traité thermiquement est un article imprégné d'huile, la fumée huileuse produite tend à s'écouler en même temps que l'air chauffé hors de l'enveloppe par l'entrée et la sortie de cette dernière, ce qui se traduit par une

pollution de l'environnement.

Un objet de la présente invention est de fournir un appareil pour traiter thermiquement de façon continue des produits textiles de forme allongée, cet appareil comportant un moyen pour enlever d'un échangeur de chaleur

le dépôt de goudron sans arrêter le fonctionnement de l'appa-

reil.

Un autre objet de la présente invention est de fournir un appareil pour traiter thermiquement de façon

continue des produits textiles de forme allongée, cet appa-

reil étant capable de maintenir une répartition uniforme et stable de la température à l'intérieur de l'enceinte de traitement thermique tout en utilisant l'énergie thermique

de façon efficace afin d'abaisser la consommation de chaleur.

Selon la présente invention, un appareil pour traiter thermiquement de façon continue un produit textile de forme allongée comprend une enceinte comportant une chambre de préchauffage pour préchauffer le produit textile de forme allongée et une chambre de chauffage principale pour chauffer ledit produit textile de forme allongée.après qu'il a été préchauffé, et un échangeur de chaleur disposé dans la chambre de préchauffage. Un tube de sortie est raccordé à l'échangeur de chaleur pour décharger l'air chauffé de la chambre de chauffage principale à travers l'échangeur de chaleur, ce tube de sortie comportant une première vanne de régulation. Un tube d'admission est raccordé à l'échangeur de chaleur pour introduire de l'air extérieur par l'intermédiaire de l'échangeur de chaleur--dans la chambre de préchauffage, ce tube d'admission comportant

une seconde vanne de régulation. Quand on enlève de l'échan-

geur de chaleur un dépôt de goudron-, on ferme la seconde vanne de régulation pour arrêter l'envoi d'air extérieur à l'échangeur de chaleur et on ouvre notablement la première vanne de régulation pour permettre à l'air chauffé de s'écouler de la chambre de chauffage principale à travers l'échangeur de chaleur pour chauffer ainsi cet échangeur de chaleur. Le goudron déposé dans l'échangeur de chaleur fond

alors et s'écoule de l'échangeur de chaleur dans un récep-

tacle de goudron raccordé à l'échangeur de chaleur. Par

conséquent, on peut nettoyer l'échangeur de chaleur facile-

ment sans arrêter ni démonter l'appareil, de sorte que ce dernier peut traiter thermiquement le produit textile de

forme allongée avec un rendement élevé.

L'enceinte comprend une cloison qui sépare la chambre de préchauffage et la chambre de chauffage principale, cette cloison comportant une fente d'entrée recouverte par la chambre de préchauffage en vue de l'introduction du

produit textile de forme allongée dans la chambre de chauf-

fage principale. L'enceinte comprend aussi une paroi latérale comportant une fente de sortie qui y est formée en vue de décharger le produit textile de forme allongée hors de la chambre de chauffage principale. Une chambre de sortie est montée sur la paroi latérale de manière à recouvrir la fente de sortie. L'air chauffé arrivant de l'échangeur de chaleur est envoyé dans la chambre de préchauffage et dans la chambre de sortie. Du fait que l'air chauffé est envoyé dans la chambre de préchauffage et dans la chambre de sortie pour

y créer une certaine pression d'air, l'air chauffé se trou-

vant dans la chambre de chauffage principale ne peut pas s'échapper par les orifices d'entrée et de sortie et l'air froid extérieur ne peut pas pénétrer dans la chambre de

chauffage principale par ses orifices d'entrée et de sortie.

Il en résulte que la température régnant à l'intérieur de la chambre de chauffage principale est maintenue uniforme et stable pour traiter thermiquement le produit textile de forme allongée d'une façon uniforme et stable. L'air envoyé dans la chambre de préchauffage et dans la chambre de sortie étant chauffé par la chaleur que l'échangeur de chaleur récupère de l'air chauffé déchargé de la chambre de chauffage principale, l'énergie thermique consommée par l'appareil est utilisée de façon efficace. L'environnement dans lequel travaille le ou les opérateurs autour de l'enceinte est maintenu à un niveau de qualité voulu étant donné que l'air chauffé, qui contient la fumée huileuse, ne peut s'échapper de la chambre de chauffage principale. On peut également minimiser la perte de chaleur qui a lieu par la fente de sortie de la chambre de chauffage principale en disposant une chambre d'aspiration de manière qu'elle recouvre la fente de sortie pour aspirer l'air chauffé arrivant de la

chambre de chauffage principale et de la chambre de sortie.

L'air chauffé aspiré par la chambre d'aspiration est chauffé et recyclé dans la chambre de chauffage principale. De nombreux autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront aux techniciens en la

matière dans la description détaillée donnée ci-après en

référence aux dessins annexés qui représentent des modes de réalisation structuraux préférés à titre purement illustratif et non limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un

appareil selon un mode de réalisation de la présente inven-

tion pour traiter thermiquement de façon continue des pro-

duits textiles de forme allongée; la figure 2 est une vue en coupe verticale d'un appareil selon un autre mode de réalisation de la présente invention pour traiter thermiquement de façon continue des produits textiles de forme allongée; et la figure 3 est une vue en coupe verticale d'un appareil classique pour traiter thermiquement de façon

continue des produits textiles de forme allongée.

La figure 1 montre un appareil selon un mode de

réalisation de la présente invention pour traiter thermi-

quement de façon continue des produits textiles de forme allongée. L'appareil, référencé 10 dans son ensemble sur la

figure 1, comprend une enceinte ou enveloppe 11 de traite-

ment thermique dont les parois sont formées d'une matière calorifuge. L'enceinte 11 est divisée d'une façon générale par une cloison verticale 12 en une chambre de préchauffage 13 et en une chambre de chauffage principale 14 adjacente à cette dernière. Un produit textile 15 de forme allongée, comme par exemple un ruban de bande-support de fermeture à glissière (appelé ci-après "ruban de fermeture à glissière") est guidé de manière à se déplacer le long d'un trajet sinueux à travers la chambre de préchauffage 13 puis à travers la chambre de chauffage principale 14 pendant qu'on le traite thermiquement en lui appliquant de l'air chaud en circulation. La chambre de chauffage principale14 comprend une chambre 16 de soufflante formée en dessous d'une cloison horizontale 17 et dans laquelle est logé un élément de chauffage 18 placé sur une paroi inférieure 19 de l'enceinte 11. Une soufflante ou ventilateur 20 entraîné par un moteur 21 est également monté sur la paroi inférieure 19 pour faire circuler de l'air chauffé par l'élément de chauffage 18 dans la chambre de chauffage principale14. La soufflante 20 est raccordée par un conduit vertical 22 s'étendant vers le haut à travers la cloison horizontale 17 jusqu'à une paire de radiateurs d'air chaud supérieur et inférieur 23, 24 qui sont disposés dans la chambre de chauffage principale 14 au-dessus de la cloison horizontale 17 et qui sont espacés verticalement l'un de l'autre. Les radiateurs d'air chaud supérieur et inférieur 23, 24 comportent des buses 25, 26

respectivement, dirigées vers le bas et vers le haut, respec-

tivement. Entre les radiateurs d'air chaud supérieur et inférieur 23, 24 se trouvent une rangée supérieure de rouleaux 27 et une rangée inférieure de rouleaux 28 destinées à guider le ruban 15 de fermeture à glissière de manière qu'il se déplace le long d'un trajet sinueux ou en zig-zag entre les

radiateurs d'air chaud supérieur et inférieur 23, 24.

Pendant que le ruban 15 de fermeture à glissière se déplace le long du trajet sinueux autour des rouleaux 27, 28, l'air chauffé par l'élément de chauffage 18 est refoulé par la soufflante 20 de manière à s'écouler à travers le conduit 22 et à pénétrer dans les radiateurs d'air chaud supérieur et inférieur 23, 24 à partir desquels l'air chaud est expulsé à travers les buses 25, 26 contre le ruban 15 de fermeture à glissière pour traiter thermiquement ce dernier. L'air chaud passe ensuite à travers un filtre 29 disposé dans un trou 30 formé dans l'extrémité de la cloison

horizontale 17 qui se raccorde à la cloison verticale 12.

L'air chaud qui a pénétré dans la chambre 16 de soufflante est aspiré par la soufflante 20 à travers l'élément de chauffage 18 de manière à s'écouler de nouveau en direction

des radiateurs d'air chaud supérieur et inférieur 23, 24.

Par conséquent, l'air chaud circule dans la chambre de chauffage principale 14 pendant le fonctionnement de

) l'appareil 10.

La paroi verticale 12 comporte une fente d'entrée 31 formée dans cette dernière au voisinage immédiat de

l'extrémité distale du radiateur d'air chaud inférieur 24.

L'enceinte 11 comprend une paroi latérale 33 du c8té droit (par rapport àla figure) comportant une fente de sortie 32 formée près d'une extrémité supérieure de cette paroi. Le ruban 15 de fermeture à glissière est introduit dans la chambre de chauffage principale 14 à travers la fente

d'entrée 31 et est évacué de la chambre de chauffage princi-

o pale 14 à travers la fente de sortie32. Le degré d'ouver-

ture des fentes d'entrée et de sortie 31,32 peut être réglé à l'aide de dispositifs de réglage de fentes respectifs 34, pour réduire à un minimum la quantité d'air chaud sortant de la chambre de chauffage principale 14 et la quantité ?S d'air froid pénétrant dans cette dernière par l'intermédiaire

de ces fentes d'entrée et de sortie 31,32.

Avant de pénétrer dans la chambre de chauffage principale 14, le ruban 15 de fermeture à glissière est chauffé dans la chambre de préchauffage 13 par l'air qui est porté à une température relativement faible par un échangeur de chaleur 36 disposé dans la chambre de préchauffage 13. Le ruban 15 de fermeture à glissière.étant ainsi préchauffé dans la chambre de préchauffage 13, le temps nécessaire.pour

le traiter thermiquement dans la chambre de chauffage prin-

cipale 14 est plus faible. La.chambre de préchauffage 13 258202i sert également à empêcher l'air extérieur froid de pénétrer dans la chambre de chauffage principale 14 par la fente

d'entrée 31.

L'échangeur de chaleur 36, qui se trouve dans une partie supérieure de la chambre de préchauffage 13,a une structure classique comprenant un long tuyau coudé 37 dont une des extrémités communique avec la chambre de chauffage principale 14 par l'intermédiaire d'un conduit 38 et dont l'extrémité opposée communique avec un tube de sortie 39 comportant une vanne de régulation 40. L'espace entourant le tuyau 37 dans l'échangeur de chaleur 36 est maintenu en communication avec un tube d'admission 41 raccordé à une soufflante42 et comportant une vanne de régulation 43

ainsi qu'avec la chambre de préchauffage 13 par l'intermé-

diaire d'un orifice de décharge 59 que comporte l'échangeur de chaleur 36 et qui débouche dans la chambre de préchauffage 13. Quand l'air chauffé arrivant de la chambre de chauffage principale 14 par l'intermédiaire du conduit 38 (pour la raison donnée ci-après) pénètre par le tuyau 37 dans le tube de sortie 39, le tuyau 37 est chauffé et l'air introduit par l'intermédiaire du tube d'admission 41 dans l'échangeur de chaleur 36 est chauffé par la chaleur du tuyau 37 jusqu'à une température inférieure à la température de l'air chaud déchargé de la chambre de chauffage principale 14. L'air chauffé est ensuite refoulé dans la chambre de préchauffage 13 pour maintenir dans cette dernière une certaine pression d'air afin d'empêcher l'air chaud de s'écouler de la chambre de chauffage principale 14 dans la chambre de préchauffage 13 par la fente d'entrée 31 et pour empêcher aussi l'air froid extérieur de pénétrer dans la chambre de préchauffage 13 par une autre fente d'entrée 44 ménagée dans une paroi latérale 45 du côté gauche (par rapport à la figure) de l'enceinte 11. La fente d'entrée 44 comporte un dispositif 46 de réglage de fente. Le ruban 1S de fermeture à glissière

déroulé d'une bobine de ruban (non représentée) est intro-

duit à travers la fente d'entrée 44 dans la chambre de pré-

chauffage 13 o le ruban 15 de fermeture à glissière est guidé par des rouleaux 47 de manière à se déplacer le long d'un trajet coudé avant d'être introduit dans la chambre de chauffage principale 14 à travers la fente d'entrée 31. En-dessous de l'échangeur de chaleur 36 est disposée une plaque inclinée 48 dont l'extrémité inférieure est raccordée à la paroi latérale 45 en-dessous d'un trou de décharge 49 qui y est formé et qui est raccordé par un

tube d'évacuation 50 à un collecteur 51 de goudron.

La chambre de préchauffage 13 est raccordée par un tube de raccordement 52 s'étendant au-dessus d'une paroi supérieure 53 de l'enceinte 11 jusqu'à une chambre de sortie 54 fixée à la paroi latérale 33 de l'enceinte 11, ce tube de raccordement 52 comportant une vanne de régulation 55. La chambre de sortie 54 comporte une plaque formant chicane 56 disposée horizontalement en-dessous de l'extrémité de sortie du tube de raccordement 52, et une fente de sortie 57 à travers laquelle est évacué le ruban 15 de fermeture à glissière sortant de la fente de sortie 32 de la chambre de chauffage principale 14. Le degré d'ouverture de la fente de sortie 57 peut être réglé à l'aide-d'un dispositif 58 de

réglage de fente.

L'air chaud se trouvant dans la chambre de chauf-

fage principale 14 contient une fumée huileuse produite par le chauffage du ruban 15 de fermeture à glissière qui est imprégné d'huile. Une partie de l'air chaud est déchargée de la chambre de chauffage principale 14 à travers le conduit 38 dans l'échangeur de chaleur 36 pour empêcher l'augmentation de densité de la fumée huileuse se trouvant dans la chambre de chauffage principale 14. En même temps, une quantité d'air propre proportionnelle à la quantité déchargée d'air chaud est introduite par l'intermédiaire du tube d'admission 41, de l'échangeur de chaleur 36, de la chambre de préchauffage 13, du tube de raccordement 52 et 258202i de la chambre de sortie 54 dans la chambre de chauffage

principale 14. L'air chaud, au fur et à mesure qu'il tra-

verse l'échangeur de chaleur 36, se refroidit étant donné qu'il chauffe l'air propre présent dans l'échangeur de chaleur 36. Par conséquent, la fumée huileuse se trouvant dans l'air chaud se refroidit également et se dépose sous forme de goudron sur la surface extérieure du tuyau 37 et sur la surface intérieure de l'échangeur de chaleur 36. Pour enlever ce dépôt de goudron, on ferme la vanne de régulation 43 du tube d'admission 41 pour arrêter l'arrivée d'air propre froid dans l'échangeur de chaleur 36 et on ouvre ou ferme partiellement la vanne de régulation 40 du tube de sortie 39 pour permettre à l'air chaud de s'écouler à travers l'échangeur de chaleur 36. Par conséquent, la température à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 36 augmente sous l'effet de la chaleur de l'air chaud et de la chaleur de la chambre de chauffage principale 14 voisine de l'échangeur de chaleur 36 jusqu'à ce que fonde le goudron déposé. Le goudron fondu peut alors tomber sur la plaque inclinée 48

à partir de laquelle il s'écoule à travers le tube d'évacua-

tion 50 dans le collecteur 51 de goudron. On peut donc

enlever le goudron déposé pendant que l'on traite thermique-

ment le ruban 15 de fermeture à glissière dans la chambre de chauffage principale 14 sans arrêter ni démonter

l'appareil 10.

La chambre de sortie 54 est formée par une boîte montée sur la paroi latérale 33 de manière à recouvrir la fente de sortie 32. La plaque formant chicane 56 s'étend horizontalement sur la largeur de la fente de sortie 57 pour répartir l'air chauffé arrivant du tube de raccordement 52 uniformément dans la chambre de sortie 54. L'air chauffé arrivant du tube de raccordement 52 dans la chambre de sortie 54 maintient dans cette dernière une certaine pression d'air pour empêcher que l'air chaud s'échappe de la chambre de chauffage principale 14 dans la chambre de sortie 54 et 1 1 pour empêcher aussi l'air extérieur de pénétrer dans la chambre de sortie 54 par la fente de sortie 57. Même si on crée une pression négative dans la chambre de chauffage principale 14 en déchargeant une partie de l'air chaud de cette dernière pendant que le goudron déposé est évacué de l'échangeur de chaleur 36, il ne pénètre pas directement d'air extérieur froid dans la chambre de chauffage principale 14 car la chambre de préchauffage 13 et la chambre de sortie

54 sont remplies d'air chauffé. Il en résulte que la tempé-

rature régnant à l'intérieur de la chambre de chauffage principale 14 est maintenue uniforme et stable en vue d'un traitement thermique du ruban 15 de fermeture à glissière de manière uniforme et stable. La fuite de la fumée huileuse hors de la chambre de chauffage principale 14 est totalement

empêchée.

Les vannes de régulation 43, 55 sont actionnées pour introduire une quantité réglée d'air chauffé dans la

chambre de préchauffage 13 et dans la chambre de sortie 54.

La vanne de régulation 40 a pour effet de régler le flux d'air chauffé déchargé de la chambre de chauffage principale 14 de manière que la fumée huileuse engendrée puisse être réduite à un minimum dans la chambre de chauffage principale 14. La figure 2 montre un appareil selon un autre mode

de réalisation de la présente invention pour traiter thermi-

quement de façon continue des produits textiles de forme

allongée, tels que des rubans de fermeture à glissière.

L'appareil, indiqué en 10A, est différent de l'appareil 10 de la figure 1 en ce qu'une chambre d'aspiration 60 est disposée à-l'intérieur de la chambre de chauffage principale

14 et est fixée à la paroi latérale 33 de manière à recou-

vrir la fente de sortie 32 de la paroi latérale 33. La chambre d'aspiration 60 comporte une-fente de sortie 61 pour le passage du ruban 15 de fermeture à glissière sortant de la chambre de chauffage principale 14, cette fente de

sortie 61 comportant un dispositif 62 de réglage de fente.

La chambre d'aspiration 60 comporte également une plaque formant chicane 63 disposée horizontalement en-dessous de la fente de sortie 61, la plaque formant chicane 63 ayant la même étendue que la largeur de la chambre d'aspiration 60. La chambre d'aspiration 60 communique avec la chambre 16 de soufflante par l'intermédiaire d'un conduit d'aspiration 64 comportant une vanne de régulation 65. La plaque formant chicane 63 est disposée au-dessus de l'extrémité ouverte supérieure du conduit d'aspiration 64 qui est raccordé à la chambre d'aspiration 60. Le conduit d'aspiration 64 comporte une extrémité ouverte inférieure 66 placée en avant

de l'élément de chauffage 18.

Le ruban 15 de fermeture à glissière qui a été traité thermiquement dans la chambre de chauffage principale

14 est évacué de l'appareil 10A de façon continue successi-

vement à travers les fentes de sortie 61, 32, 57. Une pression négative engendrée par la soufflante 20 dans la chambre 16 de soufflante agit par l'intermédiaire du conduit

d'aspiration 64 dans la chambre d'aspiration 60. Par consé-

quent, l'air chauffé introduit dans la chambre d'aspiration à partir de la chambre de chauffage principale 14 et de la chambre de sortie 54 est refoulé de manière à pénétrer

par le conduit d'aspiration 64 dans la chambre 16 de souf-

flante à partir de laquelle l'air traverse l'élément de chauffage 18 et est chauffé par ce dernier. L'air chauffé

est ensuite refoulé par la soufflante 20 de manière à circu-

ler de nouveau dans la chambre de chauffage principale 14.

La vanne de régulation 65 est actionnée pour effectuer une régulation de la pression négative agissant dans la chambre d'aspiration 60. La plaque formant chicane 63 sert à faire

en sorte que l'aspiration appliquée par le conduit d'aspi-

ration 64 agisse de façon uniforme dans la chambre d'aspi-

ration 60 sur toute l'étendue transversale des fentes de

sortie 62, 32.

La chambre d'aspiration 60, combinée avec la chambre de préchauffage 13 et la chambre de sortie 54, s'avère donc extrêmement efficace pour empêcher l'air chaud

de s'écouler hors de la chambre de chauffage principale 14.

On évite ainsi une perte d'énergie thermique à partir de la chambre de chauffage principale 14 tandis que la température régnant dans la chambre de chauffage principale 14 reste plus uniforme et plus stable. Il en résulte que l'on peut traiter thermiquement le ruban 15 de fermeture à glissière d'une façon plus uniforme et plus stable. En outre, la chambre d'aspiration 60 peut empêcher complètement la fumée huileuse de s'échapper de la chambre de chauffage principale 14 en évitant ainsi une contamination de l'environnement

dans lequel travaille le ou les opérateurs autour de l'appa-

reil 10A.

Il est bien entendu que la description qui précède

n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif, et que des variantes ou des modifications peuvent

y être apportées dans le cadre de la présente invention.

SO2582026

Claims

REVENDICATIONS

1. Appareil pour traiter thermiquement de façon

continue un produit textile (15) de forme allongée, carac-

térisé par le fait qu'il comprend:

une enceinte (11) comportant une chambre de pré-

chauffage (13) pour préchauffer le produit textile (15) de forme allongée et une chambre de chauffage principale (14) pour chauffer le produit textile (15) de forme allongée après qu'il a été préchauffé; un échangeur de chaleur (36) disposé dans la chambre de préchauffage (13); un tube de sortie (39) raccordé à l'échangeur de chaleur (36) pour décharger l'air chauffé de la chambre de chauffage principale (14) à travers l'échangeur de chaleur (36), ledit tube de sortie (39) comportant une première vanne de régulation (40); un tube d'admission (41) raccordé à l'échangeur de chaleur (36) pour introduire l'air extérieur dans la

chambre de préchauffage (36) par l'intermédiaire de l'échan-

geur de chaleur (36), ledit tube d'admission (41) comportant une seconde vanne de régulation (43); et

un collecteur (51) de goudron raccordé à l'échan-

geur de chaleur (36) pour recueillir le goudron qui s'écoule de l'échangeur de chaleur (36) quand il a fondu sous l'effet de la chaleur engendrée au moment o la première vanne de régulation (40) est pratiquement ouverte et la seconde vanne

de régulation (43) est fermée.

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enceinte (11) comprend une cloison (12) qui la divise en ladite chambre de préchauffage (13) et en ladite chambre de chauffage principale (14), ladite cloison (12) comportant une fente d'entrée (31) recouverte par la chambre de préchauffage (13) pour l'introduction du produit textile

(15) de forme allongée dans la chambre de chauffage princi-

pale (14), ladite enceinte (11) comprenant une paroi laté-

rale (33) comportant une fente de sortie (32) qui y est formée pour l'évacuation du produit textile (15) de forme allongée hors de la chambre de chauffage principale (14), ladite enceinte (11) comprenant en outre une chambre de sortie (54) montée sur la paroi latérale (33) de manière à recouvrir la fente de sortie (32), et un moyen (59, 52) pour transférer l'air chauffé de l'échangeur de chaleur (36) à la chambre de préchauffage (13) et à la chambre de

sortie (54).

3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit moyen (59, 52) de transfert d'air chauffé comprend un orifice de décharge (59) de l'échangeur de chaleur (36) qui débouche dans la chambre de préchauffage (13) et un tube de raccordement (52) faisant communiquer la

chambre de préchauffage (13) et la chambre de sortie (54).

4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la chambre de sortie (54) comporte une

plaque formant chicane (56) disposée en-dessous de l'extré-

mité du tube de raccordement (52) qui débouche dans la

chambre de sortie (54).

5. Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la chambre de sortie (54) comporte une fente de sortie (57) pour l'évacuation du produit textile (15) de forme allongée sortant de la fente de sortie (32)

de ladite paroi latérale (33).

6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la fente d'entrée (31) et les fentes de sortie (32, 57) comportent respectivement des dispositifs (34, 35, 58) de réglage de fentes pour régler le degré

d'ouverture des fentes d'entrée et de sortie (31, 32, 57).

7. Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la chambre de chauffage principale (14) comprend une chambre (16) de soufflante dans laquelle est disposée une soufflante (20, 21) pour engendrer une pression négative dans la chambre d'aspiration (16) de manière à faire circuler l'air chauffé dans ladite chambre de chauffage principale (14), une chambre d'aspiration (60) montée sur la paroi latérale (33) de manière à recouvrir la fente de sortie (32), ladite chambre d'aspiration (60) comportant une fente de sortie (61) pour le passage du produit textile (15) de forme allongée jusqu'à ladite fente de sortie (32) de la

paroi latérale (33), et un conduit d'aspiration (64) s'éten-

dant de ladite chambre d'aspiration (60) jusqu'à la chambre (16) de soufflante et comportant une vanne de régulation (65).

8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la chambre d'aspiration (60) comporte une plaque formant chicane (63) disposée au-dessus de l'extrémité dudit conduit d'aspiration (64) qui débouche dans la chambre

d'aspiration (60).

9. Appareil selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le conduit d'aspiration (64) comporte une extrémité ouverte (66) disposée dans la chambre (16) de soufflante, un élément de chauffage (18) étant en outre disposé dans la chambre (16) de soufflante entre ladite extrémité ouverte (66) du conduit d'aspiration (64) et la

soufflante (20, 21).

10. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la chambre de préchauffage (13) comprend une plaque inclinée (48) disposée en-dessous de l'échangeur de chaleur (36) pour guider le goudron fondu jusqu'au

collecteur (51) de goudron.