JPH08267156A - 歯形部品の打抜き方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】汎用プレス順送り型を用いてステージの集約可
能な順送りプロセスを構成し、歯形部品の中心孔の同心
度を高めかつ歯形部の精度を高めた歯形部品を安価に提
供する。 【構成】各々異なる複数の加工型に鋼板2 を順送りして
歯形部品X を打抜く歯形部品の打抜き装置1 に、歯形部
品の中心孔Xaを鋼板2 に打抜く第４ポンチ41を備え、歯
形部品の中心孔を鋼板に打抜いた後に、歯形部品の歯形
部Xb外周部分の外側に連接する鋼板の外周部分を、シェ
ービング代2aを残して押圧することで薄肉形成する押圧
型45を備えた第４ステージST4 と、中心孔に嵌合する案
内部61を有し、かつ案内部を先に中心孔に嵌合させてか
ら鋼板の外周部分に歯形部をシェービングする歯形シェ
ービング部65を有するシェービング型60を備えた第６ス
テージST6 とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、歯形部品の打抜き方法
およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、打抜き装置としては、例えば、
特開平１−２４５９２７号公報に開示されるように、各
々異なる加工型が複数のステージ毎に設けられ、その各
ステージ（加工型）に薄金属板を順送りして打抜くこと
で、所望する形状の部品に成型するようにした汎用プレ
ス順送り型が知られている。

【０００３】また、その他の部品の打抜き装置として
は、薄金属板をダイス，ポンチおよび弾性材などで十分
圧縮しておいてからポンチを板厚分だけ逃がすことによ
って精密打抜きを可能とする精密打抜き装置もあり、例
えばセンシングデバイスの構成部材として精度が要求さ
れる円環状の歯形部品などを打抜くようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記精密打
抜き装置は、高価な専用プレスを必要とするため、歯形
部品の加工費が非常に高くなるといった欠点を有してい
る。一方、上記汎用プレス順送り型では、精度の高い歯
形部品を複数のステージ毎で正確に位置決めするのが難
しく、歯形部品の中心孔の同心度を高めかつ歯形部の精
度を高めることができないものであった。

【０００５】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、上記汎用プレス順送り型
を用いてステージの集約可能な順送りプロセスを構成
し、歯形部品の中心孔の同心度が高くかつ歯形部の精度
の高い歯形部品を安価に提供せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明が講じた解決手段は、各々異な
る複数の加工型に薄金属板を順送りして歯形部品を打抜
くように構成された歯形部品の打抜き装置として、上記
歯形部品の中心孔を薄金属板に打抜く打抜き型と、上記
中心孔に嵌合する案内部、及び該案内部を先に中心孔に
嵌合させた状態で上記薄金属板に歯形部をシェービング
する歯形シェービング部を有するシェービング型とを備
える構成としたものである。

【０００７】請求項２記載の発明が講じた解決手段は、
請求項１記載の発明の構成要件に加えて、打抜き型によ
り歯形部品の中心孔を薄金属板に打抜いた状態で該歯形
部品の歯形部外周部分の外側に連なる薄金属板の外周部
分を、その外側部分にシェービング代が残されるように
該外側部分を押圧して薄肉に形成する押圧型を備える構
成としたものである。

【０００８】請求項３記載の発明が講じた解決手段は、
請求項１記載の発明の構成要件に加えて、歯形シェービ
ング部に、その薄金属板に対向する対向面に対して４５
°以下に傾斜するシヤー角を形成する構成としたもので
ある。

【０００９】さらに、請求項４記載の発明が講じた解決
手段は、各々異なる複数の加工型に薄金属板を順送りし
て歯形部品を打抜く歯形部品の打抜き方法として、薄金
属板に歯形部品の中心孔を打抜き型によって打抜く。そ
の後、歯形部品の歯形部外周部分の外側に連接する薄金
属板の外周部分を、シェービング代を残して押圧型で押
圧して薄肉に形成する。それから、シェービング型の案
内部を上記中心孔に嵌合した後、該シェービング型の歯
形シェービング部により上記薄金属板に歯形部をシェー
ビングするようにしている。

【００１０】

【作用】上記の構成により、請求項１記載の発明では、
歯形形状が小さい歯形部品を成形する場合、歯形部品の
中心孔を打抜き型で薄金属板に打抜いてから、この薄金
属板の中心孔にシェービング型の案内部を先に嵌合し、
この状態で、該薄金属板にシェービング型の歯形シェー
ビング部により歯形部をシェービングすることにより、
精密打抜き装置が不要となって歯形部品などの加工費が
安価になるとともに、汎用プレス順送り型のステージを
集約した順送りプロセスが構成されることになる。この
ため、精度の高い歯形部品がシェービングを行うステー
ジにおいて正確に位置決めされて、歯形部品の中心孔の
同心度が高められるとともに、歯形部の精度が高められ
る。

【００１１】請求項２記載の発明では、歯形部品の歯形
部外周部分の外側に連なる薄金属板の外周部分は、歯形
部品の中心孔を薄金属板に打抜いた状態でシェービング
ステージで必要なシェービング代を残して薄肉に形成さ
れているので、シェービングステージにおいて歯形部が
歯形シェービング部により円滑にシェービングされて、
歯形部外周面に“だれ”が生じることなく精密な平滑面
が形成される。

【００１２】請求項３記載の発明では、歯形シェービン
グ部に４５°以下に設定したシャー角が形成されている
ので、シェービングステージにおいて歯形シェービング
部で薄金属板に歯形部を打抜く際に薄金属板に作用する
中心孔方向への推力によって案内部に対する中心孔の嵌
合がより確実に行えて薄金属板の位置決めが正確に行え
るとともに案内部により中心孔が研磨されることに加
え、歯形部外周面に所定長さの平滑面が円滑に形成され
る。

【００１３】さらに、請求項４記載の発明では、薄金属
板に歯形部品の中心孔を打抜き型により打抜いた後、歯
形部品の歯形部外周部分の外側に連接する薄金属板の外
周部分にシェービング代を残して薄肉に形成し、それか
ら、シェービング型の案内部を先に中心孔に嵌合させた
状態で、該シェービング型の歯形シェービング部により
薄金属板に歯形部をシェービングするようにしているの
で、精密打抜き装置を不要にして歯形部品などの加工費
が安価になるとともに、汎用プレス順送り型のステージ
を集約した順送りプロセスが構成される。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１５】図１および図２は本発明の一実施例に係る
歯形部品の打抜き装置を示し、この打抜き装置１は、各
々目的の異なる複数の加工型を備えたプレス順送り型に
より構成され、その複数の加工型を備えたステージ毎に
薄金属板としての帯状の鋼板２を順送りして最終的に完
成品としての歯形部品Ｘを打抜くようにしている。この
歯形部品Ｘは、円環状に形成され、その中心部に中心孔
Ｘａが形成されているとともに、外周部に歯形部Ｘｂが
形成されていて、図１１および図１２に示すように、Ａ
ＢＳ装置（アンチロック・ブレーキ・システム）Ｙのポ
ールピースＹａにより車輪のスリップ状態を検出するセ
ンサロータとして使用される。尚、図１１中Ｙｂはポー
ルピースＹａの基端に配置された磁石、Ｙｃはポールピ
ースＹａの基端外方に配置されたコイルである。

【００１６】上記打抜き装置１は、鋼板２を９ステージ
ＳＴ１〜ＳＴ９で加工して歯形部品Ｘを完成させるよう
に構成され、各ステージＳＴ１〜ＳＴ９に跨がる固定式
の下型ホルダ３上にダイ４を介して鋼板２が搬送手段
（図示せず）により各ステージＳＴ１〜ＳＴ９に順次タ
クト搬送されるようにしている。また、上記鋼板２の上
方には、各ステージＳＴ１〜ＳＴ９に跨がる可動式の上
型ホルダ５が設けられ、該上型ホルダ５には、図示しな
い付勢手段により吊持されたストリッパ６が各ステージ
ＳＴ１〜ＳＴ９間に跨がって設けられている。上記上側
ホルダ５は、図示しない昇降手段により昇降自在とさ
れ、上記各ステージＳＴ１〜ＳＴ９において説明するそ
れぞれの加工型を同時に昇降させるようにしている。

【００１７】上記第１ステージＳＴ１に対応する上型ホ
ルダ５には、鋼板２の短手方向両端部に小円形の位置決
め孔１１，１１を打抜く第１ポンチ１２（図では一方の
み示す）がストリッパ６を介して下方に突出するように
設けられている。一方、上記第１ステージＳＴ１に対応
する下型ホルダ３およびダイ４には、上記第１ポンチ１
２を挿通可能とする第１孔３ａ，４ａがそれぞれ設けら
れており、このステージＳＴ１は、上型ホルダ５下降時
に鋼板２に各位置決め孔１１を打抜く第１打抜きステー
ジとして構成されている。上記ダイ４の第１孔４ａは、
上記各位置決め孔１１と一致する径に形成されている。
また、上記下型ホルダ３の第１孔３ａは、上記各位置決
め孔１１よりも大径に形成されている。

【００１８】上記第２ステージＳＴ２に対応する上型ホ
ルダ５には、鋼板２の長手方向において互いに相隣る歯
形部品同士の間を繋ぐ互いの外周縁側の枠部２１を打抜
く第２ポンチ２２がストリッパ６を介して下方に突出す
るように設けられている。一方、上記第２ステージＳＴ
２に対応する下型ホルダ３およびダイ４には、上記第２
ポンチ２２を挿通可能とする第２孔３ｂ，４ｂがそれぞ
れ設けられており、このステージＳＴ２は、上型ホルダ
５下降時に鋼板２に縁部２１を打抜く第２打抜きステー
ジとして構成されている。上記ダイ４の第２孔４ｂは、
上記枠部１２と一致する形状に形成されている。また、
上記下型ホルダ３の第２孔３ｂは、上記枠部２１よりも
１回り大きく形成されている。

【００１９】上記第３ステージＳＴ３に対応する上型ホ
ルダ５には、鋼板２の短手方向両端部において上記枠部
２１間を長手方向に延びるスリット孔３１，３１を打抜
く第３ポンチ３２（図では一方のみ示す）がストリッパ
６を介して下方に突出するように設けられている。一
方、上記第３ステージＳＴ３に対応する下型ホルダ３お
よびダイ４には、上記第３ポンチ３２を挿通可能とする
第３孔３ｃ，４ｃがそれぞれ設けられており、このステ
ージＳＴ３は、上型ホルダ５下降時に鋼板２に各スリッ
ト孔３１を打抜く第３打抜きステージとして構成されて
いる。上記ダイ４の第３孔４ｃは、上記スリット孔３２
と一致する形状に形成されている。また、上記下型ホル
ダ３の第３孔３ｃは、上記スリット孔３１よりも１回り
大きく形成されている。

【００２０】上記第４ステージＳＴ４に対応する上型ホ
ルダ５には、歯形部品Ｘの中心孔Ｘａを鋼板２に打抜く
打抜き型としての円柱状の第４ポンチ４１がストリッパ
６を介して下方に突出するように設けられている。ま
た、上記第４ステージＳＴ４に対応するダイ４には下型
ホルダ３側に貫通する貫通孔４ｄが設けられ、該貫通孔
４ｄには円筒形状の第１ダイス４２が嵌挿された状態で
下型ホルダ３上に取り付けられており、上記鋼板２は、
第４ステージＳＴ４では第１ダイス４２の上面（上型ホ
ルダ５側面）に載置されるようになっている。上記第１
ダイス４２の孔部４２ａは、上記歯形部品Ｘの中心孔Ｘ
ａと一致する形状に形成されている。上記第４ポンチ４
１の外周面には、上記第１ダイス４２上に載置された鋼
板２を上型ホルダ５下降時の荷重をスプリング４３によ
り変形させない程度に吸収して押圧する円筒形状の押圧
部材４４の内周面が摺接している。さらに、図３に示す
ように、上記押圧部材４４の外周面には、後述する第６
ステージＳＴ６で必要なシェービング代２ａを、歯形部
品Ｘの歯形部Ｘｂ外周部分の外側に連接する鋼板２の外
周側部分に残した状態で、該シェービング代２ａよりも
さらに外側の残る部分２ｂを押圧して薄肉に形成する略
円筒形状の押圧型４５の内周面が摺接している。該押圧
型４５は、上型ホルダ５の下面よりストリッパ６を貫通
して下方に突出するように設けられている。そして、上
記第１ダイス４２の上面外周縁部は、外周に行くに従い
下方に傾斜する傾斜面４２ｂによって面取りされてお
り、上記押圧型４５によりシェービング代２ａよりもさ
らに外側の残る部分２ｂを押圧した際の塑性流動を可能
にしている。また、上記下型ホルダ３には、上記第４ポ
ンチ４２を挿通可能とする第４孔３ｄが設けられ、その
下型ホルダ３の第３孔３ｃは、上記中心孔Ｘａ（孔部４
２ａ）よりも大径に形成されている。

【００２１】この場合、押圧型４５の下面は、第４ポン
チ４２の下面をダイ４の第４孔４ｄに鋼板２の肉厚分程
度挿通させて歯形部品Ｘの中心孔Ｘａを鋼板２に打抜い
た際に、ダイ４の上面との間に僅かな間隙を残して該ダ
イ４の上面に接触しない程度第４ポンチ４２の下面より
も下方への突出量を控えた突出量に設定されていて、押
圧型４５によるシェービング代２ａよりもさらに外側の
残る部分２ｂの薄肉形成が、歯形部品Ｘの中心孔Ｘａを
鋼板２に打抜いた後に行われるようにしており、このス
テージＳＴ４は、歯形部品Ｘの中心孔Ｘａを鋼板２に打
抜くと共にシェービング代２ａよりも外側の残る部分２
ｂを薄肉に押圧形成するようにした打抜き押圧ステージ
（打抜きステージ）として構成されている。また、シェ
ービング代２ａは、０．２ｍｍ程度に設定されている。

【００２２】上記第５ステージＳＴ５に対応する上型ホ
ルダ５および下型ホルダ３には、ポンチも孔も設けられ
てはおらず、このステージＳＴ５は、第４ステージＳＴ
４からの鋼板２を第６ステージＳＴ６に搬送するだけの
アイドルステージとして構成され、該ステージＳＴ５で
は、上型ホルダ５が下降しても鋼板２に加工を及ぼすこ
とがない。

【００２３】上記第６ステージＳＴ６に対応する下型ホ
ルダ３には、該下型ホルダ３を貫通して上方へ突出し、
上型ホルダ５下降時に上記歯形部品Ｘの中心孔Ｘａに嵌
挿される固定式の案内部６１と、該案内部６１の外周面
に摺接し、上記歯形部品Ｘの下面に対応する鋼板２の下
面を保持するようにスプリング６２の付勢力により上方
に付勢された円筒形状の歯形部品保持部材６３と、ダイ
４に設けられた，下型ホルダ３側に貫通する貫通孔４ｅ
と、該貫通孔４ｅに嵌挿された状態で下型ホルダ３上に
取り付けられ、上記歯形部品保持部材６３の外周面が内
周面に摺接する円筒状の第２ダイス６４とが設けられて
いる。上記歯形部品保持部材６３は、上記歯形部品Ｘと
一致する断面形状に形成され、この歯形部品保持部材６
３の外周側部分には、歯形部品Ｘの歯形部Ｘｂと一致す
る形状の歯形保持部６３ａが設けられている。上記第２
ダイス６４の内周側部分には、上記歯形部品Ｘの歯形部
Ｘｂを鋼板２の外周側部分にシェービングするための歯
形シェービング部６５が設けられており、このシェービ
ングによって鋼板２の外周側部分のシェービング代２ａ
が削り取られて歯形部Ｘｂの外周面がシェービングされ
るようになっている。上記歯形シェービング部６５は、
上記案内部６１および歯形部品保持部材６３と共にシェ
ービング型６０を構成している。一方、上型ホルダ５に
は、上記歯形部品保持部材６３（歯形部品Ｘ）と断面形
状が一致する円筒形状の第５ポンチ６６がストリッパ６
を介して下方に突出するように設けられている。上記第
５ポンチ６６の外周面には、上型ホルダ５下降時に上記
第２ダイス６４との間で鋼板２を押さえる押え部材６７
が摺接しており、この押え部材６７は、上記第２ダイス
６４の断面形状と略一致する形状でストリッパ６の下面
に凹設された凹部６ａ内に埋設されている。そして、図
４および図５に示すように、上記第２ダイス６４の上面
内周縁つまり歯形シェービング部６５の上端には、その
鋼板２に対向する対向面としての上面に対して傾斜する
シヤー角αが形成されている。該シヤー角αは、図６な
いし図１０に示すように、歯形部品Ｘの打抜き軸として
の第５ポンチ６６の昇降軸ｍに対して４５°以上（図１
０に示す６０°のシヤー角）の角度になると歯形部品Ｘ
の歯形部Ｘｂ外周面における平滑面の比率が極端に低下
することから、昇降軸ｍに対して４５°に設定されてい
る。

【００２４】この場合、案内部６１の上端には、その上
面の表面積を断面積よりも小さくするテーパ面が設けら
れ、案内部６１の上面は、第６ステージＳＴ６に鋼板２
が搬送された際に歯形部品Ｘの中心孔Ｘａが仮位置決め
がなされるように鋼板２の上面と略一致する高さ位置に
設定されていて、上型ホルダ５下降時に案内部６１が先
に中心孔Ｘａに嵌挿されて位置決めが行われた後に、鋼
板２の外周側部分に歯形部Ｘｂがシェービングされるよ
うにしており、このステージＳＴ６は、歯形部品Ｘの歯
形部Ｘｂを鋼板２にシェービングするシェービングステ
ージとして構成されている。また、歯形部品保持部材６
３の外周面は、第２ダイス６４の内周面と同一径で貫通
する下型ホルダ３の貫通孔３ｅに対しても摺接可能とさ
れている。

【００２５】上記第７ステージＳＴ７に対応する上型ホ
ルダ５および下型ホルダ３にも、上記第５ステージＳＴ
５と同様にポンチも孔も設けられてはおらず、このステ
ージＳＴ７も、第６ステージＳＴ６からの鋼板２を第８
ステージＳＴ８に搬送するだけのアイドルステージとし
て構成される。

【００２６】上記第８ステージＳＴ８に対応する上型ホ
ルダ５には、歯形部品Ｘの外径と略一致する第６ポンチ
８１がストリッパ６を介して下方に突出するように設け
られている。一方、上記第８ステージＳＴ８に対応する
下型ホルダ３およびダイ４には、上記第５ポンチ８１を
挿通可能とする貫通孔３ｆ，４ｆがそれぞれ設けられて
いる。上記ダイ４の貫通孔４ｆは、上記第６ポンチ８１
の径よりも若干大径に形成されている。また、上記下型
ホルダ３の貫通孔３ｆは、上記ダイ４の貫通孔４ｆより
もさらに大径に形成されている。上記第６ポンチ８１の
下面は、上型ホルダ５下降時にダイ４の貫通孔４ｆの途
中位置まで下降し、完成した歯形部品Ｘを下型ホルダ３
の貫通孔３ｆを介して落下させ、この落下した歯形部品
Ｘを図示しない緩衝手段により受け止めるようにしてお
り、該ステージＳＴ８は、完成した歯形部品Ｘを取り出
す取出しステージとして構成されている。

【００２７】上記第９ステージＳＴ９には、上記上型ホ
ルダ５および下型ホルダ３が対応しておらず、このステ
ージＳＴ９は、該第９ステージＳＴ９まで搬送された歯
形部品Ｘ取り出し後の打抜き屑をそのまま下方に落下さ
せて処理するスクラップ処理ステージとして構成されて
いる。

【００２８】次に、鋼板２から歯形部品Ｘを打抜くまで
の工程の一例について説明する。この場合、上型ホルダ
５の下降により各ステージＳＴ１〜ＳＴ９では同時に鋼
板２の加工が行なわれるため、第１ステージＳＴ１から
の鋼板２の加工から順に説明する。

【００２９】先ず、第１ステージでは、上型ホルダ５の
下降により第１ポンチ１２を下降させて鋼板２の短手方
向両端部に位置決め孔１１，１１を打抜き、上型ホルダ
５を上昇させた後、該第１ステージＳＴ１の鋼板２を第
２ステージＳＴ２に搬送してから、この第２ステージＳ
Ｔ２で上型ホルダ５の下降に伴い第２ポンチ２２を下降
させて歯形部品Ｘ同士の間を繋ぐ互いの外周縁側の枠部
２１を打抜く。次いで、上型ホルダ５を上昇させて第２
ステージＳＴ２の鋼板２を第３ステージＳＴ３に搬送し
てから、この第３ステージＳＴ３で上型ホルダ５に伴い
第３ポンチ３２を下降させ、鋼板２の短手方向両端部に
枠部２１間を長手方向に延びる各スリット孔３１を打抜
く。

【００３０】その後、上型ホルダ５を上昇させて上記第
３ステージＳＴ３の鋼板２を第４ステージＳＴ４に搬送
してから、この第４ステージＳＴ４において、上型ホル
ダ５に伴い押圧部材４４を下降させて鋼板２を第１ダイ
ス４２上に押圧するとともに、第４ポンチ４１を下降さ
せて鋼板２に歯形部品Ｘの中心孔Ｘａを打抜いた後、押
圧型４５を下降させてシェービング代２ａよりもさらに
外側の残る部分２ｂを押圧することで、第１ダイス４２
の上面外周縁部の傾斜面４２ｂ側に塑性流動させて薄肉
に形成する。次いで、上型ホルダ５を上昇させて上記第
４ステージＳＴ４の鋼板２を第５ステージＳＴ５に搬送
して待機させ、上型ホルダ５の上昇に伴い第５ステージ
ＳＴ５の鋼板２を第６ステージＳＴ６に搬送する。

【００３１】しかる後、第６ステージＳＴ６において、
上型ホルダ５に伴い第５ポンチ６６を下降させ、該第５
ポンチ６６の下面と歯形部品保持部材６３の上面との間
に歯形部品Ｘを挾持した状態で、スプリング６２の付勢
力に抗して歯形部品Ｘ毎歯形部品保持部材６３を下降さ
せることにより、歯形部品Ｘの中心孔Ｘａにシェービン
グ型６０の案内部６１を嵌挿させた後、シェービング型
４０の歯形シェービング部６５（シヤー角α）によるシ
ェービングを行って鋼板２の外周側部分のシェービング
代２ａを削り取って歯形部Ｘｂを成形する。次いで、上
型ホルダ５を上昇させて上記第６ステージＳＴ６の鋼板
２を第７ステージＳＴ７に搬送して待機させ、上型ホル
ダ５の上昇に伴い第７ステージＳＴ７の鋼板２を第８ス
テージＳＴ８に搬送する。そして、第８ステージＳＴ８
において、上型ホルダ５に伴い第６ポンチ８１を下降さ
せて、完成した歯形部品Ｘを下型ホルダ３の貫通孔３ｆ
を介して落下させて取り出した後、上型ホルダ５を上昇
させて上記第８ステージＳＴ８での歯形部品Ｘ取り出し
後の打抜き屑を第９ステージＳＴ９に搬送し、このステ
ージＳＴ９で打抜き屑をそのまま下方に落下させて処理
する。

【００３２】これにより、上記実施例では、精密打抜き
装置を不要にして歯形部品などの加工費を安価にするこ
とができるとともに、汎用プレス順送り型のステージを
集約した順送りプロセスを構成することができ、歯形部
品Ｘが第６ステージＳＴ６において正確に位置決めされ
て、歯形部品Ｘの中心孔Ｘａの同心度を高めることがで
きるとともに、歯形部Ｘｂの精度を高めることができ
る。しかも、第４ステージＳＴ４において、歯形部品Ｘ
の歯形部外周部分の外側に連接する鋼板２の外周側部分
は、歯形部品Ｘの中心孔Ｘａを鋼板２に打抜いた後に第
６ステージＳＴ６で必要なシェービング代を残した状態
で、このシェービング代２ａよりも外側の残る部分２ｂ
が薄肉に押圧形成されているので、第６ステージＳＴ６
において歯形部Ｘｂが歯形シェービング部６５により円
滑にシェービングされて、歯形部Ｘｂ外周面に“だれ”
が生じることがなく、歯形部Ｘｂ外周面に精密な平滑面
を形成することができる。さらに、歯形シェービング部
６５の上端に、歯形部品Ｘの上面に対して４５°に設定
したシャー角αが形成されているので、第６ステージＳ
Ｔ６において歯形シェービング部６５で鋼板２に歯形部
Ｘｂを打抜く際に鋼板２に作用する中心孔Ｘａ方向への
推力によって案内部６１に対する中心孔Ｘａの嵌合がよ
り確実に行えて鋼板２の位置決めを正確に行うことがで
きるとともに、案内部６１により中心孔Ｘａを研磨でき
る。また、歯形シェービング部６５上端のシャー角αに
よって、歯形部Ｘｂの外周面に厚さ方向への所定長さの
平滑面を円滑に形成することができ、４０rpm.で回転す
る歯形部Ｘｂの外周面に対して１．１mmのクリアランス
のポールピースＹａに対して１５０mV以上の出力が要求
されるＡＢＳ装置Ｙのセンサロータ（歯形部品Ｘ）の規
格を十分にクリアーすることができる。

【００３３】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、その他種々の変形例を包含するものである。
例えば、上記実施例では、第４ステージＳＴ４において
鋼板２に歯形部品Ｘの中心孔Ｘａを打抜いた後、シェー
ビング代２ａよりもさらに外側の残る部分２ｂを押圧し
て薄肉形成したが、第２ステージでシェービング代を残
して枠部を打抜いておけば、第４ステージで鋼板に歯形
部品の中心孔を打抜くだけでも良い。

【００３４】また、上記実施例では、歯形部品Ｘの上面
に対して４５°傾斜するシヤー角αを設定したが、シヤ
ー角は４５°以下の傾斜角であれば何度に設定されてい
ても良く、シヤー角が小さいほど歯形部の外周面上での
平滑面の比率が高くなる。

【００３５】

【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明におけ
る歯形部品の打抜き装置によれば、歯形部品の中心孔を
打抜き型で薄金属板に打抜いてから、薄金属板の中心孔
にシェービング型の案内部を先に嵌合した状態で、該薄
金属板にシェービング型の歯形シェービング部で歯形部
をシェービングして歯形部品を成形し、汎用プレス順送
り型のステージを集約した順送りプロセスによって、歯
形部品の中心孔の同心度を高めることができるととも
に、歯形部の精度を高めることができ、安価で精度の高
い歯形部品を提供することができる。

【００３６】請求項２記載の発明における歯形部品の打
抜き装置によれば、歯形部品の中心孔を打抜いた後の薄
金属板の外周部分にシェービング代を残して薄肉に形成
したので、歯形部を円滑にシェービングし、歯形部外周
面への“だれ”を防止して精密な平滑面を形成すること
ができる。

【００３７】請求項３記載の発明における歯形部品の打
抜き装置によれば、歯形シェービング部に４５°以下の
シャー角を形成したので、歯形部の打抜き時に薄金属板
の位置決めを中心孔で正確に行えるとともに該中心孔を
研磨し、歯形部外周面に所定長さの平滑面を円滑に形成
することができる。

【００３８】さらに、請求項４記載の発明における歯形
部品の打抜き方法によれば、精密打抜き装置を不要にし
て歯形部品などを安価に提供できるとともに、汎用プレ
ス順送り型のステージを集約した順送りプロセスを構成
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る打抜き装置の断面図であ
る。

【図２】鋼板から歯形部品を成形するまでの順送り工程
をステージ毎に示す説明図である。

【図３】シェービング代を残して薄肉形成する状態を示
す第１ダイス上面外周縁の拡大断面図である。

【図４】第２ダイスの一部を示す斜視図である。

【図５】第２ダイスにおける歯形シェービング部の断面
図である。

【図６】シヤー角に対する歯形部外周面上での平滑面の
比率の特性を示す特性図である。

【図７】シヤー角を４５°に設定したときの歯形部外周
面の断面図である。

【図８】シヤー角を２５°に設定したときの歯形部外周
面の断面図である。

【図９】シヤー角を２０°に設定したときの歯形部外周
面の断面図である。

【図１０】シヤー角を６０°に設定したときの歯形部外
周面の断面図である。

【図１１】歯形部品をセンサロータとして使用した状態
を示すＡＢＳ装置の構成図である。

【図１２】ポールピースとセンサロータとのセンシング
状態を示すＡＢＳ装置の側面図である。

【符号の説明】

１ 打抜き装置 ２ 鋼板（薄金属板） ２ａ シェービング代 ４１ 第４ポンチ（打抜き型） ４５ 押圧型 ６０ シェービング型 ６１ 案内部 ６５ 歯形シェービング部 ＳＴ１〜ＳＴ９ 第１〜第９ステージ Ｘ 歯形部品 Ｘａ 中心孔 Ｘｂ 歯形部 α シヤー角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 良司 広島県広島市西区商工センター８丁目１番 62号 住野工業株式会社内 (72)発明者 三ツ国 照雄 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 下兼操 雅 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各々異なる複数の加工型に薄金属板を順
   送りして歯形部品を打抜くように構成された歯形部品の
   打抜き装置であって、 上記歯形部品の中心孔を薄金属板に打抜く打抜き型と、 上記中心孔に嵌合する案内部、及び該案内部を先に中心
   孔に嵌合させた状態で上記薄金属板に歯形部をシェービ
   ングする歯形シェービング部を有するシェービング型と
   を備えたことを特徴とする歯形部品の打抜き装置。
2. 【請求項２】 上記打抜き型により歯形部品の中心孔を
   薄金属板に打抜いた状態で該歯形部品の歯形部外周部分
   の外側に連なる薄金属板の外周部分を、その外側部分に
   シェービング代が残されるように該外側部分を押圧して
   薄肉に形成する押圧型を備えている請求項１記載の歯形
   部品の打抜き装置。
3. 【請求項３】 上記歯形シェービング部には、その薄金
   属板に対向する対向面に対して４５°以下に傾斜するシ
   ヤー角が形成されている請求項１記載の歯形部品の打抜
   き装置。
4. 【請求項４】 各々異なる複数の加工型に薄金属板を順
   送りして歯形部品を打抜く歯形部品の打抜き方法であっ
   て、 薄金属板に歯形部品の中心孔を打抜き型によって打抜い
   た後、歯形部品の歯形部外周部分の外側に連接する薄金
   属板の外周部分を、シェービング代を残して押圧型で押
   圧して薄肉に形成し、それから、シェービング型の案内
   部を上記中心孔に嵌合した後、該シェービング型の歯形
   シェービング部により上記薄金属板に歯形部をシェービ
   ングするようにしたことを特徴とする歯形部品の打抜き
   方法。