JPH0811910A - 泡噴出容器 - Google Patents
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- JPH0811910A JPH0811910A JP6164499A JP16449994A JPH0811910A JP H0811910 A JPH0811910 A JP H0811910A JP 6164499 A JP6164499 A JP 6164499A JP 16449994 A JP16449994 A JP 16449994A JP H0811910 A JPH0811910 A JP H0811910A
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- B05B7/0018—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam
- B05B7/0025—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply
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- B05B7/0031—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns
- B05B7/0037—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns including sieves, porous members or the like
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- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/0005—Components or details
- B05B11/0027—Means for neutralising the actuation of the sprayer ; Means for preventing access to the sprayer actuation means
- B05B11/0032—Manually actuated means located downstream the discharge nozzle for closing or covering it, e.g. shutters
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 泡噴出容器において、容器体内へ外気を円滑
に吸入できるよう設けた。 【構成】 容器体１と、第１周壁４内面に付設した底壁
７から第１嵌合筒10を上方へ、かつパイプ12付きのパイ
プ嵌合筒13を下方へ、それぞれ突設し、底壁７に外気吸
入弁15を付設したキャップ状下部材３と、第１周壁４外
面へ第２周壁22を嵌着させ、透孔周縁から注出筒25を上
方へ、かつ第２嵌合筒26を下方へ、それぞれ突設し、溝
部27の底壁に小透孔28…を穿設したキャップ状上部材20
と、第２嵌合筒26へ筒部33上部を、かつ第１嵌合筒10へ
筒部33下部を、それぞれ嵌着させ、該筒部上下両端面の
うちの少なくとも一方端面に第１ないし第２発泡ネット
34ａ, 34ｂを張設した発泡部材32と、蓋板38から垂設す
る閉塞筒部39を溝部27内へ嵌合させた蓋部材37とで形成
した。
に吸入できるよう設けた。 【構成】 容器体１と、第１周壁４内面に付設した底壁
７から第１嵌合筒10を上方へ、かつパイプ12付きのパイ
プ嵌合筒13を下方へ、それぞれ突設し、底壁７に外気吸
入弁15を付設したキャップ状下部材３と、第１周壁４外
面へ第２周壁22を嵌着させ、透孔周縁から注出筒25を上
方へ、かつ第２嵌合筒26を下方へ、それぞれ突設し、溝
部27の底壁に小透孔28…を穿設したキャップ状上部材20
と、第２嵌合筒26へ筒部33上部を、かつ第１嵌合筒10へ
筒部33下部を、それぞれ嵌着させ、該筒部上下両端面の
うちの少なくとも一方端面に第１ないし第２発泡ネット
34ａ, 34ｂを張設した発泡部材32と、蓋板38から垂設す
る閉塞筒部39を溝部27内へ嵌合させた蓋部材37とで形成
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は泡噴出容器に係る。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本出願人が平成５年５
月14日付けで出願した泡噴出容器がある（平成５年実用
新案登録願第3842号）。該容器は、弾性圧搾可能な胴部
を有する容器体と、該容器体口頸部に第１周壁下半を嵌
合させ、かつ該第１周壁の上部内面に横設した第１頂壁
中央部に開孔を穿設し、また、該開孔を囲んで第１頂壁
中央部から、第１嵌合筒を上方へ、かつ容器体底部に達
するパイプ付きのパイプ嵌合筒を下方へ、それぞれ突設
し、更に、パイプ嵌合筒内面とパイプ上部外面との間
に、容器体内と上記開孔とを連通する通路を設け、また
更に、上記第１嵌合筒外方の第１頂壁部分に外気吸入弁
を付設したキャップ状下部材と、上記第１周壁の上半外
面へ、第２頂壁周縁から垂設する第２周壁下半を嵌着さ
せ、また、第２頂壁中央に穿設した透孔周縁から注出筒
を上方へ、かつ透孔周縁から第２嵌合筒を下方へ、それ
ぞれ突設したキャップ状上部材と、上記第１，第２嵌合
筒内面に上下両部を固着させた発泡筒の上下両端面に発
泡ネットを張設し、かつ発泡筒中間部に複数の窓孔を穿
設した発泡部材とを主要部材とし、容器体胴部を弾性圧
搾すると、容器体内液体がパイプを通って、また容器体
内液体上方の空気が通路を通って、それぞれパイプ上端
部で混合し、かつ発泡ネットを通過することで発泡させ
て注出筒から泡群を噴出させ、また胴部圧搾を解放する
と、上記注出筒から外気を吸入しかつ外気吸入弁の弁孔
から容器体内へ流入させるよう形成している。
月14日付けで出願した泡噴出容器がある（平成５年実用
新案登録願第3842号）。該容器は、弾性圧搾可能な胴部
を有する容器体と、該容器体口頸部に第１周壁下半を嵌
合させ、かつ該第１周壁の上部内面に横設した第１頂壁
中央部に開孔を穿設し、また、該開孔を囲んで第１頂壁
中央部から、第１嵌合筒を上方へ、かつ容器体底部に達
するパイプ付きのパイプ嵌合筒を下方へ、それぞれ突設
し、更に、パイプ嵌合筒内面とパイプ上部外面との間
に、容器体内と上記開孔とを連通する通路を設け、また
更に、上記第１嵌合筒外方の第１頂壁部分に外気吸入弁
を付設したキャップ状下部材と、上記第１周壁の上半外
面へ、第２頂壁周縁から垂設する第２周壁下半を嵌着さ
せ、また、第２頂壁中央に穿設した透孔周縁から注出筒
を上方へ、かつ透孔周縁から第２嵌合筒を下方へ、それ
ぞれ突設したキャップ状上部材と、上記第１，第２嵌合
筒内面に上下両部を固着させた発泡筒の上下両端面に発
泡ネットを張設し、かつ発泡筒中間部に複数の窓孔を穿
設した発泡部材とを主要部材とし、容器体胴部を弾性圧
搾すると、容器体内液体がパイプを通って、また容器体
内液体上方の空気が通路を通って、それぞれパイプ上端
部で混合し、かつ発泡ネットを通過することで発泡させ
て注出筒から泡群を噴出させ、また胴部圧搾を解放する
と、上記注出筒から外気を吸入しかつ外気吸入弁の弁孔
から容器体内へ流入させるよう形成している。
【０００３】しかしながら、上記容器は、泡群の噴出路
と外気の吸気路とが一部で重なっているので、発泡筒内
の泡群などが邪魔となって外気が円滑に吸入されず、よ
って、容器体内の負圧状態が解消するまでの間に、発泡
筒内の泡群がパイプ内部および通路内へ吸入され、次回
噴出の際、液体と空気との混合のバランスが損なわれ
て、仕様通りの泡噴出が得られないことがあった。
と外気の吸気路とが一部で重なっているので、発泡筒内
の泡群などが邪魔となって外気が円滑に吸入されず、よ
って、容器体内の負圧状態が解消するまでの間に、発泡
筒内の泡群がパイプ内部および通路内へ吸入され、次回
噴出の際、液体と空気との混合のバランスが損なわれ
て、仕様通りの泡噴出が得られないことがあった。
【０００４】図１が示す請求項１の発明は、発泡筒に穿
設した窓孔を閉塞して、発泡筒と注出筒とで泡群の噴出
路を形成し、かつキャップ状上部材の第２頂壁部分に穿
設した外気吸入用の複数小透孔、発泡筒を囲む第１，第
２周壁部分内および外気吸入弁の弁孔で外気の吸入路を
形成することで、泡群に邪魔されずに円滑に外気を吸入
できるよう形成して、パイプ内部および通路内へ泡群が
吸入されるのを阻止できるよう設けた。
設した窓孔を閉塞して、発泡筒と注出筒とで泡群の噴出
路を形成し、かつキャップ状上部材の第２頂壁部分に穿
設した外気吸入用の複数小透孔、発泡筒を囲む第１，第
２周壁部分内および外気吸入弁の弁孔で外気の吸入路を
形成することで、泡群に邪魔されずに円滑に外気を吸入
できるよう形成して、パイプ内部および通路内へ泡群が
吸入されるのを阻止できるよう設けた。
【０００５】図２が示す請求項２の発明は、上記目的に
加えて、外気吸入弁の弁孔を吸気時を除いて常時弁板に
より閉塞させるよう形成することで、容器を誤って倒し
た際などに、収納液が外気吸入弁の弁孔から漏出するの
を阻止できるよう設けた。
加えて、外気吸入弁の弁孔を吸気時を除いて常時弁板に
より閉塞させるよう形成することで、容器を誤って倒し
た際などに、収納液が外気吸入弁の弁孔から漏出するの
を阻止できるよう設けた。
【０００６】図３が示す請求項３の発明は、上述請求項
１の目的のほか、外気吸入弁の弁孔を吸気時を除いて常
時弁板により閉塞して、収納液が外気吸入弁の弁孔から
漏出するのを阻止し、かつ外気吸気弁の弁板を大形とし
て、該弁板に弾性疲労が生じ難くなるよう設けた。
１の目的のほか、外気吸入弁の弁孔を吸気時を除いて常
時弁板により閉塞して、収納液が外気吸入弁の弁孔から
漏出するのを阻止し、かつ外気吸気弁の弁板を大形とし
て、該弁板に弾性疲労が生じ難くなるよう設けた。
【０００７】図４，図５が示す請求項４の発明は、泡群
の噴出路と外気の吸入路とを区分することで、泡群に妨
げられずに外気を円滑に吸入できるよう設け、また、泡
群噴出用の注出筒外面に嵌合させたノズルを上下に摺動
させることで、注出筒および吸気用の小透孔を迅速かつ
容易に開閉できるよう設けた。
の噴出路と外気の吸入路とを区分することで、泡群に妨
げられずに外気を円滑に吸入できるよう設け、また、泡
群噴出用の注出筒外面に嵌合させたノズルを上下に摺動
させることで、注出筒および吸気用の小透孔を迅速かつ
容易に開閉できるよう設けた。
【０００８】図６が示す請求項５の発明は、泡群の噴出
路と外気の吸入路とを区分すると共に、発泡筒の底部に
泡群吸入防止用の逆止め弁を付設することで、パイプ内
部および流路内へ泡群が吸入されるのを一層確実に阻止
できるよう設けた。
路と外気の吸入路とを区分すると共に、発泡筒の底部に
泡群吸入防止用の逆止め弁を付設することで、パイプ内
部および流路内へ泡群が吸入されるのを一層確実に阻止
できるよう設けた。
【０００９】図７が示す請求項６の発明は、上記請求項
５の目的に加えて、外気吸入弁の弁孔を吸気時を除いて
常時弁板により閉塞して、収納液が外気吸入弁の弁孔か
ら漏出するのを阻止できるよう設けた。
５の目的に加えて、外気吸入弁の弁孔を吸気時を除いて
常時弁板により閉塞して、収納液が外気吸入弁の弁孔か
ら漏出するのを阻止できるよう設けた。
【００１０】図８が示す請求項７の発明は、上記請求項
５の目的に加えて、外気吸入弁の弁孔を吸気時を除いて
常時弁板により閉塞して、収納液が弁孔から漏出するの
を阻止し、かつ外気吸気弁の弁板を大形として、該弁板
に弾性疲労が生じ難くなるよう設けた。
５の目的に加えて、外気吸入弁の弁孔を吸気時を除いて
常時弁板により閉塞して、収納液が弁孔から漏出するの
を阻止し、かつ外気吸気弁の弁板を大形として、該弁板
に弾性疲労が生じ難くなるよう設けた。
【００１１】図９が示す請求項８の発明は、泡群の噴出
路と外気の吸入路とを区分すると共に、発泡筒の底部に
泡群吸入防止用の逆止弁を付設することで、パイプ内部
および流路内へ泡群が吸入されるのを一層確実に阻止で
きるよう設け、また、泡群噴出用の注出筒外面に嵌合さ
せたノズルを上下に摺動させることで、注出筒および吸
気用の小透孔を迅速かつ容易に開閉できるよう設けた。
路と外気の吸入路とを区分すると共に、発泡筒の底部に
泡群吸入防止用の逆止弁を付設することで、パイプ内部
および流路内へ泡群が吸入されるのを一層確実に阻止で
きるよう設け、また、泡群噴出用の注出筒外面に嵌合さ
せたノズルを上下に摺動させることで、注出筒および吸
気用の小透孔を迅速かつ容易に開閉できるよう設けた。
【００１２】
【課題を解決するための手段】弾性圧搾可能な胴部上端
から口頸部２を起立する容器体１と、上記口頸部２上端
面に、第１周壁４の中間部内面に付形した段部５を係合
させて、第１周壁４下部を口頸部２外面に嵌合させると
共に、第１周壁４の中間部内面に付設した底壁７中央に
開孔８を穿設し、また、該開孔を囲んで底壁７中央部か
ら、第１嵌合筒10を上方へ、かつ容器体底部に達するパ
イプ12付きのパイプ嵌合筒13を下方へ、それぞれ突設
し、更に、パイプ嵌合筒13内面と該パイプ嵌合筒内面へ
嵌着させたパイプ部分との間に、容器体内と開孔８とを
連通する通路14を設け、また更に、上記第１嵌合筒10と
第１周壁４との間の底壁部分に外気吸入弁15を付設した
キャップ状下部材３と、上記第１周壁４の上半外面へ、
頂壁21周縁から垂設する第２周壁22を、両周壁対向面に
周設した第１，第２係合突条を抜き出し不能に係合させ
て嵌合固着させると共に、頂壁21中央部に穿設した透孔
24周縁から注出筒25を上方へ、かつ透孔24周縁から第２
嵌合筒26を下方へ、それぞれ突設し、また、頂壁21上面
に上記注出筒25下端を囲んで周設した溝部27の底壁に複
数小透孔28…を穿設したキャップ状上部材20と、上記第
２嵌合筒26内面へ筒部33上部を、かつ第１嵌合筒10の上
部内面へ、上記底壁７中央部上面との間に間隙をあけて
筒部33下部を、それぞれ嵌着させ、また、該筒部の上下
両端面のうちの少なくとも一方端面に第１ないし第２発
泡ネット34ａ, 34ｂを張設した発泡部材32と、上記注出
筒25の上端開口を閉塞する蓋板38後部を上記第２周壁22
後部へヒンジにより一体に結合させ、かつ蓋板38の中央
部下面から垂設する閉塞筒部39下部を上記溝部27内へ水
密に嵌合させた蓋部材37とで形成した。
から口頸部２を起立する容器体１と、上記口頸部２上端
面に、第１周壁４の中間部内面に付形した段部５を係合
させて、第１周壁４下部を口頸部２外面に嵌合させると
共に、第１周壁４の中間部内面に付設した底壁７中央に
開孔８を穿設し、また、該開孔を囲んで底壁７中央部か
ら、第１嵌合筒10を上方へ、かつ容器体底部に達するパ
イプ12付きのパイプ嵌合筒13を下方へ、それぞれ突設
し、更に、パイプ嵌合筒13内面と該パイプ嵌合筒内面へ
嵌着させたパイプ部分との間に、容器体内と開孔８とを
連通する通路14を設け、また更に、上記第１嵌合筒10と
第１周壁４との間の底壁部分に外気吸入弁15を付設した
キャップ状下部材３と、上記第１周壁４の上半外面へ、
頂壁21周縁から垂設する第２周壁22を、両周壁対向面に
周設した第１，第２係合突条を抜き出し不能に係合させ
て嵌合固着させると共に、頂壁21中央部に穿設した透孔
24周縁から注出筒25を上方へ、かつ透孔24周縁から第２
嵌合筒26を下方へ、それぞれ突設し、また、頂壁21上面
に上記注出筒25下端を囲んで周設した溝部27の底壁に複
数小透孔28…を穿設したキャップ状上部材20と、上記第
２嵌合筒26内面へ筒部33上部を、かつ第１嵌合筒10の上
部内面へ、上記底壁７中央部上面との間に間隙をあけて
筒部33下部を、それぞれ嵌着させ、また、該筒部の上下
両端面のうちの少なくとも一方端面に第１ないし第２発
泡ネット34ａ, 34ｂを張設した発泡部材32と、上記注出
筒25の上端開口を閉塞する蓋板38後部を上記第２周壁22
後部へヒンジにより一体に結合させ、かつ蓋板38の中央
部下面から垂設する閉塞筒部39下部を上記溝部27内へ水
密に嵌合させた蓋部材37とで形成した。
【００１３】上記構成とした泡噴出容器において、外気
吸入弁15を、第１嵌合筒10と第１周壁４との間の底壁７
部分に穿設しかつ内周面に複数の割溝を縦設した吸気孔
16と、該吸気孔内へ嵌合させた基筒部48上端に付設した
大径係合部下面を吸気孔16周縁に係合させ、かつ基筒部
48下端から斜め上外方へ起立する弾性弁板50の上面外周
部を吸気孔16周囲の底壁７部分を圧接させた弁体51とで
形成した。
吸入弁15を、第１嵌合筒10と第１周壁４との間の底壁７
部分に穿設しかつ内周面に複数の割溝を縦設した吸気孔
16と、該吸気孔内へ嵌合させた基筒部48上端に付設した
大径係合部下面を吸気孔16周縁に係合させ、かつ基筒部
48下端から斜め上外方へ起立する弾性弁板50の上面外周
部を吸気孔16周囲の底壁７部分を圧接させた弁体51とで
形成した。
【００１４】上記第１番目に記載した泡噴出容器におい
て、外気吸入弁15を、第１嵌合筒10と第１周壁４との間
の底壁７部分に穿設した複数吸気孔16…と、パイプ嵌合
筒13外面に嵌合させた筒壁部52上端から斜め上外方へ弾
性弁板50を起立し、該弾性弁板の上面外周部を底壁７の
下面外周部へ圧接させた弁体51とで形成した。
て、外気吸入弁15を、第１嵌合筒10と第１周壁４との間
の底壁７部分に穿設した複数吸気孔16…と、パイプ嵌合
筒13外面に嵌合させた筒壁部52上端から斜め上外方へ弾
性弁板50を起立し、該弾性弁板の上面外周部を底壁７の
下面外周部へ圧接させた弁体51とで形成した。
【００１５】弾性圧搾可能な胴部上端から口頸部２を起
立する容器体１と、上記口頸部２上端面に、第１周壁４
の中間部内面に付形した段部５を係合させて、第１周壁
４下部を口頸部２外面に嵌合させると共に、第１周壁４
の中間部内面に付設した底壁７中央に開孔８を穿設し、
また、該開孔を囲んで底壁７中央部から、第１嵌合筒10
を上方へ、かつ容器体底部に達するパイプ12付きのパイ
プ嵌合筒13を下方へ、それぞれ突設し、更に、パイプ嵌
合筒13内面と該パイプ嵌合筒内面へ嵌着させたパイプ部
分との間に、容器体内と開孔８とを連通する通路14を設
け、また更に、上記第１嵌合筒10と第１周壁４との間の
底壁部分に外気吸入弁15を付設したキャップ状下部材３
と、上記第１周壁４の上半外面へ、頂壁21周縁から垂設
する第２周壁22を、両周壁対向面に周設した第１，第２
係合突条を抜き出し不能に係合させて嵌合固着させると
共に、頂壁21中央部に穿設した透孔周縁から連結筒53を
上方へ、かつ透孔周縁から第２嵌合筒26を下方へ、それ
ぞれ突設し、また、連結筒53の下部内面に内向きフラン
ジ状壁54を付設し、更に、頂壁21上面に上記連結筒53下
端を囲んで周設した溝部27の底壁に複数小透孔28…を穿
設したキャップ状上部材20と、上記第２嵌合筒26内面へ
筒部33上部を、かつ第１嵌合筒10の上部内面へ、上記底
壁７中央部上面との間に間隙をあけて筒部33下部を、そ
れぞれ嵌着させ、また、該筒部の上下両端面のうちの少
なくとも一方端面に第１ないし第２発泡ネット34ａ, 34
ｂを張設した発泡部材32と、上記連結筒53外面へ上下摺
動可能かつ抜け出し不能に嵌合させた縦筒部57上部から
前方へ注出筒25を突設し、該注出筒の後方上部内面から
垂設した下端面閉塞の筒壁60下部を上記連結筒53内面へ
嵌合させ、また、筒壁60下端から小径の筒栓61を垂設し
たノズル56とからなり、上記縦筒部57下端部を溝部27内
へ、かつ筒栓61を内向きフランジ状壁54のフランジ孔54
ａ内へ、キャップ状上部材20に対するノズル56引上げに
よる引き抜きが可能にそれぞれ水密に嵌合させ、また、
連結筒53内面へ嵌合させた筒壁60部分に、キャップ状上
部材20に対するノズル56引上げにより、フランジ孔54ａ
と注出筒25内とを連通する通路溝62…を複数穿設した。
立する容器体１と、上記口頸部２上端面に、第１周壁４
の中間部内面に付形した段部５を係合させて、第１周壁
４下部を口頸部２外面に嵌合させると共に、第１周壁４
の中間部内面に付設した底壁７中央に開孔８を穿設し、
また、該開孔を囲んで底壁７中央部から、第１嵌合筒10
を上方へ、かつ容器体底部に達するパイプ12付きのパイ
プ嵌合筒13を下方へ、それぞれ突設し、更に、パイプ嵌
合筒13内面と該パイプ嵌合筒内面へ嵌着させたパイプ部
分との間に、容器体内と開孔８とを連通する通路14を設
け、また更に、上記第１嵌合筒10と第１周壁４との間の
底壁部分に外気吸入弁15を付設したキャップ状下部材３
と、上記第１周壁４の上半外面へ、頂壁21周縁から垂設
する第２周壁22を、両周壁対向面に周設した第１，第２
係合突条を抜き出し不能に係合させて嵌合固着させると
共に、頂壁21中央部に穿設した透孔周縁から連結筒53を
上方へ、かつ透孔周縁から第２嵌合筒26を下方へ、それ
ぞれ突設し、また、連結筒53の下部内面に内向きフラン
ジ状壁54を付設し、更に、頂壁21上面に上記連結筒53下
端を囲んで周設した溝部27の底壁に複数小透孔28…を穿
設したキャップ状上部材20と、上記第２嵌合筒26内面へ
筒部33上部を、かつ第１嵌合筒10の上部内面へ、上記底
壁７中央部上面との間に間隙をあけて筒部33下部を、そ
れぞれ嵌着させ、また、該筒部の上下両端面のうちの少
なくとも一方端面に第１ないし第２発泡ネット34ａ, 34
ｂを張設した発泡部材32と、上記連結筒53外面へ上下摺
動可能かつ抜け出し不能に嵌合させた縦筒部57上部から
前方へ注出筒25を突設し、該注出筒の後方上部内面から
垂設した下端面閉塞の筒壁60下部を上記連結筒53内面へ
嵌合させ、また、筒壁60下端から小径の筒栓61を垂設し
たノズル56とからなり、上記縦筒部57下端部を溝部27内
へ、かつ筒栓61を内向きフランジ状壁54のフランジ孔54
ａ内へ、キャップ状上部材20に対するノズル56引上げに
よる引き抜きが可能にそれぞれ水密に嵌合させ、また、
連結筒53内面へ嵌合させた筒壁60部分に、キャップ状上
部材20に対するノズル56引上げにより、フランジ孔54ａ
と注出筒25内とを連通する通路溝62…を複数穿設した。
【００１６】弾性圧搾可能な胴部上端から口頸部２を起
立する容器体１と、上記口頸部２上端面に、第１周壁４
の中間部内面に付形した段部５を係合させて、第１周壁
４下半を口頸部２外面に嵌合させると共に、第１周壁４
の中間部内面に付設した底壁７中央に穿設した開孔８周
縁から発泡室筒64を上方へ、かつ開孔８周縁から支持筒
65を下方へ、それぞれ突設し、それ等発泡室筒64の下部
内面および支持筒65内面へ嵌着させた内筒壁66の上部内
面に内向きフランジ状の弁座67を付設して、該弁座上面
へ玉弁68を載置させ、また、弁座67下方の内筒壁66部分
内面に容器体底部に達するパイプ12上部を嵌着させ、該
パイプ上部と弁座67下方の内筒壁66部分内面との間に、
容器体内と上記弁座67内周が形成する弁孔とを連通する
通路14を設け、更に、発泡室筒64と第１周壁４との間の
底壁部分に外気吸入弁15を付設し、また更に、発泡室筒
64上端面と内筒壁66上端面のうちの少なくとも一方端面
に第１ないし第２発泡ネット34ａ, 34ｂを張設させたキ
ャップ状下部材３と、上記第１周壁４の上半外面へ、頂
壁21周縁から垂設する第２周壁22を、両周壁対向面に周
設した第１，第２係合突条を抜き出し不能に係合させて
嵌合固着させると共に、頂壁21中央部に穿設した透孔周
縁から注出筒25を上方へ、かつ透孔周縁から嵌合筒63を
下方へ、それぞれ突設し、嵌合筒63を上記発泡室筒64上
部外面へ嵌着させ、また、頂壁21上面に上記注出筒25下
端を囲んで周設した溝部27の底壁に複数小透孔28…を穿
設したキャップ状上部材20と、上記注出筒25の上端開口
を閉塞する蓋板38後部を上記第２周壁22後部へヒンジに
より一体に結合させ、かつ蓋板38の中央部下面から垂設
する閉塞筒部39下部を上記溝部27内へ水密に嵌合させた
蓋部材37とで形成した。
立する容器体１と、上記口頸部２上端面に、第１周壁４
の中間部内面に付形した段部５を係合させて、第１周壁
４下半を口頸部２外面に嵌合させると共に、第１周壁４
の中間部内面に付設した底壁７中央に穿設した開孔８周
縁から発泡室筒64を上方へ、かつ開孔８周縁から支持筒
65を下方へ、それぞれ突設し、それ等発泡室筒64の下部
内面および支持筒65内面へ嵌着させた内筒壁66の上部内
面に内向きフランジ状の弁座67を付設して、該弁座上面
へ玉弁68を載置させ、また、弁座67下方の内筒壁66部分
内面に容器体底部に達するパイプ12上部を嵌着させ、該
パイプ上部と弁座67下方の内筒壁66部分内面との間に、
容器体内と上記弁座67内周が形成する弁孔とを連通する
通路14を設け、更に、発泡室筒64と第１周壁４との間の
底壁部分に外気吸入弁15を付設し、また更に、発泡室筒
64上端面と内筒壁66上端面のうちの少なくとも一方端面
に第１ないし第２発泡ネット34ａ, 34ｂを張設させたキ
ャップ状下部材３と、上記第１周壁４の上半外面へ、頂
壁21周縁から垂設する第２周壁22を、両周壁対向面に周
設した第１，第２係合突条を抜き出し不能に係合させて
嵌合固着させると共に、頂壁21中央部に穿設した透孔周
縁から注出筒25を上方へ、かつ透孔周縁から嵌合筒63を
下方へ、それぞれ突設し、嵌合筒63を上記発泡室筒64上
部外面へ嵌着させ、また、頂壁21上面に上記注出筒25下
端を囲んで周設した溝部27の底壁に複数小透孔28…を穿
設したキャップ状上部材20と、上記注出筒25の上端開口
を閉塞する蓋板38後部を上記第２周壁22後部へヒンジに
より一体に結合させ、かつ蓋板38の中央部下面から垂設
する閉塞筒部39下部を上記溝部27内へ水密に嵌合させた
蓋部材37とで形成した。
【００１７】上記第５番目の泡噴出容器において、外気
吸入弁15を、第１嵌合筒10と第１周壁４との間の底壁７
部分に穿設しかつ内周面に複数の割溝を縦設した吸気孔
16と、該吸気孔内へ嵌合させた基筒部48上端に付設した
大径係合部下面を吸気孔16周縁に係合させ、かつ基筒部
48下端から斜め上外方へ起立する弾性弁板50の上面外周
部を吸気孔16周囲の底壁７部分を圧接させた弁体51とで
形成した。
吸入弁15を、第１嵌合筒10と第１周壁４との間の底壁７
部分に穿設しかつ内周面に複数の割溝を縦設した吸気孔
16と、該吸気孔内へ嵌合させた基筒部48上端に付設した
大径係合部下面を吸気孔16周縁に係合させ、かつ基筒部
48下端から斜め上外方へ起立する弾性弁板50の上面外周
部を吸気孔16周囲の底壁７部分を圧接させた弁体51とで
形成した。
【００１８】上記第５番目の泡噴出容器において、外気
吸入弁15を、発泡室筒64と第１周壁４との間の底壁７部
分に穿設した複数吸気孔16…と、支持筒65外面に嵌合さ
せた筒壁部52上端から斜め上外方へ弾性弁板50を起立
し、該弾性弁板の上面外周部を底壁７の下面外周部へ圧
接させた弁体51とで形成した。
吸入弁15を、発泡室筒64と第１周壁４との間の底壁７部
分に穿設した複数吸気孔16…と、支持筒65外面に嵌合さ
せた筒壁部52上端から斜め上外方へ弾性弁板50を起立
し、該弾性弁板の上面外周部を底壁７の下面外周部へ圧
接させた弁体51とで形成した。
【００１９】弾性圧搾可能な胴部上端から口頸部２を起
立する容器体１と、上記口頸部２上端面に、第１周壁４
の中間部内面に付形した段部５を係合させて、第１周壁
４下半を口頸部２外面に嵌合させると共に、第１周壁４
の中間部内面に付設した底壁７中央に穿設した開孔８周
縁から発泡室筒64を上方へ、かつ開孔８周縁から支持筒
65を下方へ、それぞれ突設し、それ等発泡室筒64の下部
内面および支持筒65内面へ嵌着させた内筒壁66の上部内
面に内向きフランジ状の弁座67を付設して、該弁座上面
へ玉弁68を載置させ、また、弁座67下方の内筒壁66部分
内面に容器体底部に達するパイプ12上部を嵌着させ、該
パイプ上部と弁座67下方の内筒壁66部分内面との間に、
容器体内と上記弁座67内周が形成する弁孔とを連通する
通路14を設け、更に、発泡室筒64と第１周壁４との間の
底壁部分に外気吸入弁15を付設し、また更に、発泡室筒
64上端面と内筒壁66上端面のうちの少なくとも一方端面
に第１ないし第２発泡ネット34ａ, 34ｂを張設させたキ
ャップ状下部材３と、上記第１周壁４の上半外面へ、頂
壁21周縁から垂設する第２周壁22を、両周壁対向面に周
設した第１，第２係合突条を抜き出し不能に係合させて
嵌合固着させると共に、頂壁21中央部に穿設した透孔周
縁から連結筒53を上方へ、かつ透孔周縁から嵌合筒63を
下方へ、それぞれ突設し、嵌合筒63を上記発泡室筒64上
部外面へ嵌着させ、また、連結筒53の下部内面に内向き
フランジ状壁54を付設し、更に、頂壁21上面に上記連結
筒53下端を囲んで周設した溝部27の底壁に複数小透孔28
…を穿設したキャップ状上部材20と、上記連結筒53外面
へ上下摺動可能かつ抜け出し不能に嵌合させた縦筒部57
上部から前方へ注出筒25を突設し、該注出筒の後方上部
内面から垂設した下端面閉塞の筒壁60下部を上記連結筒
53内面へ嵌合させ、また、筒壁60下端から小径の筒栓61
を垂設したノズル56とからなり、上記縦筒部57下端部を
溝部27内へ、かつ筒栓61を内向きフランジ状壁54のフラ
ンジ孔54ａ内へ、キャップ状上部材20に対するノズル56
引上げによる引き抜きが可能にそれぞれ水密に嵌合さ
せ、また、連結筒53内面へ嵌合させた筒壁60部分に、キ
ャップ状上部材20に対するノズル56引上げにより、フラ
ンジ孔54ａと注出筒25内とを連通する通路溝62…を複数
穿設した。
立する容器体１と、上記口頸部２上端面に、第１周壁４
の中間部内面に付形した段部５を係合させて、第１周壁
４下半を口頸部２外面に嵌合させると共に、第１周壁４
の中間部内面に付設した底壁７中央に穿設した開孔８周
縁から発泡室筒64を上方へ、かつ開孔８周縁から支持筒
65を下方へ、それぞれ突設し、それ等発泡室筒64の下部
内面および支持筒65内面へ嵌着させた内筒壁66の上部内
面に内向きフランジ状の弁座67を付設して、該弁座上面
へ玉弁68を載置させ、また、弁座67下方の内筒壁66部分
内面に容器体底部に達するパイプ12上部を嵌着させ、該
パイプ上部と弁座67下方の内筒壁66部分内面との間に、
容器体内と上記弁座67内周が形成する弁孔とを連通する
通路14を設け、更に、発泡室筒64と第１周壁４との間の
底壁部分に外気吸入弁15を付設し、また更に、発泡室筒
64上端面と内筒壁66上端面のうちの少なくとも一方端面
に第１ないし第２発泡ネット34ａ, 34ｂを張設させたキ
ャップ状下部材３と、上記第１周壁４の上半外面へ、頂
壁21周縁から垂設する第２周壁22を、両周壁対向面に周
設した第１，第２係合突条を抜き出し不能に係合させて
嵌合固着させると共に、頂壁21中央部に穿設した透孔周
縁から連結筒53を上方へ、かつ透孔周縁から嵌合筒63を
下方へ、それぞれ突設し、嵌合筒63を上記発泡室筒64上
部外面へ嵌着させ、また、連結筒53の下部内面に内向き
フランジ状壁54を付設し、更に、頂壁21上面に上記連結
筒53下端を囲んで周設した溝部27の底壁に複数小透孔28
…を穿設したキャップ状上部材20と、上記連結筒53外面
へ上下摺動可能かつ抜け出し不能に嵌合させた縦筒部57
上部から前方へ注出筒25を突設し、該注出筒の後方上部
内面から垂設した下端面閉塞の筒壁60下部を上記連結筒
53内面へ嵌合させ、また、筒壁60下端から小径の筒栓61
を垂設したノズル56とからなり、上記縦筒部57下端部を
溝部27内へ、かつ筒栓61を内向きフランジ状壁54のフラ
ンジ孔54ａ内へ、キャップ状上部材20に対するノズル56
引上げによる引き抜きが可能にそれぞれ水密に嵌合さ
せ、また、連結筒53内面へ嵌合させた筒壁60部分に、キ
ャップ状上部材20に対するノズル56引上げにより、フラ
ンジ孔54ａと注出筒25内とを連通する通路溝62…を複数
穿設した。
【００２０】
【作用】各図示例において、容器体胴部を弾性圧搾して
泡群を噴出させ、かつ胴部の圧搾を解放すると、筒部33
の上下両端面のうちの少なくとも一方端面に張設した第
１ないし第２発泡ネット34ａ, 34ｂおよび筒部33内の泡
群が抵抗となって注出筒25から外気が吸入し難いのに対
して、キャップ状上部材20の頂壁21に穿設した小透孔28
…と外気吸入弁15の吸気孔16との間には抵抗となるもの
がないから、外気は小透孔28…から吸入されて吸気孔16
から容器体内へ流入することとなる。
泡群を噴出させ、かつ胴部の圧搾を解放すると、筒部33
の上下両端面のうちの少なくとも一方端面に張設した第
１ないし第２発泡ネット34ａ, 34ｂおよび筒部33内の泡
群が抵抗となって注出筒25から外気が吸入し難いのに対
して、キャップ状上部材20の頂壁21に穿設した小透孔28
…と外気吸入弁15の吸気孔16との間には抵抗となるもの
がないから、外気は小透孔28…から吸入されて吸気孔16
から容器体内へ流入することとなる。
【００２１】図６が示す第５実施例, 図７が示す第６実
施例, 図８が示す第７実施例および図９が示す第８実施
例は、内筒壁66の上部内面に付設した弁座67上面に玉弁
68を載置させたから、容器体胴部の弾性復元力が強く、
胴部の弾性圧搾を解放すると、容器体胴部が短時間で弾
性復元して、外気が容器体内へ急激に吸入されることと
なる場合でも、胴部の圧搾を中止すると同時に玉弁68と
弁座67とが形成する吐出弁が閉塞するので、外気は小透
孔28…から吸入されて吸気孔16から容器体内へ流入する
こととなる。
施例, 図８が示す第７実施例および図９が示す第８実施
例は、内筒壁66の上部内面に付設した弁座67上面に玉弁
68を載置させたから、容器体胴部の弾性復元力が強く、
胴部の弾性圧搾を解放すると、容器体胴部が短時間で弾
性復元して、外気が容器体内へ急激に吸入されることと
なる場合でも、胴部の圧搾を中止すると同時に玉弁68と
弁座67とが形成する吐出弁が閉塞するので、外気は小透
孔28…から吸入されて吸気孔16から容器体内へ流入する
こととなる。
【００２２】
【実施例】図１は本発明泡噴出容器の第１実施例を示
す。該第１実施例において、１は容器体であり、該容器
体は、弾性圧搾可能な胴部上端から口頸部２を起立して
いる。
す。該第１実施例において、１は容器体であり、該容器
体は、弾性圧搾可能な胴部上端から口頸部２を起立して
いる。
【００２３】３はキャップ状下部材であり、該キャップ
状下部材は、第１周壁４の中間部内面に付形した段部５
を上記口頸部２の上端面へ係合させて、第１周壁４下部
を口頸部外面に螺合させ、かつ第１周壁４の上部外面に
第１係合突条を周設している。また、第１周壁４の中間
部内面に底壁７を付設し、該底壁中央部に穿設した開孔
８を囲んで底壁７の上面中央部から二重筒状に短筒部９
と第１嵌合筒10とを起立し、更に、底壁７の中央部下面
から、容器体底部に達するパイプ12付きのパイプ嵌合筒
13を垂設し、該パイプ嵌合筒内面およびパイプ嵌合筒上
端が囲む底壁部分の下面にリブを付設することで、容器
体内と上記開孔８とを連通する通路14を設けている。ま
た更に、上記第１嵌合筒10外方の底壁部分に外気吸入弁
15を設けている。該外気吸入弁は、第１嵌合筒10と第１
周壁４との間の底壁７部分に穿設した吸気孔16周縁から
小径筒17を垂設し、該小径筒の内面下端に複数付設した
小突条上方の小径筒部分内へ、吸気孔16周縁に着座可能
な玉弁18を抜け出し不能に遊嵌させたものである。
状下部材は、第１周壁４の中間部内面に付形した段部５
を上記口頸部２の上端面へ係合させて、第１周壁４下部
を口頸部外面に螺合させ、かつ第１周壁４の上部外面に
第１係合突条を周設している。また、第１周壁４の中間
部内面に底壁７を付設し、該底壁中央部に穿設した開孔
８を囲んで底壁７の上面中央部から二重筒状に短筒部９
と第１嵌合筒10とを起立し、更に、底壁７の中央部下面
から、容器体底部に達するパイプ12付きのパイプ嵌合筒
13を垂設し、該パイプ嵌合筒内面およびパイプ嵌合筒上
端が囲む底壁部分の下面にリブを付設することで、容器
体内と上記開孔８とを連通する通路14を設けている。ま
た更に、上記第１嵌合筒10外方の底壁部分に外気吸入弁
15を設けている。該外気吸入弁は、第１嵌合筒10と第１
周壁４との間の底壁７部分に穿設した吸気孔16周縁から
小径筒17を垂設し、該小径筒の内面下端に複数付設した
小突条上方の小径筒部分内へ、吸気孔16周縁に着座可能
な玉弁18を抜け出し不能に遊嵌させたものである。
【００２４】20はキャップ状上部材であり、該キャップ
状上部材は、頂壁21周縁から垂設した第２周壁22を有
し、該第２周壁を既述第１周壁４の上半外面へ嵌合さ
せ、かつ第２周壁22の下部内面に周設した第２係合突条
を上記第１周壁４上部外面の第１係合突条下面へ乗越え
不能に係止させている。また、頂壁22中央に穿設した透
孔周縁から注出筒25を上方へ、かつ透孔周縁から第２嵌
合筒26を下方へ、それぞれ突設し、更に、頂壁21上面に
上記注出筒25下端を囲んで周設した溝部27の底壁に複数
小透孔28…を穿設し、また更に、溝部27外周縁から、内
面に第３係合突条を周設した補助嵌合筒29を起立し、か
つ頂壁21下面から、上記第２嵌合筒26外面との間に間隙
をあけて垂下筒30を垂設している。
状上部材は、頂壁21周縁から垂設した第２周壁22を有
し、該第２周壁を既述第１周壁４の上半外面へ嵌合さ
せ、かつ第２周壁22の下部内面に周設した第２係合突条
を上記第１周壁４上部外面の第１係合突条下面へ乗越え
不能に係止させている。また、頂壁22中央に穿設した透
孔周縁から注出筒25を上方へ、かつ透孔周縁から第２嵌
合筒26を下方へ、それぞれ突設し、更に、頂壁21上面に
上記注出筒25下端を囲んで周設した溝部27の底壁に複数
小透孔28…を穿設し、また更に、溝部27外周縁から、内
面に第３係合突条を周設した補助嵌合筒29を起立し、か
つ頂壁21下面から、上記第２嵌合筒26外面との間に間隙
をあけて垂下筒30を垂設している。
【００２５】32は発泡部材であり、該発泡部材は、既述
第２嵌合筒26内面へ筒部33上部の小外径部を、かつ第１
嵌合筒10上部内面へ筒部33下部を嵌合させ、かつ該筒部
下端を既述短筒部９上端へ圧接させ、また、筒部33の外
面下部に周設した突部35下面を第１嵌合筒10上端に係合
させ、更に、筒部33の上下両端面に第１, 第２発泡ネッ
ト34ａ, 34ｂを張設している。発泡ネットは、必ずしも
筒部33の上下両端面に張設する必要はなく、いずれか一
方の端面にのみ張設してもよい。
第２嵌合筒26内面へ筒部33上部の小外径部を、かつ第１
嵌合筒10上部内面へ筒部33下部を嵌合させ、かつ該筒部
下端を既述短筒部９上端へ圧接させ、また、筒部33の外
面下部に周設した突部35下面を第１嵌合筒10上端に係合
させ、更に、筒部33の上下両端面に第１, 第２発泡ネッ
ト34ａ, 34ｂを張設している。発泡ネットは、必ずしも
筒部33の上下両端面に張設する必要はなく、いずれか一
方の端面にのみ張設してもよい。
【００２６】37は蓋部材であり、該蓋部材は、中央部に
隆起部を形成した蓋板38を有し、その隆起部下面に付設
した筒状栓を既述注出筒25の上端部内面へ、かつ該隆起
部の下面周縁から垂設する閉塞筒部39下端部を既述溝部
27内へ、それぞれ水密に着脱自在に嵌合させ、閉塞筒部
39の下端部外面に周設した第４係合突条を既述補助嵌合
筒29内面の第３係合突条下面へ係合させている。また、
蓋板38後部を既述第２周壁22後部へヒンジにより一体に
結合させており、図示例のヒンジは、いわゆる三点ヒン
ジであり、該三点ヒンジは、既述第２周壁22の後部上端
と蓋板38の後部下端とを、適宜間隔をおいて左右一対の
第１ヒンジ部41で連結し、かつ、これ等第１ヒンジ部間
に設けた逆Ｌ字形の弾性帯状板42下端を上記第１ヒンジ
部41よりも下方の第２周壁22の後部外面へ第２ヒンジ部
43を介して連結し、また、弾性帯状板42前端を第１ヒン
ジ部41よりも前方の蓋板38上面部分に第３ヒンジ部44を
介して連結している。
隆起部を形成した蓋板38を有し、その隆起部下面に付設
した筒状栓を既述注出筒25の上端部内面へ、かつ該隆起
部の下面周縁から垂設する閉塞筒部39下端部を既述溝部
27内へ、それぞれ水密に着脱自在に嵌合させ、閉塞筒部
39の下端部外面に周設した第４係合突条を既述補助嵌合
筒29内面の第３係合突条下面へ係合させている。また、
蓋板38後部を既述第２周壁22後部へヒンジにより一体に
結合させており、図示例のヒンジは、いわゆる三点ヒン
ジであり、該三点ヒンジは、既述第２周壁22の後部上端
と蓋板38の後部下端とを、適宜間隔をおいて左右一対の
第１ヒンジ部41で連結し、かつ、これ等第１ヒンジ部間
に設けた逆Ｌ字形の弾性帯状板42下端を上記第１ヒンジ
部41よりも下方の第２周壁22の後部外面へ第２ヒンジ部
43を介して連結し、また、弾性帯状板42前端を第１ヒン
ジ部41よりも前方の蓋板38上面部分に第３ヒンジ部44を
介して連結している。
【００２７】図２は第２実施例を示すもので、以下の点
においてのみ既述第１実施例と異なる。即ち、外気吸入
弁15を、第１嵌合筒10と第１周壁４との間の底壁７部分
に穿設しかつ内周面に複数の割溝を縦設した吸気孔16
と、該吸気孔内へ嵌合させた基筒部48上端に付設した大
径係合部下面を吸気孔16周縁に係合させ、かつ基筒部48
下端から斜め上外方へ起立する弾性弁板50の上面外周部
を吸気孔16周囲の底壁７部分を圧接させた弁体51とで形
成している。
においてのみ既述第１実施例と異なる。即ち、外気吸入
弁15を、第１嵌合筒10と第１周壁４との間の底壁７部分
に穿設しかつ内周面に複数の割溝を縦設した吸気孔16
と、該吸気孔内へ嵌合させた基筒部48上端に付設した大
径係合部下面を吸気孔16周縁に係合させ、かつ基筒部48
下端から斜め上外方へ起立する弾性弁板50の上面外周部
を吸気孔16周囲の底壁７部分を圧接させた弁体51とで形
成している。
【００２８】図３は第３実施例を示すもので、以下の点
においてのみ既述第１実施例と異なる。即ち、外気吸入
弁15を、第１嵌合筒10と第１周壁４との間の底壁７部分
に穿設した複数吸気孔16…と、パイプ嵌合筒13外面に嵌
合させた筒壁部52上端から斜め上外方へ弾性弁板50を起
立し、該弾性弁板の上面外周部を底壁７の下面外周部へ
圧接させた弁体51とで形成している。
においてのみ既述第１実施例と異なる。即ち、外気吸入
弁15を、第１嵌合筒10と第１周壁４との間の底壁７部分
に穿設した複数吸気孔16…と、パイプ嵌合筒13外面に嵌
合させた筒壁部52上端から斜め上外方へ弾性弁板50を起
立し、該弾性弁板の上面外周部を底壁７の下面外周部へ
圧接させた弁体51とで形成している。
【００２９】図４，図５は第４実施例を示すもので、キ
ャップ状下部材３は、底壁７上方の第１周壁４部分を短
くし、また、第１周壁４の上端部外面に第１係合突条を
周設したこと以外、既述第１実施例と同じであるので説
明を省略する。
ャップ状下部材３は、底壁７上方の第１周壁４部分を短
くし、また、第１周壁４の上端部外面に第１係合突条を
周設したこと以外、既述第１実施例と同じであるので説
明を省略する。
【００３０】キャップ状上部材20は、上記第１周壁４の
上半外面へ、半球状の頂壁21周縁から垂設する第２周壁
22下部を、両周壁対向面に周設した第１，第２係合突条
を抜き出し不能に係合させて嵌合固着させると共に、頂
壁21中央部に穿設した透孔周縁から連結筒53を上方へ、
かつ透孔周縁から第２嵌合筒26を下方へ、それぞれ突設
し、また、連結筒53の下部内面に内向きフランジ状壁54
を付設し、更に、連結筒53の上端部外面に第１係合突部
55を、かつ内向きフランジ状壁54のフランジ孔54ａ周面
上端に第２係合突部を、それぞれ周設し、また更に、頂
壁21上面に上記連結筒53下端を囲んで周設した溝部27の
底壁に複数小透孔28…を穿設し、頂壁21下面から垂下筒
30を垂設している。
上半外面へ、半球状の頂壁21周縁から垂設する第２周壁
22下部を、両周壁対向面に周設した第１，第２係合突条
を抜き出し不能に係合させて嵌合固着させると共に、頂
壁21中央部に穿設した透孔周縁から連結筒53を上方へ、
かつ透孔周縁から第２嵌合筒26を下方へ、それぞれ突設
し、また、連結筒53の下部内面に内向きフランジ状壁54
を付設し、更に、連結筒53の上端部外面に第１係合突部
55を、かつ内向きフランジ状壁54のフランジ孔54ａ周面
上端に第２係合突部を、それぞれ周設し、また更に、頂
壁21上面に上記連結筒53下端を囲んで周設した溝部27の
底壁に複数小透孔28…を穿設し、頂壁21下面から垂下筒
30を垂設している。
【００３１】発泡部材32は既述第１実施例と同じあるの
で説明を省略する。
で説明を省略する。
【００３２】ノズル56は、既述連結筒53外面へ上下摺動
可能に嵌合させた縦筒部57上部から前方へ注出筒25を突
設し、また、縦筒部57の中間部内面に、図５が示すノズ
ル引上げ状態で、上記第１係合突部55下面に係合する第
３係合突部59を周設している。また、注出筒25の後方上
部内面から垂設する下端面閉塞の筒壁60下部を連結筒53
内面へ嵌合させ、かつ筒壁60下端から垂設した筒栓61下
端部を上記フランジ孔54ａ内へ水密に嵌合させると共
に、筒栓61の外面下端に周設した第４係合突部を、フラ
ンジ孔54ａ周面上端の第２係合突部下面へ係脱自在に係
合させ、上記縦筒部57下端部を溝部27内へ引き抜き可能
かつ水密に嵌合させる。更に、上記第３係合突部59上面
と第１係合突部55下面との間の間隔を、キャップ状上部
材20に対するノズル56引上げによって、筒栓61下端部を
フランジ孔54ａ内から、かつ縦筒部57下端部を溝部27内
から、それぞれ引き抜くことが可能な距離に設定し、ま
た更に、連結筒53内面へ嵌合させた筒壁60部分に、キャ
ップ状上部材20に対するノズル56引上げにより、フラン
ジ孔54ａと注出筒25内とを連通する通路溝62…を複数穿
設している。
可能に嵌合させた縦筒部57上部から前方へ注出筒25を突
設し、また、縦筒部57の中間部内面に、図５が示すノズ
ル引上げ状態で、上記第１係合突部55下面に係合する第
３係合突部59を周設している。また、注出筒25の後方上
部内面から垂設する下端面閉塞の筒壁60下部を連結筒53
内面へ嵌合させ、かつ筒壁60下端から垂設した筒栓61下
端部を上記フランジ孔54ａ内へ水密に嵌合させると共
に、筒栓61の外面下端に周設した第４係合突部を、フラ
ンジ孔54ａ周面上端の第２係合突部下面へ係脱自在に係
合させ、上記縦筒部57下端部を溝部27内へ引き抜き可能
かつ水密に嵌合させる。更に、上記第３係合突部59上面
と第１係合突部55下面との間の間隔を、キャップ状上部
材20に対するノズル56引上げによって、筒栓61下端部を
フランジ孔54ａ内から、かつ縦筒部57下端部を溝部27内
から、それぞれ引き抜くことが可能な距離に設定し、ま
た更に、連結筒53内面へ嵌合させた筒壁60部分に、キャ
ップ状上部材20に対するノズル56引上げにより、フラン
ジ孔54ａと注出筒25内とを連通する通路溝62…を複数穿
設している。
【００３３】図６は第５実施例を示し、キャップ状下部
材３は、底壁７中央に穿設した開孔８周縁から上部小外
径の発泡室筒64を上方へ、かつ開孔８周縁から支持筒65
を下方へ、それぞれ突設し、それ等発泡室筒64の下部内
面および支持筒65内面へ嵌着させた内筒壁66の上部内面
に内向きフランジ状の弁座67を付設して、該弁座上面へ
玉弁68を載置させ、また、弁座67下方の内筒壁66部分内
面に容器体底部に達するパイプ12上部を嵌着させ、該パ
イプ上部と弁座67下方の内筒壁66部分内面との間に、容
器体内と上記弁座67内周が形成する弁孔を連通する通路
14を設け、更に、内筒壁66上端面と発泡室筒64上端面と
に第１, 第２発泡ネット34ａ ,34ｂを張設させている。
他の部分は第１実施例と同じであるので説明を省略す
る。
材３は、底壁７中央に穿設した開孔８周縁から上部小外
径の発泡室筒64を上方へ、かつ開孔８周縁から支持筒65
を下方へ、それぞれ突設し、それ等発泡室筒64の下部内
面および支持筒65内面へ嵌着させた内筒壁66の上部内面
に内向きフランジ状の弁座67を付設して、該弁座上面へ
玉弁68を載置させ、また、弁座67下方の内筒壁66部分内
面に容器体底部に達するパイプ12上部を嵌着させ、該パ
イプ上部と弁座67下方の内筒壁66部分内面との間に、容
器体内と上記弁座67内周が形成する弁孔を連通する通路
14を設け、更に、内筒壁66上端面と発泡室筒64上端面と
に第１, 第２発泡ネット34ａ ,34ｂを張設させている。
他の部分は第１実施例と同じであるので説明を省略す
る。
【００３４】キャップ状上部材20および蓋部材37は、既
述第１実施例と同じであるから説明を省略する。
述第１実施例と同じであるから説明を省略する。
【００３５】図７は第６実施例を示すもので、以下の点
においてのみ、図６が示す第５実施例と異なる。即ち、
外気吸入弁15を、第１嵌合筒10と第１周壁４との間の底
壁７部分に穿設しかつ内周面に複数の割溝を縦設した吸
気孔16と、該吸気孔内へ嵌合させた基筒部48上端に付設
した大径係合部下面を吸気孔16周縁に係合させ、かつ基
筒部48下端から斜め上外方へ起立する弾性弁板50の上面
外周部を吸気孔16周囲の底壁７部分を圧接させた弁体51
とで形成している。
においてのみ、図６が示す第５実施例と異なる。即ち、
外気吸入弁15を、第１嵌合筒10と第１周壁４との間の底
壁７部分に穿設しかつ内周面に複数の割溝を縦設した吸
気孔16と、該吸気孔内へ嵌合させた基筒部48上端に付設
した大径係合部下面を吸気孔16周縁に係合させ、かつ基
筒部48下端から斜め上外方へ起立する弾性弁板50の上面
外周部を吸気孔16周囲の底壁７部分を圧接させた弁体51
とで形成している。
【００３６】図８は第７実施例を示すもので、以下の点
においてのみ既述第５実施例と異なる。即ち、外気吸入
弁15を、発泡室筒64と第１周壁４との間の底壁７部分に
穿設した複数吸気孔16…と、パイプ嵌合筒13外面に嵌合
させた筒壁部52上端から斜め上外方へ弾性弁板50を起立
し、該弾性弁板の上面外周部を底壁７の下面外周部へ圧
接させた弁体51とで形成している。
においてのみ既述第５実施例と異なる。即ち、外気吸入
弁15を、発泡室筒64と第１周壁４との間の底壁７部分に
穿設した複数吸気孔16…と、パイプ嵌合筒13外面に嵌合
させた筒壁部52上端から斜め上外方へ弾性弁板50を起立
し、該弾性弁板の上面外周部を底壁７の下面外周部へ圧
接させた弁体51とで形成している。
【００３７】図９は第８実施例を示すもので、キャップ
状下部材３は図６が示す第５実施例と同じであるから、
また、キャップ状上部材20およびノズル56は、図４，
図５が示す第４実施例と同じであるから、説明を省略す
る。
状下部材３は図６が示す第５実施例と同じであるから、
また、キャップ状上部材20およびノズル56は、図４，
図５が示す第４実施例と同じであるから、説明を省略す
る。
【００３８】
【発明の効果】本発明は上記構成とするものであり、各
請求項の発明によれば、底壁７外周部に外気吸入弁15を
付設し、かつキャップ状上部材20の頂壁21上面に形成し
た溝部27の底壁に小透孔28…を穿設して、泡群が放出さ
れる流路と外気吸入路とを完全に区分したから、従来例
と異なり泡群に妨げられずに外気を円滑に吸入でき、外
気吸入が終了するまでの間に、パイプ12または通路14内
へ泡群が吸入されることがなくなり、仕様通りに泡群を
噴出をさせることができる。
請求項の発明によれば、底壁７外周部に外気吸入弁15を
付設し、かつキャップ状上部材20の頂壁21上面に形成し
た溝部27の底壁に小透孔28…を穿設して、泡群が放出さ
れる流路と外気吸入路とを完全に区分したから、従来例
と異なり泡群に妨げられずに外気を円滑に吸入でき、外
気吸入が終了するまでの間に、パイプ12または通路14内
へ泡群が吸入されることがなくなり、仕様通りに泡群を
噴出をさせることができる。
【００３９】図２が示す請求項２、図３が示す請求項
３、図７が示す請求項６および図８が示す請求項７の発
明は、外気吸入弁15の弾性弁板50上面外周部を底壁７下
面部分へ圧接させたから、吸気時を除いて吸気孔16を常
時閉塞することができ、よって、容器を誤って倒した際
などに、収納液が吸気孔16から流出するのを阻止するこ
とができる。
３、図７が示す請求項６および図８が示す請求項７の発
明は、外気吸入弁15の弾性弁板50上面外周部を底壁７下
面部分へ圧接させたから、吸気時を除いて吸気孔16を常
時閉塞することができ、よって、容器を誤って倒した際
などに、収納液が吸気孔16から流出するのを阻止するこ
とができる。
【００４０】図３が示す請求項３および図８が示す請求
項７の発明は、外気吸入弁15の弾性弁板50を大形とした
から、弁開閉時に応力が分散して弾性弁板50に弾性疲労
が生じ難く、耐久性が優れている。
項７の発明は、外気吸入弁15の弾性弁板50を大形とした
から、弁開閉時に応力が分散して弾性弁板50に弾性疲労
が生じ難く、耐久性が優れている。
【００４１】図４，図５が示す請求項４および図９が示
す請求項８は、ノズル56の縦筒部57下端部を溝部27内
へ、かつ筒栓61を内向きフランジ状壁54のフランジ孔54
ａ内へ、キャップ状上部材20に対するノズル56引上げに
よる引き抜きが可能にそれぞれ水密に嵌合させたから、
キャップ状上部材３に対してノズル56を上下に摺動させ
ることで、小透孔28…およびフランジ孔54ａを迅速かつ
容易に開閉することができる。
す請求項８は、ノズル56の縦筒部57下端部を溝部27内
へ、かつ筒栓61を内向きフランジ状壁54のフランジ孔54
ａ内へ、キャップ状上部材20に対するノズル56引上げに
よる引き抜きが可能にそれぞれ水密に嵌合させたから、
キャップ状上部材３に対してノズル56を上下に摺動させ
ることで、小透孔28…およびフランジ孔54ａを迅速かつ
容易に開閉することができる。
【００４２】図６が示す請求項５，図７が示す請求項
６, 図８が示す請求項７および図９が示す請求項８の発
明は、内筒壁66の上部内面に付設した弁座67上面に玉弁
68を載置させたから、容器体胴部の弾性圧搾を中止する
と同時にそれ等玉弁68と弁座67とが形成する吐出弁が閉
塞することとなり、泡群がパイプ12または通路14内へ吸
入されるのを確実に阻止することができる。
６, 図８が示す請求項７および図９が示す請求項８の発
明は、内筒壁66の上部内面に付設した弁座67上面に玉弁
68を載置させたから、容器体胴部の弾性圧搾を中止する
と同時にそれ等玉弁68と弁座67とが形成する吐出弁が閉
塞することとなり、泡群がパイプ12または通路14内へ吸
入されるのを確実に阻止することができる。
【図１】 第１実施例容器の要部縦断面図である。
【図２】 第２実施例容器の要部縦断面図である。
【図３】 第３実施例容器の要部縦断面図である。
【図４】 第４実施例容器の要部縦断面図である。
【図５】 ノズルを引上げた状態での同実施例容器の要
部縦断面図である。
部縦断面図である。
【図６】 第５実施例容器の開蓋状態の要部縦断面図で
ある。
ある。
【図７】 第６実施例容器の開蓋状態の要部縦断面図で
ある。
ある。
【図８】 第７実施例容器の開蓋状態の要部縦断面図で
ある。
ある。
【図９】 第８実施例容器の要部縦断面図である。
３…キャップ状下部材 20…キャップ状上部材 32
…発泡部材 37…蓋部材 56…ノズル
…発泡部材 37…蓋部材 56…ノズル
Claims (8)
- 【請求項１】 弾性圧搾可能な胴部上端から口頸部２を
起立する容器体１と、上記口頸部２上端面に、第１周壁
４の中間部内面に付形した段部５を係合させて、第１周
壁４下部を口頸部２外面に嵌合させると共に、第１周壁
４の中間部内面に付設した底壁７中央に開孔８を穿設
し、また、該開孔を囲んで底壁７中央部から、第１嵌合
筒10を上方へ、かつ容器体底部に達するパイプ12付きの
パイプ嵌合筒13を下方へ、それぞれ突設し、更に、パイ
プ嵌合筒13内面と該パイプ嵌合筒内面へ嵌着させたパイ
プ部分との間に、容器体内と開孔８とを連通する通路14
を設け、また更に、上記第１嵌合筒10と第１周壁４との
間の底壁部分に外気吸入弁15を付設したキャップ状下部
材３と、上記第１周壁４の上半外面へ、頂壁21周縁から
垂設する第２周壁22を、両周壁対向面に周設した第１，
第２係合突条を抜き出し不能に係合させて嵌合固着させ
ると共に、頂壁21中央部に穿設した透孔24周縁から注出
筒25を上方へ、かつ透孔24周縁から第２嵌合筒26を下方
へ、それぞれ突設し、また、頂壁21上面に上記注出筒25
下端を囲んで周設した溝部27の底壁に複数小透孔28…を
穿設したキャップ状上部材20と、上記第２嵌合筒26内面
へ筒部33上部を、かつ第１嵌合筒10の上部内面へ、上記
底壁７中央部上面との間に間隙をあけて筒部33下部を、
それぞれ嵌着させ、また、該筒部の上下両端面のうちの
少なくとも一方端面に第１ないし第２発泡ネット34ａ,
34ｂを張設した発泡部材32と、上記注出筒25の上端開口
を閉塞する蓋板38後部を上記第２周壁22後部へヒンジに
より一体に結合させ、かつ蓋板38の中央部下面から垂設
する閉塞筒部39下部を上記溝部27内へ水密に嵌合させた
蓋部材37とからなる合成樹脂製の泡噴出容器。 - 【請求項２】 外気吸入弁15を、第１嵌合筒10と第１周
壁４との間の底壁７部分に穿設しかつ内周面に複数の割
溝を縦設した吸気孔16と、該吸気孔内へ嵌合させた基筒
部48上端に付設した大径係合部下面を吸気孔16周縁に係
合させ、かつ基筒部48下端から斜め上外方へ起立する弾
性弁板50の上面外周部を吸気孔16周囲の底壁７部分を圧
接させた弁体51とで形成した請求項１記載の泡噴出容
器。 - 【請求項３】 外気吸入弁15を、第１嵌合筒10と第１周
壁４との間の底壁７部分に穿設した複数吸気孔16…と、
パイプ嵌合筒13外面に嵌合させた筒壁部52上端から斜め
上外方へ弾性弁板50を起立し、該弾性弁板の上面外周部
を底壁７の下面外周部へ圧接させた弁体51とで形成した
請求項１記載の泡噴出容器。 - 【請求項４】 弾性圧搾可能な胴部上端から口頸部２を
起立する容器体１と、上記口頸部２上端面に、第１周壁
４の中間部内面に付形した段部５を係合させて、第１周
壁４下部を口頸部２外面に嵌合させると共に、第１周壁
４の中間部内面に付設した底壁７中央に開孔８を穿設
し、また、該開孔を囲んで底壁７中央部から、第１嵌合
筒10を上方へ、かつ容器体底部に達するパイプ12付きの
パイプ嵌合筒13を下方へ、それぞれ突設し、更に、パイ
プ嵌合筒13内面と該パイプ嵌合筒内面へ嵌着させたパイ
プ部分との間に、容器体内と開孔８とを連通する通路14
を設け、また更に、上記第１嵌合筒10と第１周壁４との
間の底壁部分に外気吸入弁15を付設したキャップ状下部
材３と、上記第１周壁４の上半外面へ、頂壁21周縁から
垂設する第２周壁22を、両周壁対向面に周設した第１，
第２係合突条を抜き出し不能に係合させて嵌合固着させ
ると共に、頂壁21中央部に穿設した透孔周縁から連結筒
53を上方へ、かつ透孔周縁から第２嵌合筒26を下方へ、
それぞれ突設し、また、連結筒53の下部内面に内向きフ
ランジ状壁54を付設し、更に、頂壁21上面に上記連結筒
53下端を囲んで周設した溝部27の底壁に複数小透孔28…
を穿設したキャップ状上部材20と、上記第２嵌合筒26内
面へ筒部33上部を、かつ第１嵌合筒10の上部内面へ、上
記底壁７中央部上面との間に間隙をあけて筒部33下部
を、それぞれ嵌着させ、また、該筒部の上下両端面のう
ちの少なくとも一方端面に第１ないし第２発泡ネット34
ａ, 34ｂを張設した発泡部材32と、上記連結筒53外面へ
上下摺動可能かつ抜け出し不能に嵌合させた縦筒部57上
部から前方へ注出筒25を突設し、該注出筒の後方上部内
面から垂設した下端面閉塞の筒壁60下部を上記連結筒53
内面へ嵌合させ、また、筒壁60下端から小径の筒栓61を
垂設したノズル56とからなり、上記縦筒部57下端部を溝
部27内へ、かつ筒栓61を内向きフランジ状壁54のフラン
ジ孔54ａ内へ、キャップ状上部材20に対するノズル56引
上げによる引き抜きが可能にそれぞれ水密に嵌合させ、
また、連結筒53内面へ嵌合させた筒壁60部分に、キャッ
プ状上部材20に対するノズル56引上げにより、フランジ
孔54ａと注出筒25内とを連通する通路溝62…を複数穿設
したことを特徴とする泡噴出容器。 - 【請求項５】 弾性圧搾可能な胴部上端から口頸部２を
起立する容器体１と、上記口頸部２上端面に、第１周壁
４の中間部内面に付形した段部５を係合させて、第１周
壁４下半を口頸部２外面に嵌合させると共に、第１周壁
４の中間部内面に付設した底壁７中央に穿設した開孔８
周縁から発泡室筒64を上方へ、かつ開孔８周縁から支持
筒65を下方へ、それぞれ突設し、それ等発泡室筒64の下
部内面および支持筒65内面へ嵌着させた内筒壁66の上部
内面に内向きフランジ状の弁座67を付設して、該弁座上
面へ玉弁68を載置させ、また、弁座67下方の内筒壁66部
分内面に容器体底部に達するパイプ12上部を嵌着させ、
該パイプ上部と弁座67下方の内筒壁66部分内面との間
に、容器体内と上記弁座67内周が形成する弁孔とを連通
する通路14を設け、更に、発泡室筒64と第１周壁４との
間の底壁部分に外気吸入弁15を付設し、また更に、発泡
室筒64上端面と内筒壁66上端面のうちの少なくとも一方
端面に第１ないし第２発泡ネット34ａ, 34ｂを張設させ
たキャップ状下部材３と、上記第１周壁４の上半外面
へ、頂壁21周縁から垂設する第２周壁22を、両周壁対向
面に周設した第１，第２係合突条を抜き出し不能に係合
させて嵌合固着させると共に、頂壁21中央部に穿設した
透孔周縁から注出筒25を上方へ、かつ透孔周縁から嵌合
筒63を下方へ、それぞれ突設し、嵌合筒63を上記発泡室
筒64上部外面へ嵌着させ、また、頂壁21上面に上記注出
筒25下端を囲んで周設した溝部27の底壁に複数小透孔28
…を穿設したキャップ状上部材20と、上記注出筒25の上
端開口を閉塞する蓋板38後部を上記第２周壁22後部へヒ
ンジにより一体に結合させ、かつ蓋板38の中央部下面か
ら垂設する閉塞筒部39下部を上記溝部27内へ水密に嵌合
させた蓋部材37とからなる合成樹脂製の泡噴出容器。 - 【請求項６】 外気吸入弁15を、第１嵌合筒10と第１周
壁４との間の底壁７部分に穿設しかつ内周面に複数の割
溝を縦設した吸気孔16と、該吸気孔内へ嵌合させた基筒
部48上端に付設した大径係合部下面を吸気孔16周縁に係
合させ、かつ基筒部48下端から斜め上外方へ起立する弾
性弁板50の上面外周部を吸気孔16周囲の底壁７部分を圧
接させた弁体51とで形成した請求項５記載の泡噴出容
器。 - 【請求項７】 外気吸入弁15を、発泡室筒64と第１周壁
４との間の底壁７部分に穿設した複数吸気孔16…と、支
持筒65外面に嵌合させた筒壁部52上端から斜め上外方へ
弾性弁板50を起立し、該弾性弁板の上面外周部を底壁７
の下面外周部へ圧接させた弁体51とで形成した請求項５
記載の泡噴出容器。 - 【請求項８】 弾性圧搾可能な胴部上端から口頸部２を
起立する容器体１と、上記口頸部２上端面に、第１周壁
４の中間部内面に付形した段部５を係合させて、第１周
壁４下半を口頸部２外面に嵌合させると共に、第１周壁
４の中間部内面に付設した底壁７中央に穿設した開孔８
周縁から発泡室筒64を上方へ、かつ開孔８周縁から支持
筒65を下方へ、それぞれ突設し、それ等発泡室筒64の下
部内面および支持筒65内面へ嵌着させた内筒壁66の上部
内面に内向きフランジ状の弁座67を付設して、該弁座上
面へ玉弁68を載置させ、また、弁座67下方の内筒壁66部
分内面に容器体底部に達するパイプ12上部を嵌着させ、
該パイプ上部と弁座67下方の内筒壁66部分内面との間
に、容器体内と上記弁座67内周が形成する弁孔とを連通
する通路14を設け、更に、発泡室筒64と第１周壁４との
間の底壁部分に外気吸入弁15を付設し、また更に、発泡
室筒64上端面と内筒壁66上端面のうちの少なくとも一方
端面に第１ないし第２発泡ネット34ａ, 34ｂを張設させ
たキャップ状下部材３と、上記第１周壁４の上半外面
へ、頂壁21周縁から垂設する第２周壁22を、両周壁対向
面に周設した第１，第２係合突条を抜き出し不能に係合
させて嵌合固着させると共に、頂壁21中央部に穿設した
透孔周縁から連結筒53を上方へ、かつ透孔周縁から嵌合
筒63を下方へ、それぞれ突設し、嵌合筒63を上記発泡室
筒64上部外面へ嵌着させ、また、連結筒53の下部内面に
内向きフランジ状壁54を付設し、更に、頂壁21上面に上
記連結筒53下端を囲んで周設した溝部27の底壁に複数小
透孔28…を穿設したキャップ状上部材20と、上記連結筒
53外面へ上下摺動可能かつ抜け出し不能に嵌合させた縦
筒部57上部から前方へ注出筒25を突設し、該注出筒の後
方上部内面から垂設した下端面閉塞の筒壁60下部を上記
連結筒53内面へ嵌合させ、また、筒壁60下端から小径の
筒栓61を垂設したノズル56とからなり、上記縦筒部57下
端部を溝部27内へ、かつ筒栓61を内向きフランジ状壁54
のフランジ孔54ａ内へ、キャップ状上部材20に対するノ
ズル56引上げによる引き抜きが可能にそれぞれ水密に嵌
合させ、また、連結筒53内面へ嵌合させた筒壁60部分
に、キャップ状上部材20に対するノズル56引上げによ
り、フランジ孔54ａと注出筒25内とを連通する通路溝62
…を複数穿設したことを特徴とする合成樹脂製の泡噴出
容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16449994A JP3323330B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 泡噴出容器 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP16449994A JP3323330B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 泡噴出容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811910A true JPH0811910A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3323330B2 JP3323330B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=15794326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16449994A Expired - Lifetime JP3323330B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 泡噴出容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3323330B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009136781A1 (en) * | 2008-05-06 | 2009-11-12 | Rexam Airspray N.V. | Squeeze foamer |
| JP2011098777A (ja) * | 2009-10-06 | 2011-05-19 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 泡状物質噴出チューブ容器 |
| WO2013053561A1 (en) * | 2011-10-10 | 2013-04-18 | Unilever N.V. | Nozzle assembly |
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| JP2016190665A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 株式会社吉野工業所 | スクイズフォーマー容器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-06-23 JP JP16449994A patent/JP3323330B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009136781A1 (en) * | 2008-05-06 | 2009-11-12 | Rexam Airspray N.V. | Squeeze foamer |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3323330B2 (ja) | 2002-09-09 |
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