JP3456321B2

JP3456321B2 - インクジェット記録ユニット

Info

Publication number: JP3456321B2
Application number: JP25081195A
Authority: JP
Inventors: 光英曽我; 伊知朗富川; 克幸藤井; 克秀小川; 淳一吉田
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1995-09-28
Filing date: 1995-09-28
Publication date: 2003-10-14
Anticipated expiration: 2015-09-28
Also published as: TW334401B; JPH0985960A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクを吐出して
記録を行なうインクジェット記録ユニットに関するもの
であり、さらに詳しくは記録ヘッドとインクタンクが着
脱可能なインクジェット記録ユニットに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェット記録装置の適用対
象となる機器は広範囲となってきており、記録ヘッドと
インクタンクを分離可能としたインクジェット記録ユニ
ットが多数市場に導入されている。

【０００３】このような記録ヘッドとインクタンクが分
離可能な構成では、インクタンクの装着時に、接合部に
存在するインクタンクから記録ヘッドへと流れるインク
の流路を密閉する必要がある。このインク流路を完全に
密閉しないと、インクの漏れが発生し、一般ユーザに多
大な損害を与えることになる。特に、インクタンクの一
部が、毛管部材を使用しないインク液のみの部分を有し
ている場合には、完全に密閉接合しておく必要がある。

【０００４】実際の商品では、インクタンクと記録ヘッ
ドを接合し、インクがインクタンクから記録ヘッドへ流
れるインク流路を密閉する手段として、Ｏリングを使用
しているものが多い。一例としては、特開平６−２１０
８６９号公報等に記載されるように、インクタンクにバ
ルブが具備され、記録ヘッドとインクタンクの密閉に
は、Ｏリングを使用した着脱可能な構成が考えられてい
る。

【０００５】しかしながら、このような記録ヘッドとイ
ンクタンクの密閉にＯリングを使用した構成であると、
接合部分を外気と遮断して密閉するには、高い押圧力が
必要となる。そのため、着脱の際に力が必要とされ、操
作性が悪い。さらに、押圧力を発生させる機構を付加し
なければならないため、構造自体が複雑となるという問
題が生じる。

【０００６】このような問題を解決するため、例えば、
特願平７−６０４５６号において、略漏斗状の接合弾性
部材を用いて記録ヘッドとインクタンクを接合すること
を提案した。しかし、例えば、記録ヘッド側に接合弾性
部材を装着し、インクタンクを押しつけて装着する場
合、略漏斗状の接合弾性部材とインクタンクとの接続部
の面積が広いため、インクタンクの接合面に付着するイ
ンクの量も多い。そのため、インクタンクが空になる前
にインクタンクを外した際に、インクタンクの接合弾性
部材との接合面に付着したインクが垂れるという問題が
生じていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点に鑑みてなされたもので、簡単な構成でしかも確実
に記録ヘッドとインクタンクの間のインク流路を密閉す
ることができ、逆に容易に分離交換可能であるととも
に、インクタンクを取り外した際にインクの垂れをなく
したインクジェット記録ユニットを提供することを目的
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、インクを吐出するインク吐出部を有する記録ヘッド
と、該記録ヘッドにインクを供給する着脱可能なインク
タンクからなるインクジェット記録ユニットにおいて、
前記記録ヘッドに前記インクタンクとインク流路の接合
を行なう弾性体により構成された接合部材を設け、該接
合部材は頂部に開口が形成され内部に広がりを有する傘
状部を有しており、前記傘状部の前記頂部を前記インク
タンクの接合面に当接させ、前記傘状部を内側に弾性変
形させて、前記開口と前記インクタンクのジョイント口
とを連通させてインク供給を行なうようにしたことを特
徴とするものである。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のインクジェット記録ユニットにおいて、前記インクタ
ンクにおいて前記接合部材が当接する接合面は、外壁面
よりも凹んだ位置に設けられていることを特徴とするも
のである。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のインクジェット
記録ユニットの実施の一形態を示す断面図、図２は、同
じく接合部付近の拡大図である。図中、１はインクタン
ク、２は主インク室、３は毛細管部材、４は中間インク
室、５は連通路、６は大気連通口、７は連通孔、８は第
１のメニスカス形成部材、９はインク供給部、１０は第
２のメニスカス形成部材、１１はジョイント口、１２は
嵌合突起、１３は凸部、１４は凹部、２１は記録ヘッ
ド、２２は接合弾性部材、２３はマニホールド、２４は
インク供給管、２５は記録チップ、２６はフィルタ、２
７は保持部材、２８は爪部、２９はバネ部材である。

【００１１】このインクジェット記録ユニットは、イン
クタンク１と記録ヘッド２１から構成されている。記録
ヘッド２１は、例えば、記録装置のキャリッジに固定さ
れている。また、インクタンク１は、記録ヘッド２１に
着脱自在に構成されている。

【００１２】インクタンク１には嵌合突起１２および凸
部１３が設けられている。一方、記録ヘッド２１の一部
を構成する保持部材２７には、爪部２８およびバネ部材
２９が設けられている。インクタンク１の嵌合突起１２
は爪部２８と嵌合し、また、凸部１３はバネ部材２９に
より係止され、インクタンク１が記録ヘッド２１に固定
される。このとき、バネ部材２９の弾性力により、イン
クタンク１は記録ヘッド２１に対して多少の押圧力を有
する。脱着時は、バネ部材２９と凸部１３の係止を解放
し、爪部２８と嵌合突起１２の嵌合をはずすことによっ
てインクタンク１を取り外すことができる。

【００１３】インクタンク１の内部には、主インク室２
と、その側方に中間インク室４が設けられている。主イ
ンク室２の下部には、連通孔７が設けられており、連通
路５を介して中間インク室４およびジョイント口１１と
連通している。インクタンク１の装着時には、ジョイン
ト口１１において記録ヘッド２１と接続され、主インク
室２内のインクが連通路５を通過し、ジョイント口１１
を介して記録ヘッド２１へ供給される。

【００１４】主インク室２の底面は、連通孔７を最低部
とするような斜面で形成されている。また、連通路５も
ジョイント口１１を最低部とし、中間インク室４へ向け
て次第に高くなるように構成されている。主インク室２
の内部には、毛細管部材３が配置されている。この毛細
管部材３は、毛細管力によりインクを保持し、記録ヘッ
ドにおける負圧を維持している。主インク室２の上部に
は、毛細管部材３と大気連通可能な、大気連通口６が設
けられている。この大気連通口６により、毛細管部材３
はその上部で大気と連通し、大気圧に解放されている。
記録ヘッド２１へのインク供給時には、毛細管部材３内
のインクは大気圧により押され、また、毛細管部材３の
下方から負圧により連通路５側へ引き出されるため、効
率よく毛細管部材３のインクを使用することができる。
このとき、毛細管部材３の毛細管力により、プリントヘ
ッドにおける負圧は一定に保たれる。

【００１５】主インク室２の底面に設けられた連通孔７
には、第１のメニスカス形成部材８が配置されている。
第１のメニスカス形成部材８には、毛細管部材３の底部
が圧接されて配置される。毛細管部材３内にインクが含
浸されているときは、インクは第１のメニスカス形成部
材８を通過して中間インク室４に移動する。第１のメニ
スカス形成部材８は、毛細管部材３にインクがなくなっ
た場合でも、中間インク室４への不要な空気の侵入を防
ぐ。さらにインクが消費されると、大気連通口６から入
って来た空気は、毛細管部材３を通過し、主インク室２
内の負圧の増加により、毛細管部材３に接した第１のメ
ニスカス形成部材８に形成されている微細孔に張ってい
るインクのメニスカスを押し、表面張力に打ち勝ってこ
れを通過し、気泡となる。発生した気泡は、連通路５を
通り、中間インク室４へ移動する。このとき、連通路５
の傾斜により、連通孔７に発生した気泡をスムースに中
間インク室４へ移動させることができる。

【００１６】インク供給部９は、第１のメニスカス形成
部材８の下面に接し、連通路５の底面まで延在してい
る。あるいは、第１のメニスカス形成部材８の一部とし
て構成してもよい。このインク供給部９は、連通孔７の
径よりも小さい断面寸法を有している。第１のメニスカ
ス形成部材８の下面に気泡が溜り、空気の層ができてし
まったり、あるいは、主インク室２内のインクがなくな
り、連通路７の高さよりもインクの液面が低下すると、
このインク供給部９が連通路５の底部よりインクを吸い
上げて第１のメニスカス形成部材８にインクを供給する
ことにより、第１のメニスカス形成部材８を常に濡れた
状態に保ち、負圧を保つことができる。これにより、イ
ンクを使いきるまで、最良の状態を維持することができ
る。

【００１７】中間インク室４は、初期状態ではインクに
より満たされている。そして、主インク室２から第１の
メニスカス形成部材８を通過して連通路５に侵入した気
泡が集積される。気泡の集積は、主インク室２内のイン
クが無くなった後はインクの使用量に応じて多くなり、
中間インク室４内の気泡の量によってインク切れの検知
を行なうことも可能である。

【００１８】ジョイント口１１には、第２のメニスカス
形成部材１０が設けられている。インクタンク１が取り
外されて放置された状態においては、この第２のメニス
カス形成部材１０に設けられた微細孔に形成されるイン
クの表面張力によって、中間インク室４および連通路５
内のインクがジョイント口１１から漏れ出すことはな
い。また、インクタンク１を記録装置に装着する際に
は、装着時の圧力によってジョイント口１１に残留して
しまう空気を第２のメニスカス形成部材１０のインク膜
を通過させ、中間インク室４に移動させる。そのため、
記録ヘッド２１に気泡が混入するのを低減させることが
できる。さらに、インクタンク１が装着されている状態
では、インクタンク１にかかる振動および衝撃、加速度
による圧力変動、および、プリントヘッドのノズル側か
らの気泡混入を防止する。

【００１９】また、ジョイント口１１の周囲外面には凹
部１４が形成されている。インクタンク１を装着する際
には、この凹部１４に接合弾性部材２２が当接し、イン
ク流路が形成される。そのため、この凹部１４はインク
タンク１が装着された状態でインクに濡れることにな
る。インクタンク１が取り外された場合には凹部１４に
インクが付着しているが、取り外されたインクタンク１
が例えば机上等に載置された場合でも、この凹部１４に
よってインクが机上等に触れることはないので、机上等
を汚損するなどの不具合は発生しない。

【００２０】記録ヘッド２１は、インクタンク１の保持
部材２７、および、接合弾性部材２２が設けられたマニ
ホールド２２によって構成されている。マニホールド２
３には、印字チップ２５と、印字チップ２５にインクを
供給するインク供給管２４、ゴミをトラップするための
フィルタ２６などが一体に構成されている。また、保持
部材２７には、上述のように爪部２８およびバネ部材２
９が設けられている。爪部２８は、インクタンク１の嵌
合部材１２と嵌合する。また、バネ部材２９はインクタ
ンク１の凸部１３を係止し、その弾性力によりインクタ
ンク１に押圧力を与えている。特にバネ部材２９の押圧
力は、実験によれば２００ｇｆ程度が密閉を保つのに望
ましい。

【００２１】また、記録ヘッド２１のインクタンク１と
の接合部には、接合弾性部材２２が設けられている。接
合弾性部材２２はマニホールド２３の凸部が圧入され
る。これにより、マニホールド２３と接合弾性部材２２
の密閉は保たれる。

【００２２】図３は、本発明のインクジェット記録ユニ
ットの実施の一形態における接合弾性部材の一例を示す
断面図である。接合弾性部材２２は図３に示すように略
傘状の形状部を有しており、頂部に開口が形成されてい
る。すなわち、開口が最小径となるように上部を絞った
形状であり、その断面は略ハの字状である。この略傘状
の部分をインクタンク１の凹部１４の面に当接すること
により、外部との密閉を保つ。このように開口が小さい
ので、インクタンク１の凹部１４にこの部分が当接し、
インク流路が形成された場合に、凹部１４のインクに触
れる面積を小さくすることができる。そのため、インク
タンク１が取り外された際に、凹部１４に付着するイン
クの量を少量にとどめることができ、従来のような付着
したインクの垂れ落ちをなくすことができる。略傘状の
部分の開口形状は、略円形とすることができる。もちろ
ん、矩形や楕円など、その他の形状であってもよい。

【００２３】接合弾性部材２２の材質は、空気透過率が
低く、表面平滑度が高いものが望まれる。表面平滑度が
高いと、インクタンク１の凹部１４に当接した際にその
面ですべり、良好な弾性変形が可能となる。このような
ことから、例えば、塩素化ブチルゴム等が適しており、
また、ゴム硬度としては６０゜程度が密閉するに適して
いる。そのほか、ゴム硬度５０゜程度のシリコンゴムな
ど、種々の耐インク性を有する材料を用いることができ
る。また、略傘状の部分の肉厚は、望ましくは０．５ｍ
ｍ程度であれば、インクタンク１の面に当接しやすい。

【００２４】接合弾性部材２２にインクタンク１の凹部
１４が当接すると、接合弾性部材２２の開口の端部がイ
ンクタンク１の凹部１４の面を滑り、接合弾性部材２２
の略傘状の部分は内側に弾性変形して、図２に示すよう
な状態でインクタンク１と密着してインク流路を密閉す
る。このような接合弾性部材２２の略傘状の部分の弾性
変形は小さな力でも行なうことができ、インクタンク１
と記録ヘッド２１の押圧力が小さくてもインク流路の密
閉を行なうことができる。また、インクタンク１が装着
された状態では、図２に示すようにインクタンク１のイ
ンクで濡れる面が小さいので、インクタンク１を取り外
した際にインクタンク１に付着する不要なインクを最小
限とすることができ、インクの垂れなどは発生しない。

【００２５】図４は、本発明のインクジェット記録ユニ
ットの実施の一形態におけるインク使用状態の説明図で
ある。記録が始まると、主インク室２内のインクは連通
孔７から連通路５を経て、ジョイント口１１から記録ヘ
ッド２１へ供給される。記録ヘッド２１へ供給されるイ
ンクは、インクタンク１と記録ヘッド２１との接合部を
通過する。この接合部は、上述のように接合弾性部材２
２によって気密が保たれているので、インクが漏れ出し
たり、あるいは空気が侵入することはない。この接合部
を通過したインクは、フィルタ２６を通り、インク供給
管２４から記録チップ２５へと供給される。

【００２６】インクの移動に伴い、大気連通口６から徐
々に空気が主インク室２に侵入し、毛細管部材３内に広
がって行く。このとき、毛細管部材３の毛管力により、
安定した負圧でインクが記録ヘッド２１に供給される。
ある程度のインクが消費された状態を図４（Ａ）に示し
ている。

【００２７】毛細管部材３に保持されていたインクがほ
ぼ消費されると、第１のメニスカス形成部材８の表面に
空気が到達する。さらにインクが消費されると、ある一
定の負圧値（第１のメニスカス形成部材８の濾過精度に
よって決定されるインクのバブルポイント圧）が第１の
メニスカス形成部材８に加わり、第１のメニスカス形成
部材８上に形成されているインクのメニスカスを通して
空気が気泡となって、連通路５へ移動する。連通路５へ
移動した気泡は、連通路５の斜面に沿って中間インク室
４へ移動し、ここに集積される。中間インク室４に移動
した気泡の量だけ連通路５の負圧は緩和され、記録ヘッ
ド２１における負圧は維持される。この状態を図４
（Ｂ）に示す。この動作が繰り返され、中間インク室４
および連通路５内のインクが消費されて、最後は空の状
態となる。

【００２８】図４（Ｂ）に示した状態では、第１のメニ
スカス形成部材８の両面が空気にさらされている。ま
た、図４（Ａ）に示した状態においても、混入した気泡
によってまれに第１のメニスカス形成部材８の表面を覆
ってしまう場合がある。このような場合には、第１のメ
ニスカス形成部材８にインクのメニスカス形成がされな
くなるおそれある。しかし、第１のメニスカス形成部材
８に接してインク供給部９が設けられているので、この
インク供給部９の毛管力でインクが第１のメニスカス形
成部材８に供給される。そのため、第１のメニスカス形
成部材８は常に濡れた状態となり、メニスカスの形成が
維持でき、安定した負圧を維持して良好な記録を行なう
ことができる。

【００２９】さらに、図４（Ａ）や（Ｂ）の状態の時
に、インクタンク１を取り外した場合でも、第１のメニ
スカス形成部材８よりもさらに細かい開口を有した第２
のメニスカス形成部材１０が具備されているので、この
第２のメニスカス形成部材１０のメニスカスでインクを
保持し、インクタンク１の内部の負圧は一定に保たれ、
インクの漏れは発生しない。また、接合弾性部材２２の
形状が略傘状であり、内側に向けて弾性変形するため、
インクタンク１の凹部１４に付着するインクは少なく、
インクの垂れなどは発生しない。さらに、接合弾性部材
２２とインクタンク１の接合が凹部１４で行なわれてい
るので、取り外したインクタンク１を例えば机上等に載
置した場合でも、凹部１４に付着しているインクによっ
て机上等を汚損することはない。これによって、良好に
インクタンクを着脱することができる。

【００３０】図５は、本発明のインクジェット記録ヘッ
ドユニットの具体例の全体構成を構成部分ごとに分解し
た斜視図、図６は、同じくマニホールドの部分の３面図
である。図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、図５に示した
構成のうち、マニホールドの部分を組み立てた状態にお
いて、Ａ方向，Ｂ方向，Ｃ方向から見た状態をそれぞれ
示している。図中、図１と同様の部分には同じ符号を付
して説明を省略する。３１はマニホールド部材、３２は
ジョイント部材、３３はプリント基板、３４はフロント
ハット、３５はインク導入部、４１は溝部、４２は爪
部、４３は穴部である。この具体例では、複数色のイン
クを用いるカラープリンタに本発明を適用した場合の一
例を示している。ここでは、３色のインクを用いること
とした。なお、図５、図６では、保持部材２７の図示を
省略した。

【００３１】マニホールド部材３１にジョイント部材３
２が接合され、プリント基板３３に取り付けられてい
る。プリント基板３３には、ヘッドチップ２５が取り付
けられ、インク吐出面側にフロントハット３４が取り付
けられている。ジョイント部材３２の上方からインクタ
ンク１が着脱自在に取り付けられ、インクタンク１から
供給されるインクがマニホールド２３を通して記録チッ
プ２５に供給される。

【００３２】インクタンク１は３個設けられており、そ
れぞれの色のインクを供給する。使用する色としては、
例えば、シアン、マゼンタ、イエローである。もちろ
ん、この色に限られるものではない。また、ブラックを
含めた４色を使用したり、２色あるいは５色以上の色を
用いることもでき、その場合には、色の数だけのインク
タンクを用いることができるように構成すればよい。ブ
ラックを用いる場合、他の色との使用量の違いから、ブ
ラックのインク流路を他の色よりも大きくすることもで
きる。なお、この発明は、１色のみの記録を行なう記録
装置においても同様に構成することができる。

【００３３】ジョイント部材３２には、それぞれの色の
インクタンクと接続されるように、３つのインク導入部
３５を有している。各インク導入部３５には、フィルタ
２６，接合弾性部材２２が設けられている。接合弾性部
材２２は、インク導入部３５の凸部が圧入されるように
装着される。これにより、インク導入部３５と接合弾性
部材２２との密閉を保ち、この部分でのインク漏れや空
気の侵入を防止している。接合弾性部材２２は、その略
傘状の開口がインクタンク１が装着される側に向くよう
に装着される。

【００３４】３つのインクタンク１の装着とともに、各
インクタンク１のジョイント部に設けられた凹部は、そ
れぞれ対応する接合弾性部材２２に押圧される。このと
き、接合弾性部材２２の略傘状の部分が内側に弾性変形
し、各インクタンク１の凹部の面に接合弾性部材２２が
押圧されて密閉状態となり、接合部に密閉されたインク
流路が形成される。

【００３５】マニホールド部材３１には、各色ごとのイ
ンク供給路を形成する溝部４１が設けられており、上方
からジョイント部材３２が接着剤で接合されることによ
り、インク供給路が形成される。この実施例では、ジョ
イント部材３２に爪部４２が設けられており、マニホー
ルド部材３１の穴部４３に係合して、結合力を発生させ
るようになっている。これにより、接着剤が固化する
間、マニホールド部材３１とジョイント部材３２を外部
から固定することなく簡単に結合が可能である。このよ
うにして形成されたインク供給路は、フィルタ２６を介
してインク導入部３５から導入されたインクを記録チッ
プ２５に供給する。

【００３６】プリント基板３３は、記録チップ２５に電
力および制御信号、記録すべき画像の信号などを供給す
るための配線等が設けられた基板と、記録チップ２５が
発生した熱を放熱するヒートシンクを一体にした金属基
板で構成されている。記録する画像にあわせて発熱体を
駆動するための駆動回路等が設けられることもある。プ
リント基板３３と記録チップ２５は、例えば、ワイヤボ
ンディングなどにより電気的に接続されている。

【００３７】なお、上述した実施例および具体例では、
接合弾性部材２２を記録ヘッド１側に設けているが、こ
れに限らず、インクタンク１側に設けることもできる。
この場合には、記録ヘッド１側の接合部は、接合弾性部
材２２の圧接によって密閉されるように、周囲が高くな
った平坦な面を設けておけばよい。このような構成で
も、インク流路を密閉可能であり、さらに、接合弾性部
材２２の形状が開口へ向けて小さくなっているので、接
合弾性部材２２内に残留するインクを最小限とすること
ができる。また、開口が小さいのでインクの垂れを最小
限にとどめることができる。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、インクを吐出するインク吐出部を有する記録
ヘッドと、該記録ヘッドにインクを供給する着脱可能な
インクタンクからなるインクジェット記録ユニットにお
いて、前記記録ヘッドに前記インクタンクとインク流路
の接合を行なう弾性体により構成された接合部材を設
け、該接合部材は頂部に開口が形成され内部に広がりを
有する傘状部を有しており、前記傘状部の前記頂部を前
記インクタンクの接合面に当接させ、前記傘状部を内側
に弾性変形させて、前記開口と前記インクタンクのジョ
イント口とを連通させてインク供給を行なうようにして
いるので、インクタンクの装着という簡単な操作で、記
録ヘッドとインクタンクの結合部の気密が得られ、この
結合部からのインク漏れや空気の混入を防ぐことができ
る。また、この接合部材による密閉結合は安定している
ため、印字品質等に悪影響を与えることはない。さら
に、この密閉状態は小さな押圧力のみで実現するため、
インクタンクの装着時のみならず、取り外しも容易であ
り、簡単にインクタンクの交換を行なうことができる。

【００３９】また、接合弾性部材のインクタンクと当接
する部分が絞り込まれた略傘状の形状であるので、この
接合部においてインクタンクにインクが付着する面積を
小さくできるため、使用途中でインクタンクが取り外さ
れた際にも、インクの垂れがなくなる。さらに、接合弾
性部材が当接するインクタンクの接合部に凹部を設けて
いるので、使用途中でインクタンクが取り外され、例え
ば、机上等に載置された際にも、机上を汚損するなどの
不都合は発生しないなど、種々の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録ユニットの実施
の一形態を示す断面図である。

【図２】本発明のインクジェット記録ユニットの実施
の一形態における接合部付近の拡大図である。

【図３】本発明のインクジェット記録ユニットの実施
の一形態における接合弾性部材の一例を示す断面図であ
る。

【図４】本発明のインクジェット記録ユニットの実施
の一形態におけるインク使用状態の説明図である。

【図５】本発明のインクジェット記録ヘッドユニット
の具体例の全体構成を構成部分ごとに分解した斜視図で
ある。

【図６】本発明のインクジェット記録ヘッドユニット
の具体例におけるマニホールドの部分の３面図である。

【符号の説明】

１…インクタンク、２…主インク室、３…毛細管部材、
４…中間インク室、５…連通路、６…大気連通口、７…
連通孔、８…第１のメニスカス形成部材、９…インク供
給部、１０…第２のメニスカス形成部材、１１…ジョイ
ント口、１２…嵌合突起、１３…凸部、１４…凹部、２
１…記録ヘッド、２２…接合弾性部材、２３…マニホー
ルド、２４…インク供給管、２５…記録チップ、２６…
フィルタ、２７…保持部材、２８…爪部、２９…バネ部
材、３１…マニホールド部材、３２…ジョイント部材、
３３…プリント基板、３４…フロントハット、３５…イ
ンク導入部、４１…溝部、４２…爪部、４３…穴部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小川克秀神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者吉田淳一神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (56)参考文献特開平５−338191（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−12348（ＪＰ，Ａ) 特開平９−85961（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/175

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを吐出するインク吐出部を有する
記録ヘッドと、該記録ヘッドにインクを供給する着脱可
能なインクタンクからなるインクジェット記録ユニット
において、前記記録ヘッドに前記インクタンクとインク
流路の接合を行なう弾性体により構成された接合部材を
設け、該接合部材は頂部に開口が形成され内部に広がり
を有する傘状部を有しており、前記傘状部の前記頂部を
前記インクタンクの接合面に当接させ、前記傘状部を内
側に弾性変形させて、前記開口と前記インクタンクのジ
ョイント口とを連通させてインク供給を行なうようにし
たことを特徴とするインクジェット記録ユニット。
【請求項２】前記インクタンクにおいて前記接合部材
が当接する接合面は、外壁面よりも凹んだ位置に設けら
れていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェ
ット記録ユニット。