JPH0841387A - 強い発光輝度を示す赤外線感知透明膜形成用塗料 - Google Patents
強い発光輝度を示す赤外線感知透明膜形成用塗料Info
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- JPH0841387A JPH0841387A JP19485794A JP19485794A JPH0841387A JP H0841387 A JPH0841387 A JP H0841387A JP 19485794 A JP19485794 A JP 19485794A JP 19485794 A JP19485794 A JP 19485794A JP H0841387 A JPH0841387 A JP H0841387A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 強い発光輝度を示す赤外線感知透明膜形成用
塗料を提供する。 【構成】 赤外線感知透明膜形成用塗料が、基本的に、
組成式:(1−x−y)PbF2 ・xYbF3 ・yEr
F3 [ただし、重量比でx:0.1〜0.2、y:0.
01〜0.04]で表わされ、かつ0.5μm以下の平
均粒径を有する溶融複合弗化物粉末の表面に、けい酸塩
ガラスを前記溶融複合弗化物粉末に対する割合で5〜2
0重量%融着させてなるガラス融着弗化物粉末で構成さ
れた蛍光粉末と、透明樹脂と、溶媒からなる。
塗料を提供する。 【構成】 赤外線感知透明膜形成用塗料が、基本的に、
組成式:(1−x−y)PbF2 ・xYbF3 ・yEr
F3 [ただし、重量比でx:0.1〜0.2、y:0.
01〜0.04]で表わされ、かつ0.5μm以下の平
均粒径を有する溶融複合弗化物粉末の表面に、けい酸塩
ガラスを前記溶融複合弗化物粉末に対する割合で5〜2
0重量%融着させてなるガラス融着弗化物粉末で構成さ
れた蛍光粉末と、透明樹脂と、溶媒からなる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、赤外線感知透明膜の
形成に用いた場合、その膜厚が10〜50μmの薄膜で
も、例えば10mW/cm2 の低密度の赤外線照射で30フ
ートランベルト以上の強い発光輝度を示す赤外線感知透
明膜形成用塗料に関するものである。
形成に用いた場合、その膜厚が10〜50μmの薄膜で
も、例えば10mW/cm2 の低密度の赤外線照射で30フ
ートランベルト以上の強い発光輝度を示す赤外線感知透
明膜形成用塗料に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、一般に赤外線感知透明膜が、例え
ば各種金券や証券などには偽造および変造防止の目的
で、また各種カード類には真偽判定のセキュリティの目
的で適用されている。また、これら赤外線感知透明膜の
形成に用いられている塗料が、例えば特開平1−110
198号公報や特開昭52−80906号公報に記載さ
れる通り、基本的に蛍光粉末、透明樹脂、および溶媒の
混合物からなり、かつ前記蛍光粉末が各種の溶融複合弗
化物粉末からなることも知られている。
ば各種金券や証券などには偽造および変造防止の目的
で、また各種カード類には真偽判定のセキュリティの目
的で適用されている。また、これら赤外線感知透明膜の
形成に用いられている塗料が、例えば特開平1−110
198号公報や特開昭52−80906号公報に記載さ
れる通り、基本的に蛍光粉末、透明樹脂、および溶媒の
混合物からなり、かつ前記蛍光粉末が各種の溶融複合弗
化物粉末からなることも知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年、上記の赤
外線感知透明膜が施される各種商品の印刷の精緻化およ
び色彩色調の多様化はめざましく、これに伴ない、商品
価値の低下を防止する目的で、前記赤外線感知透明膜に
は一段と透明性が要求され、このためには前記赤外線感
知透明膜の膜厚を10〜50μm程度に薄膜化する必要
があるが、上記の従来塗料においては、これを用いて赤
外線感知透明膜を形成した場合、その膜厚が10〜50
μmの薄膜であると、前記塗料を構成する溶融複合弗化
物粉末(蛍光粉末)の発光輝度が弱いために、例えば1
0mW/cm2 の低密度の赤外線照射ではほとんど発光せ
ず、したがって赤外線感知透明膜の一層の薄膜化の要求
には満足に対応することができないのが現状である。
外線感知透明膜が施される各種商品の印刷の精緻化およ
び色彩色調の多様化はめざましく、これに伴ない、商品
価値の低下を防止する目的で、前記赤外線感知透明膜に
は一段と透明性が要求され、このためには前記赤外線感
知透明膜の膜厚を10〜50μm程度に薄膜化する必要
があるが、上記の従来塗料においては、これを用いて赤
外線感知透明膜を形成した場合、その膜厚が10〜50
μmの薄膜であると、前記塗料を構成する溶融複合弗化
物粉末(蛍光粉末)の発光輝度が弱いために、例えば1
0mW/cm2 の低密度の赤外線照射ではほとんど発光せ
ず、したがって赤外線感知透明膜の一層の薄膜化の要求
には満足に対応することができないのが現状である。
【0004】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、強い発光輝度を示す赤外線感知
透明膜の形成を可能ならしめるべく、これの形成に用い
られる塗料の蛍光粉末に着目し研究を行なった結果、組
成式: (1−x−y)PbF2 ・xYbF3 ・yErF3 、 (ただし、重量比で、x:0.1〜0.2、y:0.0
1〜0.04)、で表わされ、かつ0.5μm以下の平
均粒径を有する溶融複合弗化物粉末の表面に、けい酸塩
ガラスを前記溶融複合弗化物粉末に対する割合で5〜2
0重量%融着させてなるガラス融着弗化物粉末を、上記
塗料の蛍光粉末として用いると、前記けい酸塩ガラスが
前記溶融複合弗化物粉末の透明樹脂に対するなじみ性お
よび密着性を著しく向上させるように作用することか
ら、これを用いた塗料によれば膜厚が10〜50μmの
薄膜の形成が容易に、かつスムーズに行なうことができ
るようになり、またこのような薄膜でも上記溶融複合弗
化物粉末がきわめて強い発光輝度を示すことから、例え
ば10mW/cm2 の低密度の赤外線照射で30フートラン
ベルト以上の実用上十分満足な発光輝度を示すという研
究結果を得たのである。
上述のような観点から、強い発光輝度を示す赤外線感知
透明膜の形成を可能ならしめるべく、これの形成に用い
られる塗料の蛍光粉末に着目し研究を行なった結果、組
成式: (1−x−y)PbF2 ・xYbF3 ・yErF3 、 (ただし、重量比で、x:0.1〜0.2、y:0.0
1〜0.04)、で表わされ、かつ0.5μm以下の平
均粒径を有する溶融複合弗化物粉末の表面に、けい酸塩
ガラスを前記溶融複合弗化物粉末に対する割合で5〜2
0重量%融着させてなるガラス融着弗化物粉末を、上記
塗料の蛍光粉末として用いると、前記けい酸塩ガラスが
前記溶融複合弗化物粉末の透明樹脂に対するなじみ性お
よび密着性を著しく向上させるように作用することか
ら、これを用いた塗料によれば膜厚が10〜50μmの
薄膜の形成が容易に、かつスムーズに行なうことができ
るようになり、またこのような薄膜でも上記溶融複合弗
化物粉末がきわめて強い発光輝度を示すことから、例え
ば10mW/cm2 の低密度の赤外線照射で30フートラン
ベルト以上の実用上十分満足な発光輝度を示すという研
究結果を得たのである。
【0005】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、基本的に蛍光粉末、透明樹脂、
および溶媒の混合物で構成された赤外線感知透明膜形成
用塗料において、上記蛍光粉末を、組成式: (1−x−y)PbF2 ・xYbF3 ・yErF3 、 (ただし、重量比で、x:0.1〜0.2、y:0.0
1〜0.04)、で表わされ、かつ0.5μm以下の平
均粒径を有する溶融複合弗化物粉末の表面に、けい酸塩
ガラスを前記溶融複合弗化物粉末に対する割合で5〜2
0重量%、望ましくは7〜15重量%融着させてなるガ
ラス融着弗化物粉末で構成した赤外線感知透明膜形成用
塗料に特徴を有するものである。
なされたものであって、基本的に蛍光粉末、透明樹脂、
および溶媒の混合物で構成された赤外線感知透明膜形成
用塗料において、上記蛍光粉末を、組成式: (1−x−y)PbF2 ・xYbF3 ・yErF3 、 (ただし、重量比で、x:0.1〜0.2、y:0.0
1〜0.04)、で表わされ、かつ0.5μm以下の平
均粒径を有する溶融複合弗化物粉末の表面に、けい酸塩
ガラスを前記溶融複合弗化物粉末に対する割合で5〜2
0重量%、望ましくは7〜15重量%融着させてなるガ
ラス融着弗化物粉末で構成した赤外線感知透明膜形成用
塗料に特徴を有するものである。
【0006】なお、この発明の塗料において、これを構
成する溶融複合弗化物粉末のYbF3 およびErF3 の
割合は、経験的に定められたものであって、YbF3 お
よびErF3 の割合がそれぞれ0.1未満および0.0
1未満でも、またこれらの割合がそれぞれ0.2および
0.04を越えても所望の強い発光輝度を確保すること
ができず、YbF3 の割合を0.1〜0.2、ErF3
のそれを0.01〜0.04とした場合に強い発光輝度
を示すのである。また、上記の溶融複合弗化物粉末の平
均粒径を0.5μm以下としたのは、その平均粒径が
0.5μmを越えると形成される透明膜の透明性が損な
われるようになるという理由からであり、望ましくは
0.1μm以下の平均粒径とするのがよい。さらに、上
記けい酸塩ガラスの上記溶融複合弗化物粉末に対する融
着割合を5〜20重量%としたのは、その割合が5重量
%未満では透明樹脂に対するなじみ性および密着性に所
望の効果が得られず、一方その割合が20重量%を越え
ると、形成される薄膜表面の平滑性が損なわれるように
なるという理由によるものであり、望ましくは7〜15
重量%の融着割合がよい。
成する溶融複合弗化物粉末のYbF3 およびErF3 の
割合は、経験的に定められたものであって、YbF3 お
よびErF3 の割合がそれぞれ0.1未満および0.0
1未満でも、またこれらの割合がそれぞれ0.2および
0.04を越えても所望の強い発光輝度を確保すること
ができず、YbF3 の割合を0.1〜0.2、ErF3
のそれを0.01〜0.04とした場合に強い発光輝度
を示すのである。また、上記の溶融複合弗化物粉末の平
均粒径を0.5μm以下としたのは、その平均粒径が
0.5μmを越えると形成される透明膜の透明性が損な
われるようになるという理由からであり、望ましくは
0.1μm以下の平均粒径とするのがよい。さらに、上
記けい酸塩ガラスの上記溶融複合弗化物粉末に対する融
着割合を5〜20重量%としたのは、その割合が5重量
%未満では透明樹脂に対するなじみ性および密着性に所
望の効果が得られず、一方その割合が20重量%を越え
ると、形成される薄膜表面の平滑性が損なわれるように
なるという理由によるものであり、望ましくは7〜15
重量%の融着割合がよい。
【0007】また、この発明の塗料は、基本的に、上記
ガラス融着弗化物粉末:100重量部に対して、 透明樹脂:10〜900重量部と、 溶媒:100〜5000重量部、 の割合で混合してなるものが望ましく、これに必要に応
じて硬化剤、架橋剤、pH調整剤、消泡剤、および潤滑
剤などのうちの1種または2種以上を所定量添加混合し
てもよい。また、上記赤外線感知透明膜は、上記塗料を
商品に塗布、印刷、あるいはスプレーなどの手段で所定
の膜厚でコートし、必要に応じて加熱して溶媒を除去
し、乾燥することにより形成される。なお、上記透明樹
脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、水
溶性アルキッド樹脂、ポリビニルアルコール、ポリブチ
ルアルコール、並びにアクリル、アクリル−スチレン、
および酢酸ビニルのエマルジョン型水分散性樹脂などの
使用が望ましい。
ガラス融着弗化物粉末:100重量部に対して、 透明樹脂:10〜900重量部と、 溶媒:100〜5000重量部、 の割合で混合してなるものが望ましく、これに必要に応
じて硬化剤、架橋剤、pH調整剤、消泡剤、および潤滑
剤などのうちの1種または2種以上を所定量添加混合し
てもよい。また、上記赤外線感知透明膜は、上記塗料を
商品に塗布、印刷、あるいはスプレーなどの手段で所定
の膜厚でコートし、必要に応じて加熱して溶媒を除去
し、乾燥することにより形成される。なお、上記透明樹
脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、水
溶性アルキッド樹脂、ポリビニルアルコール、ポリブチ
ルアルコール、並びにアクリル、アクリル−スチレン、
および酢酸ビニルのエマルジョン型水分散性樹脂などの
使用が望ましい。
【0008】
【実施例】つぎに、この発明の塗料を実施例により具体
的に説明する。原料として、弗化鉛(PbF2 )、弗化
イッテリビウム(YbF3 )、弗化エルビウム(ErF
3 )およびNaとYの複合弗化物(NaYF4 )を用意
し、これら原料を所定の割合に配合し、混合した後、大
気中、800〜1200℃の範囲内の所定の温度に加熱
して溶融し、冷却し、粉砕することにより表1,2に示
される組成式および平均粒径を有する溶融複合弗化物粉
末を形成し、ついでこれらの溶融複合弗化物粉末のそれ
ぞれに、同じく表1,2に示される組成および割合(前
記溶融複合弗化物粉末に対する割合)のけい酸塩ガラス
粉末を加え、大気中、500〜700℃の範囲内の所定
温度に加熱して前記けい酸塩ガラスを溶融し、粉砕する
ことにより前記溶融複合弗化物粉末の表面に前記けい酸
塩ガラスが融着してなるガラス融着弗化物粉末からなる
蛍光粉末A〜Tをそれぞれ製造した。また、比較の目的
で、蛍光粉末Uとして、同じく表2に示される組成式お
よび平均粒径を有する溶融複合弗化物粉末を用意した。
ついで、これらの蛍光粉末A〜Uのそれぞれに、表3,
4示される割合で透明樹脂と溶媒を配合し、混合分散す
ることにより本発明塗料1〜20および従来塗料を調製
した。なお、表3,4の溶媒の欄におけるキーブ液はキ
シレン−ブタノール混合液(キシレン:ブタノール=重
量比で4:1)、同じく水−エ液は水・エタノール混合
液(水:エタノール=重量比で1:1)をそれぞれ示す
ものである。
的に説明する。原料として、弗化鉛(PbF2 )、弗化
イッテリビウム(YbF3 )、弗化エルビウム(ErF
3 )およびNaとYの複合弗化物(NaYF4 )を用意
し、これら原料を所定の割合に配合し、混合した後、大
気中、800〜1200℃の範囲内の所定の温度に加熱
して溶融し、冷却し、粉砕することにより表1,2に示
される組成式および平均粒径を有する溶融複合弗化物粉
末を形成し、ついでこれらの溶融複合弗化物粉末のそれ
ぞれに、同じく表1,2に示される組成および割合(前
記溶融複合弗化物粉末に対する割合)のけい酸塩ガラス
粉末を加え、大気中、500〜700℃の範囲内の所定
温度に加熱して前記けい酸塩ガラスを溶融し、粉砕する
ことにより前記溶融複合弗化物粉末の表面に前記けい酸
塩ガラスが融着してなるガラス融着弗化物粉末からなる
蛍光粉末A〜Tをそれぞれ製造した。また、比較の目的
で、蛍光粉末Uとして、同じく表2に示される組成式お
よび平均粒径を有する溶融複合弗化物粉末を用意した。
ついで、これらの蛍光粉末A〜Uのそれぞれに、表3,
4示される割合で透明樹脂と溶媒を配合し、混合分散す
ることにより本発明塗料1〜20および従来塗料を調製
した。なお、表3,4の溶媒の欄におけるキーブ液はキ
シレン−ブタノール混合液(キシレン:ブタノール=重
量比で4:1)、同じく水−エ液は水・エタノール混合
液(水:エタノール=重量比で1:1)をそれぞれ示す
ものである。
【0009】つぎに、この結果得られた各種の塗料を、
PET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム基板に
塗布し、100℃で乾燥して、表5,6に示される厚さ
および蛍光粉末含有量の赤外線感知透明薄膜を形成し、
この赤外線感知透明薄膜の透明性を形成し、この赤外線
感知透明薄膜の透明性を評価する目的で、波長:550
nmにおける光透過率を測定し、この測定結果を、表5,
6に前記基板として用いたPETフィルムの光透過率:
89%に対する相対比として示し、さらに上記赤外線感
知透明薄膜の発光輝度を評価する目的で、980nmの波
長の赤外線を、それぞれ10mW/cm2 および100mW/
cm2 の密度で照射し、発光輝度を測定し、この測定結果
も表4,5に示した。
PET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム基板に
塗布し、100℃で乾燥して、表5,6に示される厚さ
および蛍光粉末含有量の赤外線感知透明薄膜を形成し、
この赤外線感知透明薄膜の透明性を形成し、この赤外線
感知透明薄膜の透明性を評価する目的で、波長:550
nmにおける光透過率を測定し、この測定結果を、表5,
6に前記基板として用いたPETフィルムの光透過率:
89%に対する相対比として示し、さらに上記赤外線感
知透明薄膜の発光輝度を評価する目的で、980nmの波
長の赤外線を、それぞれ10mW/cm2 および100mW/
cm2 の密度で照射し、発光輝度を測定し、この測定結果
も表4,5に示した。
【0010】
【表1】
【0011】
【表2】
【0012】
【表3】
【0013】
【表4】
【0014】
【表5】
【0015】
【表6】
【0016】
【発明の効果】表1〜6に示される結果から、すぐれた
透明性を確保するために厚さを10〜50μmに薄くし
ても、本発明塗料1〜20を用いて形成された赤外線感
知透明薄膜においては、従来塗料を用いて形成されたそ
れに比して、100mW/cm2 の高密度の赤外線照射は勿
論のこと、10mW/cm2 の低密度の赤外線照射でも一段
と強い発光輝度を示すことが明らかである。上述のよう
に、この発明の塗料によれば、透明性を確保するために
厚さが10〜50μmの薄膜にしても、例えば10mW/
cm2 の低密度の赤外線照射で、実用上何らの問題もない
十分な発光輝度を示す赤外線感知透明膜を形成すること
ができるので、透明性が必要とされる各種商品への赤外
線感知膜の適用が可能となるなど工業上有用な効果がも
たらされるのである。
透明性を確保するために厚さを10〜50μmに薄くし
ても、本発明塗料1〜20を用いて形成された赤外線感
知透明薄膜においては、従来塗料を用いて形成されたそ
れに比して、100mW/cm2 の高密度の赤外線照射は勿
論のこと、10mW/cm2 の低密度の赤外線照射でも一段
と強い発光輝度を示すことが明らかである。上述のよう
に、この発明の塗料によれば、透明性を確保するために
厚さが10〜50μmの薄膜にしても、例えば10mW/
cm2 の低密度の赤外線照射で、実用上何らの問題もない
十分な発光輝度を示す赤外線感知透明膜を形成すること
ができるので、透明性が必要とされる各種商品への赤外
線感知膜の適用が可能となるなど工業上有用な効果がも
たらされるのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石渡 正治 埼玉県大宮市北袋町1−297 三菱マテリ アル株式会社中央研究所内 (72)発明者 木村 悦治 埼玉県大宮市北袋町1−297 三菱マテリ アル株式会社中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項1】 基本的に蛍光粉末、透明樹脂、および溶
媒の混合物で構成された赤外線感知透明膜形成用塗料に
おいて、上記蛍光粉末を、組成式: (1−x−y)PbF2 ・xYbF3 ・yErF3 , (ただし、重量比で、x:0.1〜0.2、y:0.0
1〜0.04)で表わされ、かつ0.5μm以下の平均
粒径を有する溶融複合弗化物粉末の表面に、けい酸塩ガ
ラスを前記溶融複合弗化物粉末に対する割合で5〜20
重量%融着させてなるガラス融着弗化物粉末で構成した
ことを特徴とする強い発光輝度を示す赤外線感知透明膜
形成用塗料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19485794A JPH0841387A (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 強い発光輝度を示す赤外線感知透明膜形成用塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19485794A JPH0841387A (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 強い発光輝度を示す赤外線感知透明膜形成用塗料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0841387A true JPH0841387A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16331448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19485794A Withdrawn JPH0841387A (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 強い発光輝度を示す赤外線感知透明膜形成用塗料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0841387A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100467049B1 (ko) * | 2001-12-31 | 2005-01-24 | 한국조폐공사 | 적외선 형광잉크 조성물 |
-
1994
- 1994-07-27 JP JP19485794A patent/JPH0841387A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100467049B1 (ko) * | 2001-12-31 | 2005-01-24 | 한국조폐공사 | 적외선 형광잉크 조성물 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |