JPH05338191A - インクジェットカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクタンクをヘッドカートリッジから離脱
させる時にインク吐出用ノズルからインクが漏洩しない
インクジェットカートリッジの提供。 【構成】 インクジェットカートリッジＫはヘッドカー
トリッジＨ及びインクタンクＴから構成されている。前
記ヘッドカートリッジＨは、タンクホルダ１１と、ヘッ
ド側インクジョイント２４と、インク吐出用ノズルを有
するヘッドチップ１８と、インクを一時的に保持するマ
ニホルド１９と、を有している。前記インクタンクＴに
は、タンク側インクジョイント３１及び前記タンクホル
ダ１１に装着されたときに前記マニホルド１９の容積を
縮小するマニホルド縮小部材３６が設けられている。イ
ンクタンクＴをヘッドカートリッジＫから離脱させると
きマニホルド１９の容積が元に戻り、インク吐出用ノズ
ル先端のインクがマニホルド内に吸い込まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録装置
で使用される、互いに着脱自在なヘッドカートリッジ及
びインクタンクから構成されたインクジェットカートリ
ッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録装置で使用さ
れるインクジェットカートリッジにおいて、インクジェ
ット記録ヘッド及びタンクホルダを有するヘッドカート
リッジと、前記タンクホルダに着脱自在なインクタンク
とから構成されたものが知られている。このような、イ
ンクジェットカートリッジでは、インク消費時にインク
タンクのみ交換すればよく、ヘッドカートリッジ及びイ
ンクタンクを離脱不能に一体化したインクジェットカー
トリッジに比べて低コスト化を図るうえで有利であっ
た。しかし、ヘッドカートリッジとインクタンクの着脱
時にインクジョイント部やヘッドのノズル部からインク
漏洩が生じるという問題があった。そして、前記インク
漏洩は、インクタンクをヘッドカートリッジに装着する
時よりも離脱させるときの方が生じ易いのが実情であ
る。

【０００３】特開昭６３−９５４６号公報に記載されて
いるように、インク収容部材内に封止膜と弁を設けてイ
ンクジョイント部のインク漏洩を防止するものがある。
この方法は、インクタンクをヘッドカートリッジから取
り外した時、インクタンクからのインク漏洩を防止す
が、ヘッドカートリッジ側のインクジョイント内部は大
気に連通された状態であるため、ヘッドカートリッジ側
のインクジョイントやヘッドのノズル部からインク漏洩
が生じるという問題は解決されていなかった。

【０００４】そこで、特開昭６３−１３７４９号公報に
記載されているように、インクタンクとヘッドカートリ
ッジのインクジョイント部に、装着時に開き、離脱時に
閉じる弁を設けたものがある。この方法は、離脱時に弁
を閉める事によりヘッドカートリッジとインクタンクの
インクジョイント部からのインク漏洩を防止している。
この方法は、ヘッドカートリッジのインクジョイントが
大気と遮断されるため、ヘッドのノズル部からのインク
漏洩を起こりにくくしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法は、ヘッドカートリッジのインクジョイント部を大気
と遮断してもノズル先端からヘッド表面に膨出している
インクはそのまま保持されるため、ヘッドのノズル部か
らインクが漏洩するという問題は確実には解決されてい
なかった。さらに、インクジョイント部の構造が複雑で
あり、高価格なものとなっていた。本発明は、前述の事
情に鑑み、下記（Ｂ1）の記載事項を課題とする。 （Ｂ1）ヘッドカートリッジとインクタンクとの着脱が
容易で、インクタンクをヘッドカートリッジから離脱さ
せる時にインク吐出用ノズルからインクが漏洩しないイ
ンクジェットカートリッジの提供。

【０００６】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明の構成を説明するが、本発明の
構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易
にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだ
ものを付記している。なお、本発明を後述の実施例の符
号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易に
するためであり、本発明の範囲を実施例に限定するため
ではない。

【０００７】前記課題を解決するために、本出願の第１
発明のインクジェットカートリッジは、下記の構成要件
（Ａ1），（Ａ2）を有するインクジェットカートリッジ
において、下記の構成要件（Ａ3）を備えたことを特徴
とする、（Ａ1）インクタンク（Ｔ）を着脱自在に保持
するタンクホルダ（１１）と、ヘッド側インクジョイン
ト（２４）と、複数のインク吐出用ノズルを有するヘッ
ドチップ（１８）と、前記ヘッド側インクジョイント
（２４）からインク吐出用ノズルに供給するインクを一
時的に保持するマニホルド（１９）と、を有するヘッド
カートリッジ（Ｈ）、（Ａ2）前記タンクホルダ（１
１）に着脱自在に装着されるとともに装着された状態で
前記ヘッド側インクジョイント（２４）に接続されるタ
ンク側インクジョイント（３１）が設けられ、且つ、内
部に柔軟なインク保持体（３７）が収容されたインクタ
ンク（Ｔ）、（Ａ3）前記タンクホルダ（１１）に装着
されているインクタンク（Ｔ）がタンクホルダ（１１）
から離脱したときに前記マニホルド（１９）内を負圧に
する負圧発生手段が設けられたこと。

【０００８】また、本出願の第２発明のインクジェット
カートリッジは、前記第１発明のインクジェットカート
リッジにおいて、下記の構成要件（Ａ4）を備えたこと
を特徴とする、（Ａ4）前記負圧発生手段は、内容積が
可変のマニホルド（１９）と、前記インクタンク（Ｔ）
側に設けられてインクタンク（Ｔ）がタンクホルダ（１
１）に装着されたときに前記マニホルド（１９）をその
内容積が縮小するように変形させるマニホルド縮小部材
（３６）とから構成されたこと。

【０００９】

【作用】次に、前述の特徴を備えた本発明の作用を説明
する。前述の特徴を備えた本出願の第１発明のインクジ
ェットカートリッジは、ヘッドカートリッジ（Ｈ）とイ
ンクタンク（Ｔ）とを備えている。そして、ヘッドカー
トリッジ（Ｈ）は、インクタンク（Ｔ）を着脱自在に保
持するタンクホルダ（１１）と、ヘッド側インクジョイ
ント（２４）を有している。前記タンクホルダ（１１）
にインクタンク（Ｔ）を装着すると、ヘッド側インクジ
ョイント（２４）はタンク側インクジョイント（３１）
と接続される。この状態では、インクタンク（Ｔ）内部
は、ヘッドカートリッジ（Ｈ）のヘッド側インクジョイ
ント（２４）、マニホルド（１９）、を介してヘッドチ
ップ（１８）のインク吐出用ノズルに連通する。そし
て、インクタンク（Ｔ）内部の柔軟なインク保持体（３
７）に保持されたインクは、インク吐出用ノズルに供給
可能となる。

【００１０】前記タンクホルダ（１１）に装着されてい
るインクタンク（Ｔ）をタンクホルダ（１１）から離脱
させたときには、前記負圧発生手段により、マニホルド
（１９）内が負圧になる。このため、インク吐出用ノズ
ルから外部周辺に膨出していたインクがノズル内部に吸
引される。このため、タンクホルダ（１１）からのイン
クタンク（Ｔ）離脱時のインクの漏洩が防止される。

【００１１】前述の特徴を備えた本出願の第２発明のイ
ンクジェットカートリッジは、タンクホルダ（１１）か
らのインクタンク（Ｔ）離脱時にマニホルド（１９）内
を負圧にする負圧発生手段が、内容積可変のマニホルド
（１９）と、前記インクタンク（Ｔ）側に設けられてイ
ンクタンク（Ｔ）がタンクホルダ（１１）に装着された
ときに前記マニホルド（１９）をその内容積が縮小する
ように変形させるマニホルド縮小部材とから構成されて
いる。このような構造は簡素であり、また、タンクホル
ダ（１１）とインクタンク（Ｔ）との着脱も容易であ
る。

【００１２】

【実施例】次に図面を参照しながら、本発明のインクジ
ェットカートリッジの実施例１を説明するが、本発明は
以下の実施例に限定されるものではない。図１は本発明
の一実施例のインクジェットカートリッジＫをヘッドカ
ートリッジＨ及びインクタンクＴに分解したものと前記
インクジェットカートリッジＫが装着されるインクジェ
ット記録装置のヘッドキャリッジＣの側断面図、図２は
同実施例のヘッド側インクジョイント２４の弾性封止部
材２３の詳細説明図、図３は同実施例のヘッドカートリ
ッジＨ及びそれに装着されたインクタンクＴから構成さ
れるインクジェットカートリッジＫがヘッドキャリッジ
Ｃから離脱した状態の側断面図、図４は同実施例のイン
クジェットカートリッジＫを構成するヘッドカートリッ
ジＨ及びインクタンクＴを結合したものがインクジェッ
ト記録装置のヘッドキャリッジＣに装着された状態を示
す図で、図４Ａはその側断面図、図４Ｂはその上面図、
である。図５は同実施例１の作用の説明図で、図５Ａは
ヘッドカートリッジＨからインクタンクＴを離脱させる
前のインク吐出用ノズル先端のインクの状態を示す図、
図５ＢはヘッドカートリッジＨからインクタンクＴを離
脱させた後のインク吐出用ノズル先端のインクの状態を
示す図である。

【００１３】なお、図中、○内に「・」が記載された印
は紙面の裏面側から表面側に向かう矢印を意味し、○内
に「×」が記載されてた印は紙面の表面側から裏面側に
向かう矢印を意味するものとする。そして、本発明の各
実施例の説明中において、「前方」は、図中の矢印Ｘ1
(図１参照）方向、「後方」は図中の矢印Ｘ2（図１参
照）方向を意味し、「左方」は図中の矢印Ｙ1方向（図
１，４Ｂ参照）すなわち前記「前方」を向いたときの左
手側の方向を意味し、「右方」は図中の矢印Ｙ2方向
（図１，４Ｂ参照）を意味するものとする。図１，２に
おいて、インクジェットカートリッジＫは、ヘッドカー
トリッジＨ及びそれに装着されるインクタンクＴを有し
ている。前記インクジェットカートリッジＫを装着する
インクジェット記録装置のヘッドキャリッジＣは、ヘッ
ドカートリッジＨが載置されるキャリッジ底壁１を有し
ている。このキャリッジ底壁１にはヘッド貫通孔１aが
形成されている。前記キャリッジ底壁１の下面外側部に
は、ロッド貫通孔２，２が設けられており、このロッド
貫通孔２，２を左右方向（Ｙ1−Ｙ2方向）に延びるガイ
ドロッド（図示せず）が貫通するようになっている。ヘ
ッドキャリッジＣは前記ロッド貫通孔２，２を貫通する
ガイドロッドによって左右方向（Ｙ1−Ｙ2方向、すなわ
ち、本実施例の主走査方向）に往復移動可能に支持され
ている。

【００１４】そしてヘッドキャリッジＣは、従来のイン
クジェット記録装置と同様に、駆動ベルト（図示せず）
に連結され、通常はホームポジションに停止している。
そして、ホームポジションにおいては、ヘッドキャリッ
ジＣに装着されたヘッドカートリッジＨのインク吐出用
ノズルは、キャッピング装置（図示せず）によりノズル
密封用のキャップ（図示せず）によって密封されてい
る。なお、ヘッドキャリッジＣを駆動する前記図示しな
い駆動ベルト、及びキャッピング装置等には、従来公知
の種々のものを採用することができる。

【００１５】前記キャリッジ底壁１の周囲には上方に延
びる枠状の側壁３が設けられている。側壁３は鉛直に延
びており、側壁３の前面上部にはロックピン挿入孔３a
が設けられている。また、前記側壁３の後面上部の内面
には係止凹部３bが形成されている。前記側壁３のロッ
クピン挿入孔３aには、側壁３内方への突出が可能なロ
ックピン４が挿入されている。ロックピン４の外端部に
はフランジ４aが設けられており、このフランジ４aと前
記側壁３外面との間には圧縮コイルバネ６が配設されて
いる。この圧縮コイルバネ６により、ロックピン４は常
時外方位置に付勢されている。

【００１６】前記側壁３の前面には前記ロックピン４の
側壁３内方への突出量を調節するピン挿入量調節レバー
７が設けられている。このピン挿入量調節レバー７は偏
心カム部７aを有しており、偏心カム部７aには左右（Ｙ
1−Ｙ2方向）に延びる軸７b（図４Ｂ参照）が設けられ
ている。前記軸７bは、側壁３外面に設けられたレバー
支持部材８によって回転自在に支持されている。前記レ
バー支持部材８は、左右一対の軸支持部材８a，８aから
構成されている。前記ロックピン４は、その外端面（フ
ランジ４aの外面）が前記ピン挿入量調節レバー７の偏
心カム部７aに当接することにより、外方位置が定めら
れている。

【００１７】図１，２において、ヘッドカートリッジＨ
は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で形成され
たタンクホルダ１１を有している。タンクホルダ１１
は、底壁１２とこの底壁１２から上方に延びる枠状の側
壁１３とから構成されている。側壁１３の外形は、前記
ヘッドキャリッジＣの側壁３の内側形状と嵌合する形状
を有している。また側壁１３の前面には係止穴１３aが
形成されており、側壁１３の後面上部には外面に被係止
突起１３bが設けられている。この被係止突起１３bは前
記側壁３の後面上部の内面に形成された係止凹部３bに
よって係止される部分である。この被係止突起１３bの
形状は、半球状に形成されており、ヘッドカートリッジ
ＨをヘッドキャリッジＣの底壁１に押し込むと被係止突
起１３bが係止凹部３bに係止されて、ヘッドカートリッ
ジＨがヘッドキャリッジＣに対して所定位置に装着され
るようになっている。また、側壁１３の上部内面には、
前後にそれぞれ係止凹部１３ｃ、１３ｃが形成されてい
る。

【００１８】タンクホルダ１１の底壁１２の中央部には
マニホルド縮小部材進入孔１２aが形成されている。前
記タンクホルダ１１の底壁１２下面には、インクジェッ
ト記録ヘッド１６が設けられている。インクジェット記
録ヘッド１６は、従来公知のインクジェット記録ヘッド
と同様に、Ａl（アルミニウム）製のヒートシンク１
７、このヒートシンク１７に支持されるとともに複数の
インク吐出用ノズル（図示せず）を有するヘッドチップ
１８、及び前記ヘッドチップ１８内部に連通するマニホ
ルド１９を備えている。前記ヘッドチップ１８はＳi
（シリコン）基板を用いて製作されている。このヘッド
チップ１８の複数のインク吐出用ノズル（図示せず）
は、高密度に形成されており、この実施例では、１２８
個のノズルが３００ｓｐｉの密度で形成されている。各
インク吐出用ノズルには、通電によって気泡を発生さ
せ、インク滴を噴射するための発熱体（図示せず）が設
けられている。そして、インク滴の噴射は下向きに行わ
れる。

【００１９】前記マニホルド１９はＳｉゴムやブチルゴ
ム等の弾性材料によって形成されており、その上端部
は、前記マニホルド縮小部材進入孔１２a内に配置され
ている。マニホルド１９の上部の中央部には樹脂製のイ
ンク供給管保持部材２１が装着されており、インク供給
管保持部材２１にはマニホルド１９の内外を連通させる
ステンレス製のインク供給管２２が支持されている。こ
のインク供給管２２の外周部は柔らかいゴム製の弾性封
止部材２３が被覆されている。この弾性封止部材２３は
図２に示すような形状をしており、その下端部は前記イ
ンク供給管２２の外周面に接着材により固着されてい
る。前記インク供給管２２及び弾性封止部材２３によ
り、ヘッド側インクジョイント２４が構成されている。
また、前記符号１１〜２４で示された構成要素から前記
ヘッドカートリッジＨが構成されている。

【００２０】前記ヘッドカートリッジＨのタンクホルダ
１１に装着されるインクタンクＴは、底壁２６、この底
壁２６から上方に延びる枠状の側壁２７、及び前記側壁
２７の上端を塞ぐ頂壁２８を有している。そして、側壁
２７の外形は前記タンクホルダ１１の側壁１３の内側と
嵌合する形状を有している。インクタンクＴの構成材料
としては、剛性及び適度の弾性を持ち、長期のインク保
持を可能にするため、耐インク性の良い材料（樹脂等）
を従来公知の種々の材料の中から選択することができ
る。

【００２１】インクタンクＴの底壁２６には、前記ヘッ
ドカートリッジＨのヘッド側インクジョイント２４と接
続されるタンク側インクジョイント３１が設けられてい
る。タンク側インクジョイント３１は、前記底壁２６に
形成された接続孔３２、その接続孔３２の上端部に設け
られたインク供給管嵌合部材３３、及び逆止弁３４から
構成されている。前記インク供給管嵌合部材３３は、イ
ンクタンクＴの底壁２６上面に装着されたリング状のス
テンレス板によって形成されている。そして、このリン
グ状のインク供給管嵌合部材３３に形成された嵌合孔３
３aは、前記ヘッドカートリッジＨのインク供給管２２
の外周面に嵌合する大きさを有している。したがって、
インクタンクＴをヘッドカートリッジＨに装着する際、
ヘッドカートリッジＨの前記ヘッド側インクジョイント
２４の上端がインクタンクＴの前記インク供給管嵌合部
材３３に押し付けられると、インク供給管２２を被覆す
る前記弾性封止部材２３の上部はインク供給管２２の外
周面に沿って下方に押し下げられる。そして、ヘッド側
インクジョイント２４の前記インク供給管２２の上部が
露出し、この露出したインク供給管２２は前記インク供
給管嵌合部材３３の嵌合孔３３aに嵌合するようになっ
ている。

【００２２】前記インク供給管嵌合部材３３の上方に設
けられた前記逆止弁３４は、インクタンクＴからのイン
クの流出を防止する部材で、ゴム等の弾力性を有する材
料によって形成されている。逆止弁３４は、前記図１Ｂ
に示す弾性封止部材２３の上端部分の形状に類似した形
状とそれより大きなサイズを有している。

【００２３】前記インクタンクＴの底壁２６下面には、
前記タンク側インクジョイント３１の前後両側にそれぞ
れ下方に延びるマニホルド縮小部材３６が設けられてい
る。このマニホルド縮小部材３６は、インクタンクＴを
ヘッドカートリッジＨに装着した際、前記マニホルド縮
小部材進入孔１２a内に配置されたマニホルド１９を押
圧してその容積を減少させるように配置されている。す
なわち、この実施例１では、内容積が可変のマニホルド
１９と、前記インクタンクＴ側に設けられてインクタン
クＴがタンクホルダ１１に装着されたときに前記マニホ
ルド１９をその内容積が縮小するように変形させるマニ
ホルド縮小部材３６とから、負圧発生手段が構成されて
いる。

【００２４】前記インクタンクＴの側壁２７の前面及び
後面にはそれぞれ外側に被係止突起２７a，２７aが設け
られている。その被係止突起２７a，２７aは、前記側壁
１３の上部内面の前後にそれぞれ形成された前記係止凹
部１３ｃ、１３ｃに係止される部材である。この被係止
突起２７aは、半球状に形成されており、インクタンク
ＴをヘッドカートリッジＨのタンクホルダ１１の底壁１
２に押し込むだけで、前記側壁１３の上部内面の係止凹
部１３ｃ、１３ｃに係止されるようになっている。そし
て、インクタンクＴをヘッドカートリッジＨのタンクホ
ルダ１１に対して所定位置（被係止用突起２７aが係止
凹部１３cに係止される位置）に装着することが可能と
なっている。

【００２５】前記インクタンクＴ内部にはスポンジ状の
インク保持体（柔軟な多孔質体のインク保持体）３７が
収容されている。インク保持体３７としては、例えば、
ポリエステルフェルト、またはウレタンフォーム等を用
いることができる。本実施例では、密度が８００ｇ／ｍ
3のポリエステルフェルトが用いられ、約１５ｃｃのイ
ンクを充填することができる

【００２６】前記インクタンクＴの頂壁２８には大気と
の連通孔３８が設けられており、この連通孔３８に接続
する前記インク保持体３７の表面には膜部材３９が配置
されている。膜部材３９は、多孔性のインク保持体３７
に充填されているインクが大気連通孔３８から流出する
のを防止するためのもので、空気のみを通し、インクを
通さないゴアテックス（登録商標）等の材質で構成され
ている。また、インクタンクＴの頂壁２８上面には把手
４０が設けられている。前記符号２６〜４０で示された
構成要素から本実施例のインクタンクＴが構成されてい
る。そして、前記インクタンクＴ及びそれが装着される
ヘッドカートリッジＨからインクジェットカートリッジ
Ｋが構成されている。

【００２７】〔実施例の作用〕前記インクタンクＴとこ
れが装着されたヘッドカートリッジＨとから構成される
インクジェットカートリッジＫをヘッドキャリッジＣに
装着する場合、ヘッドキャリッジＣに設けられたピン挿
入量調節レバー７を図１，３に示す位置に回動させてお
く。この場合図１，３に示すように、ロックピン４は圧
縮コイルバネ６により、外端位置（すなわち、ヘッドカ
ートリッジＨの着脱作業を許容する着脱許容位置）に保
持される。この状態で、図３に示すように、インクジェ
ットカートリッジＫをヘッドキャリッジＣのタンクホル
ダ１１の底壁１２に向けて押しつける。そうすると、イ
ンクジェットカートリッジＫはヘッドキャリッジＣの底
面に当接する（図４参照）。

【００２８】この状態において、ピン挿入量調節レバー
７を反時計方向に回動させて、図４に示す位置、すなわ
ちヘッドカートリッジＨとヘッドキャリッジＣとの離脱
を阻止する離脱阻止位置に移動させる。この図４に示す
状態では、ロックピン４は、タンクホルダ１１の側壁１
３の係止穴１３aに挿入されており、このロックピン４
により、ヘッドキャリッジＣ及びヘッドカートリッジＨ
が離脱不能になっている。また、この状態では、前記被
係止突起２７aによってインクタンクＴはヘッドカート
リッジＨの所定位置に装着されている。

【００２９】前記図４に示す状態でインクジェット記録
が行われるが、このインクジェット記録（印字動作）
は、ピン挿入量調節レバー７の位置を検出するセンサを
設け、その位置が図４に示す位置に在ることが検出され
たときだけ行われるようにすることが可能である。

【００３０】前記図４に示す状態で、インクジェット記
録装置を使用している間に、インクタンクＴのインクが
空になって、インクタンクＴのみ交換する必要が生じた
場合には、次の２通りの方法（a），（b）によってイン
クタンクＴの交換を行うことができる。 （a）ヘッドカートリッジＨをヘッドキャリッジＣに装
着した状態でインクタンクＴのみの交換を行う。この
（a）方法は、図４Ａに示すように、ロックピン４がタ
ンクホルダ１１の側壁１３の係止穴１３a内に突出した
状態、すなわち、ヘッドキャリッジＣからのヘッドカー
トリッジＨの離脱が不可能な状態において行う。 （b）インクタンクＴが装着されたヘッドカートリッジ
Ｈを、ヘッドキャリッジＣから離脱させてインクジェッ
ト記録装置から取出し、インクジェット記録装置の外部
でインクタンクＴの交換を行う。また、この（b）の方
法は、図３に示すように、前記ピン挿入量調節レバー７
を時計方向に回動させて、ロックピン４を前記係止穴１
３aから離脱させる。この状態では、インクジェットカ
ートリッジＫはヘッドキャリッジＣから離脱可能とな
る。したがって、この状態で、インクジェットカートリ
ッジＫをインクジェット記録装置から取り出してから、
インクタンクＴの交換を行う。 前記（a），（b）いずれの方法においても、ヘッドカー
トリッジＨに対するインクタンクＴの着脱方法は同じで
ある。次にインクタンクＴの交換時のヘッドカートリッ
ジＨに対するインクタンクＴの着脱方法を説明する。

【００３１】前述のインクタンクＴとこれが装着された
ヘッドカートリッジＨとから構成されるインクジェット
カートリッジＫは、インクタンクＴ及びヘッドカートリ
ッジＨが装着された状態（図３，４参照）では、インク
タンクＴのマニホルド縮小部材３６がマニホルド１９の
上部を押しているので、マニホルド１９の容積は小さく
なっている。また、ヘッドカートリッジＨの弾性封止部
材２３は前記インクタンクＴのインク供給管嵌合部材３
３によって下方に押し下げられている。前記ヘッドカー
トリッジＨに対して、前記インクタンクＴの把手４０を
引っ張ると、インクタンクＴがヘッドカートリッジＨか
ら離脱する。このとき、マニホルド１９を押圧していた
マニホルド縮小部材３６はマニホルド１９から離れるの
で、マニホルド１９の容積が増加する。したがって、マ
ニホルド１９内部が負圧になるので、ヘッドチップ１８
のインク吐出用ノズル端面から外側に膨出していたイン
ク（図５Ａ参照）はヘッドチップ１８内部に吸引される
（図５Ｂ参照）。したがって、インクタンクＴをヘッド
カートリッジＨから離脱させるときにヘッドチップ１８
のインク吐出用ノズル端面からインクが流出することが
防止される。また、インク供給管２２の周囲に保持され
ている弾性封止部材２３が弾性力により元の状態にもど
ってインク供給管２２を封止し、この状態を保持する。
このようにして、古いインクタンクＴを取出した後、ヘ
ッドカートリッジＨに、新しいインクタンクＴを装着す
る。

【００３２】新しいインクタンクＴは、その底壁２６に
形成された接続孔３２が逆止弁３４によって閉塞されて
いる。この逆止弁３４によって、インクタンクＴ内のイ
ンク保持体３７に保持されたインクが前記接続孔３２か
ら流出することが防止されている。前記ヘッドカートリ
ッジＨのタンクホルダ１１に前記新しいインクタンクＴ
を装着する際、前記被係止突起２７aの半球状の突出面
がタンクホルダ１１の上端に当接する。このとき、被係
止突起２７aの半球状突出面により、タンクホルダ１１
の側壁１３は外側により押されて弾性変形する。その状
態でインクタンクＴをタンクホルダ１１の底壁１２に向
けて押しつけるとインクタンクＴはタンクホルダ１１の
側壁１３にガイドされる。そして、インクタンクＴの前
記インク供給管嵌合部材３３がヘッド側インクジョイン
ト２４の上端すなわちインク供給管２２の上端を被覆す
る弾性封止部材２３に押し付けられる。このとき、イン
ク供給管２２を被覆する前記弾性封止部材２３の上部は
インク供給管２２の外周面に沿って下方に押し下げられ
る。そして、ヘッド側インクジョイント２４の前記イン
ク供給管２２の上部が露出し、この露出したインク供給
管２２は前記インク供給管嵌合部材３３の嵌合孔３３a
に嵌合する。

【００３３】インク供給管２２はインク供給管嵌合部材
３３と嵌合した状態でインク供給管嵌合部材３３を貫通
し、さらに前記逆止弁３４をも貫通する。そして、イン
ク供給管２２の上端は前記インクタンクＴ内のインク保
持体３７に接触する。また、マニホルド１９はマニホル
ド縮小部材３６によって押され、容積が縮小される。こ
のとき、ヘッドチップ１８内のインクは図５Ｂの状態か
ら図５Ａに示すようにヘッドチップ１８のインク吐出用
ノズル端面から膨出する。そして、インクタンクＴの底
壁２６がタンクホルダ１１の底壁１２上面に当接した装
着状態となる。このインクタンクＴがヘッドカートリッ
ジＨに装着された状態では、タンク側インクジョイント
３１はヘッド側インクジョイント２４に接続され、イン
クタンクＴ内のインクのヘッドカートリッジＨ側への供
給が可能となる。またこのとき、インクタンクＴの側壁
２７の被係止突起２７aが前記ヘッドカートリッジＨの
側壁１３の係止凹部１３cに係止される。

【００３４】また、ヘッドカートリッジＨ及びこれに装
着されたインクタンクＴから構成されるインクジェット
カートリッジＫを交換するには、図３の状態において、
前記ピン挿入量調節レバー７を時計方向に回動させて、
ロックピン４を前記係止穴１３aから離脱させる。この
状態では、インクジェットカートリッジＫはヘッドキャ
リッジＣから離脱可能となる。したがって、この状態
で、インクジェットカートリッジＫの交換を行う。

【００３５】この実施例では、充填した約１５ｃｃのイ
ンクのうち約８０％にあたるインクが消費される。この
場合、５％カバレージのパターンを印字したとして約５
００枚の印字ができる。

【００３６】前記実施例１によれば、タンク側インクジ
ョイント３１が、逆止弁３４を有しているので、インク
タンクＴのみを持ち運びする際、インクタンクＴからの
インクの漏洩を防止することができる。

【００３７】〔実施例２〕次に、図６，７により本発明
のインクジェットカートリッジの実施例２について説明
する。図６は前記実施例１の図１に対応する図であり、
図７は前記実施例１の図３に対応する図であり、図８は
前記実施例１の図４Ａに対応する図である。なお、この
実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対
応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説
明を省略する。この実施例２は、前記実施例１のマニホ
ルド１９の構成が前記実施例１と相違している。図６，
７，８において、この実施例２のインクジェットカート
リッジＫのマニホルド１９は、その側面がポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）で、上面はＳｉゴムやブチル
ゴム等の可とう性部材で構成されている。この実施例２
は、ヘッドカートリッジＨに対してインクタンクＴを装
着した状態ではマニホルド１９の上面がマニホルド縮小
部材３６によって押され、マニホルド１９の容積が減少
する。また、ヘッドカートリッジＨからインクタンクＴ
を離脱させるとマニホルド縮小部材３６がマニホルド１
９から離れる。そして、マニホルド１９が元の状態に復
元してその容積が元に戻る。したがって、この実施例２
のインクジェットカートリッジＫも、前記実施例１のイ
ンクジェットカートリッジＫと同様の作用を奏する。

【００３８】〔変更例〕以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の小設計変更を行うことが可能である。

【００３９】例えば、前記タンクホルダに装着されてい
るインクタンクがタンクホルダから離脱したときに前記
マニホルド内を負圧にする負圧発生手段は、マニホルド
の内容積自体を変化させる代わりに、マニホルド内に連
通する内容積の調節が可能な容積調節室を設け、その容
積調節室の内容積を調節することにより実現することも
可能である。その場合、インクタンクがヘッドカートリ
ッジに装着されたことを検出する手段と、検出信号に応
じて前記容積調節室の内容積を変化させるように作動す
る手段とを設けることも可能である。また、前記係止凹
部３b、１３c及びそれらに係止される被係止突起１３
b、２７aは、前後の側面に配置する代わりに、左右の側
面に配置することが可能であり、また、それらの係止凹
部３b、１３cの両側にスリットを形成して両スリット間
の側壁部分を弾性変形し易くしておくことも可能であ
る。さらに、ピン挿入量調節レバーはカムと一体的に構
成する代わりに、カム軸上にカムとは離れた位置に設け
ることも可能である。また、ピン挿入量調節レバーは、
ヘッドキャリッジ側壁の前面及び後面にそれぞれ設ける
ことも可能である。

【００４０】

【発明の効果】前述の本発明によれば、ヘッドカートリ
ッジのタンクホルダに装着されているインクタンクがタ
ンクホルダから離脱したときにマニホルド内を負圧にす
る負圧発生手段が設けられているので、ヘッドカートリ
ッジからインクタンクを離脱させるときのヘッドチップ
のノズル先端からのインクの漏洩を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の実施例１のインクジェットカ
ートリッジＫをヘッドカートリッジＨ及びインクタンク
Ｔに分解したものと前記インクジェットカートリッジＫ
が装着されるインクジェット記録装置のヘッドキャリッ
ジＣの側断面図である。

【図２】 図２は同実施例１のヘッド側インクジョイン
ト２４の弾性封止部材２３の詳細説明図である。

【図３】 図３は同実施例１のヘッドカートリッジＨ及
びそれに装着されたインクタンクＴから構成されるイン
クジェットカートリッジＫがヘッドキャリッジＣから離
脱した状態の側断面図である。

【図４】 図４は同実施例１のインクジェットカートリ
ッジＫを構成するヘッドカートリッジＨ及びインクタン
クＴを結合したものがインクジェット記録装置のヘッド
キャリッジＣに装着された状態を示す図で、図４Ａはそ
の側断面図、図４Ｂはその上面図、である。

【図５】 図５は同実施例１の作用の説明図で、図５Ａ
はヘッドカートリッジＨからインクタンクＴを離脱させ
る前のインク吐出用ノズル先端のインクの状態を示す
図、図５ＢはヘッドカートリッジＨからインクタンクＴ
を離脱させた後のインク吐出用ノズル先端のインクの状
態を示す図である。

【図６】 図６は実施例２のインクジェットカートリッ
ジＫのヘッドカートリッジＨ及びそれに装着されるイン
クタンクＴ、及びヘッドキャリッジＣがそれぞれ分離し
た状態の側断面図で、前記実施例１の図１に対応する図
である。

【図７】 図７は実施例２のヘッドカートリッジＨ及び
それに装着されたインクタンクＴから構成されるインク
ジェットカートリッジＫがヘッドキャリッジＣから離脱
した状態の側断面図で、前記実施例１の図３に対応する
図である。

【図８】 図８は同実施例２のインクジェットカートリ
ッジＫを構成するヘッドカートリッジＨ及びインクタン
クＴを結合したものがインクジェット記録装置のヘッド
キャリッジＣに装着された状態を示す状態の側断面図
で、前記実施例１の図４Ａに対応する図である。

【符号の説明】

Ｃ…ヘッドキャリッジ、Ｈ…ヘッドカートリッジ、Ｔ…
インクタンク、Ｋ…インクジェットカートリッジ、４…
ロックピン、７…ピン挿入量調節レバー、１１…タンク
ホルダ、１８…ヘッドチップ、１９…マニホルド、２４
…ヘッド側インクジョイント、３１…タンク側インクジ
ョイント、３６…マニホルド縮小部材、３７…インク保
持体、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の構成要件（Ａ1），（Ａ2）を有す
   るインクジェットカートリッジにおいて、下記の構成要
   件（Ａ3）を備えたことを特徴とするインクジェットカ
   ートリッジ、（Ａ1）インクタンクを着脱自在に保持す
   るタンクホルダと、ヘッド側インクジョイントと、複数
   のインク吐出用ノズルを有するヘッドチップと、前記ヘ
   ッド側インクジョイントからインク吐出用ノズルに供給
   するインクを一時的に保持するマニホルドと、を有する
   ヘッドカートリッジ、（Ａ2）前記タンクホルダに着脱
   自在に装着されるとともに装着された状態で前記ヘッド
   側インクジョイントに接続されるタンク側インクジョイ
   ントが設けられ、且つ、内部に柔軟なインク保持体が収
   容されたインクタンク、（Ａ3）前記タンクホルダに装
   着されているインクタンクがタンクホルダから離脱した
   ときに前記マニホルド内を負圧にする負圧発生手段が設
   けられたこと。
2. 【請求項２】 下記の構成要件（Ａ4）を備えたことを
   特徴とする請求項１記載のインクジェットカートリッ
   ジ、（Ａ4）前記負圧発生手段は、内容積が可変のマニ
   ホルドと、前記インクタンク側に設けられてインクタン
   クがタンクホルダに装着されたときに前記マニホルドを
   その内容積が縮小するように変形させるマニホルド縮小
   部材とから構成されたこと。