JPH08113693A

JPH08113693A - 熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH08113693A
Application number: JP25079794A
Authority: JP
Inventors: Sanehiro Shibuya; 修弘渋谷; Fumiyoshi Yamada; 書佳山田
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1994-10-17
Filing date: 1994-10-17
Publication date: 1996-05-07

Abstract

(57)【要約】【目的】成形性に優れ、低温衝撃性、外観、貯蔵弾性
率に優れた成形体を与えるポリカーボネート樹脂組成物
を提供する。【構成】（Ａ）重量平均分子量が２０，０００〜４
０，０００の範囲にあるポリカーボネート樹脂３０〜９
０重量％と（Ｂ）熱可塑性ポリエステル樹脂７０〜１０
重量％、の合計量１００重量部に対し、つぎの製造法に
より得た変性オレフィン系エラストマー（Ｃ）を２〜４
０重量部の割合で配合した熱可塑性樹脂組成物。（Ｃ）成分の製造：２０℃における貯蔵弾性率が０．１
〜３００ＭＰａの範囲にあり、ＩＳＯＲ１１３３−１
９８１に準拠し、温度２５０℃、荷重５ｋｇの条件下に
おけるメルトフローレートが０．０１〜３０ｇ／１０分
の範囲にあるオレフィン系エラストマー１００重量部
に、炭素−炭素二重結合を有するアルコキシシラン化合
物０．０１〜１０重量部をグラフトさせて得た変性オレ
フィン系エラストマー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、耐衝撃性に優
れた成形品を与える、成形性に優れた熱可塑性樹脂組成
物に関する。この成形品は自動車部品、例えばインスト
ルメントパネル、イグニッションコイル、マニフォール
ド及びバンパー等、電気及び電子機器部品、例えばスイ
ッチ、ハウジング及び容器等広い分野で使用される。

【０００２】

【従来の技術】４，４′−ジヒドロキシジフェニルアル
カン系ポリカーボネートで代表される芳香族ポリカーボ
ネート樹脂は、事務機器外装部材、電子機器部材の成形
用樹脂として広く使用されている。この樹脂は、機械的
強度、熱的性質に優れているが、溶融粘度が高く、その
ため比較的高い成形温度（２８０〜３００℃）、高い成
形圧力（１，０００〜２，０００ｋｇ／ｃｍ²）が必要
であることが成形上の難点とされている。また、塗料な
どに対する耐溶剤性が低く、用途が限定されている。

【０００３】これらポリカーボネート樹脂の欠点を改良
するために、ポリカーボネート樹脂６０〜９８重量％、
熱可塑性ポリエステル樹脂１〜３０重量％及び結晶性ポ
リエチレン１〜１０重量％を含有する樹脂組成物が提案
されている（特開昭５０−１３０８４７号）。しかし、
ポリエチレンはポリカーボネート樹脂及び熱可塑性ポリ
エステル樹脂とは、非相溶で親和性がないため、単に混
合した場合にはポリエチレンとの界面の接着は良好でな
い。そのため、得られる成形品の相界面が欠陥部とな
り、耐衝撃性等の機械的強度が低下する。また、この二
相は均一かつ微細な分散形態となり難く、射出成形など
の成形加工時にせん断応力を受けたとき、層状剥離（デ
ラミネーション）を生じやすく、外観の悪い成形品とな
り易い。

【０００４】三者の相溶性を改良した樹脂組成物とし
て、（Ａ）ポリカーボネート樹脂３０〜９７重量％と
（Ｂ）熱可塑性ポリエステル樹脂７０〜３重量％とから
なる樹脂の合計和１００重量部に、（Ｃ）結晶化度が０
〜８０％のポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィンに、無水マレイン酸、グリシジルメタクリレー
ト、アクリルアミド、アクリレート等のカルボキシル
基、エポキシ基、アミド基またはエステル基の官能基を
有するビニル単量体を０．０１〜５重量％グラフト共重
合した変性ポリオレフィンを１〜２０重量％配合した樹
脂組成物が提案されている（特開昭５９−６６４４８
号）。

【０００５】この樹脂組成物は、耐衝撃性の向上は見受
けられるが、グリシジルメタクリレートを共重合成分と
する場合には成形加工時の流動性が悪化し易く、無水マ
レイン酸を共重合成分とする場合には、組成物の溶融混
練時に発泡を起こし易く、製造時のトラブルの原因とな
ることがある。更に、特公昭６３−４０２１９号公報に
は、熱可塑性ポリエステル樹脂（ａ）に対し、１／１０
〜４重量倍の、結晶化度が７５％以下、メルトインデッ
クス０．０１〜５０ｇ／１０分、グラフト率が０．０５
〜３重量％のα，β−不飽和カルボン酸グラフト変性エ
チレン−プロピレン共重合体エラストマー（ｂ）と、１
／１０〜１重量倍の芳香族ポリカーボネート樹脂（ｃ）
よりなる樹脂組成物が、特開平３−２０３５２号公報に
は、熱可塑性ポリエステル樹脂（ａ）２０〜９０重量％
と芳香族ポリカーボネート樹脂（ｂ）８０〜１０重量％
との合計和１００重量部に対し、スチレンとアクリロニ
トリルをエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体
にグラフトした重合体（ｃ）及びエチレン−プロピレン
−ジエン共重合体エラストマー（ｄ）の合計量１〜６０
重量部（但し、ｃ／ｄ＝１／９９〜９０／１０）配合し
た樹脂組成物が提案されている。これらについても同様
に、耐衝撃性やウエルド強度の向上が十分でない。

【０００６】特開平５−２４７２３６号公報には、親水
基を有する熱可塑性樹脂１００重量部と、ポリエチレン
に、エチレン性不飽和シラン化合物をグラフト重合させ
たシラン変性ポリエチレン樹脂０．０１〜２０重量部を
含有することを特徴とする摺動材が提案され、実施例と
して、親水基を有する熱可塑性樹脂に、ポリカーボネー
トを用いた樹脂組成物が開示されている。この樹脂組成
物は、成形加工時における流動性が不充分である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形時の流
動性、射出成形機のシリンダー内での滞留安定性に優
れ、耐熱性、ウエルド強度、低温衝撃性、外観に優れる
成形品を与える熱可塑性樹脂組成物の提供を目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決する手段】本発明は、（Ａ）重量平均分子
量が２０，０００〜４０，０００の範囲にあるポリカー
ボネート樹脂３０〜９０重量％と（Ｂ）熱可塑性ポリエ
ステル樹脂７０〜１０重量％の合計和１００重量部に対
し、（Ｃ）下記の製造法で得た変性オレフィン系エラス
トマーを２〜４０重量部の割合で配合した熱可塑性樹脂
組成物を提供するものである。

【０００９】（Ｃ）成分の製造：２０℃における貯蔵弾
性率が０．１〜３００ＭＰａの範囲にあり、ＩＳＯＲ
１１３３−１９８１に準拠し、温度２５０℃、荷重５ｋ
ｇにおけるメルトフローレートが０．０１〜３０ｇ／１
０分の範囲にあるオレフィン系エラストマー１００重量
部に炭素−炭素二重結合を有するアルコキシシラン化合
物０．０１〜１０重量部をグラフトさせて得た変性オレ
フィン系エラストマー。

【００１０】

【作用】樹脂組成物が溶融、混練されることにより
（Ｃ）成分の変性オレフィン系エラストマーのアルコキ
シシリル基と、（Ａ）成分のポリカーボネート樹脂及び
（Ｂ）成分の熱可塑性ポリエステル樹脂のヒドロキシ基
および／またはカルボキシル基および／またはエステル
基とが反応してオレフィン系エストマーとポリカーボネ
ート樹脂および／または熱可塑性ポリエステル樹脂のブ
ロック共重合体および／またはグラフト共重合体が生成
し、これが相溶化剤となって（Ｃ）成分が微細で安定な
分散構造を形成し、成形体の機械的強度、外観及び組成
物の成形性等が改良されるものと推測される。また、好
適な重合平均分子量を有するポリカーボネート樹脂の使
用により、成形加工時の易流動性と、低温における成形
体の衝撃強度のバランスを向上させる。

【００１１】（発明の具体的説明）（Ａ）ポリカーボネート樹脂ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、芳香族ヒドロキシ化合
物またはこれと少量のポリヒドロキシ化合物を、ホスゲ
ンと反応させることによって製造される。また、芳香族
ジヒドロキシ化合物または、これと少量のポリヒドロキ
シ化合物を炭酸ジエステルでエステル交換反応しても製
造される。必要により分岐剤の３官能以上の化合物、分
子量調整剤も反応に供される。この芳香族ポリカーボネ
ート樹脂は、分岐していても、分岐していなくてもよい
熱可塑性芳香族ポリカーボネート樹脂である。

【００１２】芳香族ジヒドロキシ化合物の例としては、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以
下ビスフェノールＡと略記する）、テトラメチルビスフ
ェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）−ｐ−イソプロピルベンゼン、
ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４′−ジヒドロ
キシフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ケトン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シク
ロヘキサン等であり、特に、ビスフェノールＡが好まし
い。

【００１３】また、分岐した芳香族ポリカーボネート樹
脂を得るには、フロログルシン、４，６−ジメチル−
２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン
−２、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒド
ロキシフェニル）ヘプタン、２，６−ジメチル−２，
４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−
３、２，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロ
キシフェニル）ヘプタン、１，３，５−トリ（４−ヒド
ロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリ（４−ヒ
ドロキシフェニル）エタン等で例示されるポリヒドロキ
シ化合物、及び３，３−ビス（４−ヒドロキシアリー
ル）オキシインドール〔−イサチン（ビスフェノール
Ａ）〕、５−クロロイサチン、５，７−ジクロルイサチ
ン、５−ブロモイサチン等を前記ジヒドロキシ化合物の
一部、例えば、０．１〜２モル％をポリヒドロキシ化合
物で置換する。

【００１４】さらに、分子量を調節するのに適した一価
芳香族ヒドロキシ化合物は、ｍ−及びｐ−メチルフェノ
ール、ｍ−及びｐ−プロピルフェノール、ｐ−ブロモフ
ェノール、ｐ−第３級−ブチルフェノール及びｐ−長鎖
アルキル置換フェノール等である。好適な芳香族ポリカ
ーボネート樹脂としては、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）アルカン系化合物、特に好ましくはビスフェノール
Ａを主原料とするポリカーボネートである。二種以上の
芳香族ジヒドロキシ化合物を併用して得られるポリカー
ボネート共重合体、３価のフェノール系化合物を少量併
用して得られる分岐化ポリカーボネート樹脂も好適例と
して挙げることができる（特開昭６３−３０５２４号、
同５６−５５３２８号、特公昭５５−４１４号、同６０
−２５０４９号、特公平３−４９９３０号公報）。芳香
族ポリカーボネート樹脂は二種以上の混合物として用い
てもよい。

【００１５】本発明に使用するポリカーボネート樹脂の
分子量は、クロロホルム溶媒を用いて３５℃でのゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー〔ＧＰＣと略す。東
ソー（株）製ＨＬＣ−８０２０を使用。〕により、標準
ポリスチレンの検量線を用いて、汎用較正曲線法（ユニ
バーサルキャリブレーション法）により算出される。本
発明の（Ａ）成分は重量平均分子量（Ｍｗ）が２０，０
００〜４０，０００、好ましくは２２，０００〜３５，
０００の範囲のポリカーボネートである。２０，０００
未満の範囲では得られる成形体の衝撃強度が低くなり４
０，０００を超える範囲では溶融混練における分散不良
や、成形加工時の流動性不良が生じ易く、好ましくな
い。また、数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子
量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ＝Ｑ）は、通常１．５〜４
の範囲、好ましくは２〜３の範囲である。４を超える範
囲では、低温における衝撃強度レベルが低くなる傾向と
なる。

【００１６】（Ｂ）熱可塑性ポリエステル熱可塑性ポリエステル樹脂（Ｂ）としては、種々の飽和
ポリエステル樹脂が使用可能である。例えば、通常の方
法にしたがってジカルボン酸またはその低級アルキルエ
ステル、酸ハライドもしくは酸無水物誘導体とグリコー
ルとを縮合させて製造する熱可塑性ポリエステル樹脂が
挙げられる。

【００１７】このポリエステル樹脂を製造するのに適し
た芳香族または脂肪族ジカルボン酸の具体例としては、
シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、ｐ，ｐ′−ジカルボキシジフェニ
ルスルホン、ｐ−カルボキシフェノキシ酢酸、ｐ−カル
ボキシフェノキシプロピオン酸、ｐ−カルボキシフェノ
キシ酪酸、ｐ−カルボキシフェノキシ吉草酸、２，６−
ナフタリンジカルボン酸または２，７−ナフタリンジカ
ルボン酸等あるいはこれらのカルボン酸の混合物が挙げ
られる。

【００１８】グリコールの具体例としては、炭素数２〜
１２の直鎖アルキレングリコール、例えばエチレングリ
コール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール等；芳香族グリ
コールとしてピロカテコール、レゾルシノール、ヒドロ
キノン、ビスフェノールＡ等；脂環式グリコールとして
シクロヘキサンジメタノール等；又はこれらの化合物の
アルキル置換誘導体が挙げられる。

【００１９】好適な熱可塑性ポリエステル樹脂として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ（１，４−
シクロヘキサンジメチレンテレフタレート）が挙げられ
る。液晶性ポリエステル、例えばイーストマンコダック
社のＸ７Ｇ、ヘキストセラニーズ社のベクトラ、住友化
学工業（株）のエコノールなどの商品名で市販のものも
好ましい。これらは、単独又は二種以上併用して用いる
ことができる。この（Ｂ）成分の熱可塑性ポリエステル
樹脂は、樹脂組成物の成形時の流動性、成形体の耐熱
性、剛性、外観の向上に寄与する。

【００２０】（Ｃ）変性オレフィン系エラストマー変性オレフィン系エラストマー（Ｃ）は、オレフィン系
エラストマー１００重量部に、炭素−炭素二重結合を有
するアルコキシシラン化合物０．０１〜２０重量部及び
他のビニル単量体０〜２０重量部をグラフト重合させた
変性オレフィン系エラストマーである。

【００２１】オレフィン系エラストマーを変性するため
の炭素−炭素二重結合を有するアルコキシシラン化合物
の具体例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニル
トリエトキシシラン、ビニルトリｎ−プロポキシシラ
ン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリｎ−
ブトキシシラン、ビニルジメトキシエトキシシラン、ビ
ニルメトキシジエトキシシラン、ビニルトリス（２−メ
トキシエトキシ）シラン、３−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリ
エトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、トリフェ
ノキシビニルシラン、ジエトキシ−２−ピペリジノエト
キシビニルシラン、ジメトキシフェノキシビニルシラ
ン、ビニルトリス（トリメチルシロキシ）シラン、ジエ
トキシメチルビニルシラン、３−メタクリロキシプロピ
ルジメトキシメチルシラン、エトキシジメチルビニルシ
ラン、ジメチルイソブトキシビニルシラン、ジメチルフ
ルフリロキシビニルシラン、ジメチルイソペンチロキシ
ビニルシランジフェニルエトキシビニルシラン、ｐ−ス
チリルトリメトキシシラン、ｍ−スチリルトリメトキシ
シラン等が挙げられる。

【００２２】これらのうちで、より高いレベルの衝撃強
度を示す成形体を得るという観点から好ましくは、ビニ
ルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリｎ−ブトキシシラン、３−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシランであり、最も好ましいものは、
ビニルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシランである。

【００２３】以上の炭素−炭素二重結合を有するアルコ
キシシラン化合物は二種以上併用して用いることができ
る。この炭素−炭素二重結合を有するアルコキシシラン
化合物のオレフィン系エラストマーへのグラフトにおい
て、本発明の効果を損なわない範囲で他のビニル単量体
を使用できる。

【００２４】かかる他の単量体としては、スチレン、α
−メチルスチレン、α−メトキシスチレン、メチルスチ
レン、ジメチルスチレン、２，４，６−トリメチルスチ
レン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチ
レン、ニトロスチレン、クロロメチルスチレン、シアノ
スチレン、ｔ−ブチルスチレン、ビニルナフタレン等の
芳香族ビニル系単量体；（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸プロピ
ル、（メタ）アクリル酸オクチル等の（メタ）アクリル
酸エステル系単量体；アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のシアノビニル系単量体；酪酸ビニル等のビニ
ルエステル系単量体；メチルビニルエーテル、エチルビ
ニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテ
ル系単量体等の複素環含有ビニル化合物等を挙げること
ができる。これらは二種以上併用してもよい。

【００２５】これらの中でもスチレン、α−メチルスチ
レン、メチルスチレン等のスチレン系単量体が好まし
い。これらのビニル単量体の使用量は、オレフィン系エ
ラストマー１００重量部に対して０〜２０重量部、より
好ましくは０〜１０重量部の範囲である。２０重量部を
超える範囲では、得られる成形体の衝撃強度が低くな
る。

【００２６】炭素−炭素二重結合を有するアルコキシシ
ラン化合物の使用量は、オレフィン系エラストマー
（Ｃ）１００重量部に対して０．０１〜２０重量部、好
ましくは０．１〜１０重量部、最も好ましくは０．５〜
５重量部の範囲である。０．０１重量部未満では、得ら
れる樹脂成形体の衝撃強度が低く、２０重量部を超える
と成形品の外観が悪化したり、機械的強度が低下する。

【００２７】本発明で使用するオレフィン系エラストマ
ーは、２３℃における貯蔵弾性率（Ｅ′）が、０．１〜
３００ＭＰａ、好ましくは１０〜１００ＭＰａの範囲に
あり、ＩＳＯＲ１１３３−１９８１に準拠し、温度２
５０℃、荷重５ｋｇにおけるメルトフローレートが０．
０１〜３０の範囲にあり、分子構造中に６０重量％以上
の脂肪族炭化水素連鎖を含むゴム状重合体である。これ
らのゴム状重合体の具体例としては、ポリイソブチレン
等のオレフィン類の単独重合体及びエチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、
エチレン−ブテン１共重合体、エチレン−ブタジエン共
重合体、エチレン−イソプレン共重合体、エチレン−ク
ロロプレン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重
合体等のエチレンと有機酸エステルとの共重合体等の異
種のオレフィン類またはジオレフィン類との共重合体等
が挙げられる。また、その他のジオレフィン類として、
４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，
４−ヘキサジエン、７−メチル−１，６−オクタジエ
ン、１，９−デカジエン、ジシクロペンタジエン、エチ
リデンノルボルネン等の非共役ジエンを重合成分の一部
として用いてもよい。

【００２８】これらの共重合体は、ランダム共重合体、
ブロック共重合体、グラフト共重合体、交互共重合体の
いずれの場合でも良いが、好ましくはランダム共重合体
である。さらに、ジエン化合物重合体の水素添加物も、
ポリオレフィンと同様あるいは類似の化学構造を含み、
本発明におけるオレフィン系エラストマーとして使用で
きる。

【００２９】ジエン化合物重合体の例としては、０〜４
０重量％の範囲の芳香族ビニル化合物と６０〜１００重
量％の範囲の共役ジエン化合物との組み合わせであるブ
ロック共重合体、ランダム共重合体ないしはグラフト共
重合体が挙げられ、なかでも、ブロック共重合体が好ま
しい。

【００３０】芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物と
のブロック共重合体の水素添加物は、具体的には少なく
とも１個の芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロ
ックと、少なくとも１個の共役ジエン化合物を主体とす
る重合体ブロックからなるブロック共重合体の共役ジエ
ン化合物にもとづく脂肪族二重結合の少なくとも８０％
を水素添加してなる、水添ブロック共重合体である。

【００３１】芳香族ビニル化合物としては、例えば、ス
チレン、α−メチルスチレン、α−メトキシスチレン、
メチルスチレン、ジメチルスチレン、２，４，６−トリ
メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ビニルナフタレ
ンなどが挙げられ、なかでも、スチレンが好ましい。こ
れらは、単独または２種以上併用して用いることができ
る。

【００３２】共役ジエン化合物としては、ブタジエン、
イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル
−１，３−ブタジエンが挙げられる。なかでも、ブタジ
エン、イソプレン及びこれらの組み合わせが好ましい。
このブロック共重合体の製造方法は、例えば、特公昭４
０−２３７９８号公報に記載された方法により、リチウ
ム触媒を用いて不活性溶媒中で合成することができる。

【００３３】共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロ
ックは、そのブロックにおけるミクロ構造を任意に選ぶ
ことができる。例えば、ポリブタジエンブロックにおい
ては、１，２−ビニル結合構造が５〜６５％、好ましく
は１０〜５０％である。ブロック共重合体の分子構造
は、直鎖状、分岐状、放射状、ラジアルテレブロック状
あるいはこれらの任意の組み合わせのいずれであっても
良い。好ましいブロック共重合体は、スチレン−ブタジ
エンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロック共重合体、ブタジエン−スチレン−ブロック
共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、ス
チレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体であ
る。

【００３４】水素添加ブロック共重合体の製造法として
は、例えば、特公昭４２−８７０４号公報、特公昭４３
−６６３６号公報に記載された方法で得ることができ
る。特に、得られる水添ブロック共重合体の耐熱性、耐
熱劣化性に優れた性能を発揮するチタン系水添触媒を用
いて合成された水添ブロック共重合体が最も好ましく、
例えば、特開昭５９−１３３２０３号公報、特開昭６０
−７９００５号公報に記載された方法により、不活性溶
媒中でチタン系水添触媒の存在下に上記した構造を有す
るブロック共重合体を水素添加して得ることができる。
その際、芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物ブロッ
ク共重合体の共役ジエンに基づく脂肪族二重結合は少な
くとも８０％水素添加せしめ、共役ジエン化合物を主体
とする重合体ブロックを形態的にオレフィン型化合物重
合体に変換させる必要がある。この水添ブロック共重合
体中に含まれる非水添の脂肪族二重結合の量は、赤外分
光法、核磁気共鳴法などにより容易に知ることができ
る。また、芳香族ビニルブロックの含量は、重量分率で
０〜４０％、好ましくは０〜３５％である。４０％を超
える範囲では得られる成形体の衝撃強度が低くなる。

【００３５】かかる水添ブロック共重合体は、シェル化
学（株）よりクレートンＧ１７０１、クレートンＧ１６
５２のグレード名で、クラレ（株）よりセプトン２００
７のグレード名で入手することができる。これらのオレ
フィン系エラストマーは各々単独又は二種以上併用して
用いることができる。

【００３６】これらの中でも、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチ
レン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン
−アクリル酸メチル共重合体等であり、最も好ましいも
のは、エチレン−プロピレンランダム共重合体である。

【００３７】本発明に使用するオレフィン系エラストマ
ーの貯蔵弾性率の範囲は２３℃において０．１〜３００
ＭＰａであり、より好ましくは１〜１００ＭＰａであ
る。３００ＭＰａを超える範囲では、成形体の衝撃強度
が低い。０．１ＭＰａ未満のものは、室温で、ベタつき
易く、炭素−炭素二重結合を有するアルコキシシラン化
合物とのグラフト工程で、取り扱いに難点を生じ易い。

【００３８】貯蔵弾性率は、プレス成形、射出成形等で
得られるオレフィン系エラストマーの試片について、市
販の種々の粘弾性測定装置を用いて測定することがで
き、一例を挙げると、レオメトリックス社のメカニカル
スペクトロメーター（型式番号ＲＭＳII型）等がある。
これらの装置を使用し、２３℃において周波数１ヘル
ツ、ひずみ量０．１〜１．５％の範囲で測定した値をも
って貯蔵弾性率の値とする。

【００３９】本発明で使用するオレフィン系エラストマ
ーの、ＩＳＯＲ１１３３−１９８１に準拠し温度２５
０℃、荷重５ｋｇの条件で測定されるメルトフローレー
ト（ＭＦＲ）は０．０１〜６０ｇ／１０分の範囲、より
好ましくは０．５〜３５ｇ／１０分の範囲である。０．
０１ｇ／１０分未満では、これを使用して製造される変
性オレフィン系エラストマーとポリカーボネート樹脂お
よび熱可塑性ポリエステルとの混練において、分散不良
を起こし易く、成形品の外観不良や、衝撃強度低下につ
ながる。また、６０ｇ／１０分を超える範囲では、得ら
れる成形体の低温における衝撃強度が低い。

【００４０】上記の炭素−炭素二重結合を有するアルコ
キシシラン化合物ないしはこれと上記の他のビニル単量
体でオレフィン系エラストマーを変性する方法は特に限
定されないが、例えばオレフィン系エラストマーと炭素
−炭素二重結合を有するアルコキシシラン化合物ないし
はこれと他のビニル単量体とを共存させ、有機過酸化物
などのラジカル発生剤の存在下又は非存在下で反応させ
る方法、紫外線や放射線を照射する方法、酸素やオゾン
と接触させる方法等がある。

【００４１】ラジカル発生剤としては、ｔ−ブチルヒド
ロパーオキシド、クメンヒドロパーオキシド、２，５−
ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロパーオキシド、ベ
ンゾイルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、１，３
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼ
ン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジブチルパー
オキシド、メチルエチルケトンパーオキシド、過酸化カ
リウム、過酸化水素などの有機及び無機過酸化物、２，
２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビ
ス（イソブチルアミド）ジハライド、２，２′−アゾビ
ス〔２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピ
オンアミド〕、アゾジ−ｔ−ブタン等のアゾ化合物、ジ
クミル等の炭素ラジカル発生剤などを用いることができ
る。これらのラジカル発生剤は、変性剤や反応形態との
関連において適宜選択できる。また二種以上を併用する
ことができる。

【００４２】ラジカル発生剤の使用量は、上記オレフィ
ン系エラストマー１００重量部に対して０〜３０重量
部、好ましくは０〜１０重量部の範囲である。グラフト
共重合時の温度は、通常３０〜３５０℃、好ましくは８
０〜２５０℃の範囲、変性反応時間は５０時間以下、好
ましくは０．５分〜２４時間の範囲である。グラフト反
応は溶液状態、溶融状態、懸濁状態のいずれの状態を採
用してもよい。更に、押出機等による溶融変性の際に、
反応効率を向上する目的で、例えばキシレン等の有機溶
剤の添加や減圧混練することにより、未反応成分等を除
去することもできる。

【００４３】構成成分の組成比本発明における成分（Ａ）のポリカーボネート樹脂と成
分（Ｂ）の熱可塑性ポリエステル樹脂の配合割合は、両
者の和１００重量％において、（Ａ）成分が３０〜９０
重量％、好ましくは４０〜８０重量％で、（Ｂ）成分が
７０〜１０重量％、好ましくは６０〜２０重量％であ
る。

【００４４】（Ａ）成分が９０重量％を超えるとポリカ
ーボネート樹脂の耐溶剤性、流動性改良効果が小さく、
３０重量％未満では耐衝撃強度の低下が著しい。成分
（Ｃ）の変性オレフィン系エラストマーの配合量は、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対し
て、２〜４０重量部、好ましくは３〜３０重量部、更に
好ましくは５〜２０重量部である。成分（Ｃ）の配合量
が少ないと耐衝撃強度の改良効果が小さく、配合量が４
０重量部を超えると弾性率の低下が大きい。

【００４５】付加的成分本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記成分（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）以外の他の成分を含有することができ
る。例えば成分（Ｃ）の変性オレフィン系エラストマー
の一部（９０重量％まで）を未変性のオレフィン系エラ
ストマーに置き換えてもよい。

【００４６】更にポリプロピレン、ポリエチレン等の結
晶性ポリオレフィン、アクリルゴム、アクリル−スチレ
ンコアシエルゴム、ＡＢＳ、ＡＥＳ、ポリフェニレンエ
ーテル、ヒドロキシアルキル化ポリフェニレンエーテ
ル、ポリアミド等を樹脂組成物中に１〜５０重量％含有
させてもよい。更に、有機・無機充填剤、補強剤、特に
ガラス繊維、カーボン繊維、マイカ、タルク、ワラスト
ナイト、チタン酸カリウム、炭酸カルシウム、シリカ等
を樹脂組成物に５〜４０重量％添加することは、剛性、
耐熱性、寸法精度、寸法安定性等の向上に有効である。
実用のために、各種着色剤及びそれらの分散剤なども１
〜１０重量％の割合で使用できる。

【００４７】さらに、必要に応じて化学的及び物理的性
質を改良するために非樹脂質添加剤を含有しうる。例え
ば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、亜リン酸エス
テル等のリン系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ベン
ゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外
線吸収剤、脂肪族カルボン酸エステル系滑剤、パラフィ
ン系滑剤、難燃剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤等であ
る。

【００４８】上記のヒンダードフェノール系酸化防止剤
の具体例として、２，６−ジ第三級ブチル−ｐ−クレゾ
ール、イルガノックス１０７６（チバガイギー社商品
名）、スミライザーＧＭ（住友化学工業社商品名）等で
ある。また、リン系酸化防止剤としては、スミライザー
ＴＮＰ（住友化学工業社商品名）、マークＰＥＰ３６
（アデカアーガス社商品名）、イルガフォス１６８（チ
バガイギー社商品名）等である。

【００４９】組成物の調製法及び成形法本発明の熱可塑性樹脂組成物を得るための方法は、溶融
法、溶液法、懸濁法等、特に限定されないが、実用的に
は溶融混練する方法が好ましい。溶融混練の方法として
は、熱可塑性樹脂について一般に実用されている混練方
法が適用できる。例えば、粉状または粒状の各成分を、
必要であれば付加的成分の項に記載の添加物等と共に、
ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレンダ
ー等により均一に混合した後、一軸又は多軸混練押出
機、ロール、バンバリーミキサー等で混練することがで
きる。

【００５０】また、各成分の溶融混練の温度は、１００
℃から４００℃の範囲、好ましくは１２０℃から３００
℃の範囲である。更に各成分の混練順序及び方法は、特
に限定されるものではなく、例えば、変性オレフィン系
エラストマーとポリカーボネート樹脂、熱可塑性ポリエ
ステル樹脂及び付加的成分を一括で混練する方法、一部
又は全量の変性オレフィン系エラストマーとポリエステ
ル樹脂を混練した後、残りの成分を混練する方法、オレ
フィン系エラストマーと水酸基を有するα，β−不飽和
カルボン酸エステル系単量体、共重合可能な他の単量体
及びラジカル開始剤とを混練して水酸基を有する変性オ
レフィン系エラストマーとした後、残りの成分を混練す
る方法、オレフィン系エラストマーと水酸基を有する
α，β−不飽和カルボン酸エステル単量体、共重合可能
な他の単量体、ラジカル開始剤、ポリカーボネート樹
脂、熱可塑性ポリエステル樹脂及び付加的成分等を一括
で混練する方法、減圧混練する方法等いずれの方法をと
ってもよい。更に、溶融混練の際に、クロルベンゼン、
トリクロルベンゼン、キシレン等の有機溶媒や、テトラ
キス（２−エチルヘキソキシ）チタン、ジブチルスズオ
キシド、ジブチルスズラウリレート、ジブチルスズジア
セテート等の触媒を添加することもできる。本発明の熱
可塑性樹脂組成物の成形加工法は特に限定されるもので
はなく、熱可塑性樹脂について一般に用いられている成
形法、すなわち射出成形、中空成形、押出成形、熱成
形、プレス成形等の各種成形法が適用できる。

【００５１】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、以下で部及びパーセントは重量によるものと
する。なお、変性オレフィン系エラストマーにグラフト
重合された炭素−炭素二重結合を有するアルコキシシラ
ン化合物の量は、灰化分析により求めた。

【００５２】参考例１：ビニルトリメトキシシラングラ
フト変性エチレン−プロピレン共重合体（変性ＰＯＥ−
１）の製造：日本合成ゴム（株）製エチレン−プロピレ
ン共重合体エラストマー（商品名ＥＰ０１Ｐ：２５０℃
−荷重５ｋｇにおけるＭＦＲは１２．７ｇ／１０分、２
３℃における貯蔵弾性率は４１ＭＰａ、密度０．８６ｇ
／ｃｍ³、ガラス転移温度−３９℃；ＥＰ０１Ｐとして
示す。）４０ｇ（１００部）、ビニルトリメトキシシラ
ン１．２ｇ（３部）、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエー
ト０．０６ｇ（０．１５部、商品名“パーブチルＺ”；
日本油脂（株）製）をあらかじめ混合したのち、東洋精
機製作所（株）製二軸混練機（商品名：ラボプラストミ
ル）を用いて、温度２００℃、スクリュー回転数１８０
ｒｐｍで３分間溶融混練し、得た塊状の混練物を空冷し
た後、切断してペレットを得た。得たビニルトリメトキ
シシラングラフト変性エチレン−プロピレン共重合体エ
ラストマー（変性ＰＯＥ−１）の、ビニルトリメトキシ
シラングラフト量は、灰化分析により１．５％であっ
た。

【００５３】参考例２：ビニルトリメトキシシラングラ
フト変性エチレン−プロピレン共重合体（変性ＰＯＥ−
２）の製造：ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートを使用
しなかったことのほかは、参考例１と同様の操作を行な
い、ペレット状の変性ＰＯＥ−２を得た。灰化分析によ
りビニルトリメトキシシラングラフト量は１．３％であ
った。

【００５４】参考例３：ビニルトリメトキシシラングラ
フト変性エチレン−プロピレン共重合体（変性ＰＯＥ−
３）の製造：原料のポリオレフィン系エラストマーとし
て、日本合成ゴム（株）製エチレン−プロピレン共重合
体エラストマー（商品名ＥＰ０７Ｐ：２５０℃−荷重５
ｋｇにおけるＭＦＲは２．２ｇ／１０分、２３℃におけ
る貯蔵弾性率は２１ＭＰａ、密度０．８６ｇ／ｃｍ³；
ＥＰ０７Ｐとして示す。）を使用したほかは、参考例１
と同様の操作を行なって、ペレット状の変性ＰＯＥ−３
を得た。灰化分析により、ビニルトリメトキシシランの
グラフト量は１．５％であった。

【００５５】参考例４：３−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラングラフト変性エチレン−プロピレン共
重合体（変性ＰＯＥ−４）の製造：ビニルトリメトキシ
シランの代りに、３−メタクリロキシプロピルトリメト
キシシランを使用したことのほかは、参考例１と同様の
操作を行ない、ペレット状の変性ＰＯＥ−４を得た。灰
化分析により、３−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシランのグラフト量は１．７％であった。

【００５６】参考例５：ビニルトリメトキシシラングラ
フト変性エチレン−プロピレン共重合体（変性ＰＯＥ−
５）の製造：原料のポリオレフィン系エラストマーとし
て、三井石油化学工業（株）製のエチレン−プロピレン
エラストマー（商品名タフマーＰ００８０Ｋ、２５０℃
−荷重５ｋｇにおけるＭＦＲは１４７ｇ／１０分、２３
℃における貯蔵弾性率は２９ＭＰａ、密度０．８８ｇ／
ｃｍ³；Ｐ００８０Ｋとして示す。）を使用したほか
は、参考例１と同様の操作を行なって、ペレット状の変
性ＰＯＥ−５を得た。灰化分析により、ビニルトリメト
キシシランのグラフト量は１．６％であった。

【００５７】参考例６：ビニルトリメトキシシラングラ
フト変性ポリプロピレン（変性ＰＰ）の製造：密度が
０．９０ｇ／ｃｍ³、メルトフローインデックス０．３
ｇ／１０分、２３℃における貯蔵弾性率が１，４６０Ｍ
Ｐａのアイソタクティックポリプロピレン粉末（ｉｓｏ
−ＰＰと示す。）１００重量部に対して、過酸化ベンゾ
イル０．２５重量部とビニルトリメトキシシラン３重量
部を加え、混合撹拌機で２分間混合したのち、口径４０
ｍｍ、Ｌ／Ｄ２３の単軸押出機にて２００℃で溶融混練
することにより、シラングラフト変性ポリプロピレンを
得た。灰化分析により、ビニルトリメトキシシランのグ
ラフト量は１．８％であった。

【００５８】参考例７：ビニルトリメトキシシラングラ
フト変性高密度ポリエチレン（変性ＨＤＰＥ）の製造：
アイソタクィックポリプロピレンの代わりに、密度０．
９５ｇ／ｃｍ³、メルトフローインデックス１．１ｇ／
１０分、２３℃における貯蔵弾性率が７８０ＭＰａの高
密度ポリエチレン粉末（ＨＤＰＥと示す）を使用するほ
かは、参考例５と同様の操作を行ない、ビニルトリメト
キシシラングラフト変性高密度ポリエチレンを得た。灰
化分析により、ビニルトリメトキシシランのグラフト量
は１．７％であった。

【００５９】

【表１】

【００６０】参考例８：無水マレイン酸変性プロピレン
エチレン共重合体（ＭＡＨ−ＰＥＦ）の製造：三菱化学
（株）製プロピレン−エチレン共重合体〔商品名：三菱
ポリプロＦＸ−４（ＭＦＲは６ｇ／１０分、密度は０．
８９ｇ／ｃｍ³、２３℃における貯蔵弾性率は６８０Ｍ
Ｐａ）〕４０ｇ、無水マレイン酸０．４ｇ及びビス（ｔ
−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン０．０１ｇ
を混合したのち、温度１９０℃、スクリュー回転数１８
０ｒｐｍで３分間混練し、粉砕して粒状のペレットを得
た。得た変性プロピレン−エチレン共重合体（略号：Ｍ
ＡＨ−ＰＥＦ）のペレットのＩＲ法により求めた無水マ
レイン酸に基づく構成単位の含量は０．６重量％、ペレ
ットのＭＦＲは３６ｇ／１０分であった。

【００６１】参考例９：スチレン／アクリロニトリルグ
ラフト変性エチレン−グリシジルメタクリレート共重合
体（ＳＡ−ＥＶＧ）：攪拌器及び温度制御装置を有する
内容積１１５０ｍｌのステンレス鋼製オートクレーブ内
に、純水４９５ｍｌ、懸濁剤として第三リン酸カルシウ
ム９．９ｇ及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
１６ｍｇを加えて水性懸濁液とし、これに住友化学工業
（株）製エチレン−グリシジルメタクリレート−酢酸ビ
ニル共重合体（８４／１０／６の重量％比）、〔商品
名：ボンドファースト２Ｂ、１９０℃のＭＦＲは３．４
ｇ／１０分、密度は０．９３５ｇ／ｃｍ³〕粒子５０ｇ
を撹拌により懸濁させた。

【００６２】別に重合開始剤として、ｔ−ブチルパーオ
キシピバレート０．２２ｇをスチレン２．５ｇ、アクリ
ロニトリル２．５ｇ及びキシレン１０ｍｌに溶解させ、
これを前記混濁液中に投入し、オートクレーブ内温度を
６０℃に昇温させ、該温度で１時間保持して、重合開始
剤を含むスチレン、アクリロニトリルをエチレン−グリ
シジルメタクリレート−酢酸ビニル共重合体（ボンドフ
ァースト２Ｂ）中に含浸させた。この水性懸濁液を８０
℃に昇温し、該温度で４時間維持して重合させ更に１０
０℃に昇温し、該温度に１時間維持して重合を完結させ
た。冷却後、内容物を取出し、水洗、乾燥し、スチレン
／アクリロニトリルグラフト変性エチレン−グリシジル
メタクリレート共重合体を得た。このもののＩＲ法によ
るスチレンの含量は４．１重量％、アクリロニトリルの
含量は２．３重量％であった。

【００６３】無水マレイン酸変性エチレン−プロピレン
共重合エラストマー：三菱化学（株）製マレイン化エチ
レン−プロピレン共重合体エラストマー（商品名：モデ
ィック、無水マレイン酸含量１．２％；表中、ＭＡＨ−
ＥＰＲと示す。）を用いた。

【００６４】エチレン−グリシジルメタクリレート共重
合体：住友化学工業（株）製エチレン−メタクリル酸グ
リシジル−酢酸ビニル共重合体（商品名ボンドファース
ト２Ｂ；表中、ＥＶＧと示す。）を使用した。これらの
ほかに、比較例樹脂組成物の製造に使用する未変性のエ
チレン−プロピレン共重合体エラストマーとして、前記
のＥＰ０１Ｐを使用した。

【００６５】芳香族ポリカーボネート樹脂三菱ガス化学（株）製のポリカーボネート樹脂（商品
名；ユーピロンＥ２０００、Ｍｎ１３，０００、Ｍｗ３
０，２００；表中、Ｅ２０００と示す、同Ｓ２０００、
Ｍｎ１０，３００、Ｍｗ２６，２００；表中Ｓ２０００
と示す、同Ｓ３０００、Ｍｎ９，８００、Ｍｗ２４，７
００；表中Ｓ３０００と示す、及び同Ｈ４０００、Ｍｎ
６，７００、Ｍｗ１６，５００；表中、Ｈ４０００と示
す。）を用いた。

【００６６】熱可塑性ポリエステル樹脂三菱化学（株）製のポリブチレンテレフタレート（商品
名；ノバドール５０１０；表中、ＰＢＴと示す。）を用
いた。

【００６７】実施例１参考例１で得たビニルトリメトキシシラングラフト変性
エチレン−プロピレン共重合体（変性ＥＰＲ−１）１１
重量部と、芳香族ポリカーボネート（Ｓ２０００）６０
重量部、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）４０重
量部と、安定剤としてこれらの樹脂成分の合計重量１０
０重量部に対して０．２重量部の４−メチル−２，６−
ジ−ｔ−ブチルフェノールと０．２重量部のイルガノッ
クス１０１０（チバガイギー社製商品名）を、二軸混練
機（東洋精機製作所（株）製ラボプラストミル）を用
い、設定温度２５０℃、スクリュー回転数１８０ｒｐｍ
にて３分間混練し、塊状の樹脂組成物を得た。この樹脂
組成物を粉砕して粒状のペレットを得た。

【００６８】得たペレットの特性は、射出成形機〔カス
タム・サイエンティフィック（ＣｕｓｔｏｍＳｃｉｅ
ｎｔｉｆｉｃ）社製、ＣＳ１８３ＭＭＸミニマックス〕
を用いて温度２７０℃で射出成形した試験片を、以下の
方法によって測定評価した。測定結果を表１に示す。な
お、混練及び成形に際して、ポリカーボネート樹脂、ポ
リブチレンテレフタレート及び樹脂組成物はその直前ま
で１２０℃にて５時間乾燥した。

【００６９】成形後、温度２３℃、相対湿度５０％の恒
温室内で２日ないしは４日間、試験片の状態調節を行な
ったのち、次の物性を調べた。（１）耐衝撃強度長さ３１．５ｍｍ、幅６．２ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの試
験片を射出成形し、アイゾット衝撃試験機〔カスタム・
サイエンティフィック社製、ミニマックスＣＳ−１３８
ＴＩ型〕を用いて、２３℃及び−３０℃におけるノッチ
付きアイゾット衝撃強度（ノッチ先端Ｒ＝０．２５ｍ
ｍ、深さ＝１．２ｍｍ）を測定した。

【００７０】（２）弾性率長さ５１ｍｍ、幅５ｍｍ、厚さ２ｍｍの試験片を射出成
形し、固体粘弾性測定装置（レオメトリックスファーイ
ースト社製、ＲＳＡII）を用いて周波数１Ｈｚの条件で
３０℃における貯蔵弾性率（Ｅ′）の値を求めた。（３）成形加工性成形加工性の目安であるメルトフローレート（ＭＦＲ）
を、東洋精機製作所製メルトフローレート測定機を用い
て、ＩＳＯＲ１１３３に準じ、温度２５０℃、荷重
２．１６ｋｇの条件下で測定した。

【００７１】（４）成形品の外観上記（１）で成形した試験片の層状剥離（デラミネーシ
ョン）、及び外観を評価した。実用上問題の無いものを
○、改良を要するものを△、極めて不良のものを×で表
示した。（５）溶融混練時の発泡性の評価前記の二軸混練機を用いて製造した樹脂組成物につい
て、そのままの外観および、そのものの切断面を目視に
て観察し、発泡の少ないものを○、発泡があり、改良を
要するものを△、発泡が多く目立つものを×とした。混
練して得られる樹脂組成物に発泡が多いと、混練工程に
おける安定性不良や、溶融成形工程における食い込み不
良などの不都合な点を生じ易いことを意味する。

【００７２】実施例２〜８、比較例１、比較例３〜６お
よび８〜９実施例１において、ペレットに用いた樹脂組成物の配合
割合を表２または表３に示すように変更した他は同様に
して評価した。

【００７３】比較例２、９、１０および１３実施例１においてペレットに用いた樹脂組成物の配合割
合を表３に示すように変更したが、２７０℃においては
射出成形時の溶融状態での流動性が不足し、金型内を樹
脂組成物で完全に充填できず、貯蔵弾性率評価用の試片
が得られなかったため、成形時のシリンダー設定温度を
３００℃に変更したほかは実施例１と同様にして評価し
た。結果を表２または表３に示す。

【００７４】

【表２】

【００７５】

【表３】

【００７６】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、低温に
おける耐衝撃強度、外観等に優れた成形体を与える。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）重量平均分子量が２０，０００〜
４０，０００の範囲にあるポリカーボネート樹脂３０〜
９０重量％と（Ｂ）熱可塑性ポリエステル樹脂７０〜１
０重量％、の合計量１００重量部に対し、つぎの製造法
により得た変性オレフィン系エラストマー（Ｃ）を２〜
４０重量部の割合で配合した熱可塑性樹脂組成物。（Ｃ）成分の製造：２０℃における貯蔵弾性率が０．１
〜３００ＭＰａの範囲にあり、ＩＳＯＲ１１３３−１
９８１に準拠し、温度２５０℃、荷重５ｋｇの条件下に
おけるメルトフローレートが０．０１〜３０ｇ／１０分
の範囲にあるオレフィン系エラストマー１００重量部
に、炭素−炭素二重結合を有するアルコキシシラン化合
物０．０１〜１０重量部をグラフトさせて得た変性オレ
フィン系エラストマー。