JPH08121667A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 通常の雄ネジを有する被接続管を、極めて簡
単な操作で接続することができる管継手を提供する。 【構成】 筒体２と、該筒体の軸方向へ移動可能に挿入
された移動管３と、前記筒体の他端部に装着された固定
管４と、前記移動管を筒体の一端方向へ付勢するスプリ
ング３６と、前記筒体の一端部周囲に移動可能に配設さ
れた複数の係合駒５と、前記筒体及び前記複数の係合駒
の外周に回動可能に装着された操作管６と、前記係合駒
の抜止めとなるキャップ７とで構成される。前記移動管
３は、先端に被接続管の端面が気密に当接する当接面３
２を有し、前記複数の係合駒は、内周に被接続管の雄ネ
ジに対応する雌ネジ部５１を有し、前記操作管は、前記
係合駒に対応する内周に該係合駒を縮径方向に押動する
カム面６４を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管継手に関し、詳しく
は、被接続管の雄ネジに極めて容易に着脱することがで
きる管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、高圧ガス容器にガスを充填する
際には、該容器に設けられている容器弁の口金にガス充
填用の配管を接続する必要がある。従来、この配管の接
続は、配管の先端に袋ナットを設け、該袋ナットを前記
容器弁の口金に形成されている雄ネジに捩じ込む方法が
一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の接続方法では、前記充填用配管の先端に設けた袋ナ
ットを何回も回転させなければならず、配管の着脱に時
間が掛かるだけでなく、大量の高圧ガス容器にガスを充
填する充填工場では、作業員の負担も極めて大きかっ
た。

【０００４】一方、各種配管用の継手として、簡単な操
作で配管の着脱を行えるものが多く知られているが、こ
れらは、接続部の雄側及び雌側が、それぞれ特定の構造
を有しているものであり、通常の雄ネジの接続部を有す
る配管に継手をそのまま接続することはできなかった。

【０００５】そこで本発明は、上述の容器弁の口金のよ
うに、通常の雄ネジを有する被接続管を、極めて簡単な
操作で接続することができる管継手を提供することを目
的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明の管継手は、筒体と、該筒体の一端から先
端を突出させて筒体の軸方向へ移動可能に挿入された移
動管と、該移動管の先端突出量を所定量に規制するため
の係止手段と、前記筒体の他端部に装着された固定管
と、該固定管と前記移動管との間に設けられて前記移動
管を筒体の一端方向へ付勢するスプリングと、前記筒体
の一端部周囲に筒体の径方向へ移動可能に配設された複
数の係合駒と、該複数の係合駒を拡径方向に付勢するス
プリングと、前記筒体及び前記複数の係合駒の外周に回
動可能に装着された操作管と、該操作管の一端に装着さ
れた前記係合駒の抜止め手段とで構成され、前記移動管
の先端には被接続管の端面が気密に当接する当接面を有
し、前記複数の係合駒の内周には前記被接続管の雄ネジ
に対応する雌ネジ部を有し、前記操作管の前記係合駒に
対応する内周には該係合駒を縮径方向に押動するカム面
を有していることを特徴としている。

【０００７】さらに、本発明の管継手は、上記構成にお
いて、前記筒体の先端側に、前記係合駒を筒体の径方向
へ移動可能にガイドするガイド部を備えていること、前
記操作管のカム面に連設して真円形部を形成するととも
に、前記係合駒の端部に前記真円形部に対応する弧状リ
ブを設け、該弧状リブを前記真円形部に配置して係合駒
を操作管内に嵌入したこと、前記筒体の内周面に沿って
前記移動管側が開口したリング状の凹溝を設け、該凹溝
内に、該凹溝内を気密に軸方向に摺動可能なリングを設
けるとともに、前記筒体の固定端側に、前記凹溝内と外
気とを連通させる細孔を設けたことを特徴としている。

【０００８】

【作 用】上記構成によれば、被接続管の端部を複数の
係合駒の内周部に挿入し、被接続管の端面と移動管先端
の当接面とを圧接した状態で操作管を回動させると、該
操作管のカム面が係合駒を縮径方向に押動し、係合駒内
周の雌ネジ部が前記被接続管の雄ネジに係合して被接続
管に固定される。このとき、移動管を当接面方向に付勢
するスプリングが設けられているので、前記被接続管の
接続時に、該スプリングの付勢力に抗して被接続管を押
込むことにより、接続時にはスプリングの付勢力により
被接続管の端面と移動管の当接面とを気密に密着させる
ことができる。一方、上記接続状態で、操作管を逆方向
に回動させると、係合駒がスプリングの力で拡径方向に
移動するので、被接続管の雄ネジと係合駒との係合状態
を解除できる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を、図面に示す一実施例に基づ
いてさらに詳細に説明する。まず、図１おいて、この管
継手１は、筒体２と、該筒体２の一端側に軸方向へ移動
可能に挿入された移動管３と、前記筒体２の他端部に装
着された固定管４と、前記筒体の一端面に対向配置され
た２個の係合駒５，５と、前記筒体２及び前記係合駒５
の外周に回動可能に装着された操作管６と、該操作管６
に装着されたキャップ７と、該操作管６を操作する操作
レバー８とを備えている。

【００１０】前記筒体２は、前記移動管３を挿入する部
分が僅かに小径に形成されており、該小径部２１と大径
部２２との間の段部２３は、移動管３の後端部に設けら
れたフランジ部３１を係止して移動管３の先端突出量を
所定量に規制するための係止手段として用いられてい
る。また、大径部２２の端部内周には、前記固定管４の
雄ネジ４１を螺合する雌ネジ２４が設けられている。さ
らに、筒体２の外周には、前記操作管６を係止するフラ
ンジ部２５が設けられるとともに、前記操作レバー８の
係止孔２６と、操作レバー８の回動角度を規制する周溝
２７とが設けられている。

【００１１】前記移動管３は、上記筒体２の一端から先
端が所定量突出するように筒体２内に挿入されており、
その先端面には、被接続管の端面が気密に当接する当接
面３２と、被接続管の管内に僅かに挿入される突出部３
３とが設けられるとともに、環状のシール材３４が装着
されている。また、移動管３の周面には、前記筒体２の
内周に摺接する環状のシール材３５が設けられ、筒体２
と移動管３とを気密状態に保持している。さらに、移動
管３の後端部には、該移動管３の先端を筒体２から突出
する方向に付勢するスプリング３６を収容する凹部３７
が設けられている。

【００１２】前記固定管４は、一端に、前記筒体２の雌
ネジ２４に螺合する前記雄ネジ４１が設けられ、他端に
は、他の配管に接続される雄ネジ４２が設けられてい
る。また、該固定管４の一端面には、前記移動管３を付
勢するスプリング３６を装着する突出部４３が設けられ
ており、該固定管４の中央部には、該固定管４を筒体２
に捩じ込むためのナット部４４が設けられている。

【００１３】前記係合駒５は、内周面に被接続管の雄ネ
ジに対応する雌ネジ部５１を有するもので、両係合駒５
間には、図４及び図６に示すように、両係合駒５を拡径
方向に付勢するスプリング５２が縮設されている。ま
た、図４乃至図６に示すように、係合駒５の基部側に
は、裏面が前記筒体２の端面に摺接する円弧状のリブ５
３が設けられている。このリブ５３の裏面には、図２及
び図３に示すように、前記筒体２の端面に設けられたガ
イド溝２８に嵌合するガイド突起５４が設けられてお
り、該ガイド溝２８とガイド突起５４とにより、該係合
駒５は、筒体２の径方向にのみ移動可能に規制されてい
る。

【００１４】前記操作管６は、前記筒体２の外周に嵌合
する小径部６１と、該小径部６１から前記係合駒５の外
周を覆うように延出した大径部６２とからなるもので、
小径部６１と大径部６２との間の段部６３が前記筒体２
のフランジ部２５に当接して係合駒５の周方向への抜け
を防止している。前記係合駒５の外周部分が当接する前
記大径部６２の先端の内周面には、図４及び図６に示す
ような略楕円形状のカム面６４が設けられている。

【００１５】上記カム面６４は、楕円長軸方向に前記係
合駒５が位置したときに、雌ネジ部５１と被接続管の雄
ネジとの係合状態が解除され、楕円短軸方向に前記係合
駒５が位置したときに、雌ネジ部５１と被接続管の雄ネ
ジとが係合するように設定されている。また、前記段部
６３には、前記筒体２に設けられた周溝２７に係合する
突起６５が設けられており、大径部６２の先端の外周に
は、前記キャップ７を螺着するための雄ネジ６６が設け
られている。

【００１６】上記キャップ７は、内周に設けられた雌ネ
ジ７１で上記操作管６に装着することにより、その内面
７２で前記係合駒５を保持し、係合駒５の軸方向への抜
止め手段となるもので、中央部には、被接続管を挿通す
る通孔７３が設けられ、該通孔７３には、合成樹脂製の
保護リング７４が装着されている。

【００１７】前記操作レバー８は、前記操作管６を容易
に操作できるように設けられるとともに、係合駒５が被
接続管と係合した状態や係合駒５が拡径した状態を保持
するために設けられたものであって、操作管６の周壁に
捩じ込まれたスリーブ８１と、該スリーブ８１を貫通す
る軸部８２と、該軸部８２の頂部に設けられたヘッド８
３と、前記スリーブ８１内の軸部８２に設けられた鍔部
８４を前記筒体２側に付勢するスプリング８５を保持す
るための蓋部８６とにより構成されている。

【００１８】このように構成した管継手１は、前記固定
管４の雄ネジ４２に、例えばガス充填用の配管を接続し
た状態で使用する。そして、図３に示すように、被接続
管９を接続する際には、まず、図４にも示すように、前
記カム面６４の長軸方向に前記係合駒５が位置するよう
に前記操作管６を回し、係合駒５を拡径した状態にす
る。この状態で管継手１の基部、例えば固定管４部分を
持ち、被接続管９の端部をキャップ７の保護リング７４
を通して係合駒５間に挿入し、被接続管９の端面を移動
管３の当接面３２に押付け、移動管３を前記スプリング
３６の付勢力に抗して筒体２内に押込むようにする。

【００１９】そして、この状態で操作レバー８を操作
し、図６に示すように、カム面６４の短軸方向に係合駒
５が位置するように操作管６を約９０度回動させる。こ
れにより、係合駒５がカム面６４により縮径方向に押動
され、図５に示すように、係合駒５の雌ネジ部５１が被
接続管９の雄ネジ９１に係合した状態になる。

【００２０】この状態では、前記キャップ７により抜止
めされている係合駒５が被接続管９を管継手１に固着し
た状態になり、移動管３がスプリング３６により突出方
向に付勢されているので、被接続管９の端面と移動管３
の当接面３２とがスプリング３６の付勢力で密着した状
態になり、前記シール材３４により両者が気密に当接し
た状態になる。さらに、この状態でガスの供給を開始す
ると、ガスは移動管３及び固定管４のガス通路を通過す
るとともに、移動管３及び固定管４の間に形成されるリ
ング状の空間部（スプリング３６の収納部分）にも流入
し、該空間部に流入したガス圧が移動管３を筒体２から
突出する方向に押圧するので、被接続管９の端面と移動
管３の当接面３２とは、前記スプリング３６の付勢力に
加えてガス圧により強く密着した状態になる。

【００２１】ガスの充填等を終えて被接続管９との接続
状態を解除するときには、前記操作レバー８を操作して
操作管６を約９０度回動させ、カム面６４の長軸方向に
前記係合駒５を位置させる。これにより、係合駒５の雌
ネジ部５１と被接続管９の雄ネジ９１との係合が解除さ
れる。

【００２２】上記管継手１の着脱操作において、前記筒
体２のフランジ部２５のガイド溝２８を有する側の端面
と係合駒５の裏面との間、及び係合駒５の前面とキャッ
プ７の内面７２との間を、ぞれぞれ面接触させて挟み込
むようにしているので、係合駒５の抜けを防止しながら
摺接移動を円滑に行うことができ、また、筒体２と係合
駒５との間に、係合駒５を筒体２の径方向にのみ移動可
能に規制するガイド溝２８とガイド突起５４とを設けて
いるので、両係合駒５，５の円周方向の位置関係を一定
に保った状態で各係合駒５を移動させることができ、被
接続管９の着脱操作における各係合駒５の移動を円滑か
つ確実に行うことができる。

【００２３】また、図７に示すように、前記筒体２に略
９０度の周溝２７を設けるとともに、操作管６に突起６
５を設けたことにより、筒体２と操作管６との相対的な
角度を、被接続管９の着脱に必要な略９０度に規制する
ことができ、接続位置と解放位置とで操作管６の回動を
止めることができ、管継手１の着脱操作を容易かつ確実
にに行うことができる。

【００２４】さらに、操作レバー８の軸部８２をスプリ
ング８５で筒体２側に付勢するとともに、筒体２の外周
に係止孔２６を設け、例えば、係合駒５が被接続管９を
係合した状態のときに、図７に実線で示すように、軸部
８２が係止孔２６内に進入して筒体２と操作管６との相
対的な回動を防止するように形成することにより、管継
手１に被接続管９を接続してガスを供給している最中
に、操作管６が回動して係合駒５と被接続管９との係合
状態が外れ、被接続管９が抜けることを防止できる。

【００２５】上述のように、本実施例に示す管継手１
は、該管継手１を被接続管９に強く押し当てた状態で操
作レバー８を約９０度回動させるだけで被接続管９を接
続することができ、被接続管９の取り外しも、操作レバ
ー８を約９０度回動させるだけでよいため、雄ネジ９１
を有する被接続管９との接続を極めて容易に行うことが
できる。また、被接続管９の接続状態では、該被接続管
９の端面に当接する移動管３がスプリング３６により被
接続管９側に押圧されているので、両者の間の気密性も
良好であり、さらに、ガス供給時には、ガス圧も移動管
３を被接続管９側に押圧する方向に作用するので、両者
の当接力を一層高めることができ、十分な気密性能が得
られる。

【００２６】また、被接続管９としては、その端部に雄
ネジ９１を有しているだけでよいため、口径さえ適合す
れば、各種配管の接続に対応することができる。特に、
高圧ガス容器にガスを充填するガス充填設備の充填管の
先端に上記管継手１を設けておくことにより、容器弁の
口金に充填管を容易に接続することができ、大量の高圧
ガス容器にガスを充填する充填工場における作業性を大
幅に向上させることができる。

【００２７】さらに、前記係合駒５の基部側に設けた円
弧状のリブ５３を、前記操作管６のカム面６４の内側に
連続する大径部６２内周の真円形部内に配置して係合駒
５を操作管６内に嵌入したので、操作管６の真円形内部
で係合駒５の円弧状リブ５３が、操作管６を回動させて
も真円形内部の内周面に引掛かることがない。

【００２８】次に、図８は、本発明の管継手の他の実施
例を示すもので、真空排気時にも十分な気密性を得られ
る構造を採用したものである。本実施例の管継手は、前
記実施例に示す管継手において、前記筒体２の内周面と
前記固定管４の移動管３側に突出した突出部４３との間
に形成される移動管３側が開口したリング状の凹溝１０
１内に、軸方向に摺動可能なリング１０２を設け、リン
グ１０２と凹溝１０１の内外両周面との間にそれぞれリ
ング状のシール材１０３，１０４を設けて気密にすると
ともに、前記筒体２の固定端側に、前記凹溝１０１内と
外気とを連通させる通気孔１０５を設けたものである。

【００２９】このように構成することにより、被接続管
を接続してガスを供給し、管継手１内が外気よりも高圧
になった場合は、該ガス圧が、前記同様に移動管３を被
接続管方向に押圧して移動管３と被接続管との気密性が
保たれる。このとき、リング１０２は、前記ガス圧によ
り、図８に示すように、凹溝１０１の底部に押付けられ
た状態になるが、該リング１０２は、凹溝１０１内に気
密に設けられているので、ガスが外部に漏れることはな
い。

【００３０】一方、高圧ガス容器内にガスを充填する際
には、該容器内に残留するガスを排気するため、真空排
気を行うことがあるが、管継手１内が真空状態になる
と、外気が前記移動管３を筒体２内に押込む方向に作用
するので、移動管３を被接続管方向に押圧するスプリン
グ３６の付勢力が不足すると、移動管３と被接続管との
当接力が弱まり、気密性が損なわれることがある。

【００３１】このとき、本実施例に示す管継手の場合
は、管継手１内が真空状態になると通気孔１０５から外
気が入り、前記リング１０２を移動管３方向に押圧する
ので、内外の差圧がリング１０２を介して移動管３を被
接続管方向に押圧するように作用する。このとき、移動
管３の当接面側は、被接続管の端面により押圧されて筒
体２内にほとんどが押込まれているので、この当接面側
からの外気の押圧力は僅かであるから、結果的に移動管
３は前記リング１０２により被接続管側に押圧されるこ
とになり、移動管３と被接続管との密着性を保つことが
できる。

【００３２】したがって、本実施例に示すように、前記
筒体２の内周面に沿って前記移動管３側が開口したリン
グ状の凹溝１０１を設け、該凹溝１０１内に、該凹溝１
０１内を気密に軸方向に摺動可能なリング１０２を設け
るとともに、前記凹溝１０１の底部に、該凹溝１０１内
と外気とを連通させる通気孔１０５を設けることによ
り、管継手１内が高圧状態、真空状態の、いずれの場合
でも被接続管との気密性を十分に得ることができる。

【００３３】なお、係合駒の数は２個に限らず、例え
ば、図９に示すように、３個の係合駒５ａを移動管３の
周囲に１２０度間隔で放射状に配置してもよい。この場
合は、各係合駒５ａと筒体２の端面とには、それぞれの
係合駒５ａを径方向にガイドするガイド部２ａを設ける
とともに、操作管６の内周面に形成するカム面６ａを略
三角形状とする。また、図１０に示すように、４個の係
合駒５ｂを移動管３の周囲に９０度間隔で放射状に配置
してもよい。この場合は、各係合駒５ｂと筒体２の端面
とには、それぞれの係合駒５ｂを径方向にガイドするガ
イド部２ｂを設けるとともに、操作管６の内周面に形成
するカム面６ｂを略四角形状とすればよい。

【００３４】さらに、上述のように複数個の係合駒を配
置する場合は、各係合駒を各径方向に付勢するスプリン
グとして、図１１に示すようなリング状のバネ５２ａを
用いることができる。

【００３５】このように、係合駒の数を増すことによ
り、操作管の回動角度を小さくすることができるという
利点は生じるが、部品点数の増加等の欠点も生じるの
で、管継手の大きさや必要な強度に応じて適当な分割数
を選択すればよい。また、管継手の細部の構造も、接続
する管の口径や使用圧力等により適宜最適な形状及び組
合わせで構成することが可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の管継手
は、操作管を回動させるだけの簡単な操作で被接続管を
確実に接続することができ、特に、脱着頻度の多いガス
充填工場における充填管の接続部に本発明の管継手を設
けることにより、作業性の大幅な向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示す管継手の断面正面図
である。

【図２】 筒体と係合駒との関係を示す要部の平面図で
ある。

【図３】 被接続管接続前の状態を示す要部の断面正面
図である。

【図４】 同じく一部切欠き側面図である。

【図５】 被接続管接続時の状態を示す要部の断面正面
図である。

【図６】 同じく一部切欠き側面図である。

【図７】 図１の VII−VII 線断面図である。

【図８】 他の実施例を示す要部の断面正面図である。

【図９】 ３個の係合駒を設けた例を示す要部の側面図
である。

【図１０】 ４個の係合駒を設けた例を示す要部の側面
図である。

【図１１】 係合駒を拡径させるスプリングの例を示す
図である。

【符号の説明】

１…管継手 ２…筒体、２３…段部、２８…ガイド溝 ３…移動管、３２…当接面、３４，３５…シール材、３
６…スプリング ４…固定管、４３…突出部 ５…係合駒、５１…雌ネジ部、５２…スプリング、５４
…ガイド突起 ６…操作管、６４…カム面 ７…キャップ、７３…通孔、７４…保護リング ８…操作レバー ９…被接続管、９１…雄ネジ １０１…凹溝、１０２…リング、１０３，１０４…シー
ル材、１０５…通気孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田美智春 神奈川県川崎市幸区塚越４−320 日本酸 素株式会社内 (72)発明者 佐羽 慎司 東京都品川区西五反田５−22−13 株式会 社ハマイ内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒体と、該筒体の一端から先端を突出さ
   せて筒体の軸方向へ移動可能に挿入された移動管と、該
   移動管の先端突出量を所定量に規制するための係止手段
   と、前記筒体の他端部に装着された固定管と、該固定管
   と前記移動管との間に設けられて前記移動管を筒体の一
   端方向へ付勢するスプリングと、前記筒体の一端部周囲
   に筒体の径方向へ移動可能に配設された複数の係合駒
   と、該複数の係合駒を拡径方向に付勢するスプリング
   と、前記筒体及び前記複数の係合駒の外周に回動可能に
   装着された操作管と、該操作管の一端に装着された前記
   係合駒の抜止め手段とで構成され、前記移動管の先端に
   は被接続管の端面が気密に当接する当接面を有し、前記
   複数の係合駒の内周には前記被接続管の雄ネジに対応す
   る雌ネジ部を有し、前記操作管の前記係合駒に対応する
   内周には該係合駒を縮径方向に押動するカム面を有して
   いることを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 前記筒体の先端側には、前記係合駒を筒
   体の径方向へ移動可能にガイドするガイド部を備えてい
   ることを特徴とする請求項１記載の管継手。
3. 【請求項３】 前記操作管のカム面に連設して真円形部
   を形成するとともに、前記係合駒の端部に前記真円形部
   に対応する弧状リブを設け、該弧状リブを前記真円形部
   に配置して係合駒を操作管内に嵌入したことを特徴とす
   る請求項１記載の管継手。
4. 【請求項４】 前記筒体の内周面に沿って前記移動管側
   が開口したリング状の凹溝を設け、該凹溝内に、該凹溝
   内を気密に軸方向に摺動可能なリングを設けるととも
   に、前記筒体の固定端側に、前記凹溝内と外気とを連通
   させる通気孔を設けたことを特徴とする請求項１記載の
   管継手。