JPH08121629A

JPH08121629A - 導管接続部をケーシング内へ挿入する方法及び該方法を実施するための導管接続部並びに該導管接続部を取り付けるための装置

Info

Publication number: JPH08121629A
Application number: JP7257895A
Authority: JP
Inventors: Karl Hofmann; ホーフマンカール
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1994-10-07
Filing date: 1995-10-04
Publication date: 1996-05-17
Also published as: ITMI952000A0; DE4435850C2; ITMI952000A1; GB2293785A; GB2293785B; GB9519211D0; IT1277676B1; DE4435850A1

Abstract

(57)【要約】【構成】導管接続部をケーシング内へ挿入する方法に
おいて、導管接続部（７）をケーシング（１）の受容孔
（３）内に挿入した後、受容孔（３）の領域における導
管接続部の横断面の半径方向の拡幅部を用いて導管接続
部（７）をその外周面で受容孔（３）の壁に対して密接
に緊締する。【効果】導管接続部を挿入するための本発明の方法で
は、ケーシング内の受容孔の壁に対し導管接続部を拡幅
することによって、組立経費の削減を達成することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念に基づいて導管接続部をケーシング内へ挿入するため
の方法、有利には内燃機関の燃料噴射弁のケーシング内
へ漏洩油導管接続部を挿入するための方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドイツ国特許第２９４３７４５号明細書
によって公知の、内燃機関のための燃料噴射のズルの場
合には、漏洩油接続部のための導管接続部の挿入がプレ
ス嵌めによって行われている。その際ケーシングの受容
孔内に導管接続部を確実に固定するため、その外周面に
縁曲げ部が設けられている。しかし導管接続部を挿入す
るためのこの方法は、上述の明細書で言及している代替
方法（プレス嵌め、緊締）に類似して、実用上は受容孔
の壁と導管接続部との間を確実にシールするため、付加
的に結合線に沿ってシール物質（接着剤）を塗布する必
要があり、このため仕上げ経費が著しく高騰するという
欠点を有している。

【０００３】これに加え塗布されたシール物質が、激し
い温度変動及び高い最高温度に対する耐久性に関しその
要求に耐えられなくなる場合が多くあり、このことが結
果的に燃料の漏洩を惹き起こすことになっている。

【０００４】

【発明の効果】これに対し導管接続部を挿入するための
本発明の方法は、ケーシング内の受容孔の壁に対し導管
接続部を拡幅することによって、組立経費の削減を達成
することができるという利点を有している。更に、受容
孔の壁に均等に当接している導管接続部の外周壁が恒久
的に確実にシールされるので、シール物質を付加的に塗
布する必要がなくなり、これによって製作が著しく簡素
化される。

【０００５】その際挿入された接続導管部の拡幅を、説
明する実施例と同じように、機械的な手段を用いて行う
ことも、又は流体式又は熱的な装置を用いて行うことも
可能である。

【０００６】その場合受容孔内における導管接続部の拡
幅は、本実施例にあっては有利な形式で、横断面が受容
孔で覆われた領域において導管接続部の貫通孔の少なく
とも１部分よりも大きいようなヘッド部を備えたピン
を、完全に挿入することによって行い、これによって貫
通孔のこの部分が拡幅されるようになり、続いて導管接
続部が受容孔の壁に押圧されるようになる。導管接続部
内へピンを挿入するこの作業は、導管接続部を軸方向で
固定している対応保持体に対しケーシングとは反対の側
でピンヘッド部を軸方向に引き寄せることによって行う
ことができるが、ピンをケーシング側へ圧入することに
よっても可能である。この場合は付加的な対応保持体を
省くことができる。それは、導管接続部自体が有利には
軸方向でケーシングに不動なストッパに支持されるから
である。このストッパは、導管接続部の外周におけるリ
ング段部又は受容孔の孔段部によって形成されている。

【０００７】本発明の別の利点が、ピンのヘッド部と、
導管接続部の貫通孔における円錐形の横断面とによって
達成されている。つまり円錐形の横断面によって、変形
ストローク中の工具（ピン）の傾斜と、接続部の内部の
ノッチ作用とを阻止することができる。導管接続部の拡
幅が弁ケーシングの方向へのピンの挿入によって行われ
る場合には、導管接続部からピンを引き出す際ピンの傾
斜を阻止するため、ピンのヘッド部とシャフトとの間の
横断面移行部が円錐形かつ均等に先細りに（複円錐形）
に構成されていると特に有利である。更にピンの傾斜
は、ケーシング内に突入している導管接続部の端面とそ
の貫通孔との間の移行部を傾斜させることによって、こ
れを一層良好に阻止することができる。

【０００８】本発明の方法は有利には、燃料噴射弁のケ
ーシング内へ漏洩油導管接続部を挿入するのに使用でき
るようにすることを狙っており、かつ導管接続部をケー
シングに密接に配置するという別の使用形式も可能であ
る。本発明のその他の利点及び有利な構成は、次の説
明、図面及び請求の範囲からこれを推測することができ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】導管接続部をケーシング内へ挿入
するための本発明の方法の２つの実施例を図面に図示
し、次にこれを詳しく説明する。

【００１０】図１に部分的に切断されて図示された、詳
細には図示されていない燃料噴射弁のノズル保持体を形
成しているケーシング部分１内には受容孔３が設けられ
ており、該受容孔３はばね室５に開口している。このば
ね室５は、燃料噴射弁の図示されていない戻しばねを受
容していて、燃料噴射弁の運転中は弁部材のシャフトを
介して、孔３を介し戻し導管に流出している漏洩燃料に
よって充填されている。

【００１１】同じように図示されていないこの戻り導管
は、漏洩油導管接続部を形成する導管接続部７によって
孔３に接続されている。更にこの導管接続部７は、その
外周面の部分によって受容孔３内に密接に挿入されてい
て、導管接続部７の戻し導管の差込み及び引抜きが受容
孔３の壁との密接な結合を損傷することなしに可能であ
るような形式で固定されている。

【００１２】本発明の方法を用いて、導管接続部７をケ
ーシング１の受容孔３内へ挿入しかつその位置に導管接
続部７の横断面拡幅部を介して固定する形式は、これを
図２及び図３に基づく２つの実施例で説明することにす
る。その場合に使用される導管接続部７は、両実施例に
おいて同一に構成されていて、ケーシング１とは反対側
のその一方の端部に固定円錐部９を有しており、該固定
円錐部９に戻し導管が差し込まれて固定されている。更
に導管接続部７の外周面にはリング段部１１が設けられ
ており、該リング段部１１は導管接続部７の横断面縮小
部によって固定円錐部９とは反対の方向に形成されてい
て、該横断面縮小部の位置を介して受容孔３内の導管接
続部７の突入深さが規定されるようになっており、その
際横断面の縮小した導管接続部７の端部１３は完全に受
容孔３内に突入している。更に導管接続部７は貫通孔１
５を有し、該貫通孔１３の直径は、横断面の縮小した端
部１３の領域において固定円錐部９とは反対側の端面１
９に向かって円錐状に縮径している。

【００１３】図２に図示された本発明の方法の第１実施
例の場合には、導管接続部７を先ずその貫通孔１５によ
ってピン１７上に差し込んで、該ピン１７が固定円錐部
９とは反対側の端面１９によってピン１７の一方の端部
に設けられたヘッド部２１に当接するようにする。その
際ヘッド部２１の横断面は、ピンシャフト２３の直径か
ら縮小していない領域の貫通孔１５の寸法まで、円錐状
に拡幅されている。この場合貫通孔１５よりも小さな直
径を有するピンシャフト２３が導管接続部７から外方に
突出していて、引寄せ工具を導管接続部７に当て付ける
ことができるようになっている。次のステップで導管接
続部７を、挿入されたピン１７と共にケーシング１内の
受容孔３内に挿入する。その場合僅かなギャップ２５
を、端部１３の領域内の導管接続部７の外周面と受容孔
３の壁との間に与えておく。

【００１４】次に対応保持体２７をケーシング１から突
出した導管接続部７の端部上に載置して、該対応保持体
２７が固定円錐部９の端面にもまた円錐形の面にも直接
当接できるようにする。その後本来の固定作業を、ピン
１７がそのヘッド部２１と共に貫通孔１５を貫通して引
き寄せられるような形式で行い、更に導管接続部７を、
対応受けを形成している対応保持体２７によって軸方向
に保持する。ピンヘッド部２１が縮小した直径を備えた
貫通孔１５の領域を貫いて進む際貫通孔１５の横断面が
ピンヘッド部２１の寸法に拡幅され、これにより引続い
て領域１３における導管接続部７の横断面が拡大され
て、ギャップ２５を通過した後にはその外周面が受容孔
３の壁に密接に緊締されるようになる。その際引張強度
に対する夫々の要求に応じてこの張設の程度は、ピンヘ
ッド部２１と縮小した貫通孔１５の直径との間の差異の
大きさに応じて調節することができる。

【００１５】最後の作業ステップで貫通孔１５を貫通し
てピン１７を完全に引き寄せる。その際領域１３以外に
おける貫通孔１５の直径は、有利には、ピンヘッド部２
１の最大横断面の直径より僅か大きいか又は等しい大き
さである。その場合対応保持体２７内のピン１７のため
の貫通開口２９は、ピンシャフト２３又はピンヘッド部
２１の寸法のどちらかの寸法を有しているので、ピン１
７を完全に引き寄せた後には、貫通孔１５を貫通して又
は貫通孔１５と協働して対応保持体２７を取り外すこと
ができる。

【００１６】図３に図示された本発明の方法の第２実施
例の場合には、第１実施例に類似して形成された導管接
続部を、第１ステップにおいて、同じようにギャップ２
５を保持しながら固定円錐部９とは反対側の端部１３に
よってケーシング１内の受容孔３内に挿入する。この例
では導管接続部７の差込み深さが、同じようにリング段
部１１を介してか、又は図示のように受容孔３の孔段部
３１を介して、導管接続部７の端面１９に当接するよう
に規定されている。

【００１７】第２の作業ステップにおいて、固定円錐部
９を有する導管接続部７の端面からピン３１７を貫通孔
１５内に挿入する。このピン３１７はその下方端部にヘ
ッド部３２１を有し、該ヘッド部３２１の横断面は、シ
ャフト３２３の方向で円錐状に、貫通孔１５の縮小して
いない直径の寸法に拡大されており、有利にはシャフト
直径は貫通孔１５の直径より小さく形成されている。

【００１８】挿入する際にはピン３１７を先ず、貫通孔
１５の横断面縮小部の開始部にヘッド部３２１が当接す
るようになるまで挿入する。

【００１９】別の方法ステップで、導管接続部７から外
方に突き出ているそのシャフト端部に係合する、詳細に
は図示されていない工具を用いてピン３１７を、そのヘ
ッド部３２１と共に貫通孔１５を貫いて押圧し、これに
より図２の場合に説明したのと同じように、導管接続部
７の領域１３における横断面が拡幅されて、シールされ
た半径方向のプレス結合が受容孔３の壁と導管接続部７
の間に形成されるようになる。この場合受容孔３の孔段
部３１が軸方向の対応受けとして機能し、該対応受けに
導管接続部７が支持される。また代案としてリング段部
１１をより大きく設計した場合には、これを対応受けと
して使用することも可能であり、これによって仕上げ工
数を更に減少させることができる。この場合は最終の作
業ステップでピン３１７を再度貫通孔１５から外に引き
出す。その際ピン３１７の最大横断面を貫通孔１５の直
径より若干小さく形成すると有利である。

【００２０】つまり導管接続部を簡単な形式で挿入する
ための本発明の方法によって、導管接続部とケーシング
との間の密接した不動の結合を形成することが可能とな
り、しかもこの方法は漏洩油導管接続部を内燃機関の燃
料噴射弁のケーシング内へ挿入するという使用に対して
特に良好に適合している。それは、この個所には耐久性
及びシール性に関して特に高い要求が課せられているか
らである。

【図面の簡単な説明】

【図１】挿入された導管接続部を備えている燃料噴射弁
の、ケーシング部分の部分断面図である。

【図２】本発明の方法の第１実施例の図であって、この
場合はピンが、ケーシング内に挿入された導管接続部内
に下方から引き寄せられる。

【図３】図２の図面に類似した、本発明の方法の第２実
施例の図であって、この場合はピンが導管接続部内に上
方から引き込まれる。

【符号の説明】

１ケーシング部分３受容孔５ばね室７導管接続部９固定円錐部１１リング段部１３段部１５貫通孔１７ピン１９端面２１ヘッド部２３ピンシャフト２５ギャップ２７対応保持体２９貫通開口３１孔段部３１７ピン３２１ヘッド部３２３シャフト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導管接続部をケーシング内へ挿入する方
法において、導管接続部（７）をケーシング（１）の受
容孔（３）内に挿入した後、受容孔（３）の領域におけ
る導管接続部の横断面の半径方向の拡幅部を用いて導管
接続部（７）をその外周面で受容孔（３）の壁に対して
密接に緊締することを特徴とする、導管接続部をケーシ
ング内へ挿入する方法。
【請求項２】（イ）ケーシングで覆われる領域におい
て、導管接続部（７）の貫通孔（１５）の少なくとも一
部分よりも大きな直径を有しているヘッド部分（２１）
を備えたピン（１７）上に導管接続部（７）を載置し、
（ロ）ピン（１７）のヘッド部（２１）側の導管接続部
端部をケーシング（１）の受容孔（３）内に挿入し、そ
の際、導管接続部（７）と受容孔（３）の壁との間に小
さなギャップ（２５）を与えておき、（ハ）受容孔
（３）から突出する導管接続部端部上に対応保持体（２
７）を載置し、（ニ）ピン（１７）を導管接続部（７）
の貫通孔（１５）を貫いて引き寄せ、その際に貫通孔
（１５）をピン（１７）のヘッド部（２１）の寸法に拡
幅し、これによってケーシング（１）で覆われた領域に
おいて、導管接続部（７）の外径を半径方向で、ケーシ
ング（１）内の受容孔（３）の直径の大きさに拡幅し、
（ホ）ピン（１７）及び対応保持体（２７）を取り除
く、以上（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、（ホ）の方
法ステップで行うことを特徴とする、請求項１記載の方
法。
【請求項３】（イ）導管接続部（７）をケーシング
（１）内の受容孔（３）内に挿入し、その際、導管接続
部（７）の挿入深さを、軸方向の対応受けを形成するス
トッパによって規定し、（ロ）ケーシング（１）で導管
接続部（７）が覆われた領域において、導管接続部
（７）の直径がケーシング（１）側のピン下方端部に配
置された、ヘッド部(３２１）の最大個所よりも小さな
直径を有しているピン（３１７）を、導管接続部（７）
の貫通孔（１５）内に挿入し、（ハ）ピン（３１７）の
ヘッド部（３２１）を、導管接続部（７）の貫通孔（１
５）を通して、殊にケーシング（１）内に配置された接
続導管部（７）の端面(１９）から出るまで挿入し、そ
の際に、ケーシング（１）で覆われた領域において貫通
孔（１５）の直径をピン（３１７）のヘッド部（３２
１）の大きさに拡幅し、かつ導管接続部（７）の外径を
ケーシング（１）内の受容孔（３）の直径の大きさに拡
幅する、以上（イ）、（ロ）、（ハ）の方法ステップで
行うことを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項４】導管接続部（７）が貫通孔（１５）を有
し、該貫通孔（１５）が、受容孔（３）内に挿入された
導管接続部（７）の侵入領域内に、挿入方向でみてケー
シング内部に向い円錐状に縮小している横断面形状を有
していることを特徴とする、請求項２又は３記載の方法
を実施するための導管接続部。
【請求項５】導管接続部（７）がその外周面にリング
段部（１１）を有し、該リング段部（１１）の位置を介
して、受容孔（３）内における導管接続部(７）の挿入
深さが規定されていることを特徴とする、請求項４記載
の導管接続部。
【請求項６】使用されるピン（１７，３１７）のヘッ
ド部（２１，３２１）が、導管接続部（７）内への挿入
方向とは反対の方向で小さい横断面から大きい横断面へ
円錐状に拡大されており、大きい方の横断面の大きさが
最高でも、ケーシング（１）の受容孔（３）で覆われる
領域以外での、導管接続部（７）の貫通孔（１５）の直
径に等しいことを特徴とする、請求項４に基づく導管接
続部を取り付けるための装置。
【請求項７】内燃機関のための燃料噴射弁のケーシン
グ内へ漏洩油導管接続部を挿入しかつ固定するための導
管接続部であることを特徴とする、請求項４又は５記載
の導管接続部。
【請求項８】リング段部（１１）が拡幅工程の間、導
管接続部（７）の軸方向の対応受けを形成していること
を特徴とする、請求項５又は７記載の導管接続部。
【請求項９】受容孔（３）が孔段部（３１）を有し、
該孔段部（３１）には挿入された導管接続部（７）がそ
の端面（１９）で当接し、かつ孔段部（３１）が拡幅工
程の間、導管接続部（７）の軸方向の対応受けを形成す
ることを特徴とする、請求項８に基づく導管接続部を取
り付けるための装置。