JPH0813383A - 紙の被覆方法 - Google Patents
紙の被覆方法Info
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- JPH0813383A JPH0813383A JP16609894A JP16609894A JPH0813383A JP H0813383 A JPH0813383 A JP H0813383A JP 16609894 A JP16609894 A JP 16609894A JP 16609894 A JP16609894 A JP 16609894A JP H0813383 A JPH0813383 A JP H0813383A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は紙の被覆方法に関し、更に詳しくは
オフセット輪転機に付着したり、巻き付いたり、紙粉の
発生のない新聞紙用原紙を得る方法を提供する。 【構成】 原紙上、特にパルプ組成の５０〜１００重量
％が高歩留パルプである紙に、水溶性高分子好ましくは
デンプンとジアルデヒド、好ましくはグリオキザールの
組成からなり、かつ溶液のｐＨが４〜８の水溶性高分子
系水溶液を塗布することを特徴とする。
オフセット輪転機に付着したり、巻き付いたり、紙粉の
発生のない新聞紙用原紙を得る方法を提供する。 【構成】 原紙上、特にパルプ組成の５０〜１００重量
％が高歩留パルプである紙に、水溶性高分子好ましくは
デンプンとジアルデヒド、好ましくはグリオキザールの
組成からなり、かつ溶液のｐＨが４〜８の水溶性高分子
系水溶液を塗布することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙の被覆方法に関し、さ
らに詳しくはオフセット輪転機に付着したり、巻き付い
たり、紙粉の発生のない新聞紙用原紙を得る方法を提供
する。
らに詳しくはオフセット輪転機に付着したり、巻き付い
たり、紙粉の発生のない新聞紙用原紙を得る方法を提供
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、新聞や週間誌に使用する原紙は軽
量化が進み故紙の配合割合が増加する傾向にある。しか
して、かかる原紙には印刷特に高速印刷に適応できるよ
うにデンプンやポリビニルアルコール等の水溶性高分子
が被覆されることが多い。
量化が進み故紙の配合割合が増加する傾向にある。しか
して、かかる原紙には印刷特に高速印刷に適応できるよ
うにデンプンやポリビニルアルコール等の水溶性高分子
が被覆されることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる被覆紙
は印刷時に紙粉が発生して印刷物の外観を低下させた
り、印刷機のロール間に紙粉が蓄積して断紙の原因にな
ったりすることがある。又、オフセット印刷時における
湿し水によって紙が粘着性を帯び紙同士あるいはロール
への付着などが起こるのでそれらの改善の余地がある。
は印刷時に紙粉が発生して印刷物の外観を低下させた
り、印刷機のロール間に紙粉が蓄積して断紙の原因にな
ったりすることがある。又、オフセット印刷時における
湿し水によって紙が粘着性を帯び紙同士あるいはロール
への付着などが起こるのでそれらの改善の余地がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかるに、本発明者はか
かる問題を解決すべく鋭意検討をした結果、原紙上に、
水溶性高分子とジアルデヒドの組成からなり、かつ溶液
のｐＨが４〜８の水溶性高分子系水溶液を塗布すること
により、目的を達成できることを見出し本発明を完成し
た。以下、本発明を具体的に説明する。
かる問題を解決すべく鋭意検討をした結果、原紙上に、
水溶性高分子とジアルデヒドの組成からなり、かつ溶液
のｐＨが４〜８の水溶性高分子系水溶液を塗布すること
により、目的を達成できることを見出し本発明を完成し
た。以下、本発明を具体的に説明する。
【０００５】本発明で対象とする原紙は任意の物であっ
て良いが、本発明の効果がより顕著に発揮されるのは、
新聞紙、板紙、中質紙、中質コート用原紙、ティッシ
ュ、ペーパータオル、更紙などに広く使用されている高
歩留パルプを含有する原紙である。特に５０〜１００重
量％の高歩留パルプを含有する物である。
て良いが、本発明の効果がより顕著に発揮されるのは、
新聞紙、板紙、中質紙、中質コート用原紙、ティッシ
ュ、ペーパータオル、更紙などに広く使用されている高
歩留パルプを含有する原紙である。特に５０〜１００重
量％の高歩留パルプを含有する物である。
【０００６】高歩留パルプとは例えば、ストングラウン
ドパルプ、加圧ストングラウンドパルプ、レファイナー
グラウンドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサー
モメカニカルパルプ、ケミメカニカルパルプ、晒ケミサ
ーモメカニカルパルプ、セミケミカルパルプ等や、それ
らの変法で製造されたリグニンを含有するいわゆる機械
処理を主体としたパルプ、又は、これらを含有した脱墨
パルプや再生パルプである。
ドパルプ、加圧ストングラウンドパルプ、レファイナー
グラウンドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサー
モメカニカルパルプ、ケミメカニカルパルプ、晒ケミサ
ーモメカニカルパルプ、セミケミカルパルプ等や、それ
らの変法で製造されたリグニンを含有するいわゆる機械
処理を主体としたパルプ、又は、これらを含有した脱墨
パルプや再生パルプである。
【０００７】本発明で用いる塗布液において、水溶性高
分子としてはデンプンが有用であるが、ポリビニルアル
コール、変性ポリビニルアルコール、カルボキシメチル
セルロース、メチルセルロースなども使用可能である。
分子としてはデンプンが有用であるが、ポリビニルアル
コール、変性ポリビニルアルコール、カルボキシメチル
セルロース、メチルセルロースなども使用可能である。
【０００８】デンプンとしては、生デンプン（トウモロ
コシデンプン、馬鈴薯デンプン、甘藷デンプン、コムギ
デンプン、キッサバデンプン、サゴデンプン、タピオカ
デンプン、モロコシデンプン、コメデンプン、マメデン
プン、クズデンプン、ワラビデンプン、ハスデンプン、
ヒシデンプン等）：物理的変性デンプン（α−デンプ
ン、分別アミロース、湿熱処理デンプン等）：酵素変性
デンプン（加水分解デキストリン、酵素分解デキストリ
ン、アミロース等）：化学分解変性デンプン（酸処理デ
ンプン、次亜塩素酸酸化デンプン、ジアルデヒドデンプ
ン等）：化学変性デンプン誘導体（エステル化デンプ
ン、エーテル化デンプン、カチオン化デンプン、架橋デ
ンプン等）など、およびこれらの２以上の混合物が用い
られる。
コシデンプン、馬鈴薯デンプン、甘藷デンプン、コムギ
デンプン、キッサバデンプン、サゴデンプン、タピオカ
デンプン、モロコシデンプン、コメデンプン、マメデン
プン、クズデンプン、ワラビデンプン、ハスデンプン、
ヒシデンプン等）：物理的変性デンプン（α−デンプ
ン、分別アミロース、湿熱処理デンプン等）：酵素変性
デンプン（加水分解デキストリン、酵素分解デキストリ
ン、アミロース等）：化学分解変性デンプン（酸処理デ
ンプン、次亜塩素酸酸化デンプン、ジアルデヒドデンプ
ン等）：化学変性デンプン誘導体（エステル化デンプ
ン、エーテル化デンプン、カチオン化デンプン、架橋デ
ンプン等）など、およびこれらの２以上の混合物が用い
られる。
【０００９】なお、化学変性デンプン誘導体のうちエス
テル化デンプンとしては、酢酸エステル化デンプン、コ
ハク酸エステル化デンプン、硝酸エステル化デンプン、
リン酸エステル化デンプン、尿素リン酸エステル化デン
プン、キサントゲン酸エステル化デンプン、アセト酢酸
エステル化デンプンなど、エーテル化デンプンとして
は、アリルエーテル化デンプン、メチルエーテル化デン
プン、カルボキシメチルエーテル化デンプン、ヒドロキ
シエチルエーテル化デンプン、ヒドロキシプロピルエー
テル化デンプンなど、カチオン化デンプンとしては、デ
ンプンと２−ジエチルアミノエチルクロライドの反応
物、デンプンと２，３−エポキシプロピルトリメチルア
ンモニウムクロライドの反応物などを挙げることができ
る。
テル化デンプンとしては、酢酸エステル化デンプン、コ
ハク酸エステル化デンプン、硝酸エステル化デンプン、
リン酸エステル化デンプン、尿素リン酸エステル化デン
プン、キサントゲン酸エステル化デンプン、アセト酢酸
エステル化デンプンなど、エーテル化デンプンとして
は、アリルエーテル化デンプン、メチルエーテル化デン
プン、カルボキシメチルエーテル化デンプン、ヒドロキ
シエチルエーテル化デンプン、ヒドロキシプロピルエー
テル化デンプンなど、カチオン化デンプンとしては、デ
ンプンと２−ジエチルアミノエチルクロライドの反応
物、デンプンと２，３−エポキシプロピルトリメチルア
ンモニウムクロライドの反応物などを挙げることができ
る。
【００１０】ポリビニルアルコールとはポリ酢酸ビニル
の部分ケン化物あるいは、完全ケン化物である。ビニル
エステル及びそれと共重合しうる単量体例えばエチレ
ン、プロピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ド
デセン、α−オクタドデセン等のオレフィン類、アクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マ
レイン酸、イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あ
るいはモノ又はジアルキルエステル等、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等のニトリル類、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン
酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレ
フィンスルホン酸あるいはその塩、アルキルビニルエー
テル類、Ｎ−アクリルアミドメチルアンモニウムクロラ
イド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメ
チルジアリルアンモニウムクロライド等のカチオン基を
有する化合物、ビニルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリオキシエチレン基、
ポリオキシプロピレン基、ポリオキシブチレン基などの
オキシアルキレン基を有する不飽和単量体等との共重合
体ケン化物が含まれるが、必ずしもこれに限定されるも
のではない。また、オキシアルキレンエーテル化、シア
ノエチル化、アセタール化、ウレタン化、エステル化等
の、いわゆる「後変性」されたものであってもよい。ポ
リビニルアルコール系樹脂のケン化度は５０〜１００モ
ル％、好ましくは７０〜１００モル％、また重合度は３
００〜５０００、好ましくは１０００〜３０００の範囲
から選ぶことが必要である。
の部分ケン化物あるいは、完全ケン化物である。ビニル
エステル及びそれと共重合しうる単量体例えばエチレ
ン、プロピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ド
デセン、α−オクタドデセン等のオレフィン類、アクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マ
レイン酸、イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あ
るいはモノ又はジアルキルエステル等、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等のニトリル類、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン
酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレ
フィンスルホン酸あるいはその塩、アルキルビニルエー
テル類、Ｎ−アクリルアミドメチルアンモニウムクロラ
イド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメ
チルジアリルアンモニウムクロライド等のカチオン基を
有する化合物、ビニルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリオキシエチレン基、
ポリオキシプロピレン基、ポリオキシブチレン基などの
オキシアルキレン基を有する不飽和単量体等との共重合
体ケン化物が含まれるが、必ずしもこれに限定されるも
のではない。また、オキシアルキレンエーテル化、シア
ノエチル化、アセタール化、ウレタン化、エステル化等
の、いわゆる「後変性」されたものであってもよい。ポ
リビニルアルコール系樹脂のケン化度は５０〜１００モ
ル％、好ましくは７０〜１００モル％、また重合度は３
００〜５０００、好ましくは１０００〜３０００の範囲
から選ぶことが必要である。
【００１１】ジアルデヒドとしてはグリオキザール、マ
ロンアルデヒド、サクシンアルデヒド、グルタルアルデ
ヒド、アジピンアルデヒド、ヘプタンジアール等が挙げ
られるが、グリオキザールが最も効果が顕著である。
ロンアルデヒド、サクシンアルデヒド、グルタルアルデ
ヒド、アジピンアルデヒド、ヘプタンジアール等が挙げ
られるが、グリオキザールが最も効果が顕著である。
【００１２】塗布液は上記の水溶性高分子及びジアルデ
ヒドを水に溶解したものであるが、本発明の特徴はこの
溶液のｐＨを４〜８、好ましくは５〜７特に好ましくは
６〜７に限定することである。ｐＨが４以下では塗布液
の増粘がおこり塗工性が低下し、一方８以上では再湿時
の粘着性及び紙粉の防止効果が発揮されない。
ヒドを水に溶解したものであるが、本発明の特徴はこの
溶液のｐＨを４〜８、好ましくは５〜７特に好ましくは
６〜７に限定することである。ｐＨが４以下では塗布液
の増粘がおこり塗工性が低下し、一方８以上では再湿時
の粘着性及び紙粉の防止効果が発揮されない。
【００１３】ｐＨを調整するために使用されるアルカリ
としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム
が実用的である。
としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム
が実用的である。
【００１４】塗布液中における各成分の配合割合は、水
溶性高分子が０．１〜１５重量％、好ましくは０．５〜
１０重量％である。０．１重量％以下では十分な紙力増
強効果が得難く、１５重量％以上では塗布液が高粘度と
なり塗工性が低下する。ジアルデヒドは水溶性高分子に
対して０．５〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％
である。０．５重量％以下では粘着防止及び紙粉防止の
十分な効果が得られず、３０重量％以上では紙の表面強
度の低下がおこり実用性に乏しい。
溶性高分子が０．１〜１５重量％、好ましくは０．５〜
１０重量％である。０．１重量％以下では十分な紙力増
強効果が得難く、１５重量％以上では塗布液が高粘度と
なり塗工性が低下する。ジアルデヒドは水溶性高分子に
対して０．５〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％
である。０．５重量％以下では粘着防止及び紙粉防止の
十分な効果が得られず、３０重量％以上では紙の表面強
度の低下がおこり実用性に乏しい。
【００１５】上記塗布液を調製するには特に制限はな
く、水に水溶性高分子およびジアルデヒドを溶解させ、
次いでｐＨ調整する。あるいはあらかじめｐＨ調整した
ジアルデヒドと水溶性高分子を水に溶解させても良い。
く、水に水溶性高分子およびジアルデヒドを溶解させ、
次いでｐＨ調整する。あるいはあらかじめｐＨ調整した
ジアルデヒドと水溶性高分子を水に溶解させても良い。
【００１６】本発明においては、本発明に支障のない範
囲で、所望に応じて他の添加剤を含有させ或いは併用す
ることができる。他の添加剤としては、例えばスチレン
−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−ブタジエ
ン−メタクリル酸エステル共重合体ラテックスなどの合
成ゴム系ラテックス、尿素樹脂、エポキシ樹脂、ポリア
ミド樹脂、メラミン樹脂等の耐水化剤、硼砂、硼酸、硫
酸アルミニュウム、酢酸マグネシウム等の架橋剤、及び
消泡剤、離型剤、防腐剤、防虫剤、防錆剤、増粘剤、グ
リセリン、ジエチレングリコール、エチレングリコール
等の可塑剤などが挙げられる。
囲で、所望に応じて他の添加剤を含有させ或いは併用す
ることができる。他の添加剤としては、例えばスチレン
−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−ブタジエ
ン−メタクリル酸エステル共重合体ラテックスなどの合
成ゴム系ラテックス、尿素樹脂、エポキシ樹脂、ポリア
ミド樹脂、メラミン樹脂等の耐水化剤、硼砂、硼酸、硫
酸アルミニュウム、酢酸マグネシウム等の架橋剤、及び
消泡剤、離型剤、防腐剤、防虫剤、防錆剤、増粘剤、グ
リセリン、ジエチレングリコール、エチレングリコール
等の可塑剤などが挙げられる。
【００１７】本発明の方法は、紙のクリアコーティング
に好適に用いられるが、酸化チタン、クレー、炭酸カル
シウム、サチンホワイトなどの無機系顔料、微粉末状熱
可塑性樹脂（塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、スチレン−ブタジエン共重合体系樹脂など）の合成
樹脂系顔料などの顔料を含む顔料コーティングにも用い
ることが出来る。
に好適に用いられるが、酸化チタン、クレー、炭酸カル
シウム、サチンホワイトなどの無機系顔料、微粉末状熱
可塑性樹脂（塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、スチレン−ブタジエン共重合体系樹脂など）の合成
樹脂系顔料などの顔料を含む顔料コーティングにも用い
ることが出来る。
【００１８】塗被する原紙としては、新聞紙や週刊誌等
に用いられる高歩留パルプを含有する紙が最も実用的に
有利であるが、例えばマニラボール、白ボール、ライナ
ー等の板紙、一般上質紙、コート紙、軽量コート紙、包
装用紙、グラビア用紙などの印刷用紙などにも用いられ
る。
に用いられる高歩留パルプを含有する紙が最も実用的に
有利であるが、例えばマニラボール、白ボール、ライナ
ー等の板紙、一般上質紙、コート紙、軽量コート紙、包
装用紙、グラビア用紙などの印刷用紙などにも用いられ
る。
【００１９】紙に塗布するに当たっては、サイズプレス
コート、ゲートロールコーター法、エヤードクター法、
ブレードコート法等従来公知の任意の方法が採用でき
る。塗布量は、所望する紙の性状に応じて任意に選ぶこ
とが出来るが、通常０．１〜５ｇ／ｍ2 程度（水溶性高
分子の固形分換算）が適当である。又、塗布後の乾燥条
件は、紙の性状に応じて任意に選ぶことが出来るが、通
常８０〜２５０℃で２〜６０秒程度の条件で行われる。
コート、ゲートロールコーター法、エヤードクター法、
ブレードコート法等従来公知の任意の方法が採用でき
る。塗布量は、所望する紙の性状に応じて任意に選ぶこ
とが出来るが、通常０．１〜５ｇ／ｍ2 程度（水溶性高
分子の固形分換算）が適当である。又、塗布後の乾燥条
件は、紙の性状に応じて任意に選ぶことが出来るが、通
常８０〜２５０℃で２〜６０秒程度の条件で行われる。
【００２０】
【作用】本発明においてはオフセット輪転機に付着した
り、巻き付いたり、紙粉の発生のない原紙特に新聞紙用
原紙を得ることができる。
り、巻き付いたり、紙粉の発生のない原紙特に新聞紙用
原紙を得ることができる。
【００２１】
【実施例】次に実施例により本発明をより具体的に説明
する。なお実施例中、「部」、「％」は断りのない限り
重量基準である。 実施例１ 水２４００部にデンプン１００部及びグリオキザール５
部（固形分換算）を溶解させ、ついで水酸化ナトリウム
で系のｐＨを６．５に調整して原紙用塗布液を得た。
する。なお実施例中、「部」、「％」は断りのない限り
重量基準である。 実施例１ 水２４００部にデンプン１００部及びグリオキザール５
部（固形分換算）を溶解させ、ついで水酸化ナトリウム
で系のｐＨを６．５に調整して原紙用塗布液を得た。
【００２２】次に、熊谷理機（株）製の試験用サイズプ
レス装置をもちいて、ニップ圧１１Ｋｇ／ｃｍ、速度９
０ｍ／ｍｉｎの条件下で、該液を新聞用原紙（高歩留パ
ルプ含有率７５％、坪量４０ｇ／ｍ2）にデンプンの着
量が０．４ｇ／ｃｍ2となるように塗布し１１０℃、１
分の条件で乾燥後スーパーキャレンダー処理（温度８０
℃、線圧４０Ｋｇ／ｃｍ、速度１０ｍ／ｍｉｎ、２Ｐａ
ｓｓ）し、塗布紙を得た。該塗布紙を２０℃、６５％Ｒ
Ｈで２４時間調湿後、以下の物性を測定した。その結果
を表１及び表２に示す。
レス装置をもちいて、ニップ圧１１Ｋｇ／ｃｍ、速度９
０ｍ／ｍｉｎの条件下で、該液を新聞用原紙（高歩留パ
ルプ含有率７５％、坪量４０ｇ／ｍ2）にデンプンの着
量が０．４ｇ／ｃｍ2となるように塗布し１１０℃、１
分の条件で乾燥後スーパーキャレンダー処理（温度８０
℃、線圧４０Ｋｇ／ｃｍ、速度１０ｍ／ｍｉｎ、２Ｐａ
ｓｓ）し、塗布紙を得た。該塗布紙を２０℃、６５％Ｒ
Ｈで２４時間調湿後、以下の物性を測定した。その結果
を表１及び表２に示す。
【００２３】［塗布紙の粘着性の測定］ （１）塗布紙同士の粘着性 幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍの塗布紙２枚を温度２０℃
の水に５秒間浸漬した。次いでこれら２枚を重ね合わせ
その外側両面に未塗布紙を１枚づつあて、スーパーキャ
レンダー処理（線圧４００ｋｇ／ｃｍ、速度５ｍ／ｍｉ
ｎ、１Ｐａｓｓ）し試料とした。この試料を引張試験機
（ＴＥＮＳＩＬＯＮ／ＵＴＭ−II−２０）を用いて、引
張速度４０ｍｍ／ｍｉｎで１８０度剥離を行い、剥離強
度を測定した（ｇ／５０ｍｍ）。
の水に５秒間浸漬した。次いでこれら２枚を重ね合わせ
その外側両面に未塗布紙を１枚づつあて、スーパーキャ
レンダー処理（線圧４００ｋｇ／ｃｍ、速度５ｍ／ｍｉ
ｎ、１Ｐａｓｓ）し試料とした。この試料を引張試験機
（ＴＥＮＳＩＬＯＮ／ＵＴＭ−II−２０）を用いて、引
張速度４０ｍｍ／ｍｉｎで１８０度剥離を行い、剥離強
度を測定した（ｇ／５０ｍｍ）。
【００２４】（２）塗布紙とゴム板との粘着性 幅１００ｍｍ、長さ１５０ｍｍの塗布紙を温度２０℃の
水に５秒間浸漬した。次いでこれをゴム板（１５０ｍｍ
×１５０ｍｍ、ＮＢＲ製）上に積層し、更にその上に未
塗布紙を載せ圧力５０ｋｇ／ｃｍ2で５秒間プレスして
試料とした。この試料について（１）と同様の方法で剥
離強度を測定した（ｇ／１００ｍｍ）。 ［塗布紙の紙粉発生の測定］評価試験用塗布紙の表面を
手で軽くこすり紙粉の発生の有無について判定した。 ○；紙粉の発生なし △；紙粉の発生ややあり ×；紙粉の発生あり
水に５秒間浸漬した。次いでこれをゴム板（１５０ｍｍ
×１５０ｍｍ、ＮＢＲ製）上に積層し、更にその上に未
塗布紙を載せ圧力５０ｋｇ／ｃｍ2で５秒間プレスして
試料とした。この試料について（１）と同様の方法で剥
離強度を測定した（ｇ／１００ｍｍ）。 ［塗布紙の紙粉発生の測定］評価試験用塗布紙の表面を
手で軽くこすり紙粉の発生の有無について判定した。 ○；紙粉の発生なし △；紙粉の発生ややあり ×；紙粉の発生あり
【００２５】［紙の表面強度の測定］評価試験用塗布紙
について（株）明製作所製ＲＩ印刷適性試験機を用い
て、インクとして大日本インキ（株）のＦＩＮＥ ＩＮ
Ｋ ＴＶ−１０を使用して印刷を行い下記の基準でドラ
イピック（塗布紙を乾燥した状態での印刷）ウェットピ
ック（塗布紙を湿潤した状態での印刷）を目視判定し
た。 Ａ；変化なし Ｂ；かすかに膨れが発生 Ｃ；かすかにピック発生 膨れあり Ｄ；ピック多い Ｅ；紙破れ発生
について（株）明製作所製ＲＩ印刷適性試験機を用い
て、インクとして大日本インキ（株）のＦＩＮＥ ＩＮ
Ｋ ＴＶ−１０を使用して印刷を行い下記の基準でドラ
イピック（塗布紙を乾燥した状態での印刷）ウェットピ
ック（塗布紙を湿潤した状態での印刷）を目視判定し
た。 Ａ；変化なし Ｂ；かすかに膨れが発生 Ｃ；かすかにピック発生 膨れあり Ｄ；ピック多い Ｅ；紙破れ発生
【００２６】実施例２〜６ 表１及び表２に示す条件で実施例１に準じて実験をし
た。結果を表１及び表２に示す。
た。結果を表１及び表２に示す。
【００２７】比較例１〜３ グリオキザールの使用を省略した（比較例１）、塗布水
溶液のｐＨを２にした（比較例２）および塗布水溶液の
ｐＨを９にした（比較例３）以外は実施例１に準じて実
験をした。結果を表１及び表２に示す。
溶液のｐＨを２にした（比較例２）および塗布水溶液の
ｐＨを９にした（比較例３）以外は実施例１に準じて実
験をした。結果を表１及び表２に示す。
【００２８】
【表１】 塗布液の組成 デンプン着量（ｇ／ｍ2） デンプン ＧＸ ｐＨ 実施例１ 100 ５ ６.５ ０.４ 実施例２ 100 ０.５ ６.３ ０.４ 実施例３ 100 ３０ ６.５ ０.４ 実施例４ 100 ５ ６.５ １.０ 実施例５ 100 ０.１ ６.５ ０.４ 実施例６ 100 ５０ ６.５ ０.４ 比較例１ 100 ０ ６.５ ０.４ 比較例２ 100 ５ ２ 均一塗工不可比較例３ 100 ５ ９ ０.４
【００２９】
【表２】 粘着性 紙粉 表面強度 紙／紙 紙／ゴム ウェット ドライ 実施例１ 0.5 1.5 ○ Ｃ Ｃ 実施例２ 1.0 3.5 △ Ｃ Ｃ 実施例３ 0.5 1.4 ○ Ｃ Ｃ 実施例４ 3.0 5.0 ○ Ａ Ａ 実施例５ 3.7 73 ○〜△ Ｃ Ｃ 実施例６ 0.8 2.2 ○ Ｃ〜Ｄ Ｃ〜Ｄ 比較例１ 4.0 80 × Ｃ Ｃ 比較例２ − − − − −比較例３ 2.0 40 × Ｃ Ｃ （注）ＧＸ：グリオキザール
【００３０】実施例７〜８ 高歩留パルプ含有率５５％、及び９５％の紙を用いて実
施例１と同じ方法を行った。実施例１と同一の効果が得
られた。
施例１と同じ方法を行った。実施例１と同一の効果が得
られた。
【００３１】
【発明の効果】本発明においてはオフセット輪転機に付
着したり、巻き付いたり、紙粉の発生のない原紙特に新
聞紙用原紙を得ることができる。
着したり、巻き付いたり、紙粉の発生のない原紙特に新
聞紙用原紙を得ることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 原紙上に、水溶性高分子とジアルデヒド
の組成からなり、かつ溶液のｐＨが４〜８の水溶性高分
子系水溶液を塗布することを特徴とする紙の被覆方法。 - 【請求項２】 原紙としてパルプ組成の５０〜１００重
量％が高歩留パルプである紙を使用することを特徴とす
る請求項２記載の方法。 - 【請求項３】 原紙として新聞紙用原紙を使用すること
を特徴とする請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 水溶性高分子としてデンプンを、ジアル
デヒドとしてグリオキザールをそれぞれ使用することを
特徴とする請求項２記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16609894A JP3483220B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 紙の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16609894A JP3483220B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 紙の被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813383A true JPH0813383A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3483220B2 JP3483220B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=15824975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16609894A Expired - Fee Related JP3483220B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 紙の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3483220B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10176154A (ja) * | 1996-12-19 | 1998-06-30 | Somar Corp | デンプンのり及びそれを含有する紙塗工液 |
| JP2009013513A (ja) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Daio Paper Corp | 新聞用紙 |
-
1994
- 1994-06-23 JP JP16609894A patent/JP3483220B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10176154A (ja) * | 1996-12-19 | 1998-06-30 | Somar Corp | デンプンのり及びそれを含有する紙塗工液 |
| JP2009013513A (ja) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Daio Paper Corp | 新聞用紙 |
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|---|---|
| JP3483220B2 (ja) | 2004-01-06 |
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