JPH05269431A - 紫外線硬化塗料の管外周面への塗装方法 - Google Patents
紫外線硬化塗料の管外周面への塗装方法Info
- Publication number
- JPH05269431A JPH05269431A JP4066695A JP6669592A JPH05269431A JP H05269431 A JPH05269431 A JP H05269431A JP 4066695 A JP4066695 A JP 4066695A JP 6669592 A JP6669592 A JP 6669592A JP H05269431 A JPH05269431 A JP H05269431A
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- Japan
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- ultraviolet
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- steel pipe
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 紫外線硬化塗料を管外周面に塗布する際に、
紫外線硬化塗料が管内面に流れ込まないようにする。 【構成】 一定の長さに切断された鋼管を長さ方向に搬
送しながら、その外周面全面にわたって紫外線硬化塗料
を塗布する紫外線硬化塗料の管外周面への塗装方法にお
いて、紫外線硬化塗料をミスト状にして鋼管の外周面に
吹き付ける紫外線硬化塗料の管外周面への塗装方法。 【効果】 余分の紫外線硬化塗料を除去する手間が省け
る。
紫外線硬化塗料が管内面に流れ込まないようにする。 【構成】 一定の長さに切断された鋼管を長さ方向に搬
送しながら、その外周面全面にわたって紫外線硬化塗料
を塗布する紫外線硬化塗料の管外周面への塗装方法にお
いて、紫外線硬化塗料をミスト状にして鋼管の外周面に
吹き付ける紫外線硬化塗料の管外周面への塗装方法。 【効果】 余分の紫外線硬化塗料を除去する手間が省け
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、紫外線硬化塗料を管
外周面に塗布する塗装方法に関する。
外周面に塗布する塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】紫外線硬化塗料は防錆効果が大きい上
に、塗布した塗料膜に紫外線を当てると、光増感性物質
が分解して活性ラジカルを発生し、これが重合反応を伴
ってきわめて短時間に硬化するので、防錆を要する鋼管
の外面塗装等に使用されている。
に、塗布した塗料膜に紫外線を当てると、光増感性物質
が分解して活性ラジカルを発生し、これが重合反応を伴
ってきわめて短時間に硬化するので、防錆を要する鋼管
の外面塗装等に使用されている。
【０００３】上述した紫外線硬化塗料を鋼管の外周面に
塗布する従来の方法としては、特公昭６２−５４０６２
号公報に開示された方法がある。この方法においては、
紫外線硬化塗料をカーテン状またはシャワー状にして、
鋼管外周面に供給するようにしている。紫外線硬化塗料
をカーテン状にして供給する具体的な方法を説明する
と、図３の説明図のように、楕円形の噴出孔を有するノ
ズル２１から紫外線硬化塗料２２を２〜３ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で噴出し、これを円弧面を有するじゃま板２３に
当て、このじゃま板２３の下端から紫外線硬化塗料２２
をカーテン状に落下させてやるものであり、紫外線硬化
塗料２２は図４の斜視図に示すように、下に行くほど広
がりながら鋼管２４の外周面上に落下する。
塗布する従来の方法としては、特公昭６２−５４０６２
号公報に開示された方法がある。この方法においては、
紫外線硬化塗料をカーテン状またはシャワー状にして、
鋼管外周面に供給するようにしている。紫外線硬化塗料
をカーテン状にして供給する具体的な方法を説明する
と、図３の説明図のように、楕円形の噴出孔を有するノ
ズル２１から紫外線硬化塗料２２を２〜３ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で噴出し、これを円弧面を有するじゃま板２３に
当て、このじゃま板２３の下端から紫外線硬化塗料２２
をカーテン状に落下させてやるものであり、紫外線硬化
塗料２２は図４の斜視図に示すように、下に行くほど広
がりながら鋼管２４の外周面上に落下する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特公昭６２−５４０６２号公報に開示された方法に
は、次のような問題点があった。すなわち、紫外線硬化
塗料のカーテンは、温度条件が良いと図５の説明図に示
すように、紫外線硬化塗料２２のカーテンの幅方向中央
部に鋼管２４が位置するように、カーテンを形成させて
やることができる。そして、このような状態であれば、
紫外線硬化塗料２２を均一な厚さで塗布することができ
るのであるが、温度条件が適切でなく、例えば温度が低
く塗料の粘度が高くなり、ノズルの一部が詰まると、図
６の説明図に示すように、紫外線硬化塗料２２のカーテ
ンが正常な場合に比較して半分の幅だけしか形成されな
い。
た特公昭６２−５４０６２号公報に開示された方法に
は、次のような問題点があった。すなわち、紫外線硬化
塗料のカーテンは、温度条件が良いと図５の説明図に示
すように、紫外線硬化塗料２２のカーテンの幅方向中央
部に鋼管２４が位置するように、カーテンを形成させて
やることができる。そして、このような状態であれば、
紫外線硬化塗料２２を均一な厚さで塗布することができ
るのであるが、温度条件が適切でなく、例えば温度が低
く塗料の粘度が高くなり、ノズルの一部が詰まると、図
６の説明図に示すように、紫外線硬化塗料２２のカーテ
ンが正常な場合に比較して半分の幅だけしか形成されな
い。
【０００５】このような状態になると鋼管２４の外周面
の塗布される紫外線硬化塗料２２の厚さは均一となら
ず、紫外線硬化塗料２２が必要以上に塗布されるところ
がでてくるので、一部の紫外線硬化塗料２２ａが図７の
断面図に示すように、鋼管２４の内面まで流れ込むこと
になる。この流れ込む範囲は、通常管端から２０〜３０
ｍｍ程度、多いときには１００ｍｍにも及ぶ。そして、
この内面まで流れ込んだ紫外線硬化塗料２２ａは、その
ままにしておくと鋼管を使用する上で障害となるので、
除去しなければならず、そのために多大の労力を必要と
するという問題点があった。
の塗布される紫外線硬化塗料２２の厚さは均一となら
ず、紫外線硬化塗料２２が必要以上に塗布されるところ
がでてくるので、一部の紫外線硬化塗料２２ａが図７の
断面図に示すように、鋼管２４の内面まで流れ込むこと
になる。この流れ込む範囲は、通常管端から２０〜３０
ｍｍ程度、多いときには１００ｍｍにも及ぶ。そして、
この内面まで流れ込んだ紫外線硬化塗料２２ａは、その
ままにしておくと鋼管を使用する上で障害となるので、
除去しなければならず、そのために多大の労力を必要と
するという問題点があった。
【０００６】この発明は、従来技術の上述のような問題
点を解消するためになされたものであり、紫外線硬化塗
料が鋼管の内面に流れ込まない紫外線硬化塗料の管外周
面への塗装方法を提供することを目的としている。
点を解消するためになされたものであり、紫外線硬化塗
料が鋼管の内面に流れ込まない紫外線硬化塗料の管外周
面への塗装方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る紫外線硬
化塗料の管外周面への塗装方法は、一定の長さに切断さ
れた鋼管を長さ方向に搬送しながら、その外周面全面に
わたって紫外線硬化塗料を塗布する紫外線硬化塗料の管
外周面への塗装方法において、紫外線硬化塗料をミスト
状にして鋼管の外周面に吹き付けるものである。
化塗料の管外周面への塗装方法は、一定の長さに切断さ
れた鋼管を長さ方向に搬送しながら、その外周面全面に
わたって紫外線硬化塗料を塗布する紫外線硬化塗料の管
外周面への塗装方法において、紫外線硬化塗料をミスト
状にして鋼管の外周面に吹き付けるものである。
【０００８】
【作用】この発明に係る紫外線硬化塗料の管外周面への
塗装方法においては、紫外線硬化塗料をミスト状にして
鋼管の外周面に吹き付けるので、塗料が均一の厚さに塗
布され、過剰に塗布されることがないので、塗料が鋼管
内面に流れ込むことはない。
塗装方法においては、紫外線硬化塗料をミスト状にして
鋼管の外周面に吹き付けるので、塗料が均一の厚さに塗
布され、過剰に塗布されることがないので、塗料が鋼管
内面に流れ込むことはない。
【０００９】
【実施例】本発明の１実施例の紫外線硬化塗料の管外周
面への塗装方法を図１の説明図により説明する。本発明
の１実施例の紫外線硬化塗料の管外周面への塗装方法に
おいては、鋼管が杵形断面の搬送ローラー１で搬送され
る搬送ラインの途中に、紫外線硬化塗料を鋼管２の外周
面に塗布するための塗装ブース３を設ける。そして、塗
装ブース３内に塗料供給配管４を引込み、この塗料供給
配管４の先端に塗料噴霧ノズル５を、鋼管２の上下から
噴霧できるように接続する。
面への塗装方法を図１の説明図により説明する。本発明
の１実施例の紫外線硬化塗料の管外周面への塗装方法に
おいては、鋼管が杵形断面の搬送ローラー１で搬送され
る搬送ラインの途中に、紫外線硬化塗料を鋼管２の外周
面に塗布するための塗装ブース３を設ける。そして、塗
装ブース３内に塗料供給配管４を引込み、この塗料供給
配管４の先端に塗料噴霧ノズル５を、鋼管２の上下から
噴霧できるように接続する。
【００１０】そして、塗料供給タンク６に貯蔵した紫外
線硬化塗料を、ポンプ７で汲み出して、塗料噴霧ノズル
５に供給する。このときのポンプ７の吐出圧力は１０〜
１２ｋｇ／ｃｍ2と高圧にする。図２に塗料噴霧ノズル
５の形状を示すが、この塗料噴霧ノズル５は楕円状の開
口５ａを有しており、紫外線硬化塗料はこの開口５ａか
ら高圧の状態で吹き出されるれるので、粒径の小さいミ
スト状になって浮遊しながら鋼管２の外周面に落下して
いく。
線硬化塗料を、ポンプ７で汲み出して、塗料噴霧ノズル
５に供給する。このときのポンプ７の吐出圧力は１０〜
１２ｋｇ／ｃｍ2と高圧にする。図２に塗料噴霧ノズル
５の形状を示すが、この塗料噴霧ノズル５は楕円状の開
口５ａを有しており、紫外線硬化塗料はこの開口５ａか
ら高圧の状態で吹き出されるれるので、粒径の小さいミ
スト状になって浮遊しながら鋼管２の外周面に落下して
いく。
【００１１】そして、所定の膜厚に紫外線硬化塗料を塗
布された鋼管２は、塗装ブース３の後方に配置されたし
ごき装置８でしごかれ、均一な膜厚状態になった後、紫
外線照射機９で紫外線を照射されて、塗装膜が硬化され
る。塗装ブース３の下方には、余剰の紫外線硬化塗料が
溜まるが、この紫外線硬化塗料は塗料戻し配管１０で塗
料供給タンク６に戻して、繰り返し使用するようにして
いる。
布された鋼管２は、塗装ブース３の後方に配置されたし
ごき装置８でしごかれ、均一な膜厚状態になった後、紫
外線照射機９で紫外線を照射されて、塗装膜が硬化され
る。塗装ブース３の下方には、余剰の紫外線硬化塗料が
溜まるが、この紫外線硬化塗料は塗料戻し配管１０で塗
料供給タンク６に戻して、繰り返し使用するようにして
いる。
【００１２】
【発明の効果】この発明により、紫外線硬化塗料を鋼管
外周面に塗装する際に、紫外線硬化塗料が鋼管内面に流
れ込むことはなく、紫外線硬化塗料を除去する作業がな
くなる。
外周面に塗装する際に、紫外線硬化塗料が鋼管内面に流
れ込むことはなく、紫外線硬化塗料を除去する作業がな
くなる。
【図１】本発明の１実施例の紫外線硬化塗料の管外周面
への塗装方法を示す説明図である。
への塗装方法を示す説明図である。
【図２】塗料噴霧ノズルの形状を示す側面図である。
【図３】紫外線硬化塗料をカーテン状にして管外周面に
供給する方法を示す説明図である。
供給する方法を示す説明図である。
【図４】紫外線硬化塗料をカーテン状にして管外周面に
供給している状態を示す斜視図である。
供給している状態を示す斜視図である。
【図５】紫外線硬化塗料をカーテン状にして管外周面に
供給している正常な状態を示す説明図である。
供給している正常な状態を示す説明図である。
【図６】紫外線硬化塗料をカーテン状にして管外周面に
供給している異常な状態を示す説明図である。
供給している異常な状態を示す説明図である。
【図７】紫外線硬化塗料が鋼管内面に流れ込んだ状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 搬送ローラー ２ 鋼管 ３ 塗装ブース ４ 塗料供給配管 ５ 塗料噴霧ノズル ６ 塗料供給タンク ７ ポンプ ８ しごき装置 ９ 紫外線照射機 １０ 戻し配管
Claims (1)
- 【請求項１】 一定の長さに切断された鋼管を長さ方向
に搬送しながら、その外周面全面にわたって紫外線硬化
塗料を塗布する紫外線硬化塗料の管外周面への塗装方法
において、紫外線硬化塗料をミスト状にして鋼管の外周
面に吹き付けることを特徴とする紫外線硬化塗料の管外
周面への塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4066695A JPH05269431A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 紫外線硬化塗料の管外周面への塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4066695A JPH05269431A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 紫外線硬化塗料の管外周面への塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269431A true JPH05269431A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13323336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4066695A Pending JPH05269431A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 紫外線硬化塗料の管外周面への塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05269431A (ja) |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP4066695A patent/JPH05269431A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040126 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20040407 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
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Effective date: 20040408 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
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| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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