JPH08118649A - インクジェット記録ヘッドの発熱体及びその発熱体の形成方法 - Google Patents
インクジェット記録ヘッドの発熱体及びその発熱体の形成方法Info
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- JPH08118649A JPH08118649A JP27840694A JP27840694A JPH08118649A JP H08118649 A JPH08118649 A JP H08118649A JP 27840694 A JP27840694 A JP 27840694A JP 27840694 A JP27840694 A JP 27840694A JP H08118649 A JPH08118649 A JP H08118649A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、発熱体を構成する基板によって発熱
体による性能のばらつきが生じることが無く、しかも印
字品位の良好なインクジェット記録ヘッドの発熱体及び
その発熱体の形成方法の提供を目的とするものである。 【構成】本発明は、上記目的を達成するためにインクジ
ェット記録ヘッドの発熱体に、その発熱体の表面に沸騰
開始再現性の高い発泡部を均一に分布したことを特徴と
するものである。また、本発明は、、インクジェット記
録ヘッドにおける発熱体の表面に薄膜を形成した後、そ
の一部をエツチングによって抜き、さらに、その上に同
一材料からなる薄膜絶縁層を設けて、凹部を形成するよ
うにしたことを特徴としている。
体による性能のばらつきが生じることが無く、しかも印
字品位の良好なインクジェット記録ヘッドの発熱体及び
その発熱体の形成方法の提供を目的とするものである。 【構成】本発明は、上記目的を達成するためにインクジ
ェット記録ヘッドの発熱体に、その発熱体の表面に沸騰
開始再現性の高い発泡部を均一に分布したことを特徴と
するものである。また、本発明は、、インクジェット記
録ヘッドにおける発熱体の表面に薄膜を形成した後、そ
の一部をエツチングによって抜き、さらに、その上に同
一材料からなる薄膜絶縁層を設けて、凹部を形成するよ
うにしたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱エネルギーを利用し
て液体を噴射して記録を行うインクジェット記録ヘッド
の発熱体及びその発熱体の形成方法に関する。
て液体を噴射して記録を行うインクジェット記録ヘッド
の発熱体及びその発熱体の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱エネルギーを利用して液体を過熱・沸
騰させ、液適を噴射（吐出）して記録を行うインクジェ
ット記録手段は、高解像、高速印字が可能で、記録品位
も高く、低騒音であり、しかも、カラー画像記録が容易
に行え、普通紙等にも記録でき、さらに記録ヘッド装置
全体の小型化が容易であるといった優れた特徴をもって
いる。この方式のインクジェット記録手段においては、
液体を過熱する発熱体の表面状態がプリンタの性能に対
して大きな影響を与えるので、従来から様々な工夫がな
されてきた。特開昭５６−１０４７１号においては、発
熱体の表面を粗（ＪＩＳ粗さ０．０５Ｓ〜２Ｓ）にする
ことによって表面上の凹凸に気泡核を形成し、より低温
で沸騰を起こさせることにより、低エネルギー消費量で
記録を行うことのできる構成が開示されている。特開昭
５６−１９７７１号においては、その表面を粗（ＪＩＳ
粗さ０．０５Ｓ〜２Ｓ）にした発熱体を用いて、良好な
記録を行うためのエネルギーレベルの設定方法が開示さ
れている。特開昭６２−２０１２５４号においては、発
熱体の表面を粗とするとともにその発熱量を端部より中
央部を大とすることによって、諧調制御可能な構成が開
示されている。
騰させ、液適を噴射（吐出）して記録を行うインクジェ
ット記録手段は、高解像、高速印字が可能で、記録品位
も高く、低騒音であり、しかも、カラー画像記録が容易
に行え、普通紙等にも記録でき、さらに記録ヘッド装置
全体の小型化が容易であるといった優れた特徴をもって
いる。この方式のインクジェット記録手段においては、
液体を過熱する発熱体の表面状態がプリンタの性能に対
して大きな影響を与えるので、従来から様々な工夫がな
されてきた。特開昭５６−１０４７１号においては、発
熱体の表面を粗（ＪＩＳ粗さ０．０５Ｓ〜２Ｓ）にする
ことによって表面上の凹凸に気泡核を形成し、より低温
で沸騰を起こさせることにより、低エネルギー消費量で
記録を行うことのできる構成が開示されている。特開昭
５６−１９７７１号においては、その表面を粗（ＪＩＳ
粗さ０．０５Ｓ〜２Ｓ）にした発熱体を用いて、良好な
記録を行うためのエネルギーレベルの設定方法が開示さ
れている。特開昭６２−２０１２５４号においては、発
熱体の表面を粗とするとともにその発熱量を端部より中
央部を大とすることによって、諧調制御可能な構成が開
示されている。
【０００３】また、発熱抵抗体の表面状態は、発熱体の
表面状態によって左右されるので、基板に対しても工夫
がなされてきた。特開昭５６−１０４７０号において
は、発熱体の表面を粗（ＪＩＳ粗さ０．１Ｓ〜５Ｓ）に
することによって、その表面に凹凸を生じさせ、特開昭
５６−１０４７１と同様の効果を実現する構成が開示さ
れている。
表面状態によって左右されるので、基板に対しても工夫
がなされてきた。特開昭５６−１０４７０号において
は、発熱体の表面を粗（ＪＩＳ粗さ０．１Ｓ〜５Ｓ）に
することによって、その表面に凹凸を生じさせ、特開昭
５６−１０４７１と同様の効果を実現する構成が開示さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来方
法の発熱体表面に対する凹部の形成方法では、沸騰開始
再現性の高い発泡部を発熱体の基板表面に均一に分布さ
せることができず、したがってその表面状態が発熱体を
形成したそれぞれの基板ごとに異なることとなり、性能
にばらつきが生じるという問題があった。また、その発
熱体表面に沸騰の開始を安定して行える気泡の発泡点を
形成することができないため、沸騰開始状態が不安定と
なって、液滴の吐出を安定して行うことができず印字品
位を劣化させるという問題があった。
法の発熱体表面に対する凹部の形成方法では、沸騰開始
再現性の高い発泡部を発熱体の基板表面に均一に分布さ
せることができず、したがってその表面状態が発熱体を
形成したそれぞれの基板ごとに異なることとなり、性能
にばらつきが生じるという問題があった。また、その発
熱体表面に沸騰の開始を安定して行える気泡の発泡点を
形成することができないため、沸騰開始状態が不安定と
なって、液滴の吐出を安定して行うことができず印字品
位を劣化させるという問題があった。
【０００５】例えば、特開昭５６−１０４７１に開示さ
れている４種類の粗面化の方法のうち、サンドプラスト
研磨法、パフ研磨法、スプレー法は、凹凸の場所がラン
ダムになるため、発熱体を構成する基板ごとにばらつき
が生じるという問題を持っている。また、その最後に示
されたエッチング法によれば、凹凸の場所を制御するこ
とができるが、この方法では、凹部の寸法や曲率を小さ
くすることに限界があり、沸騰開始場所として有効に機
能しない場合が生じ、結果として、沸騰開始状態が不安
定になり易い。
れている４種類の粗面化の方法のうち、サンドプラスト
研磨法、パフ研磨法、スプレー法は、凹凸の場所がラン
ダムになるため、発熱体を構成する基板ごとにばらつき
が生じるという問題を持っている。また、その最後に示
されたエッチング法によれば、凹凸の場所を制御するこ
とができるが、この方法では、凹部の寸法や曲率を小さ
くすることに限界があり、沸騰開始場所として有効に機
能しない場合が生じ、結果として、沸騰開始状態が不安
定になり易い。
【０００６】そこで本発明は、発熱体を構成する基板に
よって発熱体による性能のばらつきが生じることが無
く、しかも印字品位の良好なインクジェット記録ヘッド
の発熱体及びその発熱体の形成方法の提供を目的とする
ものである。
よって発熱体による性能のばらつきが生じることが無
く、しかも印字品位の良好なインクジェット記録ヘッド
の発熱体及びその発熱体の形成方法の提供を目的とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、インクジェット記録ヘッドの発熱体に、そ
の発熱体の表面に沸騰開始再現性の高い発泡部を均一に
分布したことを特徴とするものである。本発明において
は、前記発泡部が凹部で構成されており、その前記凹部
が、鋭い角を持つ底部で構成されており、またその形状
が円錐状であることが好ましい。また、前記発泡部が格
子状に配されていることが好ましく、その格子としては
正方格子乃至は三角格子を採用することができる。さら
に、本発明の凹部は、インクジェット記録ヘッドにおけ
る発熱体の表面に薄膜を形成した後、その一部をエツチ
ングによって抜き、さらに、その上に同一材料からなる
薄膜を設けることによって形成されていることを特徴と
している。
成するため、インクジェット記録ヘッドの発熱体に、そ
の発熱体の表面に沸騰開始再現性の高い発泡部を均一に
分布したことを特徴とするものである。本発明において
は、前記発泡部が凹部で構成されており、その前記凹部
が、鋭い角を持つ底部で構成されており、またその形状
が円錐状であることが好ましい。また、前記発泡部が格
子状に配されていることが好ましく、その格子としては
正方格子乃至は三角格子を採用することができる。さら
に、本発明の凹部は、インクジェット記録ヘッドにおけ
る発熱体の表面に薄膜を形成した後、その一部をエツチ
ングによって抜き、さらに、その上に同一材料からなる
薄膜を設けることによって形成されていることを特徴と
している。
【０００８】
【作用】インクジェット記録装置による記録は、熱エネ
ルギーを利用して液体を過熱・沸騰させ、液適を噴射
（吐出）して記録を行うものである。本発明によれば、
このようなインクジェット記録装置の発熱体において、
その発熱体表面に形成された発泡部が、発熱体の表面に
均一に分布しているために発熱体による性能のばらつき
が少なくなる。そしてこの発泡部が、例えば図３に示さ
れているように鋭い角の底部を持つ凹部として形成され
ているために、この角部が沸騰の開始点としての発泡点
となって、沸騰開始再現性を向上させることができるか
ら、沸騰状態が安定化して良好な印字を行うことができ
る。
ルギーを利用して液体を過熱・沸騰させ、液適を噴射
（吐出）して記録を行うものである。本発明によれば、
このようなインクジェット記録装置の発熱体において、
その発熱体表面に形成された発泡部が、発熱体の表面に
均一に分布しているために発熱体による性能のばらつき
が少なくなる。そしてこの発泡部が、例えば図３に示さ
れているように鋭い角の底部を持つ凹部として形成され
ているために、この角部が沸騰の開始点としての発泡点
となって、沸騰開始再現性を向上させることができるか
ら、沸騰状態が安定化して良好な印字を行うことができ
る。
【０００９】すなわち、図３には本発明における気泡の
成長状態を説明するための断面図が、また、図４には本
発明における気泡成長から液滴形成過程までを説明する
ための断面図がしめされているが、電極の印加により発
熱体に接した液体が加熱されることによって、発熱体の
表面上の凹凸に形成された気泡は、図３に示されるよう
に凹部から上方に向かって成長するとともに、発熱体の
表面方向にも這うように成長し、やがて隣の凹部から成
長してきた気泡と合体して図４（ｂ）のように発熱体表
面全体を覆うようになる。本発明の凹部は特開昭５６−
１０４７１に開示されているような、単に表面をエッチ
ングしたものと比べ、鋭い角を持つ凹部として形成され
ているために、この発泡点が必ず沸騰の開始点となっ
て、安定した沸騰状態となるように機能する。それと共
に、図（ｂ）〜（ｅ）に示されるように規則正しく分布
された発泡点から均一に成長してきた気泡が合体し、図
（ｂ）のように発熱体表面全体を一様に覆うことが可能
となり、図（ｂ）〜（ｅ）に示されるように安定した沸
騰状態による気泡成長を経て良好な液滴の吐出を行うこ
ことができる。
成長状態を説明するための断面図が、また、図４には本
発明における気泡成長から液滴形成過程までを説明する
ための断面図がしめされているが、電極の印加により発
熱体に接した液体が加熱されることによって、発熱体の
表面上の凹凸に形成された気泡は、図３に示されるよう
に凹部から上方に向かって成長するとともに、発熱体の
表面方向にも這うように成長し、やがて隣の凹部から成
長してきた気泡と合体して図４（ｂ）のように発熱体表
面全体を覆うようになる。本発明の凹部は特開昭５６−
１０４７１に開示されているような、単に表面をエッチ
ングしたものと比べ、鋭い角を持つ凹部として形成され
ているために、この発泡点が必ず沸騰の開始点となっ
て、安定した沸騰状態となるように機能する。それと共
に、図（ｂ）〜（ｅ）に示されるように規則正しく分布
された発泡点から均一に成長してきた気泡が合体し、図
（ｂ）のように発熱体表面全体を一様に覆うことが可能
となり、図（ｂ）〜（ｅ）に示されるように安定した沸
騰状態による気泡成長を経て良好な液滴の吐出を行うこ
ことができる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。 ［実施例１］第１図において、図１（ａ）は本発明の実
施例１における発熱体の平面図であり、図１（ｂ）はそ
のＡ−Ａ´断面における凹部の一部拡大断面図である。
第２図は、実施例１における発熱体表面上の凹部の形成
方法を示す断面図である。すなわち、本実施例は、厚さ
５２５μｍのＳｉ基板４の表面に厚さ２．５μｍの酸化
ＳｉＯ2層５を形成し、その上にスパッタリングとエッ
チングによって、厚さ０．１μｍのＨｆＢ2抵抗層６、
厚さ０．５μｍのＡｌ電極７を形成した後、第２図に示
すように、（ａ）厚さ１．０μｍのＳｉＯ2層１０をス
パッタリングし、（ｂ）エッチングによって直径２μｍ
の円柱状凹部を作り、（ｃ）その上に、厚さ０．５μｍ
のＳｉＯ2層１１をスパッタリングし、ＳｉＯ2層１０と
あわせて、円錐状の凹部をもつ厚さ１．５μｍのＳｉＯ
2絶縁層８となし、（ｄ）さらに厚さ０．５μｍのＴａ
保護層９を形成したものである。
る。 ［実施例１］第１図において、図１（ａ）は本発明の実
施例１における発熱体の平面図であり、図１（ｂ）はそ
のＡ−Ａ´断面における凹部の一部拡大断面図である。
第２図は、実施例１における発熱体表面上の凹部の形成
方法を示す断面図である。すなわち、本実施例は、厚さ
５２５μｍのＳｉ基板４の表面に厚さ２．５μｍの酸化
ＳｉＯ2層５を形成し、その上にスパッタリングとエッ
チングによって、厚さ０．１μｍのＨｆＢ2抵抗層６、
厚さ０．５μｍのＡｌ電極７を形成した後、第２図に示
すように、（ａ）厚さ１．０μｍのＳｉＯ2層１０をス
パッタリングし、（ｂ）エッチングによって直径２μｍ
の円柱状凹部を作り、（ｃ）その上に、厚さ０．５μｍ
のＳｉＯ2層１１をスパッタリングし、ＳｉＯ2層１０と
あわせて、円錐状の凹部をもつ厚さ１．５μｍのＳｉＯ
2絶縁層８となし、（ｄ）さらに厚さ０．５μｍのＴａ
保護層９を形成したものである。
【００１１】凹部は円錐状で、直径及び深さはともに約
１μｍであった。発熱抵抗体の発熱部の大きさは、２０
μｍ×３０μｍで、凹部は１０μｍ間隔で正方格子状に
２４個形成した。第１図のＡｌ電極７間に電圧をかける
と、ＨｆＢ2抵抗層６のうち電極に挟まれた２０μｍ×
３０μｍの部分が発熱し、発熱体表面１を通してそれに
接する液体が過熱される。そのとき、凹部２において
は、他の場所より低い温度で気泡が発生・成長する。こ
のようにしてできた気泡は、第３図に示すように、凹部
から上方に向かって成長するとともに、表面方向にも這
うように成長し、やがて隣の凹部から成長してきた気泡
と合体して発熱体表面全体を覆うようになる。本実施例
においては、多数の凹部２からほぼ同時に沸騰が始ま
り、発泡点が規則正しく格子状に形成されているため、
発熱体表面全域でほぼ同時に合体する。従って、沸騰状
態の安定性が高く、発熱体による性能のばらつきが少な
くなる。
１μｍであった。発熱抵抗体の発熱部の大きさは、２０
μｍ×３０μｍで、凹部は１０μｍ間隔で正方格子状に
２４個形成した。第１図のＡｌ電極７間に電圧をかける
と、ＨｆＢ2抵抗層６のうち電極に挟まれた２０μｍ×
３０μｍの部分が発熱し、発熱体表面１を通してそれに
接する液体が過熱される。そのとき、凹部２において
は、他の場所より低い温度で気泡が発生・成長する。こ
のようにしてできた気泡は、第３図に示すように、凹部
から上方に向かって成長するとともに、表面方向にも這
うように成長し、やがて隣の凹部から成長してきた気泡
と合体して発熱体表面全体を覆うようになる。本実施例
においては、多数の凹部２からほぼ同時に沸騰が始ま
り、発泡点が規則正しく格子状に形成されているため、
発熱体表面全域でほぼ同時に合体する。従って、沸騰状
態の安定性が高く、発熱体による性能のばらつきが少な
くなる。
【００１２】本実施例においては、凹部の形状は円錐状
であったが、他の形状にしてもよい。例えば、第１図
（ｂ）における円柱（エッチングされる部分）の直径を
大きくすることによって、凹部２の形状を円柱に近づけ
ることができる。また、エッチングする部分を上から見
たときの形状を円以外の形にすれば、それに応じた形の
凹部が得られる。種々の凹部形状のうち錐形には、発泡
点が１カ所となり、発泡を制御しやすいという利点があ
り、軸対称形には、気泡成長も軸対称となり、気泡成長
が安定化するという利点がある。これら両方の利点を兼
ね備えた形は、円錐形である。従来の方法では、鋭い頂
点を持つ円錐形の凹部を形成することは困難であった
が、本発明によれば、容易にこれを形成することができ
る。本発明の実施例１においては、ＳｉＯ2層１０をス
パッタリングし、エッチングによって凹部を作り、その
上に、ＳｉＯ2層１１をスパッタリングし、さらにその
上にＴａ保護層９をスパッタリングしたが、Ｔａ保護層
のスパッタリングを省略しても良い。
であったが、他の形状にしてもよい。例えば、第１図
（ｂ）における円柱（エッチングされる部分）の直径を
大きくすることによって、凹部２の形状を円柱に近づけ
ることができる。また、エッチングする部分を上から見
たときの形状を円以外の形にすれば、それに応じた形の
凹部が得られる。種々の凹部形状のうち錐形には、発泡
点が１カ所となり、発泡を制御しやすいという利点があ
り、軸対称形には、気泡成長も軸対称となり、気泡成長
が安定化するという利点がある。これら両方の利点を兼
ね備えた形は、円錐形である。従来の方法では、鋭い頂
点を持つ円錐形の凹部を形成することは困難であった
が、本発明によれば、容易にこれを形成することができ
る。本発明の実施例１においては、ＳｉＯ2層１０をス
パッタリングし、エッチングによって凹部を作り、その
上に、ＳｉＯ2層１１をスパッタリングし、さらにその
上にＴａ保護層９をスパッタリングしたが、Ｔａ保護層
のスパッタリングを省略しても良い。
【００１３】［実施例２］第４図に本発明の第２の実施
例を示す。本実施例は、実施例１と層構成は同じである
が、凹部を５μｍ間隔の正三角格子に配置した点が異な
る。種々の格子のうち正三角格子には、格子点密度が最
も大きいという特徴がある。従って、正三角格子の場
合、沸騰開始から気泡合体までの時間が最も短いので、
凹部ごとに沸騰開始時間の多少のばらつきがあっても、
気泡成長の再現性が高くなるという利点がある。
例を示す。本実施例は、実施例１と層構成は同じである
が、凹部を５μｍ間隔の正三角格子に配置した点が異な
る。種々の格子のうち正三角格子には、格子点密度が最
も大きいという特徴がある。従って、正三角格子の場
合、沸騰開始から気泡合体までの時間が最も短いので、
凹部ごとに沸騰開始時間の多少のばらつきがあっても、
気泡成長の再現性が高くなるという利点がある。
【００１４】［実施例３］第５図に本発明の第２の実施
例を示す。本実施例においては、厚さ５２５μｍのＳｉ
基板４の表面に厚さ２．５μｍの表面酸化ＳｉＯ2層５
を形成し、その上にスパッタリングとエッチングによっ
て、厚さ０．１μｍのＨｆＢ2抵抗層６、厚さ０．５μ
ｍのＡｌ電極７を形成した上に、厚さ、１．５μｍのＳ
ｉＯ2層８をスパッタリングし、さらに（ａ）厚さ０．
２μｍのＴａ層１２をスパッタリングし、（ｂ）エッチ
ングによって直径約０．８μｍの円柱状凹部を作り、
（ｃ）その上に、厚さ０．４μｍのＴａ層１３をスパッ
タリングし、Ｔａ層１２とあわせて、円錐状の凹部をも
つ厚さ０．６μｍのＴａ保護層９を形成した。凹部は円
錐状で、直径及び深さはともに約０．２μｍであった。
以上の実施例において、表面を構成する膜の材料は、何
であっても良い。
例を示す。本実施例においては、厚さ５２５μｍのＳｉ
基板４の表面に厚さ２．５μｍの表面酸化ＳｉＯ2層５
を形成し、その上にスパッタリングとエッチングによっ
て、厚さ０．１μｍのＨｆＢ2抵抗層６、厚さ０．５μ
ｍのＡｌ電極７を形成した上に、厚さ、１．５μｍのＳ
ｉＯ2層８をスパッタリングし、さらに（ａ）厚さ０．
２μｍのＴａ層１２をスパッタリングし、（ｂ）エッチ
ングによって直径約０．８μｍの円柱状凹部を作り、
（ｃ）その上に、厚さ０．４μｍのＴａ層１３をスパッ
タリングし、Ｔａ層１２とあわせて、円錐状の凹部をも
つ厚さ０．６μｍのＴａ保護層９を形成した。凹部は円
錐状で、直径及び深さはともに約０．２μｍであった。
以上の実施例において、表面を構成する膜の材料は、何
であっても良い。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように発泡部が
発熱体表面に均一に形成されているために発熱体による
性能のばらつきを無くすことができ、また、発熱体に沸
騰開始再現性の高い気泡の発泡部が形成されているため
に、安定した沸騰状態による液滴の吐出によって印字品
位の高い印字を行うことができる。本発明において、気
泡発泡部を凹部として構成することにより、とりわけそ
れを鋭い角の底部を持つ凹部として形成することによ
り、沸騰開始再現性を向上させ安定した沸騰状態を得る
ことができる。
発熱体表面に均一に形成されているために発熱体による
性能のばらつきを無くすことができ、また、発熱体に沸
騰開始再現性の高い気泡の発泡部が形成されているため
に、安定した沸騰状態による液滴の吐出によって印字品
位の高い印字を行うことができる。本発明において、気
泡発泡部を凹部として構成することにより、とりわけそ
れを鋭い角の底部を持つ凹部として形成することによ
り、沸騰開始再現性を向上させ安定した沸騰状態を得る
ことができる。
【００１６】また、その凹部の形状を円錐形とした場合
には、発泡制御を容易に行うことができ、気泡成長が安
定化して良好な印字を行うことができる。そして、この
ような発泡部を発熱体の表面に格子状に、とりわけそれ
を三角格子状に配することによって、発泡部の密度を大
きくすることができ、気泡成長の再現性を向上させ良好
な印字を行うことができる。
には、発泡制御を容易に行うことができ、気泡成長が安
定化して良好な印字を行うことができる。そして、この
ような発泡部を発熱体の表面に格子状に、とりわけそれ
を三角格子状に配することによって、発泡部の密度を大
きくすることができ、気泡成長の再現性を向上させ良好
な印字を行うことができる。
【００１７】さらに、本発明においては、発熱体の表面
に薄膜を形成した後、その一部をエッチングによって抜
き、さらに、その上に同一材料からなる薄膜絶縁層を設
けて、凹部を形成することにより、従来の方法では困難
であった沸騰開始再現性の高い鋭い角を持つ凹部を容易
に形成することができる。
に薄膜を形成した後、その一部をエッチングによって抜
き、さらに、その上に同一材料からなる薄膜絶縁層を設
けて、凹部を形成することにより、従来の方法では困難
であった沸騰開始再現性の高い鋭い角を持つ凹部を容易
に形成することができる。
【図１】図１（ａ）は本発明の実施例１における発熱体
の平面図であり、図１（ｂ）はそのＡ−Ａ´断面におけ
る凹部の一部拡大断面図である。
の平面図であり、図１（ｂ）はそのＡ−Ａ´断面におけ
る凹部の一部拡大断面図である。
【図２】本発明の実施例１における発熱体表面上の凹部
の形成方法を示す断面図である。
の形成方法を示す断面図である。
【図３】本発明における気泡の成長状態を説明するため
の断面図である。
の断面図である。
【図４】本発明における気泡成長から液滴形成過程まで
を説明するための断面図である。
を説明するための断面図である。
【図５】本発明の実施例２の平面図である。
【図６】本発明の実施例３における発熱体表面上の凹部
の形成方法を示す断面図である。
の形成方法を示す断面図である。
１ 発熱体表面 ２ 凹部 ３ 電極上部表面 ４ Ｓｉ基板 ５ 表面酸化ＳｉＯ2層 ６ ＨｆＢ2抵抗層 ７ Ａｌ電極 ８ ＳｉＯ2絶縁層 ９ Ｔａ保護層 １０ ＳｉＯ2層 １１ ＳｉＯ2層 １２ Ｔａ層 １３ Ｔａ層
Claims (11)
- 【請求項１】インクジェット記録ヘッドの発熱体におい
て、沸騰開始再現性の高い気泡発泡部が発熱体の表面に
均一に分布されてなるインクジェット記録ヘッドの発熱
体。 - 【請求項２】前記気泡発泡部が凹部で構成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録ヘ
ッドの発熱体。 - 【請求項３】前記凹部が、鋭い角を持つ底部で構成され
ていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェッ
ト記録ヘッドの発熱体。 - 【請求項４】前記凹部が円錐状であることを特徴とする
請求項２に記載のインクジェット記録ヘッドの発熱体。 - 【請求項５】前記気泡発泡部が格子状に配されたことを
特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインク
ジェット記録ヘッドの発熱体。 - 【請求項６】前記格子が正方格子であることを特徴とす
る請求項５に記載のインクジェット記録ヘッドの発熱
体。 - 【請求項７】前記格子が三角格子であることを特徴とす
る請求項５に記載のインクジェット記録ヘッドの発熱
体。 - 【請求項８】インクジェット記録ヘッド用発熱体の表面
に薄膜を形成した後、その一部をエッチングによって抜
き、さらに、その上に同一材料からなる薄膜を設けて、
凹部を形成するようにしたことを特徴とするインクジェ
ット記録ヘッドにおける発熱体の形成方法。 - 【請求項９】前記凹部を円錐形に形成することを特徴と
する請求項８に記載のインクジェット記録ヘッドにおけ
る発熱体の形成方法。 - 【請求項１０】前記薄膜が、ＳｉＯ2層で形成されてい
ることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記
録ヘッドにおける発熱体の形成方法。 - 【請求項１１】前記凹部の上にさらにＴａ保護層が形成
されていることを特徴とする請求項８に記載のインクジ
ェット記録ヘッドにおける発熱体の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27840694A JP3397476B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | インクジェット記録ヘッドの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27840694A JP3397476B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | インクジェット記録ヘッドの形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118649A true JPH08118649A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3397476B2 JP3397476B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=17596909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27840694A Expired - Fee Related JP3397476B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | インクジェット記録ヘッドの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3397476B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014019158A (ja) * | 2012-07-23 | 2014-02-03 | Xerox Corp | サーマルバブル噴射機構、噴射の方法、およびその機構の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-18 JP JP27840694A patent/JP3397476B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014019158A (ja) * | 2012-07-23 | 2014-02-03 | Xerox Corp | サーマルバブル噴射機構、噴射の方法、およびその機構の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3397476B2 (ja) | 2003-04-14 |
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