KR20020040139A - 가스실링구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가스관련장치에 관한 것으로, 메탈링을 패킹재로 사용하여 실링면을 넓게 함으로서 상기 메탈링의 유동과 가스의 누설이 방지되는 가스실링구조를 제공하는 것이다.

본 발명의 구성은, 삽입부(52)와 패킹구삽입홈(54)이 구비된 밸브바디(50)와, 상기 패킹구삽입홈(54)의 측면(54a)과 대응되는 경사면(72a)을 가지는 메탈링(72)과, 상기 메탈링(72)을 상기 패킹구삽입홈(54)에 압착시키는 고정구(82)로 이루어져 있다. 그리고, 상기 밸브바디(50)의 외주면(50a)에는 나사산이 형성되며, 상기 고정구(82)에도 이에 대응되는 나사산이 형성됨으로서 상기 밸브바디(50)와 상기 고정구(72)는 나사결합이 이루어지게 된다. 이와같은 구성에 의하면 상기 메탈링(72)과 패킹구삽입홈(54)사이에 접촉면이 넓고, 상기 메탈링(72) 재질의 특성상 압착이 효과적으로 이루어져 실링의 효과가 탁월하게 된다.

Description

가스실링구조{Gas sealing structure}

본 발명은 가스관련장치에 관한 발명으로서, 상세하게는 메탈링을 패킹재로사용하여 실링면을 넓게 함으로서 상기 메탈링의 유동을 방지하고 누설이 전혀 발생되지 않는 가스실링구조를 제공하는 것이다.

이하, 종래 기술에 의한 가스 실링구조의 구성에 대하여 도면에 도시된 실시예를 참고하여 상세하게 설명한다.

도 1a는 종래 가스실링구조를 도시한 종단면도이다. 이에 의하면, 도면상 좌측에는 밸브바디(2)가 도시되어 있다. 상기 밸브바디(2)는 알루미늄 재질로서 다이캐스트 법에 의해 형성된다. 그리고, 상기 밸브바디(2)는 그 내측에 원형의 삽입부(4)가 형성되어 있다. 또한, 상기 밸브바디(2)의 우측단부에는 상기 삽입부(4)보다 지름이 큰 패킹구삽입부(6)가 형성되어 있다. 그리고, 상기 삽입부(4)와 패킹구삽입부(6)의 경계에는 단차면(8)이 상기 삽입부(4)에 직각 방향으로 형성되어 있다.

또한, 도 1b에 의하면 상기 밸브바디(2)의 일측에는 체결부(10)가 형성되어 있다. 그리고, 상기 체결부(10)의 일측에는 상기 삽입부(4)의 길이 방향으로 진행하며 체결되는 체결공(10a)이 형성되어 있다.

한편, 도 1a의 우측에는 가스파이프(12)가 도시되어 있다. 상기 가스파이프(12)는 그 외주면(12a)에 끼워진 브라켓(14)이 설치되어 있다. 그리고, 도 1c에 의하면 상기 브라켓(14)의 일측면에는 브라켓체결공(14a)이 형성되어 있다. 상기 브라켓체결공(14a)은 밸브바디(2)의 체결공(10a)과 일치되게 되며, 체결구(미도시)에 의해 체결되게 된다.

도 1a에 의하면, 상기 브라켓(14)의 좌측에는 브라켓지지구(16)가 상기 가스파이프(12)에 일체로 성형되어 있다. 상기 브라켓지지구(16)는 상기 브라켓(14)을 상기 가스파이프(12)로부터 탈거되지 않도록하는 기능을 한다.

상기 브라켓지지구(16)의 좌측에는 고무패킹(18)이 상기 가스파이프(12)의 외측가장자리에 끼워져 있다. 상기 고무패킹(18)은 상기 브라켓(14)에 의해 상기 단차면(8)에 압착이 되어 누설되는 가스를 실링하게 된다.

이하, 종래 가스실링구조의 작용에 대하여 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

우선, 가스파이프(12)의 외주면(12a)에 브라켓(14)을 장착한다. 즉, 상기 브라켓(14)을 상기 가스파이프(12)에 끼운다는 것이다. 그리고, 상기 가스파이프(12)의 외주면(12a)에 브라켓지지구(16)를 상기 가스파이프(12)에 일체로 형성시켜 상기 브라켓(14)이 탈거되지 못하도록 지지하게 한다. 그리고 나서, 상기 가스파이프(12)에 고무패킹(18)을 끼우고 상기 밸브바디(2)의 삽입부(4)내로 상기 가스파이프(12)를 삽입한다. 이때, 상기 고무패킹(18)은 상기 가스파이프(12)에 고정된 상기 브라켓지지구(16)에 의해 지지되며 밸브바디(2)의 단차면(8)에 접촉하게 된다.

그리고, 상기 브라켓체결공(14a)과 상기 체결공(10a)을 일치시키고 체결구(미도시)로 결합하게 된다. 그러면, 상기 브라켓(14)은 상기 브라켓지지구(16)를 압착하게 되고, 상기 브라켓지지구(16)는 상기 고무패킹(18)을 상기 단차면(8)으로 압착하게 됨으로서 누설되는 가스를 실링할 수 있게 되는 것이다.

그러나, 종래 기술에 의한 가스실링구조에 의하면 다음과 같은 문제점이 제기되고 있다.

우선, 상기 고무패킹(18)이 단차면(8)에 느슨하게 압착이 되거나, 지나치게 압착이 된다면, 상기 고무패킹(18)이 실링 기능을 제대로 못하게 되고, 따라서 가스가 누설될 가능성이 높다는 것이다.

또한, 종래 가스실링구조에 의하면, 상기 고무패킹(18)이 상기 패킹구삽입부(6)내에서 유동될 가능성이 높고, 이로 인해 가스가 누설될 가능성이 높다는 것이다.

그리고, 상기 밸브바디(2)의 형성과정에서 상기 패킹구삽입부(6) 측벽(6a)에 발포 등의 미성형이 발생된 경우 종래 실링구조로서는 상기 미성형 부분을 통한 가스 누설을 방지할 수 없다는 것이다.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 패킹부재가 패킹구삽입홈에 완전히 밀착되어 가스의 누설을 방지할 수 있는 가스실링구조를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 패킹부재가 패킹구삽입홈내에서 유동되는 것이 방지될 수 있는 가스실링구조를 제공하는 것이다.

그리고, 다이캐스트법에 의한 밸브바디의 형성과정에서 발생되는 미성형에도 불구하고 실링효과가 탁월한 가스실링구조를 제공하는 것이다.

도 1a는 종래 기술에 의한 가스실링구조를 보인 종단면도.

도 1b는 도 1a의 A-A'선 단면도.

도 1c는 도 1a의 B-B'선 단면도.

도 2a는 본 발명에 의한 가스실링구조를 보인 종단면도.

도 2b는 도 2a의 C-C'선 단면도.

도 2c는 도 2a의 D-D'선 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

50.......밸브바디52.......삽입부

54.......패킹구삽입홈60.......가스파이프

72.......메탈링72a......경사부

72b......관통부82........고정구

82a......결합홈

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 가스파이프가 삽입되는 삽입부와 상기 삽입부의 선단부에 측면이 경사진 패킹구삽입홈이 구비된 밸브바디와, 상기 패킹구삽입홈의 측면과 대응되는 경사면을 가지며 상기 패킹구삽입홈에 삽입되고 그 내측에 가스파이프가 관통되는 관통부가 형성된 메탈링과, 상기 밸브바디와 결합되어 상기 메탈링을 상기 패킹구삽입홈에 압착시키며 그 내측에 가스파이프가 관통되는 관통부가 형성된 고정구로 구성된다.

상기 밸브바디의 외주면에는 나사산이 형성되고 상기 고정구의 내주면에도 나사산이 형성되는 것이 바람직하다.

이와 같은 구성에 의하면, 상기 패킹구삽입홈의 내측면과 상기 메탈링의 경사면 사이 압착되는 면적이 넓어지고, 상기 메탈링이 상기 패킹구삽입홈내에서 유동되지 않게 됨으로서 가스실링의 효과를 극대화할 수 있게 된다. 또한, 다이캐스트법으로 형성되는 상기 패킹구삽입홈의 측면에 미성형이 발생되어도 이에 영향을 받지 않고 가스실링을 행할 수 있는 효과가 기대된다.

이하, 본 발명에 의한 가스실링구조의 구성에 관해 도면에 도시된 바람직한 실시예를 참고하여 상세하게 설명한다.

도 2a는 본 발명에 의한 가스실링구조의 결합 형태를 도시한 분해사시도이다. 이에 의하면, 도면상 좌측에는 밸브바디(50)가 도시되어 있다. 상기 밸브바디(50)의 외주면(50a)에는 나사산이 형성되어 있고, 그 내측에는 가스파이프(60)가 삽입되는 삽입부(52)가 형성되어 있으며, 상기 삽입부(52)의 선단부에는 패킹구삽입홈(54)이 형성되어 있다. 상기 패킹구삽입홈(54)의 측면(54a)은 내부를 향하여 좁아지는 경사면으로 형성되어 있다. 이와 같은 밸브바디(50)는 그 재질이 알루미늄으로서 다이캐스트법에 의해 형성되게 된다. 그리고, 도 2b는 도 2a의 c-c'선 단면도를 나타내고 있다.

한편, 상기 밸브바디(50)의 우측에는 상기 밸브바디(50)의 삽입부(52)에 삽입되는 가스파이프(60)가 도시되어 있다. 그리고 상기 가스파이프(60)의 외측에는 동재질의 메탈링(72)과 고정구(82)가 결합되어 있다. 상기 메탈링(72)에는 상기 패킹구삽입홈(54)의 측면(54a)과 대응되는 경사면(72a)이 형성되어 있다.

또한, 상기 메탈링(72)에는 그 중심부분에 가스파이프(60)가 관통되는 관통부(72b)가 형성되어 있다. 상기 관통부(72b)는 원형의 형상을 하고 있고, 그 지름의 크기는 상기 가스파이프(60)에 비해 크게 형성된다. 따라서, 상기 가스파이프(60)의 외주면(60a)과 상기 관통부(72b)의 측면과는 일정 간격 이격되게 된다.

그리고, 상기 메탈링(72)의 우측에는 상기 메탈링(72)을 패킹구삽입홈(54)에 압착시키는 고정구(82)가 도시되어 있다. 상기 고정구(82)는 그 내측에 결합홈(82a)이 형성되어 있다. 그리고, 상기 결합홈(82a)의 측면(82b)에는 나사산이 형성되어 있다. 상기 결합홈(82a)의 나사산은 밸브바디(50)의 외주면(50a)에 형성된 나사산과 결합하게 된다.

또한, 상기 고정구(82)의 중심부분에는 가스파이프(60)가 관통되는 통공(82c)이 형성되어 있다. 그리고, 도 2c는 도 2a의 d-d'선단면도를 나타내고 있다.

그러나, 상기 밸브바디와 고정구의 결합방법이 반드시 상기한 바와 같이 밸브바디의 외주면에 나사산이 구비되고, 상기 고정구에 이에 대응되는 나사산이 구비되어야 하는 것은 아니다. 예컨데, 상기 밸브바디의 양측면에 체결공이 형성된 체결부가 구비되고, 상기 고정구에 이에 대응되는 체결부가 형성되어 별도의 스크류로서 결합되더라도 상관없는 것이다.

이하, 상기 구성을 가진 본 발명에 의한 가스실링구조의 작용에 대하여 도면에 도시된 실시예를 참고하여 상세하게 설명한다.

상기 가스실링구조의 체결작업을 살펴보면, 우선 고정구(82)가 결합된 상기 가스파이프(60)에 메탈링(72)이 삽입되어야 한다. 즉, 상기 메탈링(72)의 관통부(72b)에 상기 가스파이프(60)를 삽입하게 되는 것이다. 그리고, 상기 가스파이프(60)를 밸브바디(50)의 삽입부(52)에 삽입한다. 이때, 상기 메탈링(72)은 상기 밸브바디(50)의 패킹구삽입홈(54)에 삽입되게 되고, 상기 메탈링(72)의 경사면(72a)과 상기 패킹구삽입홈(54)의 측면(54a)이 접하게 된다.

그리고, 상기 가스파이프(60)에 설치된 고정구(82)의 결합홈(82a)에 상기 밸브바디(50)를 삽입하고 나서, 상기 결합홈(82a)의 측면(82b)에 형성된 나사산과 상기 밸브바디(50)의 외주면(50a)에 형성된 나사산을 결합하게 된다.

이때, 상기 고정구(82)는 상기 메탈링(72)을 상기 패킹구삽입홈(54)에 압착시킴과 동시에 동재질의 상기 메탈링(72)의 관통부(72b) 측면(72c)이 상기 가스파이프의 외주면(60a)을 압착시키게 하면서 밸브바디(50)와 결합되게 되는 것이다. 따라서, 상기 관통부(72b) 측면(72c)의 압착으로 인해 상기 가스파이프(60)가 상기 밸브바디(50)의 삽입부(52)로부터 탈거되는 것을 방지할 수 있게 된다.

이와 같은 체결과정에 의한 상기 메탈링(72)의 실링작용에 대해 살펴보면 다음과 같다.

상기한 바 대로 상기 메탈링(72)이 고정구(82)에 의해 패킹구삽입홈(54)에 압착됨으로서 가스파이프(60)의 외주면(60a)과 상기 밸브바디(50)의 삽입부(52) 측면(52a) 사이에 형성되는 공간을 통해 누설되는 가스가 실링되게 된다.

이를 상세하게 살펴보면, 상기 메탈링(72)에 형성된 경사면(72a)과 상기 패킹구삽입홈(54)의 측면(54a)이 상호 대응되어 접촉되고, 상기 고정구(82)와 밸브바디(50)의 체결작업에 의해 상기 대응되는 면이 점점 압착되어 감으로서 가스의 누설을 방지할 수 있다는 것이다. 그리고, 상기 경사면(72a)과 상기 패킹구삽입홈(54)의 측면(54a)이 넓게 접촉되기 때문에 효과적으로 실링이 이루어지게 된다.

또한, 상기 메탈링(72)의 재질은 동으로 되어 있고, 상기 패킹구삽입홈(54)의 측면(54a)의 재질은 알루미늄으로 되어 있기 때문에 상기 메탈링(72)의 경사면(72a)과 상기 패킹구삽입홈(54)의 측면(54a)은 상호 짓눌려지며 탄력적으로 압착이 되게 된다. 따라서, 실링이 효과적으로 이루어질 수 있게 되는 것이다.

한편, 상기 고정구(82)는 도 2a 도면상 좌측방향으로 진행하며 상기 메탈링(72)을 압착하기 때문에 상기 경사면(72a) 역시 좌측방향으로 진행하며 압착되어 간다. 그리고, 상기 대응되는 면의 구조가 좌측방향으로 좁아지는 형상을 하고 있으므로 상기 좌측방향으로 진행되는 고정구(82)의 압착력은 상기 경사면(72a)의 경사방향을 따라 가스파이프(60)의 외주면(60a)을 향하게 된다.

따라서, 상기 가스파이프(60)의 외주면(60a)과 상기 메탈링(72)의 관통부(72b) 측면(72c)이 압착되게 됨으로서 상기 외주면(60a)과 관통부(72b) 측면(72c) 사이에 형성되는 공간이 효과적으로 실링되게 되는 것이다.

또한, 다이캐스트법에 의해 밸브바디(50)를 형성하는 과정중에 발생되는 미성형이 상기 패킹구삽입홈(54)의 측면(54a)에 형성된다 하더라도, 상기 메탈링(72)의 경사면(72a)과 상기 패킹구삽입홈(54)의 측면(54a)이 넓게 접촉되고, 이를 충분히 압착함으로서 상기 미성형에 의한 가스의 누설을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

이와 같은 본 발명의 기술적 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.

따라서, 본 발명에 의한 가스실링구조에 의하면 다음과 같은 효과가 기대된다.

우선, 경사면이 형성된 동재질의 메탈링을 사용하여 실링을 행함으로서 실링되는 접촉면적이 넓어지며, 동재질의 특성상 압착이 효과적으로 이루어짐으로 가스실링이 효과적으로 이루어질 수 있다는 것이다.

또한, 상기한 바와 같이 실링되는 접촉면적이 넓고 압착이 효과적으로 이루어짐으로서 다이캐스트법에 의한 밸브바디의 형성과정중에 발생되는 미성형에 의한 가스의 누설가능성을 방지할 수 있다는 것이다.

그리고, 상기 메탈링의 관통부 측면과 상기 가스파이프의 외주면이 충분히압착됨으로 인해 가스의 누설이 방지됨과 동시에 상기 가스파이프가 밸브바디의 삽입부로부터 탈거되는 것이 방지되는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 가스파이프가 삽입되는 삽입부와, 상기 삽입부의 선단부에 측면이 좁아지는 경사가 진 패킹구삽입홈이 구비된 밸브바디와;

   상기 패킹구삽입홈의 측면과 대응되는 경사면을 가지며 상기 패킹구삽입홈에 삽입되고, 그 내측에 가스파이프가 관통되는 관통부가 형성된 메탈링과;

   상기 밸브바디와 결합되어 상기 메탈링을 상기 패킹구삽입홈에 압착시키며, 그 내측에 가스파이프가 관통되는 관통부가 형성된 고정구를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 가스실링구조.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 밸브바디의 외주면에 나사산이 형성되고, 상기 고정구의 내주면에 나사산이 형성되는 것을 특징으로 하는 가스실링구조.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 메탈링의 재질을 구리로 하는 것을 특징으로하는 가스실링구조.