JPH08129117A - 光導波路と光ファイバの接続部 - Google Patents
光導波路と光ファイバの接続部Info
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- JPH08129117A JPH08129117A JP6340662A JP34066294A JPH08129117A JP H08129117 A JPH08129117 A JP H08129117A JP 6340662 A JP6340662 A JP 6340662A JP 34066294 A JP34066294 A JP 34066294A JP H08129117 A JPH08129117 A JP H08129117A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- optical waveguide
- hole
- waveguide chip
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 着脱が自在で、作業性良好の、小型の光導波
路と光ファイバの接続部を実現する。 【構成】 本体４２の後面４２０に開口する光導波路チ
ップ用穴４４と、前面４２２からから導波路チップ用穴
４４に通ずる光ファイバ用穴４６を有する接続用ブロッ
ク４０を用いる（ａ）。各導波路に光ファイバ１１を接
続した光導波路チップ１０（ｂ）を、接続用ブロック４
０の導波路チップ用穴４４に入れ、光ファイバ１１を光
ファイバ用穴４６に通し、前面を研磨して光導波路モジ
ュール５０を構成する（ｃ）。これと光ファイバ心線１
２の先端に取り付けた光コネクタ５２とを突き合わせ接
続部する（ｄ）。光コネクタの製造技術をそのまま利用
できるので、優れた特性の接続部が得られる。
路と光ファイバの接続部を実現する。 【構成】 本体４２の後面４２０に開口する光導波路チ
ップ用穴４４と、前面４２２からから導波路チップ用穴
４４に通ずる光ファイバ用穴４６を有する接続用ブロッ
ク４０を用いる（ａ）。各導波路に光ファイバ１１を接
続した光導波路チップ１０（ｂ）を、接続用ブロック４
０の導波路チップ用穴４４に入れ、光ファイバ１１を光
ファイバ用穴４６に通し、前面を研磨して光導波路モジ
ュール５０を構成する（ｃ）。これと光ファイバ心線１
２の先端に取り付けた光コネクタ５２とを突き合わせ接
続部する（ｄ）。光コネクタの製造技術をそのまま利用
できるので、優れた特性の接続部が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光導波路と光ファイ
バとの接続部に関するものである。
バとの接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光導波路は、石英ガラスを主成分とした
石英系光導波路で、Ｓｉウエハ上に火炎堆積法によって
ガラス膜を形成し、イオンエッチングして形成される。
具体的には、ＳｉＣｌ4等のガラス微粒子をウエハ基板
上に堆積して、屈折率の異なる膜をパターニングした後
に、高温加熱して透明化してコア部とクラッド部とす
る。この光導波路と光ファイバとの接続に、次の方式が
とられている。
石英系光導波路で、Ｓｉウエハ上に火炎堆積法によって
ガラス膜を形成し、イオンエッチングして形成される。
具体的には、ＳｉＣｌ4等のガラス微粒子をウエハ基板
上に堆積して、屈折率の異なる膜をパターニングした後
に、高温加熱して透明化してコア部とクラッド部とす
る。この光導波路と光ファイバとの接続に、次の方式が
とられている。
【０００３】（１）図３のように、光導波路チップ１０
の各導波路と光ファイバテープ心線１２の各光ファイバ
とを、調心しながら、たとえばレーザ１４により融着す
る。なお図３において、１６はシャッタ、１８はアッテ
ネータ、２０はミラー、２２はレンズ、２４はＰＤ（融
着損失測定用）、２６はメータである（1993年電子情報
通信学会秋季大会論文集，C-254参照）。融着の代わり
に接着剤にて接着する場合もある。
の各導波路と光ファイバテープ心線１２の各光ファイバ
とを、調心しながら、たとえばレーザ１４により融着す
る。なお図３において、１６はシャッタ、１８はアッテ
ネータ、２０はミラー、２２はレンズ、２４はＰＤ（融
着損失測定用）、２６はメータである（1993年電子情報
通信学会秋季大会論文集，C-254参照）。融着の代わり
に接着剤にて接着する場合もある。
【０００４】（２）図４（ａ）のように、光導波路チッ
プ１０に短い光ファイバテープ心線１２’を接続し、そ
れに光コネクタ２８Ａ（たとえばＭＴ型）を取り付けて
おく。また光ファイバテープ心線１２に光コネクタ２８
Ｂを取り付けておく。そして、光コネクタ２８Ａ、２８
Ｂを接続する（ｂ）。なお３０はガイドピンである。
プ１０に短い光ファイバテープ心線１２’を接続し、そ
れに光コネクタ２８Ａ（たとえばＭＴ型）を取り付けて
おく。また光ファイバテープ心線１２に光コネクタ２８
Ｂを取り付けておく。そして、光コネクタ２８Ａ、２８
Ｂを接続する（ｂ）。なお３０はガイドピンである。
【０００５】（３）図５（ａ）のように、光導波路チッ
プ１０上にＶ溝３２を設けてガイドピン３０を納め、
（ｂ）のようにその回りを樹脂３４でモールドして光導
波路モジュール３６とする場合もある（1994年電子情報
通信学会春季大会論文集，B-960参照）。そして、光導
波路モジュール３６の光導波路チップ１０と光ファイバ
テープ心線１２とを、ＭＴ型の光コネクタ２８を介して
接続する。
プ１０上にＶ溝３２を設けてガイドピン３０を納め、
（ｂ）のようにその回りを樹脂３４でモールドして光導
波路モジュール３６とする場合もある（1994年電子情報
通信学会春季大会論文集，B-960参照）。そして、光導
波路モジュール３６の光導波路チップ１０と光ファイバ
テープ心線１２とを、ＭＴ型の光コネクタ２８を介して
接続する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 （１）上記(1)の直接融着（または接着）方式は、着脱
が不可能（困難）である。（２）上記(2)のコネクタ接
続方式は、光ファイバテープ心線１２’があって全体と
してかさばるため、小型部品（装置）への収納が困難で
ある。
が不可能（困難）である。（２）上記(2)のコネクタ接
続方式は、光ファイバテープ心線１２’があって全体と
してかさばるため、小型部品（装置）への収納が困難で
ある。
【０００７】（３）上記(3)の光導波路モジュール方式
には、次の困難さがある。 ガイドピン３０用のＶ溝３２を作成する際、光導波
路チップ１０の端面の導波路コア１００とＶ溝３２との
位置関係（深さ関係）が、接続損失特性上問題になる。
しかし、Ｖ溝３２の深さ方向の位置を精度よく決定し作
成することは困難である。 樹脂でモールドする場合、Ｖ溝３２の設けてある光
導波路チップ１０をインサート成形することになり、光
導波路チップ１０の破壊や特性悪化の可能性がある。 モールド後に接続特性を測定するまで接続特性がわ
からず、製造数に対する光導波路チップ１０の廃却率が
増大し、コストがかかる（光導波路チップ１０は多心光
コネクタと比べて高価である）。
には、次の困難さがある。 ガイドピン３０用のＶ溝３２を作成する際、光導波
路チップ１０の端面の導波路コア１００とＶ溝３２との
位置関係（深さ関係）が、接続損失特性上問題になる。
しかし、Ｖ溝３２の深さ方向の位置を精度よく決定し作
成することは困難である。 樹脂でモールドする場合、Ｖ溝３２の設けてある光
導波路チップ１０をインサート成形することになり、光
導波路チップ１０の破壊や特性悪化の可能性がある。 モールド後に接続特性を測定するまで接続特性がわ
からず、製造数に対する光導波路チップ１０の廃却率が
増大し、コストがかかる（光導波路チップ１０は多心光
コネクタと比べて高価である）。
【０００８】
【課題を解決するための手段】図１に示す例について述
べる。 （１）本体４２の後面４２０に開口する光導波路チップ
用穴４４（光導波路チップ１０が入る）と、前面４２２
からから導波路チップ用穴４４に通ずる光ファイバ用穴
４６を有する接続用ブロック４０を用いる（ａ）。 （２）光導波路チップ１０の各導波路にそれぞれ光ファ
イバ１１を接続しておく（ｂ）。 （３）接続用ブロック４０の導波路チップ用穴４４に、
上記（ｂ）の光導波路チップ１０を入れ、光ファイバ１
１を光ファイバ用穴４６に通して、光導波路モジュール
５０を構成する（ｃ）。 （４）光ファイバ心線１２の先端に光コネクタ５２を取
り付ける。光コネクタ５２における光ファイバ１３の先
端の露出する位置が、前記光導波路モジュール５０の前
面に露出する光ファイバ１１の先端の位置と同じになる
ようにする。 （５）光コネクタ５２と光導波路モジュール５０とを突
き合わせて、接続部とする。
べる。 （１）本体４２の後面４２０に開口する光導波路チップ
用穴４４（光導波路チップ１０が入る）と、前面４２２
からから導波路チップ用穴４４に通ずる光ファイバ用穴
４６を有する接続用ブロック４０を用いる（ａ）。 （２）光導波路チップ１０の各導波路にそれぞれ光ファ
イバ１１を接続しておく（ｂ）。 （３）接続用ブロック４０の導波路チップ用穴４４に、
上記（ｂ）の光導波路チップ１０を入れ、光ファイバ１
１を光ファイバ用穴４６に通して、光導波路モジュール
５０を構成する（ｃ）。 （４）光ファイバ心線１２の先端に光コネクタ５２を取
り付ける。光コネクタ５２における光ファイバ１３の先
端の露出する位置が、前記光導波路モジュール５０の前
面に露出する光ファイバ１１の先端の位置と同じになる
ようにする。 （５）光コネクタ５２と光導波路モジュール５０とを突
き合わせて、接続部とする。
【０００９】
【作 用】接続用ブロック４０はコネクタフェルールと
ほぼ同じ構造である。そのため、光コネクタ５２におけ
る光ファイバ１３の先端の露出する位置が、前記光導波
路モジュール５０の前面に露出する光ファイバ１１の先
端の位置と同じになるようにすることにより、光導波路
モジュール５０と光コネクタ５２とは、従来のコネクタ
接続技術をそのまま利用して接続できる。
ほぼ同じ構造である。そのため、光コネクタ５２におけ
る光ファイバ１３の先端の露出する位置が、前記光導波
路モジュール５０の前面に露出する光ファイバ１１の先
端の位置と同じになるようにすることにより、光導波路
モジュール５０と光コネクタ５２とは、従来のコネクタ
接続技術をそのまま利用して接続できる。
【００１０】
【実施例１】図１の場合で、ＭＴコネクタの技術を利用
している。同図（ａ）の中央に接続用ブロック４０の平
面図、その右に右側面図（後面側）、左側に左側面図
（前面側）を、それぞれ示した。接続用ブロック４０の
構造は、ＭＴフェルールの構造とほとんど同じであり、
エポキシ樹脂の精密成形などにより製造される。光ファ
イバ用穴４６の位置は、光コネクタ５２の光ファイバ用
穴５４と同じになるようにしておく。ガイドピン３０用
ののガイド穴４８及び接着剤を流し込む窓４９も設け
る。
している。同図（ａ）の中央に接続用ブロック４０の平
面図、その右に右側面図（後面側）、左側に左側面図
（前面側）を、それぞれ示した。接続用ブロック４０の
構造は、ＭＴフェルールの構造とほとんど同じであり、
エポキシ樹脂の精密成形などにより製造される。光ファ
イバ用穴４６の位置は、光コネクタ５２の光ファイバ用
穴５４と同じになるようにしておく。ガイドピン３０用
ののガイド穴４８及び接着剤を流し込む窓４９も設け
る。
【００１１】（ｂ）のように、光導波路チップ１０の各
導波路に、光ファイバ１１をそれぞれ、上記図３の技術
などにより直接接続する。光ファイバ１１の長さは、接
続用ブロック４０の光ファイバ用穴４６より少し長い程
度のごく短いものである。
導波路に、光ファイバ１１をそれぞれ、上記図３の技術
などにより直接接続する。光ファイバ１１の長さは、接
続用ブロック４０の光ファイバ用穴４６より少し長い程
度のごく短いものである。
【００１２】（ｃ）のように、接続用ブロック４０の光
導波路チップ用穴４４に、光ファイバ１１を付けた光導
波路チップ１０を入れ、光ファイバ１１は光ファイバ用
穴４６に通す。窓４９から接着剤を入れて光導波路チッ
プ１０と光ファイバ１１を固定して、光導波路モジュー
ル５０を構成する。それから、光導波路モジュール５０
の前端面を研磨する。
導波路チップ用穴４４に、光ファイバ１１を付けた光導
波路チップ１０を入れ、光ファイバ１１は光ファイバ用
穴４６に通す。窓４９から接着剤を入れて光導波路チッ
プ１０と光ファイバ１１を固定して、光導波路モジュー
ル５０を構成する。それから、光導波路モジュール５０
の前端面を研磨する。
【００１３】（ｄ）のように、光ファイバテープ心線１
２の先端にＭＴ型の光コネクタ５２を取り付ける。そし
て従来のＭＴ型コネクタの場合と同じ方式で、すなわ
ち、ガイドピン３０により調心し、端面にマッチンググ
リスを塗布して突き合わせ、図示しないバネクランプな
どで突き合わせ面に圧力を加える。
２の先端にＭＴ型の光コネクタ５２を取り付ける。そし
て従来のＭＴ型コネクタの場合と同じ方式で、すなわ
ち、ガイドピン３０により調心し、端面にマッチンググ
リスを塗布して突き合わせ、図示しないバネクランプな
どで突き合わせ面に圧力を加える。
【００１４】
【実施例２】図２の場合で、ＭＰＯ型コネクタの技術を
利用して、低反射、低損失接続を可能にしたものであ
る。光導波路モジュール５０を構成するための接続用ブ
ロック４０には、ＭＰＯ型フェルールと同様に、前面を
８度の角度で斜め研磨したものを用いる（図は角度を誇
張して描いてある）。また、光導波路チップ１０に接続
する光ファイバ１１の先端を接続用ブロック４０（すな
わち光導波路モジュール５０）の前面からわずかに突出
させる。
利用して、低反射、低損失接続を可能にしたものであ
る。光導波路モジュール５０を構成するための接続用ブ
ロック４０には、ＭＰＯ型フェルールと同様に、前面を
８度の角度で斜め研磨したものを用いる（図は角度を誇
張して描いてある）。また、光導波路チップ１０に接続
する光ファイバ１１の先端を接続用ブロック４０（すな
わち光導波路モジュール５０）の前面からわずかに突出
させる。
【００１５】当然に、光ファイバテープ心線１２に取り
付ける光コネクタ５２もＭＰＯ型であり、また光ファイ
バ１３の先端も光コネクタ５２の前面からわずかに突出
させる。したがって、光導波路モジュール５０と光コネ
クタ５２とは、光ファイバ同士をＰＣ（Physical Conta
ct）接続させることができ、マッチンググリスは不要に
なる。
付ける光コネクタ５２もＭＰＯ型であり、また光ファイ
バ１３の先端も光コネクタ５２の前面からわずかに突出
させる。したがって、光導波路モジュール５０と光コネ
クタ５２とは、光ファイバ同士をＰＣ（Physical Conta
ct）接続させることができ、マッチンググリスは不要に
なる。
【００１６】
【発明の効果】上記のように、光導波路モジュール５０
と光コネクタ５２とを、従来のコネクタ接続技術を適用
して直接接続することができるので、次の効果がある。 （１）光ファイバテープ心線１２と光導波路チップ１０
との着脱が容易である。 （２）光ファイバ用穴４６（ＭＴ型利用のときはガイド
穴４８も）の精度は多心コネクタと同等に製造できるた
め、多心光コネクタと同程度の特性で接続できる。 （３）接続特性は、接続用ブロック４０の光ファイバ用
穴４６の位置精度で決定され、これはあらかじめ測定し
ておくことができるので、製造後に光導波路チップ１０
を廃却することはほとんどなく、コストダウンになる。 （４）テープ部分がないため（図４参照）、小型化する
ことができ、装置への収納が容易になる。 （５）光導波路チップ１０をインサート成形する必要が
ないので、製造時の光導波路チップ１０の破壊や特性の
悪化を防止できる。 （６）専用のマッチンググリス無しで反射減衰量を減少
させるための８度斜め研磨及びＰＣ研磨が容易である。
と光コネクタ５２とを、従来のコネクタ接続技術を適用
して直接接続することができるので、次の効果がある。 （１）光ファイバテープ心線１２と光導波路チップ１０
との着脱が容易である。 （２）光ファイバ用穴４６（ＭＴ型利用のときはガイド
穴４８も）の精度は多心コネクタと同等に製造できるた
め、多心光コネクタと同程度の特性で接続できる。 （３）接続特性は、接続用ブロック４０の光ファイバ用
穴４６の位置精度で決定され、これはあらかじめ測定し
ておくことができるので、製造後に光導波路チップ１０
を廃却することはほとんどなく、コストダウンになる。 （４）テープ部分がないため（図４参照）、小型化する
ことができ、装置への収納が容易になる。 （５）光導波路チップ１０をインサート成形する必要が
ないので、製造時の光導波路チップ１０の破壊や特性の
悪化を防止できる。 （６）専用のマッチンググリス無しで反射減衰量を減少
させるための８度斜め研磨及びＰＣ研磨が容易である。
【図１】本発明の実施例１の説明図で、（ａ）は接続用
ブロック４０の平面図の左右に左側面図と右側面図を合
わせ示したもの、（ｂ）は光導波路チップ１０に光ファ
イバ１１を接続した状態、（ｃ）は光導波路モジュール
５０、（ｄ）は光ファイバテープ心線１２に取り付けた
光コネクタ５２と光導波路モジュール５０の接続前の状
態、をそれぞれ示す。
ブロック４０の平面図の左右に左側面図と右側面図を合
わせ示したもの、（ｂ）は光導波路チップ１０に光ファ
イバ１１を接続した状態、（ｃ）は光導波路モジュール
５０、（ｄ）は光ファイバテープ心線１２に取り付けた
光コネクタ５２と光導波路モジュール５０の接続前の状
態、をそれぞれ示す。
【図２】本発明の実施例２の説明図。
【図３】従来技術の一例の説明図。
【図４】従来技術の別例の説明図。
【図５】従来技術のさらに別例の説明図。
１０ 光導波路チップ １００ 導波路のコア１００ １１，１３ 光ファイバ １２ 光ファイバテープ心線 １４ レーザ １６ シャッタ １８ アッテネータ ２０ ミラー ２２ レンズ ２４ ＰＤ ２６ メータ ２８ 光コネクタ ３０ ガイドピン ３２ Ｖ溝 ３４ 押さえ板 ３６ 光導波路モジュール ４０ 接続用ブロック ４２ 接続用ブロックの本体 ４２０ 後面 ４２２ 前面 ４４ 光導波路チップ用穴 ４６ 光ファイバ用穴 ４８ ガイド穴 ４９ 窓 ５０ 光導波路モジュール ５２ 光コネクタ ５４ 光ファイバ用穴
Claims (1)
- 【請求項１】 後面に開口する光導波路チップ用穴と、
前面から前記光導波路チップ用穴に通ずる光ファイバ用
穴を有する接続用ブロックの、前記光導波路チップ用穴
に、導波路に光ファイバの接続された光導波路チップが
収納され、かつ当該光導波路チップに接続する前記光フ
ァイバが前記光ファイバ用穴を貫通している光導波路モ
ジュールと、光ファイバ心線の先端に取り付けられ、当
該光ファイバ心線の光ファイバの先端の露出する位置
が、前記光導波路モジュールの前面に露出する前記チッ
プに接続する光ファイバの先端の位置と同じになってい
るコネクタ、とが突き合わせ接続されている、光導波路
と光ファイバの接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6340662A JPH08129117A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 光導波路と光ファイバの接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6340662A JPH08129117A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 光導波路と光ファイバの接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08129117A true JPH08129117A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=18339124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6340662A Pending JPH08129117A (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 光導波路と光ファイバの接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08129117A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006039046A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 光導波路装着部材、基板、半導体装置、光導波路装着部材の製造方法、及び基板の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP6340662A patent/JPH08129117A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006039046A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 光導波路装着部材、基板、半導体装置、光導波路装着部材の製造方法、及び基板の製造方法 |
| JP4558400B2 (ja) * | 2004-07-23 | 2010-10-06 | 新光電気工業株式会社 | 半導体装置 |
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