JPH08114279A - 感温弁 - Google Patents
感温弁Info
- Publication number
- JPH08114279A JPH08114279A JP27575994A JP27575994A JPH08114279A JP H08114279 A JPH08114279 A JP H08114279A JP 27575994 A JP27575994 A JP 27575994A JP 27575994 A JP27575994 A JP 27575994A JP H08114279 A JPH08114279 A JP H08114279A
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- Japan
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- valve
- piston
- expansion medium
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 どのような高圧の下でも確実に開弁すること
ができると共に、温度制御に時間遅れを生じることのな
い感温弁を得ること。 【構成】 弁ケ―シングに流体の入口２と出口３を形成
する。入口２と出口３の間に温度応動部材１７と弁体１
６と弁座部材１５とを配置する。弁体１６の下部にピス
トン１９を設ける。ピストン１９の上面に一方の膨脹媒
体溜部２２を形成し、下面にベロ―ズ２３を取り付けて
他方の膨脹媒体溜部２４を形成する。膨脹媒体溜部２２
と２４のピストン１９への受圧面積を一方を大きくし他
方を小さくする。膨脹媒体溜部２４と感温エレメント２
７をキャピラリ―チュ―ブ２６で接続する。
ができると共に、温度制御に時間遅れを生じることのな
い感温弁を得ること。 【構成】 弁ケ―シングに流体の入口２と出口３を形成
する。入口２と出口３の間に温度応動部材１７と弁体１
６と弁座部材１５とを配置する。弁体１６の下部にピス
トン１９を設ける。ピストン１９の上面に一方の膨脹媒
体溜部２２を形成し、下面にベロ―ズ２３を取り付けて
他方の膨脹媒体溜部２４を形成する。膨脹媒体溜部２２
と２４のピストン１９への受圧面積を一方を大きくし他
方を小さくする。膨脹媒体溜部２４と感温エレメント２
７をキャピラリ―チュ―ブ２６で接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱や冷却される被熱
交換流体の温度を検出して、加熱冷却用流体の供給量を
調節する感温弁に関するものである。
交換流体の温度を検出して、加熱冷却用流体の供給量を
調節する感温弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の感温弁としては例えば、特開平５
−４９９１６号公報に示されたものがある。これは、複
数の入口と出口を有し、入口と出口を区画する弁体と弁
座部材を対向して配置し、弁体あるいは弁座部材に温度
応動部材を連設したもので、一方の入口に加熱冷却用の
流体を供給する流体供給通路を連通し、一方の出口を熱
交換室の入口と連通し、熱交換室の出口と感温弁の他の
入口とを連通することにより、被加熱物の温度変化に応
じて加熱あるいは冷却流体を供給制御することができ、
安価で高性能な感温弁たり得るものである。
−４９９１６号公報に示されたものがある。これは、複
数の入口と出口を有し、入口と出口を区画する弁体と弁
座部材を対向して配置し、弁体あるいは弁座部材に温度
応動部材を連設したもので、一方の入口に加熱冷却用の
流体を供給する流体供給通路を連通し、一方の出口を熱
交換室の入口と連通し、熱交換室の出口と感温弁の他の
入口とを連通することにより、被加熱物の温度変化に応
じて加熱あるいは冷却流体を供給制御することができ、
安価で高性能な感温弁たり得るものである。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】上記従来のもので
は、温度応動部材としてバイメタルで製作した二重螺旋
コイルバネを用いているために、弁部に高圧の流体圧力
が作用すると開弁できなくなってしまう問題があった。
バイメタルで製作したコイルバネでは温度変化に応じた
変位力が小さく、弁体へ高圧に伴う閉弁力が作用すると
開弁することができなくなってしまうのである。
は、温度応動部材としてバイメタルで製作した二重螺旋
コイルバネを用いているために、弁部に高圧の流体圧力
が作用すると開弁できなくなってしまう問題があった。
バイメタルで製作したコイルバネでは温度変化に応じた
変位力が小さく、弁体へ高圧に伴う閉弁力が作用すると
開弁することができなくなってしまうのである。
【０００４】また上記従来のものでは、被加熱物の温度
変化を温度応動部材で検出するだけであるために、加熱
あるいは冷却流体の温度変化に対して温度制御の時間遅
れを生じてしまう問題もあった。
変化を温度応動部材で検出するだけであるために、加熱
あるいは冷却流体の温度変化に対して温度制御の時間遅
れを生じてしまう問題もあった。
【０００５】従って本発明の技術的課題は、弁部へ温度
変化に応じた大きな変位力を作用することができると共
に、温度制御の時間遅れを生じることのない感温弁を得
ることである。
変化に応じた大きな変位力を作用することができると共
に、温度制御の時間遅れを生じることのない感温弁を得
ることである。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明の感温弁の構成は次
の通りである。弁ケ―シングに流体の入口と出口を形成
し、当該入口と出口を区画する弁体と弁座部材を対向し
て配置し、該弁体の入口側端部に温度応動部材を連設す
ると共に、弁体の他端部にピストン部を連設して、ピス
トン部の外周に弁ケ―シングでシリンダ部を形成し、当
該ピストン部とシリンダ部とでピストン部の両面に膨脹
媒体溜部を設けて、当該ピストン部の両面の膨脹媒体受
圧面積を異ならせると共に、ピストン部の一面の膨脹媒
体溜部に感温エレメントを接続したものである。
の通りである。弁ケ―シングに流体の入口と出口を形成
し、当該入口と出口を区画する弁体と弁座部材を対向し
て配置し、該弁体の入口側端部に温度応動部材を連設す
ると共に、弁体の他端部にピストン部を連設して、ピス
トン部の外周に弁ケ―シングでシリンダ部を形成し、当
該ピストン部とシリンダ部とでピストン部の両面に膨脹
媒体溜部を設けて、当該ピストン部の両面の膨脹媒体受
圧面積を異ならせると共に、ピストン部の一面の膨脹媒
体溜部に感温エレメントを接続したものである。
【０００７】
【作用】弁体の他端部にピストン部とシリンダ部を形成
してピストン部の両面の膨脹媒体受圧面積を異ならせた
ことにより、弁体へはこの受圧面積の差異に基づく開弁
力が作用する。従って、弁体の前後に作用する圧力差に
応じてこの受圧面積の大小関係を決定することにより、
弁体にどのような圧力差が作用しても必要とする変位力
を得ることができる。
してピストン部の両面の膨脹媒体受圧面積を異ならせた
ことにより、弁体へはこの受圧面積の差異に基づく開弁
力が作用する。従って、弁体の前後に作用する圧力差に
応じてこの受圧面積の大小関係を決定することにより、
弁体にどのような圧力差が作用しても必要とする変位力
を得ることができる。
【０００８】弁体の入口側端部に温度応動部材を連設し
たことにより、入口に加熱あるいは冷却流体を通過させ
ることによってこの加熱・冷却流体の温度変化に応じて
温度応動部材が変位し弁体を開閉制御することができ、
被加熱物の温度変化のみならず加熱・冷却流体用流体の
温度変化にも応じた温度制御ができ、従って、被加熱物
の温度制御の時間遅れを小さなものとすることができ
る。
たことにより、入口に加熱あるいは冷却流体を通過させ
ることによってこの加熱・冷却流体の温度変化に応じて
温度応動部材が変位し弁体を開閉制御することができ、
被加熱物の温度変化のみならず加熱・冷却流体用流体の
温度変化にも応じた温度制御ができ、従って、被加熱物
の温度制御の時間遅れを小さなものとすることができ
る。
【０００９】
【実施例】図示の実施例を詳細に説明する。感温弁１
は、加熱あるいは冷却用の流体の入口２と出口３を設
け、この入口２と出口３の間に両者を区画する弁座部材
１５と弁体１６を対向して配置する。弁体１６は略円錐
状で、上部に温度応動部材としてのコイル状バイメタル
１７と調節ネジ１８を取り付ける。弁体１６の下部には
連設棒３０を介して断面略コ字状のピストン１９を連設
する。
は、加熱あるいは冷却用の流体の入口２と出口３を設
け、この入口２と出口３の間に両者を区画する弁座部材
１５と弁体１６を対向して配置する。弁体１６は略円錐
状で、上部に温度応動部材としてのコイル状バイメタル
１７と調節ネジ１８を取り付ける。弁体１６の下部には
連設棒３０を介して断面略コ字状のピストン１９を連設
する。
【００１０】ピストン１９の上面に下ケ―シング２０と
密閉壁２１により一方の膨脹媒体溜部２２を形成する。
ピストン１９の下面には略円筒状の金属製ベロ―ズ２３
を溶接により取り付けると共にベロ―ズ２３の下端も溶
接により下ケ―シング２０の一部に取り付けその内部に
他方の膨脹媒体溜部２４を形成する。一方の膨脹媒体溜
部２２の下方ピストン部１９部への受圧面積を大きく
し、ベロ―ズ２３内の膨脹媒体溜部２４のピストン１９
部受圧面積を小さくする。ベロ―ズ２３の外周でピスト
ン１９と下ケ―シング２０との間に、ピストン１９を上
方向へ付勢するコイルバネ３１を配置する。一方の膨脹
媒体溜部２２と他方の膨脹媒体溜部２４とは連通孔２５
によって連通する。
密閉壁２１により一方の膨脹媒体溜部２２を形成する。
ピストン１９の下面には略円筒状の金属製ベロ―ズ２３
を溶接により取り付けると共にベロ―ズ２３の下端も溶
接により下ケ―シング２０の一部に取り付けその内部に
他方の膨脹媒体溜部２４を形成する。一方の膨脹媒体溜
部２２の下方ピストン部１９部への受圧面積を大きく
し、ベロ―ズ２３内の膨脹媒体溜部２４のピストン１９
部受圧面積を小さくする。ベロ―ズ２３の外周でピスト
ン１９と下ケ―シング２０との間に、ピストン１９を上
方向へ付勢するコイルバネ３１を配置する。一方の膨脹
媒体溜部２２と他方の膨脹媒体溜部２４とは連通孔２５
によって連通する。
【００１１】膨脹媒体溜部２４の下端にキャピラリ―チ
ュ―ブ２６を接続して感温エレメント２７と連通する。
キャピラリ―チュ―ブ２６と感温エレメント２７内には
膨脹媒体を密封しておく。膨脹媒体としては、液体状の
もので容積が膨脹するものでも良いし、気体状となって
その容積が膨脹するものでもいずれでも用いることがで
きる。感温エレメント２７の一端には膨脹媒体の膨脹量
を調節する調節ハンドル２８を取り付ける。
ュ―ブ２６を接続して感温エレメント２７と連通する。
キャピラリ―チュ―ブ２６と感温エレメント２７内には
膨脹媒体を密封しておく。膨脹媒体としては、液体状の
もので容積が膨脹するものでも良いし、気体状となって
その容積が膨脹するものでもいずれでも用いることがで
きる。感温エレメント２７の一端には膨脹媒体の膨脹量
を調節する調節ハンドル２８を取り付ける。
【００１２】次に作用を説明する。感温弁１は、入口２
を加熱あるいは冷却用の流体源と接続し、出口３を被加
熱物の図示しない熱交換器の入口と接続すると共に、感
温エレメント２７を熱交換されたあるいは熱交換されつ
つある被加熱物中に配置して用いる。
を加熱あるいは冷却用の流体源と接続し、出口３を被加
熱物の図示しない熱交換器の入口と接続すると共に、感
温エレメント２７を熱交換されたあるいは熱交換されつ
つある被加熱物中に配置して用いる。
【００１３】入口２から流入した熱交換用の流体は温度
応動部材としてのバイメタル１７部を通過して弁座１５
と弁体１６間の隙間を介して出口３から流下する。入口
２から流入した流体の温度が所定値より高い場合は、バ
イメタル１７が伸長して弁体１６が下方に変位し、弁座
１５と弁体１６の間の隙間が小さくなり出口３から流下
する流体量を絞り、加熱あるいは冷却用の流体の供給量
を制限する。反対に入口２から流入する流体の温度が所
定値よりも低くなるとバイメタル１７は収縮して弁座１
５と弁体１６の間の隙間が大きくなり、出口３からの流
体の供給量を増加させる。このように、入口２からの流
体量を温度に応じて制御することにより、供給流体の温
度変化に応じて供給熱量を制御することができ、温度制
御の時間遅れを少なくすることができる。
応動部材としてのバイメタル１７部を通過して弁座１５
と弁体１６間の隙間を介して出口３から流下する。入口
２から流入した流体の温度が所定値より高い場合は、バ
イメタル１７が伸長して弁体１６が下方に変位し、弁座
１５と弁体１６の間の隙間が小さくなり出口３から流下
する流体量を絞り、加熱あるいは冷却用の流体の供給量
を制限する。反対に入口２から流入する流体の温度が所
定値よりも低くなるとバイメタル１７は収縮して弁座１
５と弁体１６の間の隙間が大きくなり、出口３からの流
体の供給量を増加させる。このように、入口２からの流
体量を温度に応じて制御することにより、供給流体の温
度変化に応じて供給熱量を制御することができ、温度制
御の時間遅れを少なくすることができる。
【００１４】被加熱物の温度変化は感温エレメント２７
とキャピラリ―チュ―ブ２６により膨脹媒体溜部２２，
２４へ伝わり、膨脹媒体を膨脹あるいは収縮する。被加
熱物の温度が上昇して膨脹媒体が膨脹すると、ピストン
１９の上下面には同一圧力が印加され、受圧面積の差異
に応じてピストン１９は下方へ変位する。ピストン１９
の下方への変位に伴い弁体１６も下方に変位して弁座１
５と弁体１６の隙間が小さくなり、出口３へ流下する流
体量は制限される。被加熱物の温度が低下した場合は膨
脹媒体は収縮してコイルバネ３１によりピストン１９及
び弁体１６が上方へ変位することにより、隙間が大きく
なり出口３へ流下する流体量が増加する。このように、
被加熱物の温度に応じてピストン１９を介して弁体１６
を開閉制御することにより、ピストン１９の上下面の受
圧面積差を適宜設定することによって弁体１６の開弁力
を調節することができ、弁体１６にどのような高圧が作
用する場合であっても確実に開弁することができる。
とキャピラリ―チュ―ブ２６により膨脹媒体溜部２２，
２４へ伝わり、膨脹媒体を膨脹あるいは収縮する。被加
熱物の温度が上昇して膨脹媒体が膨脹すると、ピストン
１９の上下面には同一圧力が印加され、受圧面積の差異
に応じてピストン１９は下方へ変位する。ピストン１９
の下方への変位に伴い弁体１６も下方に変位して弁座１
５と弁体１６の隙間が小さくなり、出口３へ流下する流
体量は制限される。被加熱物の温度が低下した場合は膨
脹媒体は収縮してコイルバネ３１によりピストン１９及
び弁体１６が上方へ変位することにより、隙間が大きく
なり出口３へ流下する流体量が増加する。このように、
被加熱物の温度に応じてピストン１９を介して弁体１６
を開閉制御することにより、ピストン１９の上下面の受
圧面積差を適宜設定することによって弁体１６の開弁力
を調節することができ、弁体１６にどのような高圧が作
用する場合であっても確実に開弁することができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は次の様な効果を奏する。ピスト
ン部の両面に膨脹媒体を印加してその受圧面積に差異を
設けたことにより、この受圧面積差に基づく変位力を弁
体に作用させることができ、受圧面積差を適宜設定する
ことによって被加熱物の温度変化に応じて所望の変位力
を得ることができ弁体にどのような高圧が作用する場合
においても確実に弁体を開弁することができる。
ン部の両面に膨脹媒体を印加してその受圧面積に差異を
設けたことにより、この受圧面積差に基づく変位力を弁
体に作用させることができ、受圧面積差を適宜設定する
ことによって被加熱物の温度変化に応じて所望の変位力
を得ることができ弁体にどのような高圧が作用する場合
においても確実に弁体を開弁することができる。
【００１６】また、弁体の入口側端部に温度応動部材を
連設したことにより、被加熱物の温度変化のみならず入
口側の加熱あるいは冷却流体の温度変化にも応じて弁体
を開閉制御することができ、温度制御に時間遅れを生じ
ることがない。
連設したことにより、被加熱物の温度変化のみならず入
口側の加熱あるいは冷却流体の温度変化にも応じて弁体
を開閉制御することができ、温度制御に時間遅れを生じ
ることがない。
【図１】本発明の感温弁の実施例の一部断面図である。
１ 感温弁 ２ 入口 ３ 出口 １５ 弁座部材 １６ 弁体 １７ バイメタル １９ ピストン ２２ 膨脹媒体溜部 ２３ ベロ―ズ ２４ 膨脹媒体溜部 ２５ 連通孔 ２７ 感温エレメント ３１ コイルバネ
Claims (1)
- 【請求項１】 弁ケ―シングに流体の入口と出口を形成
し、当該入口と出口を区画する弁体と弁座部材を対向し
て配置し、該弁体の入口側端部に温度応動部材を連設す
ると共に、弁体の他端部にピストン部を連設して、ピス
トン部の外周に弁ケ―シングでシリンダ部を形成し、当
該ピストン部とシリンダ部とでピストン部の両面に膨脹
媒体溜部を設けて、当該ピストン部の両面の膨脹媒体受
圧面積を異ならせると共に、ピストン部の一面の膨脹媒
体溜部に感温エレメントを接続したことを特徴とする感
温弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27575994A JP3273345B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 感温弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27575994A JP3273345B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 感温弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08114279A true JPH08114279A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3273345B2 JP3273345B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=17560001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27575994A Expired - Fee Related JP3273345B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 感温弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273345B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100398124B1 (ko) * | 2000-10-26 | 2003-09-19 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 에어컨 시스템의 팽창 밸브 |
| JP2011080594A (ja) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Spirax-Sarco Ltd | 復水トラップ用弁要素および復水トラップ |
| CN104879544A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-02 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 大型低温系统用快速切断阀门设计 |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP27575994A patent/JP3273345B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100398124B1 (ko) * | 2000-10-26 | 2003-09-19 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 에어컨 시스템의 팽창 밸브 |
| JP2011080594A (ja) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Spirax-Sarco Ltd | 復水トラップ用弁要素および復水トラップ |
| CN104879544A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-02 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 大型低温系统用快速切断阀门设计 |
| CN104879544B (zh) * | 2015-05-27 | 2019-01-04 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 大型低温系统用快速切断阀门 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3273345B2 (ja) | 2002-04-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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