JP2001072153A - 液体吐出装置および液体吐出量調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的少量の液体が正確に吐出されるように
する。 【解決手段】 長さｄ／２を有しており頭部２１と容器
本体２６との間において直管２３に取り付けられること
により頭部２１の最大押し込み可能変位を所定値に設定
する第１のストッパ部１１と、直管２３の突出長さと実
質的に同じ長さｄを有しており頭部２１と容器本体２６
との間において直管２３に取り付けられることにより頭
部２１が実質的に押し込まれないように規制する第２の
ストッパ部１２とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばインクなど
の液体を比較的少ない所定量だけ吐出することが可能な
液体吐出装置および液体吐出量調整装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平１１−７８１９１号公報には、製
版されることによって表面にインク滲み出し部とインク
非滲み出し部とが形成される多孔性樹脂からなるスタン
プ用印材を使用したスタンプ製造装置が開示されてい
る。上記公報に記載されたスタンプ用印材は、カーボン
ブラック等の光エネルギー吸収物質を分散させたウレタ
ンなどの軟質多孔性樹脂からなる下側層と、インクを貯
留するとともに下側層に均一に圧力が印加されるように
する硬質多孔性樹脂からなる上側層とからなる２層構造
を有しており、所定のホルダに保持される。

【０００３】この印材を製版するには、スタンプ製造装
置内でロール状の透明なフィルムにサーマルヘッドで文
字、画像を印刷してポジ原稿を作成し、そして、このポ
ジ原稿と印材の下側層とが対向した状態で印材が加圧さ
れるようにホルダをスタンプ製造装置にセットする。

【０００４】この状態でスタンプ製造装置内のキセノン
管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材の下側層
に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して
光が照射された下側層の部分は、光エネルギー吸収物質
の発熱作用によって溶融後固化するので、シールされて
インクを透過しない状態となる。一方、原稿の印刷部分
に対応して光が照射されない下側層の部分は、原稿の文
字などに対応してシールされることなくそのままの状態
で残存する。このようにして、所望パターンのシール部
（インク非滲み出し部）と非シール部（インク滲み出し
部）とが印材の下面に混在した印判が形成される。そし
て、スタンプ印刷時にホルダ（またはこれを組み込んだ
スタンプユニット）を印刷用紙に向けて押圧すると、印
材上方から供給されたインクが非シール部だけから滲み
出して印刷用紙に付着し、所望の文字などがスタンプ印
刷される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したような印材を
有するホルダにインクを供給する手段の一つとして、ポ
ンプ式液体ディスペンサを備えた容器がある。ポンプ式
液体ディスペンサは、通常、直管の上端に設けられた頭
部を容器本体方向に押し込むことによって、押し込み変
位に応じた量の液体を直管を通して吐出可能に構成され
ている。従って、ポンプ式液体ディスペンサの吐出口を
ホルダのインク供給口にあてがってディスペンサの頭部
を押し込むことによって、ホルダ内にインクを供給する
ことができる。

【０００６】ところで、印材を保持するホルダには様々
なサイズのものが存在し、特に小さいサイズのホルダは
その内部に貯溜可能なインク量も少ない。このような貯
溜可能インク量の少ないホルダに多くのインクが供給さ
れると、印面からのインク滲み出し量が増加してスタン
プ画質が劣化したり、スタンプ時以外に印面からインク
が漏れるなどの問題が生じるおそれがある。従って、ホ
ルダには、その大きさに応じた量のインクを供給しなけ
ればならない。一方で、ホルダへのインク供給手段であ
るポンプ式液体ディスペンサは、コストなどの面からホ
ルダのサイズにかかわらず同じものを用いることが望ま
しい。

【０００７】ポンプ式液体ディスペンサからのインク吐
出量は頭部の押し込み変位に応じて増減させることが可
能であるため、頭部の押し込み変位を変えてやればホル
ダへのインク供給量をホルダのサイズに合わせて変更す
ることが可能である。しかしながら、ポンプ式液体ディ
スペンサの頭部は弾性力によって付勢されていることが
多く、また、頭部をどこまで押し込めば所望量のインク
を吐出することができるかが予めユーザにとって明確で
ないために、付勢力に抗してユーザが頭部を押し込んで
ホルダの貯溜可能インク量に合わせた量のインクを正確
に吐出させるのは困難である。

【０００８】そこで、本発明の目的は、ユーザが操作部
を一定以上の力で変位させた際の吐出量を常に一定に保
つことができる液体吐出装置および液体吐出量調整装置
を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の液体吐出装置は、操作部の変位に応じた
量の液体を吐出することが可能な液体貯蔵容器と、前記
操作部に取り付けられて、前記操作部の最大変位を所定
値に設定する液体吐出量調整部材とを備えていることを
特徴とするものである。

【００１０】また、請求項２の液体吐出量調整装置は、
操作部の変位に応じた量の液体を吐出することが可能な
液体貯蔵容器に取り付けられて、前記操作部の最大変位
を所定値に設定可能に構成されていることを特徴とする
ものである。

【００１１】請求項１、２によると、操作部の最大変位
が所定値に設定されるので、ユーザが操作部を一定以上
の力で変位させた際の吐出量を常に一定に保つことがで
きて、比較的少量の液体であっても正確に吐出させるこ
とができる。

【００１２】また、請求項３の液体吐出量調整装置は、
操作部の変位に応じた量の液体を吐出することが可能な
液体貯蔵容器に取り付けられる液体吐出量調整装置にお
いて、前記操作部が実質的に変位しないように規制する
部位、および、前記操作部の最大変位を所定値に設定す
る部位を有しており、これら２つの部位を前記操作部に
対して選択的に取り付けることが可能に構成されている
ことを特徴とするものである。

【００１３】請求項３によると、不使用時には操作部が
実質的に変位しないように規制しておくことで、間違っ
て操作部を変位させようとしても操作部が変位しないの
で、容器から液体が不必要に吐出されるのを防止するこ
とができる。

【００１４】また、請求項４の液体吐出量調整装置は、
前記液体貯蔵容器の吐出口を塞ぐことが可能なキャップ
を備えていることを特徴とするものである。

【００１５】請求項４によると、キャップによって吐出
口を塞ぐことにより、特に一時的な不使用時に吐出口か
ら液体が漏れるまたは垂れ落ちるのを防止することがで
きる。また、インクが吐出口付近で乾燥してインク詰ま
りが起こるのを抑制することができる。

【００１６】また、請求項５の液体吐出量調整装置は、
容器本体から突出した直管の上端に設けられた頭部を前
記容器本体方向に押し込むことによって、押し込み変位
に応じた量の液体を前記直管を通して吐出する液体貯蔵
容器に取り付けられる液体吐出量調整装置において、前
記直管の突出長さよりも短い所定の長さを有しており前
記頭部と前記容器本体との間において前記直管に取り付
けられることにより前記頭部の最大押し込み可能変位を
所定値に設定する部位と、前記直管の突出長さと実質的
に同じ長さを有しており前記頭部と前記容器本体との間
において前記直管に取り付けられることにより前記頭部
が実質的に押し込まれないように規制する部位とを備え
ていることを特徴とするものである。

【００１７】請求項５によると、頭部の最大押し込み可
能変位が所定値に設定されるので、ユーザが頭部を一定
以上の力で変位させた際の吐出量を常に一定に保つこと
ができて、比較的少量の液体であっても正確に吐出させ
ることができる。また、不使用時には頭部が実質的に押
し込まれないように規制しておくことができ、間違って
頭部を押し込もうとしても頭部が変位しないので、容器
から液体が不必要に吐出されるのを防止することができ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照しつつ説明する。

【００１９】図１は、本発明の液体吐出装置を構成する
液体吐出量調整部材の第１の実施の形態であるストッパ
の斜視図である。図２は、本発明の液体吐出装置を構成
する液体貯蔵容器の一実施の形態であるインクボトルの
斜視図である。図１に示すストッパ１は、ともに断面が
略Ｃ字形状である第１のストッパ部１１および第２のス
トッパ部１２と、これら第１および第２のストッパ部１
１、１２を結ぶジョイント部１３とから構成されてい
る。

【００２０】ストッパ１は、合成樹脂材料から射出成形
によって製造されたものであってよい。第１のストッパ
部１１は、第１のストッパ部１１の平面図である図３に
示すように、図２に示すインクボトル２の円筒型の直管
２３の外周面とほぼ同じ円弧形状の凹み部１１ａを有し
ている。また、第１のストッパ部１１には、その長手方
向に沿って角度６０°の開口１１ｂが設けられている
（第２のストッパ部１２も同様）。第１のストッパ部１
１と第２のストッパ部１２は、その長手方向が同じ方向
を向くようにジョイント部１３によって接続されてい
る。

【００２１】また、第１のストッパ部１１の長手方向に
沿った長さは、直管２３の最大突出長さｄのおよそ１／
２（＝ｄ／２）である。また、第２のストッパ部１２の
長手方向に沿った長さは、直管２３の最大突出長さｄと
ほぼ同じである。

【００２２】インクボトル２は、ポンプ式のインク吐出
ディスペンサ２０と、インクを貯蔵することが可能な容
器本体２６とから構成されている。インク吐出ディスペ
ンサ２０は、容器本体２６から上方に突出した直管２３
と、直管２３の上端に設けられた頭部２１と、頭部から
伸延した吐出部２２と、容器本体２６内に設けられてお
りバネ（図示せず）などのポンプ機構を内蔵するハウジ
ング２４と、ハウジング２４に接続されて下方に伸延し
た浸水管２５とを有している。直管２３は、ハウジング
２４内のバネによって常に上方に付勢されており、外力
が加えられていない状態では容器本体２６からｄだけ上
方に突出しているが、頭部２１を押し込むことによりそ
の突出長さを０にまで変化させることが可能である。

【００２３】ユーザが頭部２１をバネの弾性力に抗して
容器本体２６方向に押し込むと、ハウジング２４のポン
プ機構によってインク吐出ディスペンサ２０内に保持さ
れていたインクがハウジング２４、直管２３および頭部
２１を経て吐出部２１から吐出される。そして、ユーザ
が頭部２１から手を離すと、容器本体２６内のインクが
浸水管２５から吸い込まれてインク吐出ディスペンサ２
０内に保持される。

【００２４】本実施の形態において、直管２３には、第
１のストッパ部１１および第２のストッパ部１２のいず
れかを選択的に取り付けることが可能である。直管２３
に第１のストッパ部１１を取り付けるには、第１のスト
ッパ部１１の開口１１ｂを直管２３にあてがい、両者を
近づける方向に力を加える。これによって、第１のスト
ッパ部１１の凹み部１１ａ内に直管２３がはめ込まれて
両者が係合する。直管２３に第２のストッパ部１２を取
り付ける場合も同様である。

【００２５】図４は、第１のストッパ部の別の例を示す
図である。図４に示すように、第１のストッパ部４１
は、開口端から開口角度（６０°）と同じ角度で外側に
向けて突出する一対のレバー部４２を有している。この
ようなレバー部４２を設けることで、ユーザが一対のレ
バー部４２を操作して開口端を容易に広げることができ
るため、第１のストッパ部４１を簡易に直管２３に取り
付けることができるという利点がある。第２のストッパ
部についても同様にレバー部を設けてよい。

【００２６】次に、直管２３に第１のストッパ部１１ま
たは第２のストッパ部１２を取り付けた際のインク吐出
動作について説明する。

【００２７】図５は、直管２３に第１のストッパ部１１
を取り付けた際の状態を示す概略図である。図６は、直
管２３に第１のストッパ部１１を取り付けて頭部２１を
容器本体２６方向に最大限押し込んだときの状態を示す
概略図である。図７は、直管２３に第２のストッパ部１
２を取り付けた際の状態を示す概略図である。

【００２８】図５に示すように、直管２３に第１のスト
ッパ部１１を取り付けると、容器本体２６から長さｄだ
け突出した直管の半分（ｄ／２）が第１のストッパ部１
１によって被覆される。そして、頭部２１を容器本体２
６方向に押し込んだ場合、頭部２１がｄ／２だけ押し込
まれた時点で第１のストッパ部１１が頭部２１および容
器本体２６の両方と当接して（図６に示す状態）、頭部
２１がこれ以上下方へ動かないように規制される。つま
り、第１のストッパ部１１を直管２３に取り付けること
によって、頭部２１の最大押し込み可能変位量がｄ／２
に設定されたことになる。

【００２９】従って、ユーザが頭部２１を一定以上の力
で変位させた際の頭部２１の最大押し込み可能変位量
を、常に一定量（ｄ／２）にすることができる。そのた
め、吐出部２２から吐出されるインク量も頭部２１の最
大押し込み可能変位量（ｄ／２）に対応した量となって
常に一定となる。このように、本実施の形態によると、
直管２３の半分の長さの第１のストッパ部１１を直管２
３に取り付けることで、頭部２１の本来の押し込み可能
変位量ｄに対応した量よりも少ない一定量（例えば１ｃ
ｃ未満）のインクを安定して吐出することが可能とな
る。

【００３０】一方、図７に示すように、直管２３に第２
のストッパ部１２を取り付けると、容器本体２６から長
さｄだけ突出した直管のほぼすべてが第２のストッパ部
１２によって被覆される。そのため、第２のストッパ部
１２を直管２３に取り付けた時点において既に第２のス
トッパ部１２が頭部２１および容器本体２６の両方と当
接し、頭部２１が下方へ押し込まれないように規制され
る。つまり、第２のストッパ部１２を直管２３に取り付
けることによって、頭部２１の最大押し込み可能変位量
は実質的に０に設定されたことになる。

【００３１】従って、比較的長時間にわたってインク吐
出を行わない場合には、第２のストッパ部１２を直管２
３に取り付けて頭部２１が実質的に押し込まれないよう
に規制しておけば、間違って頭部２１を押し込もうとし
ても頭部２１が変位しないので、インクが不必要に吐出
部２２から吐出されるのを防止することができる。

【００３２】なお、本実施の形態では、第１のストッパ
部１１の形状は、直管２３の外周面とほぼ同じ円弧形状
の凹み部１１ａを有するものであったが、これ以外であ
っても、直管２３に取り付けられて頭部２１の最大押し
込み可能変位量を所定値に設定することができるもので
あれば、どのような形状であってもよい。また、直管２
３も円筒型に限らず、他の形状であってもよい。

【００３３】また、第１のストッパ部１１の長さは、必
要な吐出インク量に応じて様々に変更してもよいし、３
つ以上の長さがそれぞれ異なるストッパ部が１つのスト
ッパにあってもよい。例えば、必要な吐出インク量が少
ない場合は、第１のストッパ部１１をより長くすること
により、頭部２１の最大押し込み可能変位量を小さくで
きてインク吐出量を抑制することができる。逆に、必要
な吐出インク量が多い場合は、第１のストッパ部１１を
より短くすることにより、頭部２１の最大押し込み可能
変位量を大きくできてインク吐出量を増加させることが
できる。

【００３４】次に、本発明の別の実施の形態について説
明する。図８は、本発明の液体吐出装置を構成する液体
吐出量調整部材の第２の実施の形態であるストッパの斜
視図である。図８のストッパ５は、第１のストッパ部１
１および第２のストッパ部１２と、これら第１および第
２のストッパ部１１、１２を結ぶジョイント部１３と、
ジョイント部１３から伸延した可撓性を有する接続部５
２と、接続部５２の先端に設けられたキャップ５１とか
ら構成されている。第１および第２のストッパ部１１、
１２並びにジョイント部１３については、上述した第１
の実施の形態のストッパ１のものと同じであるので、こ
こではその説明を省略する。キャップ５１は、吐出部２
２の先端に着脱可能に取り付けられるような大きさおよ
び形状に形成されている。

【００３５】図９は、本実施の形態のストッパ５をイン
クボトル２に装着した様子の一例を示す概略図である。
図９においては、第１のストッパ部１１が直管２３に取
り付けられているとともに、キャップ５１が吐出部２２
の先端に取り付けられている。

【００３６】このように、可撓性の接続部５２を介して
キャップ５１が接続されたストッパ５を用いることで、
一時的にインクの吐出を休止する場合などにキャップ５
１を吐出部２２の先端に取り付けるだけで、そこからイ
ンクが漏れるまたは垂れ落ちるのを防止することができ
るとともに、インクが吐出部２２先端において乾燥して
インク詰まりが起こるのを抑制することができる。ま
た、キャップ５１がストッパ５と一体に形成されている
ために、キャップ５１が別体で形成されているときのよ
うにキャップ５１を紛失することがないという利点があ
る。

【００３７】次に、本発明の別の実施の形態について説
明する。図１０は、本発明の液体吐出装置を構成する液
体吐出量調整部材の第３の実施の形態であるストッパの
斜視図である。図１０のストッパ６は、上述した第１の
実施の形態のストッパ１において、第２のストッパ部１
２およびジョイント部１３（図１０において破線で示し
たもの）を除いたものに着脱を容易とするための取手６
１を設けたものである。つまり、本実施の形態のストッ
パ６は、第１の実施の形態で説明した第１のストッパ部
１１に、ストッパ６を直管２３に対して着脱容易とする
ための取手６１が設けられたものである。取手６１の端
部には、着脱時にユーザが指を引っかけるための断面が
略Ｔ字型の突出部６１ａが設けられている。

【００３８】本実施の形態のストッパ６においても、第
１の実施の形態と同様に、ストッパ６を直管２３に取り
付けることにより、頭部２１の最大押し込み可能変位を
常に一定量（ｄ／２）にすることができる。そのため、
吐出部２２から吐出されるインク量も頭部２１の最大押
し込み可能変位量（ｄ／２）に対応した量となって常に
一定となる。このように、本実施の形態によると、直管
２３の半分の長さのストッパ６を直管２３に取り付ける
ことで、頭部２１の本来の押し込み可能変位量ｄに対応
した量よりも少ない一定量のインクを安定して吐出する
ことが可能となる。また、本実施の形態のストッパ６は
第２のストッパ部１２およびジョイント部１３がない分
だけ構成が簡単であるという利点がある。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１、２によ
ると、操作部の最大変位が所定値に設定されるので、ユ
ーザが操作部を一定以上の力で変位させた際の吐出量を
常に一定に保つことができて、比較的少量の液体であっ
ても正確に吐出させることができる。

【００４０】そのため、特に貯溜可能なインク量が少な
い小さいサイズのスタンプ用ホルダに適量のインクを供
給することができるようになって、印面からのインク滲
み出し量が増加してスタンプ画質が劣化したり、スタン
プ時以外に印面からインクが漏れるなどの問題が生じる
おそれがなくなる。しかも、吐出量調整部材を変えるだ
けで１つのポンプ式液体ディスペンサを共用することが
できるので、コストを低下させることができるという優
れた実用上の利益がある。

【００４１】請求項３によると、不使用時には操作部が
実質的に変位しないように規制しておくことで、間違っ
て操作部を変位させようとしても操作部が変位しないの
で、容器から液体が不必要に吐出されるのを防止するこ
とができる。

【００４２】請求項４によると、キャップによって吐出
口を塞ぐことにより、特に一時的な不使用時に吐出口か
ら液体が漏れるまたは垂れ落ちるのを防止することがで
きる。また、インクが吐出口付近で乾燥してインク詰ま
りが起こるのを抑制することができる。

【００４３】請求項５によると、頭部の最大押し込み可
能変位が所定値に設定されるので、ユーザが頭部を一定
以上の力で変位させた際の吐出量を常に一定に保つこと
ができて、比較的少量の液体を吐出させることが要求さ
れる場合にきわめて有効である。また、不使用時には頭
部が実質的に押し込まれないように規制しておくことが
でき、間違って頭部を押し込もうとしても頭部が変位し
ないので、容器から液体が不必要に吐出されるのを防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液体吐出装置を構成する液体吐出量調
整部材の第１の実施の形態であるストッパの斜視図であ
る。

【図２】本発明の液体吐出装置を構成する液体貯蔵容器
の一実施の形態であるインクボトルの斜視図である。

【図３】図１に示す第１のストッパ部の平面図である。

【図４】図１に示す第１のストッパ部の別の例を示す図
である。

【図５】本発明の実施の形態において、図２のインクボ
トルの直管に図１のストッパの第１のストッパ部を取り
付けた際の状態を示す概略図である。

【図６】本発明の実施の形態において、図２のインクボ
トルの直管に図１のストッパの第１のストッパ部を取り
付け、インクボトルの頭部を容器本体方向に最大限押し
込んだときの状態を示す概略図である。

【図７】本発明の実施の形態において、図２のインクボ
トルの直管に図１のストッパの第２のストッパ部を取り
付けた際の状態を示す概略図である。

【図８】本発明の液体吐出装置を構成する液体吐出量調
整部材の第２の実施の形態であるストッパの斜視図であ
る。

【図９】本発明の実施の形態において、図２のインクボ
トルの直管に図８のストッパの第１のストッパ部を取り
付けた際の状態を示す概略図である。

【図１０】本発明の液体吐出装置を構成する液体吐出量
調整部材の第３の実施の形態であるストッパの斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ ストッパ ２ インクボトル １１ 第１のストッパ部 １２ 第２のストッパ部 １３ ジョイント部 ２０ インク吐出ディスペンサ ２１ 頭部 ２２ 吐出部 ２３ 直管 ２４ ハウジング ２５ 浸水管 ２６ 容器本体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 操作部の変位に応じた量の液体を吐出す
   ることが可能な液体貯蔵容器と、 前記操作部に取り付けられて、前記操作部の最大変位を
   所定値に設定する液体吐出量調整部材とを備えているこ
   とを特徴とする液体吐出装置。
2. 【請求項２】 操作部の変位に応じた量の液体を吐出す
   ることが可能な液体貯蔵容器に取り付けられて、前記操
   作部の最大変位を所定値に設定可能に構成されているこ
   とを特徴とする液体吐出量調整装置。
3. 【請求項３】 操作部の変位に応じた量の液体を吐出す
   ることが可能な液体貯蔵容器に取り付けられる液体吐出
   量調整装置において、 前記操作部が実質的に変位しないように規制する部位、
   および、前記操作部の最大変位を所定値に設定する部位
   を有しており、これら２つの部位を前記操作部に対して
   選択的に取り付けることが可能に構成されていることを
   特徴とする液体吐出量調整装置。
4. 【請求項４】 前記液体貯蔵容器の吐出口を塞ぐことが
   可能なキャップを備えていることを特徴とする請求項２
   または３に記載の液体吐出量調整装置。
5. 【請求項５】 容器本体から突出した直管の上端に設け
   られた頭部を前記容器本体方向に押し込むことによっ
   て、押し込み変位に応じた量の液体を前記直管を通して
   吐出する液体貯蔵容器に取り付けられる液体吐出量調整
   装置において、 前記直管の突出長さよりも短い所定の長さを有しており
   前記頭部と前記容器本体との間において前記直管に取り
   付けられることにより前記頭部の最大押し込み可能変位
   を所定値に設定する部位と、前記直管の突出長さと実質
   的に同じ長さを有しており前記頭部と前記容器本体との
   間において前記直管に取り付けられることにより前記頭
   部が実質的に押し込まれないように規制する部位とを備
   えていることを特徴とする液体吐出量調整装置。