JPH08118499A - 発泡樹脂シートを用いた液体容器 - Google Patents

発泡樹脂シートを用いた液体容器

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JPH08118499A
JPH08118499A JP6279845A JP27984594A JPH08118499A JP H08118499 A JPH08118499 A JP H08118499A JP 6279845 A JP6279845 A JP 6279845A JP 27984594 A JP27984594 A JP 27984594A JP H08118499 A JPH08118499 A JP H08118499A
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resin sheet
thickness
barrier layer
sheet
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パピーナ ヤン
Masamichi Kaneko
正道 金子
Berujiyuriyuu Kuroodo
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Nihon Tetra Pak KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 膨張率３００％程度の発泡樹脂シートを用い
ても、発泡樹脂シートの両接続辺の接合部における厚み
を接合部以外の部分の厚みと略同一にでき、しかも両接
続辺の切断した端部が液体容器の内側に露出しない構造
の発泡樹脂シートを用いた液体容器を提供すること。 【構成】 発泡樹脂シート１０の発泡による膨張率を約
３００％とする。発泡樹脂シート１０の何れか一方の接
続辺１１を折り返し、該折り返して２重となった発泡樹
脂シート１０の接続辺１１に他方の発泡樹脂シート１０
の接続辺１３を重ね合わせて３重とする。該３重に重ね
合わせた部分をその厚みが発泡樹脂シート１０の他の部
分の厚みとほぼ同一となる厚みになるまで加熱加圧する
ことによって接着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡樹脂シートを用いて
形成される液体容器に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、その内部にジュース，牛乳，お茶，
水などの各種液体を充填する液体容器の基材として発泡
樹脂シートが利用されている。この種の液体容器は、平
板状の発泡樹脂シートを湾曲させてその両端の接続辺を
接着一体化することによって製造される。
【０００３】ここで図４は発泡樹脂シートの両接続辺を
接着一体化する従来の方法を示す図である。即ち同図
（ａ）に示すように、１枚の発泡樹脂シート８０の両接
続辺８１，８３を所定長さ重ね合わせて支持台８５の上
に載せ、その上から超音波溶着装置のホーン８７を押し
付け、これによって重ね合わせた両接続辺８１，８３を
加熱、加圧し溶着する。そしてホーン８７と支持台８５
を取り外せば、同図（ｂ）に示すように、ホーン８７で
加熱・加圧された部分８９（接合部）が押し潰された状
態で接続される。
【０００４】そしてこの従来例の場合、発泡樹脂シート
８０の発泡による膨張率を２００％としている。ここで
膨張率とは、樹脂自体の容積をＶsolidとし、気体容積
をＶairとすると、 膨張率（％）＝｛（Ｖsolid＋Ｖair）／Ｖsolid｝×１
００ で表される。
【０００５】つまり膨張率２００％ということは、樹脂
と気体の体積が同一ということである。密度で言えば
０．５ということになる。
【０００６】ところで両接続辺８１，８３間の接続を確
実にするためには、前記ホーン８７によって両接続辺８
１，８３を押し潰したとき、該押し潰される部分の中の
気泡を略完全になくしてしまう必要がある。つまり接合
部８９においては気泡がなくてほぼ樹脂のみとなるよう
にした方がよい。
【０００７】従ってこの従来例のように発泡樹脂シート
８０の膨張率を２００％としておけば、両接続辺８１，
８３が押し潰されたときにいずれもその厚みが約１／２
となるので、その結果接合部８９全体の厚みを、接合部
８９以外の部分の厚みと同一にすることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで発泡樹脂シー
トは、その膨張率が大きいほど、使用する樹脂材料の節
約が図れるため好ましい。
【０００９】しかしながら例えば発泡樹脂シート８０の
膨張率を３００％（密度約０．３）として上記図４に示
す方法で発泡樹脂シート８０の両接続辺８１，８３を接
続した場合、図５に示すように、両接続辺８１，８３が
押し潰されたときにいずれもその厚みが約１／３となる
ので、その結果接合部８９全体の厚みが、接合部８９以
外の部分の厚みよりも薄くなってしまう。
【００１０】そしてこのように接合部８９の厚みが他の
部分に比べて薄くなると、その厚みの相違から、図６に
示すように、厚みの変化する部分ａ，ａに加わる応力分
布が、他の厚みが一定の部分に加わる応力分布と異なっ
てしまい、このため筒状に形成した筒状体の部分ａ，ａ
は、他の部分に比較して鋭角に湾曲してしまい、このた
め発泡樹脂シート８０が円形にならないという問題点が
あった。
【００１１】また上記従来例の方法で両接続辺８１，８
３間を接続した場合、一方の接続辺８１又は８３の端部
（例えば図４（ｂ）の８１１部分）は液体容器の内側に
露出することとなる。しかしながら該端部は切断された
部分であるため、衛生上、収納した液体に触れることは
好ましくないという問題点もあった。
【００１２】ところで液体容器によっては、食品衛生上
などの理由で、筒状に形成する発泡樹脂シートの内面に
バリア層を設ける必要のあるものもある。
【００１３】そしてこの種の発泡樹脂シートの両接続辺
の接続も、従来は、図７（ａ）に示すように、バリア層
９１を設けた発泡樹脂シート８０の両接続辺８１，８３
を重ね合わせて支持台８５上に載せてホーン８７によっ
て加熱・加圧することによって行われていた。
【００１４】そしてこのときもし発泡樹脂シート８０と
して膨張率３００％のものを使用した場合、図７（ｂ）
に示すように、発泡樹脂シート８０の厚みは約１／３と
なり、図５で説明したと同様の問題が生じるが、さらに
この従来例の場合、バリア層９１は該厚みの変化に応じ
て伸びる必要があるが伸びきれず、接合部８９において
バリア層９１の切れ目９３が生じてしまう恐れがあっ
た。
【００１５】またこの従来例の場合、材質が異なる発泡
樹脂シート８０とバリア層９１間の接着となるため、そ
の接着力が弱くなる恐れがあるという問題点もあった。
【００１６】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、膨張率３００％程度の発泡樹脂シート
を用いても、発泡樹脂シートの両接続辺の接合部におけ
る厚みを接合部以外の部分の厚みと略同一にでき、しか
も両接続辺の切断した端部が液体容器の内側に露出せ
ず、またバリア層を設けた発泡樹脂シートの両接続辺を
接続した場合にバリア層の切れ目ができず、且つ該接合
部の十分な接続強度も維持できる発泡樹脂シートを用い
た液体容器を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、発泡樹脂シート両端の接続辺同士を重ね合
わせ、該重ね合わせた部分を加熱加圧接着せしめて形成
される発泡樹脂シートを用いた液体容器において、前記
発泡樹脂シートの発泡による膨張率を約３００％とし、
且つ該発泡樹脂シートの何れか一方の接続辺を折り返
し、該折り返して２重となった発泡樹脂シートの接続辺
に他方の発泡樹脂シートの接続辺を重ね合わせて３重と
し、該３重に重ね合わせた部分をその厚みが発泡樹脂シ
ートの他の部分の厚みとほぼ同一となる厚みになるまで
加熱加圧することによって接着せしめる構造とした。
【００１８】また本発明は、発泡樹脂シートの一方の表
面にバリア層を形成し、該バリア層が容器の内側となる
ようにして発泡樹脂シートの接続辺同士を重ね合わせ、
該重ね合わせた部分を加熱加圧接着せしめて形成される
発泡樹脂シートを用いた液体容器において、前記発泡樹
脂シートの発泡による膨張率を約３００％とし、且つ該
発泡樹脂シートの何れか一方の接続辺をバリア層を設け
ない面側に折り返し、該折り返して２重となった発泡樹
脂シートの接続辺のバリア層に他方の発泡樹脂シートの
接続辺のバリア層を重ね合わせて３重とし、該３重に重
ね合わせた部分をその厚みが発泡樹脂シートの他の部分
の厚みとほぼ同一となる厚みになるまで加熱加圧するこ
とによって接着せしめる構造とした。
【００１９】
【作用】経済的な膨張率３００％程度の発泡樹脂シート
の両接続辺の接続部分は、発泡樹脂シートが３重構造と
なっているので、これを押し潰して気体を排除した場
合、その厚みはそれぞれ略１／３になり、全体としては
押し潰した状態でちょうど発泡樹脂シートの他の部分の
厚みと同一になる。従って、該接合部付近に加わる応力
分布とそれ以外の部分に加わる応力分布がほぼ同一とな
り、このため筒状に形成した発泡樹脂シートをほぼ円形
にすることができる。また構造上、発泡樹脂シートの両
接続辺の切断した端部はいずれも液体容器内部に露出し
ないので、衛生上好適である。またバリア層を具備する
発泡樹脂シートの場合は、一方の接続辺を折り返すこと
によってバリア層同士を接着する構造なので、両接続辺
の接合部の液体容器内側面にバリア層の切れ目が生じる
恐れは全くなくなる。また両接続辺の接続はバリア層同
士の間で行われるのでその接着強度を充分に強くでき
る。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１（ａ）乃至（ｃ）は発泡樹脂シート１
０の両端の接続辺１１，１３を接続する工程を示す図で
ある。
【００２１】即ち本発明においては発泡樹脂シート１０
として膨張率３００％（密度約０．３）のものを用い
る。またこの発泡樹脂シート１０の材質としては、例え
ば発泡ポリプロピレン（ＰＰ）を用いる。そして同図
（ａ）に示すように、該発泡樹脂シート１０の両接続辺
１１，１３の内の一方の接続辺１１を折り返し、支持台
８５の上に載置した他方の接続辺１３の上に、該折り返
して２重となった接続辺１１を重ね合わせて３重とす
る。
【００２２】そして、該３重となった部分の上から超音
波溶着装置のホーン８７を押し付けて加熱・加圧し、同
図（ｂ）に示すように押し潰し溶着する。
【００２３】このとき発泡樹脂シート１０はその膨張率
が３００％で構成されているので、つまり樹脂と気体の
体積が１：２の割合なので、これを押し潰して気体を排
除した場合、その厚みは約１／３になる。このときホー
ン８７の下降を停止して支持台８５とホーン８７を取り
外せば、同図（ｃ）に示すように、３重構造の接合部１
５は押し潰した状態でちょうど発泡樹脂シート１０の他
の部分の厚みとほぼ同一になる。
【００２４】このように本発明によれば、発泡樹脂シー
ト１０の膨張率を経済的な３００％のものとしても、接
合部１５の厚みを接合部１５以外の部分の厚みとほぼ同
一にできる。
【００２５】ここで図２は上記方法によって両接続辺１
１，１３を接続した発泡樹脂シート１０全体の状態を示
す平面図である。同図に示すように、湾曲する発泡樹脂
シート１０の厚みは接合部１５を含めていずれの部分も
ほぼ同一となるので、接合部１５付近に加わる応力分布
とそれ以外の部分に加わる応力分布がほぼ同一となり、
このため形成した筒状体の接合部１５近傍の湾曲状態
が、それ以外の部分の湾曲状態とほぼ同一となり、この
ため発泡樹脂シート１０をほぼ円形にすることができ
る。
【００２６】またこのとき、図１（ｃ）に示す発泡樹脂
シート１０の上側を液体容器内側とすれば、発泡樹脂シ
ート１０の両接続辺１１，１３の切断した端部１１１，
１３１は、いずれも液体容器内部に露出しない。従って
衛生上好適である。
【００２７】次に図３（ａ），（ｂ）はバリア層２０を
設けた発泡樹脂シート１０の両接続辺１１，１３を接続
する工程を示す図である。
【００２８】即ち本発明においては発泡樹脂シート１０
として膨張率約３００％のものを用い、且つ該発泡樹脂
シート１０の一方の表面（液体容器の内側となる面）に
バリア層２０を形成したものを用いている。
【００２９】このバリア層２０の材質としては、例えば
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート），ＥＶＯＨ（エ
チレンビニルアルコール共重合体），ＰＶＤＣ（ポリ塩
化ビニリデン）等を用いる。
【００３０】そして同図（ａ）に示すように、該発泡樹
脂シート１０の一方の接続辺１１をバリア層２０を設け
ない面側に折り返し、支持台８５の上に載置した他方の
接続辺１３のバリア層２０の上に、該折り返して２重と
なった接続辺１１のバリア層２０を重ね合わせて３重と
する。
【００３１】そして、該３重となった部分の上から超音
波溶着装置のホーン８７を押し付けて加熱・加圧して押
し潰し、該３重の接合部１５をその厚みが発泡樹脂シー
ト１０の他の部分の厚みとほぼ同一となる厚みになるま
で加熱加圧することによって溶着する。そしてホーン８
７の下降を停止して支持台８５とホーン８７を取り外せ
ば、同図（ｂ）に示すように、３重構造の接合部１５は
発泡樹脂シート１０の他の部分の厚みとほぼ同一にな
る。
【００３２】この実施例の場合、一方の接続辺１１を折
り返すことによってバリア層２０同士を接着する構造な
ので、両接続辺１１，１３の接合部１５の液体容器内側
面においてバリア層２０の切れ目が生じる恐れは全くな
い。
【００３３】また両接続辺１１，１３の接続はバリア層
２０同士の間で行われるので、その接着強度を充分に強
くできる。
【００３４】なお前記図１，図２において説明したよう
にこの実施例においても、形成した筒状の発泡樹脂シー
ト１０をほぼ円形にでき、しかも両接続辺１１，１３の
切断した端部が容器内部に露出せず衛生上好適となるこ
とは言うまでもない。
【００３５】ところでこの実施例の場合、接合部１５に
おいてバリア層２０が介在するが、このバリア層２０は
発泡していないので、加熱・加圧しても殆どその厚みは
変化しない。
【００３６】従ってこの接合部１５の部分の厚みをそれ
以外の部分の厚みと同一にするためには、発泡樹脂シー
ト１０の膨張率を３００＋α％としなければならない。
【００３７】例えば、バリア層２０の厚みをａ，発泡樹
脂シート１０の厚みをｂとして、全体の厚みｔ（＝ａ＋
ｂ）に対するバリア層２０の厚みａの比率をＰ％（Ｐ＝
（ａ／ｔ）×１００）とした場合、発泡樹脂シート１０
の理想的な膨張率ｒは、 ｒ（％）＝３｛（１００−Ｐ）／（１００−３Ｐ）｝×
１００ となる。
【００３８】例えばバリア層２０の厚みの比率Ｐを２％
とした場合、発泡樹脂シート１０の理想的な膨張率ｒ
は、３１３％となる。
【００３９】なお上記各実施例における発泡樹脂シート
１０の膨張率は、理想的な膨張率を示しており、実際は
多少相違する。即ち実際は、接合部１５を加熱・加圧に
よって接着した際、気泡は完全には無くならず、実際の
密度は０．９５程度（気泡が完全にないときは１．０）
となる。従って実際には、その分の誤差を修正した膨張
率とすることが好ましい。
【００４０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる発泡樹脂シートを用いた液体容器によれば、以下の
ような優れた効果を有する。
【００４１】非常に経済的な膨張率３００％程度の発
泡樹脂シートを使用することができ、同時に該発泡樹脂
シートを用いて液体容器を形成しても、発泡樹脂シート
の両接続辺の接合部における厚みをそれ以外の部分の厚
みと略同一にフラットに形成することができる。
【００４２】構造上、両接続辺の切断した端部が液体
容器の内側に露出しないので、該端部が液体容器内部に
充填する液体に触れることはなく、衛生上好ましい。
【００４３】バリア層を設けた発泡樹脂シートであっ
ても、その接合部の液体容器内側面にバリア層の切れ目
ができず、且つ該接合部の接続強度も十分に強くでき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）乃至（ｃ）は発泡樹脂シート１０の
両接続辺１１，１３を接続する工程を示す図である。
【図２】両接続辺１１，１３を接続した発泡樹脂シート
１０全体の状態を示す平面図である。
【図３】図３（ａ），（ｂ）はバリア層２０を設けた発
泡樹脂シート１０の両接続辺１１，１３を接続する工程
を示す図である。
【図４】発泡樹脂シート８０の両接続辺８１，８３を接
続する従来の工程を示す図である。
【図５】発泡樹脂シート８０の膨張率を３００％として
従来の方法を用いてその両接続辺８１，８３を接続した
場合の接合部８９の状態を示す図である。
【図６】接合部８９が図５に示す構造を具備する場合の
発泡樹脂シート８０全体の状態を示す平面図である。
【図７】バリア層９１を具備する発泡樹脂シート８０の
両接続辺８１，８３を接続する従来の工程を示す図であ
る。
【符号の説明】 １０ 発泡樹脂シート １１，１３ 接続辺 １５ 接合部 ２０ バリア層 ８５ 支持台 ８７ ホーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 発泡樹脂シート両端の接続辺同士を重ね
    合わせ、該重ね合わせた部分を加熱加圧接着せしめて形
    成される発泡樹脂シートを用いた液体容器において、 前記発泡樹脂シートの発泡による膨張率を約３００％と
    し、且つ該発泡樹脂シートの何れか一方の接続辺を折り
    返し、該折り返して２重となった発泡樹脂シートの接続
    辺に他方の発泡樹脂シートの接続辺を重ね合わせて３重
    とし、該３重に重ね合わせた部分をその厚みが発泡樹脂
    シートの他の部分の厚みとほぼ同一となる厚みになるま
    で加熱加圧することによって接着せしめたことを特徴と
    する発泡樹脂シートを用いた液体容器。
  2. 【請求項２】 発泡樹脂シートの一方の表面にバリア層
    を形成し、該バリア層が容器の内側となるようにして発
    泡樹脂シートの接続辺同士を重ね合わせ、該重ね合わせ
    た部分を加熱加圧接着せしめて形成される発泡樹脂シー
    トを用いた液体容器において、 前記発泡樹脂シートの発泡による膨張率を約３００％と
    し、且つ該発泡樹脂シートの何れか一方の接続辺をバリ
    ア層を設けない面側に折り返し、該折り返して２重とな
    った発泡樹脂シートの接続辺のバリア層に他方の発泡樹
    脂シートの接続辺のバリア層を重ね合わせて３重とし、
    該３重に重ね合わせた部分をその厚みが発泡樹脂シート
    の他の部分の厚みとほぼ同一となる厚みになるまで加熱
    加圧することによって接着せしめたことを特徴とする発
    泡樹脂シートを用いた液体容器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US8225569B2 (en) * 2004-12-01 2012-07-24 Nitto Denko Corporation Foam filling member
JP2016120594A (ja) * 2014-12-24 2016-07-07 レンゴー株式会社 段ボールシートの継合装置

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US8430375B2 (en) 2004-12-01 2013-04-30 Nitto Denko Corporation Foam filling member
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