JPH0813238A - 繊維用ポリプロピレン樹脂組成物、ポリプロピレン繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍ
ｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜１５で、アイソタクチ
ックペンタッド分率が９６％以上である結晶性ポリプロ
ピレン樹脂１００重量部と脂肪酸アミド化合物0.01〜１
重量部とを含有する繊維用ポリプロピレン樹脂組成物、
その組成物を紡糸後延伸してなるポリプロピレン繊維及
びその繊維の製造方法。 【効果】 本発明の樹脂組成物は高倍率の延伸が可能
で、引張強度及び光沢性に優れ、この組成物を紡糸・延
伸してなるポリプロピレン繊維は糸の表面の毛羽立ちも
生ぜず、顔料による着色の色相が鮮明であり、カーペッ
ト原糸、フトン綿、不織布、編織物、布等の産業資材に
用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維用ポリプロピレン
樹脂組成物、及びその組成物を用いたポリプロピレン繊
維とその製造方法に関する。本発明によるポリプロピレ
ン繊維は、強度及び光沢性に優れ、特に顔料を混合した
着色繊維の色相が鮮明となり、カーペット原糸、編織
物、布、不織布、フトン綿等の産業資材に好適に用いる
ことができる。

【０００２】

【従来の技術およびその課題】ポリプロピレン繊維は、
通常、アイソタクチックペンタッド分率（ＩＰＦ）が９
３〜９６％未満のポリプロピレンを溶融紡糸した後延伸
加工することにより製造される。ポリプロピレン繊維で
は延伸温度を高く設定することによって４〜６倍程度ま
で延伸することができるが、６倍以上の延伸倍率では糸
の表面に毛羽立ちが生じるという問題が発生していた。
そのため、通常は５倍前後での延伸に止めざるを得ない
ため機械的強度に優れたポリプロピレン樹脂の特性を充
分生かせず、引張強度を８ｇ／ｄ（デニール）以上とす
ることが困難であった。

【０００３】アイソタクチックペンタッド分率（ＩＰ
Ｆ）が９６％以上の高結晶性のポリプロピレンを用いる
ことにより延伸倍率が比較的低くても、８ｇ／ｄの引張
強度を付与することができるが、結晶性の向上によって
延伸性が低下し、毛羽立ちの問題も解消されず、また光
沢性が要求される着色繊維として用いる場合、延伸時の
延伸倍率を上げると配向、結晶化し、白化するため、顔
料等による着色（色相）が不鮮明となる等の問題が生じ
ていた。従って、ロープやネットなどの産業用資材、あ
るいはコンクリート補強繊維の用途など他の繊維（ビニ
ロンなど）と競合する分野への展開には限界があった。

【０００４】本発明の課題は延伸倍率が高い場合にも毛
羽立ちや引張強度が低下せず、かつ光沢性に優れ、顔料
配合による着色の色相が鮮明な繊維用のポリプロピレン
樹脂組成物、その組成物からなるポリプロピレン繊維及
びその製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、高結晶性のポリプロピレン樹脂に脂肪酸
アミド化合物を少量配合した組成物により前記の課題が
解決できることを確認して本発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明は以下のポリプロピレン
繊維用樹脂組成物を提供する。 １） 重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）
との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜１５で、アイソタクチック
ペンタッド分率が９６％以上である結晶性ポリプロピレ
ン樹脂１００重量部と脂肪酸アミド化合物0.01〜１重量
部とを含有する繊維用ポリプロピレン樹脂組成物。 ２） 脂肪酸アミド化合物がエルカ酸アミドである前記
１に記載の繊維用ポリプロピレン樹脂組成物。 ３） 前記１または２に記載のポリプロピレン樹脂組成
物を紡糸後延伸してなるポリプロピレン繊維。 ４） 前記１または２に記載のポリプロピレン樹脂組成
物を紡糸後延伸することを特徴とするポリプロピレン繊
維の製造方法。 ５） 延伸温度が７０〜１５５℃である前記４に記載の
ポリプロピレン繊維の製造方法。

【０００７】本発明のポリプロピレン繊維用樹脂組成物
の樹脂原料である結晶性ポリプロピレンは、１００％ポ
リプロピレン単位からなるものの他、重合体中に２重量
％以下のエチレン単位もしくは炭素数４以上のブテン−
１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン
−１、オクテン−１等のα−オレフィン単位を含有する
重合体でも良い。また、ポリプロピレン樹脂に、プロピ
レンと上記で例示したエチレンおよびα−オレフィンと
の結晶性ランダム共重合体もしくはブロック共重合体、
プロピレンと酢酸ビニル、アクリル酸エステル等との共
重合体等を混合した混合物でも良い。

【０００８】本発明で使用される繊維用結晶性ポリプロ
ピレン樹脂は、その分子量分布の指標である重量平均分
子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が２〜１５の範囲のものであり、好ましくは２〜１
０の範囲のものである。Ｍｗ／Ｍｎが２未満では高倍率
の延伸が困難となり、またＭｗ／Ｍｎが１５を越えると
引張強度が低下するので好ましくない。産業用ロープ、
建材用コンクリート補強用繊維等の引張強度が要求され
る用途では、前記範囲内で低い値のものが用いられ、織
布、不織布および衣料等の熱収縮率を小さくする用途で
は前記範囲内で比較的高い値のものが用いられる。

【０００９】結晶性ポリプロピレン樹脂の分子量分布
は、ポリプロピレン樹脂製造時の重合条件を変えること
により調整できるが、結晶性ポリプロピレン樹脂を製造
した後に、有機過酸化物、硫黄系化合物等の分解剤の存
在下に熱処理することによっても調整することができ
る。ここで、使用できる有機過酸化物としては、ベンゾ
イルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、メチル
エチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキ
サイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシプロピル）ベンゼン等が、硫黄
系化合物としては、トリラウリルトリチオフォスファイ
ト、トリステアリルトリチオフォスファイト等が挙げら
れる。

【００１０】上記結晶性ポリプロピレン樹脂は、そのア
イソタクチックペンタッド分率（ＩＰＦ）が９３〜９９
％のものが使用できるが、９６％以上のものが好まし
い。ここで、アイソタクチックペンタッド分率（ＩＰ
Ｆ）とは、エイ・ザンベリー（ A. Zambelli）らによっ
てマクロモレキュラーズ（Macromolecules），６，９２
５（1973）に発表された方法に従い、同位体炭素による
核磁気共鳴スペクトル（¹³Ｃ−ＮＭＲ）を使用して測定
されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのア
イソタクチック分率である。換言すれば、アイソタクチ
ックペンタッド分率は、プロピレンモノマー単位が５個
連続してアイソタクチック結合したプロピレンモノマー
単位の分率である。ただし、ＮＭＲピークの帰属につい
ては、上記文献の訂正版であるマクロモレキュラーズ
（Macromolecules），８，６８７（1975）に記載に基い
て行なわれる。実際には、¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメ
チル炭素領域の全吸収ピーク中ｍｍｍｍピークの強度分
率をもってアイソタクチックペンタッド単位を測定す
る。アイソタクチックペンタッド分率（ＩＰＦ）は、ｎ
−ヘプタン不溶分について上記方法に準じて測定した。

【００１１】上記のような高結晶ポリプロピレン樹脂
は、種々の方法で製造することができる。例えば、立体
規則性触媒の存在下に、公知のスラリー重合法、溶液重
合法、オレフィンモノマーを媒体とする液相重合法、気
相重合法を適用することにより製造することができる。
立体規則性触媒としては、例えば、三塩化チタン、四塩
化チタン等の遷移金属化合物成分またはそれら成分を塩
化マグネシウム等のハロゲン化マグネシウムを主成分と
する担体に担持させてなる、更に望ましくは電子供与性
化合物を含有してなる触媒成分とトリエチルアルミニウ
ム、ジエチルアルミニウムクロリド等の有機アルミニウ
ム化合物成分、更に望ましくは電子供与性化合物やアル
コキシシラン化合物等の第三成分とを組み合わせてなる
触媒が挙げられる。

【００１２】結晶性ポリプロピレン樹脂は、メルトフロ
ーレイト（ＪＩＳＫ７２１０、荷重2.16kg、２３０℃、
以下ＭＦＲという）５〜１００ｇ／１０分のものが好ま
しく、８〜６０ｇ／１０分のものがより好ましい。メル
トフローレイトが５ｇ／１０分未満では高倍率の延伸が
難しく引張強度の向上効果が不足し、延伸の際に糸の表
面に毛羽立ちが生じ光沢性も低下する。またメルトフロ
ーレイトが１００ｇ／１０分を越えるものでは高倍率で
延伸すると引張強度の向上が不十分となり実用的ではな
い。

【００１３】本発明で使用される脂肪酸アミド化合物と
しては、脂肪酸モノアミドおよび脂肪酸ビスアミドが挙
げられる。脂肪酸モノアミドの具体例としては、ラウリ
ン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミ
ド、パルミトレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、オ
レイン酸アミド、ベヘン酸アミド、エルカ酸アミドおよ
びモンタン酸アミドなどが挙げられる。また、脂肪酸ビ
スアミドの具体例としては、Ｎ，Ｎ′−メチレン−ビス
−ラウリン酸アミド、Ｎ，Ｎ′−メチレン−ビス−ミリ
スチン酸アミド、Ｎ，Ｎ′−メチレン−ビス−パルミチ
ン酸アミド、Ｎ，Ｎ′−メチレン−ビス−パルミトレイ
ン酸アミド、Ｎ，Ｎ′−メチレン−ビス−ステアロアミ
ド、Ｎ，Ｎ′−メチレン−ビス−オレイン酸アミド、
Ｎ，Ｎ′−メチレン−ビス−ベヘン酸アミド、Ｎ，Ｎ′
−メチレン−ビス−エルカ酸アミド、Ｎ，Ｎ′−メチレ
ン−ビス−モンタン酸アミド、Ｎ，Ｎ′−エチレン−ビ
ス−ラウリン酸アミド、Ｎ，Ｎ′−エチレン−ビス−ミ
リスチン酸アミド、Ｎ，Ｎ′−エチレン−ビス−パルミ
チン酸アミド、Ｎ，Ｎ′−エチレン−ビス−パルミトレ
イン酸アミド、Ｎ，Ｎ′−エチレン−ビス−ステアロア
ミド、Ｎ，Ｎ′−エチレン−ビス−オレイン酸アミド、
Ｎ，Ｎ′−エチレン−ビス−ベヘン酸アミド、Ｎ，Ｎ′
−エチレン−ビス−エルカ酸アミドおよびＮ，Ｎ′−エ
チレン−ビス−モンタン酸アミドなどが挙げられる。上
記の脂肪酸アミド化合物は単独で使用してもよいし、２
種以上を併用してもよい。好ましい脂肪酸アミド化合物
としては、オレイン酸アミドおよびエルカ酸アミドが挙
げられる。

【００１４】脂肪酸アミド化合物の添加量は、結晶性ポ
リプロピレン樹脂１００重量部に対し、0.01〜１重量
部、好ましくは0.05〜0.5 重量部である。0.01重量部未
満では、高倍率の延伸が難しくなり引張強度の向上効果
が不足し、また糸の表面の毛羽立ちが生じ光沢も低下す
る。また１重量部を超える添加は、それ以上の引張強度
の向上効果が見られず経済的に不利である。

【００１５】本発明の樹脂組成物は紡糸延伸後の光沢性
に優れ、特に顔料を配合し高倍率で延伸したとき透明感
のある光沢性（鮮明な色相）が得られる。本発明の樹脂
組成物は使用できる着色顔料は特に限定されず、一般の
無機顔料及び有機顔料が使用でき、無機顔料の具体例と
しては、各種金属の酸化物、水酸化物、硫化物、クロム
酸、硫酸塩、炭酸塩、珪酸塩、リン酸塩、砒酸塩、フェ
ロシアン化物、カーボンブラック、金属粉等が挙げら
れ、有機顔料の具体例としては、アゾ顔料、フタロシア
ニン顔料、縮合多環顔料、天然染料系顔料、有機蛍光顔
料、塩基性染料系顔料、酸性染料系顔料、建築染料系顔
料（インダンスレンブルー、チオインジゴレッド）、媒
染染料系顔料（アリザリンレーキ）等が挙げられる。こ
れらの中では、有機顔料が好ましい。

【００１６】本発明に係る組成物には、本発明の効果を
阻害しない範囲内で、さらに酸化防止剤、光安定剤、紫
外線吸収剤、中和剤、造核剤、エポキシ安定剤、帯電防
止剤（界面活性剤を含む）、可塑剤、抗菌剤、難燃剤等
他の添加剤を適宜必要に応じて添加してもよい。

【００１７】酸化防止剤の例としては、イオウ系酸化防
止剤、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤が挙
げられる。

【００１８】イオウ系酸化防止剤としては、ジアルキル
チオジプロピオン酸エステルでアルキル基の炭素数が１
２〜１８のもの、及びアルキルチオジプロピオン酸の多
価アルコールエステルでアルキル基が炭素数４〜１８の
もの等が挙げられる。好ましい例としては、 ・ペンタエリスリトール−テトラキス（β−ラウリル−
チオジプロピオネート）、 ・ジステアリルチオジプロピオネート、 ・ジラウリルチオジプロピオネート、 ・ジミリスチルチオジプロピオネート、 ・ジステアリルチオジプロピオネート、 ・ラウリルステアリルチオジプロピオネート等が挙げら
れる。

【００１９】フェノール系酸化防止剤としては、ヒンダ
ードフェノール系の化合物でＯＨ基に対する１つ又は２
つのオルソ位がｔ−ブチル基及び／またはメチル基で置
換されたものが挙げられる。その例としては、 ・２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、 ・２，２′−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェノール）、 ・１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−
５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、 ・１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキ
シ−２，６−ジメチルベンジル）−１，３，５−トリア
ジン−２，４，６−（１Ｈ−３Ｈ−５Ｈ）−トリオン、 ・ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］、 ・１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン、 ・３，９−ビス［１，１−ジメチル−２−｛β−（３−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プ
ロピオニルオキシ｝エチル−２，４，８，１０−テトラ
オキサスピロ［５．５］ウンデカン、 ・２，６−ジフェニル−４−オフタデシロキシフェノー
ル、 ・オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート、 ・ジステアリル（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）ホスホネート、

【００２０】・１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］、 ・２，４−ビス（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒド
ロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，
５−トリアジン、 ・２，２−チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］、 ・４，４′−チオビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾー
ル）、 ・ビス［３，３−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチ
ルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステ
ル、 ・４，４′−ブチリデンビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−ク
レゾール）、２，２′−エチリデンビス（４，６−ジ−
ｔ−ブチルフェノール）、 ・ビス［２−ｔ−ブチル−４−メチル−６−（２−ヒド
ロキシ−３−ｔ−ブチル−５−メチルベンジル）フェニ
ル］テレフタレート、 ・１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、 ・１，３，５−トリス［（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル］イ
ソシアヌレート、 ・２−ｔ−ブチル−４−メチル−６−（２−アクリロイ
ルオキシ−３−ｔ−ブチル−５−メチルベンジル）フェ
ノール、 ・トリエチレングリコールビス［３−（３−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネー
ト］、 ・Ｎ，Ｎ′−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシ−ヒドロキシンナミド、 ・ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジルホスホン酸エチル）カルシウム、 ・Ｎ，Ｎ′−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、 ・２，２′−オキザミドビス［エチル−３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）］等が挙げ
られる。

【００２１】リン系酸化防止剤の例としては、例えば、 ・トリスノニルフェニルホスファイト、 ・トリス（モノおよびジノニルフェニル）ホスファイ
ト、 ・トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファ
イト、 ・ジ（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイ
ト、 ・ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、 ・ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリ
スリトールジホスファイト、 ・ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニ
ル）ペンタエリスリトールジホスファイト、 ・ビス（２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェニル）ペン
タエリスリトールジホスファイト、 ・テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノール
ジホスファイト、テトラ（トリデシル）−４，４′−ｎ
−ブチルデンビス（２−ｔ−ブチル−５−メチルフェノ
ール）ジホスファイト、 ・ヘキサ（トリデシル）−１，１，３−トリス（３−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ブタ
ントリホスファイト、 ・２，２′−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）オクチルホスファイト、 ・２，２′−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）オクタデシルホスファイト、 ・２，２′−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）フルオロホスファイト、 ・テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ビフ
ェニレンジホスホナイト、 ・９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフ
ェナンスレン−１０−オキシド、 ・テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチル−５−メチルフ
ェニル）−４−４′−ビフェニレンホスホナイトなどが
挙げられる。

【００２２】中和剤としては、金属石鹸、ハイドロタル
サイト類、リチウムアルミニウム複合水酸化物塩、ケイ
酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、周期律表第ＩＩ族
の金属及び亜鉛、アルミニウム、錫、鉛等の金属の酸化
物及び水酸化物等を挙げることができる。分散剤をも兼
ねるこれら中和剤としては、特に、金属石鹸、ハイドロ
タルサイト類が好ましい。

【００２３】金属石鹸としては、高級脂肪酸若しくは脂
肪酸オキシ酸とマグネシウム、カルシウム、バリウム、
亜鉛、アルミニウム、錫、鉛等の金属との金属塩等が挙
げられる。高級脂肪酸としては、炭素数１０〜２２の鎖
状モノカルボン酸が挙げられ、ステアリン酸、ラウリン
酸等が好ましい。又、脂肪酸オキシ酸としては、脂肪族
カルボン酸の側鎖にアルコール性水酸基を有するものが
挙げられ、乳酸、クエン酸、ヒドロキシステアリン酸等
が好ましい。金属石鹸の好ましい例としては、ステアリ
ン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミ
ニウム、クエン酸カルシウム、乳酸カルシウム、１２−
ヒドロキシステアリン酸カルシウム、ステアリル乳酸カ
ルシウム、ラウリル乳酸カルシウム等が挙げられる。ハ
イドロタルサイト類としては、マグネシウム、カルシウ
ム、亜鉛、アルミニウム、ビスマス等の含水塩基性炭酸
塩又は結晶水を含まないもので、天然物及び合成品が含
まれる。

【００２４】天然物としては、Ｍｇ₆ Ａｌ₂ （ＯＨ）₁₆
ＣＯ₃ ・４Ｈ₂ Ｏの構造のものが挙げられる。また、合
成品としては、Ｍｇ_0.7 Ａｌ_0.3 （ＯＨ）₂ （ＣＯ₃ ）
_0.15・0.54Ｈ₂ Ｏ、Ｍｇ_4.5 Ａｌ₂ （ＯＨ）₁₃ＣＯ₃ ・
3.5 Ｈ₂ Ｏ、Ｍｇ_4.2 Ａｌ₂ （ＯＨ）_12.4ＣＯ₃ 、Ｚｎ
₆ Ａｌ₂ （ＯＨ）₁₆ＣＯ₃ ・４Ｈ₂ Ｏ、Ｃａ₆ Ａｌ
₂ （ＯＨ）₁₆ＣＯ₃ ・４Ｈ₂ Ｏ、Ｍｇ₁₄Ｂｉ₂ （ＯＨ）
_29.6・4.2 Ｈ₂ Ｏ等が挙げられる。

【００２５】リチウムアルミニウム複合水酸化物塩とし
ては、例えば水澤化学工業社製商品名 MIZUKALAC等が挙
げられる。周期律表第II族の金属等の酸化物及び水酸化
物としては、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化
亜鉛、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化
マグネシウム等が特に好ましい。

【００２６】本発明のポリプロピレン繊維用樹脂組成物
は、ポリプロピレン樹脂に脂肪酸アミド化合物及び必要
に応じて用いられる他の添加剤を添加し、例えば、スー
パーミキサーなどでドライブレンドした後、押出機など
で造粒することにより得ることができる。

【００２７】本発明の樹脂組成物から繊維を製造する方
法は、従来公知の方法でよく、例えば上記で得られたペ
レット状あるいはパウダー状のポリプロピレン繊維用樹
脂組成物を原料として、マルチフィラメント溶融紡糸装
置やモノフィラメント溶融紡糸装置を用い、先ず、未延
伸糸を紡糸した後、次いで、延伸装置で延伸することに
より得ることができる。延伸は溶融紡糸した未延伸糸を
沸騰水を満たしたバスあるいはスチームバス中で加熱延
伸する湿熱延伸方法や、乾熱延伸ロールを用いて予熱
し、乾燥プレートヒータ上に延伸点がくるように配置さ
れた装置を用い、フィードロールの速度とドローロール
の速度の違いで延伸する感熱延伸方法などの方法により
行なうことができる。また、紡糸および延伸工程は１段
階で行なうこともできる。溶融紡糸温度は、１８０〜３
１０℃が好ましい。また、延伸温度は７０〜１５５℃が
好ましい。延伸温度が７０℃未満では、引張強度物性を
向上させることが難しくなり、１５５℃を超えると、高
延伸倍率による延伸が難しくなる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例で詳細に説明する。な
お、実施例における物性値の測定方法および評価方法は
次の通りである。 （１） 分子量分布：ＧＰＣ（ゲルパーミエーションク
ロマトグラフィー）で測定。 （２） 引張強度（ｇ／ｄ）：ＪＩＳ Ｋ７１１３で測
定（但し、５倍延伸糸の引張強度で示す。）。 （３） 紡糸性：紡糸時の糸切れや糸ゆれのないものを
良好とした。 （４） 延伸性（ケバ立ち）：５倍延伸時にケバ立ちが
なく延伸糸が採取できる場合を良好とし、５倍延伸時の
糸表面にケバ立ちが発生し、延伸性が不良である場合を
劣るとした。 （５） 光沢性：延伸糸を目視観察し、表面の荒れが少
なく透明感があり艶のあるものを「優れる」、表面に荒
れがあり不透明感があり艶のないものを「劣る」として
評価した。

【００２９】実施例１ ＩＰＦが98.0％で、ＭＦＲが１５ｇ／１０分、分子量分
布（Ｍｗ／Ｍｎ）が3.0 の結晶性ポリプロピレン樹脂１
００重量部に、エルカ酸アミド0.10重量部、フェノール
系酸化防止剤（住友化学工業社製，商品名スミライザー
ＧＡ８０）0.05重量部、リン系酸化防止剤（チバ・ガイ
ギー社製，商品名イルガホス１６８）0.10重量部および
ステアリン酸カルシウム0.05重量部を添加配合し、スー
パーミキサーを用いてドライブレンドした後、５０mmφ
押出成形機（Ｌ／Ｄ＝２８）を用いてペレットとした。
得られたペレットを用いて、マルチフィラメント紡糸機
［３０mmφ押出機、ギアポンプ付、ダイス0.8mm φ４０
ホール、Ｌ／Ｄ＝１２（ノズル）］で、紡糸温度２４０
℃で、巻取速度５００ｍ／分の条件で溶融紡糸し、約２
０デニールの未延伸糸を得た。次に、フィードロール９
０℃／プレートヒータ１３９℃／ドローロール１１０℃
の延伸条件下で、延伸糸を得た。引張強度、紡糸性、延
伸性および光沢性を前記物性値の測定方法に従い測定し
た。その結果を表１に示す。

【００３０】実施例２〜８，比較例１〜６ 表１に示す結晶性ポリプロピレン樹脂を使用し、実施例
１と同様にしてペレットを得、溶融紡糸、延伸を行なっ
て、引張強度、紡糸性、延伸性および光沢性を前記物性
値の測定方法に従い測定した。その結果を表１に合わせ
て示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】表１より明らかなように、脂肪酸アミド化
合物（エルカ酸アミド）を配合していないポリプロピレ
ン延伸糸（比較例１〜６）は表面が毛羽立ち光沢性に劣
る。これに対して本発明のポリプロピレン延伸糸（実施
例１〜８）は延伸による毛羽立ちは発生せず、また光沢
性も良好であることが分かる。

【００３３】

【発明の効果】本発明は高結晶性ポリプロピレンに脂肪
酸アミド化合物を配合したポリプロピレン繊維用樹脂組
成物であり、高倍率の延伸が可能であり、引張強度を向
上させることができる。また、得られる延伸糸は表面に
毛羽立ちが発生せず、光沢性に優れ、顔料による着色時
の色相が鮮明である。特に、アイソタクチックペンタッ
ド分率が９６％以上の高結晶性ポリプロピレン樹脂を用
いるとその効果が顕著である。このような樹脂組成物か
ら得られる繊維はカーペット原糸、フトン綿、不織布、
産業資材、編織物、布等に好適に用いることができる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
   （Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜１５で、アイソタ
   クチックペンタッド分率が９６％以上である結晶性ポリ
   プロピレン樹脂１００重量部と脂肪酸アミド化合物0.01
   〜１重量部とを含有する繊維用ポリプロピレン樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】 脂肪酸アミド化合物がエルカ酸アミドで
   ある請求項１に記載の繊維用ポリプロピレン樹脂組成
   物。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のポリプロピレ
   ン樹脂組成物を紡糸後延伸してなるポリプロピレン繊
   維。
4. 【請求項４】 請求項１または２に記載のポリプロピレ
   ン樹脂組成物を紡糸後延伸することを特徴とするポリプ
   ロピレン繊維の製造方法。
5. 【請求項５】 延伸温度が７０〜１５５℃である請求項
   ４に記載のポリプロピレン繊維の製造方法。