JPS6131933Y2

JPS6131933Y2 -

Info

Publication number: JPS6131933Y2
Application number: JP10284782U
Authority: JP
Priority date: 1982-07-07
Filing date: 1982-07-07
Publication date: 1986-09-17
Also published as: JPS5859709U

Description

【考案の詳細な説明】びん、金属製かん、その他の容器の周囲部に、
模様や商標を印刷した軟質合成樹脂又はその他の
シート材料を巻着することにより、このシート材
料を、ラベル兼容器防護膜として、又必要に応
じ、このシート材料の一部により、びん等の蓋部
の周囲部を覆うことによつて、キヤツプシールと
して使用することは、広く行われている。

しかし、このようなシート材料を容器に巻着さ
せるための従来のほとんどの装置は、容器が単純
な円筒形である場合にしか使用できず、容器の側
面に凹凸があつたり、又は容器の側面形が曲線状
をなすような場合等には、シート材料の左右の側
縁部の接着が不完全となるものが多かつた。

本考案は、側面に凹凸があつたり、又は側面形
が曲線状をなすような各種の変形容器にも、シー
ト材料を確実に巻着することのできるようにした
装置を提供することを目的とするもので、以下、
添付図面に示す実施例に基づいて説明する。

１は回転体をなす搬送テーブルで、概ね、上下
方向をなす主軸２と、この主軸２の上部、中位部
および下部にそれぞれほぼ水平をなすように固着
された上部円板３、中位部円板４および下部円板
５等とからなつている。

主軸２の下部は、底板６の中央に立設された軸
支筒７内に、適宜の軸受８，９をもつて回転可能
として嵌挿されるとともに、底板６の下方におい
て、図示しない歯車その他の伝動機構を介して、
モータその他の動力源に連係されている。

主軸２の上端部は、円筒形の上部覆板１０にお
ける上端部閉塞板１０ａの中央に、適宜の軸受１
１，１１を介して嵌挿されている。

この上部覆板１０は、底板６の前後左右に立設
された支柱１２，１２，１２，１２の各上端に、
適宜のブラケツトをもつて吊支され、搬送テーブ
ル１のほぼ上半部を覆つている。

搬送テーブル１における下部円板５と中位部円
板４との間には、第２図に明示するように、主軸
２を中心とする円周方向に、等間隔をもつて、複
数（図示の実施例においては６個としてある）の
単位巻着装置Ａ〜Ｆが配設されている。

なお、図示の実施例においては、各単位巻着装
置Ａ〜Ｆは、すべて同一構造、同一寸法としてあ
るので、以下の説明では、例示的に１つの単位巻
着装置Ｂについてのみ詳述することとする。

単位巻着装置Ｂは、第１図から第３図に明示す
るように、容器保持体（以下単に保持体と呼ぶ）
１４を備えている。

保持体１４は、上端を搬送テーブル１における
中位部円板４の下面に、かつ下端を下部円板５の
上面にそれぞれ固着されるとともに、中位部に左
右方向に突出する側方突出部１４ａ，１４ｂを備
えている。保持体１４における外方側面の中央に
は、容器Ｘの側面の一部が嵌入し得るとともに、
平面形が弧状をなす上下方向の凹溝１４ｃが切設
されている。

保持体１４における左右の側方突出部には、上
下方向の軸１５，１６が、それぞれ回動自在とし
て貫挿されている。

各軸１５，１６の上端部は、中位部円板４に、
軸受１７，１７をもつて軸承され、かつ軸１５，
１６の下端は、下部円板５に設けられた軸受１
８，１８を介して、その下方に突出している。

各軸１５，１６の上部および下部適所には、第
２図に明示するように、平面形が概ね弧状をなす
巻込み腕１９，２０，２１，２２が、それぞれ各
軸１５，１６と一体的に回動するように止着され
ている。なお、軸１５に止着された巻込み腕１
９，２０と軸１６に止着された巻込み腕２１，２
２とは、取付位置を若干上下にずらせることによ
つて、左右の巻込み腕１９と２１、２０と２２が
互いにかみ合わないようにしてある。

上部の巻込み腕１９，２１と中位部円板４との
間における各軸１５，１６まわりには、ねじりコ
イルばねとしたばね２３，２４が巻回されてい
る。各ばね２３，２４の上端は、中位部円板４に
止着されるとともに、ばね２３，２４の下端は、
各巻込み腕１９，２１に係着され、これらのばね
２３，２４によつて、左右の巻込み腕１９，２
１、およびそれらと一体をなす軸１５，１６、巻
込み腕２０，２２等には、互いに内方に向かう回
動力が付勢されている。

左方の軸１５における下部の巻込み腕２０と下
部円板５との間、および右方の軸１６における下
部の巻込み腕２２と保持体１４の側方突出部１４
ｂの下面との間には、それぞれ従動腕２５，２６
が、回動自在として嵌装されている。

各従動腕２５，２６の遊端適所と巻込み腕２
０，２２の遊端適所とには、引張りコイルばね２
７，２８の各端部が適宜止着され、各巻込み腕２
０，２２の回動に伴い、従動腕２５，２６がこれ
らのばね２７，２８に引張られて、軸１５，１６
まわりに回動するようにしてある。

なお、各巻込み腕１９，２０，２１，２２の内
側縁および各従動腕２５，２６の遊端内縁は、容
器Ｘの側面形状にほぼ補形をなす形状とするとと
もに、各巻込み腕２０，２２を左右に開いた場
合、各巻込み腕２０，２２の遊端内縁と各軸１
５，１６とを結ぶ線より内側に、各従動腕２５，
２６の遊端内縁が突出するような関係としてあ
る。

従つて、容器Ｘまわりに、後述するシート材料
Ｙを巻回する場合、軸１５，１６の回動により、
まず従動腕２５，２６が、容器Ｘの側面にシート
材料Ｙを介して当接し、その後、巻込み腕２０，
２２等が容器Ｘまわりに巻きつくことになる。

下部円板５の下方に突出する各軸１５，１６の
下部には、第３図に明示するように、上下２個の
歯車２９，３０，３１，３２がそれぞれ嵌装され
ている。

大径の歯車２９は、軸１５に回転自在として遊
嵌されるとともに、小径の歯車３０は、軸１５に
対して固着され、また小径の歯車３１は、軸１６
に対して固着されるとともに、大径の歯車３２
は、軸１６に回転自在として遊嵌されている。

なお、上方の歯車２９と３１同士、および下方
の歯車３０と３２同士は、互いに歯合している。

歯車３０の上面には、アーム３３が固着され、
該アーム３３の遊端部上面には、転子３４が上下
方向のピン３５をもつて軸着されている。歯車３
１の下面には、アーム３６が固着され、該アーム
３６の遊端部下面には、転子３７が上下方向のピ
ン３８をもつて軸着されている。

転子３４は、底板６に固着された円筒形の下部
覆板３９における上端内面に、主軸２と同心状を
なすように固着された環状のカム４０の内面によ
つて形成されるカム面４０ａに当接されている。
転子３７は、軸支筒７に固着された円板形のカム
４１の外周面によつて形成されるカム面４１ａに
当接されている。

各カム４０，４１のカム面４０ａ，４１ａは、
直線状に展開した場合、第５図に示すような軌跡
を描く形状としてある。これによつて、例えば単
位巻着装置Ｂが、搬送テーブル１とともに主軸２
まわりに回動する際、転子３４がカム面４０ａに
沿つて転動する。このカム面４０ａの形状によ
り、転子３４を介して、アーム３３および歯車２
９が軸１５まわりの所望方向に回動し、さらに歯
車３１を介して、軸１６がばね２４に抗して回動
することにより、巻込腕２１，２２等を開かせた
り、又はばね２４により、巻込み腕２１，２２等
を閉じさせたりすることができる。

また、転子３７とカム４１のカム面４１ａとの
係合により、アーム３６を所望方向に回動し、ア
ーム３６→歯車３２→歯車３０を介して、軸１５
をばね２３に抗して回動して、巻込み腕１９，２
０を開かせたり、又はばね２３により巻込み腕１
９，２０を閉じさせたりすることができる。

保持体１４の左右には、真空吸引ブロツク（以
下単にブロツクと呼ぶ）４２，４２が設けられて
いる。

各ブロツク４２は、上端を中位部円板４の下面
に、かつ下端を下部円板５の上面にそれぞれ固着
されるとともに、中位部に、保持体１４における
左右の側方突出部１４ａ，１４ｂとほぼ同一高さ
をなす外向突出部４２ａを備えている。

ブロツク４２における外向突出部４２ａの遊端
面右側部には、上下２段の真空吸引孔４３，４３
が穿設されるとともに、ブロツク４２の左側面に
は、上下２段の吸盤４４，４４が固着されてい
る。

真空吸引孔４３，４３、吸盤４４，４４は、ブ
ロツク４２内に穿設された適宜の連通孔４５，４
６を介して、それぞれ導管４７，４８に連通され
ている。

また、導管４７，４８は、第１図に明示するよ
うに、下部円板５に放射状に穿設された上下方向
の孔４９，５０に接続されている。

さらに孔４９，５０は、下部円板５の下面に密
接するべく、軸支筒７に固着された扇形板５１の
上面に切設された弧状の溝５２，５３に、それぞ
れ連通したり、離れたりするようになつている。

すなわち、扇形板５１に切設された溝５２，５
３は、例えば第２図において、主軸２を中心とし
て後方から左側方までに至る90゜〜150゜の角度
をなす弧状とし、これにより、下部円板５の回転
に伴つて、孔４９，５０が、第２図における後方
から左側方に至る90゜〜150゜の範囲内にあると
きは、孔４９，５０と溝５２，５３とが連通し、
それ以外のときには、孔４９，５０は大気に開放
されるようにしてある。

さらに溝５２，５３は、扇形板５１の下面に接
続された導管５４，５５を介して、図示しない真
空吸引装置に接続されている。

なお図示の実施例においては、１つの単位巻着
装置Ｂにおける保持板１４の左方のブロツク４２
における真空吸引孔４３，４３と、同保持板１４
の右方のブロツク４２に固着された吸盤１４，４
４とをもつて、１つの単位巻着装置Ｂにおける真
空吸着装置を構成するものとしてある。

すなわち、１つのブロツク４２における真空吸
引孔４３，４３と吸盤４４，４４とは、設計上同
一ブロツク４２に設けられてはいるが、別の単位
巻着装置を構成するものとしてある。

こうして、保持体１４、軸１５，１６、巻込み
腕１９〜２２、従動腕２５，２６、歯車２９〜３
２、真空吸引孔４３，４３、吸盤４４，４４等を
もつて、１つの単位巻着装置Ｂを構成している。

第１図および第４図に明示するように、搬送テ
ーブル１における上部円板３と中位部円板４との
間には、各単位巻着装置Ａ〜Ｆに対応する位置
に、それぞれ、軸５６と、角柱状の案内棒５７と
が上下方向を向くように、かつ放射方向に適宜の
間隔をもつて固着されている。

軸５６には、摺動体５８が上下方向に摺動可能
として嵌装されている。この摺動体５８の内端面
には、案内棒５７の左右の側面に沿つて上下方向
に転動する左右１対のローラ５９，５９が、ピン
６０，６０をもつて軸着されるとともに、摺動体
５８の外端面には、転子６１が、主軸２を中心と
する求心方向を向くピン６２をもつて軸着されて
いる。

転子６１は、上部覆板１０の下端に固着された
適宜の取付板６３をもつて、主軸２と同心状に支
持された円筒形のカム６４における上端面に形成
されたカム面６４ａに当接されている。

カム６４におけるカム面６４ａは、直線状に展
開した場合、第５図に示すような軌跡を描く形状
としてある。これにより、搬送テーブル１の回転
に伴つて、転子６１とカム６４との係合により、
摺動体５８は、軸５６および案内棒５７に沿つて
所望時期に上下に摺動する。

摺動体５８の外端面下部には、下方を向く当て
板６５の上端部が固着されている。

当て板６５は、容器Ｘの側面形と補形をなす弧
状の横断平面形状をなし、摺動体５８が最も下降
したとき、保持体１４の凹溝１４ｃ内に嵌入され
た容器Ｘの露出側面の一部に外接する状態で、下
端が下部円板５の周縁部上面に切設された平面形
が弧状の凹溝６６内に嵌入するとともに、摺動体
５８が最も上昇したときには、下端が中位部円板
４とほぼ同一高さに位置するようなものとしてあ
る。

しかして、軸５６、案内棒５７、摺動体５８、
転子６１、カム６４等をもつて、当て板移動手段
が構成されている。

６７は、各単位巻着装置Ａ〜Ｆに、模様又は商
標等を印刷され、かつ適宜の寸法に切断された軟
質合成樹脂又はその他の材料製のシート材料Ｙ
を、１枚ずつ供給するシート材料供給装置をなす
シート材料供給ローラである。

シート材料供給ローラ６７は、第２図に明示す
るように、搬送テーブル１の後方における適宜の
固定体に軸６８着されている。

６９は、容器供給路７０より送られてくる各容
器Ｘを、１個ずつ各単位巻着装置Ａ〜Ｆにおける
保持板１４の凹溝１４ｃ内に、シート材料Ｙを介
して嵌入するように供給する容器供給ローラで、
搬送テーブル１の後方左部における適宜の固定体
に軸７１着されるとともに、外周面に等間隔をも
つて、容器嵌入溝６９ａ，６９ａ，６９ａが切設
されている。

しかして、容器供給ローラ６９、容器供給路７
０等をもつて容器供給装置が構成されている。

７２は、各単位巻着装置Ａ〜Ｆにおける保持板
１４の凹溝１４ｃ内に嵌入された各容器Ｘを、容
器取出し路７３に沿つて送給する容器取出しロー
ラで、搬送テーブル１の後方右部における適宜の
固定体に軸７４着され、かつその外周面には、等
間隔をもつて、容器嵌入溝７２ａ，７２ａ，７２
ａを切設されている。

容器取出路７３には、各保持体１４における側
方突出部１４ａ，１４ｂの上下の空隙部内に突入
する適宜の案内板７５が設けられている。

シート材料供給ローラ６７、容器供給ローラ６
９、および容器取出しローラ７２は、それらのロ
ーラの周速と、搬送テーブル１上の保持体１４の
外周面の周速とがほぼ等しくなるように、図示し
ない歯車等の適宜の連繋手段により、互いに同期
連動されている。

７６，７７（第２図参照）は、容器Ｘが保持体
１４から脱落するのを防止するための案内片で、
それぞれ搬送テーブル１内に若干突入するよう
に、図示を省略した適宜の固定装置をもつて、搬
送テーブル１の左右の両側部における適宜の固定
体に固定されている。

７８は、接着装置をなす接着剤供給装置で、搬
送テーブル１の前方左部における適宜の固定体に
枢着され、１回転するごとに、各単位巻着装置Ａ
〜Ｆにおける左方の巻込み腕１９，２０等によ
り、容器Ｘまわりに巻回されたシート材料Ｙの左
側縁部に、所定量の接着剤を塗着するようにした
型のものとしてある。

７９は、押圧ローラ装置で、この押圧ローラ装
置７９は、搬送テーブル１の前方右部における適
宜の固定体に、上下方向の軸８０をもつて枢着さ
れたレバー８１の遊端に、上下方向の軸８２をも
つてローラ８３を軸着し、このローラ８３を、レ
バー８１の遊端近傍と適宜の固定体（図示を省
略）との間に介設された圧縮コイルばね８４をも
つて、搬送テーブル１上に保持された容器Ｘの外
側面に向かつて押圧し、容器Ｘに巻回されたシー
ト材料Ｙの左右の側縁部の接着を確実にするよう
にしたものである。

なお、８５は、ローラ８３が必要以上に搬送テ
ーブル１内に突入するのを防止するための調節ね
じで、その遊端がレバー８１の基端側縁に当接す
るように、適宜の固定板８６に螺着されている。

次に、本考案の装置の作動について説明する。

第２図における各単位巻着装置Ａ〜Ｆがある位
置を、加工工程路（主軸２を中心とする保持体１
４等の円周方向の軌跡）におけるイ〜ヘ位置と
し、この加工工程路を直線状に展開した場合のイ
〜ヘ位置における１つの単位巻着装置（仮りにＡ
とする）と、カム４０，４１，６４、当て板６５
等との関係を第５図に示すものとする。

なお、第１図から第４図に示す実施例において
は、搬送テーブル１を回転体としてあるので、加
工工程路は無端回走路となつているが、仮りに上
記イ位置を加工工程路における始点とし、かつロ
〜ヘ位置を経て再びイ位置に戻つたときを終点と
する。

まず、単位巻着装置Ａが第２図および第５図に
示すイ位置にあるとき、巻込み腕１９〜２２が左
右に開いた状態で、シート材料Ｙが、シート材料
供給ローラ６７により、保持体１４の外周面に供
給される。

このとき、シート材料Ｙの右端部は、吸盤４
４，４４により吸着されるとともに、シート材料
Ｙの左端部は、真空吸引孔４３，４３により吸着
され、シート材料Ｙは、保持体１４の外周面まわ
りに張着される。

このときには、当て板６５は上方に引き上げら
れた状態となつている。

次に、搬送テーブル１が、第２図における反時
計方向に若干回動し、単位巻着装置Ａがロ位置を
通過するのに伴つて、容器供給ローラ６９より、
容器Ｘが保持体１４における凹溝１４ｃ内に、シ
ート材料Ｙを介して嵌入される。

この場合、シート材料Ｙの左右の端部は、真空
吸引孔４３，４３および吸盤４４，４４により引
張されているので、シート材料Ｙがゆがんだり、
脱落したりすることはない。

単位巻着装置Ａが、ロ位置を経てハ位置に至る
間には、上方より当て板６５が下降し、容器Ｘの
側面に密接するとともに、転子３７とカム４１と
の関係により、軸１５がばね２３の付勢力によつ
て内向きに回動し、まず従動腕２５がシート材料
Ｙの左半部を容器Ｘの側面に押しつけ、次いで巻
込み腕１９，２０が、シート材料Ｙの左側縁部を
当て板６５の外面に巻きつける。

またこの間に、転子３４とカム４０との関係に
より、左方の従動腕２６および巻込み腕２１，２
２等も、内方に向かつて若干回動する。

ハ位置においては、当て板６５の外面に巻回さ
れたシート材料Ｙの左側縁部に、接着剤供給装置
７８によつて接着剤が塗着する。

単位巻着装置Ａが、さらにハ位置よりニに至る
と、右方の従動腕２６および巻込み腕２１，２２
等も完全に容器Ｘまわりに巻回し、シート材料Ｙ
の右半部を容器Ｘまわりに巻きつけ、かつシート
材料Ｙの右側縁部を、当て板６５の外周面上にお
いてシート材料Ｙの左側縁部上に重ね合せ、それ
らを仮接着する。

単位巻着装置Ａがニ位置からホ位置に至るまで
の間には、左右の巻込み腕１９，２０，２１，２
２が左右に若干開くが、従動腕２５，２６は、ま
だシート材料Ｙを容器Ｘの側面に押しつけた状態
を維持している。

ホ位置においては、当て板６５とローラ８３と
によつて、シート材料Ｙの左右の側縁部は互いに
圧着されて完全に接着される。

さらに、単位巻着装置Ａがホ位置からヘ位置に
至る間は、左右の巻込み腕１９〜２２および従動
腕２５，２６は完全に開くとともに、当て板６５
は上方に移動する。

単位巻着装置Ａがヘ位置より再びイ位置に戻る
までの間には、シート材料Ｙを巻着された容器Ｘ
は、容器取出しローラ７２の容器嵌入溝７２ａに
嵌合するとともに、案内板７５に当接し、容器取
出しローラ７２によつて、容器取出し路７３に沿
つて搬送される。

他方、空となつた単位巻着装置Ａにおける保持
体１４には、イ位置において、再びシート材料供
給ローラ６７より新たなシート材料Ｙを供給さ
れ、第２回目の加工工程に入る。

以上から明らかなように、本考案の装置による
と、容器Ｘへのシート材料Ｙの巻着時には、容器
Ｘに当て板６５を当接し、その当て板６５の外周
面上において、シート材料Ｙの左右の側縁部を互
いに接着するようにしてあるので、容器Ｘの側面
に凹凸があつたり、又は容器Ｘの側面が曲線状を
なすような場合にも、それらのまわりにシート材
料Ｙを巻回し、かつシート材料Ｙの左右の側縁部
を完全に接着することができるとともに、当て板
６５の上下動をはじめとして、容器Ｘへのシート
材料Ｙの巻着動作等をすべて容易に自動化するこ
とができるので、極めて有意義である。

また、本考案の装置においては、当て板６５に
よつて、容器Ｘが保持体１４から脱落するのを防
止することができるので、案内片７６，７７等を
搬送テーブル１の全周に設ける必要がないなどの
利点もある。

さらに本考案においては、巻込み腕１９，２
０，２１，２２の他に従動腕２５，２６を設け、
該従動腕２５，２６により、巻込み腕１９，２
０，２１，２２に先立つてシート材料Ｙを容器Ｘ
の側面に押しつけるようにしてあるので、シート
材料Ｙを適確に容器Ｘに密接させることができ、
シート材料Ｙが巻込み途中で位置ずれを起こした
り、脱落したりする恐れを防止することができ
る。

なお、本考案においては、搬送テーブル１を回
転体とせず、直線状に移動するものとするととも
に、カム４０，４１，６４のカム面４０ａ，４１
ａ，６４ａ等を第５図に示すような直線状のもの
としたり、接着装置を、接着剤供給装置７８によ
らず、ヒータ、高周波装置、超音波装置等によ
り、シート材料Ｙの左右の側縁部を加熱融着する
型の装置とするなど、幾多の変化変形が可能であ
る。

第６図に示すように、容器X′の胴部が樽形に
膨出するような場合、当て板６５a′，６５b′を上
下２分割型とし、かつそれらの遊端内側面を、容
器X′の胴部の形状に補形をなす尖先形とし、容
器X′にシート材料Ｙを巻回する場合に、上述の
実施例における当て板移動手段と同様な手段によ
り、これらの当て板６５a′，６５b′を上下内向き
に移動させるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の装置の一実施例を示す一部
切欠正面図、第２図は、第１図の線−に沿う
横断平面図、第３図は、第１図の線−に沿う
縦断面図、第４図は、第１図の線−に沿う横
断平面図、第５図は、本考案の装置の作動を説明
するためのもので、第１図から第４図に示す実施
例における加工工程路を、直線状に展開した場合
の各部の位置関係を示す作動説明図、第６図は、
当て板の変形例を示すもので、該当て板を容器に
当接したときの中央縦断面図である。１……搬送テーブル、２……主軸、３……上部
円板、４……中位部円板、５……下部円板、６…
…底板、７……軸支筒、８，９……軸受、１０…
…上部覆板、１０ａ……上端部閉塞板、１１……
軸受、１２……支柱、１３……ブラケツト、１４
……保持体、１４ａ，１４ｂ……側方突出部、１
４ｃ……凹溝、１５，１６……軸、１７，１８…
…軸受、１９，２０，２１，２２……巻込み腕、
２３，２４……ばね、２５，２６……従動腕、２
７，２８……ばね、２９，３０，３１，３２……
歯車、３３，３６……アーム、３４，３７……転
子、３５，３８……ピン、３９……下部覆板、４
０，４１……カム、４０ａ，４１ａ……カム面、
４２……真空吸引ブロツク、４３……真空吸引
孔、４４……吸盤、４５，４６……連通孔、４
７，４８……導管、４９，５０……孔、５１……
扇形板、５２，５３……溝、５４，５５……導
管、５６……軸、５７……案内捧、５８……摺動
体、５９……ローラ、６０……ピン、６１……転
子、６２……ピン、６３……取付板、６４……カ
ム、６４ａ……カム面、６５……当て板、６６…
…凹溝、６７……シート材料供給ローラ、６８…
…軸、６９……容器供給ローラ、６９ａ……容器
嵌入溝、７０……容器供給路、７１……軸、７２
……容器取出しローラ、７２ａ……容器嵌入溝、
７３……容器取出し路、７４……軸、７５……案
内板、７６，７７……案内片、７８……接着剤供
給装置、７９……押圧ローラ装置、８０……軸、
８１……レバー、８２……軸、８３……ローラ、
８４……ばね、８５……調節ねじ、８６……固定
板、Ａ〜Ｆ……単位巻着装置、Ｘ……容器、Ｙ…
…シート材料、イ〜ヘ……位置。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 容器Ｘを加工工程路に沿つて搬送する搬送テ
ーブル１と、該搬送テーブル１上に固着され、かつ外側面
に容器Ｘの側面の一部が嵌入し得る凹溝１４ｃ
が形成された容器保持体１４と、前記加工工程路の始点寄りの適宜の固定部に
固定され、前記容器保持体１４における凹溝１
４ｃの前面にシート材料Ｙを供給するシート材
料供給装置と、前記加工工程路における前記シート材料供給
装置より後段側の適宜の固定部に固定され、前
記容器保持体１４における凹溝１４ｃ内を、前
記シート材料Ｙを挾んで容器Ｘを嵌入させるべ
く、容器Ｘを供給する容器供給装置と、前記容器保持体１４における凹溝１４ｃ内に
嵌入された容器Ｘの露出側面の一部に当接する
位置と、前記容器Ｘから離れた位置との間に移
動しうるようにして、前記搬送テーブル１に保
持された当て板６５と、前記容器保持体１４の左右両側部に枢着さ
れ、かつ前記加工工程路に沿う容器Ｘの進行に
伴つて、互いに左右方向に開閉し、もつて、前
記シート材料Ｙの左右の側縁部が、前記当て板
６５の外面において互いに重ね合わされるべ
く、シート材料Ｙを前記容器Ｘおよび当て板６
５のまわりに巻回させる巻込み腕１９〜２２
と、前記巻込み腕１９〜２２と同軸的に開閉自在
に設けられ、かつ前記巻込み腕１９〜２２とば
ね２７，２８により連結され、巻込み腕１９〜
２２に先立つて、シート材料Ｙを容器Ｘの側面
に押しつける従動腕２５，２６と、前記当て板６５を、容器Ｘの露出側面に当接
する位置と、容器Ｘから離れた位置との間を移
動させる当て板移動手段と、前記容器Ｘおよび当て板６５のまわりに巻回
されたシート材料Ｙの互いに重ね合わされた左
右の側縁部を互いに接着させる接着装置と、前記加工工程路における終点寄りの適宜の固
定部に固定され、前記シート材料Ｙが巻着され
た容器Ｘを、搬送テーブル１から取り出す容器
取出し装置とを備えることを特徴とする容器にシート材
料を巻着する装置。 (2) 搬送テーブル１を、回転式のものとしたこと
を特徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項に
記載の装置。 (3) 搬送テーブル１を、直線状に移動する型のも
のとしたことを特徴とする実用新案登録請求の
範囲第(1)項に記載の装置。 (4) 当て板移動手段が、搬送テーブルに固定され
た上下方向の軸５６と、該軸の軸線方向に摺動
可能として嵌装され、かつ当て板６５を保持す
る摺動体５８と、加工工程路と平行をなしかつ
上下に蛇行するカム面６４ａを備えるカム６４
と、前記摺動体５８の適所に軸着され、かつ前
記カム６４のカム面６４ａ上を転動する転子６
１とを備えることを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第(1)項ないし第(3)項のいずれかに記載
の装置。