JPH08121518A - 筒型防振ゴムの内筒及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 筒型防振ゴムの内筒金具の内周に内径公差を
満足するような樹脂カラーを設ける。 【構成】 筒型防振ゴム１０は、鉄製の外筒１１と内筒
１３と両者間を加硫接着するゴム層１２とを設けてお
り、内筒１３にピン等の挿通部材Ａが挿入されるように
なっている。内筒は、鉄製の内筒金具１４を備え、内筒
金具は円周面に１２０゜間隔でかつ軸線方向に等間隔で
各３個の貫通孔１４ａを設けている。内筒金具の内周面
には、貫通孔形成位置を中心として中心角略６０゜の幅
で軸線方向に両端間に３本の帯状の樹脂層１５を設けて
いる。内筒金具の外周の貫通孔を囲む部分に四角形の樹
脂層１６を設けており、樹脂層１５と貫通孔に充填した
樹脂１７により連結されている。樹脂層１５間に隙間を
設けたことにより、樹脂充填後の冷却硬化によりわずか
に収縮するが、樹脂の周方向の変形が可能であり、内筒
金具と樹脂層１５間に隙間が生じることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両のキャブマウント
等に用いられる筒型防振ゴムの内筒及びその製造方法に
係り、特にその改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車等の車両のキャブマウン
ト、エンジンマウント等に用いられる筒形防振ゴム１
は、例えば図６に示すように、円筒形のアウター金具２
とインナー金具３とその間に加硫接着されたゴム層４と
を設け、さらにインナー金具３にボルト等の軸部材を挿
入する場合の摺動性をもたせるためにインナー金具３の
内周に樹脂カラー５を設けていた。そして、樹脂カラー
５は、単品で製造され、その外径をインナー金具３の内
径よりと０．１〜０．３ｍｍ程度大きくして圧入代を設
け、インナー金具３内に圧入されていた。そして、樹脂
カラーの圧入後の内径公差が±０．２ｍｍ必要なため、
インナー金具３の内径及び樹脂カラー５の外径に各々±
０．１５ｍｍ，±０．１ｍｍ程度の公差が必要であっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、インナー金
具の価格低減のために、引き抜き加工を行わない電縫管
を使用すると、内径寸法のバラツキが大きく、また内径
部に溶接ビードが突出している場合があり、インナー金
具内に樹脂カラーを圧入したときに樹脂が変形し、圧入
後の内径公差を満足することができなくなるという問題
がある。このような問題を解決するために、インナー金
具に樹脂の一体成形により樹脂カラーを設ける方法があ
る。しかし、この樹脂一体成形法によれば、成形直後の
寸法は内径公差を満足しているが、樹脂が冷却するにし
たがって収縮し、インナー金具との間に隙間を生じるた
め、結果として内径公差を満足することが難しくなると
いう問題がある。本発明は、上記した問題を解決しよう
とするもので、筒型防振ゴムの内筒金具の内周に内径公
差を満足するような樹脂カラーを設けた筒型防振ゴムの
内筒及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、上記請求項１に係る発明の構成上の特徴は、筒形の
金属外筒の内部にゴム層を介して同軸的に配設される筒
型防振ゴムの内筒であって、円筒面の少なくとも２箇所
に軸線方向に沿って少なくとも１個の貫通孔を設けた内
筒金具と、内筒金具の少なくとも２箇所の内周面に軸線
方向に互いに分離して樹脂成形により設けた帯状の樹脂
層と、内筒金具の外周面に樹脂成形により設けられ樹脂
層と貫通孔に充填された樹脂を介して連通する抜け防止
樹脂層とを備えたことにある。

【０００５】また、上記請求項２に係る発明の構成上の
特徴は、筒形の金属外筒の内部にゴム層を介して同軸的
に配設される筒型防振ゴムの内筒の製造方法であって、
円筒面の少なくとも２箇所の軸線方向に沿って各々に少
なくとも１個の貫通孔を設けた内筒金具に、内筒金具の
少なくとも２箇所の内周面に軸線方向に互いに分離して
配置した帯状の樹脂層と、樹脂層と貫通孔に充填された
樹脂を介して貫通孔の周囲の外周面に配置した抜け防止
樹脂層とを樹脂成形により一体的に形成することにあ
る。

【０００６】また、上記請求項３に係る発明の構成上の
特徴は、筒形の金属外筒の内部にゴム層を介して同軸的
に配設される筒型防振ゴムの内筒の製造方法であって、
長方形の金属板の２箇所に長方形の一辺に沿って少なく
とも１個の貫通孔を設け、金属板を円筒形に巻き一辺を
対向する辺と巻き合わせて内筒金具を形成し、内筒金具
の少なくとも２箇所の内周面に軸線方向に互いに分離し
て配置した帯状の樹脂層と、樹脂層と貫通孔に充填され
た樹脂を介して貫通孔の周囲の外周面に配置した抜け防
止樹脂層とを樹脂成形により一体的に形成することにあ
る。

【０００７】また、上記請求項４に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項３に記載の筒型防振ゴムの内筒の製
造方法において、円筒金具の巻き合わせ部分の内外周面
に樹脂層を被覆することにある。

【０００８】

【発明の作用・効果】上記のように構成した請求項１に
係る発明においては、内筒金具の内周面に軸線方向に互
いに分離した少なくとも２本の帯状の樹脂層を設けたこ
とにより、成形後の樹脂の冷却による収縮の際、樹脂の
周方向の変形が可能になった。従って、樹脂の収縮によ
り生じるストレスの内筒金具の内周と接触する樹脂部分
への作用が緩和され、両者間に隙間が生じることがな
い。その結果、内筒金具の内径寸法のばらつきの程度に
関わらず内筒の内径公差が保証される。

【０００９】また、上記のように構成した請求項２に係
る発明においては、円筒金具の内径公差の大小に関わら
ず樹脂成形により所定公差の内径の内筒を得ることがで
きる。そして、複数の樹脂層を帯状にしてそのあいだに
隙間を設けたことにより、成形後に樹脂の冷却による樹
脂の周方向の収縮が可能になった。その結果、樹脂層の
冷却によるストレスの内筒金具と接触する樹脂部分への
作用が緩和され、従って両者間に隙間が生じることがな
い。その結果、内筒金具の内径寸法のばらつきの程度に
関わらず内筒の内径公差が保証される。

【００１０】また、上記のように構成した請求項３に係
る発明においては、内筒金具として貫通孔を設けた長方
形の金属板を巻き合わせた巻きパイプを用いたことによ
り、上記請求項２に係る発明と同様の効果が得られると
共に、内筒金具を安価にすることができる。

【００１１】また、上記のように構成した請求項４に係
る発明においては、上記請求項３に係る発明の効果に加
えて、外筒と内筒間にゴムを加硫接着させるときに、巻
き合わせ部から内筒内へのゴムの洩れをを防止すること
ができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明
すると、図１は、同実施例に係る車両用の筒型防振ゴム
１０を、断面図により概略的に示したものである。筒型
防振ゴム１０は、鉄製の外筒１１と内筒１３と両者間を
加硫接着するゴム層１２とを設けており、内筒１３にピ
ン等の挿通部材Ａが挿入されるようになっている。そし
て、内筒１３は、図２及び図３に示すように、鉄製の内
筒金具１４を備え、内筒金具１４は円周面に１２０゜間
隔でかつ軸線方向に等間隔で各３個の貫通孔１４ａを設
けている。そして、内筒金具１４の内周面には、貫通孔
１４ａ形成位置を中心として中心角略６０゜の幅で軸線
方向に両端間に帯状の樹脂層１５を設けている。また、
内筒金具１４の外周の貫通孔１４ａを囲む部分に四角形
の抜け防止樹脂層１６を設けており、樹脂層１５と貫通
孔１４ａに充填した樹脂１７により連結されている。こ
の貫通孔１４ａを通して抜け防止樹脂層１６を設けるこ
とにより、内周側の樹脂層１５の滑りによる内筒金具１
４からの抜けを防止することができる。なお、外筒及び
内筒金具の材質としては、鉄の他アルミニウムあるいは
各種合金を用いることができる。また、内筒外周面に、
樹脂ブロックを設ける場合、図２，図３に示す抜け防止
樹脂層１６を延長拡大しこれと一体的に成形してもよ
い。

【００１３】この内筒１３の製造は、図４に示すよう
に、上型２１、下型２２及び円筒形の挿入型２３からな
る金型２０を用いて行われる。上型２１及び下型２２の
内筒金具１４の貫通孔１４ａとの対応位置には、抜け防
止樹脂層１６に対応する凹部２１ａ，２２ａが設けら
れ、また挿入型２３の貫通孔１４ａとの対応位置には、
樹脂層１５に対応する帯状の凹部２３ａが設けられてい
る。そして、内筒金具１４を金型２０にセットした状態
で樹脂を射出成形することにより、凹部２１ａ，２２
ａ，２３ａ及び貫通孔１４ａに樹脂が充填される。

【００１４】そして、樹脂充填後に３本の帯状の樹脂層
１５が冷却硬化することによりわずかに収縮するが、樹
脂層１５間に隙間１５ａを設けたことにより、収縮の際
に樹脂の周方向の変形が可能になった。そのため、樹脂
の収縮により生じるストレスの内筒金具１４の内周と接
触する樹脂層１５への作用が緩和され、内筒金具１４と
樹脂層１５間に隙間が生じることがない。そのため、内
筒金具１４の内径寸法のばらつきの程度に関わらず内筒
の内径公差が保証される。

【００１５】次に、第２実施例について図面により説明
する。第２実施例においては、内筒金具３１を、図５
（ａ），（ｂ）に示すように、所定寸法の長方形の鉄板
３２に貫通孔３３を６個設け、この鉄板３２を巻いて円
筒形にすることにより形成した。このように内筒金具３
１を形成することにより、内筒金具３１の径寸法の精度
は、円筒引き抜き鋼管に比べて劣るが、量産時の製造コ
ストを大幅に低減させることができ、これを用いた内筒
の価格を大幅に低減させることができる。この内筒金具
３１を用いて、上記製造方法により内径公差の精度の良
い内筒（図示しない）が得られる。また、内筒金具３１
を用いた樹脂成形の際に、巻き合わせ部３２ａの部分に
同時に樹脂層３４を設けることにより、巻き合わせ部３
２ａのわずかな隙間が塞がれるので、外筒１１と内筒の
ゴム加硫接着の際に、ゴムが内筒内に流れ込むことを防
止することができる。

【００１６】なお、上記各実施例においては、内筒の内
周に樹脂層を３個設けているが、これに限らず２個また
は４個以上設けても良い。また、貫通孔の数について
も、筒型防振ゴムの用途等に応じて適宜変更することが
できる。また、上記実施例及び変形例に示した筒型防振
ゴムの各部分の寸法形状等については、上記構成のもの
に限らず、用途等に応じて適宜変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る筒型防振ゴムを概略
的に示す断面図である。

【図２】同筒型防振ゴムの内筒を概略的に示す斜視図で
ある。

【図３】同内筒の貫通孔を含む部分の断面図である。

【図４】同内筒の樹脂成形に用いる金型を概略的に示す
断面図である。

【図５】第２実施例に係る内筒金具の製造方法を示す説
明図である。

【図６】従来例に係る筒型防振ゴムを概略的に示す断面
図である。

【符号の説明】

１０…筒型防振ゴム、１１…外筒、１２…ゴム層、１３
…内筒、１４…内筒金具、１４ａ…貫通孔、１５…樹脂
層、１６…抜け防止樹脂層、１７…樹脂、２０…成形金
型、２１…上型、２１ａ…凹部、２２…下型、２２ａ…
凹部、２３…挿入型、２３ａ…凹部、３１…内筒金具、
３２…鉄板、３２ａ…巻き合わせ部、３３…貫通孔、３
４…樹脂層。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒形の金属外筒の内部にゴム層を介して
   同軸的に配設される筒型防振ゴムの内筒であって、円筒
   面の少なくとも２箇所に軸線方向に沿って少なくとも１
   個の貫通孔を設けた内筒金具と、同内筒金具の前記少な
   くとも２箇所の内周面に軸線方向に互いに分離して樹脂
   成形により設けた帯状の樹脂層と、同内筒金具の外周面
   に樹脂成形により設けられ前記樹脂層と前記貫通孔に充
   填された樹脂を介して連通する抜け防止樹脂層とを備え
   たことを特徴とする筒型防振ゴムの内筒。
2. 【請求項２】 筒形の金属外筒の内部にゴム層を介して
   同軸的に配設される筒型防振ゴムの内筒の製造方法であ
   って、円筒面の少なくとも２箇所の軸線方向に沿って各
   々に少なくとも１個の貫通孔を設けた内筒金具に、同内
   筒金具の前記少なくとも２箇所の内周面に軸線方向に互
   いに分離して配置した帯状の樹脂層と、同樹脂層と前記
   貫通孔に充填された樹脂を介して同貫通孔の周囲の外周
   面に配置した抜け防止樹脂層とを樹脂成形により一体的
   に形成することを特徴とする筒型防振ゴムの内筒の製造
   方法。
3. 【請求項３】 筒形の金属外筒の内部にゴム層を介して
   同軸的に配設される筒型防振ゴムの内筒の製造方法であ
   って、長方形の金属板の２箇所に同長方形の一辺に沿っ
   て少なくとも１個の貫通孔を設け、同金属板を円筒形に
   巻き前記一辺を対向する辺と巻き合わせて内筒金具を形
   成し、同内筒金具の前記少なくとも２箇所の内周面に軸
   線方向に互いに分離して配置した帯状の樹脂層と、同樹
   脂層と前記貫通孔に充填された樹脂を介して同貫通孔の
   周囲の外周面に配置した抜け防止樹脂層とを樹脂成形に
   より一体的に形成することを特徴とする筒型防振ゴムの
   内筒の製造方法。
4. 【請求項４】 前記請求項３に記載の筒型防振ゴムの内
   筒の製造方法において、 前記円筒金具の巻き合わせ部分の内外周面に樹脂層を被
   覆することを特徴とする筒型防振ゴムの内筒の製造方
   法。