JPH08118107A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JPH08118107A JPH08118107A JP28292894A JP28292894A JPH08118107A JP H08118107 A JPH08118107 A JP H08118107A JP 28292894 A JP28292894 A JP 28292894A JP 28292894 A JP28292894 A JP 28292894A JP H08118107 A JPH08118107 A JP H08118107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- face
- cutting edge
- flank
- throw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ダイヤモンド焼結体、ＣＢＮ焼結
体等からなるスローアウェイチップの再研磨回数を多く
し、振れ調整等の容易な工具を提供することを目的とす
る。 【構成】 本発明のスローアウェイチップは、、刃先保
持部、及び刃部より構成され、その刃先保持部を超硬合
金より形成し、かつ、刃部をダイヤ焼結体及び／叉はＣ
ＢＮ焼結体より形成し、かつダイヤ／ＣＢＮ焼結体のす
くい面方向の長さよりも逃げ面方向の長さがより長くす
る事により構成する。
体等からなるスローアウェイチップの再研磨回数を多く
し、振れ調整等の容易な工具を提供することを目的とす
る。 【構成】 本発明のスローアウェイチップは、、刃先保
持部、及び刃部より構成され、その刃先保持部を超硬合
金より形成し、かつ、刃部をダイヤ焼結体及び／叉はＣ
ＢＮ焼結体より形成し、かつダイヤ／ＣＢＮ焼結体のす
くい面方向の長さよりも逃げ面方向の長さがより長くす
る事により構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はダイヤ焼結体、ＣＢＮ焼
結体等のスローアウェイチップに関する。
結体等のスローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイヤモンド焼結体やＣＢＮ焼結体を用
いたスローアウェイチップでは、再研磨して複数回使用
されるのが常である。また、一般に実用化されているダ
イヤモンド焼結体やＣＢＮ焼結体を用いたスローアウェ
イチップとしては、例えば、実公昭５７−５０１６４号
公報に示されているように、すくい面上では三角形状、
逃げ面方向では０．５〜１ｍｍ程度の厚さのものが使用
され、更に、実公昭６０−１２６４２号公報に示されて
いるように焼結体の大きさを大きくし再研磨回数を多く
できるようにしたものがある。
いたスローアウェイチップでは、再研磨して複数回使用
されるのが常である。また、一般に実用化されているダ
イヤモンド焼結体やＣＢＮ焼結体を用いたスローアウェ
イチップとしては、例えば、実公昭５７−５０１６４号
公報に示されているように、すくい面上では三角形状、
逃げ面方向では０．５〜１ｍｍ程度の厚さのものが使用
され、更に、実公昭６０−１２６４２号公報に示されて
いるように焼結体の大きさを大きくし再研磨回数を多く
できるようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかし、上記のよう
な焼結体では、再研磨を行う場合、すくい面、逃げ面双
方行う事が必須となり、再研磨に工数を必要とし、また
サイズ等の管理も煩雑である。また、ダイヤ焼結体・Ｃ
ＢＮ焼結体では研削性が刃先保持部に使用されている超
硬合金等に比較し難削であり、可能な限り研削する部分
を少なくする必要がある。
な焼結体では、再研磨を行う場合、すくい面、逃げ面双
方行う事が必須となり、再研磨に工数を必要とし、また
サイズ等の管理も煩雑である。また、ダイヤ焼結体・Ｃ
ＢＮ焼結体では研削性が刃先保持部に使用されている超
硬合金等に比較し難削であり、可能な限り研削する部分
を少なくする必要がある。
【０００４】
【問題を解決するための手段】そのため、本発明では、
刃先保持部、及び刃部より構成されるスローアウェイチ
ップにおいて、その刃先保持部を超硬合金より形成し、
かつ、刃部をダイヤ焼結体及び／叉はＣＢＮ焼結体より
形成すると共に、前記スローアウェイチップのダイヤ／
ＣＢＮ焼結体のすくい面方向の長さよりも逃げ面方向の
長さがより長くし、再研磨し易い形状としたものであ
る。また、逃げ面方向の長さとしては、スローアウェイ
チップの大きさにもよるが、すくい面方向の長さの３倍
〜５倍程度とした。
刃先保持部、及び刃部より構成されるスローアウェイチ
ップにおいて、その刃先保持部を超硬合金より形成し、
かつ、刃部をダイヤ焼結体及び／叉はＣＢＮ焼結体より
形成すると共に、前記スローアウェイチップのダイヤ／
ＣＢＮ焼結体のすくい面方向の長さよりも逃げ面方向の
長さがより長くし、再研磨し易い形状としたものであ
る。また、逃げ面方向の長さとしては、スローアウェイ
チップの大きさにもよるが、すくい面方向の長さの３倍
〜５倍程度とした。
【０００５】
【作用】まず、刃部に使用するダイヤ／ＣＢＮ焼結体は
超高圧・高温の焼結により円盤状に形成され、それを切
断・研削し基体となる超硬合金に接合し、さらに研削に
より所定のサイズに仕上げられスローアウェイチップと
している。本発明では、ダイヤ／ＣＢＮ焼結体を図１に
示すように長尺条に切断し、研削した後、基体となる超
硬合金に図２のような形状にて接合し、さらに研削によ
り所定のサイズに仕上げる。チップのすくい面上での長
さは超高圧・高温の焼結体での厚さとなり、チップ逃げ
面上では切断したときの巾となる。またその長さは用途
に応じ任意となる。
超高圧・高温の焼結により円盤状に形成され、それを切
断・研削し基体となる超硬合金に接合し、さらに研削に
より所定のサイズに仕上げられスローアウェイチップと
している。本発明では、ダイヤ／ＣＢＮ焼結体を図１に
示すように長尺条に切断し、研削した後、基体となる超
硬合金に図２のような形状にて接合し、さらに研削によ
り所定のサイズに仕上げる。チップのすくい面上での長
さは超高圧・高温の焼結体での厚さとなり、チップ逃げ
面上では切断したときの巾となる。またその長さは用途
に応じ任意となる。
【０００６】
【実施例】以下、実施例に基づき詳細に説明する。図２
に本発明の実施例のスローアウェイチップの例を示す。
スローアウェイチップは、超硬合金基体１上に超高圧・
高温の焼結時に接合され、更に所定の（図２では４角形
状）の超硬合金基体２に接合され、切り刃部３を形成し
て有る。このような構造では、チップすくい面上でのダ
イヤ焼結体の長さは、超高圧・高温焼結時のチップ厚さ
であり、０．５〜１ｍｍ程度である。しかし、切削時に
は切り屑が接触し、クレーター摩耗が生ずる部分である
が、クレーター摩耗により寿命となるような切削で有れ
ば問題となるが、ダイヤ焼結体、ＣＢＮ焼結体を使用す
る切削ではクレーター摩耗により寿命となるような事は
希であり、問題とはならない。
に本発明の実施例のスローアウェイチップの例を示す。
スローアウェイチップは、超硬合金基体１上に超高圧・
高温の焼結時に接合され、更に所定の（図２では４角形
状）の超硬合金基体２に接合され、切り刃部３を形成し
て有る。このような構造では、チップすくい面上でのダ
イヤ焼結体の長さは、超高圧・高温焼結時のチップ厚さ
であり、０．５〜１ｍｍ程度である。しかし、切削時に
は切り屑が接触し、クレーター摩耗が生ずる部分である
が、クレーター摩耗により寿命となるような切削で有れ
ば問題となるが、ダイヤ焼結体、ＣＢＮ焼結体を使用す
る切削ではクレーター摩耗により寿命となるような事は
希であり、問題とはならない。
【０００７】それに対し、逃げ面には、すくい面よりも
長い、切断時の巾の焼結体が接合されるため、例えば切
削を行い摩耗が進行し、逃げ面最大摩耗量として０．１
５ｍｍ程度まで使用後、再研磨を行った後、再使用する
場合においても、再研磨に（０．１５＋０．２）＝０．
３５ｍｍ程度すくい面のみを研磨する事により、摩耗し
た部分は完全に取り除かれチップとして再生する事がで
きる。上記の様なサイズで、再研磨を繰り返せば、概ね
５〜１０回程度の再研磨が可能となり、また再研磨した
場合においても、すくい面を研磨するのみであるため、
超硬合金の面積がほとんどであるため再研磨が容易であ
り、また、コーナー部分の形状の加工を行わなくて済む
ため工数を大幅に低減する事ができる。更に、チップの
厚さ方向の研磨のみであるため、例えば旋削工具で有れ
ば心高の調整で済むなど、再研磨によるサイズの変異に
よる調整を簡易的に行う事が可能である。
長い、切断時の巾の焼結体が接合されるため、例えば切
削を行い摩耗が進行し、逃げ面最大摩耗量として０．１
５ｍｍ程度まで使用後、再研磨を行った後、再使用する
場合においても、再研磨に（０．１５＋０．２）＝０．
３５ｍｍ程度すくい面のみを研磨する事により、摩耗し
た部分は完全に取り除かれチップとして再生する事がで
きる。上記の様なサイズで、再研磨を繰り返せば、概ね
５〜１０回程度の再研磨が可能となり、また再研磨した
場合においても、すくい面を研磨するのみであるため、
超硬合金の面積がほとんどであるため再研磨が容易であ
り、また、コーナー部分の形状の加工を行わなくて済む
ため工数を大幅に低減する事ができる。更に、チップの
厚さ方向の研磨のみであるため、例えば旋削工具で有れ
ば心高の調整で済むなど、再研磨によるサイズの変異に
よる調整を簡易的に行う事が可能である。
【０００８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、スローア
ウェイチップを再研磨により再使用する回数を、ダイヤ
／ＣＢＮ焼結体の大きさをすくい・逃げ方向ともに大き
く設けなくても良く、また調整も簡易に行う事が出来、
安定した使用を繰り返し行う事ができる。
ウェイチップを再研磨により再使用する回数を、ダイヤ
／ＣＢＮ焼結体の大きさをすくい・逃げ方向ともに大き
く設けなくても良く、また調整も簡易に行う事が出来、
安定した使用を繰り返し行う事ができる。
【図１】図１は、円盤状のダイヤ焼結体の切断を示す説
明図を示す。
明図を示す。
【図２】図２は、本発明の１実施例のスローアウェイチ
ップを示す。
ップを示す。
【図３】図３は、図２の底面図を示す。
１ 超硬合金基体１ ２ 超硬合金基体２（４角形） ３ 切り刃部
Claims (2)
- 【請求項１】 スローアウェイ式カッタに使用するスロ
ーアウェイチップにおいて、前記チップは、刃先保持
部、及び刃部より構成され、その刃先保持部を超硬合金
より形成し、かつ、刃部をダイヤ焼結体及び／叉はＣＢ
Ｎ焼結体より形成し、かつ前記スローアウェイチップの
ダイヤ／ＣＢＮ焼結体のすくい面方向の長さよりも逃げ
面方向の長さがより長い事を特徴とするスローアウェイ
チップ。 - 【請求項２】 請求項１記載のスローアウェイチップに
おいて、逃げ面方向の長さがすくい面方向の長さの３倍
〜５倍ある事を特徴とするスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28292894A JPH08118107A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28292894A JPH08118107A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | スローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118107A true JPH08118107A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17658934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28292894A Pending JPH08118107A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118107A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102834210A (zh) * | 2010-04-08 | 2012-12-19 | 株式会社图格莱 | 复合体 |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP28292894A patent/JPH08118107A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102834210A (zh) * | 2010-04-08 | 2012-12-19 | 株式会社图格莱 | 复合体 |
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