JPH0811231A - データカートリッジ用ドライブベルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 データカートリッジ用ドライブベルトの製造
方法において、上記ドライブベルトの表面にエアー排出
用の凹，凸部を容易かつ確実に形成する。 【構成】 ベルト原反１の表面に凹，凸部２…２，３…
３を転写する転写工程と、該転写工程により凹，凸部２
…２，３…３を転写されたベルト原反１を型抜きしてリ
ング体５…５を形成する型抜工程と、該型抜工程により
形成されたリング体５…５を略９０°反転させ上記凹，
凸部２…２，３…３を形成した面を内周側或は外周側に
向けた状態で延伸させる延伸工程とを備えたデータカー
トリッジ用ドライブベルトの製造方法において、上記
凹，凸部２…２，３…３の転写を、プレス装置１１によ
り転写金型１２，１３をベルト原反１の表面に圧着させ
ることにより行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、データカートリッジ用
ドライブベルトの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】データカートリッジ用ドライブベルトと
は、データカートリッジにおいて、磁気テープを走行さ
せるために使用するエンドレスベルトをいう。

【０００３】上記データカートリッジ用ドライブベルト
は、所謂シボ加工等による転写により凹，凸部を形成し
たゴム等のリング体を、９０°反転させ、上記凹，凸部
を設けた面を内周側又は外周側に向けた状態で延伸させ
ることにより製造される。

【０００４】図５に従来のデータカートリッジ用ドライ
ブベルトの製造方法の一例を示す。

【０００５】先ず、離型紙１０１上にゴム塗布装置１０
２によりウレタン等のゴム層１０３を設けてベルト原反
１０４を形成する。

【０００６】上記ベルト原反１０４を転写ローラ１０５
とニップローラ１０６で挟んで、該ローラ１０５，１０
６の表面に設けた無数の凸部１０７…１０７と凹部１０
８…１０８を上記ベルト原反１０４の表面に転写して、
該ベルト原反１０４の表面に凹部１０９…１０９と凸部
１１０…１１０を形成したのち、乾燥冷却ドライヤ１１
１で乾燥冷却させる。

【０００７】上記凹部１０９…１０９と凸部１１０…１
１０を設けたベルト原反１０４を型抜装置１１２で型抜
きしてリング体１１３を形成し、該リング体１１３を９
０°反転させ、上記凹，凸部１０９…１０９，１１０…
１１０を設けた面を内周側や外周側に向けた状態で延伸
させることにより、エンドレス状のデータカートリッジ
用ドライブベルト１２１が形成されている。

【０００８】そして、上記ドライブベルト１２１は、図
６に示したように、データカートリッジ１３１のベース
プレート１４１上に設けられたドライブローラ１４２
と、第１，第２のコーナーローラ１４３，１４４に略三
角形状に掛けられている。

【０００９】上記ドライブベルト１２１のドライブロー
ラ１４２と第１のコーナーローラ１４３の間は、サプラ
イハブ１４５に巻き付けられている磁気テープ１４６の
一端側の外周面に圧着されているとともに、ドライブロ
ーラ１４２と第２のコーナーローラ１４４の間は、ライ
クアップハフ１４７に巻き付けられている磁気テープ１
４６の他端側の外周面に圧着されている。

【００１０】そして、上記ドライブローラ１４２をドラ
イブ装置（図示省略）の駆動ローラで回転させると、上
記ドライブローラ１４２に掛けられているドライブベル
ト１２１は走行し、該ドライブベルト１２１の走行によ
り磁気テープ１４６を走行させるようになっている。

【００１１】なお、１４１ａはベースプレート１４１の
一側部に設けられたヘッド導入用の切欠部、１４８，１
４９は上記切欠部１４１ａを挟むようにしてベースプレ
ート１４１上に設けられた第１，第２のテープガイド、
１５０は上記第１のテープガイド１４８の近傍に設けら
れたドア取付軸である。

【００１２】１５１は、上記ベースプレート１４１上に
取り付けられるプラスチック製のカバーである。

【００１３】上記カバー１５１は、上記ベースプレート
１４１の切欠部１４１ａに対応する位置にヘッド挿入部
１５１ａを有していて、該ヘッド挿入部１５１ａ内を上
記磁気テープ１４６が走行するようになっている。

【００１４】１６１は、上記ヘッド挿入部１５１ａを開
閉するドアである。上記ドア１６１は、上記ドア取付軸
１５０に回動可能に取り付けられていて、ドアスプリン
グ１６２により、ヘッド挿入部１５１ａを閉じる方向に
付勢されている。

【００１５】上記データカートリッジ１２１は、図７に
示したように、ドライブローラ１４２が矢印Ａ方向に回
転し、ドライブベルト１２１が矢印Ｂ方向に走行し、磁
気テープ１４６が矢印Ｃ方向に走行すると、図８に示し
たように、ドライブローラ１４２とドライブベルト１２
１の間にエアーが巻き込まれたり、或は図９に示したよ
うに、ドライブベルト１２１と磁気テープ１４６の間に
エアーが巻き込まれる。

【００１６】特に、上記ドライブローラ１４２を高速で
回転させ、ドライブベルト１２１を高速で走行させる
と、ドライブローラ１４２とドライブベルト１２１の間
や、ドライブベルト１２１と磁気テープ１４６の間に巻
き込まれるエアーの量が増大し、ドライブローラ１４２
とドライブベルト１２１の間や、ドライブベルト１２１
と磁気テープ１４６の間に所謂エアーフィルム層が発生
する。

【００１７】上記エアーフィルム層は、ドライブローラ
１４２からドライブベルト１２１への駆動力の伝達、或
はドライブベルト１２１から磁気テープ１４６への駆動
力の伝達にロスを発生させるとともに、走行中のドライ
ブベルト１２１の上，下動を惹起し、ドライブベルト１
２１のコーナーローラ１４８，１４９からの外れや、磁
気テープ１４６の巻き乱れ、或は巻き乱れ等に基づくジ
ャミン７の発生の原因になっている。

【００１８】上記エアーフィルム層は、巻き込まれたエ
アーを外部に排出させることにより、その発生が阻止さ
れる。上記巻き込まれたエアーを効果的に排出させる方
法として、図１０に示したように、ドライブベルト１２
１の表面に設けられた凹，凸部１０９…１０９，１１０
…１１０でエアー排出溝を形成し、該エアー排出溝の
上，下端部を、ドライブベルト１２１の上，下端部に開
口させることにより、図１１に示したように、ドライブ
ベルト１２１の上，下端部にエアーを排出させることが
考えられる。

【００１９】上記ドライブベルト１２１は、図１２に示
したように、放射状に凹，凸部１０９…１０９，１１０
…１１０を形成したリング体１１３を延伸させることに
より形成される。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のドラ
イブベルトの製造方法にあっては、上述したように転写
ローラ１０５等を使用してロール転写により、ベルト原
反１０４の表面に凹，凸部１０９…１０９，１１０…１
１０を形成している。

【００２１】従って、転写ロール１０５等をベルト原反
１０４の表面に接触させて回転させるという簡単な構造
で、ベルト原反１０４の表面全域に洩れなく凹，凸部１
０９…１０９，１１０…１１０を形成することができ、
かつべルト原反１０４の何処を型抜きしても、図５に示
したような略同一の凹，凸部１０９…１０９，１１０…
１１０を有するリング体１１３…１１３を得ることがで
きるという利点がある反面、図１２に示したような、放
射状の凹，凸部１０９…１０９，１１０…１１０を有す
るリング体１１３等を形成するのが難しいという問題点
がある。

【００２２】本発明は、ロール転写に代えてプレス転写
によりベルト原反の表面に凹，凸部を形成することによ
り上記従来の問題点を解決できるようにしたものであ
る。

【００２３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、転写
により凹，凸部を形成したリング体を、反転させ、上記
凹，凸部を設けた面を内周側又は外周側に向けた状態で
延伸させることにより形成するデータカートリッジ用ド
ライブベルトの製造方法において、上記転写を、プレス
装置により転写金型を被転写面に圧着させることにより
行う構成にした。

【００２４】請求項２の発明は、請求項１のデータカー
トリッジ用ドライブベルトの製造方法において、転写金
型を加熱して被転写面に圧着させる構成にした。

【００２５】

【作用】請求項１のドライブベルトの製造方法にあって
は、プレス装置により転写金型が被転写面に圧着され
て、上記転写金型に設けた凹，凸部が、上記被転写面に
転写される。

【００２６】請求項２のドライブベルトの製造方法にあ
っては、転写金型により、被転写面が加熱され、変形し
やすくなった状態で、上記転写金型の凹，凸部が、被転
写面に転写される。

【００２７】

【実施例】次に本発明を図１〜図４を参照して説明す
る。図１は第１実施例の製造方法を示す説明図である。

【００２８】第１実施例の製造方法は、ゴムやプラスチ
ック等の弾性素材で作られたベルト原反１の表面（被転
写面）に凹，凸部２…２，３…３を転写して、被型抜部
４…４を形成する転写工程と、該転写工程により被型抜
部４…４を形成されたべルト原反１を上記被型抜部４…
４において型抜きしてリング体５…５を形成する型抜工
程と、該型抜工程により形成されたリング体５…５を９
０°反転させて、上記凹，凸部２…２，３…３を設けた
面、つまり被転写面を内周側或は外周側に向けた状態で
延伸させて、エンドレスベルト状のデータカートリッジ
用ドライブベルト６…６として完成させる延伸工程とを
備えている。

【００２９】上記転写工程は、プレス装置１１により転
写金型１２，１３をベルト原反１の表，裏面に圧着させ
ることにより行われる。

【００３０】上記転写金型１２，１３は、対向面に、上
記被型抜部４…４の放射状（半径方向）の凹，凸部２…
２，３…３を形成するための凹，凸部（図示省略）およ
び上記被型抜部４…４の側方に型抜位置検出穴７…７を
形成するための凸部（図示省略）を有しているととも
に、上記凹，凸部等を加熱するための加熱装置（図示省
略）を有している。

【００３１】そして、上記転写金型１２，１３の間にベ
ルト原反１を挟んで、これら転写金型１２，１３を上記
加熱装置で加熱した状態で上記プレス装置１１によりベ
ルト原反１の表，裏面にその垂直方向から圧着させれ
ば、ベルト原反１の表，裏面には、表面に凹，凸部２…
２，３…３を有する被型抜部４…４と型抜位置検出穴７
…７が形成される。

【００３２】上述のようにして、被型抜部４…４と型抜
位置検出穴７…７を形成されたベルト原反１は、型抜工
程に送られる。

【００３３】型抜工程は、型抜装置２１により行われ
る。

【００３４】上記型抜装置２１は、内径プレス機２２
と、外径プレス機２３とからなっている。

【００３５】上記内径プレス機２２は、ダイ２４と、ポ
ンチ２５と、ポンチ２５をダイ２４に向けて移動させる
ポンチ駆動機構２６と、上記ベルト原反１に設けた型抜
位置検出穴７を検出するセンサ（図示省略）を備えてい
る。

【００３６】上記センサが、上記型抜位置検出穴７を検
出すると、ベルト原反１の送りが停止されるとともに、
ポンチ駆動機構２６によりポンチ２５がダイ２４側に移
動して、上記被型抜部４…４の中央部に円形孔１ａを打
ち抜いて、リング体の内径部を形成する。

【００３７】上記外径プレス機２３も、上記内径プレス
機２２と同様に、ダイ２７と、ポンチ２８と、ポンチ２
８をダイ２７側に向けて移動させるポンチ駆動機構２９
と、上記ベルト原反１に設けた型抜位置検出穴７を検出
するセンサ（図示省略）を備えている。

【００３８】そして、上記内径プレス機２２により中央
部を円形に打ち抜かれた被型抜部４が外径プレス機２３
の下部に移動してくると、上記被型抜部４の側方に設け
た型抜位置検出穴７を位置をセンサが検出して、ベルト
原反１の送りを停止させ、ポンチ駆動機構２９によりポ
ンチ２８をダイ２７側に移動させ、上記被型抜部４…４
を円形に打ち抜いて、リング体５…５が形成される。

【００３９】そして上記型抜工程により形成された、リ
ング体５…５は、延伸工程に送られる。

【００４０】上記延伸工程は、上記リング体５の凹，凸
部２…２，３…３を設けた面を略９０°反転させ、これ
ら凹，凸部２…２，３…３を設けた面を内周側或は外周
側に向けた状態で延伸させることにより行われる。

【００４１】そして、上記延伸工程を経て、データカー
トリッジ用ドライブベルト６が形成されるのである。

【００４２】なお、内径プレス機２２と外径プレス機２
３の作動を同期させることにより、リング体５…５の型
抜作業を能率的に行うことができる。

【００４３】また上記実施例では、型抜装置２１を、内
径プレス機２２と外径プレス機２３で構成し、先ず内径
プレス機２２でリング体の内径部を打ち抜き、しかるの
に外径プレス機２３でリング体の外径部を打ち抜く構成
にしたが、型抜装置２１で、リング体の内周部と外周部
を同時に打ち抜く構成にしてもよい。

【００４４】また、図２の第２実施例に示したように、
ベルト原反１を型抜きして、リング体５…５を形成して
から、これらリング体５…５の表面に、転写金型１２，
１３を圧着させて、上記リング体５…５の表面に凹，凸
部で２…２，３…３を形成する構成としてもよい。

【００４５】１１は、リング体５の表，裏面に転写金型
１２，１３を圧着させるためのプレス装置であり、該プ
レス装置１１はハンドル３１を操作することにより転写
金型１２を上，下動させるようになっている。

【００４６】図３は、本発明の製造方法によって製造さ
れたデータカートリッジ用ドライブベルト６の変形例を
示す。

【００４７】上記データカートリッジ用ドライブベルト
６は、凹，凸部２…２，３…３が所定の傾斜角度θをも
って形成されている。

【００４８】上記データカートリッジ用ドライブベルト
６は、図４に示すような、渦巻状の凹，凸部２…２，３
…３を有するリング体５を延伸させることにより形成さ
れる。

【００４９】上記リング体５は、渦巻状の凹，凸部２…
２，３…３に対応する凸，凹部を設けた転写金型をプレ
ス装置に取り付けることにより容易に形成される。

【００５０】なお、実施例では、ベルト原反１又はリン
グ体５の表，裏両面に凹，凸部２…２，３…３を形成す
る場合を示したが、凹，凸部２…２，３…３は、表，裏
面のいずれか一方の面に形成してもよい。

【００５１】

【発明の効果】本発明のデータカートリッジ用ドライブ
ベルトの製造方法には次に述べるような効果がある。

【００５２】（１）請求項１の発明は、プレス転写によ
り、つまりプレス装置により転写金型をベルト原反の表
面に、その垂直方向から圧着させて、凹，凸部の転写す
るので、これら凹，凸部を転写金型の平面に形成するこ
とができ、従来の転写ローラのように円周面に凹，凸部
を形成する必要がなくなるので、凹，凸部の形成が容易
になり、複雑な形状の凹，凸部を容易かつ安価に形成す
ることができる。

【００５３】従って、リング体に表面に放射状或は渦巻
状の凹，凸部を、転写ローラを使用せず、転写金型で正
確かつ安価に形成し、これら凹，凸部でドライブベルト
にエアー排出効果をもたせ、ローラや磁気テープとの間
にエアーフィルム層が発生するのを確実に防止すること
ができる。

【００５４】（２）請求項２の発明は、転写金型を加熱
したので転写金型によってベルト原反等の被転写面を柔
らかくしたり、或は溶かしたりして、転写金型の凸，凹
部を確実にベルト原反等の被転写面に転写させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の説明図。

【図２】本発明の第２実施例の説明図。

【図３】ドライブベルトの変形例の斜視図。

【図４】リング体の変形例の斜視図。

【図５】従来例の斜視図。

【図６】データカートリッジの分解斜視図。

【図７】データカートリッジの平面図。

【図８】従来例の問題点を示す説明図。

【図９】従来例の問題点を示す説明図。

【図１０】問題点を解決したドライブベルトの斜視図。

【図１１】エアー排出状態を示す斜視図。

【図１２】リング体の平面図。

【符号の説明】

１…ベルト原反 ２…凹部 ３…凸部 ４…被型抜部 ５…リング体 ６…ドライブベルト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写により凹，凸部を形成したリング体
   を、反転させ、上記凹，凸部を設けた面を内周側又は外
   周側に向けた状態で延伸させることにより形成するデー
   タカートリッジ用ドライブベルトの製造方法において、 上記転写は、プレス装置により転写金型を被転写面に圧
   着させることにより行われることを特徴とするデータカ
   ートリッジ用ドライブベルトの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 転写金型は、加熱された状態で被転写面に圧着されるこ
   とを特徴とするデータカートリッジ用ドライブベルトの
   製造方法。