JPH0811451A - 感光性平版印刷用アルミニウム板およびその製造方法 - Google Patents
感光性平版印刷用アルミニウム板およびその製造方法Info
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- JPH0811451A JPH0811451A JP14522494A JP14522494A JPH0811451A JP H0811451 A JPH0811451 A JP H0811451A JP 14522494 A JP14522494 A JP 14522494A JP 14522494 A JP14522494 A JP 14522494A JP H0811451 A JPH0811451 A JP H0811451A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、印刷初期においても、また
印刷部数が多くなっても、印刷物の周辺に汚れが発生す
ることのない感光性平版印刷用アルミニウム板とその製
造方法を提供することにある。 【構成】 本発明に係る感光性平版印刷用アルミニウム
板の製造方法では、上下一対の刃２，３を有するスリッ
ター１にて、コイル状またはシート状の広幅感光性平版
印刷用アルミニウム板Ａを所定サイズに切断して製品Ｂ
を製造する際に、スリッター１の上刃２を下刃３に対し
て製品Ｂの外側に来るように配置して行っている。
印刷部数が多くなっても、印刷物の周辺に汚れが発生す
ることのない感光性平版印刷用アルミニウム板とその製
造方法を提供することにある。 【構成】 本発明に係る感光性平版印刷用アルミニウム
板の製造方法では、上下一対の刃２，３を有するスリッ
ター１にて、コイル状またはシート状の広幅感光性平版
印刷用アルミニウム板Ａを所定サイズに切断して製品Ｂ
を製造する際に、スリッター１の上刃２を下刃３に対し
て製品Ｂの外側に来るように配置して行っている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感光性平版印刷用アル
ミニウム板およびその製造方法に関し、特にアルミニウ
ム板の対向する少なくとも二方のへりに改良を施した感
光性平版印刷用アルミニウム板およびその製造方法に関
するものである。
ミニウム板およびその製造方法に関し、特にアルミニウ
ム板の対向する少なくとも二方のへりに改良を施した感
光性平版印刷用アルミニウム板およびその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、感光性平版印刷用アルミニウ
ム板を製造する場合には、まず、シート状あるいはコイ
ル状のアルミニウム板を用意し、これを機械的および／
または電気化学的に粗面化（研磨）する。次いで必要に
応じて、表面エッチング、陽極酸化処理および親水化処
理などを行い、その後、所定サイズに切断（カット）し
てから感光液を塗布するか、あるいは感光液を塗布して
から所定サイズに切断する方法が採られている。この切
断手段としては、現在一般的にロータリシャー、フライ
ングシャー、ダウンカットシャー、アップカッタシャ
ー、スリッター、枚葉断裁機（ギロチン）などが使用さ
れている。
ム板を製造する場合には、まず、シート状あるいはコイ
ル状のアルミニウム板を用意し、これを機械的および／
または電気化学的に粗面化（研磨）する。次いで必要に
応じて、表面エッチング、陽極酸化処理および親水化処
理などを行い、その後、所定サイズに切断（カット）し
てから感光液を塗布するか、あるいは感光液を塗布して
から所定サイズに切断する方法が採られている。この切
断手段としては、現在一般的にロータリシャー、フライ
ングシャー、ダウンカットシャー、アップカッタシャ
ー、スリッター、枚葉断裁機（ギロチン）などが使用さ
れている。
【０００３】例えば、図７および図８に示すようなスリ
ッター５１を使用してアルミニウム板Ａを切断して製品
Ｂを得る場合、上刃５２と下刃５３に用いる刃の形およ
び使用時の刃の位置は、平刃（直角刃ともいう）５２ａ
と平刃５３ａとの組み合わせ、皿刃（鋭角刃ともいう）
５２ｂと皿刃５３ｂとの組み合わせ、あるいは平刃５２
ａと皿刃５３ｂとの組み合わせで行われ、上刃５２が製
品Ｂに対して外側および内側に配置（セット）され、両
サイドの部分Ｃはエッヂ（耳ともいう）として不要部分
となるようにしている。なお、図９において符号５４は
感光層を示している。
ッター５１を使用してアルミニウム板Ａを切断して製品
Ｂを得る場合、上刃５２と下刃５３に用いる刃の形およ
び使用時の刃の位置は、平刃（直角刃ともいう）５２ａ
と平刃５３ａとの組み合わせ、皿刃（鋭角刃ともいう）
５２ｂと皿刃５３ｂとの組み合わせ、あるいは平刃５２
ａと皿刃５３ｂとの組み合わせで行われ、上刃５２が製
品Ｂに対して外側および内側に配置（セット）され、両
サイドの部分Ｃはエッヂ（耳ともいう）として不要部分
となるようにしている。なお、図９において符号５４は
感光層を示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の感光性平版印刷用アルミニウム板の製造方法に
あっては、スリッター５１を含むいずれの切断手段を用
いた場合でも、使用時の上刃５２と下刃５３の位置関係
が適当でないので、平刃５２ａ，５３ａと皿刃５２ｂ，
５３ｂの組み合わせに関係なく、切断された製品Ｂのへ
り（端部）Ｓのうち、図９に示す如く片側のへりの表面
又は裏面にバリ（突起）Ｄが形成されるという不具合を
有していた。
た従来の感光性平版印刷用アルミニウム板の製造方法に
あっては、スリッター５１を含むいずれの切断手段を用
いた場合でも、使用時の上刃５２と下刃５３の位置関係
が適当でないので、平刃５２ａ，５３ａと皿刃５２ｂ，
５３ｂの組み合わせに関係なく、切断された製品Ｂのへ
り（端部）Ｓのうち、図９に示す如く片側のへりの表面
又は裏面にバリ（突起）Ｄが形成されるという不具合を
有していた。
【０００５】このようなバリＤが形成された状態で、当
該平版を印刷機にかけて印刷した場合、へりの部分にイ
ンキが付きやすくなり、特に新聞印刷のような輪転機を
用いてロール状の紙に連続して印刷する場合には、紙の
幅に対して印刷版の幅が小さいために、へりに付いたイ
ンキが紙に転写され、これが新聞周辺部の汚れとなって
表れることが多かった。
該平版を印刷機にかけて印刷した場合、へりの部分にイ
ンキが付きやすくなり、特に新聞印刷のような輪転機を
用いてロール状の紙に連続して印刷する場合には、紙の
幅に対して印刷版の幅が小さいために、へりに付いたイ
ンキが紙に転写され、これが新聞周辺部の汚れとなって
表れることが多かった。
【０００６】上述した汚れを防止する方法として、例え
ばアルミニウム板の端部の角部をヤスリやナイフなどで
削り取る方法が提案されているが（特公昭５７ー４６７
５４号）、この場合には、印刷部数が多くなると確かに
効果があるものの、印刷版を一枚づつ取り出して削り取
らなければならず、大量処理には適していないという欠
点がある。
ばアルミニウム板の端部の角部をヤスリやナイフなどで
削り取る方法が提案されているが（特公昭５７ー４６７
５４号）、この場合には、印刷部数が多くなると確かに
効果があるものの、印刷版を一枚づつ取り出して削り取
らなければならず、大量処理には適していないという欠
点がある。
【０００７】また、感光性印刷版の画像形成露光および
現像処理を行う前または後で、アルミニウム板の端部を
不感脂化処理する方法も提案されているが（特公昭６２
ー６１９４６号）、この場合には、印刷初期には確かに
効果があるものの、印刷部数が多くなるに伴い、不感脂
化効果が次第にうすれ、汚れが発生したり、あるいは不
感脂化処理に用いる不感脂化液が版の端部の方にしみ込
んで、その部分が現像不良になり、汚れの原因になるな
どの欠点がある。
現像処理を行う前または後で、アルミニウム板の端部を
不感脂化処理する方法も提案されているが（特公昭６２
ー６１９４６号）、この場合には、印刷初期には確かに
効果があるものの、印刷部数が多くなるに伴い、不感脂
化効果が次第にうすれ、汚れが発生したり、あるいは不
感脂化処理に用いる不感脂化液が版の端部の方にしみ込
んで、その部分が現像不良になり、汚れの原因になるな
どの欠点がある。
【０００８】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、印刷初期においても、また
印刷部数が多くなっても、印刷物の周辺に汚れが発生す
ることのない感光性平版印刷用アルミニウム板を提供す
ることにある。
ものであって、その目的は、印刷初期においても、また
印刷部数が多くなっても、印刷物の周辺に汚れが発生す
ることのない感光性平版印刷用アルミニウム板を提供す
ることにある。
【０００９】また、本発明の目的は、大量製造の適した
上記感光性平版印刷用アルミニウム板の製造方法を提供
することにある。
上記感光性平版印刷用アルミニウム板の製造方法を提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、本発明においては、上下一対の刃
を有するスリッターにて、コイル状またはシート状の広
幅感光性平版印刷用アルミニウム板を所定サイズに切断
して製品を製造する際に、上記スリッターの上刃を下刃
に対して製品の外側に来るように配置して行っている。
題を解決するために、本発明においては、上下一対の刃
を有するスリッターにて、コイル状またはシート状の広
幅感光性平版印刷用アルミニウム板を所定サイズに切断
して製品を製造する際に、上記スリッターの上刃を下刃
に対して製品の外側に来るように配置して行っている。
【００１１】また、本発明においては、上記製造方法で
切断された製品の対向する少なくとも二方のへりが、表
面と反対側に向かって１０〜１５０μｍの範囲で曲がっ
ている。
切断された製品の対向する少なくとも二方のへりが、表
面と反対側に向かって１０〜１５０μｍの範囲で曲がっ
ている。
【００１２】本発明の感光性平版印刷用アルミニウム板
は、上下一対の刃を有するスリッターにて、感光層を有
するコイル状あるいはシート状の広幅平版印刷用アルミ
ニウム板を所定幅に切断することにより得られるもので
あり、この場合に用いるスリッターとは数組の回転刃を
組み合わせ、コイル材またはシート材を所定の幅に切断
する機械のことを称している。
は、上下一対の刃を有するスリッターにて、感光層を有
するコイル状あるいはシート状の広幅平版印刷用アルミ
ニウム板を所定幅に切断することにより得られるもので
あり、この場合に用いるスリッターとは数組の回転刃を
組み合わせ、コイル材またはシート材を所定の幅に切断
する機械のことを称している。
【００１３】そして、コイル状の広幅アルミニウム板を
切断する場合には、所定幅に切断した製品をそのまま卷
き取るか、あるいは切断した後、フライングシャーやロ
ータリシャーなどにより横断裁して製品にする場合と、
切断を２分割以上行い、必要に応じてエッヂ切りも同時
に行ってそのまま卷き取るか、あるいは切断した後、上
記と同様に横断裁して製品にする場合等の方法がある。
切断する場合には、所定幅に切断した製品をそのまま卷
き取るか、あるいは切断した後、フライングシャーやロ
ータリシャーなどにより横断裁して製品にする場合と、
切断を２分割以上行い、必要に応じてエッヂ切りも同時
に行ってそのまま卷き取るか、あるいは切断した後、上
記と同様に横断裁して製品にする場合等の方法がある。
【００１４】また、シート状の広幅アルミニウム板を切
断する場合には、シート一枚づつ所定幅に切断するか、
あるいはシート一枚より２分割以上行い、必要に応じて
エッヂ切りも同時に行って製品にしている。
断する場合には、シート一枚づつ所定幅に切断するか、
あるいはシート一枚より２分割以上行い、必要に応じて
エッヂ切りも同時に行って製品にしている。
【００１５】製品を大量に製造する場合、通常は、図１
に示す如くコイル状アルミニウム板Ｘよりアルミニウム
板Ａを引き出し、該アルミニウム板Ａの上下に回転可能
なスリッター１の上刃２と下刃３を設け、これら上刃２
と下刃３によってはさみで切るように切断し、そのまま
巻き上げてコイル状アルミニウム板Ｙにするか、あるい
は上述したように、横断裁を引き続き行って製品にして
いる。この時の上刃２と下刃３の回転速度は、アルミニ
ウム板Ａの流れ速度（例えば６０ｍ／分）と同速に回転
させるか、多少早めに回転させるか、あるいはアルミニ
ウム板Ａの張力による連れ回りで回転させるようにして
いる。
に示す如くコイル状アルミニウム板Ｘよりアルミニウム
板Ａを引き出し、該アルミニウム板Ａの上下に回転可能
なスリッター１の上刃２と下刃３を設け、これら上刃２
と下刃３によってはさみで切るように切断し、そのまま
巻き上げてコイル状アルミニウム板Ｙにするか、あるい
は上述したように、横断裁を引き続き行って製品にして
いる。この時の上刃２と下刃３の回転速度は、アルミニ
ウム板Ａの流れ速度（例えば６０ｍ／分）と同速に回転
させるか、多少早めに回転させるか、あるいはアルミニ
ウム板Ａの張力による連れ回りで回転させるようにして
いる。
【００１６】本発明に係る感光性平版印刷用アルミニウ
ム板の製造方法を図２を参照しながら説明する。本発明
の製造方法においては、上下一対の刃２，３によって構
成される２組のスリッター１を用意する。そして、上刃
２を下刃３に対して、いずれも製品Ｂの外側に位置する
ように配置して切断する。この場合、製品Ｂの対向する
二方のへりは、図３に示すＳ部のように表面の感光層４
と反対側（下側）に湾曲すべく切断される。
ム板の製造方法を図２を参照しながら説明する。本発明
の製造方法においては、上下一対の刃２，３によって構
成される２組のスリッター１を用意する。そして、上刃
２を下刃３に対して、いずれも製品Ｂの外側に位置する
ように配置して切断する。この場合、製品Ｂの対向する
二方のへりは、図３に示すＳ部のように表面の感光層４
と反対側（下側）に湾曲すべく切断される。
【００１７】本発明のアルミニウム板Ａのへりを１０〜
１５０μｍの範囲で曲げながら切断する方法としては、
図２に示すように、スリッター１の上刃２を下刃３に対
して製品Ｂの外側に配置し、しかも好ましくは、上刃２
と下刃３との隙間（クリアランス）を、切断するアルミ
ニウム板Ａの板厚の２〜２０％分広げて行うか、あるい
は上刃２と下刃３の食い込み（オーバラップ）を０．５
〜３．０ｍｍの範囲に設定して行う。
１５０μｍの範囲で曲げながら切断する方法としては、
図２に示すように、スリッター１の上刃２を下刃３に対
して製品Ｂの外側に配置し、しかも好ましくは、上刃２
と下刃３との隙間（クリアランス）を、切断するアルミ
ニウム板Ａの板厚の２〜２０％分広げて行うか、あるい
は上刃２と下刃３の食い込み（オーバラップ）を０．５
〜３．０ｍｍの範囲に設定して行う。
【００１８】このようにして切断されたアルミニウム板
Ａのへりの断面部は、図４に示すようになり、Ｓ部分が
へりであり、寸法Ｌだけ表面より下側に曲げて形成され
ている。本発明で称しているへりＳの幅寸法Ｍは、切断
されるアルミニウム板Ａの板厚分かそれ以下に設定され
ている。
Ａのへりの断面部は、図４に示すようになり、Ｓ部分が
へりであり、寸法Ｌだけ表面より下側に曲げて形成され
ている。本発明で称しているへりＳの幅寸法Ｍは、切断
されるアルミニウム板Ａの板厚分かそれ以下に設定され
ている。
【００１９】また、上記へりＳの曲がり寸法Ｌは１０〜
１５０μｍの範囲、より好ましく３０〜１００μｍであ
ることが望ましく、１０μｍ以下ではへりＳにインキが
溜まりやすく、版の端部に汚れが出やすくなり、１５０
μｍ以上では下部に出るバリ（突起）が大きくなりすぎ
て、アルミニウム板Ａの平滑性（平面性）が損なわれた
り、アルミニウム板Ａを装着させる印刷機の版胴を傷つ
けたりするので好ましくない。
１５０μｍの範囲、より好ましく３０〜１００μｍであ
ることが望ましく、１０μｍ以下ではへりＳにインキが
溜まりやすく、版の端部に汚れが出やすくなり、１５０
μｍ以上では下部に出るバリ（突起）が大きくなりすぎ
て、アルミニウム板Ａの平滑性（平面性）が損なわれた
り、アルミニウム板Ａを装着させる印刷機の版胴を傷つ
けたりするので好ましくない。
【００２０】また、使用する上下刃２，３の形において
も曲がり寸法および角度は違ってくるが、好ましくは下
刃３が平刃であって、上刃２に少し角度を付けた皿刃か
あるいは角度が少しつづ異なる二段刃を用いる方が良
い。
も曲がり寸法および角度は違ってくるが、好ましくは下
刃３が平刃であって、上刃２に少し角度を付けた皿刃か
あるいは角度が少しつづ異なる二段刃を用いる方が良
い。
【００２１】図５は、４組のスリッター１を用いて、広
幅状のアルミニウム板Ａより、所定サイズ幅の製品Ｂを
一度に２枚もしくは２枚以上わたり切断して製造する本
発明の製造方法の模式図である。この場合には、エッヂ
の不要部分Ｃと同様に、中間にも不要部分Ｅが生じるこ
とになる。
幅状のアルミニウム板Ａより、所定サイズ幅の製品Ｂを
一度に２枚もしくは２枚以上わたり切断して製造する本
発明の製造方法の模式図である。この場合には、エッヂ
の不要部分Ｃと同様に、中間にも不要部分Ｅが生じるこ
とになる。
【００２２】なお、アルミニウム板ＡのへりＳの下側に
は、図４に示すように、下方へ向かって曲がった部分Ｈ
が出るが、曲がり寸法Ｌが１５０μｍ以下であれば、上
述したようなアルミニウム板Ａの平滑性や印刷機の版胴
を傷付けるような問題は無く、また、その部分を図６に
示すように潰してもよい。これらへりＳの断面は、高倍
率の顕微鏡あるいは電子顕微鏡により観察および測定で
きる。
は、図４に示すように、下方へ向かって曲がった部分Ｈ
が出るが、曲がり寸法Ｌが１５０μｍ以下であれば、上
述したようなアルミニウム板Ａの平滑性や印刷機の版胴
を傷付けるような問題は無く、また、その部分を図６に
示すように潰してもよい。これらへりＳの断面は、高倍
率の顕微鏡あるいは電子顕微鏡により観察および測定で
きる。
【００２３】しかも、本発明の製造方法にて切断したア
ルミニウム板ＡのへりＳは、これを不感脂化液により不
感脂化処理することも可能である。
ルミニウム板ＡのへりＳは、これを不感脂化液により不
感脂化処理することも可能である。
【００２４】また、本発明の製造方法に用いるアルミニ
ウム板Ａは、平版印刷版用として、はじめに砂目立処理
が施されるのが好ましい。この砂目立処理は、一般に機
械的方法や電気的方法により砂目立て（研磨、粗面化）
を行うか、又は化学的エッチングするか、あるいはこれ
らの処理を組み合わせることにより行われる。
ウム板Ａは、平版印刷版用として、はじめに砂目立処理
が施されるのが好ましい。この砂目立処理は、一般に機
械的方法や電気的方法により砂目立て（研磨、粗面化）
を行うか、又は化学的エッチングするか、あるいはこれ
らの処理を組み合わせることにより行われる。
【００２５】次いで、陽極酸化処理が行われ、通常、硫
酸あるいはリン酸浴の中で行われ、これによってアルミ
ニウム板Ａの表面に陽極酸化皮膜が形成される。このよ
うにして陽極酸化処理が施されたのち、必要に応じて親
水化処理が施される。
酸あるいはリン酸浴の中で行われ、これによってアルミ
ニウム板Ａの表面に陽極酸化皮膜が形成される。このよ
うにして陽極酸化処理が施されたのち、必要に応じて親
水化処理が施される。
【００２６】このようなアルミニウム板Ａには感光層４
が塗布されるが、感光層４については、特に制限はな
く、従来感光性印刷版材における感光層として慣用され
ているもの、例えばジアゾ樹脂と疎水性樹脂から成るも
の、Ｏーキノンジアジド化合物とアルカリ可溶性樹脂か
ら成るもの、光重合性あるいは光架橋性組成物から成る
もの、光導電性組成物から成るものなどを用いることが
可能である。
が塗布されるが、感光層４については、特に制限はな
く、従来感光性印刷版材における感光層として慣用され
ているもの、例えばジアゾ樹脂と疎水性樹脂から成るも
の、Ｏーキノンジアジド化合物とアルカリ可溶性樹脂か
ら成るもの、光重合性あるいは光架橋性組成物から成る
もの、光導電性組成物から成るものなどを用いることが
可能である。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。
する。
【００２８】実施例１ まず、厚さ０．３ｍｍ、幅４６０ｍｍのコイル状アルミ
ニウム板（ＪＩＳ規格での材質１０５０）を用意する。
そして、このコイル状アルミニウム板をアルカリ脱脂し
たのち、珪石パウダーの水懸濁液をかけながらナイロン
ブラシで表面を研磨して、その後よく水洗いした。
ニウム板（ＪＩＳ規格での材質１０５０）を用意する。
そして、このコイル状アルミニウム板をアルカリ脱脂し
たのち、珪石パウダーの水懸濁液をかけながらナイロン
ブラシで表面を研磨して、その後よく水洗いした。
【００２９】次いで、７０℃、２０％のカセイソーダ液
を１０秒間かけ流し、当該コイル状アルミニウム板の表
面を４ｇ／ｍ2 のエッチングしたのち、流水にて水洗い
するとともに、１％塩酸浴中で、１６０クーロン／ｄｍ
2 の電気量にて電解研磨し、水洗いした。
を１０秒間かけ流し、当該コイル状アルミニウム板の表
面を４ｇ／ｍ2 のエッチングしたのち、流水にて水洗い
するとともに、１％塩酸浴中で、１６０クーロン／ｄｍ
2 の電気量にて電解研磨し、水洗いした。
【００３０】また、７０℃、２０％のカセイソーダ液を
かけ流して当該コイル状アルミニウム板の表面をエッチ
ングし、さらに水洗いを行い、そして３０℃の１０％硫
酸水溶液中で陽極酸化処理を行って、２．０ｇ／ｍ2 の
酸化皮膜を形成させた。
かけ流して当該コイル状アルミニウム板の表面をエッチ
ングし、さらに水洗いを行い、そして３０℃の１０％硫
酸水溶液中で陽極酸化処理を行って、２．０ｇ／ｍ2 の
酸化皮膜を形成させた。
【００３１】水洗いしたのち、ＪＩＳ３号ケイ酸ナトリ
ウムを５％含む水溶液で、７０℃、１０秒間浸漬処理
し、水洗いして乾燥した。
ウムを５％含む水溶液で、７０℃、１０秒間浸漬処理
し、水洗いして乾燥した。
【００３２】このようにして得られたアルミニウム板上
に下記組成の感光液を乾燥後の塗膜重量が１．８ｇ／ｍ
2 になるように塗布して乾燥させ、コイル状に巻き上げ
た。 感光液の組成 ２ーヒドロキシー３ーフェノキシプロピルメタクリレート／２ーヒドロキシエ チルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート／アクリロニトリル ＝３０／２０／５／２０／２５重量比の共重合体： ３．０ｋｇ ４ージアゾジフェニルアミンとホルムアルデヒドの縮合物の２ーメトキシー４ ーヒドロキシー５ーベンゾイルベンゼンスルホン酸塩： ０．３ｋｇ ビクトリアピュアーブルーＢＯＨ（保土ヶ谷化学工業（株）製）：０．１ｋｇ リンゴ酸： ０．０３ｋｇ エチレングリコールモノメチルエーテル： １１．０ｋｇ Ｎ−Ｎ’ージメチルホルムアミド： １．０ｋｇ
に下記組成の感光液を乾燥後の塗膜重量が１．８ｇ／ｍ
2 になるように塗布して乾燥させ、コイル状に巻き上げ
た。 感光液の組成 ２ーヒドロキシー３ーフェノキシプロピルメタクリレート／２ーヒドロキシエ チルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート／アクリロニトリル ＝３０／２０／５／２０／２５重量比の共重合体： ３．０ｋｇ ４ージアゾジフェニルアミンとホルムアルデヒドの縮合物の２ーメトキシー４ ーヒドロキシー５ーベンゾイルベンゼンスルホン酸塩： ０．３ｋｇ ビクトリアピュアーブルーＢＯＨ（保土ヶ谷化学工業（株）製）：０．１ｋｇ リンゴ酸： ０．０３ｋｇ エチレングリコールモノメチルエーテル： １１．０ｋｇ Ｎ−Ｎ’ージメチルホルムアミド： １．０ｋｇ
【００３３】次いで、図２に示すように２組のスリッタ
ー１の上下刃２，３を幅方向に間隔を開けてそれぞれ所
定の位置にセットするとともに、これら上下刃２，３の
クリアランスを２０μｍとし、製品Ｂの幅を３９８ｍｍ
（両サイドエッヂの不要部分Ｃを３１ｍｍ）に切断しな
がら、それと同時に５６０ｍｍに横断裁を行い、パイリ
ング（集積）しながら感光性平版印刷板（ＰＳ版）ａを
数千枚作製した。
ー１の上下刃２，３を幅方向に間隔を開けてそれぞれ所
定の位置にセットするとともに、これら上下刃２，３の
クリアランスを２０μｍとし、製品Ｂの幅を３９８ｍｍ
（両サイドエッヂの不要部分Ｃを３１ｍｍ）に切断しな
がら、それと同時に５６０ｍｍに横断裁を行い、パイリ
ング（集積）しながら感光性平版印刷板（ＰＳ版）ａを
数千枚作製した。
【００３４】一方、比較のために、図７に示す如く上下
刃をセットしたスリッターにて、同様の製品の３９８×
５６０ｍｍのＰＳ版ｂを作製した。
刃をセットしたスリッターにて、同様の製品の３９８×
５６０ｍｍのＰＳ版ｂを作製した。
【００３５】このようにして作製したＰＳ版ａ，ｂの感
光層に画像露光したのち、富士写真フイルム（株）製ネ
ガＰＳ版用現像液ＤＮ−３Ｃを用い、水との希釈率１：
１にて、液温２５℃で、３０秒間現像し、次いで水洗い
してから８゜ボーメのアラビアガム水溶液を用いてガム
引き処理を行った。
光層に画像露光したのち、富士写真フイルム（株）製ネ
ガＰＳ版用現像液ＤＮ−３Ｃを用い、水との希釈率１：
１にて、液温２５℃で、３０秒間現像し、次いで水洗い
してから８゜ボーメのアラビアガム水溶液を用いてガム
引き処理を行った。
【００３６】しかして、これらの版を用いて、東京機械
製作所製の新聞用輪転機ＢＨＫで７万部の新聞を印刷し
たところ、ＰＳ版ａより刷り上がった新聞の周辺部に
は、刷り始めより刷了まで汚れはみられなかった。これ
に対して、ＰＳ版ｂより刷り上がった新聞の周辺部の片
側には、刷り始め約１００部より汚れが刷了まで発生し
た。
製作所製の新聞用輪転機ＢＨＫで７万部の新聞を印刷し
たところ、ＰＳ版ａより刷り上がった新聞の周辺部に
は、刷り始めより刷了まで汚れはみられなかった。これ
に対して、ＰＳ版ｂより刷り上がった新聞の周辺部の片
側には、刷り始め約１００部より汚れが刷了まで発生し
た。
【００３７】なお、上記ＰＳ版ａの３９８ｍｍ辺のへり
を電子顕微鏡によって曲がり寸法Ｌを測定したところ、
約８０μｍであった。一方、ＰＳ版ｂの一辺には、約３
５μｍのバリが上面側に出ていた。
を電子顕微鏡によって曲がり寸法Ｌを測定したところ、
約８０μｍであった。一方、ＰＳ版ｂの一辺には、約３
５μｍのバリが上面側に出ていた。
【００３８】実施例２ まず、厚さ０．３ｍｍ、幅９２０ｍｍのコイル状アルミ
ニウム板（ＪＩＳ規格での材質１０５０）を用意する。
そして、このコイル状アルミニウム板を実施例１と同様
の手順で、ブラシ研磨、電解研磨、陽極酸化処理、親水
化処理を行い、水洗乾燥後、実施例１で使用した感光液
を塗布し、乾燥させてコイル状に巻き上げた。
ニウム板（ＪＩＳ規格での材質１０５０）を用意する。
そして、このコイル状アルミニウム板を実施例１と同様
の手順で、ブラシ研磨、電解研磨、陽極酸化処理、親水
化処理を行い、水洗乾燥後、実施例１で使用した感光液
を塗布し、乾燥させてコイル状に巻き上げた。
【００３９】次いで、本発明の製造方法を説明する図５
に示すように、４組のスリッター１の上下刃２，３を幅
方向に間隔を開けてそれぞれ所定の位置にセットすると
ともに、これら上下刃２，３のクリアランスを１０μｍ
とし、オーバラップを２ｍｍに設定し、幅４００ｍｍの
製品Ｂを２枚取りしながら切断を行い、それと同時に１
０９８．８ｍｍに横断裁し、パイリングしながら感光性
平版印刷版（ＰＳ版）ｃ，ｄを作製した。なおこの際、
中間部の不要部分Ｅは２０ｍｍになるように設定した。
に示すように、４組のスリッター１の上下刃２，３を幅
方向に間隔を開けてそれぞれ所定の位置にセットすると
ともに、これら上下刃２，３のクリアランスを１０μｍ
とし、オーバラップを２ｍｍに設定し、幅４００ｍｍの
製品Ｂを２枚取りしながら切断を行い、それと同時に１
０９８．８ｍｍに横断裁し、パイリングしながら感光性
平版印刷版（ＰＳ版）ｃ，ｄを作製した。なおこの際、
中間部の不要部分Ｅは２０ｍｍになるように設定した。
【００４０】このようにして作製したＰＳ版ｃ，ｄに対
して、実施例１と同様、画像露光して現像し、不感脂化
処理（ガム引き）を行ったのち、三菱重工業（株）製の
新聞用輪転機リソピアで、ＰＳ版ｃ，ｄを同時に当該印
刷機に取付け、７万部の印刷を行ったところ、刷り上が
った新聞の周辺部には、刷り始めより刷了まで汚れはみ
られなかった。
して、実施例１と同様、画像露光して現像し、不感脂化
処理（ガム引き）を行ったのち、三菱重工業（株）製の
新聞用輪転機リソピアで、ＰＳ版ｃ，ｄを同時に当該印
刷機に取付け、７万部の印刷を行ったところ、刷り上が
った新聞の周辺部には、刷り始めより刷了まで汚れはみ
られなかった。
【００４１】なお、ＰＳ版ｃ，ｄの４００ｍｍ辺のへり
を電子顕微鏡によって曲がり寸法Ｌを測定したところ、
約１００μｍであった。
を電子顕微鏡によって曲がり寸法Ｌを測定したところ、
約１００μｍであった。
【００４２】以上、本発明の各実施例につき述べたが、
本発明は既述の実施例に限定されるものではなく、本発
明の技術的思想に基づいて各種の変形および変更が可能
である。
本発明は既述の実施例に限定されるものではなく、本発
明の技術的思想に基づいて各種の変形および変更が可能
である。
【００４３】
【発明の効果】上述の如く、本発明に係る感光性平版印
刷用アルミニウム板の製造方法は、上下一対の刃を有す
るスリッターにて、コイル状またはシート状の広幅感光
性平版印刷用アルミニウム板を所定サイズに切断して製
品を製造する際に、上記スリッターの上刃を下刃に対し
て製品の外側に来るように配置して行うので、製品のへ
りにバリがなく、大量の印刷部数に適した平版を製造で
きる。したがって、本発明の製造方法で得られた平版印
刷版を印刷機に装着すれば、大部数の印刷でも、印刷開
始時から刷了まで印刷物の周辺部に汚れが発生したりせ
ず、良質な印刷物を大量に生産することができる。
刷用アルミニウム板の製造方法は、上下一対の刃を有す
るスリッターにて、コイル状またはシート状の広幅感光
性平版印刷用アルミニウム板を所定サイズに切断して製
品を製造する際に、上記スリッターの上刃を下刃に対し
て製品の外側に来るように配置して行うので、製品のへ
りにバリがなく、大量の印刷部数に適した平版を製造で
きる。したがって、本発明の製造方法で得られた平版印
刷版を印刷機に装着すれば、大部数の印刷でも、印刷開
始時から刷了まで印刷物の周辺部に汚れが発生したりせ
ず、良質な印刷物を大量に生産することができる。
【００４４】しかも、本発明の感光性平版印刷用アルミ
ニウム板は、上記製造方法で切断された製品の対向する
少なくとも二方のへりが、表面と反対側に向かって１０
〜１５０μｍの範囲で曲がっているので、平滑性に優れ
ており、装着時に印刷機の版胴を傷付けたりすることは
なく、耐久性を高めることができる。
ニウム板は、上記製造方法で切断された製品の対向する
少なくとも二方のへりが、表面と反対側に向かって１０
〜１５０μｍの範囲で曲がっているので、平滑性に優れ
ており、装着時に印刷機の版胴を傷付けたりすることは
なく、耐久性を高めることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る感光性平版印刷用アル
ミニウム板の製造方法を説明する概念図である。
ミニウム板の製造方法を説明する概念図である。
【図２】上記製造方法で用いられるスリッターでアルミ
ニウム板を切断している状態を示す断面図である。
ニウム板を切断している状態を示す断面図である。
【図３】上記製造方法で製造された製品を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】上記製品のへりの部分を拡大して示す断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の他の実施例に係る製造方法で用いられ
るスリッターでアルミニウム板を切断している状態を示
す断面図である。
るスリッターでアルミニウム板を切断している状態を示
す断面図である。
【図６】上記製品のへりの下側部分を潰した状態を拡大
して示す断面図である。
して示す断面図である。
【図７】従来の感光性平版印刷用アルミニウム板の製造
方法で用いられるスリッターの上下刃でアルミニウム板
を切断している状態を示す断面図である。
方法で用いられるスリッターの上下刃でアルミニウム板
を切断している状態を示す断面図である。
【図８】従来の感光性平版印刷用アルミニウム板の製造
方法で用いられるスリッターの他の組み合わせの上下刃
でアルミニウム板を切断している状態を示す断面図であ
る。
方法で用いられるスリッターの他の組み合わせの上下刃
でアルミニウム板を切断している状態を示す断面図であ
る。
【図９】従来の感光性平版印刷用アルミニウム板の製造
方法で製造された製品を示す断面図である。
方法で製造された製品を示す断面図である。
１ スリッター ２ 上刃 ３ 下刃 ４ 感光層 Ａ アルミニウム板 Ｂ 製品
Claims (3)
- 【請求項１】 上下一対の刃を有するスリッターにて、
コイル状またはシート状の広幅感光性平版印刷用アルミ
ニウム板を所定サイズに切断して製品を製造する際に、
上記スリッターの上刃を下刃に対して製品の外側に来る
ように配置して行うことを特徴とする感光性平版印刷用
アルミニウム板の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のスリッターが、下刃に
平刃を用い、上刃に少し角度を付けた皿刃を用いて構成
されていることを特徴とする感光性平版印刷用アルミニ
ウム板の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１で切断された製品の対向する少
なくとも二方のへりが、表面と反対側に向かって１０〜
１５０μｍの範囲で曲がっていることを特徴とする感光
性平版印刷用アルミニウム板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6145224A JP3068410B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 感光性平版印刷用アルミニウム板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6145224A JP3068410B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 感光性平版印刷用アルミニウム板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811451A true JPH0811451A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3068410B2 JP3068410B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=15380223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6145224A Expired - Fee Related JP3068410B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 感光性平版印刷用アルミニウム板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3068410B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0820840A2 (en) * | 1996-07-22 | 1998-01-28 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing sensitized printing plate |
| US6672193B2 (en) | 1999-01-22 | 2004-01-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing sensitized printing plate |
| US10022998B2 (en) | 2015-02-13 | 2018-07-17 | Fujifilm Corporation | Planographic printing plate precursor, method of producing same, and printing method using same |
| CN114985816A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-09-02 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种棒线材2号剪切头断头落点的定位方法 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP6145224A patent/JP3068410B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0820840A2 (en) * | 1996-07-22 | 1998-01-28 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing sensitized printing plate |
| EP0820840A3 (en) * | 1996-07-22 | 1998-08-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing sensitized printing plate |
| US6258410B1 (en) | 1996-07-22 | 2001-07-10 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing sensitized printing plate |
| US6672193B2 (en) | 1999-01-22 | 2004-01-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing sensitized printing plate |
| US10022998B2 (en) | 2015-02-13 | 2018-07-17 | Fujifilm Corporation | Planographic printing plate precursor, method of producing same, and printing method using same |
| CN114985816A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-09-02 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种棒线材2号剪切头断头落点的定位方法 |
| CN114985816B (zh) * | 2022-04-20 | 2024-01-12 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种棒线材2号剪切头断头落点的定位方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3068410B2 (ja) | 2000-07-24 |
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