JPH08120199A - 強い発光輝度を示す赤外線感知透明膜形成用塗料 - Google Patents
強い発光輝度を示す赤外線感知透明膜形成用塗料Info
- Publication number
- JPH08120199A JPH08120199A JP34065494A JP34065494A JPH08120199A JP H08120199 A JPH08120199 A JP H08120199A JP 34065494 A JP34065494 A JP 34065494A JP 34065494 A JP34065494 A JP 34065494A JP H08120199 A JPH08120199 A JP H08120199A
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- Japan
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- pts
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 強い発光輝度を示す赤外線感知透明膜形成用
塗料を提供する。 【構成】 赤外線感知透明膜形成用塗料が、組成式：
（１−ｘ−ｙ）ＰｂＦ2 ・ｘＹｂＦ3 ・ｙＥｒＦ3 、
［ただし、重量比で、ｘ：０．１〜０．２、ｙ：０．０
１〜０．０４］で表わされ、かつ０．５μｍ以下の平均
粒径を有する溶融複合弗化物粉末の表面に、けい酸塩ガ
ラスを前記溶融複合弗化物粉末に対する割合で５〜２０
重量％融着させてなる蛍光粉末：１００重量部に対し
て、金属アルコキシド：金属酸化物に換算して１０〜９
００重量％、溶媒：１００〜５０００重量部、水：２０
〜４００重量部、加水分解促進用触媒：０．５〜５０重
量部を配合し、混合した混合物からなる。
塗料を提供する。 【構成】 赤外線感知透明膜形成用塗料が、組成式：
（１−ｘ−ｙ）ＰｂＦ2 ・ｘＹｂＦ3 ・ｙＥｒＦ3 、
［ただし、重量比で、ｘ：０．１〜０．２、ｙ：０．０
１〜０．０４］で表わされ、かつ０．５μｍ以下の平均
粒径を有する溶融複合弗化物粉末の表面に、けい酸塩ガ
ラスを前記溶融複合弗化物粉末に対する割合で５〜２０
重量％融着させてなる蛍光粉末：１００重量部に対し
て、金属アルコキシド：金属酸化物に換算して１０〜９
００重量％、溶媒：１００〜５０００重量部、水：２０
〜４００重量部、加水分解促進用触媒：０．５〜５０重
量部を配合し、混合した混合物からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、赤外線感知透明膜の
形成に用いた場合、その膜厚が０．１〜３μｍの薄膜で
も、例えば１０mW／cm2 の低密度の赤外線照射で３０フ
ートランベルト以上の強い発光輝度を示す赤外線感知透
明膜形成用塗料に関するものである。
形成に用いた場合、その膜厚が０．１〜３μｍの薄膜で
も、例えば１０mW／cm2 の低密度の赤外線照射で３０フ
ートランベルト以上の強い発光輝度を示す赤外線感知透
明膜形成用塗料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に赤外線感知透明膜が、例え
ば各種金券や証券などには偽造および変造防止の目的
で、また各種カード類には真偽判定のセキュリティの目
的で適用されている。また、これら赤外線感知透明膜の
形成に用いられている塗料が、例えば特公平３−２３５
４７号公報に記載される通り、基本的に蛍光粉末、水ガ
ラス等の無機結合材、および溶媒の混合物からなり、前
記蛍光粉末として各種の溶融複合弗化物が用いられてい
ることも知られている。
ば各種金券や証券などには偽造および変造防止の目的
で、また各種カード類には真偽判定のセキュリティの目
的で適用されている。また、これら赤外線感知透明膜の
形成に用いられている塗料が、例えば特公平３−２３５
４７号公報に記載される通り、基本的に蛍光粉末、水ガ
ラス等の無機結合材、および溶媒の混合物からなり、前
記蛍光粉末として各種の溶融複合弗化物が用いられてい
ることも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年、上記の赤
外線感知透明膜が施される各種商品の印刷の精緻化およ
び色彩色調の多様化はめざましく、これに伴ない、商品
価値の低下を防止する目的で、前記赤外線感知透明膜に
は一段と透明性が要求され、このためには前記赤外線感
知透明膜の膜厚を０．１〜３μｍ程度に薄膜化する必要
があるが、上記の従来塗料においては、これを用いて赤
外線感知透明膜を形成した場合、その膜厚が０．１〜３
μｍの薄膜であっても膜平滑性が悪く、かつ前記塗料を
構成する溶融複合弗化物粉末（蛍光粉末）の発光輝度が
弱いために、例えば１０mW／cm2 の低密度の赤外線照射
ではほとんど発光せず、したがって赤外線感知透明膜の
一層の薄膜化の要求には満足に対応することができない
のが現状である。
外線感知透明膜が施される各種商品の印刷の精緻化およ
び色彩色調の多様化はめざましく、これに伴ない、商品
価値の低下を防止する目的で、前記赤外線感知透明膜に
は一段と透明性が要求され、このためには前記赤外線感
知透明膜の膜厚を０．１〜３μｍ程度に薄膜化する必要
があるが、上記の従来塗料においては、これを用いて赤
外線感知透明膜を形成した場合、その膜厚が０．１〜３
μｍの薄膜であっても膜平滑性が悪く、かつ前記塗料を
構成する溶融複合弗化物粉末（蛍光粉末）の発光輝度が
弱いために、例えば１０mW／cm2 の低密度の赤外線照射
ではほとんど発光せず、したがって赤外線感知透明膜の
一層の薄膜化の要求には満足に対応することができない
のが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、上記の従来赤外線感知透明膜形
成用塗料のもつ問題点を解決すべく研究を行なった結
果、蛍光粉末を、組成式： （１−ｘ−ｙ）ＰｂＦ2 ・ｘＹｂＦ3 ・ｙＥｒＦ3 、 （ただし、重量比で、ｘ：０．１〜０．２、ｙ：０．０
１〜０．０４）、で表わされ、かつ０．５μｍ以下の平
均粒径を有する溶融複合弗化物粉末の表面に、けい酸塩
ガラスを前記溶融複合弗化物粉末に対する割合で５〜２
０重量％融着させてなるガラス融着弗化物粉末で構成す
ると共に、これに所定量の無機結合材としての金属アル
コキシドを加え、さらに通常の溶媒、加水分解促進用触
媒、および水を加え、混合してなる混合物からなる塗料
は、これを用いて赤外線感知透明膜を形成した場合、そ
の膜厚が０．１〜３μｍの薄膜でも、膜平滑性が良く、
上記溶融複合弗化物からなる蛍光粉末がきわめて強い発
光輝度を示すことから、例えば１０mW／cm2 の低密度の
赤外線照射で３０フートランベルト以上の実用上十分満
足な発光輝度を示すという研究結果を得たのである。
上述のような観点から、上記の従来赤外線感知透明膜形
成用塗料のもつ問題点を解決すべく研究を行なった結
果、蛍光粉末を、組成式： （１−ｘ−ｙ）ＰｂＦ2 ・ｘＹｂＦ3 ・ｙＥｒＦ3 、 （ただし、重量比で、ｘ：０．１〜０．２、ｙ：０．０
１〜０．０４）、で表わされ、かつ０．５μｍ以下の平
均粒径を有する溶融複合弗化物粉末の表面に、けい酸塩
ガラスを前記溶融複合弗化物粉末に対する割合で５〜２
０重量％融着させてなるガラス融着弗化物粉末で構成す
ると共に、これに所定量の無機結合材としての金属アル
コキシドを加え、さらに通常の溶媒、加水分解促進用触
媒、および水を加え、混合してなる混合物からなる塗料
は、これを用いて赤外線感知透明膜を形成した場合、そ
の膜厚が０．１〜３μｍの薄膜でも、膜平滑性が良く、
上記溶融複合弗化物からなる蛍光粉末がきわめて強い発
光輝度を示すことから、例えば１０mW／cm2 の低密度の
赤外線照射で３０フートランベルト以上の実用上十分満
足な発光輝度を示すという研究結果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、組成式： （１−ｘ−ｙ）ＰｂＦ2 ・ｘＹｂＦ3 ・ｙＥｒＦ3 、 （ただし、重量比で、ｘ：０．１〜０．２、ｙ：０．０
１〜０．０４）、で表わされ、かつ０．５μｍ以下の平
均粒径を有する溶融複合弗化物粉末の表面に、けい酸塩
ガラスを前記溶融複合弗化物粉末に対する割合で５〜２
０重量％融着させてなる蛍光粉末：１００重量部に対し
て、金属アルコキシド：金属酸化物に換算して１０〜９
００重量部、溶媒：１００〜５０００重量部、水：２０
〜４００重量部、加水分解促進用触媒：０．５〜５０重
量部、を配合し混合してなる混合物からなる、強い発光
輝度を示す赤外線感知透明膜形成用塗料に特徴を有する
ものである。
なされたものであって、組成式： （１−ｘ−ｙ）ＰｂＦ2 ・ｘＹｂＦ3 ・ｙＥｒＦ3 、 （ただし、重量比で、ｘ：０．１〜０．２、ｙ：０．０
１〜０．０４）、で表わされ、かつ０．５μｍ以下の平
均粒径を有する溶融複合弗化物粉末の表面に、けい酸塩
ガラスを前記溶融複合弗化物粉末に対する割合で５〜２
０重量％融着させてなる蛍光粉末：１００重量部に対し
て、金属アルコキシド：金属酸化物に換算して１０〜９
００重量部、溶媒：１００〜５０００重量部、水：２０
〜４００重量部、加水分解促進用触媒：０．５〜５０重
量部、を配合し混合してなる混合物からなる、強い発光
輝度を示す赤外線感知透明膜形成用塗料に特徴を有する
ものである。
【０００６】なお、この発明の塗料において、これを構
成する溶融複合弗化物粉末のＹｂＦ3 およびＥｒＦ3 の
割合は、経験的に定められたものであって、ＹｂＦ3 お
よびＥｒＦ3 の割合がそれぞれ０．１未満および０．０
１未満でも、またこれらの割合がそれぞれ０．２および
０．０４を越えても所望の強い発光輝度を確保すること
ができず、ＹｂＦ3 の割合を０．１〜０．２、ＥｒＦ3
のそれを０．０１〜０．０４とした場合に強い発光輝度
を示すのである。また、上記の溶融複合弗化物粉末の平
均粒径を０．５μｍ以下としたのは、その平均粒径が
０．５μｍを越えると形成される透明膜の透明性が損な
われるようになるという理由からであり、望ましくは
０．１μｍ以下の平均粒径とするのがよい。さらに、上
記けい酸塩ガラスの上記溶融複合弗化物粉末に対する融
着割合を５〜２０重量％としたのは、その割合が５重量
％未満では結合材である金属酸化物に対するなじみ性お
よび密着性に所望の効果が得られず、一方その割合が２
０重量％を越えると、形成される薄膜表面の平滑性が損
なわれるようになるという理由によるものであり、望ま
しくは７〜１５重量％の融着割合がよい。
成する溶融複合弗化物粉末のＹｂＦ3 およびＥｒＦ3 の
割合は、経験的に定められたものであって、ＹｂＦ3 お
よびＥｒＦ3 の割合がそれぞれ０．１未満および０．０
１未満でも、またこれらの割合がそれぞれ０．２および
０．０４を越えても所望の強い発光輝度を確保すること
ができず、ＹｂＦ3 の割合を０．１〜０．２、ＥｒＦ3
のそれを０．０１〜０．０４とした場合に強い発光輝度
を示すのである。また、上記の溶融複合弗化物粉末の平
均粒径を０．５μｍ以下としたのは、その平均粒径が
０．５μｍを越えると形成される透明膜の透明性が損な
われるようになるという理由からであり、望ましくは
０．１μｍ以下の平均粒径とするのがよい。さらに、上
記けい酸塩ガラスの上記溶融複合弗化物粉末に対する融
着割合を５〜２０重量％としたのは、その割合が５重量
％未満では結合材である金属酸化物に対するなじみ性お
よび密着性に所望の効果が得られず、一方その割合が２
０重量％を越えると、形成される薄膜表面の平滑性が損
なわれるようになるという理由によるものであり、望ま
しくは７〜１５重量％の融着割合がよい。
【０００７】さらに、この発明の塗料を構成する金属ア
ルコキシドには結合作用があり、したがってその割合
が、上記蛍光粉末：１００重量部に対する割合（以下同
じ）で、かつ金属酸化物に換算して１０重量部未満では
高い密着性を有する強固な薄膜を形成することができ
ず、一方その割合が同じく９００重量部を越えると粘性
を増し、厚さ：０．１〜３μｍの薄膜形成が困難になる
ことから、その割合を、金属酸化物に換算して１０〜９
００重量部、望ましくは２５〜５００重量部と定めた。
なお、上記金属アルコキシドとしては、Ｓｉ，Ａｌ，Ｚ
ｒ、およびＴｉのメトキシド、エトキシド、プロポキシ
ド、およびブトキシド、並びにこれらの異性体の使用が
望ましい。
ルコキシドには結合作用があり、したがってその割合
が、上記蛍光粉末：１００重量部に対する割合（以下同
じ）で、かつ金属酸化物に換算して１０重量部未満では
高い密着性を有する強固な薄膜を形成することができ
ず、一方その割合が同じく９００重量部を越えると粘性
を増し、厚さ：０．１〜３μｍの薄膜形成が困難になる
ことから、その割合を、金属酸化物に換算して１０〜９
００重量部、望ましくは２５〜５００重量部と定めた。
なお、上記金属アルコキシドとしては、Ｓｉ，Ａｌ，Ｚ
ｒ、およびＴｉのメトキシド、エトキシド、プロポキシ
ド、およびブトキシド、並びにこれらの異性体の使用が
望ましい。
【０００８】また、溶媒、水、および触媒は、薄膜形成
に不可欠な成分であって、溶媒、水、および触媒のうち
のいずれかの割合が、溶媒：１００重量部未満、水：２
０重量部未満、および触媒：０．５重量部未満でも満足
な薄膜の形成が困難であり、一方同じくこれらのうちの
いずれかの割合でも溶媒：５０００重量部、水：４００
重量部、および触媒：５０重量部を越えると形成した薄
膜に亀裂が発生し易くなることから、その割合を、溶
媒：１００〜５０００重量部、望ましくは１００〜３０
００重量部、水：２０〜４００重量部、望ましくは３０
〜２５０重量部、および触媒：０．５〜５０重量部、望
ましくは０．５〜３０重量部と定めた。なお、上記溶媒
としては、メタノール、エタノール、イソプロパノー
ル、ブタノール、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、エチレングリコール、プロピレングレングリ
コールの使用が望ましく、また上記触媒としては、塩
酸、硝酸、蓚酸、およびアンモニア水の使用が望まし
い。
に不可欠な成分であって、溶媒、水、および触媒のうち
のいずれかの割合が、溶媒：１００重量部未満、水：２
０重量部未満、および触媒：０．５重量部未満でも満足
な薄膜の形成が困難であり、一方同じくこれらのうちの
いずれかの割合でも溶媒：５０００重量部、水：４００
重量部、および触媒：５０重量部を越えると形成した薄
膜に亀裂が発生し易くなることから、その割合を、溶
媒：１００〜５０００重量部、望ましくは１００〜３０
００重量部、水：２０〜４００重量部、望ましくは３０
〜２５０重量部、および触媒：０．５〜５０重量部、望
ましくは０．５〜３０重量部と定めた。なお、上記溶媒
としては、メタノール、エタノール、イソプロパノー
ル、ブタノール、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、エチレングリコール、プロピレングレングリ
コールの使用が望ましく、また上記触媒としては、塩
酸、硝酸、蓚酸、およびアンモニア水の使用が望まし
い。
【０００９】さらに、この発明の塗料に、必要に応じて
硬化剤、架橋剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、および湿潤剤の
うちの１種または２種以上を所定割合で添加し、混合し
ても塗料のもつ特性が何ら損なわれるものではない。ま
た、上記赤外線感知透明膜は、上記塗料を商品に塗布、
印刷あるいはスプレーなどの手段で所定の膜厚でコート
し、必要に応じて加熱して溶媒を除去し、乾燥すること
によって形成される。
硬化剤、架橋剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、および湿潤剤の
うちの１種または２種以上を所定割合で添加し、混合し
ても塗料のもつ特性が何ら損なわれるものではない。ま
た、上記赤外線感知透明膜は、上記塗料を商品に塗布、
印刷あるいはスプレーなどの手段で所定の膜厚でコート
し、必要に応じて加熱して溶媒を除去し、乾燥すること
によって形成される。
【００１０】
【実施例】つぎに、この発明の塗料を実施例により具体
的に説明する。原料として、弗化鉛（ＰｂＦ2 ）、弗化
イッテリビウム（ＹｂＦ3 ）、弗化エルビウム（ＥｒＦ
3 ）およびＮａとＹの複合弗化物（ＮａＹＦ4 ）を用意
し、これら原料を所定の割合に配合し、混合した後、大
気中、８００〜１２００℃の範囲内の所定の温度に加熱
して溶融し、冷却し、粉砕することにより表１，２に示
される組成式および平均粒径を有する溶融複合弗化物粉
末を形成し、ついでこれらの溶融複合弗化物粉末のそれ
ぞれに、同じく表１，２に示される組成および割合（前
記溶融複合弗化物粉末に対する割合）のけい酸塩ガラス
粉末を加え、大気中、５００〜７００℃の範囲内の所定
温度に加熱して前記けい酸塩ガラスを溶融し、粉砕する
ことにより前記溶融複合弗化物粉末の表面に前記けい酸
塩ガラスが融着してなるガラス融着弗化物粉末からなる
蛍光粉末Ａ〜Ｔをそれぞれ製造した。また、比較の目的
で、蛍光粉末Ｕとして、同じく表２に示される組成式お
よび平均粒径を有する溶融複合弗化物粉末を用意した。
ついで、これらの蛍光粉末Ａ〜Ｕのそれぞれに、表３，
４に示される割合で無機結合材としての金属アルコキシ
ド、溶媒、水、および触媒、さらに無機結合材としての
Ｎａ2 Ｏ−ＳｉＯ2 系水ガラスを配合し、混合分散する
ことにより本発明塗料１〜２０および従来塗料をそれぞ
れ調製した。
的に説明する。原料として、弗化鉛（ＰｂＦ2 ）、弗化
イッテリビウム（ＹｂＦ3 ）、弗化エルビウム（ＥｒＦ
3 ）およびＮａとＹの複合弗化物（ＮａＹＦ4 ）を用意
し、これら原料を所定の割合に配合し、混合した後、大
気中、８００〜１２００℃の範囲内の所定の温度に加熱
して溶融し、冷却し、粉砕することにより表１，２に示
される組成式および平均粒径を有する溶融複合弗化物粉
末を形成し、ついでこれらの溶融複合弗化物粉末のそれ
ぞれに、同じく表１，２に示される組成および割合（前
記溶融複合弗化物粉末に対する割合）のけい酸塩ガラス
粉末を加え、大気中、５００〜７００℃の範囲内の所定
温度に加熱して前記けい酸塩ガラスを溶融し、粉砕する
ことにより前記溶融複合弗化物粉末の表面に前記けい酸
塩ガラスが融着してなるガラス融着弗化物粉末からなる
蛍光粉末Ａ〜Ｔをそれぞれ製造した。また、比較の目的
で、蛍光粉末Ｕとして、同じく表２に示される組成式お
よび平均粒径を有する溶融複合弗化物粉末を用意した。
ついで、これらの蛍光粉末Ａ〜Ｕのそれぞれに、表３，
４に示される割合で無機結合材としての金属アルコキシ
ド、溶媒、水、および触媒、さらに無機結合材としての
Ｎａ2 Ｏ−ＳｉＯ2 系水ガラスを配合し、混合分散する
ことにより本発明塗料１〜２０および従来塗料をそれぞ
れ調製した。
【００１１】つぎに、この結果得られた各種の塗料を、
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム基板に
塗布し、１００℃で乾燥して、表５，６に示される厚さ
および蛍光粉末含有量の赤外線感知透明薄膜を形成し、
この赤外線感知透明薄膜の透明性を評価する目的で、波
長：５５０nmにおける光透過率を測定し、この測定結果
を、表５，６に前記基板として用いたＰＥＴフィルムの
光透過率：８９％に対する相対比として示し、さらに上
記赤外線感知透明薄膜の発光輝度を評価する目的で、９
８０nmの波長の赤外線を、それぞれ１０mW／cm2 および
１００mW／cm2の密度で照射し、発光輝度を測定し、こ
の測定結果も表５，６に示した。
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム基板に
塗布し、１００℃で乾燥して、表５，６に示される厚さ
および蛍光粉末含有量の赤外線感知透明薄膜を形成し、
この赤外線感知透明薄膜の透明性を評価する目的で、波
長：５５０nmにおける光透過率を測定し、この測定結果
を、表５，６に前記基板として用いたＰＥＴフィルムの
光透過率：８９％に対する相対比として示し、さらに上
記赤外線感知透明薄膜の発光輝度を評価する目的で、９
８０nmの波長の赤外線を、それぞれ１０mW／cm2 および
１００mW／cm2の密度で照射し、発光輝度を測定し、こ
の測定結果も表５，６に示した。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【表３】
【００１５】
【表４】
【００１６】
【表５】
【００１７】
【表６】
【００１８】
【発明の効果】表１〜６に示される結果から、すぐれた
透明性を確保するために厚さを０．１〜３μｍに薄くし
ても、本発明塗料１〜２０を用いて形成された赤外線感
知透明薄膜においては、従来塗料を用いて形成されたそ
れに比して、１００mW／cm2 の高密度の赤外線照射は勿
論のこと１０mW／cm2 の低密度の赤外線照射でも一段と
強い発光輝度を示すことが明らかである。上述のよう
に、この発明の塗料によれば、透明性を確保するために
厚さが０．１〜３μｍの薄膜にしても、例えば１０mW／
cm2 の低密度の赤外線照射で、実用上何らの問題もない
十分な発光輝度を示す赤外線感知透明膜を形成すること
ができるので、透明性が必要とされる各種商品への赤外
線感知膜の適用が可能となるなど工業上有用な効果がも
たらされるのである。
透明性を確保するために厚さを０．１〜３μｍに薄くし
ても、本発明塗料１〜２０を用いて形成された赤外線感
知透明薄膜においては、従来塗料を用いて形成されたそ
れに比して、１００mW／cm2 の高密度の赤外線照射は勿
論のこと１０mW／cm2 の低密度の赤外線照射でも一段と
強い発光輝度を示すことが明らかである。上述のよう
に、この発明の塗料によれば、透明性を確保するために
厚さが０．１〜３μｍの薄膜にしても、例えば１０mW／
cm2 の低密度の赤外線照射で、実用上何らの問題もない
十分な発光輝度を示す赤外線感知透明膜を形成すること
ができるので、透明性が必要とされる各種商品への赤外
線感知膜の適用が可能となるなど工業上有用な効果がも
たらされるのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石渡 正治 埼玉県大宮市北袋町１−297 三菱マテリ アル株式会社中央研究所内 (72)発明者 木村 悦治 埼玉県大宮市北袋町１−297 三菱マテリ アル株式会社中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 組成式： （１−ｘ−ｙ）ＰｂＦ2 ・ｘＹｂＦ3 ・ｙＥｒＦ3 、 （ただし、重量比で、ｘ：０．１〜０．２、ｙ：０．０
１〜０．０４）、で表わされ、かつ０．５μｍ以下の平
均粒径を有する溶融複合弗化物粉末の表面に、けい酸塩
ガラスを前記溶融複合弗化物粉末に対する割合で５〜２
０重量％融着させてなる蛍光粉末：１００重量部に対し
て、 金属アルコキシド：金属酸化物に換算して１０〜９００
重量部、 溶媒：１００〜５０００重量部、 水：２０〜４００重量部、 加水分解促進用触媒：０．５〜５０重量部、 を配合し混合してなる混合物からなることを特徴とする
強い発光輝度を示す赤外線感知透明膜形成用塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34065494A JPH08120199A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 強い発光輝度を示す赤外線感知透明膜形成用塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34065494A JPH08120199A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 強い発光輝度を示す赤外線感知透明膜形成用塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120199A true JPH08120199A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=18339047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34065494A Withdrawn JPH08120199A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 強い発光輝度を示す赤外線感知透明膜形成用塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08120199A (ja) |
-
1994
- 1994-10-24 JP JP34065494A patent/JPH08120199A/ja not_active Withdrawn
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