CN114381165A - 一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水及其制备方法和应用，属于玻璃墨水技术领域。一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水，其原料包括以下质量百分比的各组分；玻璃颜料分散液40～70％，树脂5～10％，酸碱调节剂0.1～1％，保湿剂15～30％，表面活性剂0.5～5％，杀菌剂0.5～1％，余量为去离子水；所述玻璃颜料分散液由低熔点玻璃粉、分散剂和去离子水混合研磨而成；所述低熔点玻璃粉在烧结时析出Bi2Ti2O7白色晶体。所述玻璃墨水原料中的低熔点玻璃粉既可以作为粘合剂使用，其烧结后表面析出的白色晶体又可作为白色颜料使用；避免色料的使用，减少墨水中的固含量，制备出适合喷墨的白色微晶玻璃墨水。

Description

一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于玻璃墨水技术领域，具体涉及一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水及其制备方法和应用。
背景技术
光伏组件玻璃背板上需要印刷一层白色玻璃油墨，形成一层高反射膜，以此提高电池的光电转换效率；家电家装用钢化玻璃表面也需要印刷一层玻璃油墨，既起到装饰作用，又能对器物表面起到保护作用。数码喷墨因其不需要制版、按需喷墨，可以极大的减少浆料的浪费，并且数码喷墨有利于工业化的连续生产，降低人工成本，具有广泛的应用前景。但是现阶段的白色玻璃浆料主要的组成为：低熔点玻璃粉、色料、树脂、溶剂和其他助剂。低熔点玻璃粉的作用是将色料粘接在基板玻璃表面，玻璃浆料烧结后的白度主要由色料的用量决定，一般色料的用量较多。因此在白色玻璃浆料中，低熔点玻璃粉和色料的总含量通常会占到60％以上，粘度很大，只能适用于常规的丝网印刷和滚涂等方式，限制了数码喷墨的发展。如中国专利CN110256897A公开了一种无机油墨、光伏背板玻璃及其制备方法，采用低熔点玻璃粉、钛白粉、高温增光剂、纳米球形粉和水性高粘树脂，制备了一种无机油墨，将其涂覆在光伏背板玻璃上可以有效提高光伏背板玻璃的反射率。但是在该专利中，低熔点玻璃粉和色料的总含量达到70％以上，浆料的粘度很大，其只能使用丝网印刷在背板玻璃表面，不能用于数码喷墨。
又如中国专利CN110903700A公开了一种光伏级油墨组合物及喷墨打印制程的图案化透明封装背板。采用基体树脂、色浆、粘结促进剂、界面调节剂、油墨助剂、固化剂、稀释剂和增容剂制备出可用于星光1024喷头的光伏油墨。该专利主要是利用树脂将颜料粘结在玻璃背板上，形成反射膜，但是树脂的耐候性和粘结力远比不上无机结合剂。但是采用无机结合剂和颜料结合，固含量很大，又难以实现喷墨打印。
发明内容
针对以上现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水，所述玻璃墨水原料中的低熔点玻璃粉既可以作为粘合剂使用，其烧结后表面析出的白色晶体又可作为白色颜料使用；这样可以避免色料的使用，减少墨水中的固含量，制备出适合喷墨的白色微晶玻璃墨水。
为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：
一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水，其原料包括以下质量百分比的各组分；玻璃颜料分散液40～70％，树脂5～10％，酸碱调节剂0.1～1％，保湿剂15～30％，表面活性剂0.5～5％，杀菌剂0.5～1％，余量为去离子水；
所述玻璃颜料分散液由40～70％低熔点玻璃粉、12～25％分散剂和5～48％去离子水混合研磨而成；所述低熔点玻璃粉在所述玻璃墨水烧结时析出Bi2Ti2O7白色晶体。
本发明白色微晶玻璃墨水的原料中，低熔点玻璃粉一方面作为粘合剂使用，且其粘结力和耐候性比树脂的效果好；另一方面，树脂诱导低熔点玻璃粉在烧结时析出Bi2Ti2O7白色晶体，所述Bi2Ti2O7白色晶体可作为白色颜料使用，这样就可以避免色料的使用，减少墨水中的固含量，提高墨水的稳定性；本发明的玻璃墨水中的固含量为16～49％，使得所述白色微晶玻璃墨水可用于数码喷墨。且所述白色微晶玻璃墨水烧结后形成的白色膜，具有致密性好、附着力高、耐候性强等优点。
优选的，所述低熔点玻璃粉的原料包括以下质量百分比的各组分：B2O3 5～15％，ZnO 5～15％，SiO2 30～50％，Bi2O3 20～40％，Al2O3 0.5～5％，R2O 5～15％，ZrO2 1～5％，TiO21～8％，所述R2O为K2O、Na2O中的至少一种。
优选的，所述树脂包括水性丙烯酸树脂或水性聚酯树脂中的至少一种。
优选的，所述分散剂的质量为低熔点玻璃粉的20～50％。
优选的，所述分散剂为青岛卓意天嘉分散技术有限公司生产的AD-4600水性分散剂。
优选的，所述玻璃颜料分散液的固含量为40～70％，所述玻璃分散液中悬浮颗粒的粒径为50～300nm。
优选的，所述保湿剂包括甘油、二甘醇，乙二醇或三甘醇中的至少一种；所述酸碱调节剂包括氨水、碳酸氢钠或三乙醇胺中的至少一种；所述表面活性剂为水性非离子表面活性剂；所述杀菌剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮。
本发明的另一目的是提供所述数码喷墨用白色微晶玻璃墨水的制备方法，包括以下步骤：
S1、按质量百分比称取低熔点玻璃粉的原料，混合均匀，在1100～1400℃下熔融2～4h，然后直接倒入水中进行水淬，得到小颗粒玻璃；
S2、将步骤S1得到的小颗粒玻璃进行烘干、破碎，过筛，得到低熔点玻璃粉；
S3、将步骤S2得到的所述低熔点玻璃粉与所述分散剂、水混合，搅拌均匀，再经过研磨、过滤得到粒径为100～300nm的玻璃颜料分散液；
S4、将步骤S3得到的玻璃颜料分散液与所述树脂、酸碱调节剂、保湿剂、表面活性剂、杀菌剂、去离子水混合，搅拌均匀，过滤，得到所述数码喷墨用白色微晶玻璃墨水。
本发明的再一目的是提供所述数码喷墨用白色微晶玻璃墨水的使用方法，将所述玻璃墨水通过数码喷墨机的喷头打印在玻璃表面，烘干，然后在650～750℃下烧结100～240s。
优选的，所述喷头包括EPSON5代喷头、EPSON4720喷头、星光1024喷头或京瓷KJ4B喷头中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
本发明白色微晶玻璃墨水的原料中，低熔点玻璃粉一方面作为粘合剂使用，且其粘结力和耐候性比树脂的效果好；另一方面，低熔点玻璃粉在烧结时会析出Bi2Ti2O7白色晶体，所述Bi2Ti2O7白色晶体可作为白色颜料使用，这样可以避免色料的使用，减少墨水中的固含量至16～49％，提高墨水的稳定性，使得所述白色微晶玻璃墨水可用于数码喷墨。且所述白色微晶玻璃墨水烧结后形成的白色膜，具有致密性好、附着力高、耐候性强等优点。
附图说明
图1为实施例1的玻璃墨水烧结后样品的外观图；
图2为实施例1的玻璃墨水烧结后样品的X射线衍射图；
图3为实施例1的玻璃墨水烧结后样品的扫描电镜图(10μm)；
图4为实施例1的玻璃墨水烧结后样品的扫描电镜图(1μm)；
图5为实施例1的玻璃墨水烧结后样品的扫描电镜图(500nm)；
图6为实施例1的玻璃墨水烧结后样品的反射率曲线。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例及对比例的分散剂可购自青岛卓意天嘉分散技术有限公司生产的AD-4600水性分散剂；水性丙烯酸树脂为深圳吉田化工有限公司生产的水性丙烯酸树脂乳液E503；水性聚酯树脂为深圳吉田化工有限公司生产的水性聚氨酯乳液1526。
实施例1
本实施例提供一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水，包括以下质量百分比的各组分：玻璃颜料分散液70％，水性丙烯酸树脂5％，三乙胺0.1％，甘油15％，水性非离子表面活性剂0.5％，1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.5％，余量为去离子水；
其中，玻璃颜料分散液由40％低熔点玻璃粉、12％AD-4600水性分散剂和48％去离子水混合后研磨而成；低熔点玻璃粉的原料包括以下质量百分比的各组分：B2O3 5％，ZnO10％，SiO2 32％，Bi2O3 28％，Al2O3 5％，Na2O 10％，ZrO2 2％，TiO2 8％；
本实施例的一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水的制备方法，包括以下步骤：
S1、按上述质量百分比称取低熔点玻璃粉的各原料，混合均匀；
S2、将步骤S1中混合均匀的低熔点玻璃粉原料放入马弗炉中，在1100℃下保温3h，进行熔融，然后将熔融后的物料直接倒入去离子水中进行水淬，得到小颗粒玻璃；
S3、将步骤S2得到的小颗粒玻璃洗涤，烘干，然后进行破碎，过200目筛子，得到低熔点玻璃粉；
S4、将步骤S3得到的低熔点玻璃粉与分散剂、去离子水混合后放入研磨罐中，搅拌0.5h，然后在研磨罐中加入氧化锆球，放入球磨机中进行研磨20h，再采用滤膜过滤，得到粒径为100～300nm，粘度为8mPa·s的玻璃分散液。
S5、将步骤S4得到的玻璃分散液与水性丙烯酸树脂、三乙醇胺、甘油、水性非离子表面活性剂、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和去离子水混合，搅拌2h，然后采用滤膜抽滤，得到白色微晶玻璃墨水。
S6、将步骤S5得到的白色微晶玻璃墨水采用喷墨打印的方式喷印在背板玻璃表面，100℃下烘干10min，然后随玻璃钢化处理，在680℃下烧结240s。
本实施例步骤S5所得的白色微晶玻璃墨水在25℃条件下的粘度为3mPa·s，表面张力为25mN/m。上述测试结果说明，实施例1制备的白色微晶玻璃墨水的表面张力和粘度符合EPSON5代喷头的参数要求。根据百格刀测试标准，对步骤S6所得的玻璃墨水烧结后的白色膜进行附着力测试，测试结果判定为0级(ISO等级标准：0-5级，0级最好，5级最差)。
本实施例制备的白色微晶玻璃墨水在存放180天后，未出现沉淀现象，测试粒径D90为260nm。
图1为实施例1的玻璃墨水烧结后样品的外观图，从图中可以看出，本发明所制备的低熔点玻璃粉烧结后，外观为白色。图2为实施例1的玻璃墨水烧结后样品的X射线衍射图，由XRD图谱可以确定白色结晶相为Bi2Ti2O7化合物。图3～5为实施例1的玻璃墨水烧结后样品的扫描电镜图，从扫描电镜图可看出，在玻璃粉表面析出有白色晶体；图6为实施例1的玻璃墨水烧结后样品的反射率曲线，从图6可以看出，通过喷墨打印的方式将玻璃墨水喷印在玻璃上，烧结后样品对可见光的反射率为80％。
实施例2
本实施例提供一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水，包括以下质量百分比的各组分：玻璃颜料分散液60％，水性丙烯酸树脂8％，三乙胺1％，甘油20％，水性非离子表面活性剂1％，1,2-苯并异噻唑啉-3-酮1％，余量为去离子水；
其中，玻璃颜料分散液由49％低熔点玻璃粉、15％AD-4600水性分散剂和36％去离子水混合后研磨而成；低熔点玻璃粉的原料包括以下质量百分比的各组分：B2O3 11％，ZnO15％，SiO2 30％，Bi2O3 20％，Al2O3 3％，Na2O 9％，ZrO2 3％，TiO2 3％；
本实施例的一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水的制备方法，包括以下步骤：
S1、按上述质量百分比称取低熔点玻璃粉的各原料，混合均匀；
S2、将步骤S1中混合均匀的低熔点玻璃粉原料放入马弗炉中，在1400℃下保温2h，进行熔融，然后将熔融后的物料直接倒入去离子水中进行水淬，得到小颗粒玻璃；
S3、将步骤S2得到的小颗粒玻璃洗涤，烘干，然后进行破碎，过200目筛子，得到低熔点玻璃粉；
S4、将步骤S3得到的低熔点玻璃粉与分散剂、去离子水混合后放入研磨罐中，搅拌0.5h，然后在研磨罐中加入氧化锆球，放入球磨机中进行研磨30h，再采用滤膜过滤，得到粒径为100～300nm，粘度为10mPa·s的玻璃分散液。
S5、将步骤S4得到的玻璃分散液与水性丙烯酸树脂、三乙醇胺、甘油、水性非离子表面活性剂、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和去离子水混合，搅拌4h，然后采用滤膜抽滤，得到白色微晶玻璃墨水。
S6、将步骤S5得到的白色微晶玻璃墨水采用喷墨打印的方式喷印在背板玻璃表面，200℃下烘干5min，然后随玻璃钢化处理，在720℃下烧结100s。
本实施例步骤S5所得的白色微晶玻璃墨水在25℃条件下的粘度为10mPa·s，表面张力为30mN/m。上述测试结果说明，实施例2制备的白色微晶玻璃墨水的表面张力和粘度符合星光1024喷头和京瓷KJ4B喷头的参数要求。根据百格刀测试标准，对步骤S6所得的玻璃墨水烧结后的白色膜进行附着力测试，测试结果判定为0级(ISO等级标准：0-5级，0级最好，5级最差)。
本实施例制备的白色微晶玻璃墨水在存放180天后，未出现沉淀现象，测试粒径D90为200nm。
实施例3
本实施例提供一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水，包括以下质量百分比的各组分：玻璃颜料分散液40％，水性丙烯酸树脂10％，三乙胺0.5％，甘油30％，水性非离子表面活性剂1％，1,2-苯并异噻唑啉-3-酮1％，余量为去离子水；
其中，玻璃颜料分散液由60％低熔点玻璃粉、17％AD-4600水性分散剂和23％去离子水混合后研磨而成；低熔点玻璃粉的原料包括以下质量百分比的各组分：B2O3 6％，ZnO5％，SiO2 50％，Bi2O3 22％，Al2O3 2％，K2O 1％，Na2O 6％，ZrO2 5％，TiO2 3％；
本实施例的一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水的制备方法，包括以下步骤：
S1、按上述质量百分比称取低熔点玻璃粉的各原料，混合均匀；
S2、将步骤S1中混合均匀的低熔点玻璃粉原料放入马弗炉中，在1300℃下保温2h，进行熔融，然后将熔融后的物料直接倒入去离子水中进行水淬，得到小颗粒玻璃；
S3、将步骤S2得到的小颗粒玻璃洗涤，烘干，然后进行破碎，过200目筛子，得到低熔点玻璃粉；
S4、将步骤S3得到的低熔点玻璃粉与分散剂、去离子水混合后放入研磨罐中，搅拌1h，然后在研磨罐中加入氧化锆球，放入球磨机中进行研磨30h，再采用滤膜过滤，得到粒径为100～300nm，粘度为13mPa·s的玻璃分散液。
S5、将步骤S4得到的玻璃分散液与水性丙烯酸树脂、三乙醇胺、甘油、水性非离子表面活性剂、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和去离子水混合，搅拌3h，然后采用滤膜抽滤，得到白色微晶玻璃墨水。
S6、将步骤S5得到的白色微晶玻璃墨水采用喷墨打印的方式喷印在背板玻璃表面，200℃下烘干5min，然后随玻璃钢化处理，在720℃下烧结150s。
本实施例步骤S5所得的白色微晶玻璃墨水在25℃条件下的粘度为15mPa·s，表面张力为35mN/m。上述测试结果说明，实施例3制备的白色微晶玻璃墨水的表面张力和粘度符合星光1024喷头和京瓷KJ4B喷头的参数要求。根据百格刀测试标准，对步骤S6所得的玻璃墨水烧结后的白色膜进行附着力测试，测试结果判定为0级(ISO等级标准：0-5级，0级最好，5级最差)。
本实施例制备的白色微晶玻璃墨水在存放180天后，未出现沉淀现象，测试粒径D90为150nm。
实施例4
本实施例提供一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水，包括以下质量百分比的各组分：玻璃颜料分散液60％，水性丙烯酸树脂10％，三乙胺0.5％，甘油25％，水性非离子表面活性剂1％，1,2-苯并异噻唑啉-3-酮1％，余量为去离子水；
其中，玻璃颜料分散液由70％低熔点玻璃粉、25％AD-4600水性分散剂和5％去离子水混合后研磨而成；低熔点玻璃粉的原料包括以下质量百分比的各组分：B2O3 15％，ZnO6％，SiO2 31.5％，Bi2O3 40％，Al2O3 0.5％，K2O 2％，Na2O 3％，ZrO2 1％，TiO2 1％；
本实施例的一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水的制备方法，包括以下步骤：
S1、按上述质量百分比称取低熔点玻璃粉的各原料，混合均匀；
S2、将步骤S1中混合均匀的低熔点玻璃粉原料放入马弗炉中，在1300℃下保温2h，进行熔融，然后将熔融后的物料直接倒入去离子水中进行水淬，得到小颗粒玻璃；
S3、将步骤S2得到的小颗粒玻璃洗涤，烘干，然后进行破碎，过200目筛子，得到低熔点玻璃粉；
S4、将步骤S3得到的低熔点玻璃粉与分散剂、去离子水混合后放入研磨罐中，搅拌1h，然后在研磨罐中加入氧化锆球，放入球磨机中进行研磨30h，再采用滤膜过滤，得到粒径为100～300nm，粘度为15mPa·s的玻璃分散液。
S5、将步骤S4得到的玻璃分散液与水性丙烯酸树脂、三乙醇胺、甘油、水性非离子表面活性剂、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和去离子水混合，搅拌3h，然后采用滤膜抽滤，得到白色微晶玻璃墨水。
S6、将步骤S5得到的白色微晶玻璃墨水采用喷墨打印的方式喷印在背板玻璃表面，200℃下烘干5min，然后随玻璃钢化处理，在720℃下烧结150s。
本实施例步骤S5所得的白色微晶玻璃墨水在25℃条件下的粘度为15mPa·s，表面张力为35mN/m。上述测试结果说明，实施例4制备的白色微晶玻璃墨水的表面张力和粘度符合星光1024喷头和京瓷KJ4B喷头的参数要求。根据百格刀测试标准，对步骤S6所得的玻璃墨水烧结后的白色膜进行附着力测试，测试结果判定为0级(ISO等级标准：0-5级，0级最好，5级最差)。
本实施例制备的白色微晶玻璃墨水在存放180天后，未出现沉淀现象，测试粒径D90为300nm。
对比例1
对比例1与实施例4基本相同，区别之处仅在于，本对比例的玻璃颜料分散液由55％低熔点玻璃粉、15％金红石型二氧化钛、25％AD-4600水性分散剂和5％去离子水混合后研磨而成；本对比例玻璃墨水的制备方法的步骤S4为将步骤S3得到的低熔点玻璃粉与金红石型二氧化钛、分散剂、去离子水混合后放入研磨罐中。
本对比例所得的白色微晶玻璃墨水在25℃条件下的粘度为15mPa·s；根据百格刀测试标准，对步骤S6所得的玻璃墨水烧结后的样品进行附着力测试，测试结果判定为3级(ISO等级标准：0-5级，0级最好，5级最差)。说明与实施例4相比，本对比例烧结后的白色膜的附着力降低。
本实施例制备的白色微晶玻璃墨水在存放90天后，测试粒径D90为900nm，存放180天后，出现微量沉淀。
对比例2
对比例2与实施例4基本相同，区别之处仅在于，本对比例的玻璃颜料分散液由70％低熔点玻璃粉、15％金红石型二氧化钛、10％AD-4600水性分散剂和5％去离子水混合后研磨而成；本对比例玻璃墨水的制备方法的步骤S4为将步骤S3得到的低熔点玻璃粉与金红石型二氧化钛、分散剂、去离子水混合后放入研磨罐中。
本对比例所得的白色微晶玻璃墨水在25℃条件下的粘度为30mPa·s，不适合用于数码喷墨，在存放30天后，出现少量沉淀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水，其特征在于，其原料包括以下质量百分比的各组分；玻璃颜料分散液40～70％，树脂5～10％，酸碱调节剂0.1～1％，保湿剂15～30％，表面活性剂0.5～5％，杀菌剂0.5～1％，余量为去离子水；
所述玻璃颜料分散液由40～70％低熔点玻璃粉、12～25％分散剂和5～48％去离子水混合研磨而成；所述低熔点玻璃粉在所述玻璃墨水烧结时析出Bi2Ti2O7白色晶体。
2.根据权利要求1所述的一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水，其特征在于，所述低熔点玻璃粉的原料包括以下质量百分比的各组分：B2O3 5～15％，ZnO 5～15％，SiO2 30～50％，Bi2O3 20～40％，Al2O3 0.5～5％，R2O 5～15％，ZrO2 1～5％，TiO21～8％，所述R2O为K2O、Na2O中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水，其特征在于，所述树脂包括水性丙烯酸树脂或水性聚酯树脂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水，其特征在于，所述分散剂的质量为低熔点玻璃粉的20～50％。
5.根据权利要求1所述的一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水，其特征在于，所述玻璃颜料分散液的固含量为40～70％，所述玻璃分散液中悬浮颗粒的粒径为50～300nm。
6.根据权利要求1所述的一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水，其特征在于，所述保湿剂包括甘油、二甘醇，乙二醇或三甘醇中的至少一种；所述酸碱调节剂包括氨水、碳酸氢钠或三乙醇胺中的至少一种；所述表面活性剂为水性非离子表面活性剂；所述杀菌剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮。
7.权利要求1～6任一项所述的一种数码喷墨用白色微晶玻璃墨水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按质量百分比称取低熔点玻璃粉的原料，混合均匀，在1100～1400℃下熔融2～4h，然后直接倒入水中进行水淬，得到小颗粒玻璃；
S2、将步骤S1得到的小颗粒玻璃进行烘干、破碎，过筛，得到所述低熔点玻璃粉；
S3、将步骤S2得到的所述低熔点玻璃粉与所述分散剂、水混合，搅拌均匀，再经过研磨、过滤得到粒径为100～300nm的玻璃颜料分散液；
S4、将步骤S3得到的玻璃颜料分散液与所述树脂、酸碱调节剂、保湿剂、表面活性剂、杀菌剂、去离子水混合，搅拌均匀，过滤，得到所述数码喷墨用白色微晶玻璃墨水。
8.权利要求1所述的数码喷墨用白色微晶玻璃墨水的使用方法，其特征在于，将所述玻璃墨水通过数码喷墨机的喷头打印在玻璃表面，烘干，然后在650～750℃下烧结100～240s。
9.根据权利要8所述的使用方法，其特征在于，所述喷头包括EPSON5代喷头、EPSON4720喷头、星光1024喷头或京瓷KJ4B喷头中的一种。
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