JPH0811197A - 樹脂中空成形品およびその製造方法 - Google Patents
樹脂中空成形品およびその製造方法Info
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- JPH0811197A JPH0811197A JP6153431A JP15343194A JPH0811197A JP H0811197 A JPH0811197 A JP H0811197A JP 6153431 A JP6153431 A JP 6153431A JP 15343194 A JP15343194 A JP 15343194A JP H0811197 A JPH0811197 A JP H0811197A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 中空成形品を複数個に分割した形状の外殻分
割片１０１ａ，１０１ｂをブロー成形金型１０６ａ，１
０６ｂ内に装着し、該外殻分割片１０１ａ，１０１ｂの
内面を溶融させた後、中空内層をブロー成形することに
より、外殻分割片内面と中空内層外面を融着一体化して
なる樹脂中空成形品。 【効果】 外層である分割片の内壁が溶融している状態
で、内層がブロー成形されるため、内層と外層が融着さ
れた強固な成形品が得られる。
割片１０１ａ，１０１ｂをブロー成形金型１０６ａ，１
０６ｂ内に装着し、該外殻分割片１０１ａ，１０１ｂの
内面を溶融させた後、中空内層をブロー成形することに
より、外殻分割片内面と中空内層外面を融着一体化して
なる樹脂中空成形品。 【効果】 外層である分割片の内壁が溶融している状態
で、内層がブロー成形されるため、内層と外層が融着さ
れた強固な成形品が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂中空成形品および
その製造方法に係り、特に、成形品の中空内層と外殻が
融着により密着し、シール面や取り付け孔等の寸法精度
が要求される箇所および優れた外観の必要な箇所が射出
成形の特徴を生かされた樹脂中空成形品およびその製造
方法に関する。
その製造方法に係り、特に、成形品の中空内層と外殻が
融着により密着し、シール面や取り付け孔等の寸法精度
が要求される箇所および優れた外観の必要な箇所が射出
成形の特徴を生かされた樹脂中空成形品およびその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より屈曲管状や分岐管状の中空体を
成形する場合には、加熱したパリソンを２つ割りの金型
で挟んで成形するブロー成形法が一般的である。このよ
うな中空成形法は、金型費が安価で、中空内部に障害部
がなく、形状の自由度が高いという優れた点がある。し
かし、この反面、他の部品との接合部分の接合方法が限
られ、寸法精度の要求されるフランジ部分を形成出来な
いという欠点があった。
成形する場合には、加熱したパリソンを２つ割りの金型
で挟んで成形するブロー成形法が一般的である。このよ
うな中空成形法は、金型費が安価で、中空内部に障害部
がなく、形状の自由度が高いという優れた点がある。し
かし、この反面、他の部品との接合部分の接合方法が限
られ、寸法精度の要求されるフランジ部分を形成出来な
いという欠点があった。
【０００３】これらの欠点を解決する方法として、例え
ばブローインサート射出成形法や、溶融コア射出法、２
シェル射出成形法、射出／ブロー組み合わせ法が提案さ
れている（特開昭６３−１１１０３１号公報等）。ブロ
ーインサート射出成形法は、あらかじめブロー成形で管
状の中空体を得て、フランジ部を射出金型で成形する方
法でフランジ部の寸法精度に優れた成形法である。
ばブローインサート射出成形法や、溶融コア射出法、２
シェル射出成形法、射出／ブロー組み合わせ法が提案さ
れている（特開昭６３−１１１０３１号公報等）。ブロ
ーインサート射出成形法は、あらかじめブロー成形で管
状の中空体を得て、フランジ部を射出金型で成形する方
法でフランジ部の寸法精度に優れた成形法である。
【０００４】溶融コア射出法は、コア（通常スズ・ビス
マス合金）を金型内にセットし樹脂を射出成形した後、
加熱してコアを溶かして中空の樹脂成形品を得る方法
で、形状の自由度や内面の平滑性に優れた成形法であ
る。２シェル射出成形法は、中空体を２分割した外殻分
割片を射出成形し、これらの分割片を振動溶着や熱板溶
着などで張り合わせて中空体を得る方法で寸法精度に優
れる特徴を有する。
マス合金）を金型内にセットし樹脂を射出成形した後、
加熱してコアを溶かして中空の樹脂成形品を得る方法
で、形状の自由度や内面の平滑性に優れた成形法であ
る。２シェル射出成形法は、中空体を２分割した外殻分
割片を射出成形し、これらの分割片を振動溶着や熱板溶
着などで張り合わせて中空体を得る方法で寸法精度に優
れる特徴を有する。
【０００５】射出／ブロー組み合わせ法は、２シェル法
の分割片でブロー成形した中空成形体を挟み合わせた
後、分割片を溶着する方法で、２シェル法の利点にブロ
ー成形法の利点を合せ持つ優れた成形法である。図４
は、従来のブローインサート射出成形法により中空成形
品を成形する状況を示す断面概略図であり、あらかじめ
ブロー成形により成形された管状ブロー成形品１を射出
成形金型２および３内にセットし、フランジ状のキャビ
ティ４内にゲート５から溶融樹脂を射出し、フランジ部
を有する中空成形品を得る。
の分割片でブロー成形した中空成形体を挟み合わせた
後、分割片を溶着する方法で、２シェル法の利点にブロ
ー成形法の利点を合せ持つ優れた成形法である。図４
は、従来のブローインサート射出成形法により中空成形
品を成形する状況を示す断面概略図であり、あらかじめ
ブロー成形により成形された管状ブロー成形品１を射出
成形金型２および３内にセットし、フランジ状のキャビ
ティ４内にゲート５から溶融樹脂を射出し、フランジ部
を有する中空成形品を得る。
【０００６】図５は、従来のブローインサート射出成形
法であるが、オーバーモールド法と呼ばれる方法で中空
成形品を成形する状況を示す断面概略図であり、あらか
じめブロー成形により成形された一端封止管状ブロー成
形品６内に粒状充填物７を充填して栓８をし、これを射
出成形金型９，１０，１１，１２の間にセットし、この
周囲に形成されるフランジ付き管状のキャビティ１３内
にゲート５から溶融樹脂を射出し、２層の中空成形品を
得る。
法であるが、オーバーモールド法と呼ばれる方法で中空
成形品を成形する状況を示す断面概略図であり、あらか
じめブロー成形により成形された一端封止管状ブロー成
形品６内に粒状充填物７を充填して栓８をし、これを射
出成形金型９，１０，１１，１２の間にセットし、この
周囲に形成されるフランジ付き管状のキャビティ１３内
にゲート５から溶融樹脂を射出し、２層の中空成形品を
得る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、図４，５に
示すブローインサート射出成形法は、射出成形時の高圧
に対し、ブロー成形品が変形しやすい欠点がある。溶融
コア射出法は、コアの重量が重く溶解設備も含め装置が
大掛かりとなる欠点がある。２シェル射出成形法は、強
化材充填樹脂では接合部の溶着強度が低く破損しやすい
ためシール性に問題がある。
示すブローインサート射出成形法は、射出成形時の高圧
に対し、ブロー成形品が変形しやすい欠点がある。溶融
コア射出法は、コアの重量が重く溶解設備も含め装置が
大掛かりとなる欠点がある。２シェル射出成形法は、強
化材充填樹脂では接合部の溶着強度が低く破損しやすい
ためシール性に問題がある。
【０００８】射出／ブロー組み合わせ法は、射出成形の
シェルとブロー成形の中空体の寸法が一致しにくい問題
があり、溶着代が取れなかったり、隙間が大きすぎたり
の欠点がある。本発明の目的は、これら従来技術の欠点
を解消し、ブロー成形品（中空内層）とシェル（外殻）
が融着により密着し、シール面や取付け孔等の寸法精度
を要求される箇所および優れた外観の必要な箇所は、射
出成形の特長を生かした樹脂中空成形品およびその製造
方法を提供することにある。
シェルとブロー成形の中空体の寸法が一致しにくい問題
があり、溶着代が取れなかったり、隙間が大きすぎたり
の欠点がある。本発明の目的は、これら従来技術の欠点
を解消し、ブロー成形品（中空内層）とシェル（外殻）
が融着により密着し、シール面や取付け孔等の寸法精度
を要求される箇所および優れた外観の必要な箇所は、射
出成形の特長を生かした樹脂中空成形品およびその製造
方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂中空成形品
は、中空成形品を複数個に分割した形状の外殻分割片を
ブロー成形金型内に装着し、該外殻分割片の内面を溶融
させた後、中空内層をブロー成形することにより、外殻
分割片を内面と中空内層外面を融着一体化することを特
徴とするものであり、また、樹脂中空成形品の製造方法
は、中空成形品を複数個に分割した形状の外殻分割片を
射出成形によって成形し、この外殻分割片をブロー成形
型内に装着し、該分割片の内面を溶融させた後、中空内
層をブロー成形することにより、外殻分割片内面と中空
内層外面を融着一体化することを特徴とするものであ
る。
は、中空成形品を複数個に分割した形状の外殻分割片を
ブロー成形金型内に装着し、該外殻分割片の内面を溶融
させた後、中空内層をブロー成形することにより、外殻
分割片を内面と中空内層外面を融着一体化することを特
徴とするものであり、また、樹脂中空成形品の製造方法
は、中空成形品を複数個に分割した形状の外殻分割片を
射出成形によって成形し、この外殻分割片をブロー成形
型内に装着し、該分割片の内面を溶融させた後、中空内
層をブロー成形することにより、外殻分割片内面と中空
内層外面を融着一体化することを特徴とするものであ
る。
【００１０】本発明における樹脂中空成形品は、内層に
ブロー成形された中空成形品が存在し、外殻として射出
成形された中空成形品が存在し、これらは融着により、
一部または全部が密着している。中空成形品の形状は特
に限定されないが、曲管、箱状部、フランジ部等を有す
る複雑な形状の中空品に適している。成形に用いられる
樹脂は、特に制約はないが、エンジニアリングプラスチ
ック一般、具体的には、ポリアミド系（ナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン４６、その他ポリアミド樹脂）、
ポリエステル系（ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＣＴその他ポリエ
ステル樹脂）、ポリサルファイド系（ＰＰＳ樹脂）など
が適する。
ブロー成形された中空成形品が存在し、外殻として射出
成形された中空成形品が存在し、これらは融着により、
一部または全部が密着している。中空成形品の形状は特
に限定されないが、曲管、箱状部、フランジ部等を有す
る複雑な形状の中空品に適している。成形に用いられる
樹脂は、特に制約はないが、エンジニアリングプラスチ
ック一般、具体的には、ポリアミド系（ナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン４６、その他ポリアミド樹脂）、
ポリエステル系（ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＣＴその他ポリエ
ステル樹脂）、ポリサルファイド系（ＰＰＳ樹脂）など
が適する。
【００１１】さらに、必要に応じて染料、顔料、耐熱
剤、あるいは充填材、補強材などを加えてもよい。この
ような充填材、補強材としては、より具体的には、ガラ
ス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、炭素繊維、チ
タン酸カリウイスカ、シリカ、ケイ藻土、アルミナ、酸
化チタン、酸化マグネシウム、タルク、クレー、マイ
カ、アスベスト、ワラステナイト、ケイ酸カルシウム、
炭酸カルシウム、モンモリナイト、ベントナイト、ボロ
ン繊維、炭化ケイ素繊維、ポリエステル繊維、ポリアミ
ド繊維等を用いることができる。
剤、あるいは充填材、補強材などを加えてもよい。この
ような充填材、補強材としては、より具体的には、ガラ
ス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、炭素繊維、チ
タン酸カリウイスカ、シリカ、ケイ藻土、アルミナ、酸
化チタン、酸化マグネシウム、タルク、クレー、マイ
カ、アスベスト、ワラステナイト、ケイ酸カルシウム、
炭酸カルシウム、モンモリナイト、ベントナイト、ボロ
ン繊維、炭化ケイ素繊維、ポリエステル繊維、ポリアミ
ド繊維等を用いることができる。
【００１２】射出成形とブロー成形には、夫々適した樹
脂の溶融粘度が存在するが、樹脂の種類は限定されな
い。したがって、射出成形とブロー成形に用いる樹脂は
夫々異なっていても、同種でもよい。しかし、本発明で
は射出成形による外殻分割片を耐熱性、剛性の高いナイ
ロン６６樹脂で行い、内層樹脂は平滑性がより優れたナ
イロン６樹脂であることが好ましい。
脂の溶融粘度が存在するが、樹脂の種類は限定されな
い。したがって、射出成形とブロー成形に用いる樹脂は
夫々異なっていても、同種でもよい。しかし、本発明で
は射出成形による外殻分割片を耐熱性、剛性の高いナイ
ロン６６樹脂で行い、内層樹脂は平滑性がより優れたナ
イロン６樹脂であることが好ましい。
【００１３】また、外殻を構成する樹脂は繊維補強材を
含有していることが好ましく、繊維補強材としてはガラ
ス繊維、炭素繊維が好ましく、その含有量は５．０〜６
０．０重量％が好ましい。内層を構成する樹脂は内面平
滑性を目的として非強化材が好ましく、必要に応じて無
機充填材を含有させてもよい。ただ、内層は必要に応じ
てそれ自体多層構造にすることができ、その場合は外側
に繊維補強材、内側に非強化材または無機充填材を含有
させてもよい。
含有していることが好ましく、繊維補強材としてはガラ
ス繊維、炭素繊維が好ましく、その含有量は５．０〜６
０．０重量％が好ましい。内層を構成する樹脂は内面平
滑性を目的として非強化材が好ましく、必要に応じて無
機充填材を含有させてもよい。ただ、内層は必要に応じ
てそれ自体多層構造にすることができ、その場合は外側
に繊維補強材、内側に非強化材または無機充填材を含有
させてもよい。
【００１４】本発明における外殻分割片とは、所望の形
状の中空成形品を複数個に分割した形状のもので、射出
成形によって得られる。分割の数は２〜４個が好まし
く、２個がより好ましい。分割片の射出成形は、複数個
の金型で別々に成形することもできるが、一つの金型に
複数の形状を形成させた相込めに成形してもよい。所望
形状の中空成形品をどのように分割するかは、射出成形
金型の設計のしやすさ、成形のしやすさを考慮して決定
されるべきである。
状の中空成形品を複数個に分割した形状のもので、射出
成形によって得られる。分割の数は２〜４個が好まし
く、２個がより好ましい。分割片の射出成形は、複数個
の金型で別々に成形することもできるが、一つの金型に
複数の形状を形成させた相込めに成形してもよい。所望
形状の中空成形品をどのように分割するかは、射出成形
金型の設計のしやすさ、成形のしやすさを考慮して決定
されるべきである。
【００１５】成形された分割片を、ブロー型に装着する
方法は特に限定されない。例えば、分割片を装着する
際、ブロー型内で機械的に保持する方法や、型の表面を
真空引きにして保持する方法などが一般的である。分割
片をブロー型内に装着したなら、この分割片の内面（モ
ールドに接していない面）を溶融する。溶融方法は特に
限定されないが、赤外線照射、加熱板、面状発熱体等を
ブロー型内中心部に挿入して分割片の内面のみを溶融す
ることができる。特に、赤外線を放射する加熱エレメン
トと、反射多数の反射板を組合せたクオーツヒータは輻
射熱により加熱するので、分割片が複雑な形状を有する
ものであるときに好ましく用いられる。
方法は特に限定されない。例えば、分割片を装着する
際、ブロー型内で機械的に保持する方法や、型の表面を
真空引きにして保持する方法などが一般的である。分割
片をブロー型内に装着したなら、この分割片の内面（モ
ールドに接していない面）を溶融する。溶融方法は特に
限定されないが、赤外線照射、加熱板、面状発熱体等を
ブロー型内中心部に挿入して分割片の内面のみを溶融す
ることができる。特に、赤外線を放射する加熱エレメン
トと、反射多数の反射板を組合せたクオーツヒータは輻
射熱により加熱するので、分割片が複雑な形状を有する
ものであるときに好ましく用いられる。
【００１６】また、分割片の内面に複数個の突起物を形
成させておくと、次の融着が容易で密着しやすいので好
ましい。ヒータをブロー型内に挿入し、分割片の内面が
溶融したなら、ヒータを型内から出し、分割片の内面が
溶融している間に、今度はブロー樹脂のパリソンを押出
し、金型を閉じ、吹込み圧力で所望の中空体を形成す
る。その結果、内層であるブロー中空体外面は溶融した
分割片内面と全面において接し、融着する。
成させておくと、次の融着が容易で密着しやすいので好
ましい。ヒータをブロー型内に挿入し、分割片の内面が
溶融したなら、ヒータを型内から出し、分割片の内面が
溶融している間に、今度はブロー樹脂のパリソンを押出
し、金型を閉じ、吹込み圧力で所望の中空体を形成す
る。その結果、内層であるブロー中空体外面は溶融した
分割片内面と全面において接し、融着する。
【００１７】
【作 用】本発明の樹脂中空成形品は、分割片の内面が
溶融状態にあるとき、内層のブロー成形が行なわれるた
め、内層と外殻分割片の密着性がよく、強度も保持する
ことができる。
溶融状態にあるとき、内層のブロー成形が行なわれるた
め、内層と外殻分割片の密着性がよく、強度も保持する
ことができる。
【００１８】
【実施例】以下、図面に従って本発明の実施例を説明す
る。図１Ａ，Ｂは、自動車用インテークマニホールドを
２分割した外殻分割片の概略斜視図であり、射出成形に
よって得られたものである。樹脂はナイロン６６にガラ
ス繊維を３０重量％混練した組成物を用いた。ナイロン
６６の融点は２６５℃であった。上部外殻分割片１０１
ａは、半箱状のバッファ部１０２ａと長手方向に連続す
る半管状の吸入ポート１０３ａと、その直角方向に延設
する４本の半管状のデリバリー部１０４ａを有してい
る。
る。図１Ａ，Ｂは、自動車用インテークマニホールドを
２分割した外殻分割片の概略斜視図であり、射出成形に
よって得られたものである。樹脂はナイロン６６にガラ
ス繊維を３０重量％混練した組成物を用いた。ナイロン
６６の融点は２６５℃であった。上部外殻分割片１０１
ａは、半箱状のバッファ部１０２ａと長手方向に連続す
る半管状の吸入ポート１０３ａと、その直角方向に延設
する４本の半管状のデリバリー部１０４ａを有してい
る。
【００１９】一方、下部外殻分割片１０１ｂは、同じく
半箱状のバッファ部１０２ｂと長手方向に連続する半管
状の吸入ポート１０３ｂと、その直角方向に延設する４
本の半管状のデリバリー部１０４ｂと、その先端に一枚
板のフランジ部１０５を有する。これらの上部外殻分割
片１０１ａと下部外殻分割片１０１ｂは、上金型と下金
型の２個の金型を有する射出成形機で成形することがで
きる。そして、これらは蓋を閉じるように接合すること
によりインテークマニホールドの外殻を形成することが
できるようになっている。
半箱状のバッファ部１０２ｂと長手方向に連続する半管
状の吸入ポート１０３ｂと、その直角方向に延設する４
本の半管状のデリバリー部１０４ｂと、その先端に一枚
板のフランジ部１０５を有する。これらの上部外殻分割
片１０１ａと下部外殻分割片１０１ｂは、上金型と下金
型の２個の金型を有する射出成形機で成形することがで
きる。そして、これらは蓋を閉じるように接合すること
によりインテークマニホールドの外殻を形成することが
できるようになっている。
【００２０】図１Ａ，Ｂでは、外殻分割片の内壁が平滑
なものを示したが、本発明においてはこの内壁に多数の
突起を形成しておくこともできる。図２，３は本発明の
ブロー成形を説明する説明図である。まず、図１Ａ，Ｂ
に示した上部外殻分割片１０１ａと下部外殻分割片１０
１ｂを、図２に示すブロー成形金型１０６ａ，１０６ｂ
の内壁にセットした（分割片の形状は若干省してあ
る）。金型へのセットは吸引によって行なった。１０７
はブロー押出しヘッドである。
なものを示したが、本発明においてはこの内壁に多数の
突起を形成しておくこともできる。図２，３は本発明の
ブロー成形を説明する説明図である。まず、図１Ａ，Ｂ
に示した上部外殻分割片１０１ａと下部外殻分割片１０
１ｂを、図２に示すブロー成形金型１０６ａ，１０６ｂ
の内壁にセットした（分割片の形状は若干省してあ
る）。金型へのセットは吸引によって行なった。１０７
はブロー押出しヘッドである。
【００２１】次に、ブロー成形金型内に赤外線クォーツ
ヒータを下方から挿入した。図３は、ブロー成形金型１
０６ａ，１０６ｂの間に円筒状で周囲に赤外線を放射す
る赤外線クォーツヒータ１０９を下方から挿入し、外殻
分割片１０１ａ，１０１ｂの内壁を加熱している状況を
示す説明図である。外殻分割片１０１ａ，１０１ｂの内
壁が溶融してきたのを確認したなら、赤外線クォーツヒ
ータ１０９を下方へ取除き、続いて押出ヘッド１０７か
ら管状のパリソン１０８を下方に押出し、金型１０６
ａ，１０６ｂを閉じると同時にブロー成形した（図示せ
ず）。
ヒータを下方から挿入した。図３は、ブロー成形金型１
０６ａ，１０６ｂの間に円筒状で周囲に赤外線を放射す
る赤外線クォーツヒータ１０９を下方から挿入し、外殻
分割片１０１ａ，１０１ｂの内壁を加熱している状況を
示す説明図である。外殻分割片１０１ａ，１０１ｂの内
壁が溶融してきたのを確認したなら、赤外線クォーツヒ
ータ１０９を下方へ取除き、続いて押出ヘッド１０７か
ら管状のパリソン１０８を下方に押出し、金型１０６
ａ，１０６ｂを閉じると同時にブロー成形した（図示せ
ず）。
【００２２】パリソンはナイロン６（融点２２５℃）を
用いた。その結果、パリソン１０８は外殻分割片１０１
ａ，１０１ｂの内壁へ、それらの形状に沿って変形して
密着した。冷却後、取り出された成形品は、分割片の内
壁が溶融しているうちに内層がブロー成形されたため、
内層と外層が完全に融着していた。
用いた。その結果、パリソン１０８は外殻分割片１０１
ａ，１０１ｂの内壁へ、それらの形状に沿って変形して
密着した。冷却後、取り出された成形品は、分割片の内
壁が溶融しているうちに内層がブロー成形されたため、
内層と外層が完全に融着していた。
【００２３】
【発明の効果】本発明の樹脂中空成形品は、外層である
分割片の内壁が溶融している状態で、内層がブロー成形
されるため、内層と外層が融着された強固な成形品とな
る。
分割片の内壁が溶融している状態で、内層がブロー成形
されるため、内層と外層が融着された強固な成形品とな
る。
【図１】本発明における外殻分割片の斜視図であり、Ａ
は上部、Ｂは下部の分割片である。
は上部、Ｂは下部の分割片である。
【図２】本発明における外殻分割片を装着した状態のブ
ロー成形の説明図である。
ロー成形の説明図である。
【図３】本発明の製造方法において、ヒータを挿入した
状態のブロー成形の説明図である。
状態のブロー成形の説明図である。
【図４】従来のブローインサート成形金型の断面概略図
である。
である。
【図５】従来のブローインサート成形金型（オーバーモ
ールド）の断面概略図である。
ールド）の断面概略図である。
１，６ ブロー成形品 ４，１３ 射出成形のキャビティ ７ 粒状充填物 １０１ａ，１０１ｂ 外殻分割片 １０６ａ，１０６ｂ ブロー成形金型 １０７ 押出しヘッド １０８ パリソン １０９ 赤外線クォーツヒータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 31:30 (72)発明者 宮嶋 秀伸 静岡県小笠郡菊川町堀之内547番地の１ 旭テック株式会社内 (72)発明者 北原 一信 静岡県小笠郡菊川町堀之内547番地の１ 旭テック株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 中空成形品を複数個に分割した形状の外
殻分割片をブロー成形型内に装着し、該外殻分割片の内
面を溶融させた後、中空内層をブロ成形することによ
り、外殻分割片内面と中空内層外面を融着一体化してな
る樹脂中空成形品。 - 【請求項２】 外殻分割片のそれぞれの内面に複数個の
突起物を設けた請求項１に記載の樹脂中空成形品。 - 【請求項３】 赤外線を照射することにより外殻分割片
の内面を溶融させた請求項１に記載の樹脂中空成形品。 - 【請求項４】 熱板を用いることにより外殻分割片の内
面を溶融させた請求項１に記載の樹脂中空成形品。 - 【請求項５】 外殻分割片がフランジ部を有する請求項
１に記載の樹脂中空成形品。 - 【請求項６】 外殻分割片がナイロン６６を主要成分と
する樹脂または樹脂組成物であり、中空内層がナイロン
６を主要成分とする樹脂または樹脂組成物である請求項
１に記載の樹脂中空成形品。 - 【請求項７】 中空内層が多層構造を有している請求項
１に記載の樹脂中空成形品。 - 【請求項８】 樹脂中空成形品が自動車の吸気系部品用
である請求項１に記載の樹脂中空成形品。 - 【請求項９】 樹脂中空成形品が自動車の吸気系多気管
用である請求項１に記載の樹脂中空成形品。 - 【請求項10】 中空成形品を複数個に分割した形状の外
殻分割片を射出成形によって成形し、この外殻分割片を
ブロー成形型内に装着し、該外殻分割片の内面を溶融さ
せた後、中空内層をブロー成形することにより、外殻分
割片内面と中空内層外面を融着一体化することを特徴と
する樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15343194A JP3562836B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 樹脂中空成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15343194A JP3562836B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 樹脂中空成形品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811197A true JPH0811197A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3562836B2 JP3562836B2 (ja) | 2004-09-08 |
Family
ID=15562374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15343194A Expired - Fee Related JP3562836B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 樹脂中空成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3562836B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013069482A1 (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | アイシン精機株式会社 | インテークマニホルドの樹脂成形型、インテークマニホルド及びインテークマニホルドの樹脂成形方法 |
-
1994
- 1994-07-05 JP JP15343194A patent/JP3562836B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013069482A1 (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | アイシン精機株式会社 | インテークマニホルドの樹脂成形型、インテークマニホルド及びインテークマニホルドの樹脂成形方法 |
| JP2013103351A (ja) * | 2011-11-10 | 2013-05-30 | Aisin Seiki Co Ltd | インテークマニホルドの樹脂成形型、インテークマニホルド及びインテークマニホルドの樹脂成形方法 |
| US9617957B2 (en) | 2011-11-10 | 2017-04-11 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Resin molding mold for intake manifold, intake manifold and method of resin molding for intake manifold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3562836B2 (ja) | 2004-09-08 |
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Legal Events
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