JPH0812047A - ローラコンベア用のローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スプロケット側部材とローラ本体との嵌合部
でスリップを生じないローラコンベア用のローラをより
安価に提供する。 【構成】 ローラの軸受ホルダ２、３は、外周に３個以
上の放射状に突出する切刃４１を有するプレス金型４３
をパイプ材１１の軸端から軸方向に圧入してパイプ材１
１の両端に奥端に段部１３を有する嵌合溝１５を形成
し、軸受ホルダ２、３のフランジにはその外周端に嵌合
片２５を突出形成し、両者１５、２５を嵌合させかつパ
イプ材の端部１２を縮径方向に絞ることにより、パイプ
材１１に固定されている。軸受ホルダ２、３は、板金の
絞り加工品とする。チェンスプロケット３１は、軸受ホ
ルダ３の円筒部３２にプレス成形した外周突起３３とチ
ェンスプロケット３１内周一側部に設けた凹部３４とを
嵌合し、かつ軸受ホルダ３の円筒端をかしめることによ
り、軸受ホルダ３に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はローラコンベア用のロ
ーラの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常構造のローラコンベアは、両端内径
にころがり軸受を装着したローラ本体をローラ軸に嵌装
し、ローラ軸をコンベアフレームに固定する構造であ
る。この構造は、ローラが標準化されて製造コストが安
価になり、またローラ本体や軸受が損傷したときの交換
が容易である。ローラ本体は通常パイプ材で形成され、
その両端に軸受ホルダが嵌装固着され、この軸受ホルダ
がころがり軸受の外輪を保持している。

【０００３】従来のこの種のローラは、図４に示すよう
にローラ本体となるパイプ材１１ａの両端に内径加工を
して、その加工孔１５ａに軸受ホルダ３ａのフランジ２
１ａを嵌装し、パイプ材１１ａの端部１２ａを絞って縮
径することにより、パイプ材１１ａと軸受ホルダ３ａと
が固着されている。ローラが駆動ローラである場合に
は、その軸受ホルダの一方にチェンスプロケット３１ａ
が設けられる。軽騒音化を図ったローラでは、チェンス
プロケット３１ａとして樹脂成形品が用いられ、この場
合には軸受ホルダ３ａもチェンスプロケット３１ａと一
体の樹脂成形品とされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ローラコンベア用のロ
ーラは多数使用されるため、安価であることが強く要請
される。従来構造のローラは、軸受ホルダを固定するた
めにパイプ材の端部を内径加工しており、加工コストが
高くなる。また軸受ホルダも削り出しや射出成形等によ
って製作されるため、コスト高となる。

【０００５】また軸受ホルダとローラ本体とが円筒面相
互の嵌合によって固定されているため、大きな負荷がか
かると、軸受ホルダ３ａとパイプ材１１ａとの間でスリ
ップが生じ、正確な搬送ができなくなるという問題があ
った。特に軸受ホルダを樹脂成形品としたものは、軸受
ホルダとローラ本体との間でスリップが生じやすい。

【０００６】この発明は、ローラコンベア用のローラを
より安価に提供できるようにすることを第１の課題とし
ており、また大きな駆動負荷がかかってもスプロケット
を設けた軸受ホルダとローラ本体との嵌合部でスリップ
が生じない構造のローラを得ることを第２の課題として
いる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明のローラコンベ
ア用のローラは、パイプ材からなるローラ本体１の両端
に、フランジ２１を有する軸受ホルダ２、３のフランジ
２１が嵌合しており、軸受ホルダ２、３の内径側にころ
がり軸受２２が嵌装されている、ローラコンベア用のロ
ーラにおいて、パイプ材１１の両端には、外周に３個以
上の放射状に突出する切刃４１を有するプレス金型４３
をパイプ材１１の軸端から軸方向に圧入することによっ
て奥端に段部１３を有する嵌合溝１５が形成されてお
り、軸受ホルダ２、３は、そのフランジの外周端に突出
形成した３個以上の嵌合片２５を前記嵌合溝１５に嵌装
し、かつパイプ材の端部１２を縮径方向に絞ることによ
り、パイプ材１１に固定されていることを特徴とするも
のである。

【０００８】軸受ホルダ２、３は、板金からプレス加工
された絞り成形品とすることができる。

【０００９】また、軸受ホルダ２、３の一方３がチェン
スプロケット３１を備えているローラであるときは、軸
受ホルダ２、３を板金から絞り加工したプレス成形品で
形成すると共に、チェンスプロケット３１を備える軸受
ホルダ３にはその先端の円筒部３２にプレス成形された
複数個の外周突起３３を設け、チェンスプロケット３１
にはその内周一側部に前記外周突起３３と嵌合する凹部
３４を設ける。チェンスプロケット３１は、前記外周突
起３３と凹部３４とを嵌合した状態で軸受ホルダ３に嵌
合し、かつ軸受ホルダ３の円筒端をかしめることによ
り、軸受ホルダ３に固定される。

【００１０】

【作用】パイプ材は内径面と外径面の軸心が必ずしも一
致していないので、ローラ本体１の軸心と軸受２２の軸
心を一致させるために、パイプ材１１と軸受ホルダ２，
３との嵌合部に内径加工が必要であった。また軸受ホル
ダ２，３の軸方向位置を規制する段面１３も必要であ
る。従来はパイプ材の端部内径面を円筒面に加工してい
たため、材料の除去量が多く、旋盤等を用いた加工が必
要であった。

【００１１】この発明の構造では、切刃４１を軸方向に
移動させることによって、軸受ホルダ２，３を位置決め
するための段面１３を有する嵌合溝１５を加工している
ので、加工時間および加工コストを大幅に低減できる。
嵌合溝１５と嵌合する軸受ホルダ側の嵌合片２５は、軸
受ホルダを樹脂成形品とするときは射出成形により、ま
た板金からの絞り成形品とするときは、板金のプレス打
ち抜き加工により簡単に形成できる。パイプ材１１と軸
受ホルダ２，３の軸心は嵌合溝１５の底面と嵌合片２５
の先端辺との間の嵌め合い公差により保証できる。

【００１２】またパイプ材９と軸受ホルダ２，３とが軸
方向の嵌合溝１５により位置決めされるため、両者の間
に周方向の滑りは生じない。

【００１３】また前述した構造で軸受ホルダ３にチェン
スプロケット３１を固定することにより、軸受ホルダ３
を板金の絞り成形品としたときの軸受ホルダ３とチェン
スプロケット３１との間での滑りを防止できる。この場
合の軸受ホルダ３側の外周突起３３は、プレスを用いた
ポンチ成形により簡単に成形でき、またチェンスプロケ
ット３１側の凹部３４は、射出成形により簡単に成形で
きるため、加工コストも小さい。

【００１４】

【実施例】次に図面に示す実施例について説明する。図
１はこの発明の一実施例を示すローラの断面図である。
ローラ本体となるパイプ材１１の両端には、その内径側
に４個の軸方向の嵌合溝１５が形成されている。この嵌
合溝は、図２に示すように、パイプ材１１の外周をバイ
ス４６で把持し、外周に４個の切刃４１を設けたポンチ
４３をパイプ材１１の端面に押入することによって加工
される。ポンチ４３は、ポンチガイド４４でバイス４６
と軸心を一致させてガイドされており、従って嵌合溝１
５はパイプ材１１の外径を基準として加工される。嵌合
溝１５（従って切刃４１）は断面矩形である。切刃４１
によって除去される嵌合溝１５内の材料は、嵌合溝１５
の奥端側に押し込まれて内径側に盛り上がり、嵌合溝１
５の溝深さより高い段面１３を形成する。

【００１５】軸受ホルダ２，３は板金からプレスによる
絞り加工によって形成されている。パイプ材１１と嵌合
するフランジ２１の外周には、前記嵌合溝１５と嵌合す
る嵌合片２５が打ち抜き加工によって形成されている。
嵌合溝１５の溝底１６と嵌合片２５の先端辺２６とがパ
イプ材１１と軸受ホルダ２，３との軸心相互の位置決め
を行っている。

【００１６】軸受ホルダ２，３にはベアリング押え２７
が添設されており、軸受ホルダのフランジ２１に設けた
ポンチ成形による突起２３と、ベアリング押え２７に設
けた打抜孔２８とが嵌合している。軸受ホルダ２，３の
内径側には、ころがり軸受２２の外輪が嵌装され、ベア
リング押え２７によってその軸方向の脱落が阻止されて
いる。ベアリング押え２７は軸受ホルダのフランジ２１
に突起２３と打抜孔２８とを嵌合させた状態で添設さ
れ、パイプ材の嵌合溝１５に嵌合される。そしてパイプ
材１１の端部を縮径方向に絞り加工することにより、軸
受ホルダ２，３およびベアリング押え２７はパイプ材１
１の端部に固定される。

【００１７】軸受ホルダの一方３の先端部には、円筒部
３２が形成され、この円筒部の円周２箇所に内側から外
側に向けてポンチを押圧することによって、２個の外周
突起３３が形成されている。この円筒部３２に嵌装され
るチェンスプロケット３１は樹脂製で、その内周の一側
端には外周突起３３と嵌合する２個の凹部３４が形成さ
れている。チェンスプロケット３１は外周突起３３と凹
部３４とを嵌合させた状態で、軸受ホルダの円筒部３２
に嵌合され、軸受ホルダ３の円筒部の先端をかしめるこ
とによって固定されている。

【００１８】以上説明した実施例は、ローラを安価に製
造できるという点においてこの発明の最適な態様のもの
を示したものであるが、軸受ホルダ３は従来製品と同様
に樹脂の射出成形品とすることもできる。この場合にお
いて、ローラが小型であるときは、チェンスプロケット
３１と軸受ホルダ３とを一体の射出成形品とする構造が
採用可能である。軸受ホルダのフランジに設ける嵌合片
２５は射出成形により形成する。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、ローラ
コンベア用のローラを従来より安価に提供できる。また
プレス加工によって各部材の製造や組み立てを行えるの
で、生産性が高い。さらにローラに大きな回転負荷がか
かった場合にも、ローラ本体と軸受ホルダとの間での滑
りが生じず、搬送物をより正確に搬送できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のローラ構造を示す断面図

【図２】嵌合溝の加工手段を示す説明図

【図３】軸受ホルダの図１のＡ部における断面図

【図４】従来構造の断面図

【符号の説明】

１ ローラ本体 2,3 軸受ホルダ 11 パイプ材 12 端部 13 段部 15 嵌合溝 21 フランジ 22 ころがり軸受 25 嵌合片 31 チェンスプロケット 33 外周突起 34 凹部 41 切刃 43 プレス金型（ポンチ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプ材からなるローラ本体(1) の両端
   に、フランジ(21)を有する軸受ホルダ(2,3) のフランジ
   (21)が嵌合しており、軸受ホルダ(2,3) の内径側にころ
   がり軸受(22)が嵌装されている、ローラコンベア用のロ
   ーラにおいて、パイプ材(11)の両端には、外周に３個以
   上の放射状に突出する切刃(41)を有するプレス金型(43)
   をパイプ材(11)の軸端から軸方向に圧入することによっ
   て奥端に段部(13)を有する嵌合溝(15)が形成されてお
   り、軸受ホルダ(2,3) は、そのフランジの外周端に突出
   形成した３個以上の嵌合片(25)を前記嵌合溝(15)に嵌装
   し、かつパイプ材の端部(12)を縮径方向に絞ることによ
   り、パイプ材(11)に固定されていることを特徴とする、
   ローラコンベア用のローラ。
2. 【請求項２】 軸受ホルダ(2,3) が板金からプレス加工
   された絞り成形品であることを特徴とする、請求項１記
   載のローラ。
3. 【請求項３】 軸受ホルダ(2,3) の一方(3) がチェンス
   プロケット(31)を備えている請求項１記載のローラにお
   いて、軸受ホルダ(2,3) が板金から絞り加工されたプレ
   ス成形品で形成されており、チェンスプロケット(31)を
   備える軸受ホルダ(3) は、その先端の円筒部(32)にプレ
   ス成形された複数個の外周突起(33)を備え、チェンスプ
   ロケット(31)はその内周一側部に前記外周突起(33)と嵌
   合する凹部(34)を備えており、チェンスプロケット(31)
   は、前記外周突起(33)と凹部(34)とを嵌合した状態で軸
   受ホルダ(3) に嵌合し、かつ軸受ホルダ(3) の円筒端を
   かしめることにより、軸受ホルダ(3) に固定されている
   ことを特徴とする、請求項１記載のローラ。