JPH0811247B2 - スケールブレーカー用バックアップロール - Google Patents
スケールブレーカー用バックアップロールInfo
- Publication number
- JPH0811247B2 JPH0811247B2 JP3159864A JP15986491A JPH0811247B2 JP H0811247 B2 JPH0811247 B2 JP H0811247B2 JP 3159864 A JP3159864 A JP 3159864A JP 15986491 A JP15986491 A JP 15986491A JP H0811247 B2 JPH0811247 B2 JP H0811247B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- backup roll
- roll
- hardness
- scale
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脱スケール性の向上を
目的としたテンションレベラーロールとして耐摩耗性，
耐食性及び耐スポーリング性の大きいスケールブレーカ
ー用バックアップロールに関するものである。
目的としたテンションレベラーロールとして耐摩耗性，
耐食性及び耐スポーリング性の大きいスケールブレーカ
ー用バックアップロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋼材を高温で成形加工すると、
加工時に空気に接触して鋼材表面に鉄酸化物の硬い被膜
即ちスケールが生成する。このスケールは従来、通常、
酸洗により化学的に除去されているが、最近の鋼板，鋼
帯の酸洗ラインでは、酸洗の軽減や高能率化などの目的
から、酸洗の前処理として、鋼板，鋼帯に繰返し曲げ加
工を施すことにより、スケール層に多数の亀裂を生ぜし
めるスケールブレーキングが実施されるようになってき
た。このスケールブレーカーとしては、被処理材の形状
矯正をかねて、多数のロールにより構成されるレベラー
タイプのものが一般的であり、通常、ワークロールとバ
ックアップロールとから構成されている。
加工時に空気に接触して鋼材表面に鉄酸化物の硬い被膜
即ちスケールが生成する。このスケールは従来、通常、
酸洗により化学的に除去されているが、最近の鋼板，鋼
帯の酸洗ラインでは、酸洗の軽減や高能率化などの目的
から、酸洗の前処理として、鋼板，鋼帯に繰返し曲げ加
工を施すことにより、スケール層に多数の亀裂を生ぜし
めるスケールブレーキングが実施されるようになってき
た。このスケールブレーカーとしては、被処理材の形状
矯正をかねて、多数のロールにより構成されるレベラー
タイプのものが一般的であり、通常、ワークロールとバ
ックアップロールとから構成されている。
【０００３】而して、前記バックアップロールは、被処
理材の変形抵抗が高いため、耐摩耗性，耐酸化性及び耐
スポーリング性を有することが要求されており、従来は
ワークロールと同材質の１〜３％ｃｒ鍛鋼ロールが使用
されていたが、長い期間使用されているうちに傷つけら
れる一方、加工硬化を受けて硬さが大きくなり、その傷
がワークロールに転写され、ワークロールの傷が通板材
に転写されて、製品の品質を落すという問題があるし、
また、繰返し曲げ加工を施される鋼板の曲げ反力による
大きな面圧と、高硬度スケールを除去する際の水冷のた
めに、熱処理硬さがＨＳ９０以上であっても、摩耗及び
腐食が早く、比較的短期間で組替えなければならないと
いう問題もあった。
理材の変形抵抗が高いため、耐摩耗性，耐酸化性及び耐
スポーリング性を有することが要求されており、従来は
ワークロールと同材質の１〜３％ｃｒ鍛鋼ロールが使用
されていたが、長い期間使用されているうちに傷つけら
れる一方、加工硬化を受けて硬さが大きくなり、その傷
がワークロールに転写され、ワークロールの傷が通板材
に転写されて、製品の品質を落すという問題があるし、
また、繰返し曲げ加工を施される鋼板の曲げ反力による
大きな面圧と、高硬度スケールを除去する際の水冷のた
めに、熱処理硬さがＨＳ９０以上であっても、摩耗及び
腐食が早く、比較的短期間で組替えなければならないと
いう問題もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、ス
ケールブレーキングに比較的長い期間使用しても傷付け
られず、耐摩耗性，耐食性及び耐スポーリング性の良好
なバックアップロールを提供することを、その課題とす
るものである。
ケールブレーキングに比較的長い期間使用しても傷付け
られず、耐摩耗性，耐食性及び耐スポーリング性の良好
なバックアップロールを提供することを、その課題とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的としてなされたもので、その構成は、重
量％で、Ｃ：０．９〜１．１％，Ｃｒ：１５〜１８％を
主成分とする鋼を圧延又は鍛造によりロール状に形成す
ると共に、熱処理後の表面硬さをＨＳ７５〜９０、硬化
深さが表面から３〜７ｍｍでその硬さをＨＳ７５以上に
保持させたことを特徴とするものである。
することを目的としてなされたもので、その構成は、重
量％で、Ｃ：０．９〜１．１％，Ｃｒ：１５〜１８％を
主成分とする鋼を圧延又は鍛造によりロール状に形成す
ると共に、熱処理後の表面硬さをＨＳ７５〜９０、硬化
深さが表面から３〜７ｍｍでその硬さをＨＳ７５以上に
保持させたことを特徴とするものである。
【０００６】即ち、本発明は、上記の課題を解決するこ
とを目的として鋭意研究の結果、バックアップロールの
材料として、適量の合金成分を添加して合金炭化物を形
成したものを用いることにより、耐摩耗性，耐食性が良
好となり、且つ適正な熱処理を施して表面硬さをＨＳ７
５〜９０とし、硬化深さが表面から３〜７ｍｍでその硬
さをＨＳ７５以上に保持させることにより、耐スポーリ
ング性が増大することを知得し、本発明を完成したので
ある。
とを目的として鋭意研究の結果、バックアップロールの
材料として、適量の合金成分を添加して合金炭化物を形
成したものを用いることにより、耐摩耗性，耐食性が良
好となり、且つ適正な熱処理を施して表面硬さをＨＳ７
５〜９０とし、硬化深さが表面から３〜７ｍｍでその硬
さをＨＳ７５以上に保持させることにより、耐スポーリ
ング性が増大することを知得し、本発明を完成したので
ある。
【０００７】而して、本発明において適用される鋼の成
分組成を限定する理由について説明すれば、次の通りで
ある。Ｃは金属炭化物を形成して、耐摩耗性を向上させ
ると共に焼入性の増加に寄与するものであるが、０．８
％未満では耐摩耗性が低くなり１．３％を越えると逆に
焼入性が低下し、残留オーステナイト量が増加するた
め、Ｃは０．８〜１．３％の範囲にする必要があり、さ
らに好ましくは、０．９〜１．１％の範囲とするのがよ
い。
分組成を限定する理由について説明すれば、次の通りで
ある。Ｃは金属炭化物を形成して、耐摩耗性を向上させ
ると共に焼入性の増加に寄与するものであるが、０．８
％未満では耐摩耗性が低くなり１．３％を越えると逆に
焼入性が低下し、残留オーステナイト量が増加するた
め、Ｃは０．８〜１．３％の範囲にする必要があり、さ
らに好ましくは、０．９〜１．１％の範囲とするのがよ
い。
【０００８】また、ＣｒはＣｒ炭化物を形成して、マト
リックス中に分散することにより、耐摩耗性を向上さ
せ、且つＣｒの一部は固溶してマトリックスの焼入性と
耐食性の向上に寄与するものであり、Ｃｒは１２％未満
では硬さが低くて耐摩耗性が低下し、１８％を越えると
脆くなって靭性が低下し、耐スポーリング性が減少しや
すいので、Ｃｒは少なくとも１２〜１８％の範囲にする
必要があり、さらに好ましくは、ロールの腐食摩耗性を
考慮するとＣｒは１５％以上とするのがよい。特にワー
クロールは特開昭６４−２８３４４号公報に開示されて
いるように、非常に高合金鋼で高硬度のものが使用され
ているのに対し、本発明バックアップロールはやや低硬
度の低合金鋼で、耐食性が良好であり、焼付き，加工硬
化もなく、ワークロールに対しなじみが良くて、ワーク
ロールに傷が発生しにくい。
リックス中に分散することにより、耐摩耗性を向上さ
せ、且つＣｒの一部は固溶してマトリックスの焼入性と
耐食性の向上に寄与するものであり、Ｃｒは１２％未満
では硬さが低くて耐摩耗性が低下し、１８％を越えると
脆くなって靭性が低下し、耐スポーリング性が減少しや
すいので、Ｃｒは少なくとも１２〜１８％の範囲にする
必要があり、さらに好ましくは、ロールの腐食摩耗性を
考慮するとＣｒは１５％以上とするのがよい。特にワー
クロールは特開昭６４−２８３４４号公報に開示されて
いるように、非常に高合金鋼で高硬度のものが使用され
ているのに対し、本発明バックアップロールはやや低硬
度の低合金鋼で、耐食性が良好であり、焼付き，加工硬
化もなく、ワークロールに対しなじみが良くて、ワーク
ロールに傷が発生しにくい。
【０００９】次に熱処理後の表面硬さと硬化深さについ
て説明する。表面硬さがＨＳ７５以下では耐摩耗性が低
くなり、ＨＳ９０以上では使用時に加工硬化しやすく、
耐スポーリング性が低下するので、表面硬さはＨＳ７５
〜９０の範囲にすることが必要である。
て説明する。表面硬さがＨＳ７５以下では耐摩耗性が低
くなり、ＨＳ９０以上では使用時に加工硬化しやすく、
耐スポーリング性が低下するので、表面硬さはＨＳ７５
〜９０の範囲にすることが必要である。
【００１０】また、硬化深さは、表面から３ｍｍ以下の
場合は耐スポーリング性が低下し、７ｍｍ以上の場合は
熱処理時の変形が生じやすくて加工が困難であり、スケ
ールブレーキング時の曲げ応力，衝撃に対して靭性が少
なくなるので、硬化深さは３〜７ｍｍの範囲にあること
が必要である。勿論、その範囲の硬さは上記によりＨＳ
７５以上が必要である。
場合は耐スポーリング性が低下し、７ｍｍ以上の場合は
熱処理時の変形が生じやすくて加工が困難であり、スケ
ールブレーキング時の曲げ応力，衝撃に対して靭性が少
なくなるので、硬化深さは３〜７ｍｍの範囲にあること
が必要である。勿論、その範囲の硬さは上記によりＨＳ
７５以上が必要である。
【００１１】尚、上記の熱処理後の表面硬さと硬化深さ
は、熱処理方法により容易に調整することが出来る。一
方、残留オーステナイトが１５％以上あると、ロール使
用中に加工硬化しやすく、耐スポーリング性が低下する
ので、残留オーステナイト量は１５％以下が望ましい
が、該量を少なくするためにサブゼロ処理を施しても良
い。
は、熱処理方法により容易に調整することが出来る。一
方、残留オーステナイトが１５％以上あると、ロール使
用中に加工硬化しやすく、耐スポーリング性が低下する
ので、残留オーステナイト量は１５％以下が望ましい
が、該量を少なくするためにサブゼロ処理を施しても良
い。
【００１２】
【実施例】次に本発明の実施の一例を図により説明す
る。図１は本発明バックアップロールを用いて構成した
スケールブレーカーを示すもので、１はスケールブレー
キングされる圧延鋼板、２はワークロール、３は本発明
バックアップロールで、ワークロール２及びバックアッ
プロール３を１組とし、これらの組を鋼板１を挟んで互
いに対向するように複数組配設した４重式のスケールブ
レーカーである。
る。図１は本発明バックアップロールを用いて構成した
スケールブレーカーを示すもので、１はスケールブレー
キングされる圧延鋼板、２はワークロール、３は本発明
バックアップロールで、ワークロール２及びバックアッ
プロール３を１組とし、これらの組を鋼板１を挟んで互
いに対向するように複数組配設した４重式のスケールブ
レーカーである。
【００１３】本発明のバックアップロール３は、主化学
成分として、Ｃ：１．０３、Ｃｒ：１６．３、Ｍｏ：
０．３７、他の成分として、Ｓｉ：０．１５、Ｍｎ：
０．３０、Ｎｉ：０．１７を含有させた鋼を鍛造してロ
ールに形成し、適正な熱処理を施して、表面硬さＨＳ８
０〜８５、硬化深さ５ｍｍとしたものであり、これを用
いてスケールブレーキングを行ない、６ヶ月使用した
後、摩耗量を測定したところ、外径で０．２ｍｍに過ぎ
なかった。これに対し、従来の３％Ｃｒ鍛鋼ロールから
成るバックアップロールの摩耗量は外径で５〜８ｍｍで
あった。尚、上記の結果を表に示せば、次の通りであ
り、また、本発明バックアップロールの断面硬さ分布は
図２に示す通りであった。
成分として、Ｃ：１．０３、Ｃｒ：１６．３、Ｍｏ：
０．３７、他の成分として、Ｓｉ：０．１５、Ｍｎ：
０．３０、Ｎｉ：０．１７を含有させた鋼を鍛造してロ
ールに形成し、適正な熱処理を施して、表面硬さＨＳ８
０〜８５、硬化深さ５ｍｍとしたものであり、これを用
いてスケールブレーキングを行ない、６ヶ月使用した
後、摩耗量を測定したところ、外径で０．２ｍｍに過ぎ
なかった。これに対し、従来の３％Ｃｒ鍛鋼ロールから
成るバックアップロールの摩耗量は外径で５〜８ｍｍで
あった。尚、上記の結果を表に示せば、次の通りであ
り、また、本発明バックアップロールの断面硬さ分布は
図２に示す通りであった。
【００１４】
【００１５】
【発明の効果】本発明は上述の通りであるから、耐摩耗
性，耐食性及び耐スポーリング性の著しく優れたスケー
ルブレーキング用バックアップロールとして好適であ
る。
性，耐食性及び耐スポーリング性の著しく優れたスケー
ルブレーキング用バックアップロールとして好適であ
る。
【図１】本発明スケールブレーキング用バックアップロ
ールを用いた４重式スケールブレーカーを示す図。
ールを用いた４重式スケールブレーカーを示す図。
【図２】本発明バックアップロールの断面硬さ分布を示
す図表。
す図表。
１ スケールブレーキングされる圧延鋼板 ２ ワークロール ３ バックアップロール
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で、Ｃ：０．９〜１．１％，Ｃ
ｒ：１５〜１８％を主成分とする鋼を圧延又は鍛造によ
りロール状に形成すると共に、熱処理後の表面硬さをＨ
Ｓ７５〜９０、硬化深さが表面から３〜７ｍｍでその硬
さをＨＳ７５以上に保持させたことを特徴とするスケー
ルブレーカー用バックアップロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159864A JPH0811247B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | スケールブレーカー用バックアップロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159864A JPH0811247B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | スケールブレーカー用バックアップロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04361822A JPH04361822A (ja) | 1992-12-15 |
| JPH0811247B2 true JPH0811247B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=15702889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3159864A Expired - Fee Related JPH0811247B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | スケールブレーカー用バックアップロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811247B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5852295B1 (ja) * | 2014-12-08 | 2016-02-03 | 第一高周波工業株式会社 | スケールブレーカー用ワークロール及びスケールブレーカー用ワークロールの製造方法 |
| WO2016092867A1 (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-16 | 第一高周波工業株式会社 | スケールブレーカー用ワークロール |
| JP2018187658A (ja) * | 2017-05-10 | 2018-11-29 | 羽咋丸善株式会社 | 矯正機、矯正ロール、及び矯正ロール製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6428344A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | Roll for scale breaker |
-
1991
- 1991-06-05 JP JP3159864A patent/JPH0811247B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04361822A (ja) | 1992-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2103697B1 (en) | High carbon hot-rolled steel sheet | |
| EP1156125B1 (en) | Austenitic stainless steel excellent in fine blankability | |
| JP4306411B2 (ja) | 熱処理用鋼板とその製造方法 | |
| EP3406361B1 (en) | Titanium plate | |
| JPH0811247B2 (ja) | スケールブレーカー用バックアップロール | |
| JP2006291252A (ja) | 疲労特性の良好な焼入れ焼戻し鋼管用素材鋼板および鋼管 | |
| JPH0755330B2 (ja) | スケールブレーカー用ワークロール | |
| JP2009046721A (ja) | 熱処理用鋼板 | |
| JP3598981B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼板及びその製造法 | |
| JP2876259B2 (ja) | スケ−ルブレ−カ−用ロ−ル | |
| JP4517850B2 (ja) | 耐熱応力割れ性に優れるディスクブレーキ用ステンレス鋼板 | |
| JP3604447B2 (ja) | 酸化スケール密着性が高い熱処理用鋼板 | |
| JP2002241843A (ja) | 表面光沢および加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP3819255B2 (ja) | 打ち抜き性にすぐれたマルテンサイト系ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JP2001262282A (ja) | 焼入れ不要の二輪車ディスクブレーキ用ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JP7462427B2 (ja) | パルサーリング用フェライト系ステンレス鋼 | |
| JP3491432B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPH0577741B2 (ja) | ||
| JP3874124B2 (ja) | 酸化スケール密着性に優れた熱処理用鋼板 | |
| JP3858302B2 (ja) | 酸化スケール密着性に優れた熱処理用鋼板 | |
| JP3636536B2 (ja) | 耐ローピング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPH07252606A (ja) | 疲労強度にすぐれる圧延用中間ロール | |
| JPH07173537A (ja) | オーステナイト系ステンレス熱延鋼帯の製造方法 | |
| JPH05105989A (ja) | 成形加工性および疲労特性に優れ且つ時効処理によつて高強度を発現する高強度ステンレス冷延鋼帯およびその製造方法。 | |
| SU835536A1 (ru) | Способ получени листов дл офсетнойпЕчАТи |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080207 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090207 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090207 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100207 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |