JPH08128575A - 伸縮管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 第１筒状体１と第２筒状体２との筒軸方向の
相対移動範囲を、第１筒状体内周面に形成した周溝１０
の内面と、第２筒状体外周面に固定した係止部材１１と
の接当で規制し、係止部材１１を周溝１０の内側で第１
筒状体１側に対して仮止めして、第１筒状体１と第２筒
状体２との筒軸方向の相対移動を阻止する仮止め部Ａを
構成した。 【効果】 仮止め部の構造の簡略化を図ることができ
る。又、仮止めが不測に解除されにくいとともに、伸縮
管継手の外周側を樹脂フィルム等で包んで腐食防止が図
られている場合でも、仮止め部が樹脂フィルム等を破っ
てその防食効果を損なうおそれが少なく、更に、伸縮管
継手が地中に埋設して使用される場合でも、当該伸縮管
継手の伸縮性を阻害するおそれが少ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、第１筒状体と、前記第
１筒状体に挿入した第２筒状体との筒軸方向の相対移動
範囲が、前記第１筒状体内周面に形成した周溝の内面
と、前記周溝の内側に入り込ませて前記第２筒状体外周
面に筒軸方向の移動を規制する状態で固定した係止部材
との接当で規制され、前記第１筒状体と前記第２筒状体
との相対移動を阻止する仮止め部が、前記第１筒状体と
前記第２筒状体とを相対移動させようとする所定値以上
の外力で仮止めを解除可能に設けられている伸縮管継手
に関する。

【０００２】

【従来の技術】冒記伸縮管継手は、運搬途中や配管施工
中等において第１筒状体と第２筒状体とが不測に相対移
動すると事故が発生するおそれがあるから、この相対移
動を阻止する仮止め部が設けられており、配管部材を接
続する際の伸縮管継手の取扱いや、接続した配管部材に
作用する管内圧等に起因する第１筒状体と第２筒状体と
の相対移動を規制して、第１筒状体と第２筒状体とが相
対移動可能となり得る範囲を所定範囲に維持できるよ
う、仮止め状態のままで所定の配管部材を接続してお
き、地震等に起因してその接続した配管部材どうしが相
対移動しようとした場合に、それらの配管部材どうしの
相対移動を許容して当該配管部材の損傷を防止できるよ
う、それら配管部材どうしが相対移動しようとする際
の、その相対移動を阻止している仮止め部に作用する所
定値以上の外力で当該仮止め部による仮止めを解除でき
るようにしたものであるが、従来、伸縮管継手の外周面
側に形成したボスに、所定値以上の外力で破断する破断
用切欠部を形成したボルト（タイロッド）を固定して、
第１筒状体と第２筒状体との筒軸方向の相対移動を阻止
する仮止め部を構成している（例えば、実開平２−１４
５３９１号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、破断用切欠部を形成したボルト（タイロッド）を、
伸縮管継手の外周面側に形成したボスに固定して仮止め
部を設けている為、運搬途中や配管施工中等において、
例えば、ボルト（タイロッド）に他物が衝突したり、ワ
イヤー等が引っ掛かったりして、このボルト（タイロッ
ド）に対して外力が直接作用したような場合でも、仮止
めが不測に解除されてしまうおそれがあるとともに、そ
の伸縮管継手の外周側を樹脂フィルム等で包んで腐食防
止が図られている場合、ボルト（タイロッド）端部或い
はこのボルト（タイロッド）を固定しているボスがその
腐食用の樹脂フィルム等を破って、その防食効果を損な
うおそれもある。

【０００４】又、その伸縮管継手が地中に埋設して使用
される場合、ボルト（タイロッド）を固定しているボス
が地中に食い込むから、ボルト（タイロッド）が破断し
ても、その地中に食い込んでいるボスが、当該伸縮管継
手の伸縮性を阻害するおそれがある。

【０００５】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、第１筒状体と第２筒状体との相対移動範囲を規
制する規制構造を上手く活用して、仮止め部の構造の簡
略化を図るとともに、仮止めが不測に解除されにくく、
伸縮管継手の外周側を樹脂フィルム等で包んで腐食防止
が図られている場合でも、その防食効果を損なうおそれ
が少なく、しかも、地中に埋設して使用されるような場
合でも、当該伸縮管継手の伸縮性を阻害するおそれが少
ない仮止め部を備えた伸縮管継手を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１特徴構成は、第１筒状体と、前記第１筒
状体に挿入した第２筒状体との筒軸方向の相対移動範囲
が、前記第１筒状体内周面に形成した周溝の内面と、前
記周溝の内側に入り込ませて前記第２筒状体外周面に筒
軸方向の移動を規制する状態で固定した係止部材との接
当で規制され、前記第１筒状体と前記第２筒状体との相
対移動を阻止する仮止め部が、前記第１筒状体と前記第
２筒状体とを相対移動させようとする所定値以上の外力
で仮止めを解除可能に設けられている伸縮管継手であっ
て、前記仮止め部が、前記係止部材を前記周溝の内側で
前記第１筒状体側に対して仮止めして構成されている点
にある。

【０００７】本発明の第２特徴構成は、前記係止部材
が、前記第１筒状体と前記第２筒状体との筒軸方向の相
対移動範囲の略中央位置で、前記第１筒状体側に対して
仮止めされている点にある。

【０００８】本発明の第３特徴構成は、前記仮止め部
が、前記係止部材を前記周溝の内側に設けた弾性部材に
係合させて構成され、前記所定値以上の外力による前記
弾性部材の弾性変形で、前記係止部材と前記弾性部材と
の係合による仮止めが解除される点にある。

【０００９】本発明の第４特徴構成は、前記仮止め部
が、前記周溝の内側で第１筒状体側に固定される仮止め
片を前記係止部材に連結して構成され、前記所定値以上
の外力による前記係止部材と前記仮止め片との連結部分
の破壊で仮止めが解除される点にある。

【００１０】

【作用】前記第１特徴構成によれば、仮止め部を、第１
筒状体内周面と第２筒状体外周面との間に配置できると
ともに、第１筒状体と第２筒状体との相対移動範囲を規
制する為に第２筒状体外周面に固定されている係止部材
を活用して仮止めすることができるので、仮止め用の特
別な部材を第２筒状体外周面に別途固定することを要し
ない。

【００１１】前記第２特徴構成によれば、第１筒状体と
第２筒状体との伸長方向への相対移動範囲と収縮方向へ
の相対移動範囲とを略均等に配分する状態で、第１筒状
体と第２筒状体とが仮止めされる。

【００１２】前記第３特徴構成によれば、弾性部材の弾
性変形で、係止部材の第１筒状体側に対する仮止めが解
除されるから、仮止めが解除される際に、係止部材と第
１筒状体側とのいずれに対しても損傷を与えるおそれが
少ない。

【００１３】前記第４特徴構成によれば、仮止め片と係
止部材との連結部分が破壊されても、その仮止め片は第
１筒状体側に固定されているから、破壊された後の仮止
め片が流体流路内に入り込むおそれが少ない。

【００１４】

【発明の効果】請求項１記載の伸縮管継手は、仮止め用
の特別な部材を第２筒状体外周面に別途固定することな
く、第１筒状体と第２筒状体との相対移動を仮止めする
ことができるので、仮止め部の構造の簡略化を図ること
ができる。

【００１５】又、仮止め部を第１筒状体内周面と第２筒
状体外周面との間に配置できるので、仮止めが不測に解
除されにくいとともに、伸縮管継手の外周面側に仮止め
部が突出しないので、伸縮管継手の外周側を樹脂フィル
ム等で包んで腐食防止が図られている場合でも、仮止め
部が樹脂フィルム等を破ってその防食効果を損なうおそ
れが少なく、更に、伸縮管継手が地中に埋設して使用さ
れる場合でも、当該伸縮管継手の伸縮性を阻害するおそ
れが少ない。

【００１６】請求項２記載の伸縮管継手は、伸長可能量
と収縮可能量とのバランスを維持して、その伸縮機能を
損なわない状態で配管部材を接続し易い。

【００１７】請求項３記載の伸縮管継手は、仮止めが解
除される際に、係止部材と第１筒状体側とのいずれに対
しても損傷を与えるおそれが少ないので、長期に亘って
効率良く使用できる。

【００１８】請求項４記載の伸縮管継手は、破壊された
後の仮止め片が流体流路内に入り込むおそれが少ないか
ら、仮止め片が流体に混じって流されてしまうような事
態や、仮止め片が流体流路内に引っ掛かってその流路抵
抗を増大させるような事態を効果的に防止できる。

【００１９】

【実施例】

〔第１実施例〕図１は、部分球面状の外周面４が形成さ
れている第１筒状体としての鋳鉄製の２個の球面リング
材１を、第２筒状体としての鋳鉄製のスリーブ２の両端
各々に筒軸Ｘ方向に相対移動可能に嵌め込み、これら球
面リング材１の外周面４の各々に、第３筒状体としての
鋳鉄製のケーシング管３に形成した部分球面状の内周面
５を外嵌して、スリーブ２と二個のケーシング管３とが
球面リング材１を介して伸縮可能、かつ、相対揺動可能
に連結されている水道用の伸縮可撓管継手を示し、ケー
シング管４の各々に所定の配管部材を接続する為の接続
フランジ６が設けられ、スリーブ２とケーシング管３と
に亘ってゴム製のケーシングカバー７が装着されてい
る。

【００２０】前記球面リング材１とスリーブ２との間及
び球面リング材１とケーシング管３との間の各々にゴム
製のシールリング８，９が嵌め込まれ、球面リング材１
の内周面に形成した環状周溝１０の内面と、周溝１０の
内側に入り込ませてスリーブ２の外周面に筒軸Ｘ方向の
移動を規制する状態で嵌着固定した係止部材としてのス
テンレス鋼製のロックリング１１との接当で、球面リン
グ材１とスリーブ２との筒軸Ｘ方向の相対移動範囲が規
制されている。

【００２１】前記ロックリング１１はその周方向の一箇
所を切断して弾性的に拡径変形並びに縮径可能なＣ形に
形成され、このロックリング１１は、周溝１０の内側に
入り込ませて弾性的に拡径変形させ、当該周溝１０の内
側位置に挿入したスリーブ２の端部から当該スリーブ２
の外周面側に入り込ませて、スリーブ２の外周面に形成
した嵌合周溝１２に嵌着固定されている。

【００２２】前記周溝１０の底面部には弾性を備えたゴ
ム製の弾性部材１４がリング状に接着固定され、この弾
性部材１４の内周面側に、当該内周面に沿って環状に膨
出する膨出部１３を形成して、周溝１０の筒軸Ｘ方向略
中央に位置する状態で環状の係合周溝１７が設けられて
いる。

【００２３】そして、図２に示すように、スリーブ２に
嵌着固定したロックリング１１と係合周溝１７との係合
で、ロックリング１１を周溝１０の内側で球面リング材
１側に仮止めして、球面リング材１とスリーブ２との筒
軸Ｘ方向の相対移動を阻止する仮止め部Ａが、球面リン
グ材１とスリーブ２とを筒軸Ｘ方向に相対移動させよう
とする所定値以上の外力でその仮止めを解除可能に設け
られている。

【００２４】前記仮止め部Ａは、ロックリング１１を球
面リング材１とスリーブ２との筒軸Ｘ方向の相対移動範
囲の略中央位置で球面リング材１側に仮止めしており、
係合周溝１７に係合されているロックリング１１と弾性
部材１４とが前記所定値以上の外力で相対押圧される
と、係合周溝１７を形成している膨出部１３が弾性変形
してその係合が外れ、仮止めが解除されて、図３に示す
ように、ロックリング１１が環状周溝１０の内端面に対
して筒軸Ｘ方向から接当するまでの一定範囲内で、球面
リング材１とスリーブ２との筒軸Ｘ方向の相対移動が許
容される。

【００２５】次に、スリーブ２の一端側に対する球面リ
ング材１とケーシング管３の組付け手順を順に説明する
が、スリーブ２の他端側に対する組付け手順も同様であ
る。

【００２６】(1) 図４に示すように、弾性部材１４を周
溝１０の内側に接着固定するとともにシールリング８を
内周側に嵌着固定した球面リング材１に、当該球面リン
グ材１の内周縁部に形成した切欠部１８を通して、ロッ
クリング１１をその径方向から挿入し、弾性部材１４に
形成した大径内周面１５の内側に位置させた状態で当該
球面リング材１と略同芯状に保持する。

【００２７】(2) 図５に示すように、シールリング９を
部分球面状の内周面５側に嵌着固定したケーシング管３
に、当該ケーシング管３の内周縁部に形成した切欠部１
９を通して、球面リング材１をその径方向から挿入し、
球面リング材１の外周面４とケーシング管３の内周面５
とを摺接させながら旋回させて、当該球面リング材１を
ケーシング管３に対して略同芯状に装着する。

【００２８】(3) 図６に示すように、ケーシングカバー
７が装着されているスリーブ２を球面リング材１に挿入
し、その挿入方向先端部を大径内周面１５の内側に臨ま
せる。

【００２９】(4) 図７に示すように、弾性部材１４に形
成した大径内周面１５の内側に、治具１６をケーシング
管３の接続フランジ６側から挿入し、この治具１６で、
大径内周面１５の内側に保持したロックリング１１を弾
性的に拡径変形させて、当該ロックリング１１をスリー
ブ２の外周面側に嵌まり込ませる。

【００３０】(5) この状態でスリーブ２を更に押し込む
と、ロックリング１１は周溝１０の端面に押し付けられ
て、スリーブ２の外周面に対して相対的に摺動移動し、
当該スリーブ２に形成した嵌合周溝１２に案内されて、
当該嵌合周溝１２に嵌着固定される。

【００３１】そして、ロックリング１１が嵌着固定され
たスリーブ２を、ケーシング管３の接続フランジ６側か
ら油圧シリンダ−装置等で押圧すると、ロックリング１
１が膨出部１３に接当して当該膨出部１３を弾性変形さ
せながら係合周溝１７に嵌まり込んで、ロックリング１
１が係合周溝１７に係合され、図１に示すように組付け
られる。

【００３２】〔第２実施例〕図８乃至図１０は、周溝１
０の底面部に沿ってエポキシ樹脂等の硬質樹脂Ｂを環状
に充填し、この硬質樹脂Ｂを介して球面リング材１側に
固定される仮止め片２１をロックリング１１に連結して
仮止め部Ａが構成されている実施例を示し、図８に示す
ように、複数個の仮止め片２１をロックリング１１の外
周側に一体形成し、図９に示すように、これらの仮止め
片２１を、球面リング材１とスリーブ２との筒軸Ｘ方向
の相対移動範囲の略中央位置で、硬質樹脂Ｂに埋め込み
固定してある。

【００３３】前記ロックリング１１と仮止め片２１との
連結部には、薄肉の脆弱部２２が形成され、図１０に示
すように、前記所定値以上の外力による脆弱部２２の破
断で、ロックリング１１と仮止め片２１との連結部分を
破壊して仮止めが解除されるように構成してある。

【００３４】次に、本実施例におけるスリーブ２の一端
側に対する球面リング材１とケーシング管３の組付け手
順を順に説明するが、スリーブ２の他端側に対する組付
け手順も同様である。尚、スリーブ２を球面リング材１
に挿入して、その挿入方向の先端部を周溝１０の内周面
間に位置させるまでの組付け手順は、硬質樹脂Ｂを充填
する前の周溝１０内で、仮止め片２１が一体形成されて
いるロックリング１１を嵌着固定すること以外、第１実
施例と同様であるので、その後の組付け手順を説明す
る。

【００３５】(1) 図１１に示すように、ケーシング管３
の接続フランジ６側から挿入した治具１６で、周溝１０
内側に保持したロックリング１１を弾性的に拡径変形さ
せて、当該ロックリング１１をスリーブ２の外周面側へ
入り込ませ、当該スリーブ２の嵌合周溝１２に嵌着固定
する。

【００３６】(2) そして、図１２に示すように、筒軸Ｘ
を水平にして球面リング材１とスリーブ２とをローラー
（図外）等に支持し、その球面リング材１とスリーブ２
とを筒軸Ｘ回りで高速で回転させながら、周溝１０の内
側に位置させたスリーブ２の端部側から周溝１０底面部
にエポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の二液硬化形樹脂材
料を注入手段２３で注入して、遠心力でその樹脂材料を
周溝１０の内側に保持しながら硬化させることにより、
或いは、樹脂材料を注入手段２４で少しずつ注入して、
その硬化速度に合わせて球面リング材１とスリーブ２と
を筒軸Ｘ回りでゆっくり回転させることにより、仮止め
片２１を埋め込むように硬質樹脂Ｂを周溝１０の内側に
充填して、図８に示すように組付けられる。

【００３７】尚、本実施例では硬質樹脂Ｂの内周面が円
滑な円筒状の面に形成されているので、硬質樹脂Ｂの内
周面が流体流路に直接臨む状態に、球面リング材１とス
リーブ２とが相対移動しても、その流路抵抗の増大を極
力抑制できる効果がある。その他の構成は第１実施例と
同様である。

【００３８】〔第３実施例〕図１３は、ロックリング１
１と仮止め片２１との連結部の別実施例を示し、仮止め
片２１とロックリング１１とを細いピン２３で連結して
脆弱部２２が設けられ、前記所定値以上の外力によるピ
ン２３の破断で、ロックリング１１と仮止め片２１との
連結部分を破壊して仮止めが解除されるように構成して
ある。その他の構成は第２実施例と同様である。

【００３９】〔第４実施例〕図１４は、ロックリング１
１と仮止め片２１との連結部の別実施例を示し、ロック
リング１１の外周に沿って比較的長い仮止め片２１とロ
ックリング１１とを複数本の細いピン２３で連結して脆
弱部２２が設けられ、前記所定値以上の外力によるこれ
らのピン２３の破断で、ロックリング１１と仮止め片２
１との連結部分を破壊して仮止めが解除されるように構
成してある。その他の構成は第２実施例と同様である。

【００４０】〔その他の実施例〕 １．本発明による伸縮管継手は、可撓性を備えない伸縮
管継手であっても良い。 ２．第１筒状体と第２筒状体との相対移動範囲を規制す
る為に設けられる周溝、及び、その周溝の内面に接当す
る係止部材は、筒周方向に沿って部分的に設けられてい
ても良い。 ３．係止部材は第２筒状体外周面にビス等で固定される
ものであっても良い。 ４．係止部材は第２筒状体の周面に沿って複数個に分割
されていても良い。 ５．係止部材が係合される弾性部材の材質は、弾性を備
えた軟質樹脂（例えば、軟質塩化ビニル，ポリエチレ
ン，ポリプロピレン，軟質ポリウレタン等）の独立気泡
或いは連続気泡の発泡体であっても良く、特に独立気泡
の発泡体で形成した弾性部材の場合は、当該弾性部材に
水が含浸されにくい。 ６．リング状の係止部材を嵌着固定する為に第２筒状体
外周面に設けられる凹部は、当該第２筒状体外周面に筒
周方向に沿って部分的に設けられていても良い。

【００４１】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】一部断面側面図

【図２】要部拡大断面図

【図３】要部拡大断面図

【図４】組付け手順を示す要部断面図

【図５】組付け手順を示す要部断面図

【図６】組付け手順を示す要部断面図

【図７】組付け手順を示す要部断面図

【図８】ロックリングの正面図

【図９】第２実施例を示す要部拡大断面図

【図１０】第２実施例を示す要部拡大断面図

【図１１】組付け手順を示す要部断面図

【図１２】組付け手順を示す要部断面図

【図１３】第３実施例を示す正面図

【図１４】第４実施例を示す正面図

【符号の説明】

１ 第１筒状体 ２ 第２筒状体 １０ 周溝 １１ 係止部材 １４ 弾性部材 ２１ 仮止め片 Ａ 仮止め部 Ｘ 筒軸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１筒状体（１）と、前記第１筒状体
   （１）に挿入した第２筒状体（２）との筒軸（Ｘ）方向
   の相対移動範囲が、前記第１筒状体（１）内周面に形成
   した周溝（１０）の内面と、前記周溝（１０）の内側に
   入り込ませて前記第２筒状体（２）外周面に筒軸（Ｘ）
   方向の移動を規制する状態で固定した係止部材（１１）
   との接当で規制され、 前記第１筒状体（１）と前記第２筒状体（２）との相対
   移動を阻止する仮止め部（Ａ）が、前記第１筒状体
   （１）と前記第２筒状体（２）とを相対移動させようと
   する所定値以上の外力で仮止めを解除可能に設けられて
   いる伸縮管継手であって、 前記仮止め部（Ａ）が、前記係止部材（１１）を前記周
   溝（１０）の内側で前記第１筒状体（１）側に対して仮
   止めして構成されている伸縮管継手。
2. 【請求項２】 前記係止部材（１１）が、前記第１筒状
   体（１）と前記第２筒状体（２）との筒軸（Ｘ）方向の
   相対移動範囲の略中央位置で、前記第１筒状体（１）側
   に対して仮止めされている請求項１記載の伸縮管継手。
3. 【請求項３】 前記仮止め部（Ａ）が、前記係止部材
   （１１）を前記周溝（１０）の内側に設けた弾性部材
   （１４）に係合させて構成され、前記所定値以上の外力
   による前記弾性部材（１４）の弾性変形で、前記係止部
   材（１１）と前記弾性部材（１４）との係合による仮止
   めが解除される請求項１又は２記載の伸縮管継手。
4. 【請求項４】 前記仮止め部（Ａ）が、前記周溝（１
   ０）の内側で第１筒状体（１）側に固定される仮止め片
   （２１）を前記係止部材（１１）に連結して構成され、
   前記所定値以上の外力による前記係止部材（１１）と前
   記仮止め片（２１）との連結部分の破壊で仮止めが解除
   される請求項１又は２記載の伸縮管継手。