JPH0811893A - 肩部にリング状の縁取りを施した容器又はキャップ、容器又はキャップの肩部への縁取りの形成方法、容器又はキャップの肩部への縁取りの形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】口部を上向きに突設した容器の肩部に、金属色
から成るリング状の縁取りを施すことを簡単に行えるよ
うにする。 【構成】ベースフイルム１０′の下面に転写材５を接合
して成る転写フイルム１０に、容器１の口部２に嵌まる
穴１０ａを打ち抜いておき、この転写フイルム１０を容
器１の上方に配置し、次いで、転写フイルム１０をリン
グ状の熱盤１５にて容器１の肩部１ａに押さえ付け、そ
の後転写フイルム１０を容器から離反して、転写フイル
ム１０を容器１に貼着された転写材５から引き剥がす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば化粧用クリーム
や乳液、整髪料等の化粧品を包装するための容器或いは
該容器に対するキャップのように、外周面と上面とが連
接する肩部に金属色等のリング状の縁取りを施して成る
容器又はキャップ、これら容器又はキャップの肩部への
縁取りの形成方法・装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば化粧用クリームを包装するための
比較的広口の容器は、一般に合成樹脂を素材として射出
成形法にて製造されているが、単に成形したままではせ
いぜい光沢を付与できる程度に過ぎず、装飾性が低い欠
点がある。そこで、容器に華やかで高級な感じを与える
ために、容器の肩部に金色や銀色の金属色からなるリン
グ状の縁取りを施すことが行われている。

【０００３】そして、容器の肩部にリング状の縁取りを
施す手段として従来は、図２４に示すように、容器４１
の肩部４１ａに嵌着するリング体Ｂを薄金属板の板金加
工にて製造し、このリング体４２に金メッキや銀メッキ
等のメッキを施してから、リング体４２をホットメルト
接着剤にて容器４１の肩部４１ａに貼着したり、或い
は、リング体４２を合成樹脂を素材として射出成形法に
て製造して、この合成樹脂製のリング体４２の表面に金
や銀等の金属を蒸着して、このリング体４２をホットメ
ルト接着剤又はヒールシールにて容器４１の肩部４１ａ
貼着するようにしている（リング体４２のメッキ層又は
金属蒸着層を符号４２ａで示す）。

【０００４】他方、合成樹脂製キャップ４３においても
その肩部４３ａに金属色からなるリング状の縁取りを施
すことが行われており、この場合従来は、図２５に示す
ように、合成樹脂製ベースフイルムの片面に色付きの転
写材を貼合して成る転写フイルム４４を使用し、この転
写フイルム４４の転写材を熱盤４５による押圧にてキャ
ップ４３に貼着してから、転写フイルム４４のベースフ
イルムをキャップ４３に貼着された転写材から引き剥が
し、以って、転写フイルム４４の転写材をキャップ４３
の肩部４３ａに貼着すると言う熱転写法が採用されてい
る。

【０００５】この場合、図２５（ａ）に示すのは、キャ
ップ４３を治具４６に固定して軸線Ｏ１回りに回転する
一方、キャップ４３の肩部４３ａに被嵌する凹溝４５ａ
を形成したローラ状の熱盤４５を、キャップ４３の回転
軸線Ｏ１と交叉した回転軸線Ｏ２回りに回転し、このロ
ーラ状の熱盤４５にて、転写フイルム４４をキャップ４
３の肩部４３ａに押さえ付けるようにしたものである。

【０００６】この図２５（ａ）において転写フイルム４
４は帯状に形成されており、紙面と直交した方向に繰り
出される。また転写材は転写フイルム４４の下面に設け
ている。他方、図２４（ｂ）に示すのは、広幅の転写フ
イルム４４を水平状の姿勢で長手方向に沿って繰り出す
移送経路の下方に、平面視円弧状に形成した板状の熱盤
４５を配設する一方、転写フイルム４４の移送路の上方
に、キャップ４３を傾けた姿勢で保持するようにした治
具（図示せず）を設け、この治具にてキャップ４３を回
転させつつ矢印Ａで示すように回動することにより、キ
ャップ４３を、その肩部４３ａを転写フイルム４５に当
てた状態で転動し、以って、キャップ４３の肩部４３ａ
に転写フイルム４４の転写材を貼着するようにしたもの
である。

【０００７】この図２５（ｂ）では転写材は転写フイル
ム４４の上面に設けられている。なお、容器４１の胴部
にリング状の縁取りを形成する場合も、転写フイルム４
４を使用した熱転写法が使用されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図２４に示すように、
薄金属板製又は合成樹脂製のリング体４２を容器４１の
４１ａに貼着する手段は、金属色の縁取りを、内周と外
周とが段差なく連続した状態に形成できる利点を有する
が、その反面、リング体４２の加工に多大の手間がかか
るばかりか、容器４１の大きさに合わせて多種類のリン
グ体４２を製造せねばならないため、製造コストが著し
く嵩むという問題があった。

【０００９】また、リング体４２は厚みがあるため、リ
ング体４２の内周縁及び外周縁と容器４１の表面との間
に段差が生じて美感を損ねることがある点も問題であっ
た。この点、図２４の熱転写法は、転写フイルム４４が
安価であり、しかも、１種類の転写フイルム４４で多種
類のキャップ４３に縁取りを施すことができるので、製
造コストを著しく低減することができ、従って、この熱
転写法を容器４１に適用すれば、肩部４１ａに縁取りを
施した容器４１を安価に製造できると考えられる。ま
た、転写材は箔状で極めて薄いので、段差による美感の
問題は全く生じない。

【００１０】しかし、キャップ４３の肩部４３ａに縁取
りを熱転写法にて施す手段をそのまま容器４１に適用し
たに過ぎない場合には、図２５（ａ）（ｂ）の何れにお
いても、容器４１の口部４１ｂが邪魔になって熱盤４５
を肩部４１ａに押し付けることができず、従って、熱転
写法にて容器４１の肩部４１ａに金属色の縁取りを施す
ことは従来は行われていなかった。

【００１１】換言すると、従来は、熱転写法が安価であ
ることが分かっていながら、口部４１ｂが邪魔になる問
題を克服することができなかったため、熱転写法にて容
器４１の肩部４１ａに縁取りを施すことができず、この
ため、図２４のように金属板製又は合成樹脂製のリング
体４２を貼着するようにしていたのである。また、図２
３のような手段でキャップ４３の肩部４３ａに熱転写法
にて縁取りを施す場合、帯状に形成した転写フイルム４
４の転写材を順次貼着していくものであるため、転写材
から成る縁取りの始端と終端とが巾方向にずれて、内周
と外周とに段差が生じて体裁が悪くなる虞がある点も問
題であった。

【００１２】本発明は、転写フイルムを使用した熱転写
法にて容器の肩部にリング状の縁取りを施すことができ
るようにし、併せて、従来のようにキャップの肩部にリ
ング状の縁取りを施すことも美麗に行えるようにするこ
とを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
請求項１においては、「上向きに開口した容器又は下向
きに開口したキャップにおいて、その外周面と上面とが
連接する肩部に、それら容器又はキャップとは異なる色
彩からなる箔状の転写材を、リング状に打ち抜かれたよ
うに継ぎ目なく連続した形態にして貼着する」の構成に
した。

【００１４】また、請求項１に記載した容器又はキャッ
プの好適な縁取り形成方法として、請求項２に記載した
ように、「合成樹脂製ベースフイルムの片面に箔状の転
写材を貼合して成る転写フイルムを、転写材が容器又は
キャップと密着するようにして容器又はキャップの肩部
に重ね合わせ、その状態で、転写フイルムを、肩部に重
なるリング状の熱盤にて押圧することにより、転写フイ
ルムの転写材を熱盤と同じリング状の形状で容器又はキ
ャップの肩部に貼着し、その後、熱盤と転写フイルムと
を容器又はキャップから離反して、転写フイルムのベー
スフイルムを前記容器又はキャップに貼着された転写材
から引き剥がす」の構成にした。

【００１５】更に請求項１に記載した容器又はキャップ
の製造に好適な縁取り形成装置として、請求項４に記載
したように、「容器又はキャップを保持する支持体の上
方に、転写フイルムを水平状の姿勢に保持するクランプ
機構を設け、このクランプ機構の上方に、前記転写フイ
ルムの転写材を容器又はキャップの肩部に貼着するため
の底面視リング状の熱盤を配置し、前記熱盤と支持体と
のうちいずれか一方又は両方を、上下動自在となるよう
上下動機構に取り付ける」の構成にした。

【００１６】なお、本発明における「転写材」として
は、アルミ箔や金箔等の金属箔、合成樹脂フイルムにア
ルミ等の金属を蒸着等の適宜手段で被覆したもの、イン
キ等によって色付けした合成樹脂フイルム、或いはこれ
らに保護層等を積層したものなど、種々の構造のものを
使用できる。

【００１７】

【発明の作用・効果】請求項１の構成によると、リング
状に打ち抜かれたように継ぎ目なく連続した形態にして
貼着したことにより、リング状の縁取りの内周と外周と
を段差なく連続した状態に現せるから、装飾的効果を向
上して商品価値を高めることができる効果を有する。特
に容器の肩部に縁取りを施すことに適用すると、転写材
が薄くて容器の表面との間に段差が生じないことと相俟
って、従来に比べて商品価値を格段に向上できる利点が
ある。

【００１８】また、請求項２のように、リング状の熱盤
を使用して転写フイルムの転写材を容器又はキャップに
転写することによって縁取りを施すと、縁取りは熱盤の
形状のままに容器又はキャップに形成されるから、内周
と外周とが段差なく連続したリング状の縁取りを、至極
容易かつ確実に施すことができる。従って、装飾的効果
が高くて商品価値の高い縁取り付き容器又はキャップ
を、安価に製造できる効果を有する。

【００１９】また、熱盤の形状を種々の形状に設定する
ことにより、様々な形状の縁取りを種々の断面形状の容
器又はキャップに簡単に施すことができる効果も有す
る。更に、請求項４は請求項２の構成を装置の面から捉
えたもので、請求項２と同様の効果を有する。この場
合、クランプ機構にて転写フイルムをクランプした状態
で転写材を容器又はキャップに転写するものであるか
ら、縁取りをしわのない美麗な状態に形成できる利点が
ある。

【００２０】更に、請求項５に記載したように熱盤のう
ち少なくとも容器又はキャップに当接する部位を耐熱ゴ
ム製とすると、熱盤が弾性変形しつつ容器又はキャップ
の肩部に密着するから、容器やキャップの製造誤差に関
係なく縁取りを確実に施すことができる効果を有する。
更にまた、請求項６に記載したように、フイルムのうち
熱盤よりも内側の部位を押さえる押圧部材を設けると、
熱盤による押圧に際して転写フイルムがずれることを確
実に防止できるから、縁取りをより一層美麗に施すこと
ができる。特に、請求項５のように熱盤を耐熱ゴム製と
した場合、熱盤が押圧体の外面に密着することにより、
押圧体の外周面が縁取りの内周のラインとなって現れか
ら、熱盤がゴム製であっても縁取りの内周の線をシャー
プに形成することができてより好適である。

【００２１】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面（図１〜図２
３）に基づいて説明する。図１〜図３は請求項１に対応
した第１実施例である。符号１で示す容器１はポリプロ
ピレンやＡＳ樹脂等の合成樹脂を素材として射出成形に
て製造されたもので、上面には、雄ねじ３を造形した口
部２を上向きに突設し、口部２にキャップ４をねじ込む
ようにしている。

【００２２】なお、実施例の容器１は全体を一体に成形
しているが、内殻と外殻とを別体に成形して、これらを
ホットメルト接着剤による接着やヒートシール等にて接
合した形態にしても良い。容器１のうち外周面と上面と
が連接した肩部１ａには、容器１とは異なる色彩からな
る箔状の転写材５を、継ぎ目なくリング状に打ち抜かれ
た形態にして貼着することにより、リング状の縁取りが
施されている。

【００２３】この実施例における転写材５は、図３に拡
大して示すように多層に積層した構造になっており、表
面から順に、離型層５ａ，保護層５ｂ，インキ層５ｃ，
反射層５ｄ，金属蒸着層５ｅ，接着層５ｆに構成されて
おり、インキ層５ｃと金属蒸着層５ｅとを除く部分は透
明である。例えば容器１が白色の場合は、インキ層５ｃ
を黄色やオレンジ色として、金属蒸着層５ｅをアルミ
（銀色）の蒸着とすることにより、肉眼視において金色
に見えるようにしている。

【００２４】前記縁取りを構成する転写材５は、始端と
終端とが存在しないリング状に打ち抜かれたような形状
に形成されている。従って、転写材５の内周及び外周の
ラインは段差のない状態に連続しており、その結果、装
飾的効果を向上して商品価値を高めることができるので
ある。なお、転写材５の構造は実施例の構造に限らず、
例えば離型層５ａとインキ層５ｃと接着層５ｆとの三層
で構成するなど、他の種々の構造のものを選択できるの
である。また、敢えて説明するまでもないが、容器１が
黒色の場合には転写材５を白色にするなど、転写材６の
色彩は容器１との関係で自由に選択できる。

【００２５】上記の容器１は、図４〜図１２で示す第２
実施例の縁取り形成方法・装置７で簡単に製造すること
ができる（この第２実施例は請求項２〜請求項７を具体
化したものである）。これらの図のうち図４は縁取り形
成装置７を原理的に示したもの、図５は装置７の正面図
であり、先ず、これらに基づいて縁取り成形装置７の概
略を説明する。

【００２６】縁取り形成装置７は上下に隔てて配置した
水平状の機枠８ａ，８ｂを備えており、下機枠８ｂに
は、容器１が嵌まる凹所９ａを形成した支持体９を装着
すると共に、帯状に長い転写フイルム１０の原反を支持
体９の上方において水平状に保持するためのフイルム支
持体１１を配置されている。他方、上基枠８ａには、ヘ
ッダー１２が上下動機構の一例としてのエアシリンダ１
３に取り付けられており、このヘッダー１２に、断熱板
１４′を介して板状のヒータ１４を固着し、このヒータ
１４の下面に、底面視リング状の熱盤１５を固着し、更
に、熱盤１５の内側に、容器１の口部３に被嵌し得る内
径のリング状の押圧部材１６を配置している。ヘッダー
１２にはガイド棒１７ａを上向きに突設しており、両ガ
イド体１７を、上機枠８ａに取り付けたガイド筒１７ｂ
に嵌挿することにより、ヘッダー１２の上下動をガイド
している。

【００２７】次に、各部材の詳細を説明する。前記支持
体９は、下機枠８ｂに取り付けた左右一対のガイド体１
８にて前後摺動自在に構成されており、図８に一点鎖線
で示すように、凹所９ａをクランプ機構１１の手前に露
出させる状態まで引き出し得るようにしている。前記ク
ランプ機構１１は上下一対のクランプ板１１ａ，１１ｂ
で構成されており、これら両クランプ板１１ａ，１１ｂ
の四隅部を、下機枠６ｂに立設した支柱１９に被嵌し
て、各支柱１９に被嵌した筒体１０及びばね２１を介し
て上下動自在に支持している。支柱２１のうち上下クラ
ンプ板１１ａ，１１ｂの間の部位にはゴム等の弾性体か
らなるカラー２２を被嵌し、カラー２２の弾性に抗して
両クランプ体１１ａ，１１ｂを密着することにより、上
下両クランプ体１１ａ，１１ｂにて転写フイルム１０を
掴持するようにしている。各支柱１９には両クランプ体
１１ａ，１１ｂの抜け止めのためのナット２３を螺合し
ている。

【００２８】従って、転写フイルム１０をクランプ機構
１１でクランプした状態で、転写フイルム１０を下方に
押し下げることができる。図６び図９に示すように、上
下両クランプ体１１ａ，１１ｂには熱盤１５よりも大径
の穴２４が、熱盤１５と同心状に穿設されており、下ク
ランプ体１１ｂの上面に、例えばＯリングのような弾性
体からなるリング体２５を穴２４と同心状の状態で装着
している。この場合、リング体２５をはめ込むための環
状溝２６を大小２条形成して、直径が異なるリング体２
５を装着できるようにしている。

【００２９】前記熱盤１５は、図６に示すように、ヒー
タ１４にねじ止めにて固着した下向き開口略コップ状の
本体部１５ａと、該本体部１５ａの下端面に離脱不能に
装着したリング状の接触部１５ｂとで構成されており、
本体部１５ａを鋼やアルミ等の熱伝導性の金属製とする
一方、接触部１５ｂを耐熱ゴムのような伝熱性の弾性体
製とし、接触部１５ｂを容器１の肩部１ａに密着するよ
うな断面形状に形成している。従って、ヒータ１４の熱
は熱盤１５に伝達される。

【００３０】なお、図６に示すように、熱盤１５の本体
部１５ａには放熱穴１５ｃを穿設している。前記熱盤１
５における本体部１５ａの空所内には、前記押圧部材１
６が上下動自在に嵌挿されている。この押圧部材１６
は、ロッド２７にて下向き抜け不能に保持されていると
共にばね２８にて下向きに付勢されている。押圧部材１
６はベークライトのような熱伝導性の低い素材から成
り、熱盤１５の下面からやや下方に突出するように設定
されている。

【００３１】前記ヒータ１４の左右両側には、ヘッダー
１２の下降動にて上クランプ体１１ａに当接するように
した押圧ロッド２９が２本ずつ下向きに突設されてい
る。各押圧ロッド２９の下端にはスライダー２９ａが上
向き摺動自在で且つ抜け不能に被嵌しており、スライダ
ー２９ａをばね３０にて下向きに付勢している。押圧ロ
ッド２９はヘッダー１２に取り付けても良い。

【００３２】押圧ロッド２９に被嵌したばね３０のばね
力は、クランプ機構１１を支持するばね２８のばね力よ
りも大きく設定しており、また、弾性体製のカラー２２
（これはばねでも良い）の弾性復元力は、クランプ機構
１１を支持するばね２８のばね力よりも小さい値に設定
している。なお、下クランプ板１１ａ又は下機枠８ｂ
に、クランプ機構１１の下降下限を規定するためのスト
ッパー（図示せず）を設けても良い。

【００３３】前記転写フイルム１０はロール状に巻かれ
ていて、図示しない送り機構により長手方向に沿って移
送されるように構成しており、移送経路のうちクランプ
機構１１よりも手前側に打ち抜き装置（図示せず）を配
置し、一定寸法繰り出すごとに、容器１の口部２に被嵌
する穴１０ａを穿設するようにしている。転写フイルム
１０は、図７に示すように、ポリエチレンテレフタレー
ト等の合成樹脂フイルムから成るベースフイルム１０′
の下面に、前記図３と同様の転写材５を接合して成り、
離型層６ａとベースフイルム１０′との接合強度を、接
着層６ｆが他の部材にヒートシールにて接合する強度よ
りも小さくしておくことにより、転写材５を各種の部材
に転写できるようにしたものである。ベースフイルム１
０′の上面には帯電防止層１０″を設けている。

【００３４】以上の構成において、支持体９に装着した
容器１を熱盤１５の真下に位置させると共に、転写フイ
ルム１０を、その穴１０ａが容器１及び熱盤１と同心状
になるように繰り出し、その状態で、エアシリンダ１３
を駆動してヘッダー１２を下降させる。すると、図１１
に示すように、押圧ロッド２９が上クランプ体１１ａに
当接することにより、弾性体製のカラー２２が圧縮し
て、クランプ機構１１にて転写フイルム１０がクランプ
され、その状態でクランプ機構１１全体が下降して、転
写フイルム１０のうち穴１０ａの内周縁が容器１の肩部
１ａに当接する。

【００３５】次いで、図１２（ａ）に示すように、押圧
部材１６にて転写フイルム１０の内周縁が容器１におけ
る肩部１ａの上面に押さえ付けられ、その状態で、図１
２（ｂ）示すように、熱盤１５にて転写フイルム１０が
容器１の肩部１ａに押さえ付けられて、転写フイルム１
０における転写材５のうち熱盤１５に重なった部位が容
器１の肩部１ａに接合する。

【００３６】それからヘッダー１２を上昇させると、転
写フイルム１０がクランプ機構１１でクランプされた状
態のまま容器１から離反することにより、転写フイルム
１０のベースフイルム１０′は容器１に接合した転写材
５から引き剥がされることになり、これにより、容器１
の肩部１ａに、転写材５がリング状の状態で貼着され
て、リング状の縁取りが形成される。

【００３７】以下、転写フイルム１０を間欠的に繰り出
しつつ、容器１の供給・取り出しはヘッダー１２の昇降
とを繰り返し行うことにより、肩部１ａに転写材５から
成るリング状の縁取りを施してなる容器１を連続的に製
造することができる。この製造装置６及び製造方法にお
いて、熱盤５は上下動するのみであるから、口部２を備
えた容器１の肩部１ａに、至極容易に転写材５を貼着す
ることができるのであり、従って、転写材５から成るリ
ング状の縁取りを肩部１ａに施した容器１を安価に製造
できるのである。

【００３８】また、転写材５は熱盤６の形状のまま容器
１の肩部１ａに転写されるから、内周及び外周に段差が
全くない縁取りを形成することができて、装飾的効果を
向上できるのである。また、転写フイルム１０のうち熱
盤１５よりも外側の部位はクランプ機構１１でクランプ
されている一方、転写フイルム１９のうち熱盤１５より
も内側の部位は押圧部材１６にて容器１に押し付けられ
ているから、転写フイルム１０をピンと張った状態で転
写材５の転写をすることができ、従って、しわのない美
麗な状態で転写材５を容器１の肩部に貼着することがで
きる。

【００３９】更に、熱盤１５の接触部１５ｂをゴム等の
弾性体製としたことにより、容器１の寸法誤差に関係な
く接触部１５ｂが容器１の肩部１ａに密着するから、容
器１の成形精度が低くても転写材５を確実に貼着できる
のである。この場合、熱盤１５の接触部１５ｂが押圧部
材１６の外面に密着するから、転写材５から成る縁取り
の内周がシャープなラインとなって現われるとになり、
接触部１５ｂを弾性体製とした場合であっても装飾的効
果をより一層向上できる。

【００４０】なお、押圧部材１６を設けると、転写フイ
ルム１０の内周縁には、図４及び図７に示すように、転
写フイルム１０のうち押圧部材１６で押さえられた部分
１０ｂの転写材５はベースフイルム１０′に貼合したま
ま残る（図７では厚さ方向の寸法を誇張して示してお
り、実際の転写フイルム１０の厚さは数十〜数百ミクロ
ンのごく薄いものである。） 加えて、クランプ機構１１に弾性リング２５を設ける
と、転写フイルム１０を傷つけることなく強固にクラン
プできるから、しわのない状態に転写材５を転写するこ
とをより確実ならしめることができる利点がある。

【００４１】上記の実施例は押圧部材１６を断熱性の素
材で形成した場合であったが、押圧部材１６の外周面と
熱盤１５の内周面との間にリング状の遮熱材を介挿して
も良い。図１２に示すのは、熱盤５の全体を耐熱ゴム等
の弾性体製とした第３実施例である。この実施例では第
２実施例とは異なって押圧部材１６を設けていない。な
お、このように押圧部材１６を設けない場合は、転写フ
イルム１０における穴１０ａの内径を熱盤１５の内径よ
りも僅かに大径にして、転写フイルム１０の内径のライ
ンが容器１に転写された転写材５の内径のラインとして
現われるようにすると好適である。

【００４２】図１４に示すのは、上クランプ体１１ａの
下面と下クランプ体１１ｂの上面とに、ゴムやスポンジ
等にて円盤状に形成した弾性リング２５を貼り付けた第
４実施例である。なお、転写材５の接着層５ｆが弾性リ
ング２５に貼着することを防止する点から、弾性リング
２５を上クランプ１１ａのみに設けても良い。

【００４３】また、図１５に示すのは、上下クランプ体
１１ａ，１１ｂにＯリング等の弾性リング２５を装着し
た第５実施例である。この第５実施例では、支持体９の
上端に容器１がきっちり被嵌するようリング状に形成し
たゴム等の弾性体からなる受け材３１を装着しており、
このように形成すると、転写フイルム１０が受け材３１
で支持されることにより、転写材５から成る縁取りの外
周のラインをシャープに形成できる利点である。

【００４４】なお、この実施例に明示するように、転写
フイルム１０の穴１０ａの直径を容器１の口部２よりも
小径に形成しても良い。上記の各実施例は容器１の肩部
１ａに転写材５を貼着することに適用した場合であった
が、本発明は、図１６に第６実施例として示すようにキ
ャップ４の肩部４ａに転写材５を貼着することにも適用
することができる。

【００４５】また、本発明は平面視円形の容器１やキャ
ップ４のみでなく、図１７に示すように平面視角形等の
非円形の容器１やキャップ４にも適用することができ、
この点、従来の熱転写法では円形のキャップにしか適用
できなかったことに比して、適用範囲を格段に向上でき
る利点がある。加えて、本発明の装置・方法によると、
転写材５から成る縁取りの形状は単純なリング状には限
らず、例えば図１８に第７実施例として示すように、内
周又は外周若しくは両方を波目状に形成したり、断続的
な状態に形成するなどすることもでき、縁取りのデザイ
ンの自由性を著しく拡大できる。

【００４６】図１９〜図２０に示すのは、クランプ機構
１１を打ち抜き用ポンチ３５の下方と熱盤１５の下方と
に水平移動自在に構成して、クランプ機構１１で転写フ
イルム１０をクランプした状態で穴１０ａの打ち抜きを
行い、その状態でクランプしたまま転写フイルム１０を
熱盤１５の下方に移動して、容器１への転写材５の転写
を行うようにしたものである。このように構成すると、
転写フイルム５の位置決めを正確に行うことができる利
点を有する。

【００４７】この実施例においては、図２０に示すよう
に、下クランプ体１１ｂ体の四隅に設けたエアシリンダ
等の押し下げ装置１１ｃにて上クランプ体１１ａを押し
下げることにより、上下両クランプ体１１ａ，１１ｂで
転写フイルム１０を挟持するようにしている。図２１〜
図２３に示すのも転写フイルム１０の移送を正確に行え
るようにした第９実施例である。

【００４８】この第８実施例では、転写フイルム１０の
移送路の下方に、薄い板ばねのような剛性が高くて撓み
変形可能な板材から成るエンドレスベルト３２を、転写
フイルム１０の移送方向に沿って周回するように一対の
プーリ３３を介して配設し、このエンドレスベルト３２
に、前記転写フイルム１０の穴１０ａのピッチと同じピ
ッチで大径の窓穴３２ａを穿設しておき、エンドレスベ
ルト３２の上面に転写フイルム１０の縁部を極く弱い接
合強度で貼合することにより、転写フイルム１０をエン
ドレスベルト３２にて強制的に移送し、このエンドレス
ベルト３２による移送途次において、ポンチ３５及びダ
イ３６による転写フイルム１０への穴１０ａの打ち抜き
と、容器１（又はキャップ４）への転写材５の熱転写と
を行い、転写材５を転写した後は、エンドレスベルト３
２から引き剥がして送るようにしたものである。

【００４９】エンドレスベルト３２はガイドレール３７
に沿って横ずれなく移送される。また、エンドレスベル
ト３２への転写フイルム１０の貼合箇所を一点鎖線３４
で示している。この構成においても、エンドレスベルト
３２を介して転写フイルム１０を移送したことにより、
横ずれや長手方向の伸びを吸収した状態で移送できるか
ら、転写フイルム１０に穴１０ａを正確に穿設できると
共に、穴１０が容器１及び熱盤５と同心状になるよう正
確に位置合わせできる。

【００５０】この場合、エンドレスベルト３２に対する
転写フイルム１０のヒートシール部は線状に延びる状態
であっても良いし、断続的に延びる状態であっても良
い。なお、このエンドレスベルト３２をクランプ機構に
兼用しても良い。上記の各実施例は熱盤を電熱ヒータ式
にした場合であったが、本発明で言う熱盤は、高周波シ
ール法におけるホーンのような他の形態の貼着装置も含
む概念である。

【００５１】また、実施例では熱盤を下降して転写材を
容器又はキャップに貼着するようにしたが、容器又はキ
ャップを上昇させるようにしても良いし両方を上下動さ
せるようにしてもよい。更に、支持体は往復動式に限ら
ず、パーツフィーダ又は手作業にて熱盤の下方に順次繰
り出し、縁取りが形成された製品を一定方向に排出する
ようにしても良いのである。

【００５２】本発明は合成樹脂製の容器のみでなく、ガ
ラス製やセラミック製等の容器にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る容器の斜視図である。

【図２】（ａ）は図１のII−II視断面図、（ｂ）は
（ａ）の要部拡大図である。

【図３】転写材の拡大断面図である。

【図４】第２実施例に係る方法及び装置の概略を示す図
である。

【図５】第２実施例に係る装置の正面図である。

【図６】（ａ）は装置の縦断正面図、（ｂ）は（ａ）の
ｂ−ｂ視底面図である。

【図７】図４のＶII−ＶII視断面図である。

【図８】図５のVIII−VIII視平面図である。

【図９】（ａ）は図６のIXａ−IXａ視平面図、（ｂ）は
図６のIXｂ−IXｂ視平面図である。

【図１０】熱盤の拡大断面図である。

【図１１】装置の作動状態を示す図である。

【図１２】（ａ）は転写フイルムを押圧部材で押さえた
状態の図、（ｂ）は転写材を貼着している状態の図であ
る。

【図１３】第２実施例を示す断面図である。

【図１４】第３実施例を示す断面図である。

【図１５】第４実施例を示す断面図である。

【図１６】第５実施例の一部破断正面図である。

【図１７】第６実施例の斜視図である。

【図１８】第７実施例を示す図である。

【図１９】第８実施例を示す概略図である。

【図２０】第８実施例におけるクランプ機構の図であ
る。

【図２１】第９実施例の断面図である。

【図２２】図１９のXX−XX視平面図である。

【図２３】図２０のXXＩ−XXＩ視断面図である。

【図２４】（ａ）は従来の容器の分離正面図、（ｂ）は
リング体の要部拡大図である。

【図２５】（ａ）はキャップの肩部に熱転写法にて縁取
りを施す従来例を示す図、（ｂ）は他の従来例を示す図
である。

【符号の説明】

１ 容器 １ａ 容器の肩部 ２ 口部 ４ キャップ ４ａ キャップの肩部 ５ 転写材 ７ 転写装置（製造装置） ９ 支持体 １０ 転写フイルム １１ キャップ機構 １３ エアシリンダ １４ ヒータ １５ 熱盤 １５ａ 接触部 １６ 押圧部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上向きに開口した容器又は下向きに開口し
   たキャップにおいて、その外周面と上面とが連接する肩
   部に、それら容器又はキャップとは異なる色彩からなる
   箔状の転写材を、リング状に打ち抜かれたように継ぎ目
   なく連続した形態にして貼着したことを特徴とする肩部
   にリング状の縁取りを施した容器又はキャップ。
2. 【請求項２】合成樹脂製ベースフイルムの片面に箔状の
   転写材を貼合して成る転写フイルムを、転写材が容器又
   はキャップと密着するようにして容器又はキャップの肩
   部に重ね合わせ、その状態で、転写フイルムを、肩部に
   重なるリング状の熱盤にて押圧することにより、転写フ
   イルムの転写材を熱盤と同じリング状の形状で容器又は
   キャップの肩部に貼着し、その後、熱盤と転写フイルム
   とを容器又はキャップから離反して、転写フイルムのベ
   ースフイルムを前記容器又はキャップに貼着された転写
   材から引き剥がすようにしたことを特徴とする容器又は
   キャップの肩部への縁取りの形成方法。
3. 【請求項３】「請求項２」において、前記転写フイルム
   に、リング状の縁取りの内径と同径か又はそれより小径
   の穴を予め開口しておくことを特徴とする容器又はキャ
   ップの肩部への縁取りの形成方法。
4. 【請求項４】「請求項２」又は「請求項３」に使用する
   装置であって、 容器又はキャップを保持する支持体の上方に、転写フイ
   ルムを水平状の姿勢に保持するクランプ機構を設け、こ
   のクランプ機構の上方に、前記転写フイルムの転写材を
   容器又はキャップの肩部に貼着するための底面視リング
   状の熱盤を配置し、前記熱盤と支持体とのうちいずれか
   一方又は両方を、上下動自在となるよう上下動機構に取
   り付けたことを特徴とする容器又はキャップの肩部への
   縁取りの形成装置。
5. 【請求項５】「請求項４」において、前記熱盤のうち少
   なくとも容器又はキャップに当接する部分が熱伝導性の
   耐熱弾性体であることを特徴とする容器又はキャップの
   肩部への縁取りの形成装置。
6. 【請求項６】「請求項４」又は「請求項５」において、
   前記リング状の熱盤の内側に、転写フイルムを容器又は
   キャップの肩部に押さえ固定するようにしたリング状の
   押圧部材を設け、この押圧部材をベークライト等の非熱
   伝導性素材製とするか、或いは、押圧部材と熱盤との間
   に遮熱部材を設けたことを特徴とする容器又はキャップ
   の肩部への縁取りの形成装置。