JP3127775B2 - 管塗装用シゴキ装置 - Google Patents
管塗装用シゴキ装置Info
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- JP3127775B2 JP3127775B2 JP07109646A JP10964695A JP3127775B2 JP 3127775 B2 JP3127775 B2 JP 3127775B2 JP 07109646 A JP07109646 A JP 07109646A JP 10964695 A JP10964695 A JP 10964695A JP 3127775 B2 JP3127775 B2 JP 3127775B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外周面へ紫外線硬化塗
料液を塗布した鋼管等の管状材のシゴキ装置に関する。
料液を塗布した鋼管等の管状材のシゴキ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】管外周面へ紫外線硬化塗料液を塗布した
管状材は中心部に設けた開口部とその開口部に沿って取
付けたシゴキリングとを有する箱状の槽を通過させて膜
厚を薄く調整し、紫外線照射手段で塗膜を硬化して塗装
する。
管状材は中心部に設けた開口部とその開口部に沿って取
付けたシゴキリングとを有する箱状の槽を通過させて膜
厚を薄く調整し、紫外線照射手段で塗膜を硬化して塗装
する。
【０００３】その一例として特公昭６２−５４０６２号
公報に開示されている塗装装置がある。図５に示すよう
に、この塗装装置は有限長の管２をその長さ方向に搬送
する手段１ａ、１ｂと、管の搬送方向に沿って順次配置
された、スリットまたは小孔もしくはそれらの組み合わ
せから成る、管の外周面に紫外線硬化塗料液をカーテン
状またはシャワー状に供給する手段（塗装機）３と、管
の搬送方向に対して平行方向かつ直角方向に遊動可能で
あり、管外周全面に塗布された供給塗料液を薄膜状均一
に形成するためのしごき手段１０および塗布塗料液を硬
化させるための紫外線照射手段１１とからなり、隣接す
る管搬送手段１ａ、１ｂの間に少なくとも上記シゴキ手
段１０と紫外線照射手段１１が設けられている。塗料液
供給手段３ではヘッド４より管２に向けて塗料液が吐出
され、余剰塗料は下のパン５を通じて塗料タンク６に回
収され、フィルター７、ポンプ８およびライン９を経て
使用に供される。
公報に開示されている塗装装置がある。図５に示すよう
に、この塗装装置は有限長の管２をその長さ方向に搬送
する手段１ａ、１ｂと、管の搬送方向に沿って順次配置
された、スリットまたは小孔もしくはそれらの組み合わ
せから成る、管の外周面に紫外線硬化塗料液をカーテン
状またはシャワー状に供給する手段（塗装機）３と、管
の搬送方向に対して平行方向かつ直角方向に遊動可能で
あり、管外周全面に塗布された供給塗料液を薄膜状均一
に形成するためのしごき手段１０および塗布塗料液を硬
化させるための紫外線照射手段１１とからなり、隣接す
る管搬送手段１ａ、１ｂの間に少なくとも上記シゴキ手
段１０と紫外線照射手段１１が設けられている。塗料液
供給手段３ではヘッド４より管２に向けて塗料液が吐出
され、余剰塗料は下のパン５を通じて塗料タンク６に回
収され、フィルター７、ポンプ８およびライン９を経て
使用に供される。
【０００４】１２は照射源で管２の円周方向に均等に複
数配置されている。
数配置されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た技術では以下のような問題がある。この種の塗装装置
は一般に管長約５〜１２ｍの管状材を塗装している。上
記塗装装置は図５に示すように、搬送手段１ａと搬送手
段１ｂ間にシゴキ手段１０と紫外線照射手段１１を設け
ることを必要としている。この場合、特に紫外線照射手
段１１はある程度の管長手方向の距離を必要とするもの
である。
た技術では以下のような問題がある。この種の塗装装置
は一般に管長約５〜１２ｍの管状材を塗装している。上
記塗装装置は図５に示すように、搬送手段１ａと搬送手
段１ｂ間にシゴキ手段１０と紫外線照射手段１１を設け
ることを必要としている。この場合、特に紫外線照射手
段１１はある程度の管長手方向の距離を必要とするもの
である。
【０００６】そのために、搬送手段１ａと搬送手段１ｂ
の間は距離が長くなり、管長の短い管状材を走行させる
ことが困難であり塗装をすることが出来ない。また、管
長の長い管状材であっても曲管の場合は走行させて塗装
をすることが困難である。
の間は距離が長くなり、管長の短い管状材を走行させる
ことが困難であり塗装をすることが出来ない。また、管
長の長い管状材であっても曲管の場合は走行させて塗装
をすることが困難である。
【０００７】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、通常塗装に供される管状材の長短に関係
なく、管状材を塗装機で塗布して、塗料の垂れを防止
し、膜厚を均一且つ、薄くすることの出来るシゴキ装置
を提供することを目的とする。
たものであり、通常塗装に供される管状材の長短に関係
なく、管状材を塗装機で塗布して、塗料の垂れを防止
し、膜厚を均一且つ、薄くすることの出来るシゴキ装置
を提供することを目的とする。
【０００８】
【発明が解決しようとする手段】本発明は管塗装機出側
と紫外線照射手段の間にシゴキ板を設けるシゴキ装置で
あって、前記管塗装機出側と前記紫外線照射手段の間に
搬送手段を設け、該搬送手段の前に管外径より小さい孔
径の開口部を有するシゴキ板を一つ以上設け、前記搬送
手段の後に前記管外径とほぼ同じ孔径の開口部を有する
シゴキ板を一つ以上設けたことを特徴とする管塗装用シ
ゴキ装置である。
と紫外線照射手段の間にシゴキ板を設けるシゴキ装置で
あって、前記管塗装機出側と前記紫外線照射手段の間に
搬送手段を設け、該搬送手段の前に管外径より小さい孔
径の開口部を有するシゴキ板を一つ以上設け、前記搬送
手段の後に前記管外径とほぼ同じ孔径の開口部を有する
シゴキ板を一つ以上設けたことを特徴とする管塗装用シ
ゴキ装置である。
【０００９】
【作用】本発明では管塗装機出側と紫外線照射手段の間
に搬送手段を設けることによって、管は管塗装機から紫
外線照射手段を出るまで、管塗装用シゴキ装置の入出側
の搬送手段と、上記搬送手段によって搬送される。
に搬送手段を設けることによって、管は管塗装機から紫
外線照射手段を出るまで、管塗装用シゴキ装置の入出側
の搬送手段と、上記搬送手段によって搬送される。
【００１０】搬送手段の前に設けるシゴキ板は前記管外
径より小さい孔径の開口部を有するシゴキ板を一つ以上
設ける。このシゴキ板は管外径より小さい孔径であるの
で、通過した管外周面の塗膜は均一であり、その後の管
塗装機出側と紫外線照射手段の間に設けた搬送手段の管
への降下時に発生する塗膜のトビが小さい。又、その搬
送手段の後に設けるシゴキ板は前記管外径とほぼ同じ孔
径の開口部を有するシゴキ板を一つ以上設ける。これに
よって、塗膜を均一に薄くする。
径より小さい孔径の開口部を有するシゴキ板を一つ以上
設ける。このシゴキ板は管外径より小さい孔径であるの
で、通過した管外周面の塗膜は均一であり、その後の管
塗装機出側と紫外線照射手段の間に設けた搬送手段の管
への降下時に発生する塗膜のトビが小さい。又、その搬
送手段の後に設けるシゴキ板は前記管外径とほぼ同じ孔
径の開口部を有するシゴキ板を一つ以上設ける。これに
よって、塗膜を均一に薄くする。
【００１１】本発明では管が上記のような搬送手段で塗
装装置内を搬送し、上記のようなシゴキ板の組み合わせ
により、管外周面に塗布した塗料をしごいて均一な薄い
塗膜を形成し、紫外線照射による硬化塗装管を得る。
装装置内を搬送し、上記のようなシゴキ板の組み合わせ
により、管外周面に塗布した塗料をしごいて均一な薄い
塗膜を形成し、紫外線照射による硬化塗装管を得る。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を図によって詳述す
る。
る。
【００１３】図１は本発明の一実施例を示す斜視図であ
る。図１において、２１は管塗装機３の出側と紫外線照
射手段１１の間に設けた搬送手段である。ここでは搬送
手段１ａと搬送手段２１と搬送手段１ｂによって管２が
管塗装機３から紫外線照射手段１１に至る塗装装置内を
通過する。
る。図１において、２１は管塗装機３の出側と紫外線照
射手段１１の間に設けた搬送手段である。ここでは搬送
手段１ａと搬送手段２１と搬送手段１ｂによって管２が
管塗装機３から紫外線照射手段１１に至る塗装装置内を
通過する。
【００１４】そのために、一般に塗装に供される管長約
５〜１２ｍの管状材については、管長の長短に関係なく
塗装装置内を通過させて塗装をすることが出来る。ま
た、管長の長い曲管であっても同様に走行させて塗装を
することが出来る。
５〜１２ｍの管状材については、管長の長短に関係なく
塗装装置内を通過させて塗装をすることが出来る。ま
た、管長の長い曲管であっても同様に走行させて塗装を
することが出来る。
【００１５】２２は搬送手段２１の前に設けた、管外径
より小さい孔径の開口部を有するシゴキ板である。ここ
ではシゴキ板２２を管塗装機３と搬送手段２１の間に一
つ設置している。シゴキ板２２はこれに限定されるもの
ではなく、必要に応じて複数個設けることが出来る。通
常は２、３個程度までが設けられる。塗装機３で塗料液
供給手段のヘッド４で塗料を塗布してからシゴキ板２２
までの距離が短いので、その間に垂れる塗料が少ない。
又、シゴキ板２２は管塗装機３の内部に設けることが出
来る。管２の後端がシゴキ板２２を通過する際に、シゴ
キ板２２に着いている紫外線硬化塗料液が飛散するが、
管塗装機３の内部なので回収が容易である。
より小さい孔径の開口部を有するシゴキ板である。ここ
ではシゴキ板２２を管塗装機３と搬送手段２１の間に一
つ設置している。シゴキ板２２はこれに限定されるもの
ではなく、必要に応じて複数個設けることが出来る。通
常は２、３個程度までが設けられる。塗装機３で塗料液
供給手段のヘッド４で塗料を塗布してからシゴキ板２２
までの距離が短いので、その間に垂れる塗料が少ない。
又、シゴキ板２２は管塗装機３の内部に設けることが出
来る。管２の後端がシゴキ板２２を通過する際に、シゴ
キ板２２に着いている紫外線硬化塗料液が飛散するが、
管塗装機３の内部なので回収が容易である。
【００１６】２３は搬送手段２１の後に設けた、管外径
とほぼ同じ孔径の開口部を有するシゴキ板である。ここ
ではシゴキ板２３を搬送手段２１と紫外線照射手段１１
の間に一つ設置している。シゴキ板２３はこれに限定さ
れるものではなく、必要に応じて複数個設けることが出
来る。通常は２、３個程度までが設けられる。
とほぼ同じ孔径の開口部を有するシゴキ板である。ここ
ではシゴキ板２３を搬送手段２１と紫外線照射手段１１
の間に一つ設置している。シゴキ板２３はこれに限定さ
れるものではなく、必要に応じて複数個設けることが出
来る。通常は２、３個程度までが設けられる。
【００１７】本発明では搬送手段２１の前後に上記のよ
うなシゴキ板２２、シゴキ板２３を組み合わせて設ける
ことにより、均一な薄い塗膜を形成し、紫外線照射によ
る硬化塗装管を得る。
うなシゴキ板２２、シゴキ板２３を組み合わせて設ける
ことにより、均一な薄い塗膜を形成し、紫外線照射によ
る硬化塗装管を得る。
【００１８】図２（ａ）、（ｂ）は管塗装機出側と紫外
線照射手段の間の搬送手段の前に設けたシゴキ板のしご
き状態を示す図であり、（ａ）は本発明のシゴキ板の開
口部の孔径を管外径より小にした場合の図、（ｂ）は比
較例でシゴキ板の開口部の孔径を管外径とほぼ同径にし
た場合の図である。
線照射手段の間の搬送手段の前に設けたシゴキ板のしご
き状態を示す図であり、（ａ）は本発明のシゴキ板の開
口部の孔径を管外径より小にした場合の図、（ｂ）は比
較例でシゴキ板の開口部の孔径を管外径とほぼ同径にし
た場合の図である。
【００１９】図２（ａ）において、塗料付着管２ｂの管
表面の塗膜２４は、シゴキ板２２でしごかれている。こ
こではシゴキ板２２の開口部２２ａの孔径を小にしてい
るので、孔径の周りは折れ曲がり、通過した管表面の塗
膜２４の垂れを完全に無くし、均一な膜厚を形成してい
る。この塗膜表面にピンチロールによる搬送手段２１を
降下接触させてもトビの発生が少ない。
表面の塗膜２４は、シゴキ板２２でしごかれている。こ
こではシゴキ板２２の開口部２２ａの孔径を小にしてい
るので、孔径の周りは折れ曲がり、通過した管表面の塗
膜２４の垂れを完全に無くし、均一な膜厚を形成してい
る。この塗膜表面にピンチロールによる搬送手段２１を
降下接触させてもトビの発生が少ない。
【００２０】一方、図２（ｂ）において、塗料付着管２
ｂの管表面の塗膜２４は、シゴキ板２２でしごかれてい
る。しかし、シゴキ板２２の開口部２２ｂの孔径をほぼ
同径にしているので、孔径の周りはあまり折れ曲がら
ず、塗料付着管２ｂの管軸芯が塗装ラインの中心線（一
点鎖線で表示）からずれた場合に、不均一な膜厚を形成
し易い。そのために、この塗膜表面にピンチロールによ
る搬送手段２２を降下接触させた場合に、不均一な膜厚
のために、トビの発生が大きくなる場合が多い。
ｂの管表面の塗膜２４は、シゴキ板２２でしごかれてい
る。しかし、シゴキ板２２の開口部２２ｂの孔径をほぼ
同径にしているので、孔径の周りはあまり折れ曲がら
ず、塗料付着管２ｂの管軸芯が塗装ラインの中心線（一
点鎖線で表示）からずれた場合に、不均一な膜厚を形成
し易い。そのために、この塗膜表面にピンチロールによ
る搬送手段２２を降下接触させた場合に、不均一な膜厚
のために、トビの発生が大きくなる場合が多い。
【００２１】図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は管
塗装機出側と紫外線照射手段の間の搬送手段の後に設け
たシゴキ板のしごき状態を示す図であり、（ａ）は本発
明のシゴキ板の開口部の孔径を管外径とほぼ同径にした
場合の図、（ｂ）は（ａ）のシゴキ板を用いた場合の状
態を示す図、（ｃ）は比較例でシゴキ板の開口部の孔径
を管外径より小にした場合の図、（ｄ）は（ｃ）のシゴ
キ板を用いた場合の状態を示す図である。
塗装機出側と紫外線照射手段の間の搬送手段の後に設け
たシゴキ板のしごき状態を示す図であり、（ａ）は本発
明のシゴキ板の開口部の孔径を管外径とほぼ同径にした
場合の図、（ｂ）は（ａ）のシゴキ板を用いた場合の状
態を示す図、（ｃ）は比較例でシゴキ板の開口部の孔径
を管外径より小にした場合の図、（ｄ）は（ｃ）のシゴ
キ板を用いた場合の状態を示す図である。
【００２２】図３（ａ）〜（ｄ）において、シゴキ板２
３は塗料付着管２ｂの膜厚を決めるものであり、ここで
は開口部２３ａの孔径をほぼ同径にしている。
３は塗料付着管２ｂの膜厚を決めるものであり、ここで
は開口部２３ａの孔径をほぼ同径にしている。
【００２３】シゴキ板２３は孔径を管外径とほぼ同径に
することによって、しごいて塗料付着管２ｂの管表面の
塗膜２４を薄くすることが出来る。そのためにはしごく
前の管表面の塗膜２４が均一であることが必要である。
することによって、しごいて塗料付着管２ｂの管表面の
塗膜２４を薄くすることが出来る。そのためにはしごく
前の管表面の塗膜２４が均一であることが必要である。
【００２４】本発明ではシゴキ板２２によって塗膜２４
を均一にしているので、シゴキ板２２、シゴキ板２３の
相乗効果によって初めて均一で薄い塗膜を形成した塗料
付着管２ｂを得ることが可能となる。その後、塗料付着
管２ｂは紫外線照射手段１１によって、塗膜を紫外線硬
化して、均一な硬化塗装管を得る。これに対して比較例
ではシゴキ板２３の開口部２３ｂの孔径が管外径より小
さいので、管表面の塗膜２４が厚くなる。 そのため、
塗膜を紫外線硬化して、均一な硬化塗装管を得るのが容
易でない。
を均一にしているので、シゴキ板２２、シゴキ板２３の
相乗効果によって初めて均一で薄い塗膜を形成した塗料
付着管２ｂを得ることが可能となる。その後、塗料付着
管２ｂは紫外線照射手段１１によって、塗膜を紫外線硬
化して、均一な硬化塗装管を得る。これに対して比較例
ではシゴキ板２３の開口部２３ｂの孔径が管外径より小
さいので、管表面の塗膜２４が厚くなる。 そのため、
塗膜を紫外線硬化して、均一な硬化塗装管を得るのが容
易でない。
【００２５】図４は本発明による膜厚と搬送手段後のシ
ゴキ板のシゴキ板孔径比率との関係を示す図である。こ
こではシゴキ板にＥＰＤＭ質のゴム板（ゴム厚 ８．０
ｍｍ）を用い、ゴム硬度 Ｈｓ８０°（○印でプロッ
ト）、Ｈｓ６５°（△印でプロット）の２種類の場合に
ついて検討した。図４から明らかなように、シゴキ板孔
径比率を大きく（１に近づく）するに従い、膜厚を薄く
することが出来る。
ゴキ板のシゴキ板孔径比率との関係を示す図である。こ
こではシゴキ板にＥＰＤＭ質のゴム板（ゴム厚 ８．０
ｍｍ）を用い、ゴム硬度 Ｈｓ８０°（○印でプロッ
ト）、Ｈｓ６５°（△印でプロット）の２種類の場合に
ついて検討した。図４から明らかなように、シゴキ板孔
径比率を大きく（１に近づく）するに従い、膜厚を薄く
することが出来る。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明のシゴキ装置によ
れば、管を塗装装置内を円滑に通過させることが出来、
且つ、塗装機で塗布してからの塗料の垂れを防止し、膜
厚を均一且つ、薄くすることが出来るので、その結果均
一な紫外線硬化塗装管を得ることが出来る。
れば、管を塗装装置内を円滑に通過させることが出来、
且つ、塗装機で塗布してからの塗料の垂れを防止し、膜
厚を均一且つ、薄くすることが出来るので、その結果均
一な紫外線硬化塗装管を得ることが出来る。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の装置による搬送手段の前に設けたシゴ
キ板のしごき状態を示す図である。
キ板のしごき状態を示す図である。
【図３】本発明の装置による搬送手段の後に設けたシゴ
キ板のしごき状態を示す図である。
キ板のしごき状態を示す図である。
【図４】本発明による膜厚と搬送手段後のシゴキ板のシ
ゴキ板孔径比率との関係を示す図である。
ゴキ板孔径比率との関係を示す図である。
【図５】従来の塗装装置の一例を示す図である。
１ａ、１ｂ 搬送手段 ２ 管 ３ 紫外線硬化塗料液供給手段（塗装機） ４ ヘッド ５ パン ６ 塗料タンク ７ フィルター ８ ポンプ ９ ライン １０ シゴキ手段 １１ 紫外線照射手段 １２ 照射源 ２１ 搬送装置 ２２ 搬送装置の前のシゴキ板 ２２ａ、２２ｂ シゴキ板の開口部 ２３ 搬送装置の後のシゴキ板 ２３ａ、２２ｂ シゴキ板の開口部 ２４ 塗膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−163768（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−118864（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−112158（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05C 11/04 B05C 9/08,9/12 B05D 3/00
Claims (1)
- 【請求項１】 管塗装機出側と紫外線照射手段の間にシ
ゴキ板を設けるシゴキ装置であって、前記管塗装機出側
と前記紫外線照射手段の間に搬送手段を設け、該搬送手
段の前に管外径より小さい孔径の開口部を有するシゴキ
板を一つ以上設け、前記搬送手段の後に前記管外径とほ
ぼ同じ孔径の開口部を有するシゴキ板を一つ以上設けた
ことを特徴とする管塗装用シゴキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07109646A JP3127775B2 (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 管塗装用シゴキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07109646A JP3127775B2 (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 管塗装用シゴキ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08299884A JPH08299884A (ja) | 1996-11-19 |
| JP3127775B2 true JP3127775B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=14515571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07109646A Expired - Fee Related JP3127775B2 (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 管塗装用シゴキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3127775B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817042B (zh) * | 2014-02-28 | 2015-11-18 | 宁波保税区安杰脉德医疗器械有限公司 | 一种用于高分子导管表面的涂层设备 |
-
1995
- 1995-05-08 JP JP07109646A patent/JP3127775B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08299884A (ja) | 1996-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001010 |
|
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