JPH08122113A - ガスメータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フルイディック発振を検出するフルイディッ
ク発振検出センサと流速センサとを併用したガスメータ
において、外乱等の影響による誤ったセンサ切り換えを
防止できるようにする。 【構成】 センサ切換許容判定部４８は、流量演算部４
５による測定流量が切換判定流量範囲内のときに、圧電
膜センサ３５による測定流量とフローセンサ３０による
測定流量とを比較して、２つの測定流量の差が所定の許
容範囲内の場合に限り、積算流量を求めるのに使用する
センサの切り換えを許容する。センサ切換部４９は、セ
ンサの切り換えが許容されたときには、流量に応じて、
流量演算部４５において積算流量を求めるのに使用する
センサを切り換える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フルイディック発振を
検出するフルイディック発振検出センサと流速センサと
を併用して流量を測定するガスメータに関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスメータに利用される流量計として、
フルイディック流量計が知られている。このフルイディ
ック流量計は、噴流を発生させるノズルの下流側に、一
対の側壁によって流路拡大部を形成すると共に、側壁の
外側に設けられたリターンガイドによって、ノズルを通
過した流体を各側壁の外側に沿ってノズルの噴出口側へ
導く一対のフィードバック流路を形成し、ノズルを通過
した流体が一対のフィードバック流路を交互に流れる現
象（以下、フルイディック発振という。）を利用し、フ
ルイディック発振の周波数や周期に基づいて流体の流量
を測定するものである。このフルイディック流量計で
は、例えば、フルイディック発振を圧電膜センサによっ
て検出し、この圧電膜センサの出力をパルス化し、各パ
ルス毎に、その前のパルスとの時間間隔であるパルス周
期を求め、このパルス周期から流量および積算流量を求
めるようになっている。

【０００３】このフルイディック流量計は測定領域があ
まり広くないため、例えば特開平４−３１５９１６号公
報に示されるように、フルイディック流量計と、微少流
量の測定に適した熱式流速センサ（以下、フローセンサ
という。）とを併用したガスメータも提案されている。
フローセンサは、配管中における熱の移動が配管中を流
れる流体の流速と関係することを利用して流速を求める
センサである。

【０００４】このようなフルイディック流量計とフロー
センサとを併用したガスメータでは、圧電膜センサとフ
ローセンサの測定流量域が異なり、流量に応じて、積算
流量を求めるために使用するセンサを切り換えていた。

【０００５】図７はフローセンサから圧電膜センサへの
切り換えの動作の一例を示す流れ図である。この例で
は、圧電膜センサによるパルスを常時監視し、３秒以内
に８つの圧電膜センサによるパルスがあるか否かを判断
し（ステップＳ２０１）、ない場合（Ｎ）には他の処理
に移行する（リターン）。ある場合（Ｙ）には８つのパ
ルス周期を測定し（ステップＳ２０２）、全てのパルス
周期が所定のしきい値以下か否かを判断する（ステップ
Ｓ２０３）。全てのパルス周期が所定のしきい値以下で
はない場合（Ｎ）には他の処理に移行する。全てのパル
ス周期が所定のしきい値以下の場合（Ｙ）には、積算流
量を求めるために使用するセンサを、フローセンサから
圧電膜センサへ切り換え（ステップＳ２０４）、他の処
理に移行する。なお、以上の動作は繰り返し実行され
る。

【０００６】図９はフローセンサから圧電膜センサへの
切り換えの動作の一例を示すタイミングチャートであ
る。図９（ａ）は圧電膜センサのパルスを示し、図中、
符号ａ〜ｊはパルス周期を表している。この例では、圧
電膜センサのパルスが３秒以内に８つあり、且つａ〜ｈ
の８つのパルス周期が全て所定のしきい値以下であるも
のとする。この場合には、図９（ｂ）に示すように、ａ
〜ｈの８つのパルス周期が全て所定のしきい値以下であ
ると判断された時点で、積算流量を求めるために使用す
るセンサがフローセンサから圧電膜センサへ切り換えら
れる。

【０００７】図８は圧電膜センサからフローセンサへの
切り換えの動作の一例を示す流れ図である。この例で
は、圧電膜センサによるパルスを常時監視し、まず、今
回のパルス周期を測定し、記憶しておく（ステップＳ２
１１）。次に、記憶されていた前回のパルス周期を取得
する（ステップＳ２１２）。次に、今回のパルス周期が
前回のパルス周期の２倍以上か否かを判断する（ステッ
プＳ２１３）。２倍以上ではない場合（Ｎ）には、セン
サの切り換えを行わず、今回のパルス周期を前回のパル
ス周期として（ステップＳ２１４）、他の処理に移行す
る。２倍以上の場合（ステップＳ２１３；Ｙ）には、積
算流量を求めるために使用するセンサを、圧電膜センサ
からフローセンサへ切り換え（ステップＳ２１５）、他
の処理に移行する。なお、以上の動作は繰り返し実行さ
れる。

【０００８】図１０は圧電膜センサからフローセンサへ
の切り換えの動作の一例を示すタイミングチャートであ
る。図１０（ａ）は圧電膜センサのパルスを示し、図
中、符号Ａ〜Ｇはパルス周期を表している。この例で
は、パルス周期Ｅが前回のパルス周期Ｄの２倍以上であ
るものとする。この場合には、図１０（ｂ）に示すよう
に、パルス周期Ｅが前回のパルス周期Ｄの２倍以上であ
ると判断された時点で、積算流量を求めるために使用す
るセンサが圧電膜センサからフローセンサへ切り換えら
れる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようなセンサの切り換え動作では、圧力変動等の外乱に
よって圧電膜センサによるパルスの周期が乱れ、センサ
を切り換えるべき流量域ではないところでセンサの切り
換えが起こり、正確な積算流量が得られなくなる場合が
あるという問題点があった。

【００１０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、フルイディック発振を検出するフル
イディック発振検出センサと流速センサとを併用したガ
スメータにおいて、外乱等の影響による誤ったセンサ切
り換えを防止できるようにしたガスメータを提供するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のガスメー
タは、フルイディック発振を検出するフルイディック発
振検出センサと、流速センサと、フルイディック発振検
出センサの出力に基づく流量と流速センサの出力に基づ
く流量とを求めると共に、フルイディック発振検出セン
サの出力と流速センサの出力の一方に基づいて積算流量
を求める流量演算手段と、この流量演算手段によって求
められたフルイディック発振検出センサの出力に基づく
流量と流速センサの出力に基づく流量とを比較して、積
算流量を求めるために使用するセンサの切り換えを許容
するか否かを判定するセンサ切換許容判定手段と、この
センサ切換許容判定手段によってセンサの切り換えが許
容されたときにのみ、流量に応じて、流量演算手段にお
いて積算流量を求めるために使用するセンサの切り換え
を行うセンサ切換手段とを備えたものである。

【００１２】このガスメータでは、流量演算手段によっ
て、フルイディック発振検出センサの出力に基づく流量
と流速センサの出力に基づく流量とが求められると共
に、フルイディック発振検出センサの出力と流速センサ
の出力の一方に基づいて積算流量が求められる。また、
センサ切換許容判定手段によって、フルイディック発振
検出センサの出力に基づく流量と流速センサの出力に基
づく流量とが比較され、積算流量を求めるために使用す
るセンサの切り換えを許容するか否かが判定される。そ
して、このセンサ切換許容判定手段によってセンサの切
り換えが許容されたときにのみ、センサ切換手段によっ
て、流量に応じて、流量演算手段において積算流量を求
めるために使用するセンサの切り換えが行われる。

【００１３】請求項２記載のガスメータは、請求項１記
載のガスメータにおいて、センサ切換許容判定手段がフ
ルイディック発振検出センサの出力に基づく流量と流速
センサの出力に基づく流量との差または比が所定範囲内
の場合にセンサの切り換えを許容するように構成したも
のである。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。

【００１５】図２は本発明の一実施例に係るガスメータ
の構成を示す断面図である。この図に示すように、ガス
メータは、気体（ガス）を受け入れる入口部１１と気体
を排出する出口部１２とを有する本体１０を備えてい
る。本体１０内には隔壁１３が設けられ、この隔壁１３
と入口部１１との間に第１の気体流路１４が形成され、
隔壁１３と出口部１２との間に第２の気体流路１５が形
成されている。隔壁１３には開口部１６が設けられ、第
１の気体流路１４内には、開口部１６を閉塞可能な遮断
弁１７が設けられている。また、本体１０の外側にはソ
レノイド１８が固定され、このソレノイド１８のプラン
ジャ１９が、本体１０の側壁を貫通して遮断弁１７に接
合されている。また、遮断弁１７と本体１０との間にお
けるプランジャ１９の周囲には、ばね２０が設けられ、
このばね２０が遮断弁１７を開口部１６側へ付勢してい
る。

【００１６】第２の気体流路１５内には、入口部１１か
ら受け入れた気体を通過させて噴流を発生させるノズル
２１が設けられている。このノズル２１の上流側には気
体の流れを整えるための整流部材２２が設けられてい
る。また、ノズル２１の通路内には、熱式流速センサで
あるフローセンサ３０が配設されている。このフローセ
ンサ３０は、図示しないが、発熱部とこの発熱部の上流
側および下流側に配設された２つの温度センサを有し、
２つの温度センサによって検出される温度の差を一定に
保つために必要な発熱部に対する供給電力から流速に対
応する流量を求めたり、一定電流または一定電力で発熱
部を加熱し、２つの温度センサによって検出される温度
の差から流量を求めるようになっている。

【００１７】ノズル２１の下流側には、拡大された流路
を形成する一対の側壁２３、２４が設けられている。こ
の側壁２３、２４の間には、所定の間隔を開けて、上流
側に第１ターゲット２５、下流側に第２ターゲット２６
がそれぞれ配設されている。また、側壁２３、２４の外
側には、ノズル２１を通過した気体を各側壁２３、２４
の外周部に沿ってノズル２１の噴出口側へ帰還させる一
対のフィードバック流路２７、２８を形成するリターン
ガイド２９が配設されている。また、フィードバック流
路２７、２８の各出口部分と出口部１２との間には、リ
ターンガイド２９の背面と本体１０とによって、一対の
排出路３１、３２が形成されている。また、ノズル２１
の噴出口の近傍には導圧孔３３、３４が設けられ、本体
１０の底部の外側には、導圧孔３３と導圧孔３４におけ
る差圧を検出するフルイディック発振検出センサとして
の圧電膜センサ３５（図２では図示せず。）が設けられ
ている。

【００１８】図１は図２に示したガスメータの回路部分
の構成を示すブロック図である。この図に示すように、
ガスメータは、フローセンサ３０の出力信号をアナログ
−ディジタル（以下、Ａ／Ｄと記す。）変換するＡ／Ｄ
変換器４２と、圧電膜センサの３５の出力信号を増幅す
るアナログ増幅器４３と、このアナログ増幅器４３の出
力を波形整形してパルスを生成する波形整形回路４４と
を備えている。ガスメータは、更に、Ａ／Ｄ変換器４２
と波形整形回路４４の各出力を入力し、圧電膜センサ３
５の出力に基づく流量とフローセンサ３０の出力に基づ
く流量とを求めると共に、圧電膜センサ３５の出力とフ
ローセンサ３０の出力の一方に基づいて積算流量を求め
る流量演算部４５と、この流量演算部４５によって演算
された積算流量を表示する表示部４６と、流量演算部４
５によって制御され、ソレノイド１８を駆動して遮断弁
１７を制御する遮断弁制御部４７とを備えている。遮断
弁制御部４７は、例えば、流量演算部４５が所定量以上
の流量を検出した場合や所定の流量を所定時間以上検出
した場合等に、ソレノイド１８を動作させ、遮断弁１７
によって開口部１６を閉塞してガスを遮断するようにな
っている。

【００１９】ガスメータは、更に、流量演算部４５によ
って求められた圧電膜センサ３５の出力に基づく流量と
フローセンサ３０の出力に基づく流量とを比較して、積
算流量を求めるために使用するセンサの切り換えを許容
するか否かを判定するセンサ切換許容判定部４８と、こ
のセンサ切換許容判定部４８によってセンサの切り換え
が許容されたときにのみ、流量に応じて、流量演算部４
５において積算流量を求めるために使用するセンサの切
り換えを行うセンサ切換部４９とを備えている。センサ
切換部４９は、小流量域では流量演算部４５においてフ
ローセンサ３０の出力に基づいて積算流量が求められ、
大流量域では流量演算部４５において圧電膜センサ３５
の出力に基づいて積算流量が求められるように、流量演
算部４５において積算流量を求めるために使用するセン
サの切り換えを行うようになっている。

【００２０】なお、流量演算部４５、遮断弁制御部４
７、センサ切換許容判定部４８およびセンサ切換部４９
は、例えばマイクロコンピュータによって構成される。

【００２１】次に、図１および図２に示したガスメータ
の主な動作について説明する。

【００２２】ガスメータの入口部１１から受け入れられ
た気体は、第１の気体流路１４、開口部１６、第２の気
体流路１５、整流部材２２を順に経て、ノズル２１に入
る。流量演算部４５は、ノズル２１の通路内に配設され
たフローセンサ３０の出力に基づいて、ノズル２１の通
路を通過する気体の流速に対応する流量を演算し、これ
をフローセンサ３０による測定流量とする。なお、フロ
ーセンサ３０は、消費電力低減のため、間欠的に駆動さ
れる。

【００２３】ノズル２１を通過した気体は、噴流となっ
て噴出口より噴出される。噴出口より噴出された気体
は、コアンダ効果により一方の側壁に沿って流れる。こ
こでは、まず側壁２３に沿って流れるものとする。側壁
２３に沿って流れた気体は、更にフィードバック流路２
７を経て、ノズル２１の噴出口側へ帰還され、排出路３
１を経て出口部１２より排出される。このとき、ノズル
２１より噴出された気体は、フィードバック流路２７を
流れてきた気体によって方向が変えられ、今度は他方の
側壁２４に沿って流れるようになる。この気体は、更に
フィードバック流路２８を経て、ノズル２１の噴出口側
へ帰還され、排出路３２を経て出口部１２より排出され
る。すると、ノズル２１より噴出された気体は、今度
は、フィードバック流路２８を流れてきた気体によって
方向が変えられ、再び側壁２３、フィードバック流路２
７に沿って流れるようになる。以上の動作を繰り返すこ
とにより、ノズル２１を通過した気体は一対のフィード
バック流路２７、２８を交互に流れるフルイディック発
振を行う。このフルイディック発振の周波数、周期は流
量と対応関係がある。

【００２４】フルイディック発振は、圧電膜センサ３５
によって検出される。流量演算部４５は、波形整形回路
４４から出力されるパルスの周期に基づいて流量を演算
し、これを圧電膜センサ３５による測定流量とする。

【００２５】また、流量演算部４５は圧電膜センサ３５
の出力とフローセンサ３０の出力の一方に基づいて積算
流量を求め、表示部４６は流量演算部４５によって演算
された積算流量を表示する。また、遮断弁制御部４７
は、流量演算部４５が所定量以上の流量を検出した場合
や所定の流量を所定時間以上検出した場合等に、ソレノ
イド１８を動作させ、遮断弁１７によって開口部１６を
閉塞し、ガスメータの下流側への気体（ガス）の供給を
停止する。

【００２６】次に、図３の流れ図を用いて、流量演算部
４５における圧電膜センサ３５による流量測定の動作に
ついて説明する。この動作では、まず、圧電膜センサ３
５のパルスが入力されたか否かを判断し（ステップＳ１
０１）、入力されていなければ（Ｎ）、他の処理に移行
する（リターン）。入力されていれば（Ｙ）、その前の
パルスとの時間間隔であるパルス周期を測定する（ステ
ップＳ１０２）。次に、４つのパルス周期が測定済みか
否かを判断し（ステップＳ１０３）、測定済みではない
場合（Ｎ）は他の処理に移行し、測定済みの場合（Ｙ）
は、４つのパルス周期の平均値である平均パルス周期を
求め、この平均パルス周期から圧電膜センサ３５による
測定流量を求め（ステップＳ１０４）、他の処理に移行
する。以上の動作は、ガスメータ全体の処理の中で、繰
り返し実行される。

【００２７】次に、図４の流れ図を用いて、流量演算部
４５におけるフローセンサ３０による流量測定の動作に
ついて説明する。この動作では、まず、間欠的に駆動さ
れるフローセンサ３０の出力データが入力されたか否か
を判断し（ステップＳ１１１）、入力されていなければ
（Ｎ）、他の処理に移行する（リターン）。入力されて
いれば（Ｙ）、連続する所定数の出力データの平均値を
求める（ステップＳ１１２）。次に、平均化後のデータ
からフローセンサ３０による測定流量を求め（ステップ
Ｓ１１３）、他の処理に移行する。以上の動作は、ガス
メータ全体の処理の中で、繰り返し実行される。

【００２８】次に、図５の流れ図を用いて、センサ切換
許容判定部４８の動作について説明する。この動作で
は、まず、流量演算部４５より測定流量を取得する（ス
テップＳ１２１）。なお、この場合、測定流量として
は、積算流量を求めるために使用するセンサとして圧電
膜センサ３５を使用しているときには圧電膜センサ３５
による測定流量を取得し、積算流量を求めるために使用
するセンサとしてフローセンサ３０を使用しているとき
にはフローセンサ３０による測定流量を取得する。次
に、取得した測定流量が切換判定流量範囲内か否かを判
断する（ステップＳ１２２）。なお、切換判定流量範囲
は、積算流量を求めるために使用するセンサを切り換え
るか否かを判定する流量域であり、例えば１４０〜２０
０リットル／時間とする。

【００２９】切換判定流量範囲内ではない場合（Ｎ）
は、他の処理に移行する。切換判定流量範囲内の場合
（Ｙ）は、流量演算部４５より圧電膜センサ３５による
測定流量を取得する（ステップＳ１２３）と共に、フロ
ーセンサ３０による測定流量を取得する（ステップＳ１
２４）。次に、これら２つの測定流量の差を演算する
（ステップＳ１２５）。次に、この差が所定の許容範囲
内か否かを判断する（ステップＳ１２６）。なお、所定
の許容範囲とは、２つの測定流量の差として許容できる
誤差の範囲である。差が所定の許容範囲内ではない場合
（Ｎ）は、他の処理に移行する。すなわち、この場合は
外乱等によって圧電膜センサ３５のパルスの周期が乱れ
ていると考えられるので、積算流量を求めるために使用
するセンサの切り換えを許容しないようにしているので
ある。一方、差が所定の許容範囲内の場合（Ｙ）は、セ
ンサ切換処理を行い（ステップＳ１２７）、他の処理に
移行する。センサ切換処理とは、測定流量に応じて、積
算流量を求めるために使用するセンサの切り換えを行う
処理であり、具体的には、例えば図７および図８に示し
た動作によってセンサの切り換えを行う。あるいは、積
算流量を求めるために使用するセンサとして圧電膜セン
サ３５が使用されているときには、測定流量が第１の所
定値以下になったときに圧電膜センサ３５からフローセ
ンサ３０に切り換え、積算流量を求めるために使用する
センサとしてフローセンサ３０を使用されているときに
は、測定流量が第２の所定値以上になったときにフロー
センサ３０から圧電膜センサ３５に切り換えるようにし
ても良い。なお、第１の所定値と第２の所定値は共に切
換判定流量範囲内の値であって、第１の所定値は第２の
所定値以下の値である。以上の動作は、ガスメータ全体
の処理の中で、繰り返し実行される。

【００３０】図６は、図３ないし図５に示した各動作の
タイミングを示すタイミングチャートである。図６
（ａ）は圧電膜センサのパルスを示し、図中、符号Ｔ
は、流量演算部４５において、４つのパルス周期の平均
値である平均パルス周期を求めるための期間である。流
量演算部４５は、この期間Ｔ毎に平均パルス周期を求
め、この平均パルス周期から圧電膜センサ３５による測
定流量を求める。図６（ｂ）はフローセンサ３０の駆動
タイミングを示し、各駆動時にフローセンサ３０の出力
データが得られる。流量演算部４５は、フローセンサ３
０の出力データが得られる毎に、連続する所定数のフロ
ーセンサ３０の出力データの平均値を求めて、平均化後
のデータからフローセンサ３０による測定流量を求め
る。センサ切換許容判定部４８は、圧電膜センサ３５に
よる測定流量が求まった時点（図中、符号５１で示す時
点）で、圧電膜センサ３５による測定流量と、最新のフ
ローセンサ３０による測定流量とを比較して、センサの
切り換えを許容するか否かを判定する。

【００３１】以上説明したように、本実施例によれば、
測定流量が切換判定流量範囲内のときに、圧電膜センサ
３５による測定流量とフローセンサ３０による測定流量
とを比較して、２つの測定流量の差が所定の許容範囲内
の場合に限り、積算流量を求めるのに使用するセンサの
切り換えを許容するようにしたので、外乱等により圧電
膜センサ３５のパルス周期が乱れたときに誤ったセンサ
切り換えが行われることを防止することができ、ガスメ
ータの測定誤差を小さくすることができる。

【００３２】なお、本発明は上記実施例に限定されず、
例えば、測定流量が切換判定流量範囲内のときに、圧電
膜センサ３５による測定流量とフローセンサ３０による
測定流量との比を求め、この比が所定の許容範囲内の場
合に限り、積算流量を求めるのに使用するセンサの切り
換えを許容するようにしても良い。この場合における所
定の許容範囲とは、２つの測定流量の差が許容できる誤
差の範囲となるような２つの測定流量の比の値の範囲で
ある。

【００３３】また、熱式流速センサとしては、発熱部と
２つの温度センサを有するものに限らず、例えば、１つ
の発熱部を有し、この発熱部の温度（抵抗）を一定に保
つために必要な発熱部に対する供給電力から流速を求め
たり、一定電流または一定電力で発熱部を加熱し、発熱
部の温度（抵抗）から流速を求めるものでも良い。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明のガスメータ
によれば、センサ切換許容判定手段によって、フルイデ
ィック発振検出センサの出力に基づく流量と流速センサ
の出力に基づく流量とを比較し、積算流量を求めるため
に使用するセンサの切り換えを許容するか否かを判定
し、センサの切り換えが許容されたときにのみ、センサ
切換手段によって、流量に応じて、積算流量を求めるた
めに使用するセンサの切り換えを行うようにしたので、
外乱等の影響による誤ったセンサ切り換えを防止するこ
とができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るガスメータの回路構成
を示すブロック図である。

【図２】本発明の一実施例に係るガスメータの構成を示
す断面図である。

【図３】図１における流量演算部の圧電膜センサによる
流量測定の動作を示す流れ図である。

【図４】図１における流量演算部のフローセンサによる
流量測定の動作を示す流れ図である。

【図５】図１におけるセンサ切換許容判定部の動作を示
す流れ図である。

【図６】図３ないし図５に示した各動作のタイミングを
示す説明図である。

【図７】従来のガスメータにおけるフローセンサから圧
電膜センサへの切り換えの動作の一例を示す流れ図であ
る。

【図８】従来のガスメータにおける圧電膜センサからフ
ローセンサへの切り換えの動作の一例を示す流れ図であ
る。

【図９】従来のガスメータにおけるフローセンサから圧
電膜センサへの切り換えの動作の一例を示す説明図であ
る。

【図１０】従来のガスメータにおける圧電膜センサから
フローセンサへの切り換えの動作の一例を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

３０ フローセンサ ３５ 圧電膜センサ ４５ 流量演算部 ４６ 表示部 ４８ センサ切換許容判定部 ４９ センサ切換部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フルイディック発振を検出するフルイデ
   ィック発振検出センサと、 流速センサと、 フルイディック発振検出センサの出力に基づく流量と流
   速センサの出力に基づく流量とを求めると共に、フルイ
   ディック発振検出センサの出力と流速センサの出力の一
   方に基づいて積算流量を求める流量演算手段と、 この流量演算手段によって求められたフルイディック発
   振検出センサの出力に基づく流量と流速センサの出力に
   基づく流量とを比較して、積算流量を求めるために使用
   するセンサの切り換えを許容するか否かを判定するセン
   サ切換許容判定手段と、 このセンサ切換許容判定手段によってセンサの切り換え
   が許容されたときにのみ、流量に応じて、前記流量演算
   手段において積算流量を求めるために使用するセンサの
   切り換えを行うセンサ切換手段とを具備することを特徴
   とするガスメータ。
2. 【請求項２】 前記センサ切換許容判定手段は、フルイ
   ディック発振検出センサの出力に基づく流量と流速セン
   サの出力に基づく流量との差または比が所定範囲内の場
   合にセンサの切り換えを許容することを特徴とする請求
   項１記載のガスメータ。