JP2000062109A

JP2000062109A - 紙容器用積層シート

Info

Publication number: JP2000062109A
Application number: JP10233133A
Authority: JP
Inventors: Shoji Yamato; 昇司山戸; Yoshiya Hari; 義也播
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-08-19
Filing date: 1998-08-19
Publication date: 2000-02-29

Abstract

(57)【要約】【課題】液体用の紙容器に用いる積層シートであっ
て、安価で、且つ、剛性、ヒートシール性に優れると共
に、１．５Ｌなどの大容量の紙容器としても振動や衝撃
に対する強度が強く、内容物の漏れなどを発生させるこ
とのない紙容器用積層シートを提供する。【解決手段】紙容器用積層シート50を、外側から、ポ
リオレフィン系樹脂層１、紙２、ポリオレフィン系樹脂
層３、２軸延伸プラスチックフィルム４、ポリオレフィ
ン系樹脂層５を順に積層して構成する。また、前記２軸
延伸プラスチックフィルム４の少なくとも紙側のポリオ
レフィン系樹脂層３との積層面にはコロナ放電処理など
の易接着性処理を施し、最内層のポリオレフィン系樹脂
層５との積層面にはアンカーコート処理を施すことが好
ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲料などの液状の
内容物が収納される紙容器に用いる積層シートに関し、
更に詳しくは、その積層シートで紙容器を作製し、液状
の内容物を密封包装して流通した時、輸送時などの振動
や衝撃に対する強度が強く、内容物の漏れなどを発生さ
せない紙容器用積層シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲料など液状の内容物を収納し、
流通させる紙容器に用いる積層シートとしては、特に、
チルド流通で比較的短期間で消費される牛乳、果汁、コ
ーヒー飲料などの紙容器では、コストをできるだけ低く
する必要もあり、紙を基材とし、その両面にポリエチレ
ンを積層した構成の積層シートが主に用いられてきた。
また、特にガスバリヤー性を必要とする内容物向けに
は、紙の内面側の中間層にアルミニウム箔などのバリヤ
ー層を積層した積層シートが用いられてきた。

【０００３】具体的には、ポリエチレン層／紙／ポリ
エチレン層（最内層）ポリエチレン層／紙／ポリエチレン層／アルミニウム
箔層／ポリエチレン層（最内層）ポリエチレン層／紙／ポリオレフィン系樹脂層／アル
ミニウム箔層／ポリオレフィン系樹脂層／ポリエチレン
層（最内層）などの構成である。そして、このような構
成の積層シートを用いて形成される紙容器は、主にゲー
ベルトップ型の紙容器であり、その容量は１Ｌのものが
中心であった。

【０００４】前記の構成の積層シートは最もシンプル
な構成であり、これを用いて作製した紙容器は、コスト
も安く、牛乳を始めとする一定範囲の内容物向けに、設
定された流通条件のもとで良好に使用されてきた。

【０００５】前記の構成の積層シートは、の構成の
積層シートに、そのガスバリヤー性を向上させるため
に、紙の内面側にポリエチレン層を介してアルミニウム
箔層を追加して積層したものであり、また、の構成の
積層シートは、前記の構成の積層シートにおいて、ア
ルミニウム箔層の積層強度を高めるために、アルミニウ
ム箔層の両側に、金属に対する接着性にも優れたアイオ
ノマーや、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ
樹脂）などのポリオレフィン系樹脂層を積層して構成し
たものである。

【０００６】従って、、の構成の積層シートを用い
た紙容器は、中間層にアルミニウム箔層が積層されてい
るため、ガスバリヤー性に優れており、コーヒー、果汁
などの内容物向けに良好に使用されてきた。只、アルミ
ニウム箔を使用しているため、コストが高くなり、ま
た、使用後の廃棄処理が難しくなる点から、一部では他
のバリヤー性材料への変更が進められている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】また、充填される内容
物によっては、商品の多様化から１Ｌ以上の容量の紙容
器も要望され、例えば、１．５Ｌ、１．８Ｌなどの容量
で、且つコスト面でもできるだけ安価な紙容器が要望さ
れている。このような要望に応えるために、例えば、前
記の構成の積層シートで紙の厚さを厚くして剛性を高
め、また、最内層のポリオレフィン系樹脂層（シーラン
ト層）の厚さも厚くしてヒートシール強度を向上させる
などの対策を講じた大容量の紙容器が使用されるように
なった。

【０００８】しかしながら、このような大容量の紙容器
は、例えば、輸送距離が一定の範囲で、荷扱いも比較的
安定した流通条件の下では良好に使用できるが、全国配
送などのように輸送距離が長く、道路事情や荷扱いなど
が不安定となる流通条件下では、振動や衝撃などによ
り、ヒートシール部などが損傷され、内容物の漏れを発
生するなどの問題があった。

【０００９】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、その目的とするところは、液
状の内容物が収納される紙容器に用いられる積層シート
であって、安価で、且つ、剛性、ヒートシール性に優れ
ると共に、紙容器として液状の内容物を密封包装し、流
通した際、振動や衝撃に対する強度が強く、内容物の漏
れなどを発生させず、内容物の保護性に優れた紙容器用
積層シートを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。即ち、請求項１に記
載した発明は、液状の内容物が収納される紙容器に用い
られる積層シートであって、該積層シートが、少なくと
も外側から、ポリオレフィン系樹脂層、紙、ポリオレフ
ィン系樹脂層、２軸延伸プラスチックフィルム、ポリオ
レフィン系樹脂層（最内層）が順に積層された積層体で
形成されていることを特徴とする紙容器用積層シートか
らなる。上記２軸延伸プラスチックフィルムとしては、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下Ｐ
ＥＴフィルム）、２軸延伸ポリブチレンテレフタレート
フィルム、２軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム
などの２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延伸ナイロ
ンフィルム（主に２軸延伸ナイロン６フィルム）（以下
ＯＮフィルム）、２軸延伸ポリプロピレンフィルムなど
を使用することができる。

【００１１】このような構成を採ることにより、紙が剛
性を付与し、最内層と最外層のポリオレフィン系樹脂層
が優れた熱接着性を付与し、また、特に、紙の内面側の
中間層に積層された２軸延伸プラスチックフィルムが、
引張り強度、折り曲げ強度、衝撃強度など各種の強度に
優れると共に、耐熱性、耐水性、耐薬品性などにも優れ
るため、これらの性能を向上させることができる。従っ
て、このような積層シートで作製した紙容器は、剛性が
あり、機械的強度に優れると同時に、ヒートシール部の
強度も向上し、且つ安定化するため、振動や衝撃に対す
る抵抗力が増し、ピンホールの発生などによる内容物の
漏れも防止することができる。

【００１２】請求項２に記載した発明は、前記２軸延伸
プラスチックフィルムが、２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルムであることを特徴とする請求項１記載
の紙容器用積層シートである。

【００１３】先に挙げた２軸延伸プラスチックフィルム
の中でも、ＰＥＴフィルムは、吸湿性が低く、特に、剛
性、引張り強度、折り曲げ強度、衝撃強度、耐熱性、耐
水性、耐薬品性などに優れ、総合的にバランスの採れた
性能を有し、且つ、汎用フィルムとして価格も安価で経
済性にも優れている。従って、このような構成を採るこ
とにより、上記のような優れた性能を積層シートに付与
することができ、一層優れた性能の紙容器用積層シート
を安価に提供することができる。

【００１４】請求項３に記載した発明は、前記２軸延伸
プラスチックフィルムが、２軸延伸ナイロンフィルムで
あることを特徴とする請求項１記載の紙容器用積層シー
トである。

【００１５】ＯＮフィルムは、前記ＰＥＴフィルムと比
較すると、やや吸湿性は高いが、柔軟性に富み、特に、
突き刺し強度、衝撃強度、折り曲げ強度、引張り強度、
耐寒性などに優れており、価格も比較的安価であるた
め、ＰＥＴフィルムと同様、好適に使用することができ
る。従って、このような構成を採ることにより、上記の
ような優れた性能を積層シートに付与することができ、
特に寒冷地においても耐衝撃性などの低下がなく、一層
優れた性能の紙容器用積層シートを安価に提供すること
ができる。

【００１６】請求項４に記載した発明は、前記２軸延伸
プラスチックフィルムの少なくとも紙側のポリオレフィ
ン系樹脂層との積層面に易接着性処理が施され、且つ、
最内層のポリオレフィン系樹脂層との積層面にアンカー
コート処理が施されていることを特徴とする請求項１乃
至３のいずれかに記載の紙容器用積層シートからなる。
前記易接着性処理には、例えば、コロナ放電処理、フレ
ーム処理、オゾン処理、プラズマ処理、グロー放電処理
などのほか、フィルム表面に易接着性樹脂の薄い層を形
成させる方法などがあり、いずれも適用することができ
る。また、アンカーコート処理は、例えば、２液硬化型
ポリウレタン系樹脂などのアンカーコート剤を積層面に
塗布するものであり、プライマーコートの一種である。

【００１７】このような構成を採ることにより、２軸延
伸プラスチックフィルムの積層強度が向上するため、こ
れらのフィルムの積層効果が充分に得られ、紙容器の機
械的強度の向上、およびヒートシール強度の向上と安定
化が得られ、内容物の漏れ発生などを一層確実に防止す
ることができる。

【００１８】そして、請求項５に記載した発明は、前記
ポリオレフィン系樹脂層が、ポリエチレンまたはシング
ルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィ
ン共重合体で形成されていることを特徴とする請求項１
乃至４のいずれかに記載の紙容器用積層シートからな
る。

【００１９】このような構成を採ることにより、ポリエ
チレンを用いた場合は、良好な熱接着性を有し、且つ、
安価で材質としても安全性、衛生性に優れているため、
紙容器とした場合も同様に、これらの性能に優れ、且つ
安価な紙容器が得られる。

【００２０】また、シングルサイト触媒を用いて重合し
たエチレン・α−オレフィン共重合体を用いた場合は、
この樹脂は、従来のチーグラー触媒などのマルチサイト
触媒を用いて重合されたポリマーと比較して、分子量分
布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、均一なポ
リマーが得られ、低分子量物の含有量も少なく、低温ヒ
ートシール性のほか、熱間シール性、熱安定性などの性
能に優れているため、紙容器の製造の際、ヒートシール
の作業性がよく、且つ、強固にヒートシールすることが
でき、ゲーベルトップ型の紙容器の底部や頂部のよう
に、積層シートの重なりに差のある部分のヒートシール
においても、シール抜けによるピンホールの発生などを
効果的に防止することができる。また、樹脂臭などの臭
気も殆どないため、内容物の香りや味を損なうことがな
く、安全性、衛生性にも一層優れた紙容器が得られる。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の紙容器用積層シー
トの具体的な構成および製造方法など、その実施の形態
について、一部図面を用いて説明する。本発明は、先に
も説明したように、主にチルド流通用に使用されてきた
ポリエチレン層／紙／ポリエチレン層の構成の積層シー
トを用いてなる紙容器の耐衝撃性などの強度を改善し、
全国配送など輸送条件の厳しい流通にも安全に使用でき
るようにするものであり、そのための紙容器用積層シー
トを提供するものである。

【００２２】図１は、本発明の紙容器用積層シートの実
施例の構成を示す模式断面図である。図１において、紙
容器用積層シート１０は、少なくとも外側（図において
上側）から順に、ポリオレフィン系樹脂層１／紙２／ポ
リオレフィン系樹脂層３／２軸延伸プラスチックフィル
ム４／ポリオレフィン系樹脂層５が積層された構成であ
る。

【００２３】上記構成において、ポリオレフィン系樹脂
層１、３、５には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、
直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）、シングル
サイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオ
レフィン系樹脂を使用することができ、これらは単独で
使用してもよく、二種以上をブレンドして使用してもよ
い。また、更にオレフィン系エラストマーをブレンドし
て使用することもできる。

【００２４】紙２は、紙容器の基材となるものであり、
剛性のほか、耐水性にも優れることが好ましく、通常、
ミルクカートン原紙として抄造されている良質（古紙を
含まない）の晒クラフト系のパルプを用いた紙を使用す
ることが好ましい。

【００２５】次に、紙２の内面側の中間層に積層する２
軸延伸プラスチックフィルム４は、紙容器の剛性や各種
の機械的強度、およびヒートシール強度などを高め、耐
衝撃性を向上させるものであり、先に説明したように、
ＰＥＴフィルム、２軸延伸ポリブチレンテレフタレート
フィルム、２軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム
などの２軸延伸ポリエステルフィルム、ＯＮフィルム、
２軸延伸ポリプロピレンフィルムなどを使用できるが、
中でもＰＥＴフィルム、ＯＮフィルムが特に適してい
る。このような２軸延伸プラスチックフィルムは、それ
ぞれの単独のフィルムを用いてもよいが、他のフィルム
と貼り合わせた積層フィルムを用いることもできる。

【００２６】そして、特に、２軸延伸プラスチックフィ
ルム４を紙２の内面側の中間層に積層することにより、
ヒートシール強度も向上、安定化し、例えば、紙容器の
成形、熱接着に際して、最内層のポリオレフィン系樹脂
層５が過度に加熱されてピンホールが発生した場合、或
いは、紙容器に内容物を充填した後、輸送時の振動や衝
撃により、特にヒートシール部のポリオレフィン系樹脂
層５に亀裂などを生じた場合でも、２軸延伸プラスチッ
クフィルム４で遮断されるため、紙２層まで貫通するこ
とがなく、内容物の漏れを一層効果的に防止することが
できるものである。

【００２７】以上のような紙容器用積層シート５０の各
層の厚さは、作製する紙容器の形態およびその容量によ
り適宜選定することができ、特に限定するものではない
が、通常、最外層のポリオレフィン系樹脂層１の厚さは
１８〜３０μｍ、紙２は、坪量で２８０〜６００ｇ／ｍ
²、紙２と２軸延伸プラスチックフィルム４との間のポ
リオレフィン系樹脂層３の厚さは１２〜３０μｍ、２軸
延伸プラスチックフィルム４の厚さは１２〜５０μｍ、
最内層のポリオレフィン系樹脂層５の厚さは２０〜１０
０μｍの範囲が適当である。

【００２８】このような紙容器用積層シートの製造方法
は、例えば、紙２の外側面にアンカーコート処理または
フレーム処理（火炎処理）を施した後、その面に押し出
しコート法により最外層のポリオレフィン系樹脂層１を
積層する。次に、２軸延伸プラスチックフィルム４の紙
面と接着させる側の面、または両面にコロナ放電処理を
施し、これを、押し出しラミネーション法により、前記
最外層のポリオレフィン系樹脂層１を積層した紙２の内
面側（紙面）にアンカーコート処理またはフレーム処理
（火炎処理）を施した後、その面に、両者の間にポリオ
レフィン系樹脂層３を押し出して圧着、積層し、更にそ
の２軸延伸プラスチックフィルム４の上にアンカーコー
トを施した後、最内層のポリオレフィン系樹脂層５を押
し出しコート法で積層することにより製造することがで
きる。尚、上記最内層のポリオレフィン系樹脂層５は、
押し出しコート法に限らず、予めフィルム状に製膜して
おくことにより、接着剤を用いる公知のドライラミネー
ション法、或いは前記押し出しラミネーション法によっ
ても積層することができる。

【００２９】このような紙容器用積層シートの構成の代
表的な具体例としては、下記のような構成が挙げられ
る。但し、アンカーコート層、接着剤層などは省略して
記載する。（１）ポリエチレン層／紙／ポリエチレン層／ＰＥＴフ
ィルム／ポリエチレン層（最内層）（２）ポリエチレン層／紙／ポリエチレン層／ＰＥＴフ
ィルム／シングルサイト触媒によるエチレン・α−オレ
フィン共重合体層（最内層）（３）シングルサイト触媒によるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体層／紙／ポリエチレン層／ＰＥＴフィルム
／シングルサイト触媒によるエチレン・α−オレフィン
共重合体層（最内層）（４）ポリエチレン層／紙／ポリエチレン層／ＯＮフィ
ルム／ポリエチレン層（最内層）（５）ポリエチレン層／紙／ポリエチレン層／ＯＮフィ
ルム／シングルサイト触媒によるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体層（最内層）（６）シングルサイト触媒によるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体層／紙／ポリエチレン層／ＯＮフィルム／
シングルサイト触媒によるエチレン・α−オレフィン共
重合体層（最内層）などである。

【００３０】このような紙容器用積層シートを用いて作
製する紙容器の形態は、特に限定はされず、ゲーベルト
ップ型の紙容器のほか、フラットトップ型（ブリック型
を含む）の紙容器、カップ型の紙容器など、いずれの形
態にも適用できる。例えば、ゲーベルトップ型の紙容器
を作製する場合、積層シートを打ち抜き装置で図２、図
３に示すような形状に、押し罫を設けると同時に打ち抜
いて紙容器用ブランク板を作製し、これを折り曲げて成
形し、必要部分を熱シールすることにより、紙容器を作
製することができる。

【００３１】図２、図３は、それぞれ本発明の紙容器用
積層シートを用いて作製される紙容器用ブランク板の一
例を示す平面図である。また、図４は、図３に示した紙
容器用ブランク板で作製した紙容器の形状を示す斜視図
である。

【００３２】図２に示した紙容器用ブランク板６０は、
ゲーベルトップ型の紙容器を作製するために用いるブラ
ンク板の一例であり、チルド流通の牛乳用カートンなど
に用いられているブランク板の形態である。図２におい
て、破線部は全て折り曲げ用の押し罫６、７、８であ
り、これにより容器本体形成部９、１０、１１、１２、
接合部２１、底形成部１３、１４、１５、１６、そし
て、蓋形成部１７、１８、１９、２０、および、その上
に連接される蓋接合部に区画されている。このブランク
板６０を用いて紙容器を作製する場合、まず、フレーム
シーラーを備えた胴貼り機で、縦方向の４本の押し罫６
をクセ折りまたは折り曲げて、接合片２１とその反対側
の壁板９の端縁部とを熱接着して折り畳まれた筒状体を
作製し、その後、充填シール機で底部の折り込み、熱接
着を行い、次いで内容物を充填した後、蓋部の折り込
み、熱接着を行って、内容物が充填された紙容器を作製
するものである。

【００３３】また、図３に示した紙容器用ブランク板７
０は、前記図２に示した紙容器用ブランク板６０と同
様、ゲーベルトップ型の紙容器を作製するために用いる
ブランク板の一例であるが、この形態は、紙容器を成形
した時、積層シートの端面が紙容器の内部に露出しない
ようにした形態であり、チルド流通に限らず、常温流通
のロングライフ用の紙容器としても使用できる形態であ
る。

【００３４】即ち、胴部を接合する接合片２１の幅を、
前記図２に示した紙容器用ブランク板６０の場合よりも
略１．５倍に広くして、胴部を熱接着する際、その端側
を２／３の幅で積層シートの表面側を積層シートの厚さ
の略１／２まで機械的に削り落として薄くし、削り落と
した幅の中心線で外側に折り返して接合片とし、この接
合片を反対側の壁板９の端縁部と、前記図２で説明した
方法と同じ方法で、熱接着して筒状体を形成することに
より、接合片の端面が被覆され、内部に露出しないよう
にする。

【００３５】また、底部についても、底形成部１３、１
４、１５、１６の形状を図示したように変更し、前記胴
シールにより、筒状に熱接着された紙容器の筒状体を、
充填シール機で、底形成部１３、１４、１５、１６を加
熱した後、底形成部１４、１６を三角状に内側に折り込
むと共に、底形成部１３、１５の下側端縁部の内面同士
を合掌シール方式で熱接着させながら、底部全体が偏平
となるように折り畳んで熱接着させることにより、底部
においても積層シートの端面が内部に露出しないように
形成することができる。次いで、上部から内容物を充填
した後、蓋形成部１７、１８、１９、２０の上部に連接
される接合部を加熱し、蓋形成部の折り込み、熱接着を
行うことにより、図４に示すような形状のゲーベルトッ
プ型の紙容器８０を作製することができる。

【００３６】

【実施例】以下に、実施例、比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明する。（実施例１）容量１．５Ｌで横断面が一辺の長さ８５ｍ
ｍの正方形のゲーベルトップ型の紙容器を作製すること
とし、その積層シートを下記の構成で作製し、実施例１
の紙容器用積層シートとした。〔外側〕低密度ポリエチレン層（厚さ２０μｍ）／紙
（坪量４００ｇ／ｍ²）／低密度ポリエチレン層（厚さ
１５μｍ）／ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）（アンカ
ーコート）／低密度ポリエチレン層（厚さ５０μｍ）
〔最内層〕尚、上記紙はミルクカートン原紙〔ポトラッチ社（米
国）製〕である。

【００３７】（実施例２）前記実施例１の紙容器用積層
シートの構成において、紙の内面側の中間層に積層した
ＰＥＴフィルムのみを厚さ１５μｍのＯＮフィルムに換
えたほかは、総て実施例１と同様に加工して実施例２の
紙容器用積層シートを作製した。

【００３８】（比較例１）紙容器用積層シートを下記の
構成で作製し、比較例１の紙容器用積層シートとした。〔外側〕低密度ポリエチレン層（厚さ２０μｍ）／紙
（坪量４００ｇ／ｍ²）／低密度ポリエチレン層（厚さ
５０μｍ）〔最内層〕この場合も紙はミルクカートン原紙〔ポトラッチ社（米
国）製〕である。

【００３９】（試験および結果）以上のようにして作製
した実施例１、２および比較例１の紙容器用積層シート
を、打ち抜き装置で、図３に示した紙容器用ブランク板
の形状で、容量が１．５Ｌ、紙容器の横断面が一辺の長
さ８５ｍｍの正方形となる寸法で打ち抜いて、それぞれ
のブランク板を作製し、フレームシーラーで胴部の接合
片の端面の被覆処理を行って胴部を熱接着し、次いで、
充填シール機で底部の成形、熱接着を行い、８０℃に加
熱した水を１．５Ｌ充填した後、蓋部の成形、熱接着を
行ってゲーベルトップ型の紙容器包装体を作製し、それ
ぞれの試験用試料とした。試料数は各１００個作製し
た。

【００４０】（１）落下試験前記実施例１、２および比較例１の積層シートによる試
験用試料から、各１０個をサンプリングし、それぞれを
６０ｃｍの高さから５回自然落下させて内容物の漏れを
発生した紙容器の個数を調べ、その結果を表１に示し
た。

【００４１】

【表１】

【００４２】（２）振動試験前記実施例１、２および比較例１の積層シートによる試
験用試料から、各１８個をサンプリングし、それぞれを
６個入りクレートに収納し、各３クレートを、０．７
Ｇ、垂直方向の振動（振幅５．５ｍｍ、振動数８Ｈ
ｚ）、振動時間６０分間の条件で振動試験を行った後、
漏れを発生した紙容器の個数を調べて、その結果を表２
に示した。尚、上記試験条件は、かなり過酷な条件であ
る。

【００４３】

【表２】

【００４４】表１、表２に示した落下試験、および振動
試験の結果から明らかなように、落下試験では、実施例
１および実施例２の積層シートを用いて作製した紙容器
が、それぞれ試験容器数１０個のうち、漏れを発生した
容器数が０であったのに対して、比較例１の積層シート
を用いて作製した紙容器では、試験容器数１０個のう
ち、６個に内容物の漏れが認められ、実施例による紙容
器と比較例による紙容器とでは、明らかに有位差があっ
た。また、振動試験では、実施例１の積層シートを用い
て作製した紙容器は、試験容器数１８個のうち、漏れを
発生した容器数は１個であり、実施例２の積層シートを
用いて作製した紙容器では、漏れの発生は全く認められ
なかった。これに対して、比較例１の積層シートを用い
て作製した紙容器では、試験容器数１８個のうち、１２
個に内容物の漏れが認められ、振動試験においても、実
施例による紙容器と比較例による紙容器とでは明らかに
有位差があった。

【００４５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、剛性、ヒートシール性に優れ、紙容器として液
状の内容物を密封包装し、流通した際、振動や衝撃に対
する強度が強く、内容物の漏れを発生させず、内容物の
保護性に優れた紙容器用積層シートを安価に且つ生産性
よく提供できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紙容器用積層シートの一実施例の構成
を示す模式断面図である。

【図２】本発明の紙容器用積層シートを用いて作製され
る紙容器用ブランク板の一例を示す平面図である。

【図３】本発明の紙容器用積層シートを用いて作製され
る紙容器用ブランク板の別の一例を示す平面図である。

【図４】図３に示した紙容器用ブランク板で作製した紙
容器の形状を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ポリオレフィン系樹脂層（最外層）２紙３ポリオレフィン系樹脂層４２軸延伸プラスチックフィルム５ポリオレフィン系樹脂層（最内層）６、７、８押し罫９、１０、１１、１２容器本体形成部１３、１４、１５、１６底形成部１７、１８、１９、２０蓋形成部２１接合片５０紙容器用積層シート６０、７０紙容器用ブランク板８０紙容器

フロントページの続きＦターム(参考） 3E060 AA05 AB04 BC01 BC04 DA11 DA18 DA21 EA03 4F100 AK03A AK03C AK03E AK04A AK04C AK04E AK06A AK06C AK06E AK42D AK48D AK62A AK62C AK62E AL01A AL01C AL01E BA05 BA07 BA10A BA10E DG10B EJ38D EJ55D EJ64D EJ65D GB16 GB23 JD05 JK06 JK10 JL11D JL12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液状の内容物が収納される紙容器に用いら
れる積層シートであって、該積層シートが、少なくとも
外側から、ポリオレフィン系樹脂層、紙、ポリオレフィ
ン系樹脂層、２軸延伸プラスチックフィルム、ポリオレ
フィン系樹脂層（最内層）が順に積層された積層体で形
成されていることを特徴とする紙容器用積層シート。
【請求項２】前記２軸延伸プラスチックフィルムが、２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであること
を特徴とする請求項１記載の紙容器用積層シート。
【請求項３】前記２軸延伸プラスチックフィルムが、２
軸延伸ナイロンフィルムであることを特徴とする請求項
１記載の紙容器用積層シート。
【請求項４】前記２軸延伸プラスチックフィルムの少な
くとも紙側のポリオレフィン系樹脂層との積層面に易接
着性処理が施され、且つ、最内層のポリオレフィン系樹
脂層との積層面にアンカーコート処理が施されているこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の紙容
器用積層シート。
【請求項５】前記ポリオレフィン系樹脂層が、ポリエチ
レンまたはシングルサイト触媒を用いて重合したエチレ
ン・α−オレフィン共重合体で形成されていることを特
徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の紙容器用積
層シート。