KR19990071954A

KR19990071954A - 보스부일체형판금제부재의보스부형성방법

Info

Publication number: KR19990071954A
Application number: KR1019980704244A
Authority: KR
Inventors: 도시아키 가네미쓰; 구니히로 하라다; 나오키 후지이
Original assignee: 가부시끼가이샤가네미쯔
Priority date: 1996-10-07
Filing date: 1996-10-07
Publication date: 1999-09-27
Also published as: KR100289338B1; DE19681673C2; DE19681673T1; JP3234950B2; US6457340B1; WO1998015369A1

Abstract

본 발명의 방법으로 얻어지는 보스부(7)을 갖는 판금제부재 A는 그 외부둘레부에 원통부를 형성하므로서, 평벨트용 풀리, V벨트용, 또는 폴리 V벨트용풀리로서 사용할 수가 있다.

본 발명에 의하면, 보스부(7)을 형성할 때에, 보스부(7)에 대한 보스부 이외의 부분의 위치 정밀도가 높아진다. 본 발명은 원형소재(1)에 둥근구멍(2)를 볼록하게 부풀은 형태로 성형하는 만곡공정과, 만곡공정을 거친 원형소재(1)의 외부둘레 테두리부(3)의 지름방향 바깥쪽으로의 퍼지는 것을 규제하여 원형소재(1)의 외부둘레 테두리부와 둘근구멍(2) 사이의 경사부분(4)를 오목한 형상으로 굴곡시켜서 통 형태의 보스부(7)을 형성하는 굴곡공정을 갖는다.

천공공정과 만곡공정을 임의의 순서로, 혹은 천공공정과 만곡공정을 동시에 시행한 후, 둥근구멍(2)를 형틀의 볼록한 부(projection)(26),(35),(43)에서 기준위치에 위치결정하여 굴곡공정을 시행한다.

Description

보스부 일체형 판금제부재의 보스부 형성방법

종래에, 보스부 일체형 판금재부재의 보스부를 형성하는 방법으로서, 냉간단조, 드로잉가공(drawing), 버어링가공(burring) 등의 방법이 있었다.

그러나, 종래의 방법 중에서, 재료자체의 소성유동(plastic flow)을 이용하여 보스부를 형성하는 냉간단조법에 의하면, 판두께가 큰 소재를 사용하여 크랭크샤프트풀리와 같이 내부지름에 비해서 돌출한 몫(돌출높이)이 큰 보스부를 형성할 필요가 있을 때에, 2000∼2500톤급의 대형 프레스기를 사용한다해도, 소정의 높이를 갖는 보스부를 형성하는 일은 곤란했었다.

또, 드로잉가공에 의하는 경우는 드로잉에 수반하여 재료의 릴리프(relief)가 생기게 되므로 보스부의 두께가 얇아지는 경향이 있어서 만족할 만한 강도를 얻을 수 없는 일이 있다.

버어링가공에 의하면, 먼저 펀치등으로 찍어내어 형성하는 둥근구멍이 그 구멍테두리부를 일으켜 세우게 하는 것이여서 내부지름이 작은 보스부를 형성하는 경우에 그 높이를 충분히 높일 수가 없게 되는 사태가 일어나므로, 내부지름과 높이의 관계에 있어서 가공이 가능한 범위에 많은 제약이 컷다.

(발명의요약)

본 발명은 이상과 같은 사정을 감안하여 이루워진 것으로서, 소망하는 내부지름, 두께와 높이를 가지면서 강도면에 있어서도 만족할 수 있는 보스부를 작은 프레스기를 사용하여 보스부 일체형 판금제부재의 보스부를 형성할 수 있으며, 또한, 보스부를 중심위치에 정밀도가 좋게 형성할 수 있는 보스부 일체형 판금제부재의 보스부 형성방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 보스부(boss部) 일체형 판금제부재의 보스부 형성방법에 관한 것이다.

본 발명의 보스부 일체형 판금제부재는 그 보스부가 회전축이나 고정축 등에 외부에서 끼워 결합하는 형태로 고정된다. 또, 본 발명의 보스부 일체형 판금제부재에 있어서, 그 외부둘레 테두리부에 원통부를 갖는 것은 평벨트용 풀리로서, 그 외부둘레 테두리부의 원통부가 V홈이나 폴리 V홈(poly-V groove)을 갖는 것은 V벨트용, 혹은 폴리 V벨트용 풀리로서 사용할 수가 있다.

도1은 천공공정의 부분단면도.

도2는 만곡공정의 부분단면도.

도3은 굴곡공정의 제1단계를 나타내는 부분단면도.

도4는 굴곡공정의 제2단계를 나타내는 부분단면도.

도5는 굴곡공정의 제3단계를 나타내는 부분단면도.

도6은 굴곡공정 다음에 천공공정을 시행하는 실시형태를 도시한 부분단면도.

도7은 만곡공정과 천공공정을 동시에 시행하는 실시형태를 도시한 부분단면

도.

도8은 보스부 일체형 판금제부재 A의 단면도.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

1 : 원형소재 2 : 둥근구멍

3 : 외부둘레 테두리부 4 : 경사부분

7 : 보스부 11, 14, 31, 38 : 하형

13 : 펀치 15, 25, 34, 42 : 누름틀

16, 26, 35, 43 : 축체 17, 27 : 압착틀

18 : 누름면 19, 23, 32, 39 : 받이틀

21, 24, 33, 41 : 받이면 22 : 구멍내기 홀더

28, 36, 44 : 성형면 37, 45 : 아래끝부

본 발명의 보스부 일체형 판금제부재의 보스부 형성방법은 판금제 원형 소재의 중심부에 둥근구멍을 뚫는 천공공정과, 상기 원형소재를 보스부의 돌출측을 향해서 볼록하게 부풀은 형태로 성형하는 만곡공정과, 이 만곡공정을 거친 상기 원형소재의 외부둘레 테두리부가 지름방향 바깥쪽으로 확대되는 것을 규제하여 상기 원형소재의 외부둘레 테두리부와 상기 둥근구멍과의 사이의 경사부분을 그 부풀은 방향과는 역방향으로 가압하므로서, 오목한 형태로 굴곡시켜 상기 둥근구멍을 선단이 개구하는 통형태의 보스부로 형성하는 굴곡공정을 가지며, 상기 천공공정과, 만곡공정을 임의의 순서로 차례로 시행한 후, 상기 둥근구멍을 기준위치로 위치결정을 하여 상기의 굴곡공정을 시행한다고 하는 것이다.

이 방법에 있어서, 「천공공정과 만곡공정과를 임의의 순서로 차례로 행한다」라는 것은 천공공정을 시행한 후에 만곡공정을 시행하는 경우와, 만곡공정을 시행한 후에 천공공정을 시행하는 경우, 양쪽을 포함한다는 의미이다.

다른 발명의 보스부 일체형 판금제부재의 보스부 형성방법은 판금제 원형 소재의 중심부에 둥근구멍을 뚫는 천공공정과, 상기 원형소재를 보스부의 돌출측으로 향해서 볼록하게 불룩해진 형상으로 성형하는 만곡공정과, 이 만곡공정을 거친 상기 원형소재의 외부둘레 테두리부가 지름방향 바깥쪽으로 확대되는 것을 규제하여 상기 원형소재의 외부둘레테두리부와 상기 둥근구멍과의 사이의 경사부분을 그 볼록방향과는 역방향으로 가압하므로서, 오목한 형태로 굴곡시켜 상기 둥근구멍을 선단이 개구하는 통형태의 보스부로 형성하는 굴곡공정을 가지며, 상기 천공공정과, 만곡공정을 동일한 틀안에서 시행한다고 하는 것이다.

상기한 각 발명에 있어서, 만곡공정이나 굴곡공정은, 둘다 일종의 굽힘가공을 시행하는 공정에 상당한다.

그 때문에, 만곡공정이나 굴곡공정에 있어서의 재료의 소성유동에 의한 판금제 원형소재의 판두께의 감소나 그로인한 강도의 저하등이 억제되고, 또, 판두께가 두꺼운 원형소재 일지라도 비교적 작은 프레스기를 사용하여 보스부를 형성할 수가 있다.

더구나, 굴곡공정에서는, 만곡공정을 거친 상기 원형소재의 외부둘레 테두리부가 지름방향 바깥쪽으로 퍼지는 것을 규제하고 있기 때문에, 재료의 지름방향 바깥쪽으로 생기는 재료의 릴리프가 방지되어, 이것이 또한, 보스부의 살두께를 감소시키는 것을 방지하는데 유효하다.

또, 굴곡공정은, 만곡공정을 거친 상기 원형소재의 외부둘레 테두리부와 상기 둥근구멍과의 사이의 경사부분을 그 볼록방향과는 역방향으로 가압하므로서 오목형으로 굴곡시키는 것이기 때문에 상기 경사부분의 어느 곳을 가압하는가에 따라서 보스부의 높이를 자유롭게 결정할 수가 있다.

즉, 경사부분의 중심에 가까운 부분을 가압한 경우에는 키가 낮은 보스부가 형성되고, 경사부분의 중심에서 먼 부분을 가압한 경우에는 키가 높은 보스부가 형성되도록 된다.

특히, 전자의 발명에 의하면, 천공공정과 만곡공정과를 임의의 순서로 차례로 시행한 후, 천공공정에서 뚫린 둥근구멍을 기준위치에 위치결정하여 굴곡공정을 시행하므로, 굴곡공정때에 보스부가 중심에서 벗어나는 일을 방지할 수 있으며, 보스부를 중심위치에 정밀하게 형성할 수가 있게 된다.

또, 후자의 발명에 의하면, 천공공정과 만곡공정을 동일한 형틀중에서 시행하도록 하였기 때문에, 만곡시킨 원형소재의 중심위치에 둥근구멍을 정밀하게 형성할 수가 있으며, 이 둥근구멍의 중심위치의 정밀도 향상에 의해서 보스부를 형성해가는 경우에 보스부를 중심위치에 정밀하게 형성할 수 있게 된다.

또다른 발명의 보스부 일체형 판금제부재의 보스부 형성방법은, 상기한 각 방법에 있어서, 상기 굴곡공정을 시행하기 위한 틀에 구비된 볼록부(凸부)에, 상기의 천공공정과 만곡공정을 거친 원형소재의 상기 둥근구멍을 끼워 결합하게 하므로서 그 둥근구멍을 기준위치에 위치결정하여 상기 굴곡공정을 시행한다고 하는 것이다.

이에 의하면, 원형소재의 둥근구멍을 기준위치에 위치결정하는 경우에, 그 둥근구멍을 굴곡공정을 시행하기 위한 형틀의 불록부에 끼워 결합시키는 것만으로 되기 때문에, 둥근구멍의 위치결정 작업을 용이하고 확실하게 할 수 있고, 더욱이, 굴곡공정때에 보스부가 중심에서 벗어나는 것을 확실하게 방지할 수 있어서, 보스부를 중심위치에 정밀하게 형성할 수 있게 된다.

또 다른 발명의 보스부 일체형 판금제부재의 보스부 형성방법은 상기의 각 방법에 있어서, 상기 굴곡공정을 복수의 단계로 나누어서 시행한다고 하는 것이다.

이 방법에 의하면, 만곡공정을 거친 원형소재의 경사부분을 무리없이 굴곡시킬수가 있게 된다.

또 다른 발명의 보스부 일체형 판금제부재의 보스부 형성방법은 천공공정과 만곡공정과를 임의의 순서로 차례로 시행하는 방법에 관한 것이다.

상기 천공공정을 시행한 후, 그 천공공정에서 상기 원형소재에 뚫린 둥근구멍을 상기 만곡공정을 시행하기 위한 형틀에 구비된 볼록부에 끼워 결합하는 것으로 그 둥근구멍을 기준위치에 위치 결정하여 상기의 만곡공정을 시행한다고 하는 것이다.

이 방법에 의해서도, 원형소재의 둥근구멍을 기준위치에 위치 결정하는 경우에, 그 둥근구멍을 만곡공정을 시행하기 위한 형틀의 볼록부에 끼워 결합하는 것만으로 되기 때문에 둥근구멍의 위치결정 작업을 용이하고, 확실하게 시행할 수가 있게 된다. 또, 천공공정에서 뚫린 둥근구멍을 기준위치에 위치결정하여 만곡공정을 시행하는 것이므로, 만곡공정 시행시에 둥근구멍의 중심위치가 벗어나는 등의 일이 방지된다.

도1에 천공공정, 도2에 만곡공정, 도3∼도5에 굴곡공정이 각각 도시되어 있다.

도1의 천공공정에서는 하형(11)에 구비되어 있는 오목한곳(12)에 판금제, 즉 판형금속으로 된 원형소재(1)이 세트(set)되고, 이 원형소재(1)의 중심부분이, 프레스기(도시하지 않음)에 설치되어 위에서 화살표시(d1)과 같이 하강되는 펀치(13)에 의해서 원형으로 찍어내게 된다.

이에 의해서, 원형소재(1)의 중심부에 둥근구멍(2)가 형성된다. 이 둥근구멍(2)의 지름은 형성하려고 하는 보스부(후에 설명함)의 보스구멍보다 조금 작은 지름으로 되어 있다. 그리고 도1에 있어서, 2a는 스크랩을 나타내고 있다.

도1의 천공공정을 거친 원형소재(1)에 대하여 도2의 만곡공정이 시행된다.

이 만곡공정에서는 하형(14)와 누름틀(15)의 사이에서 상기 원형소재(1)의 중앙부가 끼워눌린 상태로 유지됨과 동시에, 누름틀(15)에 대하여 왕복운동이 가능한 축체(예를들면, 누름틀(15)에 설치한 펀치를 축체(軸體)로 할 수 있다.)(16)을 그 누름틀(15)에서 아래쪽으로 돌출시키므로서, 이 축체(16)에 상기 원형소재(1)의 둥근구멍(2)를 끼워 결합시킨다.

이와같이 하여, 축체(16)에 의해 위치가 결정된 둥근구멍(2)를 기준위치로하여 만곡공정이 시행된다. 이 만곡공정은 원형소재(1)을 보스부(후에 설명함)의 돌출측(도2에서는 상부측)으로 향해서 볼록하게 부풀은 형태로 성형하는 공정이다.

도2의 사례에서는, 이 만곡공정을, 하형(14)의 주위에 설치한 받이틀(19)의 오목형 받이면(21)에서 원형소재(1)의 적어도 외부둘레 테두리부(3)을 지지시킨 상태대로 누름틀(15)의 주위에 설치한 압착틀(17)을 화살표(d2)와 같이 프레스기로 하강시켜서 그 하부가 넓은 테이퍼형태의 누름면(18)로 원형소재(1)을 아래쪽으로 밀어붙이고, 원형소재(1)의 외부둘레 테두리부(3)과 함께 받이틀(19)를 하강시키며 이렇게하여, 원형소재(1)의 둥근구멍(2)둘레의 일정한 곳을 굽히게하여 시행하고 있다.

이 만곡공정에 의해서 성형되는 원형소재(1)의 형상은, 하형(14)의 형상이나, 압착틀(17)의 누름면(18)의 형상으로 결정된다.

도2에서 설명한 바와같이 만곡공정을 시행할 때에, 원형소재(1)의 둥근구멍(2)를 기준위치로 위치결정을 해 놓으면, 원형소재(1)에 형성되는 경사부분(4)나 외부둘레 테두리부(3)이, 그 둥근구멍(2)에 대하여 동일 중심위치에 정확히 형성되도록 된다.

만곡공정을 거친 원형소재(1)에 대하여 도3∼도5에 도시한 3단계에 걸친 굴곡공정이 시행된다.

이 굴곡공정은 상기 원형소재(1)의 외부둘레 테두리부(3)과 상기 둥근구멍(2) 사이의 경사부분(4)를 그 볼록방향과는 역방향으로 가압하므로서 오목형으로 굴곡시켜서 상기 둥근구멍(2)를 앞끝이 개구(開口)하는 통 형태의 보스부(7)을 형성하는 공정이며, 이 굴곡공정은, 원형소재(1)의 외부둘레 테두리부(3)의 지름방향 바깥쪽으로 퍼지는 것을 규제한 상태로 시행한다.

도3은 굴곡공정의 제1단계를 나타내고 있으며, 만곡공정을 거쳐서 경사부분(4)를 갖게 된 원형소재(1)을 구멍내기 홀더(22)에 지지시킴과 동시에, 이 구멍내기 홀더(22)의 주위에 설치되어 있는 받이틀(23)의 오목형 받이면(24)에 상기 원형소재(1)의 외부둘레 테두리부(3)을 맞대놓는다.

또, 구멍내기 홀더(22)와 누름틀(25)과의 사이에 원형소재(1)의 중앙부를 눌러 끼운 상태로 유지시키고, 또한, 누름틀(25)에 대하여 왕복운동이 가능한 축체(예를들면, 누름틀(15)에 설치한 펀치를 축체로 할 수가 있다)(26)을 그 누름틀(25)에서 아래쪽으로 돌출시키므로서, 그 축체(26)에 상기 원형소재(1)의 둥근구멍(2)를 끼워 결합시킨다.

이와같이 하여, 축체(26)에 의해서 위치결정된 둥근구멍(2)를 기준위치로하여 이 굴곡공정이 시행된다.

이 굴곡공정의 제1단계에서는 상기의 누름틀(25)의 주위에 설치되어 있는 밀어붙이는 틀(27)을 화살표(d3)과 같이 프레스기로 하강시켜서 그 밀어붙이는 틀(27)에 설치되어 있는 성형면(28)에 내부방향으로 부풀어나온 형태로 형성된 어깨부(29)를 상기 원형소재(1)의 경사부분(4)의 일정한 곳에 밀어붙인다.

이와같이 하여 경사부분(4)가 굽혀진다. 이때의 경사부분(4)의 굽혀지는 형상은 받이틀(23)이나 밀어붙이는 틀(27)의 성형면(28)의 형상에 따라서 결정된다.

도4는 굴곡공정의 제2단계를 나타내고 있으며, 제1단계 굴곡공정을 거쳐서 경사부분(4)가 조금 굽혀지게 된 원형소재(1)을 아래틀(31)에 유지시킴과 동시에. 그 아래틀(31)의 주위에 설치되어 있는 받이틀(32)의 오목형 받이면(33)에 원형소재(1)의 외부둘레 테두리부(3)을 맞대놓는다.

또, 아래틀(31)과 누름틀(34)의 사이에 원형소재(1)의 중앙부를 눌러끼운 상태로 유지시키고, 또한, 누름틀(34)에 대하여 왕복운동이 가능한 축체(예를들면, 누름틀(34)에 설치한 펀치를 축체로 할 수가 있다)(35)를 그 누름틀(34)에서 아래쪽으로 돌출시키므로서, 그 축체(35)에 상기 원형소재(1)의 둥근구멍(2)를 끼워 결합시킨다.

이와같이 하여, 축체(35)에 의해서 위치결정된 둥근구멍(2)를 기준위치로하여 굴곡공정이 시행된다.

이 굴곡공정의 제2단계에서는 상기 누름틀(34)를 화살표시(d4)와 같이 프레스기로 하강시켜서, 그 누름틀(34)에 설치되어 있는 성형면(36)의 아래끝부(37)을 상기의 경사부분(4)(도3에 가상선으로 표시한)의 제1단계에서의 굽힌 곳에 밀어붙인다.

이와 같이 하면, 경사부분(4)가 더 굽혀진다.

이때의 경사부분(4)의 굽혀지는 형상은, 아래틀(31)이나 누름틀(34)의 성형면(36)의 형상에 따라서 결정된다.

도5는 굴곡공정의 제3단계를 나타내고 있으며, 상기한 제2단계를 거쳐서 경사부분(4)가 굽혀지게 된 원형소재(1)을 아래틀(38)에 유지시킴과 동시에, 그 아래틀(38)주위에 설치되어 있는 받이틀(39)의 오목한 형태의 받이면(41)에 원형소재(1)의 외부둘레 테두리부(3)을 맞대놓는다.

또, 아래틀(38)과 누름틀(42)의 사이에 원형소재(1)의 중앙부를 눌러 끼운상태로 유지시키고, 또한 누름틀(42)에 대하여 왕복운동이 가능한 축체(예를들어, 누름틀(42)에 설치한 펀치를 축체로 할 수가 있다)(43)을 그 누름틀(42)에서 아래쪽으로 돌출시키므로서, 그 축체(43)에 원형소재(1)의 둥근구멍(2)를 끼워 결합시킨다.

이와같이 하여, 축체(43)에 의해서 위치결정된 둥근구멍(2)를 기준위치로 하여, 이 굴곡공정이 시행된다.

이 굴곡공정 제3단계에서는, 상기 누름틀(42)를 화살표시(d5)와 같이 프레스기로 하강시켜서, 그 누름틀(42)에 설치되어 있는 성형면(44)의 아래끝부(45)를 상기 경사부분(4)의 제2단계에서의 굽힌 곳에 말어붙인다.

이와같이 하면, 경사부분(4)가 더욱 굽혀진다. 이때의 경사부분(4)의 굽혀지는 형상은 아래틀(38)이나 누름틀(42)의 성형면(44)의 형상에 따라서 결정된다.

상기한 굴곡공정에서는 그 제1∼제3단계의 모든 단계에 있어서, 원형소재(1)의 경사부분(4)의 외부둘레 테두리부(3)을 받이틀(23),(32),(39)의 오목형 받이면(24),(33),(41)에 맞대놓으므로서, 원형소재(1)의 외부둘레 테두리부(3)의 지름방향 바깥쪽으로의 퍼짐을 규제하고 있다.

그 때문에 재료의 지름방향 바깥으로 나는 재료의 유동(flow)이 방지되기 때문에, 이 굴곡공정을 거치는데 과정에서 보스부(7)의 두께가 감소하는 우려는 적어진다.

이상, 설명한 천공공정(도1)과 만곡공정(도2)와 굴곡공정(도3∼도5)를 시행하여 성형된 보스부(7)을 갖는 보스부 일체형 판금제부재 A를 도8에 도시하고 있다.

이 보스부 일체형 판금제부재 A는, 보스부(7)이 평탄한 원판부(71)의 중심에서 그 측방(도시에서는 위쪽)을 향해서 돌출되어 있다.

그리고, 이 보스부(7)에 있어서는 그 끝의 개구(72)(先端開口)가 도1에서 설명한 천공공정에서 원형소재(1)에 천공되어 있는 둥근구멍(2)에 상당한다.

그러나, 보스부(7)의 끝개구(72)는 천공공정에서 천공된 둥근구멍(2)의 지름보다 조금 크게되어 있다.

도1∼도5에서 설명한 실시형태에 있어서는 천공공정 다음에 만곡공정을 시행하고 있는바, 만곡공정을 먼저 시행하고 그 다음에 천공공정을 시행하여도 좋다.

도6은 동일한 형틀중에서 만곡공정을 먼저하고, 그 다음에 천공공정을 시행하는 실시형태를 나타낸 부분 단면도이다.

도6에 도시하는 만곡공정이나 천공공정을 시행하기 위한 형틀로서는 도2에서 설명한 것과 동일한 틀이 사용되고 있다. 그리고, 만곡공정에서는, 아래틀(14)와 누름틀(15)의 사이에 천공되지 않은 원형소재(1)의 중앙부를 끼워 눌러서 유지시킴과 동시에, 아래틀(4)의 주위에 설치된 받이틀(19)의 오목형 받이면(21)에서 원형소재(1)의 적어도 외부둘레 테두리부(3)을 지지하게 한 채로, 누름틀(15)의 주위에 설치한 밀어붙이는 틀(17)을 화살표시(d6)과 같이 프레스기로 하강시켜서 그 하부가 넓어지는 테이퍼형태의 누름면(18)로 원형소재(1)을 아래쪽으로 밀어붙이고, 원형소재(1)의 외부둘레 테두리와 함께 둥근구먼(2) 둘레의 일정한 곳을 굽히게 된다.

이 만곡공정에 의해서 성형되는 원형소재(1)의 형상은, 아래틀(14)의 형상이나, 밀어붙이는 틀(17)의 누름면(18)의 형상에 따라서 결정된다.

이와같은 만곡공정을 시행한 후, 천공공정을 시행한다.

천공공정은 누름틀(15)에 대하여 왕복운동이 가능한 축체(누름틀(15)에 설치한 펀치이다)(16)을 그 누름틀(15)에서 아래쪽으로 돌출하게하여 상기 원형소재(1)의 중심에 둥근구멍(2)를 찍어낸다.

동일한 형틀내에서 만곡공정과 천공공정을 동시에 시행하는 것도 가능하다. 도7은 만곡공정과 천공공정을 동시에 시행하는 실시형태를 나타낸 부분단면도이다.

도7에 나타내고 있는 만곡공정이나 천공공정을 시행하기 위한 형틀로서는, 도2나 도6에서 설명한 것과 동일한 형틀이 사용된다.

만곡공정과 천공공정을 동시에 시행하는 경우에는 아래틀(14)과 누름틀(15)사이에서 천공되어 있지 않은 원형소재(1)의 중앙부를 끼워눌러서 유지시킴과 동시에 아래틀(14)의 주위에 설치한 받이틀(19)의 오목형 받이면(21)에서 원형소재의 적어도 외부둘레 테두리부(3)을 지지하게 한 채로 누름틀(15)의 주위에 설치한 밀어붙이는 틀(17)을 화살표시(d7)와 같이 프레스기로 하강시켜서 그 하부가 넓어지는 테이퍼 형태의 누름면(18)로 원형소재(1)을 아래쪽으로 밀어붙이고, 그 원형소재(1)의 외부둘레 테두리부와 함께 상기 받이틀(19)를 하강시켜, 원형소재(1)의 둥근구멍(2) 둘레의 일정한 곳을 굽히게 한다.

이와 병행하여, 누름틀(15)에 대하여 왕복운동이 가능한 축체(누름틀(15)에 설치한 펀치임)(16)을 그 누름틀(15)에서 아래쪽으로 돌출시키므로서 상기 원형소재(1)의 중심에 둥근구멍(2)를 찍어낸다.

또, 동일한 형틀 중에서 천공공정을 시행한 후에, 만곡공정을 시행할 수도 있다. 이것을 도6을 참조하여 설명한다.

아래틀(14)의 주위에 설치한 받이틀(19)의 오목형 받이면(21)에 평평한 원형소재(1)을 지지하게 한채로, 압착틀(17)과 누름틀(15)와 축체(누름틀(15)에 설치한 펀치이다)(16)을 하강시켜 누름틀(15)와 받이면(21)의 전체면에 하강시킨 아래틀(14)로 상기 원형소재(1)을 끼워눌러서 유지하고, 상기한 축체(16)을 누름틀(15)에서 아래쪽을 돌출시키므로서, 상기 원형소재(1)의 중심에 둥근구멍(2)를 형성한다(천공공정).

이어서, 받이틀(19)의 오목한 받이면(21)에 원형소재(1)의 적어도 외부둘레 테두리부(3)을 지지하게 하며, 축체(16)을 둥근구멍(2)에 끼워 결합시킨 상태로 아래틀(14)와 누름틀(15)를 상승시켜서, 둥근구멍(2)가 형성된 원형소재(1)을 밀어붙이는 틀(17)의 하부로 넓어지는 테이퍼형 누름면(18)을 따라서 밀어붙여서 성형하는 것이다(만곡공정).

이와같이 하여도 동일한 틀 중에서 천공공정을 먼저 시행한 후, 만곡공정을 시행할 수가 있다.

또한, 도3∼도5에 도시한 축체(26),(35),(43)은 어느 것이나, 굴곡공정을 시행하기 위한 형틀에 구비된 볼록부의 한 예이다.

또, 도6 및 도7에 도시한 축체(6)은, 만곡공정을 시행하기 위한 형틀에 구비된 볼록한부 겸 펀치의 한 예이다. 또, 도3∼도5에서는 굴곡공정을 3단계로 나누어서 시행한 것을 설명 하였으나, 이 굴곡공정은 4단계보다 더 많은 단계로 나누어 시행하여도 좋고, 혹은, 가능하면 한 단계로 시행하여도 좋다.

본 발명의 보스부 일체형 판금제부재의 보스부 형성 방법에 의하면, 일종의 굽힘가공의 편성에 의하여, 판금제의 원형소재를 두께감소가 없이, 더욱이 작은 프레스기를 사용하여, 내부지름이 작은 경우에도, 충분한 두께와 높이를 갖는 보스부를 형성할 수가 있다.

또, 보스부를 중심위치에 고정밀도로 형성할 수 있으며, 보스부 형성 후에 보스부와 보스부이외의 원형부분을 동일 중심으로 맞추는 가공이 필요없게 된다.

따라서, 본 발명에 의하면, 평벨트용 풀리, V벨트용, 혹은 폴리V벨트용 풀리, 기어와 같은 회전륜체를 제작하기 위한 보스부 일체형 판금제부재를 저렴한 비용으로 정밀도가 좋게 제조할 수 있게 된다.

Claims

판금제 원형소재의 중심부에 둥근구멍을 천공하는 천공공정과, 상기 원형소재를 보스부의 돌출측으로 향해서 볼록하게 불룩해진 형상으로 성형하는 만곡공정과, 이 만곡공정을 거친 상기 원형소재의 외부둘레 테두리부의 지름방향 바깥쪽으로 퍼지는 것을 규제하여 상기 원형소재의 외부둘레 테두리부와 상기 둥근구멍과의 사이의 경사부분을 그 볼록방향과는 역방향으로 가압하는 것에 의해 오목한 형상으로 굴곡시켜서 상기 둥근구멍을 선단이 개구하는 원통형의 보스부를 형성하는 굴곡공정을 가지며, 상기 천공공정과 상기 만곡공정과를 임의의 순서로 차례로 시행한 후, 상기 둥근구멍을 기준위치로 위치결정을 하여 상기 굴곡공정을 시행하는 것을 특징으로 하는 보스부 일체형 판금제부재의 보스부 형성방법.
판금제 원형소재의 중심부에 둥근구멍을 천공하는 천공공정과, 상기 원형소재를 보스부의 돌출측으로 향해서 볼록하게 불룩해진 형상으로 성형하는 만곡공정과, 이 만곡공정을 거친 상기 원형소재의 외부둘레 테두리부의 지름방향 바깥쪽으로 퍼지는 것을 규제하여 상기 원형소재의 외부둘레 테두리부와 상기 둥근구멍과의 사이의 경사부분을 그 볼록방향과는 역방향으로 가압하는 것에 의해 오목한 형상으로 굴곡시켜서 상기 둥근구멍을 선단이 개구하는 원통형의 보스부를 형성하는 굴곡공정과를 가지며, 상기 천공공정과 상기 만곡공정을 동일한 형틀중에서 시행하는 것을 특징으로 하는 보스부 일체형 판금제부재의 보스부 형성방법.
제1항에 있어서,

상기 굴곡공정을 시행하기 위한 형틀에 구비된 볼록부에, 상기 천공공정과 만곡공정을 거친 원형소재의 상기 둥근구멍을 끼워 결합하므로서, 이 둥근구멍을 기준위치로 위치결정을 하여 상기한 굴곡공정을 시행하는 보스부 일체형 판금제부재의 보스부형성방법.
제2항에 있어서,

상기 굴곡공정을 시행하기 위한 형틀에 구비된 볼록부에, 상기 천공공정과 만곡공정과를 거친 원형소재의 상기 둥근구멍을 끼워 결합하므로서, 이 둥근구멍을 기준위치로 위치결정을 하여 상기 굴곡공정을 시행하는 보스부 일체형 판금제부재의 보스부형성방법.
제1항에 있어서,

상기 천공공정을 시행한 후, 이 천공공정에서 원형소재에 천공된 둥근구멍을, 상기 만곡공정을 시행하기 위한 형틀에 구비된 볼록부에 끼워 결합하므로서, 그 둥근구멍을 기준위치로 위치결정을 하여 상기 만곡공정을 시행하는 것을 특징으로 하는 보스부 일체형 판금제부재의 보스부형성방법.
제3항에 있어서,

상기 천공공정을 시행한 후, 이 천공공정에서 상기 원형소재에 천공된 둥근구멍을, 상기 만곡공정을 시행하기 위한 형틀에 구비된 볼록부에 끼워 결합하므로서, 그 둥근구멍을 기준위치로 위치결정을 하여 상기 만곡공정을 시행하는 것을 특징으로 하는 보스부 일체형 판금제부재의 보스부형성방법.
제4항에 있어서,

상기 천공공정을 시행한 후, 이 천공공정에서 상기 원형소재에 천공된 둥근구멍을, 상기 만곡공정을 시행하기 위한 형틀에 구비된 볼록부에 끼워 결합하므로서, 그 둥근구멍을 기준위치로 위치결정을 하여 상기 만곡공정을 시행하는 것을 특징으로 하는 보스부 일체형 판금제부재의 보스부 형성방법.
제1항에 있어서,

상기 굴곡공정을 복수의 단계로 나누어 시행하는 보스부 일체형 판금제부재의 보스부 형성방법.
제2항에 있어서,

상기 굴곡공정을 복수의 단계로 나누어 시행하는 보스부 일체형 판금제부재의 보스부 형성방법.
제3항에 있어서,

상기 굴곡공정을 복수의 단계로 나누어 시행하는 보스부 일체형 판금제부재의 보스부 형성방법.
제4항에 있어서,

상기 굴곡공정을 복수의 단계로 나누어 시행하는 보스부 일체형 판금제부재의 보스부 형성방법.
제5항에 있어서,

상기 굴곡공정을 복수의 단계로 나누어 시행하는 보스부 일체형 판금제부재의 보스부 형성방법.
제6항에 있어서,

상기 굴곡공정을 복수의 단계로 나누어 시행하는 보스부 일체형 판금제부재의 보스부 형성방법.
제7항에 있어서,

상기 굴곡공정을 복수의 단계로 나누어 시행하는 보스부 일체형 판금제부재의 보스부 형성방법.