JPH0812409A - ケイ酸カルシウム成形体及びその製造法 - Google Patents
ケイ酸カルシウム成形体及びその製造法Info
- Publication number
- JPH0812409A JPH0812409A JP15124894A JP15124894A JPH0812409A JP H0812409 A JPH0812409 A JP H0812409A JP 15124894 A JP15124894 A JP 15124894A JP 15124894 A JP15124894 A JP 15124894A JP H0812409 A JPH0812409 A JP H0812409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium silicate
- weight
- parts
- silicate hydrate
- wollastonite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】従来のケイ酸カルシウム成形体の優れた特性を
損なうことなく、角欠けの低減されたケイ酸カルシウム
成形体の提供を目的とする。 【構成】本発明はケイ酸カルシウム水和物７０〜９９重
量部及びワラストナイト１〜３０重量部の配合物１００
重量部に対し、補強繊維１〜３０重量部、ラテックス１
〜４０重量部、膨張材１〜１５重量部及び水からなるケ
イ酸カルシウム水和物スラリ−組成物を成形、乾燥して
なるケイ酸カルシウム成形体及びその製造方法に関す
る。
損なうことなく、角欠けの低減されたケイ酸カルシウム
成形体の提供を目的とする。 【構成】本発明はケイ酸カルシウム水和物７０〜９９重
量部及びワラストナイト１〜３０重量部の配合物１００
重量部に対し、補強繊維１〜３０重量部、ラテックス１
〜４０重量部、膨張材１〜１５重量部及び水からなるケ
イ酸カルシウム水和物スラリ−組成物を成形、乾燥して
なるケイ酸カルシウム成形体及びその製造方法に関す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軽量高強度で耐熱性、寸
法安定性に優れ、木材と同等の加工性を有するケイ酸カ
ルシウム成形体及びその製造法に関する。さらに詳しく
は、本発明は加工時の角欠けを低減できる優れた角欠け
防止性能を有するケイ酸カルシウム成形体及びその製造
法に関し、建築材料、断熱や保温材料等として好適に使
用される。
法安定性に優れ、木材と同等の加工性を有するケイ酸カ
ルシウム成形体及びその製造法に関する。さらに詳しく
は、本発明は加工時の角欠けを低減できる優れた角欠け
防止性能を有するケイ酸カルシウム成形体及びその製造
法に関し、建築材料、断熱や保温材料等として好適に使
用される。
【０００２】
【従来の技術】ケイ酸カルシウムは軽量で熱的にも安定
な物質であるため、その特性を生かして建築材料、断熱
や保温材料等として種々の成形体に成形され、多量に市
販されている。またケイ酸カルシウム成形体及びその製
法については、例えば次に例示するようにすでに多数提
案されている。
な物質であるため、その特性を生かして建築材料、断熱
や保温材料等として種々の成形体に成形され、多量に市
販されている。またケイ酸カルシウム成形体及びその製
法については、例えば次に例示するようにすでに多数提
案されている。
【０００３】ケイ酸カルシウム水和物、水硬性石膏、
重合体エマルジョン、重合体エマルジョン用凝集材及び
水、さらには補強繊維からなるスラリ−を成形、乾燥し
てなるケイ酸カルシウム成形体（特開昭５４−１６４２
８号公報）。 ケイ酸カルシウム水和物、カルボキシル基を含むスチ
レン−ブタジエン共重合ラテックス、カチオン型高分子
凝集剤及び水からなるスラリ−を成形、乾燥してなるケ
イ酸カルシウム成形体（特開昭６０−２４６２５１号公
報）。 ケイ酸カルシウム水和物、補強繊維、ラテックス、分
散剤からなるケイ酸カルシウム成形体（特開昭６２−１
２３０５３号公報）。 ケイ酸カルシウム成形体を製造する際に、水と反応し
てエトリンガイトを生成する物質をケイ酸カルシウム固
形分１００重量部に対して１〜１５重量部配合し、水の
存在下で混合し、成形、乾燥してケイ酸カルシウム成形
体を製造する方法（特公平３−３６３５号公報）。
重合体エマルジョン、重合体エマルジョン用凝集材及び
水、さらには補強繊維からなるスラリ−を成形、乾燥し
てなるケイ酸カルシウム成形体（特開昭５４−１６４２
８号公報）。 ケイ酸カルシウム水和物、カルボキシル基を含むスチ
レン−ブタジエン共重合ラテックス、カチオン型高分子
凝集剤及び水からなるスラリ−を成形、乾燥してなるケ
イ酸カルシウム成形体（特開昭６０−２４６２５１号公
報）。 ケイ酸カルシウム水和物、補強繊維、ラテックス、分
散剤からなるケイ酸カルシウム成形体（特開昭６２−１
２３０５３号公報）。 ケイ酸カルシウム成形体を製造する際に、水と反応し
てエトリンガイトを生成する物質をケイ酸カルシウム固
形分１００重量部に対して１〜１５重量部配合し、水の
存在下で混合し、成形、乾燥してケイ酸カルシウム成形
体を製造する方法（特公平３−３６３５号公報）。
【０００４】しかしながら、のケイ酸カルシウム成形
体は曲げ強度が最高でも約１００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度に
すぎないだけでなく、水硬性石膏が多量を含有している
ために鋸、ドリル、刃物等での加工時の切削性や角が欠
けたりする角欠け防止性能に難点があり、また耐熱性、
寸法安定性の面でも問題がある。、、の成形体
は、曲げ強度や耐熱性についてはそれなりに改善される
が、切削性や角欠け防止についてはほとんど考慮されて
おらず、これらの面が未だ十分とはいえない。
体は曲げ強度が最高でも約１００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度に
すぎないだけでなく、水硬性石膏が多量を含有している
ために鋸、ドリル、刃物等での加工時の切削性や角が欠
けたりする角欠け防止性能に難点があり、また耐熱性、
寸法安定性の面でも問題がある。、、の成形体
は、曲げ強度や耐熱性についてはそれなりに改善される
が、切削性や角欠け防止についてはほとんど考慮されて
おらず、これらの面が未だ十分とはいえない。
【０００５】また特公昭５７−４９５０２号公報には、
珪酸原料と石灰原料との水熱合成反応の際に、少量の
ワラストナイトを添加し、ゾノトライト結晶生成の核
（触媒）として作用させてゾノトライト（ケイ酸カルシ
ウム水和物）を短時間で生成させ、成形、乾燥してケイ
酸カルシウム成形体を製造方法が記載されている。この
方法による場合、反応促進効果はあるが、添加したワラ
ストナイトはオ−トクレ−ブでのゾノトライト結晶の生
成に消費されて成形体の切削性や角欠け防止性能に問題
が残る。
珪酸原料と石灰原料との水熱合成反応の際に、少量の
ワラストナイトを添加し、ゾノトライト結晶生成の核
（触媒）として作用させてゾノトライト（ケイ酸カルシ
ウム水和物）を短時間で生成させ、成形、乾燥してケイ
酸カルシウム成形体を製造方法が記載されている。この
方法による場合、反応促進効果はあるが、添加したワラ
ストナイトはオ−トクレ−ブでのゾノトライト結晶の生
成に消費されて成形体の切削性や角欠け防止性能に問題
が残る。
【０００６】上述した角欠け防止性能は、例えばラテッ
クスの使用量を増加させる方法をとると、ケイ酸カルシ
ウム水和物同士、ケイ酸カルシウム水和物と補強繊維の
接着力が強くなりそれなりに角欠け防止性能を向上させ
ることができるが、耐熱性が劣化したり、ラテックス中
に含まれる界面活性剤により混練スラリ−の起泡現象を
生じる場合があり、プレス成形に際して成形体にふく
れ、剥離等やウロコ状の模様が発生して角欠けや塗料ム
ラの原因になる。また成形体の嵩比重を０．６〜０．７
高くすることによっても改善は可能ではあるが、切削時
の加工性が低下するため適当な方法とはいえない。
クスの使用量を増加させる方法をとると、ケイ酸カルシ
ウム水和物同士、ケイ酸カルシウム水和物と補強繊維の
接着力が強くなりそれなりに角欠け防止性能を向上させ
ることができるが、耐熱性が劣化したり、ラテックス中
に含まれる界面活性剤により混練スラリ−の起泡現象を
生じる場合があり、プレス成形に際して成形体にふく
れ、剥離等やウロコ状の模様が発生して角欠けや塗料ム
ラの原因になる。また成形体の嵩比重を０．６〜０．７
高くすることによっても改善は可能ではあるが、切削時
の加工性が低下するため適当な方法とはいえない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、軽量高強度
で耐熱性、寸法安定性、加工性に優れたケイ酸カルシウ
ム成形体のこれら特性を損なうことなく、切削性がよ
く、角欠けを低減できる角欠け防止性能のよいケイ酸カ
ルシウム成形体及びその製法を提供することを課題とす
る。
で耐熱性、寸法安定性、加工性に優れたケイ酸カルシウ
ム成形体のこれら特性を損なうことなく、切削性がよ
く、角欠けを低減できる角欠け防止性能のよいケイ酸カ
ルシウム成形体及びその製法を提供することを課題とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の特
性を損なわずに、特に従来提案されまた市販されている
ケイ酸カルシウム成形体は角欠けが生じやすいという難
点を改善することを第一の課題として鋭意研究を行った
結果、水熱合成反応等で得られたケイ酸カルシウム水和
物に、特定量のワラストナイト、補強繊維、ラテックス
及び膨張材を配合したケイ酸カルシウム水和物スラリ−
組成物を成形、乾燥すると課題を解決できる角欠け防止
性能のよいケイ酸カルシウム成形体が得られることを知
見し、本発明に到った。
性を損なわずに、特に従来提案されまた市販されている
ケイ酸カルシウム成形体は角欠けが生じやすいという難
点を改善することを第一の課題として鋭意研究を行った
結果、水熱合成反応等で得られたケイ酸カルシウム水和
物に、特定量のワラストナイト、補強繊維、ラテックス
及び膨張材を配合したケイ酸カルシウム水和物スラリ−
組成物を成形、乾燥すると課題を解決できる角欠け防止
性能のよいケイ酸カルシウム成形体が得られることを知
見し、本発明に到った。
【０００９】本発明は、ケイ酸カルシウム水和物７０〜
９９重量部及びワラストナイト１〜３０重量部の配合物
１００重量部に対し、補強繊維１〜３０重量部、ラテッ
クス１〜４０重量部、膨張材１〜１５重量部及び水から
なるケイ酸カルシウム水和物スラリ−組成物を成形、乾
燥してなるケイ酸カルシウム成形体に関する。また本発
明は、ケイ酸カルシウム水和物９０〜９７重量部及びア
スペクト比１０〜５０の繊維状β−ワラストナイト３〜
１０重量部の配合物１００重量部に対し、補強繊維１〜
３０重量部、ラテックス１〜４０重量部膨張材１〜１５
重量部及び水からなるケイ酸カルシウム水和物スラリ−
組成物を成形、乾燥してなるケイ酸カルシウム成形体に
関する。
９９重量部及びワラストナイト１〜３０重量部の配合物
１００重量部に対し、補強繊維１〜３０重量部、ラテッ
クス１〜４０重量部、膨張材１〜１５重量部及び水から
なるケイ酸カルシウム水和物スラリ−組成物を成形、乾
燥してなるケイ酸カルシウム成形体に関する。また本発
明は、ケイ酸カルシウム水和物９０〜９７重量部及びア
スペクト比１０〜５０の繊維状β−ワラストナイト３〜
１０重量部の配合物１００重量部に対し、補強繊維１〜
３０重量部、ラテックス１〜４０重量部膨張材１〜１５
重量部及び水からなるケイ酸カルシウム水和物スラリ−
組成物を成形、乾燥してなるケイ酸カルシウム成形体に
関する。
【００１０】さらには本発明は、石灰質原料、ケイ酸質
原料及び水の水熱合成反応させてケイ酸カルシウム水和
物スラリ−を調製した後、ケイ酸カルシウム水和物７０
〜９９重量部に対してアスペクト比１０〜５０の繊維状
β−ワラストナイトを１〜３０重量％配合し、次いで該
ケイ酸カルシウム水和物と繊維状β−ワラストナイトの
合計物１００重量部に対して補強繊維を１〜３０重量
部、ラテックスを１〜４０重量部、膨張材を１〜１５重
量部の割合で配合し、得られたケイ酸カルシウム水和物
スラリ−組成物を成形、乾燥することを特徴とするケイ
酸カルシウム成形体の製造法に関する。
原料及び水の水熱合成反応させてケイ酸カルシウム水和
物スラリ−を調製した後、ケイ酸カルシウム水和物７０
〜９９重量部に対してアスペクト比１０〜５０の繊維状
β−ワラストナイトを１〜３０重量％配合し、次いで該
ケイ酸カルシウム水和物と繊維状β−ワラストナイトの
合計物１００重量部に対して補強繊維を１〜３０重量
部、ラテックスを１〜４０重量部、膨張材を１〜１５重
量部の割合で配合し、得られたケイ酸カルシウム水和物
スラリ−組成物を成形、乾燥することを特徴とするケイ
酸カルシウム成形体の製造法に関する。
【００１１】本発明において、ケイ酸カルシウム水和物
は、石灰質原料、ケイ酸質原料及び水の水熱合成反応に
よって生成する通常ゾノトライト、トバモライトと呼ば
れているケイ酸カルシウム水和物が好適に使用される。
石灰質原料としては、例えば生石灰、消石灰等が使用さ
れ、ケイ酸質原料としては無水ケイ酸、珪石、珪砂、フ
ェロシリコンダスト等が使用される。これら原料は、普
通微粉砕してＳｉＯ2 とＣａＯのモル比が略１：１にな
るような割合で使用し、水と混合して一般にはオ−トク
レ−ブで１５０〜２５０°Ｃの温度で１〜２４時間連続
的にあるいは断続的に攪拌して水熱合成反応させると、
ケイ酸カルシウム水和物のスラリ−が得られる。ケイ酸
カルシウム水和物のスラリ−は、これを乾燥して水を加
えて使用してもよいが、水熱合成反応後のケイ酸カルシ
ウム水和物のスラリ−をそのまま使用した方が便利であ
る。
は、石灰質原料、ケイ酸質原料及び水の水熱合成反応に
よって生成する通常ゾノトライト、トバモライトと呼ば
れているケイ酸カルシウム水和物が好適に使用される。
石灰質原料としては、例えば生石灰、消石灰等が使用さ
れ、ケイ酸質原料としては無水ケイ酸、珪石、珪砂、フ
ェロシリコンダスト等が使用される。これら原料は、普
通微粉砕してＳｉＯ2 とＣａＯのモル比が略１：１にな
るような割合で使用し、水と混合して一般にはオ−トク
レ−ブで１５０〜２５０°Ｃの温度で１〜２４時間連続
的にあるいは断続的に攪拌して水熱合成反応させると、
ケイ酸カルシウム水和物のスラリ−が得られる。ケイ酸
カルシウム水和物のスラリ−は、これを乾燥して水を加
えて使用してもよいが、水熱合成反応後のケイ酸カルシ
ウム水和物のスラリ−をそのまま使用した方が便利であ
る。
【００１２】本発明において、ワラストナイトは曲げ強
度、加工性の改善にも寄与するが、特に角欠け防止性能
の向上に寄与し、成形体のプレス面に垂直方向は勿論の
こと平行方向の角欠けに対しても効果がある。ワラスト
ナイトの配合量はケイ酸カルシウム水和物７０〜９９重
量部に対して１〜３０重量部、好ましくはケイ酸カルシ
ウム水和物９０〜９７重量部に対して３〜１０重量部で
ある。ワラストナイトの配合量が多すぎるとプレス成形
前の容量が減少し成形時の成形圧が低下しケイ酸カルシ
ウム水和物同士、ケイ酸カルシウム水和物と補強繊維の
密着力が低下し角欠け防止性能は改善されない。また少
なすぎるとその配合効果が十分でないので前記範囲が好
適である。
度、加工性の改善にも寄与するが、特に角欠け防止性能
の向上に寄与し、成形体のプレス面に垂直方向は勿論の
こと平行方向の角欠けに対しても効果がある。ワラスト
ナイトの配合量はケイ酸カルシウム水和物７０〜９９重
量部に対して１〜３０重量部、好ましくはケイ酸カルシ
ウム水和物９０〜９７重量部に対して３〜１０重量部で
ある。ワラストナイトの配合量が多すぎるとプレス成形
前の容量が減少し成形時の成形圧が低下しケイ酸カルシ
ウム水和物同士、ケイ酸カルシウム水和物と補強繊維の
密着力が低下し角欠け防止性能は改善されない。また少
なすぎるとその配合効果が十分でないので前記範囲が好
適である。
【００１３】またワラストナイトとしては、繊維状β型
のアスペクト比が１０〜５０、好ましくは３０〜５０の
ワラストナイトが特に好適に使用される。繊維径として
は普通には１０〜１５μｍ（平均繊維径）、繊維長は３
５０〜４５０μｍ（平均繊維長）が使用される。粒状の
α型のワラストナイトでは角欠け防止性能の効果はほと
んどない。またアスペクト比が小さすぎると繊維補強効
果がなく、また大きすぎると成形時に例えばプレス成形
時に配向しプレス面に垂直方向の角欠けに対して効果が
なくなるので適当ではない。
のアスペクト比が１０〜５０、好ましくは３０〜５０の
ワラストナイトが特に好適に使用される。繊維径として
は普通には１０〜１５μｍ（平均繊維径）、繊維長は３
５０〜４５０μｍ（平均繊維長）が使用される。粒状の
α型のワラストナイトでは角欠け防止性能の効果はほと
んどない。またアスペクト比が小さすぎると繊維補強効
果がなく、また大きすぎると成形時に例えばプレス成形
時に配向しプレス面に垂直方向の角欠けに対して効果が
なくなるので適当ではない。
【００１４】本発明において補強繊維は、ケイ酸カルシ
ウム成形体の強度、角欠け防止性能及び弾性率を向上さ
せ、また成形体製造時のスラリ−中でケイ酸カルシウム
水和物及びラテックスの保持性を向上させてプレス成形
の際のろ過分離を良好にならしめる作用がある。なお補
強繊維は成形時にプレス面に平行方向に配向するため成
形体はプレス面に平行方向に対しての角欠けは発生し難
いが垂直方向に対しては角欠けが生じやすい。補強繊維
の配合量は、加工性、耐水性、耐熱性等の面も考慮する
とケイ酸カルシウム水和物とワラストナイトとの配合物
１００重量部に対し、１〜３０重量部、好ましくは３〜
１０重量部が好適である。
ウム成形体の強度、角欠け防止性能及び弾性率を向上さ
せ、また成形体製造時のスラリ−中でケイ酸カルシウム
水和物及びラテックスの保持性を向上させてプレス成形
の際のろ過分離を良好にならしめる作用がある。なお補
強繊維は成形時にプレス面に平行方向に配向するため成
形体はプレス面に平行方向に対しての角欠けは発生し難
いが垂直方向に対しては角欠けが生じやすい。補強繊維
の配合量は、加工性、耐水性、耐熱性等の面も考慮する
とケイ酸カルシウム水和物とワラストナイトとの配合物
１００重量部に対し、１〜３０重量部、好ましくは３〜
１０重量部が好適である。
【００１５】本発明において使用される補強繊維として
は、例えばガラス繊維、石綿、シリカウ−ル、スラグウ
−ル、カ−ボン繊維等の無機繊維、ナイロン繊維、ポリ
プロピレン繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポ
リ塩化ビニル繊維、パルプ繊維、麻繊維等の有機繊維を
挙げることができるが、有機繊維は刃物で削る時に切れ
が悪く切削面が荒れることがあり、また可燃性でもある
ので無機繊維の方が好ましく使用される。また無機繊維
のなかでも繊維径が１３μｍ以下のガラス繊維は好適で
ある。補強繊維は一種類使用しても複数使用してもよ
い。
は、例えばガラス繊維、石綿、シリカウ−ル、スラグウ
−ル、カ−ボン繊維等の無機繊維、ナイロン繊維、ポリ
プロピレン繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポ
リ塩化ビニル繊維、パルプ繊維、麻繊維等の有機繊維を
挙げることができるが、有機繊維は刃物で削る時に切れ
が悪く切削面が荒れることがあり、また可燃性でもある
ので無機繊維の方が好ましく使用される。また無機繊維
のなかでも繊維径が１３μｍ以下のガラス繊維は好適で
ある。補強繊維は一種類使用しても複数使用してもよ
い。
【００１６】ラテックスはケイ酸カルシウム成形体中で
ケイ酸カルシウム水和物同士、ケイ酸カルシウム水和物
と補強繊維とを固着する作用をし、釘や螺子の保持力が
よくなり、切削加工時の研削性、角欠けの改善に寄与す
る。ラテックスの配合量は、ケイ酸カルシウム水和物と
ワラストナイトとの配合物１００重量部に対し、１〜４
０重量部、好ましくは３〜１５重量部が好適である。ラ
テックスの配合量が少なすぎると加工性や角欠け防止性
能が悪くなり多すぎると角欠け防止性能はよくなるが耐
熱性が悪くなる。
ケイ酸カルシウム水和物同士、ケイ酸カルシウム水和物
と補強繊維とを固着する作用をし、釘や螺子の保持力が
よくなり、切削加工時の研削性、角欠けの改善に寄与す
る。ラテックスの配合量は、ケイ酸カルシウム水和物と
ワラストナイトとの配合物１００重量部に対し、１〜４
０重量部、好ましくは３〜１５重量部が好適である。ラ
テックスの配合量が少なすぎると加工性や角欠け防止性
能が悪くなり多すぎると角欠け防止性能はよくなるが耐
熱性が悪くなる。
【００１７】ラテックスとしては、溶液型、エマルジョ
ン型のいずれでも使用することができる。具体的には例
えば、ブタジエン重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル
ゴム、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体、イソ
プレン（共）重合体、エチレン−プロピレン共重合体、
ポリ塩化ビニル等を挙げることができる。
ン型のいずれでも使用することができる。具体的には例
えば、ブタジエン重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル
ゴム、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体、イソ
プレン（共）重合体、エチレン−プロピレン共重合体、
ポリ塩化ビニル等を挙げることができる。
【００１８】本発明において膨張材の配合量は、ケイ酸
カルシウム水和物とワラストナイトとの配合物１００重
量部に対し、１〜１５重量部、好ましくは３〜１０重量
部が好適である。膨張材の配合量が少なすぎるとケイ酸
カルシウム成形体の乾燥過程での収縮が大きくソリや層
間剥離が生じやすくなり、また逆に多すぎると加工性に
難があり強度も低下するので前記範囲が好適である。
カルシウム水和物とワラストナイトとの配合物１００重
量部に対し、１〜１５重量部、好ましくは３〜１０重量
部が好適である。膨張材の配合量が少なすぎるとケイ酸
カルシウム成形体の乾燥過程での収縮が大きくソリや層
間剥離が生じやすくなり、また逆に多すぎると加工性に
難があり強度も低下するので前記範囲が好適である。
【００１９】膨張材としては、水と反応してエトリンガ
イトを生成する物質で、ＡＣＩの分類でＫタイプ、Ｍタ
イプ及びＳタイプからなる群から選択された少なくとも
１種以上の膨張剤、カルシウムサルホアルミネ−ト系ク
リンカ−の単独又は石膏との混合物あるいはアルミネ−
ト系クリンカ−と石膏との混合物、高炉スラグ粉又は水
酸化アルミニウムを含む物質、石膏、消石灰又は生石灰
の混合物、アルミナセメントと石膏の混合物等を使用す
ることができる。膨張材は、ケイ酸カルシウム成形体の
製造工程において水と反応しエトリンガイト結晶（３Ｃ
ａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・３ＣａＳＯ4 ・ｎＨ2 Ｏ：ｎ＝３１
〜３２）を生成することによって乾燥過程での収縮を低
減させ、成形体のソリや層間剥離を防止する等の作用が
ある。
イトを生成する物質で、ＡＣＩの分類でＫタイプ、Ｍタ
イプ及びＳタイプからなる群から選択された少なくとも
１種以上の膨張剤、カルシウムサルホアルミネ−ト系ク
リンカ−の単独又は石膏との混合物あるいはアルミネ−
ト系クリンカ−と石膏との混合物、高炉スラグ粉又は水
酸化アルミニウムを含む物質、石膏、消石灰又は生石灰
の混合物、アルミナセメントと石膏の混合物等を使用す
ることができる。膨張材は、ケイ酸カルシウム成形体の
製造工程において水と反応しエトリンガイト結晶（３Ｃ
ａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・３ＣａＳＯ4 ・ｎＨ2 Ｏ：ｎ＝３１
〜３２）を生成することによって乾燥過程での収縮を低
減させ、成形体のソリや層間剥離を防止する等の作用が
ある。
【００２０】本発明のケイ酸カルシウム成形体は、ケイ
酸カルシウム水和物、ワラストナイト、補強繊維、ラテ
ックス、膨張材及び水を混練したケイ酸カルシウム水和
物スラリ−組成物を成形、乾燥することによって得られ
る。
酸カルシウム水和物、ワラストナイト、補強繊維、ラテ
ックス、膨張材及び水を混練したケイ酸カルシウム水和
物スラリ−組成物を成形、乾燥することによって得られ
る。
【００２１】ケイ酸カルシウム水和物、ワラストナイ
ト、補強繊維、ラテックス、膨張材及び水の混練には、
通常使用されている混練機、ニ−ダ−等が使用される
が、均一に分散、混合されたスラリ−組成物を得ること
ができればどのような方法で混練してもよい。またケイ
酸カルシウム水和物スラリ−組成物を得るにあたっては
必要に応じてろ過助剤、分散剤、凝集剤、着色材、老化
防止材等を本発明の課題を損なわない範囲内で適宜添加
しても差し支えない。
ト、補強繊維、ラテックス、膨張材及び水の混練には、
通常使用されている混練機、ニ−ダ−等が使用される
が、均一に分散、混合されたスラリ−組成物を得ること
ができればどのような方法で混練してもよい。またケイ
酸カルシウム水和物スラリ−組成物を得るにあたっては
必要に応じてろ過助剤、分散剤、凝集剤、着色材、老化
防止材等を本発明の課題を損なわない範囲内で適宜添加
しても差し支えない。
【００２２】ケイ酸カルシウム水和物スラリ−組成物の
成形には、例えば型枠にスラリ−を充填して加圧脱水す
るプレス成形法が採用されるが、目的や用途に応じて従
来公知の押出成形、抄造成形、減圧成形等の成形法が適
宜採用される。成形物を乾燥する際の温度は、１００〜
１８０°Ｃ、好ましくは１１０〜１６０°Ｃが適当であ
る。乾燥温度が高すぎるとラテックスの分解や劣化が生
じて得られる成形体が変色したり、強度低下や角欠け防
止性能の低下が生じたりし、また乾燥温度が低すぎると
乾燥に長時間要するだけでなく、ケイ酸カルシウム水和
物と各配合物との結合力が弱くなって強度が低下したり
する。
成形には、例えば型枠にスラリ−を充填して加圧脱水す
るプレス成形法が採用されるが、目的や用途に応じて従
来公知の押出成形、抄造成形、減圧成形等の成形法が適
宜採用される。成形物を乾燥する際の温度は、１００〜
１８０°Ｃ、好ましくは１１０〜１６０°Ｃが適当であ
る。乾燥温度が高すぎるとラテックスの分解や劣化が生
じて得られる成形体が変色したり、強度低下や角欠け防
止性能の低下が生じたりし、また乾燥温度が低すぎると
乾燥に長時間要するだけでなく、ケイ酸カルシウム水和
物と各配合物との結合力が弱くなって強度が低下したり
する。
【００２３】
【実施例】実施例及び比較例を示し本発明をさらに説明
する。各例において角欠け防止性能、加工性、耐熱性の
評価は次の方法で行った。 （１）角欠け防止性能 ケイ酸カルシウム成形体を５００×５００ｍｍに切断
し、図１に示すようにＮＣル−タ−を使用して表１の切
削条件で切削し、エッジ部の角欠け長さ及び欠損コ−ナ
−数を測定し、式（１）及び式（２）に従い角欠け率及
びコ−ナ−部欠損として算出した。
する。各例において角欠け防止性能、加工性、耐熱性の
評価は次の方法で行った。 （１）角欠け防止性能 ケイ酸カルシウム成形体を５００×５００ｍｍに切断
し、図１に示すようにＮＣル−タ−を使用して表１の切
削条件で切削し、エッジ部の角欠け長さ及び欠損コ−ナ
−数を測定し、式（１）及び式（２）に従い角欠け率及
びコ−ナ−部欠損として算出した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【数１】
【００２６】
【数２】
【００２７】（２）加工性 試料成形体のカンナによるカンナがけを行ってカンナが
けの容易さ、表面状態、切削粉の発生状況を観察、のこ
ぎりで切断して切断の容易さ、切断面の状態で評価（良
○、×不可）した。 （３）耐熱性 試料成形体の１０００°Ｃ５時間での収縮率を測定して
評価した。 （４）曲げ強度 ＪＩＳ Ａ１４０８に準じた建築用ボード類の曲げ試験
方法で評価した。
けの容易さ、表面状態、切削粉の発生状況を観察、のこ
ぎりで切断して切断の容易さ、切断面の状態で評価（良
○、×不可）した。 （３）耐熱性 試料成形体の１０００°Ｃ５時間での収縮率を測定して
評価した。 （４）曲げ強度 ＪＩＳ Ａ１４０８に準じた建築用ボード類の曲げ試験
方法で評価した。
【００２８】実施例１ 消石灰と無水ケイ酸とをＣａＯ：ＳｉＯ2 のモル比が
１：１になるように混合し、ＣａＯとＳｉＯ2 との合計
重量に対して１３．５倍重量の水を加えてオ−トクレ−
ブ中で攪拌下に温度２１０°Ｃ、圧力１９ｋｇｆ／ｃｍ
2 で４時間水熱合成反応を行いケイ酸カルシウム水和物
スラリ−を得た。次いでケイ酸カルシウム水和物スラリ
−に、スラリ−中のケイ酸カルシウム水和物９５重量部
に対して繊維径１３μｍ、繊維長４００μｍ、アスペク
ト比３０のβ−ワラストナイト（啓和炉材株式会社製、
商品名サイカテックＨ−１１）を５重量部の割合で加
え、ケイ酸カルシウム水和物とワラストナイト１００重
量部に対してガラス繊維（日本硝子繊維株式会社製、商
品名ＲＥＳＢＧＰ１０ＷＧ）７重量部、スチレン−ブタ
ジエン共重合体ラテックス（日本ゼオン株式会社製、商
品名ＵＺ−１）７重量部（固体重量）、カルシウムサル
ホアルミネ−ト系膨張剤（電気化学株式会社製、商品名
ＣＡＳ＃２０）５重量部加えて混合機で均一に混合し、
ケイ酸カルシウム水和物スラリ−組成物を製造した。
１：１になるように混合し、ＣａＯとＳｉＯ2 との合計
重量に対して１３．５倍重量の水を加えてオ−トクレ−
ブ中で攪拌下に温度２１０°Ｃ、圧力１９ｋｇｆ／ｃｍ
2 で４時間水熱合成反応を行いケイ酸カルシウム水和物
スラリ−を得た。次いでケイ酸カルシウム水和物スラリ
−に、スラリ−中のケイ酸カルシウム水和物９５重量部
に対して繊維径１３μｍ、繊維長４００μｍ、アスペク
ト比３０のβ−ワラストナイト（啓和炉材株式会社製、
商品名サイカテックＨ−１１）を５重量部の割合で加
え、ケイ酸カルシウム水和物とワラストナイト１００重
量部に対してガラス繊維（日本硝子繊維株式会社製、商
品名ＲＥＳＢＧＰ１０ＷＧ）７重量部、スチレン−ブタ
ジエン共重合体ラテックス（日本ゼオン株式会社製、商
品名ＵＺ−１）７重量部（固体重量）、カルシウムサル
ホアルミネ−ト系膨張剤（電気化学株式会社製、商品名
ＣＡＳ＃２０）５重量部加えて混合機で均一に混合し、
ケイ酸カルシウム水和物スラリ−組成物を製造した。
【００２９】次いでケイ酸カルシウム水和物スラリ−組
成物を１×３ｍの型枠に充填して５０ｋｇｆ／ｃｍ2 の
圧力で加圧脱水した後、１５０°Ｃで１３時間空気雰囲
気下に乾燥し、嵩比重０．５０のケイ酸カルシウム成形
体を製造した。得られたケイ酸カルシウム成形体の評価
結果は表２に示す。
成物を１×３ｍの型枠に充填して５０ｋｇｆ／ｃｍ2 の
圧力で加圧脱水した後、１５０°Ｃで１３時間空気雰囲
気下に乾燥し、嵩比重０．５０のケイ酸カルシウム成形
体を製造した。得られたケイ酸カルシウム成形体の評価
結果は表２に示す。
【００３０】実施例２ アスペクト比３０のβ−ワラストナイトの配合量を、ケ
イ酸カルシウム水和物９０重量部に対して１０重量部に
代えたほかは、実施例１と同様にして嵩比重０．５０の
ケイ酸カルシウム成形体を製造した。得られたケイ酸カ
ルシウム成形体の評価結果は表２に示す。
イ酸カルシウム水和物９０重量部に対して１０重量部に
代えたほかは、実施例１と同様にして嵩比重０．５０の
ケイ酸カルシウム成形体を製造した。得られたケイ酸カ
ルシウム成形体の評価結果は表２に示す。
【００３１】比較例１ ワラストナイトを配合しなかったほかは、実施例１と同
様にして嵩比重０．５０のケイ酸カルシウム成形体を製
造した。得られたケイ酸カルシウム成形体の評価結果は
表２に示す。
様にして嵩比重０．５０のケイ酸カルシウム成形体を製
造した。得られたケイ酸カルシウム成形体の評価結果は
表２に示す。
【００３２】比較例２ ワラストナイトを配合せず、成形体の嵩比重を０．６０
としたほかは、実施例１と同様にしてケイ酸カルシウム
成形体を製造した。得られたケイ酸カルシウム成形体の
評価結果は表２に示す。
としたほかは、実施例１と同様にしてケイ酸カルシウム
成形体を製造した。得られたケイ酸カルシウム成形体の
評価結果は表２に示す。
【００３３】比較例３ ワラストナイトを配合せず、ラテックスの量を７重量部
から１１重量部に代えたほかは、実施例１と同様にして
嵩比重０．５０のケイ酸カルシウム成形体を製造した。
得られたケイ酸カルシウム成形体の評価結果は表２に示
す。
から１１重量部に代えたほかは、実施例１と同様にして
嵩比重０．５０のケイ酸カルシウム成形体を製造した。
得られたケイ酸カルシウム成形体の評価結果は表２に示
す。
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】本発明のケイ酸カルシウム成形体は、角
欠け防止性能に優れ、軽量高強度で耐熱性、加工性、寸
法安定性がよい。また本発明によると、従来のケイ酸カ
ルシウム成形体の優れた特性を損なうことなく、角欠け
の低減されたケイ酸カルシウム成形体を製造することが
できる。
欠け防止性能に優れ、軽量高強度で耐熱性、加工性、寸
法安定性がよい。また本発明によると、従来のケイ酸カ
ルシウム成形体の優れた特性を損なうことなく、角欠け
の低減されたケイ酸カルシウム成形体を製造することが
できる。
【図１】角欠け防止性能の評価方法を説明するための図
である。
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:42 Ｚ 24:24 22:14） Ｄ 103:60 111:30
Claims (3)
- 【請求項１】ケイ酸カルシウム水和物７０〜９９重量部
及びワラストナイト１〜３０重量部の配合物１００重量
部に対し、補強繊維１〜３０重量部、ラテックス１〜４
０重量部膨張材１〜１５重量部及び水からなるケイ酸カ
ルシウム水和物スラリ−組成物を成形、乾燥してなるケ
イ酸カルシウム成形体。 - 【請求項２】ケイ酸カルシウム水和物９０〜９７重量部
及びアスペクト比１０〜５０の繊維状β−ワラストナイ
ト３〜１０重量部の配合物１００重量部に対し、補強繊
維１〜３０重量部、ラテックス１〜４０重量部膨張材１
〜１５重量部及び水からなるケイ酸カルシウム水和物ス
ラリ−組成物を成形、乾燥してなるケイ酸カルシウム成
形体。 - 【請求項３】石灰質原料、ケイ酸質原料及び水の水熱合
成反応させてケイ酸カルシウム水和物スラリ−を調製し
た後、ケイ酸カルシウム水和物７０〜９９重量部に対し
てアスペクト比１０〜５０の繊維状β−ワラストナイト
を１〜３０重量％配合し、次いで該ケイ酸カルシウム水
和物と繊維状β−ワラストナイトの合計物１００重量部
に対して補強繊維を１〜３０重量部、ラテックスを１〜
４０重量部、膨張材を１〜１５重量部の割合で配合し、
得られたケイ酸カルシウム水和物スラリ−組成物を成
形、乾燥することを特徴とするケイ酸カルシウム成形体
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15124894A JPH0812409A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | ケイ酸カルシウム成形体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15124894A JPH0812409A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | ケイ酸カルシウム成形体及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812409A true JPH0812409A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15514515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15124894A Pending JPH0812409A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | ケイ酸カルシウム成形体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812409A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007031267A (ja) * | 2005-06-20 | 2007-02-08 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 水硬性組成物及び調湿建材の製造方法 |
| JP2008536789A (ja) * | 2005-04-21 | 2008-09-11 | フォルシュングスツェントルム カールスルーエ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 部材の製造方法 |
| JP2014009121A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Nichiha Corp | 無機質板、及び無機質板の製造方法 |
| JP2021059461A (ja) * | 2019-10-03 | 2021-04-15 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 樹脂混合ケイ酸カルシウム成形体 |
| WO2022153870A1 (ja) * | 2021-01-13 | 2022-07-21 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 樹脂混合不燃性ケイ酸カルシウム成形体 |
-
1994
- 1994-07-01 JP JP15124894A patent/JPH0812409A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008536789A (ja) * | 2005-04-21 | 2008-09-11 | フォルシュングスツェントルム カールスルーエ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 部材の製造方法 |
| JP2007031267A (ja) * | 2005-06-20 | 2007-02-08 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 水硬性組成物及び調湿建材の製造方法 |
| JP2014009121A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Nichiha Corp | 無機質板、及び無機質板の製造方法 |
| JP2021059461A (ja) * | 2019-10-03 | 2021-04-15 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 樹脂混合ケイ酸カルシウム成形体 |
| WO2022153870A1 (ja) * | 2021-01-13 | 2022-07-21 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 樹脂混合不燃性ケイ酸カルシウム成形体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU664675B2 (en) | Inorganic hardening composition | |
| TWI235140B (en) | Cement formulation | |
| KR100405397B1 (ko) | 고강도 규산 칼슘 경화체 | |
| KR101018009B1 (ko) | 결합재로 폐유리 미분말과 플라이애쉬를 이용한 무시멘트 콘크리트의 제조방법 | |
| EP3733628A1 (en) | Autoclaved cement compositions | |
| JPH0812409A (ja) | ケイ酸カルシウム成形体及びその製造法 | |
| US4310358A (en) | Composition for forming inorganic hardened products and process for producing inorganic hardened products using the same | |
| JP2003146731A (ja) | 繊維セメント板およびその製造方法 | |
| JP2687178B2 (ja) | ケイ酸カルシウム成形体およびその製造方法 | |
| JP2736317B2 (ja) | 耐火性ボード組成物 | |
| KR910005426B1 (ko) | 수증기 양생 경량 발포 콘크리트 제조방법 | |
| JP3888931B2 (ja) | セメント硬化体及びその製造方法 | |
| JP3432438B2 (ja) | 軽量珪酸カルシウム板の製造方法 | |
| JP4127749B2 (ja) | 内壁材又は天井材用珪酸カルシウム材料及びその製造方法 | |
| JP2000160160A (ja) | 土質安定材 | |
| JP2892431B2 (ja) | 珪酸カルシウム成形体及びその製造方法 | |
| EP1434746B1 (en) | Phosphate binder and its preparation | |
| RU2786460C2 (ru) | Неорганическая пена на основе сульфоалюмината кальция | |
| JPH05294699A (ja) | 押出成形用水硬性組成物および押出成形物 | |
| JP2000001347A (ja) | 常温固化無機材料調合物 | |
| JPS62123053A (ja) | ケイ酸カルシウム成形体およびその製造方法 | |
| JPH033635B2 (ja) | ||
| JPH0416538A (ja) | 成形用組成物及びその成形品 | |
| JP2004315276A (ja) | 押出成形用組成物および押出成形硬化体ならびにその製造方法 | |
| TH26481B (th) | ผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง |