JPH0841387A - 強い発光輝度を示す赤外線感知透明膜形成用塗料 - Google Patents
強い発光輝度を示す赤外線感知透明膜形成用塗料Info
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- JPH0841387A JPH0841387A JP19485794A JP19485794A JPH0841387A JP H0841387 A JPH0841387 A JP H0841387A JP 19485794 A JP19485794 A JP 19485794A JP 19485794 A JP19485794 A JP 19485794A JP H0841387 A JPH0841387 A JP H0841387A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 強い発光輝度を示す赤外線感知透明膜形成用
塗料を提供する。 【構成】 赤外線感知透明膜形成用塗料が、基本的に、
組成式：（１−ｘ−ｙ）ＰｂＦ2 ・ｘＹｂＦ3 ・ｙＥｒ
Ｆ3 ［ただし、重量比でｘ：０．１〜０．２、ｙ：０．
０１〜０．０４］で表わされ、かつ０．５μｍ以下の平
均粒径を有する溶融複合弗化物粉末の表面に、けい酸塩
ガラスを前記溶融複合弗化物粉末に対する割合で５〜２
０重量％融着させてなるガラス融着弗化物粉末で構成さ
れた蛍光粉末と、透明樹脂と、溶媒からなる。
塗料を提供する。 【構成】 赤外線感知透明膜形成用塗料が、基本的に、
組成式：（１−ｘ−ｙ）ＰｂＦ2 ・ｘＹｂＦ3 ・ｙＥｒ
Ｆ3 ［ただし、重量比でｘ：０．１〜０．２、ｙ：０．
０１〜０．０４］で表わされ、かつ０．５μｍ以下の平
均粒径を有する溶融複合弗化物粉末の表面に、けい酸塩
ガラスを前記溶融複合弗化物粉末に対する割合で５〜２
０重量％融着させてなるガラス融着弗化物粉末で構成さ
れた蛍光粉末と、透明樹脂と、溶媒からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、赤外線感知透明膜の
形成に用いた場合、その膜厚が１０〜５０μｍの薄膜で
も、例えば１０mW／cm2 の低密度の赤外線照射で３０フ
ートランベルト以上の強い発光輝度を示す赤外線感知透
明膜形成用塗料に関するものである。
形成に用いた場合、その膜厚が１０〜５０μｍの薄膜で
も、例えば１０mW／cm2 の低密度の赤外線照射で３０フ
ートランベルト以上の強い発光輝度を示す赤外線感知透
明膜形成用塗料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に赤外線感知透明膜が、例え
ば各種金券や証券などには偽造および変造防止の目的
で、また各種カード類には真偽判定のセキュリティの目
的で適用されている。また、これら赤外線感知透明膜の
形成に用いられている塗料が、例えば特開平１−１１０
１９８号公報や特開昭５２−８０９０６号公報に記載さ
れる通り、基本的に蛍光粉末、透明樹脂、および溶媒の
混合物からなり、かつ前記蛍光粉末が各種の溶融複合弗
化物粉末からなることも知られている。
ば各種金券や証券などには偽造および変造防止の目的
で、また各種カード類には真偽判定のセキュリティの目
的で適用されている。また、これら赤外線感知透明膜の
形成に用いられている塗料が、例えば特開平１−１１０
１９８号公報や特開昭５２−８０９０６号公報に記載さ
れる通り、基本的に蛍光粉末、透明樹脂、および溶媒の
混合物からなり、かつ前記蛍光粉末が各種の溶融複合弗
化物粉末からなることも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年、上記の赤
外線感知透明膜が施される各種商品の印刷の精緻化およ
び色彩色調の多様化はめざましく、これに伴ない、商品
価値の低下を防止する目的で、前記赤外線感知透明膜に
は一段と透明性が要求され、このためには前記赤外線感
知透明膜の膜厚を１０〜５０μｍ程度に薄膜化する必要
があるが、上記の従来塗料においては、これを用いて赤
外線感知透明膜を形成した場合、その膜厚が１０〜５０
μｍの薄膜であると、前記塗料を構成する溶融複合弗化
物粉末（蛍光粉末）の発光輝度が弱いために、例えば１
０mW／cm2 の低密度の赤外線照射ではほとんど発光せ
ず、したがって赤外線感知透明膜の一層の薄膜化の要求
には満足に対応することができないのが現状である。
外線感知透明膜が施される各種商品の印刷の精緻化およ
び色彩色調の多様化はめざましく、これに伴ない、商品
価値の低下を防止する目的で、前記赤外線感知透明膜に
は一段と透明性が要求され、このためには前記赤外線感
知透明膜の膜厚を１０〜５０μｍ程度に薄膜化する必要
があるが、上記の従来塗料においては、これを用いて赤
外線感知透明膜を形成した場合、その膜厚が１０〜５０
μｍの薄膜であると、前記塗料を構成する溶融複合弗化
物粉末（蛍光粉末）の発光輝度が弱いために、例えば１
０mW／cm2 の低密度の赤外線照射ではほとんど発光せ
ず、したがって赤外線感知透明膜の一層の薄膜化の要求
には満足に対応することができないのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、強い発光輝度を示す赤外線感知
透明膜の形成を可能ならしめるべく、これの形成に用い
られる塗料の蛍光粉末に着目し研究を行なった結果、組
成式： （１−ｘ−ｙ）ＰｂＦ2 ・ｘＹｂＦ3 ・ｙＥｒＦ3 、 （ただし、重量比で、ｘ：０．１〜０．２、ｙ：０．０
１〜０．０４）、で表わされ、かつ０．５μｍ以下の平
均粒径を有する溶融複合弗化物粉末の表面に、けい酸塩
ガラスを前記溶融複合弗化物粉末に対する割合で５〜２
０重量％融着させてなるガラス融着弗化物粉末を、上記
塗料の蛍光粉末として用いると、前記けい酸塩ガラスが
前記溶融複合弗化物粉末の透明樹脂に対するなじみ性お
よび密着性を著しく向上させるように作用することか
ら、これを用いた塗料によれば膜厚が１０〜５０μｍの
薄膜の形成が容易に、かつスムーズに行なうことができ
るようになり、またこのような薄膜でも上記溶融複合弗
化物粉末がきわめて強い発光輝度を示すことから、例え
ば１０mW／cm2 の低密度の赤外線照射で３０フートラン
ベルト以上の実用上十分満足な発光輝度を示すという研
究結果を得たのである。
上述のような観点から、強い発光輝度を示す赤外線感知
透明膜の形成を可能ならしめるべく、これの形成に用い
られる塗料の蛍光粉末に着目し研究を行なった結果、組
成式： （１−ｘ−ｙ）ＰｂＦ2 ・ｘＹｂＦ3 ・ｙＥｒＦ3 、 （ただし、重量比で、ｘ：０．１〜０．２、ｙ：０．０
１〜０．０４）、で表わされ、かつ０．５μｍ以下の平
均粒径を有する溶融複合弗化物粉末の表面に、けい酸塩
ガラスを前記溶融複合弗化物粉末に対する割合で５〜２
０重量％融着させてなるガラス融着弗化物粉末を、上記
塗料の蛍光粉末として用いると、前記けい酸塩ガラスが
前記溶融複合弗化物粉末の透明樹脂に対するなじみ性お
よび密着性を著しく向上させるように作用することか
ら、これを用いた塗料によれば膜厚が１０〜５０μｍの
薄膜の形成が容易に、かつスムーズに行なうことができ
るようになり、またこのような薄膜でも上記溶融複合弗
化物粉末がきわめて強い発光輝度を示すことから、例え
ば１０mW／cm2 の低密度の赤外線照射で３０フートラン
ベルト以上の実用上十分満足な発光輝度を示すという研
究結果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、基本的に蛍光粉末、透明樹脂、
および溶媒の混合物で構成された赤外線感知透明膜形成
用塗料において、上記蛍光粉末を、組成式： （１−ｘ−ｙ）ＰｂＦ2 ・ｘＹｂＦ3 ・ｙＥｒＦ3 、 （ただし、重量比で、ｘ：０．１〜０．２、ｙ：０．０
１〜０．０４）、で表わされ、かつ０．５μｍ以下の平
均粒径を有する溶融複合弗化物粉末の表面に、けい酸塩
ガラスを前記溶融複合弗化物粉末に対する割合で５〜２
０重量％、望ましくは７〜１５重量％融着させてなるガ
ラス融着弗化物粉末で構成した赤外線感知透明膜形成用
塗料に特徴を有するものである。
なされたものであって、基本的に蛍光粉末、透明樹脂、
および溶媒の混合物で構成された赤外線感知透明膜形成
用塗料において、上記蛍光粉末を、組成式： （１−ｘ−ｙ）ＰｂＦ2 ・ｘＹｂＦ3 ・ｙＥｒＦ3 、 （ただし、重量比で、ｘ：０．１〜０．２、ｙ：０．０
１〜０．０４）、で表わされ、かつ０．５μｍ以下の平
均粒径を有する溶融複合弗化物粉末の表面に、けい酸塩
ガラスを前記溶融複合弗化物粉末に対する割合で５〜２
０重量％、望ましくは７〜１５重量％融着させてなるガ
ラス融着弗化物粉末で構成した赤外線感知透明膜形成用
塗料に特徴を有するものである。
【０００６】なお、この発明の塗料において、これを構
成する溶融複合弗化物粉末のＹｂＦ3 およびＥｒＦ3 の
割合は、経験的に定められたものであって、ＹｂＦ3 お
よびＥｒＦ3 の割合がそれぞれ０．１未満および０．０
１未満でも、またこれらの割合がそれぞれ０．２および
０．０４を越えても所望の強い発光輝度を確保すること
ができず、ＹｂＦ3 の割合を０．１〜０．２、ＥｒＦ3
のそれを０．０１〜０．０４とした場合に強い発光輝度
を示すのである。また、上記の溶融複合弗化物粉末の平
均粒径を０．５μｍ以下としたのは、その平均粒径が
０．５μｍを越えると形成される透明膜の透明性が損な
われるようになるという理由からであり、望ましくは
０．１μｍ以下の平均粒径とするのがよい。さらに、上
記けい酸塩ガラスの上記溶融複合弗化物粉末に対する融
着割合を５〜２０重量％としたのは、その割合が５重量
％未満では透明樹脂に対するなじみ性および密着性に所
望の効果が得られず、一方その割合が２０重量％を越え
ると、形成される薄膜表面の平滑性が損なわれるように
なるという理由によるものであり、望ましくは７〜１５
重量％の融着割合がよい。
成する溶融複合弗化物粉末のＹｂＦ3 およびＥｒＦ3 の
割合は、経験的に定められたものであって、ＹｂＦ3 お
よびＥｒＦ3 の割合がそれぞれ０．１未満および０．０
１未満でも、またこれらの割合がそれぞれ０．２および
０．０４を越えても所望の強い発光輝度を確保すること
ができず、ＹｂＦ3 の割合を０．１〜０．２、ＥｒＦ3
のそれを０．０１〜０．０４とした場合に強い発光輝度
を示すのである。また、上記の溶融複合弗化物粉末の平
均粒径を０．５μｍ以下としたのは、その平均粒径が
０．５μｍを越えると形成される透明膜の透明性が損な
われるようになるという理由からであり、望ましくは
０．１μｍ以下の平均粒径とするのがよい。さらに、上
記けい酸塩ガラスの上記溶融複合弗化物粉末に対する融
着割合を５〜２０重量％としたのは、その割合が５重量
％未満では透明樹脂に対するなじみ性および密着性に所
望の効果が得られず、一方その割合が２０重量％を越え
ると、形成される薄膜表面の平滑性が損なわれるように
なるという理由によるものであり、望ましくは７〜１５
重量％の融着割合がよい。
【０００７】また、この発明の塗料は、基本的に、上記
ガラス融着弗化物粉末：１００重量部に対して、 透明樹脂：１０〜９００重量部と、 溶媒：１００〜５０００重量部、 の割合で混合してなるものが望ましく、これに必要に応
じて硬化剤、架橋剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、および潤滑
剤などのうちの１種または２種以上を所定量添加混合し
てもよい。また、上記赤外線感知透明膜は、上記塗料を
商品に塗布、印刷、あるいはスプレーなどの手段で所定
の膜厚でコートし、必要に応じて加熱して溶媒を除去
し、乾燥することにより形成される。なお、上記透明樹
脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、水
溶性アルキッド樹脂、ポリビニルアルコール、ポリブチ
ルアルコール、並びにアクリル、アクリル−スチレン、
および酢酸ビニルのエマルジョン型水分散性樹脂などの
使用が望ましい。
ガラス融着弗化物粉末：１００重量部に対して、 透明樹脂：１０〜９００重量部と、 溶媒：１００〜５０００重量部、 の割合で混合してなるものが望ましく、これに必要に応
じて硬化剤、架橋剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、および潤滑
剤などのうちの１種または２種以上を所定量添加混合し
てもよい。また、上記赤外線感知透明膜は、上記塗料を
商品に塗布、印刷、あるいはスプレーなどの手段で所定
の膜厚でコートし、必要に応じて加熱して溶媒を除去
し、乾燥することにより形成される。なお、上記透明樹
脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、水
溶性アルキッド樹脂、ポリビニルアルコール、ポリブチ
ルアルコール、並びにアクリル、アクリル−スチレン、
および酢酸ビニルのエマルジョン型水分散性樹脂などの
使用が望ましい。
【０００８】
【実施例】つぎに、この発明の塗料を実施例により具体
的に説明する。原料として、弗化鉛（ＰｂＦ2 ）、弗化
イッテリビウム（ＹｂＦ3 ）、弗化エルビウム（ＥｒＦ
3 ）およびＮａとＹの複合弗化物（ＮａＹＦ4 ）を用意
し、これら原料を所定の割合に配合し、混合した後、大
気中、８００〜１２００℃の範囲内の所定の温度に加熱
して溶融し、冷却し、粉砕することにより表１，２に示
される組成式および平均粒径を有する溶融複合弗化物粉
末を形成し、ついでこれらの溶融複合弗化物粉末のそれ
ぞれに、同じく表１，２に示される組成および割合（前
記溶融複合弗化物粉末に対する割合）のけい酸塩ガラス
粉末を加え、大気中、５００〜７００℃の範囲内の所定
温度に加熱して前記けい酸塩ガラスを溶融し、粉砕する
ことにより前記溶融複合弗化物粉末の表面に前記けい酸
塩ガラスが融着してなるガラス融着弗化物粉末からなる
蛍光粉末Ａ〜Ｔをそれぞれ製造した。また、比較の目的
で、蛍光粉末Ｕとして、同じく表２に示される組成式お
よび平均粒径を有する溶融複合弗化物粉末を用意した。
ついで、これらの蛍光粉末Ａ〜Ｕのそれぞれに、表３，
４示される割合で透明樹脂と溶媒を配合し、混合分散す
ることにより本発明塗料１〜２０および従来塗料を調製
した。なお、表３，４の溶媒の欄におけるキーブ液はキ
シレン−ブタノール混合液（キシレン：ブタノール＝重
量比で４：１）、同じく水−エ液は水・エタノール混合
液（水：エタノール＝重量比で１：１）をそれぞれ示す
ものである。
的に説明する。原料として、弗化鉛（ＰｂＦ2 ）、弗化
イッテリビウム（ＹｂＦ3 ）、弗化エルビウム（ＥｒＦ
3 ）およびＮａとＹの複合弗化物（ＮａＹＦ4 ）を用意
し、これら原料を所定の割合に配合し、混合した後、大
気中、８００〜１２００℃の範囲内の所定の温度に加熱
して溶融し、冷却し、粉砕することにより表１，２に示
される組成式および平均粒径を有する溶融複合弗化物粉
末を形成し、ついでこれらの溶融複合弗化物粉末のそれ
ぞれに、同じく表１，２に示される組成および割合（前
記溶融複合弗化物粉末に対する割合）のけい酸塩ガラス
粉末を加え、大気中、５００〜７００℃の範囲内の所定
温度に加熱して前記けい酸塩ガラスを溶融し、粉砕する
ことにより前記溶融複合弗化物粉末の表面に前記けい酸
塩ガラスが融着してなるガラス融着弗化物粉末からなる
蛍光粉末Ａ〜Ｔをそれぞれ製造した。また、比較の目的
で、蛍光粉末Ｕとして、同じく表２に示される組成式お
よび平均粒径を有する溶融複合弗化物粉末を用意した。
ついで、これらの蛍光粉末Ａ〜Ｕのそれぞれに、表３，
４示される割合で透明樹脂と溶媒を配合し、混合分散す
ることにより本発明塗料１〜２０および従来塗料を調製
した。なお、表３，４の溶媒の欄におけるキーブ液はキ
シレン−ブタノール混合液（キシレン：ブタノール＝重
量比で４：１）、同じく水−エ液は水・エタノール混合
液（水：エタノール＝重量比で１：１）をそれぞれ示す
ものである。
【０００９】つぎに、この結果得られた各種の塗料を、
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム基板に
塗布し、１００℃で乾燥して、表５，６に示される厚さ
および蛍光粉末含有量の赤外線感知透明薄膜を形成し、
この赤外線感知透明薄膜の透明性を形成し、この赤外線
感知透明薄膜の透明性を評価する目的で、波長：５５０
nmにおける光透過率を測定し、この測定結果を、表５，
６に前記基板として用いたＰＥＴフィルムの光透過率：
８９％に対する相対比として示し、さらに上記赤外線感
知透明薄膜の発光輝度を評価する目的で、９８０nmの波
長の赤外線を、それぞれ１０mW／cm2 および１００mW／
cm2 の密度で照射し、発光輝度を測定し、この測定結果
も表４，５に示した。
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム基板に
塗布し、１００℃で乾燥して、表５，６に示される厚さ
および蛍光粉末含有量の赤外線感知透明薄膜を形成し、
この赤外線感知透明薄膜の透明性を形成し、この赤外線
感知透明薄膜の透明性を評価する目的で、波長：５５０
nmにおける光透過率を測定し、この測定結果を、表５，
６に前記基板として用いたＰＥＴフィルムの光透過率：
８９％に対する相対比として示し、さらに上記赤外線感
知透明薄膜の発光輝度を評価する目的で、９８０nmの波
長の赤外線を、それぞれ１０mW／cm2 および１００mW／
cm2 の密度で照射し、発光輝度を測定し、この測定結果
も表４，５に示した。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】
【表３】
【００１３】
【表４】
【００１４】
【表５】
【００１５】
【表６】
【００１６】
【発明の効果】表１〜６に示される結果から、すぐれた
透明性を確保するために厚さを１０〜５０μｍに薄くし
ても、本発明塗料１〜２０を用いて形成された赤外線感
知透明薄膜においては、従来塗料を用いて形成されたそ
れに比して、１００mW／cm2 の高密度の赤外線照射は勿
論のこと、１０mW／cm2 の低密度の赤外線照射でも一段
と強い発光輝度を示すことが明らかである。上述のよう
に、この発明の塗料によれば、透明性を確保するために
厚さが１０〜５０μｍの薄膜にしても、例えば１０mW／
cm2 の低密度の赤外線照射で、実用上何らの問題もない
十分な発光輝度を示す赤外線感知透明膜を形成すること
ができるので、透明性が必要とされる各種商品への赤外
線感知膜の適用が可能となるなど工業上有用な効果がも
たらされるのである。
透明性を確保するために厚さを１０〜５０μｍに薄くし
ても、本発明塗料１〜２０を用いて形成された赤外線感
知透明薄膜においては、従来塗料を用いて形成されたそ
れに比して、１００mW／cm2 の高密度の赤外線照射は勿
論のこと、１０mW／cm2 の低密度の赤外線照射でも一段
と強い発光輝度を示すことが明らかである。上述のよう
に、この発明の塗料によれば、透明性を確保するために
厚さが１０〜５０μｍの薄膜にしても、例えば１０mW／
cm2 の低密度の赤外線照射で、実用上何らの問題もない
十分な発光輝度を示す赤外線感知透明膜を形成すること
ができるので、透明性が必要とされる各種商品への赤外
線感知膜の適用が可能となるなど工業上有用な効果がも
たらされるのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石渡 正治 埼玉県大宮市北袋町１−297 三菱マテリ アル株式会社中央研究所内 (72)発明者 木村 悦治 埼玉県大宮市北袋町１−297 三菱マテリ アル株式会社中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 基本的に蛍光粉末、透明樹脂、および溶
媒の混合物で構成された赤外線感知透明膜形成用塗料に
おいて、上記蛍光粉末を、組成式： （１−ｘ−ｙ）ＰｂＦ2 ・ｘＹｂＦ3 ・ｙＥｒＦ3 ， （ただし、重量比で、ｘ：０．１〜０．２、ｙ：０．０
１〜０．０４）で表わされ、かつ０．５μｍ以下の平均
粒径を有する溶融複合弗化物粉末の表面に、けい酸塩ガ
ラスを前記溶融複合弗化物粉末に対する割合で５〜２０
重量％融着させてなるガラス融着弗化物粉末で構成した
ことを特徴とする強い発光輝度を示す赤外線感知透明膜
形成用塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19485794A JPH0841387A (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 強い発光輝度を示す赤外線感知透明膜形成用塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19485794A JPH0841387A (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 強い発光輝度を示す赤外線感知透明膜形成用塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841387A true JPH0841387A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16331448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19485794A Withdrawn JPH0841387A (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 強い発光輝度を示す赤外線感知透明膜形成用塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0841387A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100467049B1 (ko) * | 2001-12-31 | 2005-01-24 | 한국조폐공사 | 적외선 형광잉크 조성물 |
-
1994
- 1994-07-27 JP JP19485794A patent/JPH0841387A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100467049B1 (ko) * | 2001-12-31 | 2005-01-24 | 한국조폐공사 | 적외선 형광잉크 조성물 |
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