JPH08120546A - スパン糸調の表面効果を有する編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自然感覚に富んだスパン糸調の表面効果とス
パンライクな風合いとを有する編物の提供。 【構成】 複数の単糸フィラメントが交絡した嵩高性の
大きな太径部と小さな細径部とが糸長手方向にランダム
に変化して混在する太・細マルチフィラメント糸条から
編成された編物であり、その太・細マルチフィラメント
糸条の編成方向のゆらぎ係数ｎが０．７〜１．５である
スパン糸調の表面効果を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、太・細マルチフィラメ
ント糸条から構成されたスパン糸調の表面効果を有する
編物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、スパン糸調の表面効果を有する編
物として、スラブ調、シックアンドシン調、融着交互ヨ
リ調などの太・細マルチフィラメント糸条から構成され
た多数種類の編物が開発されてきた。しかし、これらの
編物の表面効果はいずれもパターンが画一的であった
り、人工的であったりするため、近年の自然感覚ブーム
に乗って求められるようになった市場ニーズには対応で
きなくなっている。

【０００３】すなわち、この市場ニーズとは、綿糸など
の自然感溢れる太・細変化により視覚的に「見栄えがよ
い」と感ずる表面効果や手触り風合いであり、上述のよ
うに表面効果が画一的であったり、人工的であったりす
る従来のスパン糸調の編物では、このようなニーズには
対応できなくなっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、自然
感覚に富んだスパン糸調の表面効果とスパンライクな風
合いとを有する編物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明によるスパン糸調の表面効果を有する編物は、複数の
単糸フィラメントが交絡したループやたるみからなる嵩
高部を形成すると共に、その嵩高性の大きな太径部と小
さな細径部とがそれぞれの太さと長さとを糸長手方向に
ランダムに変化させて混在する太・細マルチフィラメン
ト糸条から編成された編物であって、該編物の前記太・
細マルチフィラメント糸条の編成方向のゆらぎ係数ｎが
０．７〜１．５であることを特徴とするものである。

【０００６】この編物を構成する太・細マルチフィラメ
ント糸条は、太径部は多数のループやたるみを有し、嵩
高性の大きな紡錘型を有しているので、凹凸感のある
「ふくらみ」感を与えることができる。また、編物の表
面変化は、この編物を構成する糸条の太径部と細径部と
の立体構造により凹凸感が決まるものであるが、細径部
から太径部にかけてのナチュラルな太さ変化によって自
然感やムラ感の表面効果を与えることができる。

【０００７】また、編物は上記太径部と細径部との立体
構造をもった太・細マルチフィラメント糸条から編成方
向のゆらぎ係数ｎが０．７〜１．５となるように編成さ
れているので、この編物は、染色しても従来のシックア
ンドシンヤーンのような濃淡差を生ずることはなく、無
地染めにおいて自然感やムラ感の立体感を有する高感覚
・高質感を呈することができる。

【０００８】上記太・細マルチフィラメント糸条に弾性
糸を添え糸として交編した２ウェイ編物の場合は、伸縮
伸長率が大きく伸縮回復率が９０％以上になり、繰り返
し伸縮させても伸縮堅牢性の低下がほとんどないように
することができ、特に回復パワーに優れたものにするこ
とができる。上記構成からなる編物の用途としては、水
着やレオタード或いはインナーに最適である。

【０００９】本発明において、編物の「ゆらぎ係数ｎ」
とは、編物の外観を視覚で把えたとき、編物を編成する
糸条の編成方向の太・細パターンを「ゆらぎ」理論にも
とずき解析し、快適感覚の良さとして数値化したもので
ある。一般の「ゆらぎ」理論では、音、絵画、風などに
ついては、ゆらぎ係数が１になる場合が最も快適感覚で
あると解説されている（「ゆらぎの世界」、武者利光
著、株式会社講談社発行、昭和５５年１０月２０日出
版）。

【００１０】本発明で規定される編物の ゆらぎ係数ｎ
は、０．７〜１．５の範囲にしてある。１５人の訓練さ
れた官能試験官により、ゆらぎ係数ｎが０〜３に分布し
た多数のサンプルを試作して官能検査した結果によれ
ば、このゆらぎ係数ｎが０．７〜１．５の範囲におい
て、最も自然感のあるスパン糸調の表面効果を奏するも
のになると評価された。本発明において、さらに好まし
くは、ゆらぎ係数ｎを０．７５〜１．２５の範囲にする
ことである。

【００１１】編物のゆらぎ係数ｎについては、このゆら
ぎ係数ｎが１よりも小さくなると、大柄な凹凸表面変化
になる。また、編物のゆらぎ係数ｎが１より大きくなる
と、小柄で人工的な傾向になる。ゆらぎ係数ｎが０であ
ると全面が白または黒になり、表面変化は全く無くな
る。本発明において、編物のゆらぎ係数ｎは、次のよう
に定義されるものをいう。

【００１２】すなわち、一辺を１０cmの正方形に裁断し
た試料をフジックス社製３ＣＣＤカメラ（９０万画素）
を用いて、その輝度値をタテまたはヨコ方向にスキャニ
ングする。このスキャニングは、タテ・ヨコ１１９０ピ
クセルにおける０〜２５５段階（０は黒〜２５５は白）
に等分した階調度として測定し、それぞれの値を輝度値
として扱う。

【００１３】次いで、マッキントッシュ社製IIＦＸ型画
像解析装置を用いて、上記測定により得た１１９０ピク
セルにおける階調度をＦ・Ｆ・Ｔ変換（高速フーリエ変
換）し、各周波数成分における強さを求め、全体の強さ
を１００％としたとき各周波数（ｆ）におけるパワーの
割合（ｓ）を算出する。各周波数成分を log（ｆ) で表
したときのパワースペクトルを log（ｓ) で表したとき log（ｓ) ＝−ｎlog（ｆ) の関係式で得られるｎの値を、ゆらぎ係数とするもので
ある。

【００１４】ゆらぎ係数ｎの求め方は、編物に応じた空
間周波数の範囲を設定し、その空間周波数の範囲におい
て、横軸の空間周波数と、縦軸のパワーとの間で一次回
帰式を算出し、その勾配をゆらぎ係数ｎとする。その一
次回帰式の相関係数が０．３以上の精度があることが好
ましい。回帰式の算出には、具体的には、株式会社野村
総合研究所製「デザイン評価システムＤＥＳ２５０」
（１９９２) を用いて行うことができる。

【００１５】ゆらぎ係数ｎを求めるために、勾配を一次
回帰式で算出するに際し、編物組織、目付、ループサイ
ズなどの影響を受けるので、空調周波数の範囲をあらか
じめ設定する必要がある。この空間周波数の範囲によっ
て一次回帰式の勾配が変わることがあるからである。大
きい組織では空間周波数帯域を低く、細かい組織では空
間周波数帯域を高く設定することが好ましい。具体的に
は空間周波数の範囲は１ｍ当たり１０² 〜１０⁵ の領域
においてゆらぎ係数ｎを求めればよい。

【００１６】ゆらぎ係数ｎが０．７〜１．５の編物は、
図１に示すように、太径部イと細径部ロが糸長手方向に
交互に混在し、かつその太径部イと細径部ロとをそれぞ
れの長さおよび太さをランダムに変化させた太・細マル
チフィラメント糸条Ｙを使用することにより編成するこ
とができる。太・細マルチフィラメント糸条の太径部と
細径部とは複数の単糸フィラメントが相互に交絡し、ル
ープやたるみを有する嵩高部を形成するようにする。こ
れら太径部と細径部の長さおよび太さが「ゆらぎ」理論
に従ってランダムに分布した状態で編物に編成されるこ
とにより、スパン糸調の表面効果やスパン糸調の凹凸感
をもった手触り風合いを呈する。

【００１７】編物にしたときの編成方向のゆらぎ係数ｎ
が０．７〜１．５となるようにするには、嵩高性の大き
な太径部と嵩高性の小さな細径部とは両者の見掛け繊度
の比が１．１〜３．０倍の範囲でランダムに変化してい
ることが好ましい。見掛け繊度の比が３．０より大きく
なると、かえってスラブ部分が目立つようになり、スパ
ン糸調の自然感のある微妙な表面効果を得ることはでき
ない。逆に、１．１より小では嵩高性の太い部分が目立
たなくなるので、スパン糸調は得られない。

【００１８】また、太径部の糸形状はほぼ紡錘形状を有
し、かつこの太径部と細径部の長さをいずれも５〜３０
０cmの範囲に設計することが望ましい。なお、ここで嵩
高性の大きな太径部の見掛け繊度および嵩高性の小さな
細径部の見掛け繊度とは、後述する定義に基づいて定め
た嵩高性の大きな太径部と嵩高性の小さな細径部との境
界を切断して各部を取り出し、それぞれ各部の重量と長
さとを測定し、それらを９０００ｍ相当の長さの重量
（ｇ）に換算して得られる値をもって定義されるものを
いう。

【００１９】太径部と細径部の長さは、その太径部と細
径部との境界を、次のような測定法により特定し、その
特定された境界と境界との間の糸長手方向の長さとして
定義される。すなわち、 長さ１ｍのサンプル糸を採取し、これに０．１ｇ／
ｄの荷重を掛けて吊り下げ、これをリーダープリンター
により１０倍に拡大した写真にプリントし、このプリン
トを基に糸長手方向に０．５ｃｍ毎に糸径を測定し、そ
の糸径と糸長との関係を図６に示すようにプロットした
グラフにする。

【００２０】 次いで、上記グラフにプロットされた
糸径のうち、細径部と太径部との境界域にプロットされ
たものについて、互いに隣接しあう二つのプロット間の
糸径増加率を計算し、その糸径増加率が太径部側に最初
に１０％以上に変化した二つのプロット間において、そ
の細径部側のプロットに糸長手方向に平行な近似直線Ｌ
₁ を引く。また、この二つのプロット間の太径部側のプ
ロットを含む太径部側全てのプロットを結ぶ凸状の近似
曲線Ｌ₂ を引く。

【００２１】 上記近似直線Ｌ₁ と近似曲線Ｌ₂ との
交点をもって、細径部と太径部との境界とする。 このようにして得られた境界から、太径部を挟んだ二つ
の境界間の長さは太径部の長さに相当し、また細径部を
挟んだ二つの境界間の長さは細径部の長さに相当する。
本発明において、この太径部の長さ及び細径部の長さ
は、少なくとも２０本のサンプル糸を採取し、それぞれ
のサンプル糸から得られた最大値と最小値の平均値を使
用するものとする。

【００２２】本発明のスパン糸調の表面効果を有する編
物に使用する太・細マルチフィラメント糸条は、好まし
くは図４に示すような工程によって製造するのがよい。
図４において、芯糸になるマルチフィラメント糸条１と
鞘糸になるマルチフィラメント糸条３とを、それぞれオ
ーバフィードしながら引き揃えて流体乱流処理ノズル６
に供給することにより流体乱流処理を施し、マルチフィ
ラメント糸条１の周りにマルチフィラメント糸条３が巻
き付くと共にループ、たるみ、絡まりなどから構成され
た太い嵩高部を形成し、その嵩高性の大きい太径部イと
小さい細径部ロとを糸長手方向にランダムに混在した図
１に示すような太・細の複合嵩高フィラメント糸Ｙを生
成する。

【００２３】この流体乱流処理において、マルチフィラ
メント糸条１はフィードローラ２から一定量ずつを給糸
されるが、マルチフィラメント糸条３はフィードローラ
４からランダムに変動制御されながら給糸される。フィ
ードローラ４の給糸量は、コンピュータ装置９により制
御されており、その制御は、フィードローラ２と同一又
はそれより大きな給糸量で、かつその変動給糸によって
編成後の編物の編成方向のゆらぎ係数ｎが０．７〜１．
５になるように、「ゆらぎ」理論等にもとずくプログラ
ムパターンによって瞬時制御する。

【００２４】フィードローラ２から一定量給糸されたマ
ルチフィラメント糸条１は、水付与ローラ５によって水
を付与されたのち流体乱流処理ノズル６へマルチフィラ
メント糸条３と引き揃えられて供給される。流体乱流処
理を受けたマルチフィラメント糸条は太・細の嵩高複合
フィラメント糸になってデリベリローラ７に引き取ら
れ、巻取ローラ８によってチーズに巻き取られる。

【００２５】フィードローラ４の給糸量はコンピュータ
装置９によってプログラミングしたパターン通り瞬時制
御され、それによって所望の太・細パターン通りに調
整、変更することができるようになっている。単位時間
当たりの給糸量を多くすると嵩高性を大きくし、糸供給
量を少なくすると嵩高性を小さくすることができ、また
給糸時間を長くすると所望の太径部や細径部の糸長を長
くし、給糸時間を短くすると糸長を短く設定することが
できる。

【００２６】太・細の嵩高複合フィラメント糸を構成す
るマルチフィラメント糸条１、３としては、ポリアミ
ド、ポリエステル等の合成繊維やアセテート、レーヨン
等の半合成繊維を使用することができる。その中でも、
特にポリアミドやポリエステルのマルチフィラメント糸
条は、ループやたるみ、絡みの嵩高性を形成するのに適
している。

【００２７】これらマルチフィラメント糸条１、３の構
成フィラメント数としては、例えば５０デニールのマル
チフィラメント糸の場合は２４〜２００本が、また１５
０デニールのマルチフィラメント糸の場合は３０〜１０
０本が好ましい。また、断面形状としては、円形よりも
Ｙ形や三角形などの異形断面の方が嵩高性を形成しやす
い。さらに、異デニール糸、異収縮糸、異光沢糸などの
組み合わせをすることにより、一層質の高い製品を得る
ことができる。

【００２８】流体処理するためのノズルとしては、流体
乱流型ノズルの代わりに交絡型ノズルを用いてもよい。
さらに、チーズに巻き上げる前にヒータ１０で熱セット
したり、フィードローラ１１で緊張処理することにより
太径部の糸形態をコンパクトに調整することもできる。
また、給糸量を調整する代わりに、糸引取り量、つまり
図４に示したデリベリローラ７の速度変更や、フィード
ローラ２との併用も可能である。

【００２９】本発明によるゆらぎ係数ｎ＝０．７〜１．
５の編物は、上述のようにして得た太・細マルチフィラ
メント糸条の太・細パターンを、予め「ゆらぎ」理論に
基づき編物のゆらぎ係数ｎが０．７〜１．５の範囲にな
るように実際の編物にて検証を繰り返し行ない完成させ
るようにする。編物のゆらぎ係数ｎを０．７〜１．５に
する太・細マルチフィラメント糸条のパターンの設計手
法の一例について説明すると、まずスパン糸のウースタ
ー斑チャートを、例えば図５のようにとり、太径部と細
径部の太さおよび長さを実測する。実測値のパターンを
流体嵩高加工の糸供給量に変換したプログラムを作成
し、流体嵩高糸加工に適用する。編物用に用いるため太
・細パターンの長さは、ループサイズを考慮した長さに
設計することが必要である。

【００３０】次いで、図２および図３の説明図のような
関係式によってゆらぎ係数の設計を行う。図２は特定の
ゆらぎ係数を有する嵩高性の大きい部分（太径部）を設
計するための説明図である。また、図３は特定のゆらぎ
係数を有する嵩高性の小さい部分（細径部）を設計する
ための説明図である。

【００３１】例えば、ゆらぎ係数ｎ＝１の場合、予め両
対数グラフに１／ｆⁿ の関係式を想定して、直線の勾配
が−１となるように回帰直線を描き、Ｘ軸に嵩高性の大
きな部分の長さ、Ｙ軸に個数をプロットし（図２）、も
う一方の両対数グラフに同じくＸ軸に嵩高性の小さい部
分の長さ、Ｙ軸に個数をプロットする（図３）。嵩高性
の大きな部分と嵩高性の小さな部分のプログラムを交互
に配列させ、かつ長さをランダムに分散させてパターン
をプログラム化するのである。

【００３２】図２においては、太径部が、長さ２cmのも
のが８０個、長さ４cmのものが７０個、長さ６cmのもの
が１５個、長さ８cmのものが１２個、長さ１０cmのもの
が１０個、長さ２０cmのものが７個、長さ５０cmのもの
が２個、というようにプロットされている。一方、細径
部は、図３において、長さ２cmのものが７０個、長さ４
cmのものが２０個……というようにプロットされてい
る。

【００３３】このように長さと個数とを特定のゆらぎ係
数となるように設定し、この長さと個数となるように糸
長手方向の太径部と細径部とを交互にランダムに嵩高加
工して太・細マルチフィラメント糸条を形成する。上述
のように図２および図３にプロットされた各長さと各個
数の合計した数が１パターンに相当する。嵩高加工に
は、そのパターンの繰り返しにより、或いは、プロット
された各長さと各個数の合計が同じで太径部と細径部の
現れる順番を並べ変えた幾つかのパターンを繋ぎ合わせ
た制御パターンによって、例えば芯糸に対する鞘糸の供
給量を瞬時に制御しながら嵩高加工を行なえばよい。嵩
高性の大きい部分（太径部）と嵩高性の小さい部分（細
径部）を交互に配列させ、かつ長さと個数を上記合計の
中でランダムに混在させて制御パターンをプログラミン
グし、この制御パターンを用いて嵩高加工するのであ
る。

【００３４】得られた太・細フィラメント糸条を、経編
あるいは緯編用の糸条として編成することにより、本発
明のスパン糸調の表面効果を有する編物を得ることがで
きる。得られた編物のゆらぎ係数ｎを測定し、数値をフ
ィードバックしながらパターンを微調整してｎを確認す
ることにより、所望のゆらぎ係数ｎを有する製品を得る
ことができる。

【００３５】スパン糸調の表面効果を有する編物の製造
方法としては、経編の編機は、２０〜３６ゲージのシン
グルトリコットでは、フロントに１５０〜３０デニール
の太・細フィラメント糸条、バックに弾性糸を用いてハ
ーフ組織にて編成したり、１２〜２４ゲージのラッセル
では３００〜１５０デニールの太・細フィラメント糸条
を用いてジャガード組織にて編成することができる。緯
編の丸編機は、１４〜３２ゲージのシングル丸編機で
は、５００〜５０デニールの太・細フィラメント糸条を
天竺や鹿の子の組織として編成したり、また１６〜４２
ゲージのダブル丸編機では、５００〜５０デニールの太
・細フィラメント糸条をインターロックや４口ポンチの
組織にて編成することができる。

【００３６】本発明の編物としては、糸条を経編あるい
は緯編に用いたり、組織や柄には特に制限はないが、特
にインターロックやゴム編など編物表面が比較的プレー
ンなものや、組織的に伸縮性を持つものが適している。
２ウェイのストレッチ性能を有する編物は、上述した太
・細マルチフィラメント糸条に弾性糸を添え糸として交
編することにより得ることができる。弾性糸としてはポ
リウレタン系やポリエーテル系など、或いは天然ゴムや
合成ゴムなどであってもよい。

【００３７】２ウェイの性能を付与する弾性糸の添え糸
としては、全コース、１コース毎、２コース毎などプレ
ーティング用に交編することができる。編成において
は、編成工程通過性や編物風合いを改善するために追ネ
ンを施したり、工程中の張力を調整したりすることがで
きるが、これらの施す追ネン数や工程中の張力は太・細
パターンを若干変化させる可能性があるので、パターン
のプログラム設計には考慮する必要がある。また、染色
加工については特に制限はなく、通常の染色仕上げ工程
を通過させることができる。

【００３８】

【実施例】

実施例１ 図４に示す加工工程によって下記の条件で糸加工を行な
った。 供給糸条 ポリエステルマルチフィラメント糸 芯糸 ７５デニール３６フィラメント 鞘糸 ７５デニール７２フィラメント 流体乱流処理ノズル圧力 ５．０kg／cm² 糸加工速度 ２００ｍ／min 芯糸供給量 ２０２ｍ／min 鞘糸供給量 太径部の長さと個数は、図５に示すスパン糸のムラパターン （ハ）により、また細径部の長さと個数は、プログラムパターン（ニ）により、 それぞれ供給量を瞬時可変制御した。

【００３９】得られた太・細変化を有するフィラメント
糸条に弾性糸を添え糸として丸編機により次の条件によ
り編成した。 編機 シングル丸編機 ゲージ ２８ 編組織 天竺リバーシブル 目付 （ｇ／ｍ² ） ２１８ 弾性糸 ポリウレタン糸４０デニール 編成した生機を染色仕上げ加工を行なったところ、自然
感に富んだスパン糸調の表面効果と凹凸感の手触りを有
する丸編地を得た。この編物のゆらぎ係数ｎは１．２０
であった。

【００４０】また、上記編地の２ウェイの特性は、 伸縮伸長率…タテ ９０．１（％）、ヨコ １３０．５
（％）、 伸縮回復率…タテ ９２．５（％）、ヨコ ９５．８
（％）であった。 実施例２ 図４に示す加工工程によって下記の条件で糸加工を行な
った。

【００４１】 供給糸条 ポリエステルマルチフィラメント糸 芯糸 ７５デニール３６フィラメント 鞘糸 ７５デニール７２フィラメント 流体乱流処理ノズル圧力 ５．０kg／cm² 糸加工速度 ２００ｍ／min 芯糸供給量 ２０２ｍ／min 鞘糸供給量 図２、３に示すゆらぎ係数ｎ＝１のパターンにより、太径部の 長さと個数、細径部の長さと個数を設定したプログラムパターンにより供給量を 瞬時可変制御した。

【００４２】得られた太・細変化を有するフィラメント
糸条に弾性糸を添え糸として丸編機により次の条件によ
り編成した。 編機 ダブル丸編機 ゲージ ２２ 編組織 インターロック 目付 （ｇ／ｍ² ） ２３０ 弾性糸 ポリウレタン糸４０デニール 編成した生機を染色仕上げ加工を行い、スパン糸調の表
面効果を有する編物を製造した。この編物のゆらぎ係数
ｎは０．８５であり、また自然感のあるスパン糸調の凹
凸感の手触りをもつ表面効果を有していた。

【００４３】また、この編物の２ウェイ特性は、 伸縮伸長率…タテ ８０．４（％）、ヨコ１１０．０
（％）、 伸縮回復率…タテ ９３．５（％）、ヨコ ９６．４
（％）であった。 実施例３ 図４に示す加工工程によって下記の条件で糸加工を行な
った。

【００４４】 供給糸条 ポリエステルマルチフィラメント糸 芯糸 ３０デニール６フィラメント 鞘糸 ３０デニール２４フィラメント 流体乱流処理ノズル圧力 ４．０kg／cm² 糸加工速度 ２００ｍ／min 芯糸供給量 ２０２ｍ／min 鞘糸供給量 図２、３に示すゆらぎ係数ｎ＝１のパターンにより、太径部の 長さと個数、細径部の長さと個数を設定したプログラムパターンにより供給量を 瞬時可変制御した。

【００４５】得られた太・細変化を有するフィラメント
糸条に弾性糸を添え糸として丸編機により次の条件によ
り編成した。 編機 シングルトリコット機 ゲージ ２８ 編組織 ハーフ フロント：フィラメント糸条 バック ：弾性糸 目付 （ｇ／ｍ² ） １９７ 弾性糸 ポリウレタン糸４０デニール 編成した生機を染色仕上げ加工し、自然感のあるスパン
糸調の表面効果を有する編物を製造した。編物のゆらぎ
係数ｎは０．８であり、また自然感のあるスパン糸調の
凹凸感の手触りをもつ表面効果を有していた。

【００４６】この編物の２ウェイ特性は、 伸縮伸長率…タテ ８０．４（％）、ヨコ １１０．０
（％）、 伸縮回復率…タテ ９３．５（％）、ヨコ ９６．４
（％）であった。 比較例 図４に示す加工工程において、フィードローラ４の供給
量を一定にして下記の条件で糸加工を行なった。

【００４７】 得られた嵩高フィラメント糸条を弾性糸に添え糸として
丸編機により次の条件により編成した。

【００４８】 編機 ダブル丸編機 ゲージ ２２ 編組織 インターロック 目付 （ｇ／ｍ² ） ２１６ 弾性糸 ポリウレタン糸４０デニール 編成した生機を染色仕上げ加工したが、スパン糸調の表
面効果と凹凸感の手触りを有する編物はえられなかっ
た。また、編物のゆらぎ係数ｎを測定した結果、０．１
５であった。

【００４９】この編物の２ウェイ特性は、 伸縮伸長率…タテ ５９．８（％）、ヨコ ７０．０
（％）、 伸縮回復率…タテ ７１．８（％）、ヨコ ６９．５
（％）であった。

【００５０】

【発明の効果】上述したように、本発明の編物は、複数
の単糸フィラメントが交絡した嵩高性の大きい太径部と
嵩高性の小さい細径部とが糸長手方向に太さと長さをラ
ンダムに変化した太・細マルチフィラメント糸条から編
成されていることにより、外観は自然感のあるスパン糸
調の自然なムラ感を呈し、また手触りは太・細の変化が
立体感のある高級感のある風合いを呈するものとなる。

【００５１】また、表面効果の快適感覚度合いがゆらぎ
係数ｎとして０．７〜１．５であるので、人工的あるい
は画一的な表面効果は認められない。また、上記太・細
マルチフィラメント糸条に弾性糸を添え糸として交編し
た２ウェイ編物では、伸縮伸長率が大きく伸縮回復率を
９０％以上にすることができ、繰り返し伸縮させても伸
縮堅牢性の低下はほとんどなく、特に回復パワーに優れ
たものにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスパン糸調の表面効果を有する編
物に使用される太・細フィラメント糸条の概観図であ
る。

【図２】特定のゆらぎ係数を有する嵩高性の大きい部分
（太径部）を設計するための説明図である。

【図３】特定のゆらぎ係数を有する嵩高性の小さい部分
（細径部）を設計するための説明図である。

【図４】本発明の編物に使用される太・細マルチフィラ
メント糸条の製造方法の工程図である。

【図５】スパン糸のムラパターンの一例を示すパターン
図である。

【図６】太・細マルチフィラメント糸の太径部と細径部
との境界を定めるのに使用するグラフの説明図である。

【符号の説明】

Ｙ 太・細マルチフィラメント糸条 イ 太径部 ロ 細径部 １ マルチフィラメント糸（芯糸） ２ フィードローラ ３ マルチフィラメント糸（鞘糸） ４ フィードローラ ６ 流体乱流ノズル ８ 巻取ローラ ９ コンピュータ装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の単糸フィラメントが交絡したルー
   プやたるみからなる嵩高部を形成すると共に、その嵩高
   性の大きな太径部と小さな細径部とがそれぞれの太さと
   長さとを糸長手方向にランダムに変化させて混在する太
   ・細マルチフィラメント糸条から編成された編物であっ
   て、該編物の前記太・細マルチフィラメント糸条の編成
   方向のゆらぎ係数ｎが０．７〜１．５であるスパン糸調
   の表面効果を有する編物。
2. 【請求項２】 前記太・細マルチフィラメント糸条に弾
   性糸を添え糸として交編した２ウェイ編物である請求項
   １に記載のスパン糸調の表面効果を有する編物。