JPH08117662A - 液体均一塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】接着剤のような液体をＣＲＴのパネル面のよう
な対象物に対して均一に塗布することができる液体均一
塗布装置を提供すること。 【構成】対象物５に対して液体１４を塗布するための液
体均一塗布装置であり、対象物５を保持するための保持
手段１２と、保持された対象物５にそって移動しながら
液体１４を一定の膜の厚みになるように塗布する塗布ロ
ーラ３６を備える液体塗布手段３０とを備える液体均一
塗布装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＣＲＴパネル面等のよ
うな対象物に対して、接着剤のような液体を均一に塗布
するための液体均一塗布装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】対象物として、たとえばＣＲＴのパネル
面には、接着剤を塗布してその上に反射防止用のフィル
ムを接着する。このフィルムを接着するための接着剤の
塗布は、スプレー方式とディスペンサー方式がある。ス
プレー方式は、液体を霧化して、塗布を行うようになっ
ている。ディスペンサー方式は、ディスペンサー（定量
吐出装置）を複数並べて、ＣＲＴのパネル面に対して移
動させながら接着剤を均一に塗布するようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、スプレー方
式では、ＣＲＴのパネル面の側面や後面への付着に対し
て、接着剤が付着するのを防止するために、側面や後面
をマスクする大かがりなマスク処理が必要である。また
周辺設備への接着剤の付着を防ぐために、囲いを作っ
て、その囲い内を排気する必要がある。従って設備費が
かなりかかる。また、ディスペンサー方式で接着剤の塗
布を行った場合には、各ディスペンサーの間での接着剤
の塗布量が少なくなる。つまり、ＣＲＴのパネル面に対
して接着剤を均一に塗布することができない。そこで液
体塗布後にレベリング時間を設定して接着剤の均一な塗
布状態になるのを待つかあるいはスキージャーローラ等
を用いて接着剤をＣＲＴのパネル面に対してならす必要
があり、大変面倒であり、接着剤の塗布に時間がかか
る。

【０００４】そこで本発明は上記課題を解消するために
なされたものであり、接着剤のような液体をＣＲＴのパ
ネル面のような対象物に対して均一に塗布することがで
きる液体均一塗布装置を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、対象物に対して液体を塗布するための液体均一
塗布装置であり、前記対象物を保持するための保持手段
と、保持された前記対象物にそって移動しながら前記液
体を一定の膜の厚みになるように塗布する塗布ローラを
備える液体塗布手段と、を備える液体均一塗布装置によ
り、達成される。本発明にあっては、好ましくは前記液
体塗布手段は、前記液体の上にフィルムを供給して配置
するフィルム供給手段を備える。本発明にあっては、好
ましくは前記液体を紫外線硬化させるための紫外線照射
手段を備える。本発明にあっては、好ましくは前記液体
塗布手段の塗布ローラは、前記対象物にそって移動しな
がら自転する。本発明にあっては、好ましくは前記フィ
ルム供給手段は、フィルム押し付けローラを有する。本
発明にあっては、好ましくは前記液体塗布手段は、液体
容器と、この液体容器内から前記塗布ローラに供給する
液体量を調整する液体量調整手段を備える。

【０００６】

【作用】上記構成によれば、保持手段が対象物を保持す
る。液体塗布手段は、保持された対象物にそって移動し
ながら液体を一定の膜の厚みになるように、塗布ローラ
を用いて塗布する。本発明にあっては、好ましくは液体
塗布手段で塗布された液体の上に、フィルム供給手段に
よりフィルムを供給して配置する。本発明にあっては、
好ましくは液体を紫外線硬化してフィルムを貼り付け
る。本発明にあっては、好ましくは液体塗布手段の塗布
ローラは、対象物にそって移動しながら自転する。これ
により、液体の塗布厚みを調整することができる。本発
明にあっては、好ましくはフィルム供給手段のフィルム
押し付けローラが、液体の上に供給したフィルムを押し
つける。これにより、フィルムを対象物の液体に確実に
押し付けることができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施例は、
本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種
々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説
明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、
これらの態様に限られるものではない。

【０００８】図１は液体均一塗布装置の好ましい実施例
を示しており、対象物であるＣＲＴ５のパネル面１０に
対して、液体である接着剤１４を塗布するためのもので
ある。図１において、ＣＲＴ５は保持手段１２により保
持されている。これによりＣＲＴ５のパネル面１０は、
上向きになってしかも水平になっている。

【０００９】このＣＲＴ５のパネル面１０に対しては、
接着剤１４を介して反射防止用のフィルム（カットフィ
ルムともいう）を貼り付けるようになっている。このフ
ィルムは、たとえば透明のポリエチレンテレフタラート
（ＰＥＴ）を採用することができる。剛体の移動体２０
は、液体塗布手段３０、フィルム供給手段６０、紫外線
照射手段７０を有している。この液体塗布手段３０は、
液体容器３２および液体量調整手段３４を備えている。
液体容器３２の中には紫外線硬化型の接着剤１４が収容
されている。液体量調整手段３４は、塗布ローラ３６に
供給する接着剤１４の量を調整するためのものであり、
シャッター３８とシャッター４０を有している。

【００１０】シャッター３８，４０および図示しないブ
レードが、液体量調整手段３４を構成している。このう
ちのシャッター３８，４０は、接着剤の供給を必要に応
じて止めるためのシャッターである。ブレードは、塗布
ローラ３６に対する接着剤１４の供給量を調整して接着
剤の膜厚を一定にするためのものである。

【００１１】塗布ローラ３６は、図２に示すように回転
機構４２により自転もしくは回転可能になっている。す
なわち塗布ローラ３６は、矢印Ｒ１の方向に回転するか
あるいは矢印Ｒ２の方向に回転できるようになってい
る。塗布ローラ３６の両端には倣いローラ５０，５０が
設けられている。倣いローラ５０，５０は塗布ローラ３
６と同軸上に配置されているが、倣いローラ５０，５０
は塗布ローラ３６に対してフリーの状態にある。塗布ロ
ーラ３６は回転機構４２と接続されていて、この回転機
構４２により矢印Ｒ１の方向もしくはＲ２の方向に回転
することができる。

【００１２】この倣いローラ５０，５０は、ＣＲＴ５の
パネル面１０に倣って回転するものである。つまり倣い
ローラ５０，５０は、ＣＲＴ５のパネル面１０と塗布ロ
ーラ３６との間隔を一定に保ちながら移動するようにな
っている。移動体２０において、液体塗布手段３０の後
段側には、フィルム供給手段６０が配置されている。フ
ィルム供給手段６０は、フィルム送り出し機構６２とフ
ィルム押し付けローラ６４を有している。フィルム送り
出し機構６２により送り出されたフィルム１６は、フィ
ルム押し付けローラ６４により押し付けられるようにし
て接着剤１４の上に貼り付けられる。従ってフィルム供
給手段６０は、矢印Ｃに関して液体塗布手段３０の下流
側もしくは後段に位置している。

【００１３】移動体２０におけるフィルム供給手段６０
のさらに後段側には、紫外線照射手段７０が配置されて
いる。この紫外線照射手段７０に代えてヒーターを用い
ることもできる。紫外線照射手段により照射された紫外
線により、接着剤１４が硬化するようになっている。移
動体２０は、これら液体塗布手段３０、フィルム供給手
段６０、そして紫外線照射手段７０を、矢印Ｃ方向に一
体に移動できるようになっている。つまり移動体２０
は、図示しない手段により、ＣＲＴのパネル面１０にほ
ぼ平行に移動するようになっている。

【００１４】次に図１と図２に示す上述した実施例の動
作について説明する。前工程よりＣＲＴ５のパネル面
（ＣＲＴ表面）１０が洗浄された状態で、ＣＲＴ５が図
１の保持手段１２の上に搬送されてくる。ＣＲＴ５は、
保持手段１２の上に位置決めして固定される。移動体２
０は、矢印Ｃ方向に移動を始め、塗布ローラ３６をＣＲ
Ｔ５のパネル面１０の塗布開始部分に移動させ、シャッ
ター３８および／またはシャッター４０を開いて、液体
容器３２内の接着剤１４を塗布ローラ３６に供給する。
塗布ローラ３６の回転方向は、矢印Ｒ１の方向あるいは
矢印Ｒ２の方向のいずれでも可能である。

【００１５】そこで、たとえば移動体２０を矢印Ｃの方
向に移動させて、かつ塗布ローラ３６を矢印Ｒ１の方向
に自転させながらＣＲＴ５のパネル面１０に対して接着
剤１４を塗布する場合について説明する。移動体２０を
矢印Ｃ方向に移動することにより、塗布ローラ３６を自
転させながら矢印Ｃの方向に移動させていって、ＣＲＴ
５のパネル面１０に対して接着剤１４を均一な厚さで塗
布する。塗布された接着剤１４に対しては、フィルム供
給手段６０のフィルム送り出し機構６２により、フィル
ム１６を順次接着剤１４の上に貼り付けていく。この貼
り付けにはフィルム押し付けローラ６４を用いる。フィ
ルム押し付けローラ６４により押し付けられたフィルム
１６は、次段の紫外線照射手段７０により紫外線が照射
されて硬化する。これによりフィルム１６は接着剤１４
によりＣＲＴ５のパネル面１０に対してしっかりと貼り
付けられる。

【００１６】接着剤を図２に示す塗布ローラ３６のよう
に塗布する場合に、倣いローラ５０がＣＲＴ５のパネル
面１０を倣っていくので、塗布ローラ３６と倣いローラ
５０の直径の差に応じた均一の厚みで、接着剤１４をＣ
ＲＴのパネル面１０に対して塗布していくことができ
る。

【００１７】塗布ローラ３６を矢印Ｒ１の方向に自転さ
せることにより、接着剤１４の膜厚の調整や表面状態を
調整することができる。このため、図１の実施例では、
矢印Ｒ１の方向に自転させている。しかしこれに限らず
塗布ローラ３６を矢印Ｒ２の方向に自転させることもで
きる。その塗布ローラ３６の自転は、回転方向Ｒ１ある
いはＲ２のいずれにおいても、塗布ローラ３６の矢印Ｃ
方向の移動に同期した速度で自転させることを基本とし
ている。ただし、接着剤の種類や粘度や形成したい接着
剤の厚み等によっては、塗布ローラの自転の移動速度
を、塗布ローラの矢印Ｃ方向の移動速度と同期させない
ようにすることも可能である。

【００１８】図３は本発明の別の塗布ローラ１３６の例
を示している。塗布ローラ１３６の両端には倣いローラ
１５０が取り付けられている。この倣いローラ１５０
は、接着剤が倣いローラ１５０より外側へ回り込んで、
ＣＲＴのパネル面１０以外の部分に接着剤が塗布してし
まわないようにするためのものである。倣いローラ１５
０はボビン型をしている。

【００１９】図４ないし図９は、本発明の液体均一塗布
装置の別の実施例を示している。図４ないし図９の実施
例においては、液体塗布手段を示していて、他の構成要
素は図１の実施例と同じであり、その図示と説明を省略
する。図４の実施例では、液体塗布手段１３０の液体吐
出装置１２１が、塗布ローラ３６の前段に設けられてい
る。液体吐出装置１２１から吐き出された接着剤１４
が、この塗布ローラ３６により塗布される。塗布ローラ
３６には倣いローラ５０が設けられている。液体吐出装
置１２１は、図１に示した移動体２０と同様の移動体に
より、ＣＲＴ５のパネル面１０に接着剤１４を一定量塗
布しながら塗布ローラ３６、倣いローラ５０および塗布
ローラ３６の回転機構とともに移動するようになってい
る。液体吐出装置１２１により塗布された接着剤の厚さ
は、一定になっているとは限らない。そこで、倣いロー
ラ５０によって塗布ローラ３６は、ＣＲＴ５のパネル面
１０と一定の間隔を保って、しかも自転することにより
接着剤１４の厚みを均一にすることができる。

【００２０】図５は本発明の液体均一塗布装置のさらに
別な実施例を示している。図５の実施例の液体塗布手段
２３０は、図４の液体塗布手段１３０と異なり、液体塗
布手段２３０においてブレード２１１が追加されてい
る。このブレード２１１は塗布ローラ３６と液体吐出装
置１２１の間に配置されている。このブレード１２１に
より接着剤１４の膜厚のコントロールを行うことがで
き、すなわちブレード２１１と塗布ローラ３６により、
２段階で接着剤１４の膜厚をコントロールすることがで
きる。

【００２１】図６は、本発明の液体均一塗布装置のさら
に別な実施例を示している。図６の実施例は、図５の実
施例と異なり、液体塗布手段３３０の塗布ローラ３６が
液体吐出装置１２１とブレード２１１の間に位置されて
いる。接着剤１４は、この塗布ローラ３６とブレード２
１１により、２段階でその膜厚がコントロールされる。

【００２２】図７は、本発明の液体均一塗布装置のさら
に別な実施例を示している。図７に示す液体塗布手段４
３０は、液体供給用の容器４１０と第１の塗布ローラ４
２０および第３の塗布ローラ４３０を有している。液体
容器４１０から出た接着剤４４０は、第１の塗布ローラ
４２０と第２の塗布ローラ４５０により、その膜厚が均
一になり、ＣＲＴ５のパネル面１０に塗布できるように
なっている。

【００２３】図８は、本発明の液体均一塗布装置のさら
に別な実施例を示している。図８の液体塗布手段５３０
は、液体容器５１０と２つの塗布ローラ５２０，５５０
を有している。接着剤５４０は、この２つのローラ５２
０，５５０により、均一にパネル面１０ａに対して塗布
される。

【００２４】図９は、本発明の液体均一塗布装置のさら
に別な実施例を示している。図９の液体塗布手段６４０
は、液体供給装置６３０と膜厚コントロールローラ６１
３および塗布ローラ６２０を有している。塗布ローラ６
２０には倣いローラ６９０を備えている。

【００２５】液体吐出装置６３０から吐き出された接着
剤１４は、膜厚コントロールローラ６１３と塗布ローラ
６２０の隙間より塗布ローラ６２０の全体に広がって、
ＣＲＴ５のパネル面１０の上に均一に塗布される。図７
ないし図９に示すように、ローラを多段式（２段または
それ以上の段数）にすることにより、膜厚のコントロー
ルがさらに行い易くなる。２つ以上のローラの回転方向
や回転速度およびローラ間隔は、接着剤の膜厚や膜質等
により決定することができる。このように本発明の実施
例では、接着剤（液体）の飛散がなく、マスクの着脱を
行わなくてすみ、接着剤の塗布後にすぐにカットフィル
ムを貼り合わせることができ、ゴミの混入が非常に少な
くなり、ＣＲＴパネル面等の対象物に対して接着剤のよ
うな液体を均一に塗布することができる。塗布ローラを
自転させることにより、接着剤（液体）の粘度の違いや
膜厚みの違いに対応することができる。

【００２６】ところで本発明は上記実施例に限定されな
い。たとえば、上述した実施例では、対象物がＣＲＴの
パネル面である。しかしこれに限らず対象物として他の
分野もしくは領域のものを採用することもできる。本発
明の液体均一塗布装置は、たとえば、液晶表示パネル、
プラズマディスプレ、蛍光表示管などの表面にフィルム
を貼るのに適用することができる。いずれにしても液体
を塗布する面として平面や円筒面あるいは球面あるいは
その他の形状の面に対して接着剤を塗布し、必要に応じ
て接着剤に対してフィルムのような材料を簡単かつ確実
に塗布することができる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、接
着剤のような液体をＣＲＴのパネル面のような対象物に
対して均一に塗布することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液体均一塗布装置の好ましい実施例を
示す図。

【図２】図１の実施例の塗布ローラおよび倣いローラを
示す斜視図。

【図３】塗布ローラ及び倣いローラの別の実施例を示す
斜視図。

【図４】本発明の液体均一塗布装置の別の実施例を示す
図。

【図５】本発明の液体均一塗布装置の別の実施例を示す
図。

【図６】本発明の液体均一塗布装置の別の実施例を示す
図。

【図７】本発明の液体均一塗布装置の別の実施例を示す
図。

【図８】本発明の液体均一塗布装置の別の実施例を示す
図。

【図９】本発明の液体均一塗布装置の別の実施例を示す
図。

【符号の説明】

５ ＣＲＴ １０ ＣＲＴのパネル面 １２ 保持手段 １４ 接着剤（液体） ２０ 移動体（剛体） ３０ 液体塗布手段 ３６ 塗布ローラ ６０ フィルム供給手段 ７０ 紫外線照射手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対象物に対して液体を塗布するための液
   体均一塗布装置であり、 前記対象物を保持するための保持手段と、 保持された前記対象物にそって移動しながら前記液体を
   一定の膜の厚みになるように塗布する塗布ローラを備え
   る液体塗布手段と、を備えることを特徴とする液体均一
   塗布装置。
2. 【請求項２】 前記液体塗布手段は、前記液体の上にフ
   ィルムを供給して配置するフィルム供給手段を備える請
   求項１に記載の液体均一塗布装置。
3. 【請求項３】 前記液体を紫外線硬化させるための紫外
   線照射手段を備える請求項２に記載の液体均一塗布装
   置。
4. 【請求項４】 前記液体塗布手段の塗布ローラは、前記
   対象物にそって移動しながら自転する請求項１ないし請
   求項３のいずれかに記載の液体均一塗布装置。
5. 【請求項５】 前記フィルム供給手段は、フィルム押し
   付けローラを有する請求項２に記載の液体均一塗布装
   置。
6. 【請求項６】 前記液体塗布手段は、液体容器と、この
   液体容器内から前記塗布ローラに供給する液体量を調整
   する液体量調整手段を備える請求項４に記載の液体均一
   塗布装置。