JPH0811369A - プルトラクタ及びプルトラクタ付き印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷装置内の媒体を給送すると、媒体はミシ
ン目で自動的に切り離されるプルトラクタ及びプルトラ
クタ付き印刷装置を提供する。 【構成】 プリンタに備えられたプルトラクタ７は、ト
ラクタ本体７ａに開閉自在に取り付けられたトラクタカ
バー７ｂ、７ｃを有している。トラクタカバー７ｂに
は、用紙１３の印字側１３ｃが載置されるつば部７ｆが
形成されており、つば部７ｆの縁には、用紙１３をミシ
ン目１３ｂで切り離すカッタ部１４が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷装置内のスプロケ
ット孔を有する媒体を給送するプルトラクタとプルトラ
クタ付きの印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、トラクタにより給送される媒体
の給送方向に沿った両端には、スプロケット孔と呼ばれ
る給送用の孔が設けられているものがあり、このような
スプロケット孔を有する媒体の多くは、このスプロケッ
ト孔に沿ってミシン目が設けられている。ユーザーは、
印刷装置から排出されたスプロケット孔付き媒体を整理
・保管する際、必要に応じてミシン目で媒体を切り離し
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来では、媒体が印刷
装置から排出された後で、ユーザーが手作業で媒体をミ
シン目で切り離していたので、ユーザーの負担となって
いた。

【０００４】

【発明を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、媒体のミシン目上でトラクタカバーの媒
体給送方向下流側に、媒体の面と略平行なつば部を形成
し、つば部の媒体給送方向上流側の縁に、ミシン目で媒
体を切り離してつば部の上へ案内するカッタ部を設けた
ものである。

【０００５】

【作用】印刷装置内の媒体をプルトラクタにより給送す
ると、この媒体はつば部に形成されたカッタ部によりミ
シン目で切り離され、切り離された媒体はつば部の上へ
案内される。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面を参照しなが
ら詳細に説明する。なお、各図面に共通する要素には同
一の符号を付す。

【０００７】第１実施例 図１は本発明に係る第１実施例のプルトラクタを示す概
略斜視図であり、図２は実施例のプリンタを示す斜視図
である。また図３は、第１実施例のトラクタカバーを示
す斜視図であり、図４は用紙切離し動作を示す説明図で
ある。

【０００８】図２に示すプリンタ１には、印字ヘッド
２、印字ヘッド２と対向するプラテン３、及びプラテン
３と対向する図１に示すベイルシャフト４が内蔵されて
いる。ベイルシャフト４には複数個のベイルローラ４ａ
が回転摺動自在に取り付けられており、印字時は用紙１
３を介してプラテン３と当接する。印字ヘッド２の上方
にはプリンタ１のカバー５が設けられ、プラテン３の上
方には、スプロケット孔付の用紙１３をプラテンと印字
ヘッド２との間から引き出すプルトラクタユニット６が
設けられている。プルトラクタユニット６は、左右一対
のプルトラクタ７と、各プルトラクタ７を摺動可能に支
持するロックシャフト８と、各プルトラクタ７を駆動す
るドライブシャフト９が設けられている。ロックシャフ
ト８はプリンタ１のフレーム１ａに固定され、ドライブ
シャフト９はフレーム１ａに回転自在に取り付けられて
いる。

【０００９】プルトラクタ７は、トラクタ本体７ａ、及
びこのトラクタ本体７ａに開閉自在に取り付けられたト
ラクタカバー７ｂ、７ｃを有している。トラクタ本体７
ａにはロックレバー１５、用紙ガイド面１２、図４に示
すギア１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、及びこれらのギア１０
に張設されたピントラクタベルト１１が設けられてい
る。ロックレバー１５は、支点１５ａを回動支点として
トラクタ本体７ａに回動自在に取り付けられており、プ
ルトラクタ７をロックシャフト８に沿って摺動して位置
合わせを行った後、ロックレバー１５を回動して図１に
示す状態にすることにより、プルトラクタ７をロックシ
ャフト８に固定するようになっている。

【００１０】ギア１０ａはドライブシャフト９に固定さ
れており、プラテン３の回転力を伝達されて回転するこ
とにより、ピントラクタベルト１１を駆動させるように
なっている。ピントラクタベルト１１は、用紙ガイド面
１２と同一面上に配設され、且つ用紙１３のスプロケッ
ト孔と係合するピン１１ａが用紙ガイド面１２より突出
した状態で設けられている。

【００１１】トラクタカバー７ｂ、７ｃは、トラクタ本
体７ａに対し閉じることにより用紙１３のスプロケット
孔側１３ａがピン１１ａから外れないようにしている。
両トラクタカバー７ｂ、７ｃには、つば部７ｆ、７ｇが
形成されている。つば部７ｆ、７ｇを設けることによ
り、プルトラクタユニット６に用紙１３をセットする際
のトラクタカバー７ｂ、７ｃの開閉を行い易くし、ま
た、用紙１３をより広い範囲でトラクタ本体７ａと共に
挟持することで用紙給送を安定させている。つば部７ｆ
はトラクタカバー７ｂと同一面上に設けられ、用紙１３
をトラクタカバー７ｂとトラクタ本体７ａとで挟持する
と、印字側１３ｃに対し略平行になる。また、トラクタ
カバー７ｃのつば部７ｇと対向する、つば部７ｆの縁に
はカッタ部１４が形成されている。カッタ部１４は、図
４に示すように傾斜しており、その先端１４ａは丸くカ
ットされ指などを傷付けないようにしている。また、ト
ラクタカバー７ｃのつば部７ｇは、開閉し易いようにト
ラクタカバー７ｃに対し角度をもって設けられている。
各トラクタカバー７ｂ、７ｃの略中央には、ピントラク
タベルト１１のピン１１ａに対応した開口部７ｈが形成
されている。

【００１２】トラクタカバー７ｂをトラクタ本体７ａに
取り付ける際は、図３に示すようにトラクタカバー７ｂ
の側面に形成された孔７ｅに、ピボットスプリング１７
の両端を挿入し、ピボットスプリング１７の中央部１７
ａをトラクタ本体７ａに形成した図示せぬ溝に弾性変形
して延ばし、嵌め込んでいる。トラクタカバー７ｃも同
様に、側面にピボットスプリング１７が挿入される図示
せぬ孔が形成され、トラクタ本体７ｃの図示せぬ溝に嵌
め込まれる。

【００１３】用紙１３は連続紙であり、図１に示すよう
にスプロケット孔が形成された側１３ａに沿ってミシン
目１３ｂが設けられており、上述のカッタ部１４は、用
紙１３をプルトラクタ７に装着すると、用紙１３のミシ
ン目１３ｂと交差する。

【００１４】次に、用紙装着動作及びプリンタ１の用紙
給送動作を同じく図１〜図４を用いて説明する。先ずユ
ーザーは、プリンタ１の図示せぬ用紙入口から用紙１３
の先頭を挿入して印字ヘッド２とプラテン３との間の印
字位置を通し、プルトラクタ７まで引き出す。次に、用
紙１３のスプロケット孔側１３ａをピントラクタベルト
１１に装着すると共に用紙１３の先頭のミシン目１３ｂ
を一部切り離し、トラクタカバー７ｂ、７ｃを閉じる。
この時、印字側１３ｃの切り離された部分を、つば部７
ｆの上に置く。以上により用紙装着は完了し、この状態
で印字を行う。

【００１５】印字動作が開始されると、プラテン３の回
転に伴ってピントラクタベルト１１が駆動し、プルトラ
クタユニット６が印字済みの用紙１３を印字位置から引
き出す。用紙１３の印字側１３ｃは、カッタ部１４の傾
斜に沿ってつば部７ｆの上方へ案内され、スプロケット
孔側１３ａはプルトラクタ７に挟持されており、従っ
て、改行の度に用紙１３はカッタ部１４の先端１４ａに
よりミシン目１３ｂで切り離されていく。印字終了後、
用紙１３はプルトラクタユニット６の上方で切り取られ
る。

【００１６】第１実施例によれば、つば部７ｆの縁にカ
ッタ部１４を傾斜して形成しているので、用紙給送中、
用紙１３の印字側１３ｃがカッタ部１４に突き当たって
つば部７ｆとトラクタ本体７ａとの間に入り込み用紙ジ
ャムを発生させてしまう、ということはない。また、つ
ば部７ｆはトラクタカバー７ｂと同一面上に設けられて
いるので、カッタ部１４を越えた印字側１３ｃは、その
まま給送方向へ給送される。

【００１７】第１実施例では用紙１３の図１に示すスプ
ロケット孔側１３ａの幅Ｂが狭く、ミシン目１３ｂがト
ラクタかバー７ｂの下に位置する場合には、図３に示す
トラクタカバー７ｂの取付け側の縁からつば部７ｆ側の
縁までの幅Ｃよりも幅の狭い別のトラクタカバーに付け
替えることもできる。これにより、スプロケット孔側１
３ａの幅Ｂの広さにかかわらず、用紙１３をミシン目１
３ｂで切り離すことができる。

【００１８】第２実施例 第１実施例のプルトラクタ７は、用紙１３のスプロケッ
ト孔側１３ａの幅Ｂに応じてトラクタカバーを付け替え
可能としているが、第２実施例では、第１実施例のトラ
クタカバー７ｂを２分割して、両トラクタカバーをリン
クで連結することにより、スプロケット孔側１３ａの幅
Ｂに応じてトラクタカバーを付け替えずに、トラクタカ
バーの幅Ｃを調整できるようにしている。以下に、第２
実施例を図１〜図３、図５、図６を用いて説明する。図
５は、第２実施例のプルトラクタに備えられたトラクタ
カバーを示す概略構成図であり、図６は第２実施例のト
ラクタカバーの移動調整を示す説明図である。

【００１９】プルトラクタ７のトラクタカバー２０は用
紙の給送方向（矢印Ａ方向）で２分割されており、各ト
ラクタカバー２０ａ、２０ｂは回転自在なリンク２１で
連結されている。トラクタカバー２０ｂをトラクタカバ
ー７ｃから離隔する方向へ移動させると、図６に示すよ
うにトラクタカバー２０の幅Ｃが狭くなる。また、トラ
クタカバー２０ｂは移動調整した位置で固定されるよう
になっている。その他の構造は第１実施例と同様であ
る。

【００２０】次に、第２実施例の用紙装着動作を説明す
る。用紙装着動作の内、用紙１３の先頭部をプリンタ１
に挿入してプルトラクタ７まで引き出すまでの動作は第
１実施例と同様であるので説明は省略し、ここでは、プ
ルトラクタ７まで引き出した後、用紙１３のスプロケッ
ト孔側１３ａをプルトラクタ７に装着する動作から説明
する。用紙１３のスプロケット孔側１３ａをピントラク
タベルト１１に装着し、トラクタカバー２０ａ、２０ｂ
を閉じる。この時、ミシン目１３ｂがつば部７ｆと交差
せずトラクタカバー２０ｂの下方に位置した場合、ミシ
ン目１３ｂがつば部７ｆと交差するようにトラクタカバ
ー２０ｂを移動する。この後、トラクタカバー２０ｂを
再び開いて用紙１３の先頭のミシン目１３ｂを一部切り
離し、トラクタカバー２０ｂを閉じると共に、印字側１
３ｃの切り離された部分をつば部７ｆの上に置く。以上
により用紙装着は完了する。

【００２１】印字動作については第１実施例と同様であ
るので説明は省略する。

【００２２】第２実施例によれば、トラクタカバー２０
ａとトラクタカバー２０ｂとをリンクで連結し、トラク
タカバー２０の幅Ｃを調整自在にすることにより、用紙
１３のスプロケット孔側１３ａの幅Ｂが変化しても、ト
ラクタカバー２０を別のトラクタカバーに付け替えるこ
となくミシン目１３ｂで切り離すことができる。

【００２３】第２実施例では、トラクタカバー２０ａと
トラクタカバー２０ｂとを２本のリンク２１で連結して
いるが、トラクタカバー２０を安定して移動調整するこ
とができ、しかも移動調整位置で固定することができる
ものであれば、リンク２１は２本に限る必要はない。ま
た、リンク２１の代わりに例えば、細長いプレート等の
一端をトラクタカバー２０ａに固定すると共に、プレー
トの他端に長孔を形成し、この長孔に摺動するスタッド
等をトラクタカバー２０ｂに設け、トラクタカバー２０
ｂの位置調整を行った後、ねじ等でスタッドを固定する
ようなものであってもよい。

【００２４】第３実施例 第１、第２実施例のトラクタカバー７ｂを用いてミシン
目１３ｂの切離しを行うと、用紙１３の印字側１３ｃの
先頭は印字動作中、つば部７ｆから離隔して印字ヘッド
２側に傾いてしまう場合があり、この状態で印字動作を
続けると、まだミシン目１３ｂで切り離されていない印
字側１３ｃと切り離された印字側１３ｃとの境界で印字
側１３ｃは湾曲し、湾曲部分がつば部７ｆに衝突してつ
ば部７ｆとトラクタ本体７ａとの間入り込み、ついには
用紙ジャムを引き起こしてしまうことがある。第３実施
例では、第１実施例のトラクタカバー７ｂに用紙押さえ
を形成することにより、印字側１３ｃの先頭の印字ヘッ
ド２への傾きを防止する。以下に第３実施例を、図２、
図５、図７を用いて説明する。図７は、第３実施例のプ
ルトラクタに備えられたトラクタカバーを示す概略斜視
図である。

【００２５】図７に示すトラクタカバー３０には用紙押
さえ３１が形成され、所定距離を持ってつば部７ｆと対
向している。その他の構造は第１実施例と同様である。

【００２６】次に、第３実施例の用紙装着動作を説明す
る。用紙装着動作の内、用紙１３の先頭部をプリンタ１
に挿入してプルトラクタ７まで引き出すまでの動作は、
第１実施例と同様であるので説明は省略し、ここでは、
用紙１３のスプロケット孔側１３ａをプルトラクタ７に
装着する動作から説明する。用紙１３のスプロケット孔
側１３ａをピントラクタベルト１１に装着すると共に、
先頭部のミシン目１３ｂを一部切り離し、トラクタカバ
ー３０、７ｃを閉じる。この時、印字側１３ｃの先頭を
つば部７ｆと用紙押さえ３１との間に挿入する。以上に
より用紙装着は完了する。

【００２７】次に印字を行うと、改行の度に、用紙１３
はミシン目１３ｂで切り離されていき、印字側１３ｃの
切り離された部分は用紙押さえ３１に案内され、印字ヘ
ッド２側に傾くことなく給送方向に案内される。

【００２８】第３実施例では、トラクタカバー３０に用
紙押さえ３１を形成することにより、用紙１３の給送
中、印字側１３ｃの切り離された部分は印字ヘッド２側
に傾くことなく給送方向へ案内されるので、用紙ジャム
は発生しない。

【００２９】図８は、第３実施例の変形例のトラクタカ
バーを示す斜視図である。第３実施例では、第１実施例
のトラクタカバー７ｂに用紙押さえ３１を形成している
が、第２実施例のトラクタカバー２０ｂに用紙押さえ３
１を形成することもできる。

【００３０】第４実施例 第４実施例のプルトラクタは、トラクタカバーのつば部
に用紙すくい部を形成し、用紙１３にコシを持たせてミ
シン目１３ｂで切り離すようにしている。以下に第４実
施例を、図２、図９〜図１１を用いて説明する。図９は
第４実施例のプルトラクタに備えられたトラクタカバー
を示す概略斜視図であり、図１０は第４実施例のカッタ
部の用紙給送方向断面図である。また、図１１は一部が
ミシン目で切り取られた用紙を示す斜視図である。

【００３１】図９に示すトラクタカバー４０ａ及びトラ
クタカバー４０ｂの幅Ｃは、用紙１３のスプロケット孔
側１３ｂの幅Ｂと同じか幅Ｂよりも常に狭くなるように
（Ｂ≧Ｃ）設定されている。両トラクタカバー４０ａ、
４０ｂには、同一面上につば部４１ａ、４１ｂが形成さ
れており、トラクタカバー４０ａとトラクタ本体７ａと
で用紙１３を挟持すると、つば部４１ａは印字側１３ｃ
に対し略平行になる。またつば部４１ｂと対向する、つ
ば部４１ａの縁にはカッタ部４２が形成されている。カ
ッタ部４２は、図１０に示すように、湾曲して傾斜して
いる。トラクタカバー４０ｂのつば部４１ｂは、トラク
タカバー４０ｂと同一面上に形成されているが、上記実
施例と同様につば部４１ａがトラクタカバー４０ｂに対
し角度をもって設けられていてもよい。つば部４１ａに
は同一面上に、つば部４１ａを介してトラクタカバー４
０ａと対向する用紙すくい部４３が形成されている。つ
ば部４１ｂと対向する用紙すくい部４３の縁４３ａは、
カッタ部４２の形状と同様に湾曲して傾斜している。そ
の他の構造は第１実施例と同様である。

【００３２】次に第４実施例の用紙装着動作を説明す
る。用紙１３の先頭をプリンタ１に挿入してプルトラク
タ４０まで引き出すまでの動作は、上記実施例と同様で
あるので説明は省略し、ここでは、用紙１３のスプロケ
ット孔側１３ａをプルトラクタ４０に装着する動作から
説明する。用紙１３のスプロケット孔側１３ａをピント
ラクタベルト１１に装着すると共に、用紙１３の先頭の
ミシン目１３ｂを一部切り離し、トラクタカバー４０
ａ、４０ｂを閉じる。この時、印字側１３ｃの切り離さ
れた部分をつば部７ｆ及び用紙すくい部４３に載置し、
以上により用紙装着は完了する。

【００３３】次に印字を行うと、用紙が矢印Ａ方向に給
送される度に、用紙１３の下側に入り込んでいる用紙す
くい部４３が、まだ切り離されていない印字側１３ｃを
持ち上げて印字側１３ｃにコシを持たせ、この後、カッ
タ部４２が用紙１３をミシン目１３ｂで切り離してい
く。

【００３４】第４実施例では、つば部４１ａに用紙すく
い部４３を形成することにより、用紙１３をミシン目１
３ｂで切り離す際に用紙１３の印字側１３ｃにコシを持
たせた状態で切り離すことができるので、用紙１３のコ
シの強さに関係なくミシン目１３ｂで切り離すことがで
きる。また、この用紙すくい部４３を第１〜第３実施例
のつば部７ｆに形成することもできる。

【００３５】第４実施例では、カッタ部４２及び用紙す
くい部４３の縁４３ａを湾曲して傾斜させることによ
り、切離し動作中に、コシの弱い用紙１３であってもト
ラクタカバー４０ａとトラクタ本体７ａとの間に印字側
１３ｃを入り込ませ用紙ジャムを発生させてしまうこと
がない。また、第１〜３実施例のカッタ部１４を湾曲し
て傾斜させてもよい。

【００３６】第５実施例 上記第１〜第４実施例のプルトラクタで給送される用紙
１３には、図１に示すようにミシン目１３ｂと直交する
別のミシン目１３ｄが設けられており、ユーザーは必要
に応じて印字中、或いは印字後に用紙１３をミシン目１
３ｄで切り離すことができるようになっている。第１〜
４実施例では、例えば印字後、用紙１３がプルトラクタ
に装着されている状態で、ミシン目１３ｄで切り離す場
合、切り離すミシン目１３ｄがプルトラクタよりも給送
方向上流に位置していると、この位置では切り離すこと
ができず、従って、切り離すミシン目１３ｄを矢印Ａ方
向に給送しプルトラクタより引き出してから、図１１に
示すようにスプロケット孔側１３ａをプルトラクタに残
してミシン目１３ｄで切り離している。

【００３７】この時、用紙１３を矢印Ａ方向に給送した
ことにより、プルトラクタに残った印字側１３ｃの先頭
部分は、図１１に示すようにミシン目１３ｂの一部１３
ｅがカッタ部により既に切り離されている。この状態
で、プルトラクタに装着されている印字側１３ｃの先頭
を印字位置まで戻してから印字を再開すると、印字側１
３ｃの一部１３ｅがスプロケット孔側１３ａと同一面上
に位置している場合、プルトラクタへ給送された印字側
１３ｃの切り離された一部１３ｅは、カッタ部または用
紙すくい部４３へ持ち上げられずに、つば部７ｆまたは
用紙すくい部４３と、トラクタ本体７ａとの間に入り込
んでしまうことがあった。

【００３８】第５実施例では、ミシン目１３ｄで切り離
した後、再び印字側１３ｃの先頭から印字を続ける場
合、印字側１３ｃの一部１３ｅがスプロケット孔側１３
ａと同一面上に位置していても、印字位置から給送され
る用紙１３を自動的にミシン目１３ｂで切り離すことが
できるように、プリンタ本体７ａの用紙ガイド面１２
に、印字側１３ｃを用紙すくい部４３へ持ち上げる突起
５１ａを設けている。図１、図２、及び図１１〜図１４
を用いて第５実施例を説明する。図１２は第５実施例の
プルトラクタを示す要部斜視図であり、図１３は第５実
施例のプルトラクタの用紙切離し動作を示す説明図であ
る。また、図１４は複写の用紙を示す斜視図である。

【００３９】図１２に示すトラクタ本体５０ａの用紙ガ
イド面５１には、用紙すくい部４３よりも給送方向上流
側に突起５１ａが形成されている。突起５１ａの表面は
図１３に示すように、滑らかな曲面となっている。ま
た、突起５１ａの用紙ガイド面５１からの高さは、突起
５１ａに乗り上げた印字側１３ｃの先頭が、給送に伴
い、用紙すくい部４３の上へ案内される高さになってい
る。その他の構造は第４実施例と同様である。

【００４０】次に、第５実施例の動作を説明する。用紙
装着動作及び装着後の用紙の切離し動作においては第４
実施例と同様であるので、ここでは説明を省略し、印字
終了後にミシン目１３ｄで切り離した後、印字側１３ｃ
の先頭から印字を再開する場合の動作を説明する。印字
終了後、用紙１３の印字最終行より給送方向上流に位置
するミシン目１３ｄを、トラクタカバー４０ａよりも給
送方向下流に送る。この時、用紙１３をカッタ部４２に
よりミシン目１３ｂで切り離していく場合、このミシン
目１３ｄがトラクタカバー４０ａよりも給送方向下流に
給送された後、用紙１３をミシン目１３ｄで切り離す
と、図１１に示すように切り離された印字側１３ｃのス
プロケット孔側１３ａだけがプリンタ１側に残されるこ
とになる。また、残された印字側１３ｃの先頭は、カッ
タ部４２を通過したことにより一部１３ｅが切り離され
ている。以上の状態で、プラテン３を印字時とは逆方向
に回転してピントラクタベルト１１を逆方向に駆動さ
せ、印字側１３ｃの先頭を印字位置まで戻し、印字を再
開する。

【００４１】印字中、改行の度にプルトラクタ５０によ
り用紙１３は給送され、印字側１３ｃの先頭はプルトラ
クタ５０へ送られる。そして、印字側１３ｃの先頭がト
ラクタカバー４０ｂと用紙ガイド面５１との間を通過す
ると、図１３に示すように、この先頭は突起５１ａに乗
り上げ印字側１３ｃの切り離された一部１３ｅが用紙ガ
イド面５１から用紙すくい部４３よりも高く持ち上げら
れて案内される。この後、カッタ部４２はミシン目１３
ｂで切り離していく。印字終了後、ミシン目１３ｄで切
り離し印字側１３ｃの先頭から印字を再開する場合は、
上記動作を繰り返す。

【００４２】第５実施例では、用紙ガイド面５１に突起
５１ａを設けたことにより、印字側１３ｃの一部１３ｅ
がスプロケット孔側１３ａと同一面上に位置している場
合であっても、プルトラクタ５０へ送られた印字側１３
ｃの先頭が、用紙すくい部４３とトラクタ本体５０ａと
の間に入り込んでしまい、用紙１３の切離しが行われな
いということは起こらない。さらに、突起５１ａの形状
を滑らかな曲面とすることにより、複写紙である用紙１
６を使用した場合に圧痕を発生させないようにしてい
る。

【００４３】第５実施例のプリンタ１は、トラクタカバ
ー４０ａに用紙すくい部４３及び突起５１ａを備えるこ
とにより、切り離し不良を発生させることがないので、
印字後ミシン目１３ｄで切り離した後、再び印字側１３
ｃの先頭を印字位置まで戻して印字を行うという動作が
繰り返される場合において適している。

【００４４】さらに、突起５１ａ及び用紙すくい部４３
を設けたことにより、図１３に示すように、用紙１３の
下側に用紙１３と重ねて搬送される紙１３ｆ（以下キャ
リア１３ｆと記す）を有する複写用紙１６である場合、
印字側１３ｃとキャリア１３ｆとの分離を、突起５１ａ
で確実に行うことができ、従って用紙すくい部４３は印
字側１３ｃとキャリア１３ｆとの間に何等障害もなく入
り込み、印字側を持ち上げることができる。また、この
後、用紙すくい部４３により印字側１３ｃにコシをもた
せてから切り離すことができるので、例えばミシン目１
３ｂで切り離される印字側１３ｃが２枚以上あっても切
り離し不良は発生しない。

【００４５】第５実施例のトラクタ本体５０ａは、第４
実施例のトラクタ本体７ｆの用紙ガイド面１２に突起５
１ａを形成したものであるが、第１〜３実施例の用紙ガ
イド面１２に突起５１ａを形成してもよい。

【００４６】第４、第５実施例のトラクタカバー４０ａ
の幅Ｃは、スプロケット孔側１３ｂの幅Ｂと同じか幅Ｂ
よりも常に狭くなるように設定されているが、トラクタ
カバー４０ａの代わりに、２実施例のトラクタカバー２
０ａ、２０ｂ及びリンク２１を用いて、スプロケット孔
側１３ｂの幅Ｂに合わせてユーザーが調整する用にして
もよい。また、トラクタカバー４０ｂ及びつば部４１ｂ
は用紙１３のスプロケット孔側１３ａがピン１１ａから
外れないようにしているものであるので、トラクタカバ
ー４０ｂの幅Ｃはスプロケット孔側１３ｂの幅Ｂより広
く設定されていても問題はない。

【００４７】第６実施例 第５実施例では、プルトラクタ５０に装着されている用
紙１３をミシン目１３ｄで切り離した後、印字側１３ｃ
の切り離された一部１３ｅがスプロケット孔側１３ａと
同一面上に位置している状態で、再び印字側１３ｃの先
頭から印字を行う場合について説明したが、印字側１３
ｃの一部１３ｅは捲れ上がっている場合もあり、この場
合、プリンタ１で印字を開始すると、捲れ上がった印字
側１３ｃが図１に示すベイルローラ４ａとプラテン３と
の間を通過できず、ベイルローラ４ａに突き当たり用紙
ジャムが発生していた。第６実施例では、ベイルシャフ
トに用紙ガイドを設け、印字側１３ｃの先頭が捲れ上が
っていても、ベイルローラとプラテン３との間を通過で
きるようにしている。以下に、第６実施例を図２、図１
２、図１４、図１５、図１６を用いて説明する。図１５
は第６実施例のベイルシャフトを示す要部斜視図であ
り、図１６は第６実施例の用紙給送状態を示す説明図で
ある。

【００４８】ベイルシャフト４ｂは外周面の一部に平面
を有する、即ち断面が略Ｄ字形であり、複数個のベイル
ローラ４ａが回転摺動自在に設けられている。ベイルシ
ャフト４ｂには用紙ガイド４ｃが挿入され、ベイルロー
ラ４ａと共に摺動自在となっている。用紙ガイド４ｃ
は、ベイルシャフト４ｂの断面が略Ｄ字形となっている
ので、回動はしない。用紙ガイド４ｃは、ベイルローラ
４ａがプラテン３と当接すると、図１６に示すように、
印字ヘッド２よりも用紙給送方向下流に位置し、且つ印
字ヘッド２に設けられたリボンプロテクタ２ａと接触し
ないようになっている。リボンプロテクタ２ａと対向す
る用紙ガイド４ｃの面４ｄは、湾曲している。

【００４９】次に、上記構造のベイルシャフト４ｂ及び
用紙ガイド４ｃを有するプリンタ１の用紙給送動作を説
明する。ここでは、第５実施例のプルトラクタ５０を用
いた場合で説明する。なお、用紙装着動作及び装着後の
用紙の切離し動作、及び印字終了後、ミシン目１３ｄで
切り離し、印字側１３ｃの先頭を印字位置まで戻す動作
においては第５実施例と同様であるので、ここでは説明
を省略し、ミシン目１３ｄでの切離しを行った後、印字
側１３ｃの先頭を印字位置まで戻して印字を再開する動
作から説明する。

【００５０】印字を再開すると、改行の度にプルトラク
タ５０により用紙１６は給送され、印字側１３ｃの先頭
は、プラテン３と当接したベイルローラ４ａへ送られ
る。この時、印字側１３ｃの先頭が捲れ上がっている場
合、この先頭は用紙ガイド４ｃの面４ｄに突き当たり、
この面４ｄの湾曲に沿ってベイルローラ４ａとプラテン
３との間に送られる。ベイルローラ４ａにより印字側１
３ｃの先頭はキャリア１３ｆに押し付けられるので、こ
の後、印字側１３ｃの先頭はトラクタカバー４０ｂに突
き当たることなく、トラクタカバー４０ｂと用紙ガイド
面５１との間に給送される。

【００５１】この後の用紙給送動作は、第５実施例と同
様であるので説明は省略する。

【００５２】第６実施例では、ベイルシャフト４ｂの断
面形状を略Ｄ字形とし、ベイルシャフト４ｂに摺動自在
な用紙ガイド４ｃを設けることにより、印字側１３ｃの
先頭の一部１３ｅがミシン目１３ｂで切り離され、捲れ
上がってしまっている場合でも、用紙ジャムを発生させ
ることなく印字側１３ｃの先頭をベイルローラ４ａとプ
ラテン３との間に送ることができる。第６実施例では、
用紙給送時、用紙ガイド４ｃの面４ｄに印字側１３ｃの
捲れ上がった先頭を沿わせているが、用紙ガイド４ｃは
図１５に示す形状に限らず、印字側１３ｃの先頭をベイ
ルローラ４ａとプラテン３との間に入り込ませることが
できるものであれば、湾曲した面４ｄでなくてもよい。

【００５３】また第６実施例では、用紙ガイド４ｃが設
けられたベイルシャフト４ｂを第５実施例のプリンタ１
に装着した場合で説明したが、このベイルシャフト４ｂ
及び用紙ガイド４ｃは第１〜４実施例のプリンタ１にも
装着可能である。

【００５４】上記第１〜６実施例では、カッタ部の先端
を直線形状にし、用紙のミシン目１３ｂに対しほぼ直交
させているがているが、ミシン目１３ｂで切り離すこと
ができるものであれば、ミシン目１３ｂに対しカッタ部
の先端が斜めに交わるようにしてもよい。また、カッタ
部の先端を円弧状に切り欠いた形状にして、切り離す際
にミシン目１３ｂをこの円弧状の切り欠きに引っ掛けて
切り離してもよい。

【００５５】また、上記第１〜６実施例では、カッタ部
が形成されたつば部または用紙すくい部は、トラクタカ
バーと同一面上に設けているが、カッタ部側または用紙
すくい部側が用紙に接近するようにつば部または用紙す
くい部を傾けて、カッタ部または用紙すくい部を上記実
施例よりも用紙に近付ければ、カッタ部または用紙すく
い部の縁４３ａは用紙の下に入り込みやすくなる。その
際、用紙に圧痕を発生させないように用紙から間隙を持
つように傾けて配設する必要がある。

【００５６】上記第１〜６実施例では、トラクタカバー
はそれぞれピボットスプリングによりトラクタ本体に取
り付けられており、従って、各トラクタカバーはそれぞ
れ交換自在である。また、上記各実施例のトラクタカバ
ーを備えていないプリンタであっても、そのプリンタに
設けられたトラクタカバーがピボットスプリングにより
取り付けられていれば、上記各実施例のトラクタカバー
と交換可能である。

【００５７】上記各実施例では、連続した用紙を扱う場
合で説明したが、給送方向に沿ってスプロケット孔を有
し、且つスプロケット孔側に沿ってミシン目を有する用
紙であれば、連続用紙である必要はなく、例えば長さの
短い定形の用紙であっても、或いはチケット等であって
もよい。

【００５８】上記各実施例では、ミシン目１３ｂで切り
離す動作を説明したが、ミシン目１３ｂで切り離さない
場合は、用紙をプルトラクタに装着する際、用紙先頭の
一部をミシン目１３ｂで切り離さずに、用紙の先頭をト
ラクタ本体の用紙ガイド面に載置してトラクタカバーを
閉めればよい。また、用紙の両側にミシン目１３ｂが設
けられた用紙である場合、上記実施例ではミシン目１３
ｂを両側とも切り離すことができるし、片側のみを切り
離すことも可能である。

【００５９】上記各実施例では、給紙動作を行えばカッ
タ部が自動的に用紙をミシン目１３ｂで切り離すので、
例えば、既にプリンタ１から排出してしまった用紙であ
っても、用紙をミシン目１３ｂで切り離したい場合は、
用紙を再びプリンタ１に装着して、ラインフィールドや
フォームフィード等の用紙送り動作を行えばよい。

【００６０】上記実施例では、給紙動作に伴いカッタ部
が自動的に用紙をミシン目１３ｂで切り離すので、例え
ば印字後にスプロケット孔側１３ａを用紙から切り離し
て印字側１３ｃを顧客に渡す時等には、印字後速やかに
渡すことができるので効率的である。

【００６１】上記実施例のプルトラクタ及び用紙ガイド
４ｃは、印字ヘッド２とプラテン３とを有するプリンタ
１で使用される場合で説明しているが、ミシン目１３ｂ
及びスプロケット孔を有する用紙を扱う装置であれば、
上記実施例のプルトラクタは全ての印刷装置に適用され
るものである。

【００６２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
媒体のミシン目上でトラクタカバーの媒体給送方向下流
側に、媒体の面と略平行なつば部を形成し、つば部の媒
体給送方向上流側の縁に、ミシン目で媒体を切り離して
つば部の上へ案内するカッタ部を設けたことにより、印
刷装置内の媒体をプルトラクタにより給送すると、媒体
はカッタ部によりミシン目で自動的に切り離すことがで
きる。この結果、ユーザーの労力を軽減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施例のプルトラクタを示す
概略斜視図である。

【図２】実施例のプリンタを示す斜視図である。

【図３】第１実施例のトラクタカバーを示す斜視図であ
る。

【図４】第１実施例の用紙切離し動作を示す説明図であ
る。

【図５】第２実施例のトラクタカバーを示す概略構成図
である。

【図６】第２実施例のトラクタカバーの移動調整を示す
説明図である。

【図７】第３実施例のトラクタカバーを示す概略斜視図
である。

【図８】変形例のトラクタカバーを示す斜視図である。

【図９】第４実施例のトラクタカバーを示す概略斜視図
である。

【図１０】第４実施例のカッタ部の断面図である。

【図１１】一部が切り取られた用紙を示す斜視図であ
る。

【図１２】第５実施例のプルトラクタを示す要部斜視図
である。

【図１３】第５実施例の用紙切離し動作を示す説明図で
ある。

【図１４】複写用紙を示す斜視図である。

【図１５】第６実施例のベイルシャフトを示す要部斜視
図である。

【図１６】第６実施例の用紙給送状態説明図である。

【符号の説明】

１ プリンタ ３ プラテン ４ｂ ベイルシャフト ４ｃ 用紙ガイド ７、４０、５０ プルトラクタ ７ａ、５０ａ トラクタ本体 ７ｂ、７ｃ、２０ａ、２０ｂ、４０ａ、４０ｂ トラク
タカバー ７ｆ、４１ａ つば部 １２、５１ 用紙ガイド面 １３、１６ 用紙 １３ａ スプロケット孔側 １３ｂ、１３ｄ ミシン目 １４、４２ カッタ部 ２１ リンク ３１ 用紙押さえ ４３ 用紙すくい部 ５１ａ 突起

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スプロケット孔に沿って形成されたミシ
   ン目を有する媒体をトラクタカバーとトラクタ本体とに
   より挟持して給送するプルトラクタにおいて、 媒体のミシン目上でトラクタカバーの媒体給送方向下流
   側に、媒体の面と略平行なつば部を形成し、 つば部の媒体給送方向上流側の縁に、ミシン目で媒体を
   切り離してつば部の上へ案内するカッタ部を設けたこと
   を特徴とするプルトラクタ。
2. 【請求項２】 上記トラクタカバーを媒体給送方向に沿
   って分割し、つば部を備えた一方のトラクタカバーを、
   カッタ部がミシン目と交差する方向に移動可能とした請
   求項１記載のプルトラクタ。
3. 【請求項３】 上記つば部には、つば部の上へ案内され
   た媒体を給送方向へ案内するガイドが形成された請求項
   １または請求項２記載のプルトラクタ。
4. 【請求項４】 上記つば部に対向するトラクタ本体の面
   でつば部の上流側に、媒体をつば部の上へ案内する突部
   が設けられた請求項１または請求項２記載のプルトラク
   タ。
5. 【請求項５】 ベイルシャフトに回転摺動自在に挿入し
   たベイルローラによりプラテンに押し付けられた、スプ
   ロケット孔に沿って形成されたミシン目を有する媒体
   を、トラクタカバーとトラクタ本体とにより挟持して給
   送するプルトラクタを備えた印刷装置において、 媒体のミシン目上でトラクタカバーの媒体給送方向下流
   側に、媒体の面と略平行なつば部を形成し、 つば部の媒体給送方向上流側の縁に、ミシン目で媒体を
   切り離してつば部の上へ案内するカッタ部と、 ベイルシャフトの外周面の一部に平面を形成すると共
   に、このベイルシャフトに摺動自在に遊嵌され、媒体の
   先頭縁をベイルローラとプラテンとの間に案内する媒体
   ガイドとを設けたことを特徴とする印刷装置。
6. 【請求項６】 上記つば部に対向するトラクタ本体の面
   でつば部の上流側に、媒体をつば部の上へ案内する突部
   が設けられた請求項５記載の印刷装置。
7. 【請求項７】 上記つば部の、媒体給送方向と平行で且
   つ互いに対向した縁は、トラクタカバーに取り付けられ
   る一方の縁よりも、他方の縁の方が長い請求項１、請求
   項２、請求項３、請求項４、または請求項５記載のプル
   トラクタ及びプルトラクタ付き印刷装置。