JP2004255384A - 板金製ダンパープーリー及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】板金製ダンパープーリーの内径側壁の内周面の軸方向中間部に、ダンパーの外周面に食込む高精度のリブを容易に突き出し加工し得るものとする。
【解決手段】内径側壁１を、ウェブ部２とつながる径大の内径側壁部１Ａと、この内径側壁部１Ａにリブ５の断面Ｖ形の一片を構成する一側斜辺壁５ａを介してつながる径小の内径側壁部１Ｂとに成形する第１のリブ出し工程と、径小の内径側壁部１Ｂを軸方向外方に向けて拡開する円錐形状に成形する第２のリブ出し工程と、円錐形状の内径側壁部１Ｂを、径大の内径側壁部１Ａと同一面上に真直ぐに矯正するとともに、リブ５の断面Ｖ形状の他片を構成する他側斜辺壁５ｂを成形する第３のリブ出し工程とからなる。
【選択図】 図５
【解決手段】内径側壁１を、ウェブ部２とつながる径大の内径側壁部１Ａと、この内径側壁部１Ａにリブ５の断面Ｖ形の一片を構成する一側斜辺壁５ａを介してつながる径小の内径側壁部１Ｂとに成形する第１のリブ出し工程と、径小の内径側壁部１Ｂを軸方向外方に向けて拡開する円錐形状に成形する第２のリブ出し工程と、円錐形状の内径側壁部１Ｂを、径大の内径側壁部１Ａと同一面上に真直ぐに矯正するとともに、リブ５の断面Ｖ形状の他片を構成する他側斜辺壁５ｂを成形する第３のリブ出し工程とからなる。
【選択図】 図５
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板金製ダンパープーリー及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板金製ダンパープーリーとして、図７に示すように、円板状のブランクを用いて、円筒状の内径側壁４０と、この内径側壁４０の軸方向一端から径方向外方へ一体に張り出したウェブ部４１、および該ウェブ部４１の外周端縁から内径側壁４０と同心状に張り出した形に成形され、外周面にポリＶ溝４２を成形した外径側壁４３とを有する形に成形した板金製ダンパープーリーは公知である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−７６９７１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記の断面形状の板金製ダンパープーリーにゴム状弾性体よりなりダンパー４４を装着するに際し、ダンパー４４は内径側壁４０の外周面側に圧入嵌合することよりも内径側壁４０の内周面側に圧入嵌合することの方がダンパー径を小さくできるため、軽量化を図り得て有利であるが、その場合ダンパー４４の外周面と内径側壁４０の内周面との間で軸方向に相対的な滑りが生じ、ダンパー機能が低下したり、ダンパーが離脱したりするおそれがあった。
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、上記のような断面形状の板金製ダンパープーリーにおいて、その内径側壁の内周面側にダンパーの外周面に食込むリブを突き出すことによりダンパーの軸方向への位置ずれや離脱の防止を図れる板金製ダンパープーリーおよびその製造方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、そのようなリブの突き出し加工の容易化、加工精度の向上、均一化を図れる板金製ダンパープーリーの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の板金製ダンパープーリーの製造方法は、円筒状の内径側壁と、この内径側壁の軸方向一端から径方向外方へ一体に張り出したウェブ部、および該ウェブ部の外周端縁から前記内径側壁の外周に該内径側壁と同心状に張り出した円筒形状に成形され、外周面にＶ溝を成形した外径側壁とを有する板金製ダンパープーリー半製品を用意し、この板金製ダンパープーリー半製品の、前記内径側壁の軸方向中間部の全周から断面Ｖ形状のリブを径方向内方へ向けて突き出し成形するに際し、前記内径側壁を、前記ウェブ部とつながる径大の内径側壁部と、この内径側壁部に前記リブの断面Ｖ形の一片を構成する一側斜辺壁を介してつながる径小の内径側壁部とを有する形に成形する第１のリブ出し工程と、前記径小の内径側壁部を軸方向外方に向けて拡開する円錐形状に成形する第２のリブ出し工程と、前記テーパ状の内径側壁部を、前記径大の内径側壁部と同一面上に真直ぐに矯正するとともに、前記リブの断面Ｖ形の他片を構成する他側斜辺壁を成形する第３のリブ出し工程と、を含むことに特徴を有するものである。
【０００６】
この場合において、第１のリブ出し工程では、前記ダンパープーリー半製品の内外径側壁間の空間部に挿入されるダイ及びこのダイの内周に昇降動自在に備えられ前記内径側壁の内部に挿入されるノックアウトと、前記ダンパープーリー半製品のウェブ部の外面側を保持するホルダ及びこのホルダの内周に昇降動自在に備えられ前記内径側壁の内径より少し大きい外径を持ち且つ上端面角部に前記リブの一側斜辺壁に対応する面取り部を設けてなるしごき用の第１ポンチと、を上下に設置したうえで、これらダイ及びノックアウトとホルダ及び第１ポンチとの間で前記ダンパープーリー半製品を挟持するとともに、前記ノックアウトは前記内径側壁の内部に上方から、また前記ポンチは前記内径側壁の内部に下方からそれぞれ挿入することにより、前記ウェブ部とつながる径大の内径側壁部と径小の内径側壁部とを成形するとともに、これら径大の内径側壁部と径小の内径側壁部との間に前記リブの断面Ｖ形の一片を構成する一側斜辺壁を段付き状に成形することができる。
【０００７】
第２のリブ出し工程では、第１のリブ出し加工が施された板金製ダンパープーリー半製品のウェブ部の外面側を押圧するプッシュプレート及びこのプッシュプレートの内周に昇降動自在に備えられ下端面角部に前記リブの一側斜辺壁に対応する面取り部を付けてなるプッシュ棒と、前記板金製ダンパープーリー半製品の内外径側壁間の空間部に挿入され、内周に段部を有する内側ホルダ、この内側ホルダの外周に昇降動自在に備えられ前記外径側壁の一端部を保持する外側ホルダ、及び前記内側ホルダの内周に備えられ上端面角部に前記面取り部のテーパより緩やかなテーパの面取り部を付けた第２ポンチと、を上下に設置したうえで、これらプッシュプレート及びプッシュ棒と内外側ホルダ及び第２ポンチとの間で前記ダンパープーリー半製品を挟持するとともに、前記プッシュ棒は前記径大の内径側壁部の内部に上方から、また前記第２ポンチは前記径小の内径側壁部の内部に下方からそれぞれ挿入することにより前記径小の内径側壁部を軸方向外方に向けて拡開する円錐形状に成形することができる。
【０００８】
第３のリブ出し工程では、前記第２のリブ出し工程のプッシュプレート及びプッシュ棒と同じプッシュプレート及びプッシュ棒と、前記第２リブ出し工程の内外側ホルダと同じ内外側ホルダ及びその内側ホルダの内周に備えられ上端面角部に前記リブの他側斜辺壁に対応する面取り部を付けた第３ポンチと、を上下に設置したうえで、これらプッシュプレート及びプッシュ棒と、内外側ホルダ及び第３ポンチとの間で、第２にリブ出し加工が施された板金製ダンパープーリー半製品を挟持するとともに、前記プッシュ棒は前記径大の内径側壁部の内部に上方から、また前記第３ポンチは前記径小の内径側壁部の内部に下方からそれぞれ挿入することにより前記テーパ状の内径側壁部を、前記径大の内径側壁部と同一面上に真直ぐに矯正するとともに、前記リブの断面Ｖ形の他片を構成する他側斜辺壁を成形することができる。
【０００９】
上記のような製造方法によれば、内径側壁の軸方向中間部の全周から断面Ｖ形状のリブを径方向内方へ向けて突き出し成形するに際し、先ず、第１のリブ出し工程で内径側壁を径大の内径側壁部と径小の内径側壁部とに成形するとともに、これら径大の内径側壁部と径小の内径側壁部との間にリブの断面Ｖ形の一片を構成する一側斜辺壁を段付き状に成形し、次いで第２のリブ出し工程で、径小の内径側壁部を軸方向外方に向けて拡開する円錐形状に成形し、最後の第３のリブ出し工程で、テーパ状の内径側壁部を径大の内径側壁部と同一面上に真直ぐに矯正するとともに、リブの断面Ｖ形状の他片を構成する他側斜辺壁を成形する。これによって、内径側壁の軸方向中間部の全周から径方向内方に向けてダンパーの外周面に食いつき易い先鋭な断面Ｖ形状のリブが容易に且つ精度よくプレス加工でき、また鋳造製ダンパープーリーにこの種リブを切削加工する場合のように切削屑を出さないので材料ロスなく経済的に低コストで加工できる。
【００１０】
本発明の板金製ダンパープーリーは上記製造方法により内径側壁の軸方向中間部の全周から先鋭な断面Ｖ形状のリブを径方向内方へ向けて突き出し成形したものである。これによれば、内径側壁の内周面側に圧入されるダンパーはリブに確実に食込み係合するため、該ダンパーが内径側壁の内周面上で軸方向に位置ずれしたり離脱したりするのを確実に防止することができ、ダンパー性能を向上できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る板金製ダンパープーリー組立品の断面図、図２は本発明に係る板金製ダンパープーリー半製品の断面図、図３〜図５は板金製ダンパープーリーの製造工程図である。図３〜図５の各図において、右半分は加工前の状態を、左半分は加工後の状態を示している。図６は板金製ダンパープーリー完成品の断面図である。
【００１２】
本発明に係る板金製ダンパープーリーは、円板状の鋼板製のブランクからなるもので、図１にその断面図を示すように、円筒状の内径側壁１を成形し、かつこの内径側壁１の軸方向一端から径方向外方へ環状のウェブ部２を一体に張り出すとともに、該ウェブ部２の外周端縁から円筒状の外径側壁３を内径側壁１の外周に内径側壁１と同心状に張り出し成形してなる。外径側壁３の外周面にはポリＶ溝又は単一Ｖ溝のＶ溝４を成形し、内径側壁１の軸方向中間部の全周から断面Ｖ形状のリブ５を径方向内方へ向けて突き出し成形してある。そのリブ５は断面Ｖ形の一片を構成する一側斜辺壁５ａと、他片を構成する他側斜辺壁５ｂとを有する。内径側壁１の内周面側に円筒形状のゴム状弾性体よりなるダンパー６が圧入嵌合され、ダンパー３６の内周にハブ３７が圧入嵌合される。ハブ３７は軸挿入孔３９を有し、例えば車両用エンジンのクランクシャフト端部に固定される。
【００１３】
次に、上記板金製ダンパープーリーの製造方法を図２、図３〜図５に基づいて説明する。
まず、薄い円板状の鋼板製のブランクを用いて、図２のように、円筒状の内径側壁１と、この内径側壁１の軸方向一端から径方向外方へ一体に張り出したウェブ部２、および該ウェブ部２の外周端縁から内径側壁１の外周に内径側壁１と同心状に張り出した円筒形状に成形され、外周面にポリＶ溝又は単一Ｖ溝のＶ溝４を成形した外径側壁３とを有する形にプレス加工した板金製ダンパープーリー半製品Ｐ１を用意する。
【００１４】
かくして、このダンパープーリー半製品Ｐ１は内径側壁１の軸方向中間部の全周から断面Ｖ形状のリブ５を径方向内方へ向けて突き出し成形するためのリブ出し工程に移行するが、このリブ出し工程は、図３〜図５に示すように、第１〜第３の段階を経て最終の断面Ｖ形状のリブ５に仕上げる。
【００１５】
第１のリブ出し工程では、図３の右半分に示すように、ダイ６及びこのダイ６の内周に昇降動自在に備えられるノックアウト７と、ホルダ８及びこのホルダ８の内周に昇降動自在に備えられるしごき用の第１ポンチ９とを上下に設置する。
【００１６】
ホルダ８はこれの上端面にダンパープーリー半製品Ｐ１のウェブ部２の外面側を保持する凹部８ａを設けている。第１ポンチ９は、内径側壁１の内径より該内径側壁１の厚み分程度だけ大きい外径を持ち且つ上端面角部にリブ５の一側斜辺壁５ａに対応する面取り部１０を設けている。
【００１７】
ダイ６は、ダンパープーリー半製品Ｐ１の内外径側壁１，３間の空間部１１に挿入される下端部の内周に、内径側壁１の外径より少し大きい内径の径大内径側壁部成形面１２、及びこの径大内径側壁部成形面１２の上端部にリブ５の一側斜辺壁５ａに対応するリブ成形斜面１３を設けている。ノックアウト７は内径側壁１の内部に挿入される下端部外周に、内径側壁１の内径と略同一寸法の外径を有する径小内径側壁部成形面１４を設けている。
【００１８】
加工に際しては、同図の左半分に示すように、これら第１ポンチ９及びホルダ８と、ダイ６及びノックアウト７との間でダンパープーリー半製品Ｐ１を挟持するが、その際、ノックアウト７は内径側壁１の内部に上方から、第１ポンチ９は内径側壁１の内部に下方からそれぞれ挿入する。すると、内径側壁１のウェブ部２とつながる側の下半部が第１ポンチ９の上端部でしごかれながらこの第１ポンチ９の上端部の外周面とダイ６の下端部内周の径大内径側壁部成形面１２との間で拡径されて径大の内径側壁部１Ａが成形され、かつノックアウト７の下端部外周の径小内径側壁部成形面１４とダイ６の内周の径大内径側壁部成形面１２より上部内周面との間で径小の内径側壁部１Ｂが成形されるとともに、第１ポンチ９の面取り部１０とダイ６の内周のリブ成形斜面１３との間で、径大の内径側壁部１Ａと径小の内径側壁部１Ｂとをつなぐ段部、即ちリブ５の断面Ｖ形の一片を構成する一側斜辺壁５ａが成形される。
【００１９】
第２のリブ出し工程では、図４の右半分に示すように、環状のプッシュプレート１５及びこのプッシュプレート１５の内部に昇降動自在に備えられるプッシュ棒１６と、内側ホルダ１７、この内側ホルダ１７の外周に昇降動自在に備えられる外側ホルダ１８及び内側ホルダ１７の内部に昇降動自在に備えられる第２ポンチ１９と、を上下に設置する。
【００２０】
内側ホルダ１７はこれの上端部が第１のリブ出し加工が施されたダンパープーリー半製品Ｐ２の外径側壁３の内径に対応する外径を、径大の内径側壁部１Ａの外径に対応する内径をそれぞれ有し、かつ内周に段部２０を設けている。外側ホルダ１８はこれの上端面に外径側壁３の一端部を保持する凹部２２を設けている。第２ポンチ１９はこれの上端面角部に前記面取り部１０のテーパより緩やかなテーパの面取り部２３を付けている。
【００２１】
プッシュプレート１５はこれの下端面にウェブ部２の外面側を押圧する押圧部２４を設けている。プッシュ棒１６はこれの平坦な下端面の角部に、リブ５の一側斜辺壁５ａに対応する面取り部２５を付けている。
【００２２】
加工に際しては、同図の左半分に示すように、ダンパープーリー半製品Ｐ２を内外側ホルダ１７，１８及び第２ポンチ１９と、プッシュプレート１５及びプッシュ棒１６との間で挟持し、プッシュ棒１６は径大の内径側壁部１Ａの内部に上方から、また第２ポンチ１９は径小の内径側壁部１Ｂの内部に下方からそれぞれ挿入する。すると、プッシュ棒１６の面取り部２５がリブ５の一側斜辺壁５ａに当接して押し下げ、径小の内径側壁部１Ｂの自由端部が第２ポンチ１９の面取り部２３の上を滑りながら内側ホルダ１７の段部２０に突き当たって径小の内径側壁１Ｂ全体が軸方向外方に向けて拡開する円錐形状に成形される。
【００２３】
第３のリブ出し工程では、図５の右半分に示すように、第２リブ出し工程のプッシュプレート１５と同じく押圧部３１を持つプッシュプレート２６、及び第２リブ出し工程のプッシュ棒１６と同じく面取り部３２を持つプッシュ棒２７と、第２リブ出し工程の内側ホルダ１７と同じく段部３３を内周に設けた内側ホルダ２８、及び第２リブ出し工程の外側ホルダ１８と同じく外径側壁３の一端部を保持する凹部３１を上端面に持つ外側ホルダ２８、及び内側ホルダ２８の内周に昇降動自在に備えられ上端面角部にプッシュ棒２７の面取り部３２とほぼ同じテーパの面取り部３４を付けた第３ポンチ３０と、を上下に設置する。
【００２４】
かくして、同図の左半分に示すように、これらプッシュプレート２６及びプッシュ棒２７と、内外側ホルダ２８，２９及び第３ポンチ３０との間で第２のリブ出し加工が施されたダンパープーリー半製品Ｐ３を挟持し、プッシュ棒２７は径大の内径側壁部１Ａの内部に上方から、また第３ポンチ３０は円錐形状の内径側壁部１Ｂの内部に下方からそれぞれ挿入する。すると、プッシュ棒２７の面取り部３２がリブ５の一側斜辺壁５ａの外面に当接して押圧し、円錐形状の内径側壁部１Ｂの端部が内側ホルダ２８の内周の段部３３に突き当たり、第３ポンチ３０の面取り部３４が円錐形状の内径側壁部１Ｂの内面を滑りながら内側ホルダ２８の段部３３より上部内周面との間で円錐形状の内径側壁部１Ｂが径大の内径側壁部１Ａと同一面上に真直ぐに矯正されるとともに、第３ポンチ３０の面取り部３４によりリブ５の他側斜辺壁５ｂが成形される。
【００２５】
このようにリブ５の他側斜辺壁５ｂは、予め一側斜辺壁５ａを成形したうえで第２のリブ出し工程と第３のリブ出し工程の二段階に分けて成形することにより、一側斜辺壁５ａとでもって先端を可及的に小さいアールとする先鋭な断面Ｖ形状のリブ５を容易にかつ精度よく加工することができる。
【００２６】
上記のように成形された図６の板金製ダンパープーリーには、図１に示すように、円筒形状のゴム状弾性体よりなるダンパー３６が内径側壁１の内周面側に圧入嵌合され、ダンパー３６の内周にハブ７が圧入嵌合される。これによってダンパー３６の外周面の軸方向中間部の全周に内径側壁１のリブ５が食込み係合し、この食込みによりダンパー３６の内周面の軸方向中間部の全周に凸部３８が成形され、この凸部３８がハブ３７の外周面の軸方向中間部の全周に設けた凹部３７ａに嵌合される。したがって、ダンパー３６が内径側壁１の内周面から軸方向へ位置ずれしたり、離脱したりすることが無くなる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の板金製ダンパープーリーの製造方法によれば、円筒状の内径側壁と、この内径側壁の軸方向一端から径方向外方へ一体に張り出したウェブ部、および該ウェブ部の外周から内径側壁の外周に該内径側壁と同心状に張り出した形に成形され、外周面にＶ溝を成形した外径側壁とを有する板金製ダンパープーリーの、前記内径側壁の軸方向中間部の全周から径方向内方に向けて、ダンパーの外周面に食いつき易い先鋭な断面Ｖ形状のリブを、容易にかつ精度よく突き出し成形することでき、また素材材料のロスを出すことなく経済的に低コストで加工できる。
【００２８】
本発明の板金製ダンパープーリーによれば、内径側壁の内周面側に圧入されるダンパーがリブに確実に食込み係合可能であるため、該ダンパーの軸方向への位置ずれや離脱を確実に防止することができ、ダンパー性能の向上を図れて有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】板金製ダンパープーリー組立品の断面図である。
【図２】板金製ダンパープーリー半製品の断面図である。
【図３】板金製ダンパープーリーの第１のリブ出し工程図である。
【図４】板金製ダンパープーリーの第２のリブ出し工程図である。
【図５】板金製ダンパープーリーの第３のリブ出し工程図である。
【図６】板金製ダンパープーリー完成品の断面図である。
【図７】従来例の板金製ダンパープーリーの断面図である。
【符号の説明】
１ 内径側壁
１Ａ 径大の内径側壁部
１Ｂ 径小の内径側壁部
２ ウェブ部
３ 外径側壁
４ Ｖ溝
５ リブ
５ａ 一側斜辺壁
５ｂ 他側斜辺壁
６ 第１のリブ出し工程で用いるダイ
７ 第１のリブ出し工程で用いるノックアウト
８ 第１のリブ出し工程で用いるホルダ
９ 第１のリブ出し工程で用いる第１ポンチ
１０ 第１ポンチの面取り部
１５ 第２のリブ出し工程で用いるプッシュプレート
１６ 第２のリブ出し工程で用いるプッシュ棒
１７ 第２のリブ出し工程で用いる内側ホルダ
１８ 第２のリブ出し工程で用いる外側ホルダ
１９ 第２のリブ出し工程で用いる第２ポンチ
２０ 第２ポンチの面取り部
２３ 第２ポンチの面取り部
２５ プッシュ棒の面取り部
２６ 第３のリブ出し工程で用いるプッシュプレート
２７ 第３のリブ出し工程で用いるプッシュ棒
２８ 第３のリブ出し工程で用いる内側ホルダ
２９ 第３のリブ出し工程で用いる外側ホルダ
３０ 第３のリブ出し工程で用いる第３ポンチ
３２ プッシュ棒の面取り部
３４ 第３ポンチの面取り部
【発明の属する技術分野】
本発明は、板金製ダンパープーリー及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板金製ダンパープーリーとして、図７に示すように、円板状のブランクを用いて、円筒状の内径側壁４０と、この内径側壁４０の軸方向一端から径方向外方へ一体に張り出したウェブ部４１、および該ウェブ部４１の外周端縁から内径側壁４０と同心状に張り出した形に成形され、外周面にポリＶ溝４２を成形した外径側壁４３とを有する形に成形した板金製ダンパープーリーは公知である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−７６９７１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記の断面形状の板金製ダンパープーリーにゴム状弾性体よりなりダンパー４４を装着するに際し、ダンパー４４は内径側壁４０の外周面側に圧入嵌合することよりも内径側壁４０の内周面側に圧入嵌合することの方がダンパー径を小さくできるため、軽量化を図り得て有利であるが、その場合ダンパー４４の外周面と内径側壁４０の内周面との間で軸方向に相対的な滑りが生じ、ダンパー機能が低下したり、ダンパーが離脱したりするおそれがあった。
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、上記のような断面形状の板金製ダンパープーリーにおいて、その内径側壁の内周面側にダンパーの外周面に食込むリブを突き出すことによりダンパーの軸方向への位置ずれや離脱の防止を図れる板金製ダンパープーリーおよびその製造方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、そのようなリブの突き出し加工の容易化、加工精度の向上、均一化を図れる板金製ダンパープーリーの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の板金製ダンパープーリーの製造方法は、円筒状の内径側壁と、この内径側壁の軸方向一端から径方向外方へ一体に張り出したウェブ部、および該ウェブ部の外周端縁から前記内径側壁の外周に該内径側壁と同心状に張り出した円筒形状に成形され、外周面にＶ溝を成形した外径側壁とを有する板金製ダンパープーリー半製品を用意し、この板金製ダンパープーリー半製品の、前記内径側壁の軸方向中間部の全周から断面Ｖ形状のリブを径方向内方へ向けて突き出し成形するに際し、前記内径側壁を、前記ウェブ部とつながる径大の内径側壁部と、この内径側壁部に前記リブの断面Ｖ形の一片を構成する一側斜辺壁を介してつながる径小の内径側壁部とを有する形に成形する第１のリブ出し工程と、前記径小の内径側壁部を軸方向外方に向けて拡開する円錐形状に成形する第２のリブ出し工程と、前記テーパ状の内径側壁部を、前記径大の内径側壁部と同一面上に真直ぐに矯正するとともに、前記リブの断面Ｖ形の他片を構成する他側斜辺壁を成形する第３のリブ出し工程と、を含むことに特徴を有するものである。
【０００６】
この場合において、第１のリブ出し工程では、前記ダンパープーリー半製品の内外径側壁間の空間部に挿入されるダイ及びこのダイの内周に昇降動自在に備えられ前記内径側壁の内部に挿入されるノックアウトと、前記ダンパープーリー半製品のウェブ部の外面側を保持するホルダ及びこのホルダの内周に昇降動自在に備えられ前記内径側壁の内径より少し大きい外径を持ち且つ上端面角部に前記リブの一側斜辺壁に対応する面取り部を設けてなるしごき用の第１ポンチと、を上下に設置したうえで、これらダイ及びノックアウトとホルダ及び第１ポンチとの間で前記ダンパープーリー半製品を挟持するとともに、前記ノックアウトは前記内径側壁の内部に上方から、また前記ポンチは前記内径側壁の内部に下方からそれぞれ挿入することにより、前記ウェブ部とつながる径大の内径側壁部と径小の内径側壁部とを成形するとともに、これら径大の内径側壁部と径小の内径側壁部との間に前記リブの断面Ｖ形の一片を構成する一側斜辺壁を段付き状に成形することができる。
【０００７】
第２のリブ出し工程では、第１のリブ出し加工が施された板金製ダンパープーリー半製品のウェブ部の外面側を押圧するプッシュプレート及びこのプッシュプレートの内周に昇降動自在に備えられ下端面角部に前記リブの一側斜辺壁に対応する面取り部を付けてなるプッシュ棒と、前記板金製ダンパープーリー半製品の内外径側壁間の空間部に挿入され、内周に段部を有する内側ホルダ、この内側ホルダの外周に昇降動自在に備えられ前記外径側壁の一端部を保持する外側ホルダ、及び前記内側ホルダの内周に備えられ上端面角部に前記面取り部のテーパより緩やかなテーパの面取り部を付けた第２ポンチと、を上下に設置したうえで、これらプッシュプレート及びプッシュ棒と内外側ホルダ及び第２ポンチとの間で前記ダンパープーリー半製品を挟持するとともに、前記プッシュ棒は前記径大の内径側壁部の内部に上方から、また前記第２ポンチは前記径小の内径側壁部の内部に下方からそれぞれ挿入することにより前記径小の内径側壁部を軸方向外方に向けて拡開する円錐形状に成形することができる。
【０００８】
第３のリブ出し工程では、前記第２のリブ出し工程のプッシュプレート及びプッシュ棒と同じプッシュプレート及びプッシュ棒と、前記第２リブ出し工程の内外側ホルダと同じ内外側ホルダ及びその内側ホルダの内周に備えられ上端面角部に前記リブの他側斜辺壁に対応する面取り部を付けた第３ポンチと、を上下に設置したうえで、これらプッシュプレート及びプッシュ棒と、内外側ホルダ及び第３ポンチとの間で、第２にリブ出し加工が施された板金製ダンパープーリー半製品を挟持するとともに、前記プッシュ棒は前記径大の内径側壁部の内部に上方から、また前記第３ポンチは前記径小の内径側壁部の内部に下方からそれぞれ挿入することにより前記テーパ状の内径側壁部を、前記径大の内径側壁部と同一面上に真直ぐに矯正するとともに、前記リブの断面Ｖ形の他片を構成する他側斜辺壁を成形することができる。
【０００９】
上記のような製造方法によれば、内径側壁の軸方向中間部の全周から断面Ｖ形状のリブを径方向内方へ向けて突き出し成形するに際し、先ず、第１のリブ出し工程で内径側壁を径大の内径側壁部と径小の内径側壁部とに成形するとともに、これら径大の内径側壁部と径小の内径側壁部との間にリブの断面Ｖ形の一片を構成する一側斜辺壁を段付き状に成形し、次いで第２のリブ出し工程で、径小の内径側壁部を軸方向外方に向けて拡開する円錐形状に成形し、最後の第３のリブ出し工程で、テーパ状の内径側壁部を径大の内径側壁部と同一面上に真直ぐに矯正するとともに、リブの断面Ｖ形状の他片を構成する他側斜辺壁を成形する。これによって、内径側壁の軸方向中間部の全周から径方向内方に向けてダンパーの外周面に食いつき易い先鋭な断面Ｖ形状のリブが容易に且つ精度よくプレス加工でき、また鋳造製ダンパープーリーにこの種リブを切削加工する場合のように切削屑を出さないので材料ロスなく経済的に低コストで加工できる。
【００１０】
本発明の板金製ダンパープーリーは上記製造方法により内径側壁の軸方向中間部の全周から先鋭な断面Ｖ形状のリブを径方向内方へ向けて突き出し成形したものである。これによれば、内径側壁の内周面側に圧入されるダンパーはリブに確実に食込み係合するため、該ダンパーが内径側壁の内周面上で軸方向に位置ずれしたり離脱したりするのを確実に防止することができ、ダンパー性能を向上できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る板金製ダンパープーリー組立品の断面図、図２は本発明に係る板金製ダンパープーリー半製品の断面図、図３〜図５は板金製ダンパープーリーの製造工程図である。図３〜図５の各図において、右半分は加工前の状態を、左半分は加工後の状態を示している。図６は板金製ダンパープーリー完成品の断面図である。
【００１２】
本発明に係る板金製ダンパープーリーは、円板状の鋼板製のブランクからなるもので、図１にその断面図を示すように、円筒状の内径側壁１を成形し、かつこの内径側壁１の軸方向一端から径方向外方へ環状のウェブ部２を一体に張り出すとともに、該ウェブ部２の外周端縁から円筒状の外径側壁３を内径側壁１の外周に内径側壁１と同心状に張り出し成形してなる。外径側壁３の外周面にはポリＶ溝又は単一Ｖ溝のＶ溝４を成形し、内径側壁１の軸方向中間部の全周から断面Ｖ形状のリブ５を径方向内方へ向けて突き出し成形してある。そのリブ５は断面Ｖ形の一片を構成する一側斜辺壁５ａと、他片を構成する他側斜辺壁５ｂとを有する。内径側壁１の内周面側に円筒形状のゴム状弾性体よりなるダンパー６が圧入嵌合され、ダンパー３６の内周にハブ３７が圧入嵌合される。ハブ３７は軸挿入孔３９を有し、例えば車両用エンジンのクランクシャフト端部に固定される。
【００１３】
次に、上記板金製ダンパープーリーの製造方法を図２、図３〜図５に基づいて説明する。
まず、薄い円板状の鋼板製のブランクを用いて、図２のように、円筒状の内径側壁１と、この内径側壁１の軸方向一端から径方向外方へ一体に張り出したウェブ部２、および該ウェブ部２の外周端縁から内径側壁１の外周に内径側壁１と同心状に張り出した円筒形状に成形され、外周面にポリＶ溝又は単一Ｖ溝のＶ溝４を成形した外径側壁３とを有する形にプレス加工した板金製ダンパープーリー半製品Ｐ１を用意する。
【００１４】
かくして、このダンパープーリー半製品Ｐ１は内径側壁１の軸方向中間部の全周から断面Ｖ形状のリブ５を径方向内方へ向けて突き出し成形するためのリブ出し工程に移行するが、このリブ出し工程は、図３〜図５に示すように、第１〜第３の段階を経て最終の断面Ｖ形状のリブ５に仕上げる。
【００１５】
第１のリブ出し工程では、図３の右半分に示すように、ダイ６及びこのダイ６の内周に昇降動自在に備えられるノックアウト７と、ホルダ８及びこのホルダ８の内周に昇降動自在に備えられるしごき用の第１ポンチ９とを上下に設置する。
【００１６】
ホルダ８はこれの上端面にダンパープーリー半製品Ｐ１のウェブ部２の外面側を保持する凹部８ａを設けている。第１ポンチ９は、内径側壁１の内径より該内径側壁１の厚み分程度だけ大きい外径を持ち且つ上端面角部にリブ５の一側斜辺壁５ａに対応する面取り部１０を設けている。
【００１７】
ダイ６は、ダンパープーリー半製品Ｐ１の内外径側壁１，３間の空間部１１に挿入される下端部の内周に、内径側壁１の外径より少し大きい内径の径大内径側壁部成形面１２、及びこの径大内径側壁部成形面１２の上端部にリブ５の一側斜辺壁５ａに対応するリブ成形斜面１３を設けている。ノックアウト７は内径側壁１の内部に挿入される下端部外周に、内径側壁１の内径と略同一寸法の外径を有する径小内径側壁部成形面１４を設けている。
【００１８】
加工に際しては、同図の左半分に示すように、これら第１ポンチ９及びホルダ８と、ダイ６及びノックアウト７との間でダンパープーリー半製品Ｐ１を挟持するが、その際、ノックアウト７は内径側壁１の内部に上方から、第１ポンチ９は内径側壁１の内部に下方からそれぞれ挿入する。すると、内径側壁１のウェブ部２とつながる側の下半部が第１ポンチ９の上端部でしごかれながらこの第１ポンチ９の上端部の外周面とダイ６の下端部内周の径大内径側壁部成形面１２との間で拡径されて径大の内径側壁部１Ａが成形され、かつノックアウト７の下端部外周の径小内径側壁部成形面１４とダイ６の内周の径大内径側壁部成形面１２より上部内周面との間で径小の内径側壁部１Ｂが成形されるとともに、第１ポンチ９の面取り部１０とダイ６の内周のリブ成形斜面１３との間で、径大の内径側壁部１Ａと径小の内径側壁部１Ｂとをつなぐ段部、即ちリブ５の断面Ｖ形の一片を構成する一側斜辺壁５ａが成形される。
【００１９】
第２のリブ出し工程では、図４の右半分に示すように、環状のプッシュプレート１５及びこのプッシュプレート１５の内部に昇降動自在に備えられるプッシュ棒１６と、内側ホルダ１７、この内側ホルダ１７の外周に昇降動自在に備えられる外側ホルダ１８及び内側ホルダ１７の内部に昇降動自在に備えられる第２ポンチ１９と、を上下に設置する。
【００２０】
内側ホルダ１７はこれの上端部が第１のリブ出し加工が施されたダンパープーリー半製品Ｐ２の外径側壁３の内径に対応する外径を、径大の内径側壁部１Ａの外径に対応する内径をそれぞれ有し、かつ内周に段部２０を設けている。外側ホルダ１８はこれの上端面に外径側壁３の一端部を保持する凹部２２を設けている。第２ポンチ１９はこれの上端面角部に前記面取り部１０のテーパより緩やかなテーパの面取り部２３を付けている。
【００２１】
プッシュプレート１５はこれの下端面にウェブ部２の外面側を押圧する押圧部２４を設けている。プッシュ棒１６はこれの平坦な下端面の角部に、リブ５の一側斜辺壁５ａに対応する面取り部２５を付けている。
【００２２】
加工に際しては、同図の左半分に示すように、ダンパープーリー半製品Ｐ２を内外側ホルダ１７，１８及び第２ポンチ１９と、プッシュプレート１５及びプッシュ棒１６との間で挟持し、プッシュ棒１６は径大の内径側壁部１Ａの内部に上方から、また第２ポンチ１９は径小の内径側壁部１Ｂの内部に下方からそれぞれ挿入する。すると、プッシュ棒１６の面取り部２５がリブ５の一側斜辺壁５ａに当接して押し下げ、径小の内径側壁部１Ｂの自由端部が第２ポンチ１９の面取り部２３の上を滑りながら内側ホルダ１７の段部２０に突き当たって径小の内径側壁１Ｂ全体が軸方向外方に向けて拡開する円錐形状に成形される。
【００２３】
第３のリブ出し工程では、図５の右半分に示すように、第２リブ出し工程のプッシュプレート１５と同じく押圧部３１を持つプッシュプレート２６、及び第２リブ出し工程のプッシュ棒１６と同じく面取り部３２を持つプッシュ棒２７と、第２リブ出し工程の内側ホルダ１７と同じく段部３３を内周に設けた内側ホルダ２８、及び第２リブ出し工程の外側ホルダ１８と同じく外径側壁３の一端部を保持する凹部３１を上端面に持つ外側ホルダ２８、及び内側ホルダ２８の内周に昇降動自在に備えられ上端面角部にプッシュ棒２７の面取り部３２とほぼ同じテーパの面取り部３４を付けた第３ポンチ３０と、を上下に設置する。
【００２４】
かくして、同図の左半分に示すように、これらプッシュプレート２６及びプッシュ棒２７と、内外側ホルダ２８，２９及び第３ポンチ３０との間で第２のリブ出し加工が施されたダンパープーリー半製品Ｐ３を挟持し、プッシュ棒２７は径大の内径側壁部１Ａの内部に上方から、また第３ポンチ３０は円錐形状の内径側壁部１Ｂの内部に下方からそれぞれ挿入する。すると、プッシュ棒２７の面取り部３２がリブ５の一側斜辺壁５ａの外面に当接して押圧し、円錐形状の内径側壁部１Ｂの端部が内側ホルダ２８の内周の段部３３に突き当たり、第３ポンチ３０の面取り部３４が円錐形状の内径側壁部１Ｂの内面を滑りながら内側ホルダ２８の段部３３より上部内周面との間で円錐形状の内径側壁部１Ｂが径大の内径側壁部１Ａと同一面上に真直ぐに矯正されるとともに、第３ポンチ３０の面取り部３４によりリブ５の他側斜辺壁５ｂが成形される。
【００２５】
このようにリブ５の他側斜辺壁５ｂは、予め一側斜辺壁５ａを成形したうえで第２のリブ出し工程と第３のリブ出し工程の二段階に分けて成形することにより、一側斜辺壁５ａとでもって先端を可及的に小さいアールとする先鋭な断面Ｖ形状のリブ５を容易にかつ精度よく加工することができる。
【００２６】
上記のように成形された図６の板金製ダンパープーリーには、図１に示すように、円筒形状のゴム状弾性体よりなるダンパー３６が内径側壁１の内周面側に圧入嵌合され、ダンパー３６の内周にハブ７が圧入嵌合される。これによってダンパー３６の外周面の軸方向中間部の全周に内径側壁１のリブ５が食込み係合し、この食込みによりダンパー３６の内周面の軸方向中間部の全周に凸部３８が成形され、この凸部３８がハブ３７の外周面の軸方向中間部の全周に設けた凹部３７ａに嵌合される。したがって、ダンパー３６が内径側壁１の内周面から軸方向へ位置ずれしたり、離脱したりすることが無くなる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の板金製ダンパープーリーの製造方法によれば、円筒状の内径側壁と、この内径側壁の軸方向一端から径方向外方へ一体に張り出したウェブ部、および該ウェブ部の外周から内径側壁の外周に該内径側壁と同心状に張り出した形に成形され、外周面にＶ溝を成形した外径側壁とを有する板金製ダンパープーリーの、前記内径側壁の軸方向中間部の全周から径方向内方に向けて、ダンパーの外周面に食いつき易い先鋭な断面Ｖ形状のリブを、容易にかつ精度よく突き出し成形することでき、また素材材料のロスを出すことなく経済的に低コストで加工できる。
【００２８】
本発明の板金製ダンパープーリーによれば、内径側壁の内周面側に圧入されるダンパーがリブに確実に食込み係合可能であるため、該ダンパーの軸方向への位置ずれや離脱を確実に防止することができ、ダンパー性能の向上を図れて有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】板金製ダンパープーリー組立品の断面図である。
【図２】板金製ダンパープーリー半製品の断面図である。
【図３】板金製ダンパープーリーの第１のリブ出し工程図である。
【図４】板金製ダンパープーリーの第２のリブ出し工程図である。
【図５】板金製ダンパープーリーの第３のリブ出し工程図である。
【図６】板金製ダンパープーリー完成品の断面図である。
【図７】従来例の板金製ダンパープーリーの断面図である。
【符号の説明】
１ 内径側壁
１Ａ 径大の内径側壁部
１Ｂ 径小の内径側壁部
２ ウェブ部
３ 外径側壁
４ Ｖ溝
５ リブ
５ａ 一側斜辺壁
５ｂ 他側斜辺壁
６ 第１のリブ出し工程で用いるダイ
７ 第１のリブ出し工程で用いるノックアウト
８ 第１のリブ出し工程で用いるホルダ
９ 第１のリブ出し工程で用いる第１ポンチ
１０ 第１ポンチの面取り部
１５ 第２のリブ出し工程で用いるプッシュプレート
１６ 第２のリブ出し工程で用いるプッシュ棒
１７ 第２のリブ出し工程で用いる内側ホルダ
１８ 第２のリブ出し工程で用いる外側ホルダ
１９ 第２のリブ出し工程で用いる第２ポンチ
２０ 第２ポンチの面取り部
２３ 第２ポンチの面取り部
２５ プッシュ棒の面取り部
２６ 第３のリブ出し工程で用いるプッシュプレート
２７ 第３のリブ出し工程で用いるプッシュ棒
２８ 第３のリブ出し工程で用いる内側ホルダ
２９ 第３のリブ出し工程で用いる外側ホルダ
３０ 第３のリブ出し工程で用いる第３ポンチ
３２ プッシュ棒の面取り部
３４ 第３ポンチの面取り部
Claims (5)
- 円筒状の内径側壁と、この内径側壁の軸方向一端から径方向外方へ一体に張り出したウェブ部、および該ウェブ部の外周端縁から前記内径側壁の外周に該内径側壁と同心状に張り出した円筒形状に成形され、外周面にＶ溝を成形した外径側壁とを有する板金製ダンパープーリー半製品を用意し、この板金製ダンパープーリー半製品の、前記内径側壁の軸方向中間部の全周から断面Ｖ形状のリブを径方向内方へ向けて突き出し成形するに際し、
前記内径側壁を、前記ウェブ部とつながる径大の内径側壁部と、この内径側壁部に前記リブの断面Ｖ形の一片を構成する一側斜辺壁を介してつながる径小の内径側壁部とを有する形に成形する、第１のリブ出し工程と、
前記径小の内径側壁部を軸方向外方に向けて拡開する円錐形状に成形する第２のリブ出し工程と、
前記テーパ状の内径側壁部を、前記径大の内径側壁部と同一面上に真直ぐに矯正するとともに、前記リブの断面Ｖ形の他片を構成する他側斜辺壁を成形する、第３のリブ出し工程と、
を含む板金製ダンパープーリーの製造方法。 - 第１のリブ出し工程において、前記ダンパープーリー半製品の内外径側壁間の空間部に挿入されるダイ及びこのダイの内周に昇降動自在に備えられ前記内径側壁の内部に挿入されるノックアウトと、前記ダンパープーリー半製品のウェブ部の外面側を保持するホルダ及びこのホルダの内周に昇降動自在に備えられ前記内径側壁の内径より少し大きい外径を持ち且つ上端面角部に前記リブの一側斜辺壁に対応する面取り部を設けてなるしごき用の第１ポンチと、を上下に設置したうえで、これらダイ及びノックアウトとホルダ及び第１ポンチとの間で前記ダンパープーリー半製品を挟持するとともに、前記ノックアウトは前記内径側壁の内部に上方から、また前記ポンチは前記内径側壁の内部に下方からそれぞれ挿入することにより、前記ウェブ部とつながる径大の内径側壁部と径小の内径側壁部とを成形するとともに、これら径大の内径側壁部と径小の内径側壁部との間に前記リブの断面Ｖ形の一片を構成する一側斜辺壁を段付き状に成形する、請求項１に記載の板金製ダンパープーリーの製造方法。
- 第２のリブ出し工程において、第１のリブ出し加工が施された板金製ダンパープーリー半製品のウェブ部の外面側を押圧するプッシュプレート及びこのプッシュプレートの内周に昇降動自在に備えられ下端面角部に前記リブの一側斜辺壁に対応する面取り部を付けてなるプッシュ棒と、前記板金製ダンパープーリー半製品の内外径側壁間の空間部に挿入され、内周に段部を有する内側ホルダ、この内側ホルダの外周に昇降動自在に備えられ前記外径側壁の一端部を保持する外側ホルダ、及び前記内側ホルダの内周に備えられ上端面角部に前記面取り部のテーパより緩やかなテーパの面取り部を付けた第２ポンチと、を上下に設置したうえで、これらプッシュプレート及びプッシュ棒と内外側ホルダ及び第２ポンチとの間で前記ダンパープーリー半製品を挟持するとともに、前記プッシュ棒は前記径大の内径側壁部の内部に上方から、また前記第２ポンチは前記径小の内径側壁部の内部に下方からそれぞれ挿入することにより前記径小の内径側壁部を軸方向外方に向けて拡開する円錐形状に成形する、請求項１又は２に記載の板金製ダンパープーリーの製造方法。
- 第３のリブ出し工程において、第２のリブ出し工程のプッシュプレート及びプッシュ棒と同じプッシュプレート及びプッシュ棒と、前記第２リブ出し工程の内外側ホルダと同じ内外側ホルダ及びその内側ホルダの内周に備えられ上端面角部に前記リブの他側斜辺壁に対応する面取り部を付けた第３ポンチと、を上下に設置し、これらプッシュプレート及びプッシュ棒と、内外側ホルダ及び第３ポンチとの間で、第２にリブ出し加工が施された板金製ダンパープーリー半製品を挟持するとともに、前記プッシュ棒は前記径大の内径側壁部の内部に上方から、また前記第３ポンチは前記径小の内径側壁部の内部に下方からそれぞれ挿入することにより前記テーパ状の内径側壁部を、前記径大の内径側壁部と同一面上に真直ぐに矯正するとともに、前記リブの断面Ｖ形の他片を構成する他側斜辺壁を成形する、請求項３に記載の板金製ダンパープーリーの製造方法。
- 請求項１に記載の板金製ダンパープーリーの製造方法により製造された板金製ダンパープーリー。
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