JPH081212A - 表面に放電溶着した耐熱耐焼付性皮膜を有する圧延工程用ロール類 - Google Patents
表面に放電溶着した耐熱耐焼付性皮膜を有する圧延工程用ロール類Info
- Publication number
- JPH081212A JPH081212A JP6156452A JP15645294A JPH081212A JP H081212 A JPH081212 A JP H081212A JP 6156452 A JP6156452 A JP 6156452A JP 15645294 A JP15645294 A JP 15645294A JP H081212 A JPH081212 A JP H081212A
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- JP
- Japan
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- rolls
- roll
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱間または冷間圧延工程用の耐熱性、耐焼付
性に優れたロール類の提供。 【構成】 被加工物に接触するロール表面に、放電溶着
した耐焼付性金属層、セラミックス層あるいはサーメッ
ト層を有するもの、さらに前記層の表面上に放電溶着し
たステライト等の超合金層やセラミックス層または前記
合金とセラミックスよりなるサーメット層を形成したも
の、あるいはさらにまたその表面上に溶射した耐焼付性
金属層、セラミックス層あるいはサーメット層を形成し
たもの、および前記各処理の前にロール基材表面に、下
地硬化層としての焼入硬化層または肉盛溶接層あるいは
その焼入硬化あるいは自溶合金溶射層を設けたり、表面
の皮膜層に、金属アルコキシドアルコール液またはその
水添加液またはクロム酸を主成分とする水溶液で封孔処
理し、焼成処理を行なったことを特徴とする圧延工程用
ロール類。 【効果】 耐熱性、耐磨耗性が向上するとともに、加熱
鋼板の鉄分やスケールとの反応や焼付、鋼板の表面疵発
生を防止してロールの長寿命を達成させることが出来
る。
性に優れたロール類の提供。 【構成】 被加工物に接触するロール表面に、放電溶着
した耐焼付性金属層、セラミックス層あるいはサーメッ
ト層を有するもの、さらに前記層の表面上に放電溶着し
たステライト等の超合金層やセラミックス層または前記
合金とセラミックスよりなるサーメット層を形成したも
の、あるいはさらにまたその表面上に溶射した耐焼付性
金属層、セラミックス層あるいはサーメット層を形成し
たもの、および前記各処理の前にロール基材表面に、下
地硬化層としての焼入硬化層または肉盛溶接層あるいは
その焼入硬化あるいは自溶合金溶射層を設けたり、表面
の皮膜層に、金属アルコキシドアルコール液またはその
水添加液またはクロム酸を主成分とする水溶液で封孔処
理し、焼成処理を行なったことを特徴とする圧延工程用
ロール類。 【効果】 耐熱性、耐磨耗性が向上するとともに、加熱
鋼板の鉄分やスケールとの反応や焼付、鋼板の表面疵発
生を防止してロールの長寿命を達成させることが出来
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間または冷間圧延工
程用の耐熱性、耐焼付性に優れたロール類に関し、特に
鉄鋼圧延工程用のほか、非鉄金属圧延工程用のロール類
として使用されるものであって、テーブルローラー、ピ
ンチロールおよびデフレクタロール等として好適なロー
ル類に関する。
程用の耐熱性、耐焼付性に優れたロール類に関し、特に
鉄鋼圧延工程用のほか、非鉄金属圧延工程用のロール類
として使用されるものであって、テーブルローラー、ピ
ンチロールおよびデフレクタロール等として好適なロー
ル類に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱間または冷間圧延工程用ロール
類は、表面に皮膜層のないロールあるいはこれに肉盛溶
接を行なったロール等が使用されてきた。
類は、表面に皮膜層のないロールあるいはこれに肉盛溶
接を行なったロール等が使用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、通常の圧延
工程では、ロールと圧延される走行材料との間にスリッ
プが生じ、材料がロール表面に焼付いたり、スケールの
付着、ロール表面粗度の低下などの欠陥を生じ、使用性
能が十分ではなかった。特に被加工材に対する熱間圧延
工程における焼付性、冷間圧延工程における摩擦性の保
持等の点で問題となることが多かった。
工程では、ロールと圧延される走行材料との間にスリッ
プが生じ、材料がロール表面に焼付いたり、スケールの
付着、ロール表面粗度の低下などの欠陥を生じ、使用性
能が十分ではなかった。特に被加工材に対する熱間圧延
工程における焼付性、冷間圧延工程における摩擦性の保
持等の点で問題となることが多かった。
【０００４】すなわち、圧延工程のプロセスロールとし
て重要な点は、熱間圧延工程では走行鋼板などにロール
素材やスケールなどが焼付く焼付現象を防止すること、
耐摩耗性を如何に確保するかであった。また冷間圧延工
程では耐摩耗性のほか、走行材料、酸化皮膜などの焼付
防止のほか摩擦力の保持、ロール表面粗度の維持などが
ある。本発明は、前記従来の問題点を解決し、耐熱性、
耐焼付性に優れた熱間または冷間圧延工程用のロール類
を提供することを目的としている。
て重要な点は、熱間圧延工程では走行鋼板などにロール
素材やスケールなどが焼付く焼付現象を防止すること、
耐摩耗性を如何に確保するかであった。また冷間圧延工
程では耐摩耗性のほか、走行材料、酸化皮膜などの焼付
防止のほか摩擦力の保持、ロール表面粗度の維持などが
ある。本発明は、前記従来の問題点を解決し、耐熱性、
耐焼付性に優れた熱間または冷間圧延工程用のロール類
を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者等は種々研究を重ねた結果、圧延用ロール
表面への耐熱性、耐摩耗性の皮膜を形成する手段とし
て、皮膜形成材としての電極と基材とを接触させ、アー
ク放電により溶着させる放電被覆処理法（Ｅｌｅｃｔｒ
ｏ−Ｓｐａｒｋ−Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法：以下ＥＳＤ
法という）を適用することにより皮膜接着強度を高める
ことができることを知見し、本発明を完成するに至っ
た。
め、本発明者等は種々研究を重ねた結果、圧延用ロール
表面への耐熱性、耐摩耗性の皮膜を形成する手段とし
て、皮膜形成材としての電極と基材とを接触させ、アー
ク放電により溶着させる放電被覆処理法（Ｅｌｅｃｔｒ
ｏ−Ｓｐａｒｋ−Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法：以下ＥＳＤ
法という）を適用することにより皮膜接着強度を高める
ことができることを知見し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００６】すなわち前記知見に基づいてなされた本発
明は、基材表面に、放電溶着した耐焼付性金属層、セラ
ミックス層あるいはサーメット層を有することを特徴と
する圧延工程用ロール類を要旨とするものである。ま
た、基材表面に耐焼付性金属層を放電溶着し、その上に
放電溶着したステライト等の超合金層またはセラミック
スや、前記合金とセラミックスよりなるサーメット層を
形成した圧延工程用ロール類も本発明の要旨である。
明は、基材表面に、放電溶着した耐焼付性金属層、セラ
ミックス層あるいはサーメット層を有することを特徴と
する圧延工程用ロール類を要旨とするものである。ま
た、基材表面に耐焼付性金属層を放電溶着し、その上に
放電溶着したステライト等の超合金層またはセラミック
スや、前記合金とセラミックスよりなるサーメット層を
形成した圧延工程用ロール類も本発明の要旨である。
【０００７】さらに基材表面に耐焼付性金属層を放電溶
着し、その表面に溶射した耐焼付性金属層あるいはサー
メット層を形成した圧延工程用ロール類も本発明の要旨
に含まれる。そして溶着層を形成するロール本体に、予
め下地硬化層としての焼入硬化層または肉盛溶接層ある
いはその肉盛溶接層を焼入硬化した層または自溶合金溶
射層を設けたものも本発明の要旨に含まれる。さらに表
面層を形成したこれらのロールに対しては、金属アルコ
キシドアルコール液またはその水添加液またはクロム酸
を主成分とする水溶液で封孔処理し、焼成処理を行なっ
てもよい。
着し、その表面に溶射した耐焼付性金属層あるいはサー
メット層を形成した圧延工程用ロール類も本発明の要旨
に含まれる。そして溶着層を形成するロール本体に、予
め下地硬化層としての焼入硬化層または肉盛溶接層ある
いはその肉盛溶接層を焼入硬化した層または自溶合金溶
射層を設けたものも本発明の要旨に含まれる。さらに表
面層を形成したこれらのロールに対しては、金属アルコ
キシドアルコール液またはその水添加液またはクロム酸
を主成分とする水溶液で封孔処理し、焼成処理を行なっ
てもよい。
【０００８】
【作用】本発明の構成と作用を説明する。本発明は、小
入熱で金属またはサーメットを基材表面に溶着させるも
ので、形成される皮膜の密着性が高いという特徴があ
る。また、基材表面層に溶着される金属あるいはサーメ
ットの材質と処理手段を適切に選定することにより、圧
延工程用ロール類の長寿命化を達成し得るものである。
入熱で金属またはサーメットを基材表面に溶着させるも
ので、形成される皮膜の密着性が高いという特徴があ
る。また、基材表面層に溶着される金属あるいはサーメ
ットの材質と処理手段を適切に選定することにより、圧
延工程用ロール類の長寿命化を達成し得るものである。
【０００９】本発明では、ロール基材表面への耐熱性、
耐焼付性および耐摩耗性表面皮膜の形成手段として、溶
着材となる電極をロール基材表面に接触させるＥＳＤ法
を適用する。本発明で用いるＥＳＤ法は小入熱で、金属
又はサーメットをロール基材表面へ溶着するもので、こ
の方法によればロール基材の変形がほとんどなく、溶着
境界部に薄い溶融拡散層が形成されて皮膜の密着性が高
くなり、さらにその表面層金属又はサーメットの封孔処
理用材料を適切に選定することによって、長寿命化を達
成することができる。
耐焼付性および耐摩耗性表面皮膜の形成手段として、溶
着材となる電極をロール基材表面に接触させるＥＳＤ法
を適用する。本発明で用いるＥＳＤ法は小入熱で、金属
又はサーメットをロール基材表面へ溶着するもので、こ
の方法によればロール基材の変形がほとんどなく、溶着
境界部に薄い溶融拡散層が形成されて皮膜の密着性が高
くなり、さらにその表面層金属又はサーメットの封孔処
理用材料を適切に選定することによって、長寿命化を達
成することができる。
【００１０】本発明においてＥＳＤ法によりロール表面
に溶着させる金属としては、そのまま使用される場合、
耐熱性があり、かつ加熱された圧延材料の焼付を防止す
るため、強固な酸化皮膜を形成することの出来る材料が
望ましい。その具体例としてはＮｉ−Ｃｒ合金、Ｎｉ−
Ｆｅ−Ｃｒ合金、ＭＣｒＡｌＹ合金あるいは溶射用自溶
合金等が挙げられる。
に溶着させる金属としては、そのまま使用される場合、
耐熱性があり、かつ加熱された圧延材料の焼付を防止す
るため、強固な酸化皮膜を形成することの出来る材料が
望ましい。その具体例としてはＮｉ−Ｃｒ合金、Ｎｉ−
Ｆｅ−Ｃｒ合金、ＭＣｒＡｌＹ合金あるいは溶射用自溶
合金等が挙げられる。
【００１１】下地層として形成される金属層は、上層皮
膜の密着性を向上する点に主眼があるため、密着性を高
めることの出来るＮｉ−Ａｌ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｍ
ＣｒＡｌＹ合金等を主に用いるのがよい。特にＭＣｒＡ
ｌＹ系超合金は表面酸化皮膜の特性から、表面皮膜の耐
焼付性を向上するため広く使用することができる。
膜の密着性を向上する点に主眼があるため、密着性を高
めることの出来るＮｉ−Ａｌ合金、Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｍ
ＣｒＡｌＹ合金等を主に用いるのがよい。特にＭＣｒＡ
ｌＹ系超合金は表面酸化皮膜の特性から、表面皮膜の耐
焼付性を向上するため広く使用することができる。
【００１２】サーメット層としては、Ｃｏ、Ｎｉ−Ｃｒ
合金、ＭＣｒＡｌＹ合金中にＡｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2等の酸
化物、ＷＣ、Ｃｒ3Ｃ2等の炭化物、Ｓｉ3Ｎ4等の窒化
物、ＷＢ等の硼化物等を分散させたものが好適である。
これらのセラミックスは、高温耐摩耗性を高めるばかり
でなく、加熱鋼板中の鉄分やスケールとの反応や焼付を
防止し、鋼板の表面疵発生を防止し得るものである。
合金、ＭＣｒＡｌＹ合金中にＡｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2等の酸
化物、ＷＣ、Ｃｒ3Ｃ2等の炭化物、Ｓｉ3Ｎ4等の窒化
物、ＷＢ等の硼化物等を分散させたものが好適である。
これらのセラミックスは、高温耐摩耗性を高めるばかり
でなく、加熱鋼板中の鉄分やスケールとの反応や焼付を
防止し、鋼板の表面疵発生を防止し得るものである。
【００１３】本発明において、ＥＳＤ法により金属層を
溶着後、溶射法で耐熱金属層またはサーメット層を溶射
する場合も、耐熱金属あるいはサーメット材料はＥＳＤ
法とほぼ同じ基準で選定することが出来る。また、セラ
ミックスを含む自溶合金溶射層を下地層とすると良好な
特性を示すことが確認された。
溶着後、溶射法で耐熱金属層またはサーメット層を溶射
する場合も、耐熱金属あるいはサーメット材料はＥＳＤ
法とほぼ同じ基準で選定することが出来る。また、セラ
ミックスを含む自溶合金溶射層を下地層とすると良好な
特性を示すことが確認された。
【００１４】ロール基材部分の焼入硬化は、フレーム硬
化法、高周波誘導加熱法などで行なうことが出来る。ま
た、硬化肉盛溶接を行ない、さらにフレーム硬化法など
で表層硬度を上げることにより、高温における強度、熱
疲労特性などを改善したものも本発明に包含される。
化法、高周波誘導加熱法などで行なうことが出来る。ま
た、硬化肉盛溶接を行ない、さらにフレーム硬化法など
で表層硬度を上げることにより、高温における強度、熱
疲労特性などを改善したものも本発明に包含される。
【００１５】本発明に適用される封孔処理は、放電溶着
層あるいは溶射層の耐熱性を向上することが出来、特に
前記層上に酸化物セラミックス皮膜を形成することによ
り、耐焼付性を改善し、同時に耐摩耗性を向上すること
が出来る効果を奏するものである。なお、封孔処理のほ
か、表面処理加工後の表面を加熱して酸化処理を行なう
ことも耐焼付性向上に有効であり、これらによってえら
れたロール類も本発明に包含される。
層あるいは溶射層の耐熱性を向上することが出来、特に
前記層上に酸化物セラミックス皮膜を形成することによ
り、耐焼付性を改善し、同時に耐摩耗性を向上すること
が出来る効果を奏するものである。なお、封孔処理のほ
か、表面処理加工後の表面を加熱して酸化処理を行なう
ことも耐焼付性向上に有効であり、これらによってえら
れたロール類も本発明に包含される。
【００１６】本発明に用いる封孔処理は、冷間加工工程
用ロールに適用した場合でも、スリップによる焼付、耐
摩耗性の向上に有効である。特にＥＳＤ法により溶着さ
せた皮膜は耐衝撃性があり、高速走行ロールの場合でも
耐剥離性に優れていることが確認された。そして、サー
メット皮膜を溶着させることでロール表面の摩擦力を確
保することが容易であり、しかも、耐摩耗性の向上によ
り摩擦係数を長期間にわたって一定に保持する効果があ
る。
用ロールに適用した場合でも、スリップによる焼付、耐
摩耗性の向上に有効である。特にＥＳＤ法により溶着さ
せた皮膜は耐衝撃性があり、高速走行ロールの場合でも
耐剥離性に優れていることが確認された。そして、サー
メット皮膜を溶着させることでロール表面の摩擦力を確
保することが容易であり、しかも、耐摩耗性の向上によ
り摩擦係数を長期間にわたって一定に保持する効果があ
る。
【００１７】以上のように本発明の表面処理ロール類
は、熱間・冷間両工程のいずれにおいても、単なる溶射
ロールより耐久性が大きいことを確認した。本発明に適
用されるＥＳＤ法の特徴は、回転電極を使用したアーク
放電によるため、金属層の完全な溶着が可能であり、高
温短時間放電のためセラミックス粒のマトリックス内微
細分散が達成され、かつ、炭化物、硼化物を含むサーメ
ットでは、それらの歩留まりを向上できる効果がある。
放電溶着法の優れた点は、皮膜層の融着であるため密着
力が高いことであり、溶射との併用により衝撃荷重を受
けるロール類に好ましい表面加工手段といえる。
は、熱間・冷間両工程のいずれにおいても、単なる溶射
ロールより耐久性が大きいことを確認した。本発明に適
用されるＥＳＤ法の特徴は、回転電極を使用したアーク
放電によるため、金属層の完全な溶着が可能であり、高
温短時間放電のためセラミックス粒のマトリックス内微
細分散が達成され、かつ、炭化物、硼化物を含むサーメ
ットでは、それらの歩留まりを向上できる効果がある。
放電溶着法の優れた点は、皮膜層の融着であるため密着
力が高いことであり、溶射との併用により衝撃荷重を受
けるロール類に好ましい表面加工手段といえる。
【００１８】本発明における下地焼入硬化、肉盛溶接
は、下地の硬化あるいは肉盛層によって荷重の耐力層が
形成され、皮膜表面に衝撃荷重が働いてもこの耐力層が
表面皮膜の変形を防ぎ、剥離を起こし難くする効果があ
る。
は、下地の硬化あるいは肉盛層によって荷重の耐力層が
形成され、皮膜表面に衝撃荷重が働いてもこの耐力層が
表面皮膜の変形を防ぎ、剥離を起こし難くする効果があ
る。
【００１９】
【実施例】本発明を実施例により具体的に説明するが、
これによって本発明が限定されることはない。表１にお
いて、Ｎｏ．１〜２５は本発明の実施例であって、耐熱
性合金などをＥＳＤ法により表面被覆層を形成したロー
ルである。Ｎｏ．１〜７は請求項１〜５の発明に含まれ
るものであり、Ｎｏ．８〜１３は請求項２および５、Ｎ
ｏ．１４〜１９は請求項３および５、Ｎｏ．２０〜２５
は請求項４および５の発明に係る実施例である。
これによって本発明が限定されることはない。表１にお
いて、Ｎｏ．１〜２５は本発明の実施例であって、耐熱
性合金などをＥＳＤ法により表面被覆層を形成したロー
ルである。Ｎｏ．１〜７は請求項１〜５の発明に含まれ
るものであり、Ｎｏ．８〜１３は請求項２および５、Ｎ
ｏ．１４〜１９は請求項３および５、Ｎｏ．２０〜２５
は請求項４および５の発明に係る実施例である。
【００２０】ロールの表面皮膜形成に使用されているＣ
ｏＣｒＡｌＹ、ＣｏＮｉＣｒＡｌＹ合金は、２５％Ｃ
ｒ、１２％Ａｌ、１％Ｙ残部Ｃｏ、Ｎｉおよび小量のＣ
よりなるものである。
ｏＣｒＡｌＹ、ＣｏＮｉＣｒＡｌＹ合金は、２５％Ｃ
ｒ、１２％Ａｌ、１％Ｙ残部Ｃｏ、Ｎｉおよび小量のＣ
よりなるものである。
【００２１】各実施例において、ＥＳＤ法では４ｍｍφ
電極棒を使用し、これをロール表面に回転接触させなが
ら膜厚２０μｍを目標として放電溶着させる。溶射には
高速ガス溶射法を採用し、膜厚５０〜１００μｍとなる
ように操作した。ただし、下地の自溶合金溶射について
はＪＩＳ Ｈ８３０３−１９７６に規定されるＭＳＦＷ
Ｃ２系の材料を、膜厚１００μｍ程度となるよう高速ガ
ス溶射し、フュージング処理は行なっていない。なお、
サンプルは表面放電溶着または溶射後、すべて表面粗さ
Ｒａを８μｍとなるように仕上げて試験に供した。中間
層についても必要により仕上げ加工後、後の処理を行な
った。
電極棒を使用し、これをロール表面に回転接触させなが
ら膜厚２０μｍを目標として放電溶着させる。溶射には
高速ガス溶射法を採用し、膜厚５０〜１００μｍとなる
ように操作した。ただし、下地の自溶合金溶射について
はＪＩＳ Ｈ８３０３−１９７６に規定されるＭＳＦＷ
Ｃ２系の材料を、膜厚１００μｍ程度となるよう高速ガ
ス溶射し、フュージング処理は行なっていない。なお、
サンプルは表面放電溶着または溶射後、すべて表面粗さ
Ｒａを８μｍとなるように仕上げて試験に供した。中間
層についても必要により仕上げ加工後、後の処理を行な
った。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１に示されるＮｏ．２６〜２９は比較例
であり、試験値の評価は、すべて従来用いられてきたＳ
ＵＳ４２０肉盛材Ｎｏ．２９の値を標準値とし、これに
対する比によって評価した。耐焼付性は、図１の試験で
焼付材料２を、表面皮膜加工した回転ロール１に押しつ
けて焼付を起こさせ、焼付の起こったロール表面の面積
を測定したものである。耐焼付性は、本発明例が従来の
溶射材ならびに肉盛材よりも著しく軽減されており、熱
処理をした鋳造材に比べても優れている。特にサーメッ
ト材使用のものでは大きく改善されている。
であり、試験値の評価は、すべて従来用いられてきたＳ
ＵＳ４２０肉盛材Ｎｏ．２９の値を標準値とし、これに
対する比によって評価した。耐焼付性は、図１の試験で
焼付材料２を、表面皮膜加工した回転ロール１に押しつ
けて焼付を起こさせ、焼付の起こったロール表面の面積
を測定したものである。耐焼付性は、本発明例が従来の
溶射材ならびに肉盛材よりも著しく軽減されており、熱
処理をした鋳造材に比べても優れている。特にサーメッ
ト材使用のものでは大きく改善されている。
【００２４】密着性は、ピンテスト法による強さの比を
採用した。すなわち、本発明例は標準の溶射材に比べ、
密着強度が高く、耐衝撃性に優れていることがわかる。
自溶合金溶射材より優れているが、肉盛り材よりやや悪
い。図２は、ピンテスト法の概略であり、ピン３を基材
４にはめ込み、試験皮膜６を形成した後、引張用治具５
にはめてピン３を引き抜く。摩擦力は、試験用１００ｍ
ｍφロールに表面加工し、ＳＳ材を接触させながら１０
4回回転摩耗させ、その後の最大静摩擦力を測定したも
ので、しかも耐摩耗性が大きいので、本発明ロールは自
溶合金材より摩擦力が大きく、また肉盛り材よりも大き
くて摩耗しない。そして、使用中の摩擦力の低下がな
く、冷間精整工程等における各種ロールに適しているこ
とがわかる。すなわち、スリップが起こり難く、デフレ
クターピンチロール等に好適といえる。図３は、回転摩
耗法および最大静摩擦力（ロール１を緩やかに回転さ
せ、スリップの始まったときの引張力）の測定法を、模
式図で示したものである。
採用した。すなわち、本発明例は標準の溶射材に比べ、
密着強度が高く、耐衝撃性に優れていることがわかる。
自溶合金溶射材より優れているが、肉盛り材よりやや悪
い。図２は、ピンテスト法の概略であり、ピン３を基材
４にはめ込み、試験皮膜６を形成した後、引張用治具５
にはめてピン３を引き抜く。摩擦力は、試験用１００ｍ
ｍφロールに表面加工し、ＳＳ材を接触させながら１０
4回回転摩耗させ、その後の最大静摩擦力を測定したも
ので、しかも耐摩耗性が大きいので、本発明ロールは自
溶合金材より摩擦力が大きく、また肉盛り材よりも大き
くて摩耗しない。そして、使用中の摩擦力の低下がな
く、冷間精整工程等における各種ロールに適しているこ
とがわかる。すなわち、スリップが起こり難く、デフレ
クターピンチロール等に好適といえる。図３は、回転摩
耗法および最大静摩擦力（ロール１を緩やかに回転さ
せ、スリップの始まったときの引張力）の測定法を、模
式図で示したものである。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ており、本発明ロール類は優れた耐焼付性を備えている
ので、熱間処理工程のテーブルローラとして、また、ロ
ールの表面皮膜は、密着性、耐衝撃性に優れているとこ
ろから熱間、冷間工程の各種ロールとして好ましく、摩
擦力が変化しにくいことから、冷間の精製ロール等にも
適当なものであって工業的価値が大きく、産業上極めて
有用である。
ており、本発明ロール類は優れた耐焼付性を備えている
ので、熱間処理工程のテーブルローラとして、また、ロ
ールの表面皮膜は、密着性、耐衝撃性に優れているとこ
ろから熱間、冷間工程の各種ロールとして好ましく、摩
擦力が変化しにくいことから、冷間の精製ロール等にも
適当なものであって工業的価値が大きく、産業上極めて
有用である。
【図１】 本発明ロールの耐焼付性試験法を示す模式図
である。
である。
【図２】 ピンテスト密着力試験法を示す模式図であ
る。
る。
【図３】 １０4回回転摩耗と、その後の静摩擦力を測
定する方法を示す模式図である。
定する方法を示す模式図である。
１ 表面皮膜加工した回転ロール ２ 焼付材料 ３ ピン（ＳＵＳ３０４） ４ ＳＵＳ３０４基材 ５ 引張用治具 ６ ＳＳ材帯板 ７ 荷重（５ｋｇ） ８ スプリング ９ ロードセル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 22/74
Claims (5)
- 【請求項１】 基材表面に、放電溶着した耐焼付性金属
層、セラミックス層あるいはサーメット層を有すること
を特徴とする圧延工程用ロール類。 - 【請求項２】 さらにその表面上に放電溶着したステラ
イト等の超合金層または該合金とセラミックスよりなる
サーメット層を形成した請求項１記載の圧延工程用ロー
ル類。 - 【請求項３】 さらにその表面上に溶射した耐焼付性金
属層、セラミックス層あるいはサーメット層を形成した
請求項１または２記載の圧延工程用ロール類。 - 【請求項４】 ロール基材表面に、下地硬化層としての
焼入硬化層または肉盛溶接層あるいはその焼入硬化ある
いは自溶合金溶射層を設けた請求項１、２または３のい
ずれかに記載の圧延工程用ロール類。 - 【請求項５】 表面の皮膜層に、金属アルコキシドアル
コール液またはその水添加液またはクロム酸を主成分と
する水溶液で封孔処理し、焼成処理を行なった請求項１
〜４のいずれかに記載の圧延工程用ロール類。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15645294A JP3448784B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 表面に皮膜形成材としての電極と基材とを接触させ、アーク放電により溶着させる放電被覆処理法により形成した耐熱耐焼付性皮膜を有する圧延工程用ロール類 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2006009249A1 (ja) * | 2004-07-23 | 2006-01-26 | Yugengaisha Bushudenki | 物送りローラとその製造方法とその製造装置 |
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| JP2007111742A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Nippon Steel Corp | 放電コーティング圧延用ロール、圧延用ロールの表面処理用消耗電極および放電コーティング装置、並びに、圧延用ロールの表面処理方法 |
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1994
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006009249A1 (ja) * | 2004-07-23 | 2006-01-26 | Yugengaisha Bushudenki | 物送りローラとその製造方法とその製造装置 |
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| JP2007111742A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Nippon Steel Corp | 放電コーティング圧延用ロール、圧延用ロールの表面処理用消耗電極および放電コーティング装置、並びに、圧延用ロールの表面処理方法 |
| JP4621112B2 (ja) * | 2005-10-20 | 2011-01-26 | 新日本製鐵株式会社 | 放電コーティング圧延用ロール、圧延用ロールの表面処理用消耗電極および放電コーティング装置、並びに、圧延用ロールの表面処理方法 |
| JP2013067836A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性ロールおよびその製造方法 |
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