JPH08132717A - インク供給装置 - Google Patents
インク供給装置Info
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- JPH08132717A JPH08132717A JP6277809A JP27780994A JPH08132717A JP H08132717 A JPH08132717 A JP H08132717A JP 6277809 A JP6277809 A JP 6277809A JP 27780994 A JP27780994 A JP 27780994A JP H08132717 A JPH08132717 A JP H08132717A
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- ink
- wick
- supply device
- sucking
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/14—Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/16—Renovating or testing ink ribbons while fitted in the machine using the ink ribbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インク吸蔵体に吸蔵されたインクを、効率よ
く使用すること。 【構成】 インク吸蔵体８を加圧するための加圧手段１
０，２２，２４，２６を備えた。
く使用すること。 【構成】 インク吸蔵体８を加圧するための加圧手段１
０，２２，２４，２６を備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インク供給装置に係
り、特にドットインパクトプリンター等の印字装置に使
用されるインクリボンに、インクを供給するためのイン
ク供給装置に関する。
り、特にドットインパクトプリンター等の印字装置に使
用されるインクリボンに、インクを供給するためのイン
ク供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のインク供給装置を図７に基づいて
説明する。従来より、インク供給装置５６は、インクを
含浸したインク吸蔵体５８と、インク吸蔵体５８と当接
して配設されたウィック５９と、当該ウィック５９から
供給されたインクをインクリボン５２に供給するインク
転写ローラー６６等により構成されている。
説明する。従来より、インク供給装置５６は、インクを
含浸したインク吸蔵体５８と、インク吸蔵体５８と当接
して配設されたウィック５９と、当該ウィック５９から
供給されたインクをインクリボン５２に供給するインク
転写ローラー６６等により構成されている。
【０００３】この場合、インク吸蔵体５８に蓄えられた
インクは、インク自体の浸透力によりウィック５９に浸
透し、ウィック５９と当接して配設されたインク転写ロ
ーラー６６およびドライブローラー１０を介して、イン
クリボン５２に供給される。
インクは、インク自体の浸透力によりウィック５９に浸
透し、ウィック５９と当接して配設されたインク転写ロ
ーラー６６およびドライブローラー１０を介して、イン
クリボン５２に供給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例に係るインク供給装置にあっては、前述した如く、
インク自体の浸透力に基づいてインクを供給しているた
め、ウィック近傍のインクは比較的効率よくインクリボ
ンに供給できるものの、ウィックから離れた部分のイン
クは、浸透力によるインクの供給が困難であり、不十分
な使用しかできないという不都合を生じていた。
来例に係るインク供給装置にあっては、前述した如く、
インク自体の浸透力に基づいてインクを供給しているた
め、ウィック近傍のインクは比較的効率よくインクリボ
ンに供給できるものの、ウィックから離れた部分のイン
クは、浸透力によるインクの供給が困難であり、不十分
な使用しかできないという不都合を生じていた。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、特に、インク吸蔵体に吸蔵されたインクを、
効率よく使用することができるインク供給装置を提供す
ることをその目的とする。
を改善し、特に、インク吸蔵体に吸蔵されたインクを、
効率よく使用することができるインク供給装置を提供す
ることをその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、インクを保持するためのインク吸蔵体と、このイン
ク吸蔵体を収納するインク吸蔵体ケースと、インクをイ
ンクリボンに供給するためのウィックを備え、且つイン
ク吸蔵体の体積を減少させるための加圧手段を配設する
という構成を採っている。
は、インクを保持するためのインク吸蔵体と、このイン
ク吸蔵体を収納するインク吸蔵体ケースと、インクをイ
ンクリボンに供給するためのウィックを備え、且つイン
ク吸蔵体の体積を減少させるための加圧手段を配設する
という構成を採っている。
【０００７】また、請求項２記載の発明では、インク吸
蔵体の加圧手段として、インク吸蔵体に加圧レバーを当
接して配設するという構成を採っている。
蔵体の加圧手段として、インク吸蔵体に加圧レバーを当
接して配設するという構成を採っている。
【０００８】また、請求項３記載の発明では、インク吸
蔵体の加圧手段として、ねじ込み部材を配設するという
構成を採っている。
蔵体の加圧手段として、ねじ込み部材を配設するという
構成を採っている。
【０００９】また、請求項４記載の発明では、インク吸
蔵体の加圧手段として、プッシュボタン機構を配設する
という構成を採っている。
蔵体の加圧手段として、プッシュボタン機構を配設する
という構成を採っている。
【００１０】さらに、請求項５記載の発明では、インク
吸蔵体の加圧手段として、偏心ローラーを配設するとい
う構成を採っている。
吸蔵体の加圧手段として、偏心ローラーを配設するとい
う構成を採っている。
【００１１】
【作用】インク吸蔵体に当設して配設された加圧手段
が、インク吸蔵体を加圧することにより、インク吸蔵体
内のインクの密度を高め、また、ウィックから離れた部
分に存在しているインクをウィック近傍に移動させるの
で、インクを効率的に使用できることとなる。
が、インク吸蔵体を加圧することにより、インク吸蔵体
内のインクの密度を高め、また、ウィックから離れた部
分に存在しているインクをウィック近傍に移動させるの
で、インクを効率的に使用できることとなる。
【００１２】
【第１実施例】本発明の第１実施例を図１，図２及び図
３に基づいて説明する。
３に基づいて説明する。
【００１３】まず、図１は、本発明の第１実施例に係る
インク供給装置を備えたインクリボンケース本体の断面
図であり、符号２がインクリボンを示し、符号６がイン
ク供給装置を示す。
インク供給装置を備えたインクリボンケース本体の断面
図であり、符号２がインクリボンを示し、符号６がイン
ク供給装置を示す。
【００１４】ここで、インクリボン２は切れ目がなく
（エンドレスタイプ）、ループ状に形成さている。ま
た、インクリボン２は、長さが数［ｍ］程度に成るよう
形成され、余分な部分は綴れ折りの状態で、インクリボ
ンケース本体１内に収納されている。また、インクリボ
ンケース本体１の一部は、プリンターに装着されたとき
に、印字ヘッド２１（図１中に二点鎖線で省略表示）を
取り囲むように、略ループ状に形成されている。また、
当該インクリボンケース本体１のループ状部分には、内
部にインクリボン２が移動し得るように、インクリボン
通路３が形成されている。また、インクリボン通路３の
一部は切断され、印字ヘッド挿入部４が形成され、イン
クリボン３が外部に露出されるようにインクリボンケー
ス開口部５が形成されている。
（エンドレスタイプ）、ループ状に形成さている。ま
た、インクリボン２は、長さが数［ｍ］程度に成るよう
形成され、余分な部分は綴れ折りの状態で、インクリボ
ンケース本体１内に収納されている。また、インクリボ
ンケース本体１の一部は、プリンターに装着されたとき
に、印字ヘッド２１（図１中に二点鎖線で省略表示）を
取り囲むように、略ループ状に形成されている。また、
当該インクリボンケース本体１のループ状部分には、内
部にインクリボン２が移動し得るように、インクリボン
通路３が形成されている。また、インクリボン通路３の
一部は切断され、印字ヘッド挿入部４が形成され、イン
クリボン３が外部に露出されるようにインクリボンケー
ス開口部５が形成されている。
【００１５】また、上記インクリボン２の一箇所は、互
いに回転軸が平行なドライブローラー１７とドリブンロ
ーラー１８の２つのローラーによって挟持されている。
また、当該ドリブンローラー１８はホルダー１９によっ
て担持され、ドライブローラー１７との間で常に一定の
圧力を発生させられるよう、バネ状部材２０によって加
圧されている。
いに回転軸が平行なドライブローラー１７とドリブンロ
ーラー１８の２つのローラーによって挟持されている。
また、当該ドリブンローラー１８はホルダー１９によっ
て担持され、ドライブローラー１７との間で常に一定の
圧力を発生させられるよう、バネ状部材２０によって加
圧されている。
【００１６】つぎに、インク供給装置について説明す
る。
る。
【００１７】インク供給装置６は、インクリボンケース
本体１に収納され、スポンジ状材料中にインクを含浸し
たインク吸蔵体８と、このインク吸蔵体８を保護すると
同時にインク漏れを防ぐためのインク吸蔵体ケース７
と、インク吸蔵体８と当接してインクをインクリボン２
に供給するウィック９よりなる。
本体１に収納され、スポンジ状材料中にインクを含浸し
たインク吸蔵体８と、このインク吸蔵体８を保護すると
同時にインク漏れを防ぐためのインク吸蔵体ケース７
と、インク吸蔵体８と当接してインクをインクリボン２
に供給するウィック９よりなる。
【００１８】また、インク供給装置６は、インク吸蔵体
８のウィック９から離れた部分を加圧するために、イン
ク吸蔵体８に当接して、加圧レバー回転中心１１のまわ
りに回転自在に設けられた加圧レバー１０と、当該加圧
レバー１０を固定するためにインクリボンケース本体１
の外壁部に形成された加圧レバー固定ラック１４とから
なる。
８のウィック９から離れた部分を加圧するために、イン
ク吸蔵体８に当接して、加圧レバー回転中心１１のまわ
りに回転自在に設けられた加圧レバー１０と、当該加圧
レバー１０を固定するためにインクリボンケース本体１
の外壁部に形成された加圧レバー固定ラック１４とから
なる。
【００１９】ここで、加圧レバー１０の加圧部は、棒状
または板状で形成されている。また、インク吸蔵体ケー
ス７は、インクリボンケース本体１内で固定され、その
側面部には、加圧レバー１０を回動可能とするためのイ
ンク吸蔵体ケース長穴１２が形成され、且つ当該長穴に
は、インク貯蔵体ケース７の内側から、インク漏れ防止
用のゴムシール１３が配設されている。また、インクリ
ボンケース本体１の側面部にも加圧レバー１０を回動可
能とするためのインクリボンケース長穴１５が形成され
ると同時に、インクリボンケース長穴１５に近接して、
加圧レバー固定ラック１４が形成されている。
または板状で形成されている。また、インク吸蔵体ケー
ス７は、インクリボンケース本体１内で固定され、その
側面部には、加圧レバー１０を回動可能とするためのイ
ンク吸蔵体ケース長穴１２が形成され、且つ当該長穴に
は、インク貯蔵体ケース７の内側から、インク漏れ防止
用のゴムシール１３が配設されている。また、インクリ
ボンケース本体１の側面部にも加圧レバー１０を回動可
能とするためのインクリボンケース長穴１５が形成され
ると同時に、インクリボンケース長穴１５に近接して、
加圧レバー固定ラック１４が形成されている。
【００２０】この加圧レバー固定ラック１４は、図３
（Ａ）に示す如く、長穴の長手方向と垂直に突起を設け
た構造で構成されている。また、加圧レバー固定ラック
１４としては、たとえば図３（Ｂ）に示す如く、長穴の
側方の外壁部に溝を設ける構造でも同様の作用を生じ
る。。
（Ａ）に示す如く、長穴の長手方向と垂直に突起を設け
た構造で構成されている。また、加圧レバー固定ラック
１４としては、たとえば図３（Ｂ）に示す如く、長穴の
側方の外壁部に溝を設ける構造でも同様の作用を生じ
る。。
【００２１】次に、上記実施例におけるインク供給装置
６の機能について説明する。
６の機能について説明する。
【００２２】まず、インクリボン３は、ドライブローラ
ー１７とドリブンローラー１８に挟持されているので、
ドライブローラー１７に外部から駆動力が付与される
と、摩擦力により、インクリボン２がローラーの回転に
伴いインクリボン通路３内を移動することとなる。ここ
で、インクリボン２は印字ヘッド挿入部４において外部
に露出しているので、当該部分に印字ヘッド２１が当接
することにより、印字作業がなされる。
ー１７とドリブンローラー１８に挟持されているので、
ドライブローラー１７に外部から駆動力が付与される
と、摩擦力により、インクリボン２がローラーの回転に
伴いインクリボン通路３内を移動することとなる。ここ
で、インクリボン２は印字ヘッド挿入部４において外部
に露出しているので、当該部分に印字ヘッド２１が当接
することにより、印字作業がなされる。
【００２３】ここで、インクリボンの使用の初期段階に
おいては、インク供給装置６のインク吸蔵体８には十分
なインクが含浸されており、印字作業中は、インクはそ
れ自体の浸透力により、インク吸蔵体８に当接配置され
たウィック９に浸透し、ウィック９に当接して配設され
たインク転写ローラー１６を介し、ドライブローラー１
７に供給される。そして、インクリボン２は、当該ドラ
イブローラー１７とドリブンローラー１８との間に挟持
されているので、インクが適切にインクリボン２に供給
される。
おいては、インク供給装置６のインク吸蔵体８には十分
なインクが含浸されており、印字作業中は、インクはそ
れ自体の浸透力により、インク吸蔵体８に当接配置され
たウィック９に浸透し、ウィック９に当接して配設され
たインク転写ローラー１６を介し、ドライブローラー１
７に供給される。そして、インクリボン２は、当該ドラ
イブローラー１７とドリブンローラー１８との間に挟持
されているので、インクが適切にインクリボン２に供給
される。
【００２４】つぎに、図２は、本発明の第１実施例に係
るインク供給装置を作動させた場合の断面図である。
るインク供給装置を作動させた場合の断面図である。
【００２５】ここで、印字作業がなされると、特にウィ
ック９の近傍のインクは早期に消費されるが、インクの
浸透力により、ウィック９の周辺部からインクが供給さ
れる。しかし、インク吸蔵体８に貯えられた全体のイン
クの量が減少すると、ウィック９から離れた部分のイン
クは、それ自体の浸透力ではもはやウィック９に浸透す
ることができなくなり、印字品質が低下する。
ック９の近傍のインクは早期に消費されるが、インクの
浸透力により、ウィック９の周辺部からインクが供給さ
れる。しかし、インク吸蔵体８に貯えられた全体のイン
クの量が減少すると、ウィック９から離れた部分のイン
クは、それ自体の浸透力ではもはやウィック９に浸透す
ることができなくなり、印字品質が低下する。
【００２６】その場合、インク吸蔵体８のウィック９か
ら離れた部分に当接して配設された加圧レバー１０が、
加圧レバー回転中心１１を中心に、インク吸蔵体８の体
積を減少させるように操作される。そして、当該加圧レ
バー１０がインクリボンケース本体１の外壁部に配設さ
れた加圧レバー固定ラック１４に固定される。これによ
り、インク吸蔵体８内のインク密度が高まり、また、ウ
ィック９から離れた部分に含浸されていたインクがウィ
ック９の近傍に移動するので、ウィック９へのインクの
浸透が促進され、インクリボン２へのインクの供給が適
切になされ、印字品質が快復することとなる。
ら離れた部分に当接して配設された加圧レバー１０が、
加圧レバー回転中心１１を中心に、インク吸蔵体８の体
積を減少させるように操作される。そして、当該加圧レ
バー１０がインクリボンケース本体１の外壁部に配設さ
れた加圧レバー固定ラック１４に固定される。これによ
り、インク吸蔵体８内のインク密度が高まり、また、ウ
ィック９から離れた部分に含浸されていたインクがウィ
ック９の近傍に移動するので、ウィック９へのインクの
浸透が促進され、インクリボン２へのインクの供給が適
切になされ、印字品質が快復することとなる。
【００２７】尚、本実施例においては、インク吸蔵体８
に直接加圧レバー１０を当接させる場合を例示したが、
インクの漏洩の防止等を考慮すれば、インク吸蔵体ケー
ス７を柔軟な部材、例えばゴム、樹脂等で形成し、この
インク吸蔵体ケース７を加圧させるように構成すること
も、有用である。
に直接加圧レバー１０を当接させる場合を例示したが、
インクの漏洩の防止等を考慮すれば、インク吸蔵体ケー
ス７を柔軟な部材、例えばゴム、樹脂等で形成し、この
インク吸蔵体ケース７を加圧させるように構成すること
も、有用である。
【００２８】
【第２実施例】次に、本発明に係る第２実施例を図４に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２９】この第２実施例では、インク吸蔵体８の体
積を減少させる方法として、ねじ込み構造を採用してい
る。
積を減少させる方法として、ねじ込み構造を採用してい
る。
【００３０】ここで、符号２２はねじ込み部材、符号２
３はねじ部を示す。図中のねじ込み部材２２は、表面に
ねじが形成されおり、インクリボンケース本体１に形成
されたねじ部２３に挿入されている。当該ねじ込み部材
２２の先端は、インク吸蔵体ケース７に当接して配設さ
れている。
３はねじ部を示す。図中のねじ込み部材２２は、表面に
ねじが形成されおり、インクリボンケース本体１に形成
されたねじ部２３に挿入されている。当該ねじ込み部材
２２の先端は、インク吸蔵体ケース７に当接して配設さ
れている。
【００３１】印字作業の結果、印字品質が低下した場合
に、ねじ込み部材２２を回転させ、これをインクリボン
ケース本体１内にねじ込む。当該ねじ込み動作により、
ねじ込み部材２２がインク吸蔵体ケース４を加圧し、イ
ンク吸蔵体８の体積を減少させる。
に、ねじ込み部材２２を回転させ、これをインクリボン
ケース本体１内にねじ込む。当該ねじ込み動作により、
ねじ込み部材２２がインク吸蔵体ケース４を加圧し、イ
ンク吸蔵体８の体積を減少させる。
【００３２】尚、本実施例においては、インク吸蔵体ケ
ースを加圧するように構成しているが、直接インク貯蔵
体を加圧する場合でも、第１実施例と同様の機能を生ず
る。
ースを加圧するように構成しているが、直接インク貯蔵
体を加圧する場合でも、第１実施例と同様の機能を生ず
る。
【００３３】
【第３実施例】次に、本発明に係る第３実施例を図５に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００３４】この第３実施例では、インク貯蔵体８の体
積を減少させる方法として、偏心ローラー構造を採用し
ている。
積を減少させる方法として、偏心ローラー構造を採用し
ている。
【００３５】ここで、符号２４は偏心ローラー、符号２
５はローラー回転軸を示す。偏心ローラー２４には、断
面中心から偏心して、長さ方向全体にわたりローラー回
転軸２５を挿入するための穴が穿孔されている。そし
て、偏心ローラー２４に形成された穴にローラー回転軸
２５が挿入され、固着される。また、このローラー回転
軸２５は、インクリボンケース本体１に回転自在に固定
されている。
５はローラー回転軸を示す。偏心ローラー２４には、断
面中心から偏心して、長さ方向全体にわたりローラー回
転軸２５を挿入するための穴が穿孔されている。そし
て、偏心ローラー２４に形成された穴にローラー回転軸
２５が挿入され、固着される。また、このローラー回転
軸２５は、インクリボンケース本体１に回転自在に固定
されている。
【００３６】偏心ローラー２４は、使用当初は、インク
吸蔵体ケース７と接するように配設されているが、印字
品質が低下した場合には、印字作業者がローラー回転軸
２５を回転させることで、偏心ローラー２４がインク吸
蔵体ケース７を加圧し、インク貯蔵体８の体積を減少さ
せる。
吸蔵体ケース７と接するように配設されているが、印字
品質が低下した場合には、印字作業者がローラー回転軸
２５を回転させることで、偏心ローラー２４がインク吸
蔵体ケース７を加圧し、インク貯蔵体８の体積を減少さ
せる。
【００３７】尚、本実施例においては、インク吸蔵体ケ
ースを加圧するように構成しているが、直接インク貯蔵
体を加圧する場合でも、第１実施例と同様の機能を生ず
る。
ースを加圧するように構成しているが、直接インク貯蔵
体を加圧する場合でも、第１実施例と同様の機能を生ず
る。
【００３８】
【第４実施例】次に、本発明に係る第４実施例を図６に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００３９】この第４実施例では、インク吸蔵体８の体
積を減少させる方法として、プッシュボタン機構を採用
している。
積を減少させる方法として、プッシュボタン機構を採用
している。
【００４０】ここで、符号２６はプッシュボタン、符号
２８は加圧部材を示す。図中のプッシュボタン２６はイ
ンクリボンケース本体２の外壁に形成された貫通孔２８
に挿入され、その先端には加圧部材２７が配設されてい
る。
２８は加圧部材を示す。図中のプッシュボタン２６はイ
ンクリボンケース本体２の外壁に形成された貫通孔２８
に挿入され、その先端には加圧部材２７が配設されてい
る。
【００４１】印字作業の結果、印字品質が低下した場合
に、プッシュボタン２６がインクリボンケース本体１内
に押し込まれ、加圧部材２７がインク吸蔵体ケース７を
加圧し、インク吸蔵体８の体積を減少させる。当該プッ
シュボタン２６と貫通孔２８の内壁との間には、摩擦力
が生じているので、プッシュボタン２６は、インクリボ
ンケース本体１に固定される。
に、プッシュボタン２６がインクリボンケース本体１内
に押し込まれ、加圧部材２７がインク吸蔵体ケース７を
加圧し、インク吸蔵体８の体積を減少させる。当該プッ
シュボタン２６と貫通孔２８の内壁との間には、摩擦力
が生じているので、プッシュボタン２６は、インクリボ
ンケース本体１に固定される。
【００４２】尚、本実施例においては、インク吸蔵体ケ
ースを加圧するように構成しているが、直接インク貯蔵
体を加圧する場合でも、第１実施例と同様の機能を生ず
る。
ースを加圧するように構成しているが、直接インク貯蔵
体を加圧する場合でも、第１実施例と同様の機能を生ず
る。
【００４３】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、インク吸
蔵体を加圧することとしたので、インク吸蔵体の体積が
減少し、インク吸蔵体内のインクの密度が高まり、ウィ
ックへのインクの浸透が促進され、また、ウィックから
離れた部分のインクをウィック近傍に移動させることが
できるので、インクの使用効率を高めることができる。
これにより、従来のインク供給装置と同等のインク量で
も、より長期間にわたり、高品質の印字作業が可能とな
るという極めて優れた効果を有するインク供給装置を提
供することができる。
蔵体を加圧することとしたので、インク吸蔵体の体積が
減少し、インク吸蔵体内のインクの密度が高まり、ウィ
ックへのインクの浸透が促進され、また、ウィックから
離れた部分のインクをウィック近傍に移動させることが
できるので、インクの使用効率を高めることができる。
これにより、従来のインク供給装置と同等のインク量で
も、より長期間にわたり、高品質の印字作業が可能とな
るという極めて優れた効果を有するインク供給装置を提
供することができる。
【００４４】また、請求項２ないし５記載の発明によれ
ば、簡易な方法でインク吸蔵体を加圧でき 、インク吸
蔵体の体積を減少させることができるので、製造原価の
上昇を招くことなく、長期間にわたり、高品質の印字作
業が可能となるという極めて優れた効果を有するインク
供給装置を提供することができる。
ば、簡易な方法でインク吸蔵体を加圧でき 、インク吸
蔵体の体積を減少させることができるので、製造原価の
上昇を招くことなく、長期間にわたり、高品質の印字作
業が可能となるという極めて優れた効果を有するインク
供給装置を提供することができる。
【図１】第１実施例の加圧手段を作動させる前のインク
供給装置を示す断面図である。
供給装置を示す断面図である。
【図２】第１実施例の加圧手段を作動させた後のインク
供給装置を示す断面図である。
供給装置を示す断面図である。
【図３】第１実施例に係るインク供給装置の加圧レバー
固定ラックを示し、図３（Ａ）はその一例の図であり、
図３（Ｂ）はその他の例を示すを示す図である。
固定ラックを示し、図３（Ａ）はその一例の図であり、
図３（Ｂ）はその他の例を示すを示す図である。
【図４】第２実施例を示す断面図である。
【図５】第３実施例を示す断面図である。
【図６】第４実施例を示す断面図である。
【図７】従来例を示す断面図である。
１ インクリボンケース本体 ２ インクリボン ６ インク供給装置 ７ インク吸蔵体ケース ８ インク吸蔵体 ９ ウィック １０ 加圧レバー １１ 加圧レバー回転中心 ２２ ねじ込み部材 ２４ 偏心ローラー ２６ プッシュボタン ２７ 加圧部材
Claims (5)
- 【請求項１】 インクを保持するためのインク吸蔵体
と、このインク吸蔵体を収納するインク吸蔵体ケース
と、インクをインクリボンに供給するためのウィックを
備えたインク供給装置において、 前記インク吸蔵体の体積を減少させるための加圧手段を
有することを特徴とするインク供給装置。 - 【請求項２】 前記加圧手段が、加圧レバーよりなるこ
とを特徴とする請求項１記載のインク供給装置。 - 【請求項３】 前記加圧手段が、ねじ込み部材よりなる
ことを特徴とする請求項１記載のインク供給装置。 - 【請求項４】 前記加圧手段が、プッシュボタン機構よ
りなることを特徴とする請求項１記載のインク供給装
置。 - 【請求項５】 前記加圧手段が、偏心ローラーよりなる
ことを特徴とする請求項１記載のインク供給装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6277809A JPH08132717A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | インク供給装置 |
| GB9523114A GB2294908B (en) | 1994-11-11 | 1995-11-10 | Ink feeding device for a printer |
| DE19542027A DE19542027A1 (de) | 1994-11-11 | 1995-11-10 | Vorrichtung zur Farbzuführung für einen Drucker |
| KR1019950040889A KR0158043B1 (ko) | 1994-11-11 | 1995-11-11 | 프린터용 잉크 공급 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6277809A JPH08132717A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | インク供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08132717A true JPH08132717A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17588573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6277809A Pending JPH08132717A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | インク供給装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08132717A (ja) |
| KR (1) | KR0158043B1 (ja) |
| DE (1) | DE19542027A1 (ja) |
| GB (1) | GB2294908B (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04220381A (ja) * | 1990-12-20 | 1992-08-11 | Fujitsu Ltd | リボンカセットのインク補給機構 |
| JPH04351581A (ja) * | 1991-05-30 | 1992-12-07 | Tokyo Electric Co Ltd | インク供給装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH089255B2 (ja) * | 1987-12-03 | 1996-01-31 | 富士化学紙工業株式会社 | インク補給装置 |
| US4913571A (en) * | 1988-11-03 | 1990-04-03 | International Business Machines Corporation | Re-inking roller and transfer roller assembly |
| US5215012A (en) * | 1991-12-30 | 1993-06-01 | Lexmark International, Inc. | Ribbon cartridge for printers |
| US5275495A (en) * | 1992-07-29 | 1994-01-04 | International Business Machines Corporation | Ribbon re-inking mechanism |
| US5399033A (en) * | 1994-01-13 | 1995-03-21 | Pelikan, Inc. | Re-inkable ribbon cartridge |
-
1994
- 1994-11-11 JP JP6277809A patent/JPH08132717A/ja active Pending
-
1995
- 1995-11-10 GB GB9523114A patent/GB2294908B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-10 DE DE19542027A patent/DE19542027A1/de not_active Withdrawn
- 1995-11-11 KR KR1019950040889A patent/KR0158043B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04220381A (ja) * | 1990-12-20 | 1992-08-11 | Fujitsu Ltd | リボンカセットのインク補給機構 |
| JPH04351581A (ja) * | 1991-05-30 | 1992-12-07 | Tokyo Electric Co Ltd | インク供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2294908B (en) | 1998-01-07 |
| DE19542027A1 (de) | 1996-05-23 |
| GB9523114D0 (en) | 1996-01-10 |
| KR0158043B1 (ko) | 1999-05-01 |
| KR960017166A (ko) | 1996-06-17 |
| GB2294908A (en) | 1996-05-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971209 |