JP2007111742A - 放電コーティング圧延用ロール、圧延用ロールの表面処理用消耗電極および放電コーティング装置、並びに、圧延用ロールの表面処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 主成分としてTi、Zr、Ta、Nb、W、Cr、Ni、Coのうちいずれか1種、または2種以上と、不可避的不純物とを含み、原料粒径が10〜500μmであり、気孔率が30〜70%の多孔質体である消耗電極。
【選択図】図1
Description
(1) 基材の材質をFe基合金とし、Ti、Zr、Ta、Nb、W、Crのうちいずれか1種または2種以上の炭化物、もしくはTi、Zr、Ta、Nb、W、Crのうちいずれか1種または2種以上の炭化物とNi,Coのいずれか1種の金属をコーティングされた表層に含み、前記表層の厚さが25μm以下であり、表層と基材との間に10μm以下の厚さの溶融拡散層を有することを特徴とする放電コーティング圧延用ロール。
(2) コーティングされた表層がロール全面に対して均一に分散して分布し、その面積率が30%以上であることを特徴とする(1)に記載の放電コーティング圧延用ロール。
(3) 加工液中に浸漬された被処理材である圧延ロールに対して、加工液中で放電加工を行う前記(1)または(2)に記載の圧延用ロールを製造する消耗電極において、
主成分としてTi、Zr、Ta、Nb、W、Cr、Ni、Coのうちいずれか1種、または2種以上と、不可避的不純物とを含み、原料粒径が10〜500μmであり、気孔率が30〜70%の焼結された多孔質体であることを特徴とする圧延用ロールの表面処理用消耗電極。
(4) (3)に記載の消耗電極と、
圧延ロールを浸漬して保持する機能のある加工液浸漬槽と、
放電加工用の制御機能のある電源と、
を有することを特徴とする圧延用ロールの表面処理用放電コーティング装置。
(5) (4)に記載の装置を用いて、
加工液中に被処理材である圧延ロールを浸漬し、加工液中で放電加工でコーティングすることを特徴とする放電加工による圧延用ロールの表面処理方法。
(6) 浸漬させた圧延ロールを回転させ、その回転数を10〜100rpmとすることを特徴とする前記(5)に記載の放電加工による圧延用ロールの表面処理方法。
(7) 前記(3)に記載した電極を最初に+極性にしてダル加工を行い、その後−極性に切り替えて放電加工によるコーティングすることを特徴とする前記(5)または(6)に記載の放電加工による圧延用ロールの表面処理方法。
・放電表面処理条件
試験材 :5Cr鍛鋼 外径100mm×幅20mm
電極 :仮焼結Ti、Ti板、多孔質燒結Ti
幅20mm×厚み5mm(肉厚1mm中空)
試験材回転数 :100rpm
放電電流ピーク値:1〜20A
放電パルス幅 :5〜500μsec
表面処理時間 :30min
加工液 :灯油系放電加工油
・耐摩耗性評価条件
試験材 :5Cr鍛鋼 外径100mm×幅20mm
相手材 :S45C 外径100mm×幅5mm
試験材回転数 :1000rpm
相手材回転数 : 990rpm
潤滑条件 :水添加
2 圧延用ロール
3 加工油
4 軸受
5 電極
Claims (7)
- 基材の材質をFe基合金とし、Ti、Zr、Ta、Nb、W、Crのうちいずれか1種または2種以上の炭化物、もしくはTi、Zr、Ta、Nb、W、Crのうちいずれか1種または2種以上の炭化物とNi,Coのいずれか1種の金属をコーティングされた表層に含み、前記表層の厚さが25μm以下であり、表層と基材との間に10μm以下の厚さの溶融拡散層を有することを特徴とする放電コーティング圧延用ロール。
- コーティングされた表層がロール全面に対して均一に分散して分布し、その面積率が30%以上であることを特徴とする請求項1に記載の放電コーティング圧延用ロール。
- 加工液中に浸漬された被処理材である圧延ロールに対して、加工液中で放電加工を行う請求項1または2に記載の圧延用ロールを製造する消耗電極において、
主成分としてTi、Zr、Ta、Nb、W、Cr、Ni、Coのうちいずれか1種、または2種以上と、不可避的不純物とを含み、原料粒径が10〜500μmであり、気孔率が30〜70%の焼結された多孔質体であることを特徴とする圧延用ロールの表面処理用消耗電極。 - 請求項3に記載の消耗電極と、
圧延ロールを浸漬して保持する機能のある加工液浸漬槽と、
放電加工用の制御機能のある電源と、
を有することを特徴とする圧延用ロールの表面処理用放電コーティング装置。 - 請求項4に記載の装置を用いて、
加工液中に被処理材である圧延ロールを浸漬し、加工液中で放電加工でコーティングすることを特徴とする放電加工による圧延用ロールの表面処理方法。 - 浸漬させた圧延ロールを回転させ、その回転数を10〜100rpmとすることを特徴とする請求項5に記載の放電加工による圧延用ロールの表面処理方法。
- 請求項3に記載した電極を最初に+極性にしてダル加工を行い、その後−極性に切り替えて放電加工によるコーティングすることを特徴とする請求項5または6に記載の放電加工による圧延用ロールの表面処理方法。
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JP2005305988A JP4621112B2 (ja) | 2005-10-20 | 2005-10-20 | 放電コーティング圧延用ロール、圧延用ロールの表面処理用消耗電極および放電コーティング装置、並びに、圧延用ロールの表面処理方法 |
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---|---|---|---|---|
JP2013108842A (ja) * | 2011-11-21 | 2013-06-06 | Tottori Institute Of Industrial Technology | 引張試験機用つかみ具のつかみ歯の製作方法及び該製作方法により製作されたつかみ具 |
KR101555307B1 (ko) * | 2014-08-22 | 2015-09-23 | 주식회사 만도 | 브레이크용 패드스프링의 제조방법 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH081212A (ja) * | 1994-06-16 | 1996-01-09 | Nittetsu Hard Kk | 表面に放電溶着した耐熱耐焼付性皮膜を有する圧延工程用ロール類 |
WO2000016918A1 (fr) * | 1998-09-18 | 2000-03-30 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Cylindre, procede de traitement de la surface d'un cylindre et appareil de traitement de la surface d'un cylindre |
-
2005
- 2005-10-20 JP JP2005305988A patent/JP4621112B2/ja active Active
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