JPH0811178A - 射出成形方法および射出成形装置 - Google Patents
射出成形方法および射出成形装置Info
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- JPH0811178A JPH0811178A JP16857294A JP16857294A JPH0811178A JP H0811178 A JPH0811178 A JP H0811178A JP 16857294 A JP16857294 A JP 16857294A JP 16857294 A JP16857294 A JP 16857294A JP H0811178 A JPH0811178 A JP H0811178A
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- mold
- cylinder unit
- injection
- pressure
- mold clamping
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品を金型から取り出すとき、割れ、欠け
等が生じることなく、容易に剥離でき、しかも型開き待
機時間を採る必要もない安価な射出成形方法を提供す
る。 【構成】 型締シリンダユニット(1)により金型
(7、9)を型締めする型締工程、射出シリンダユニッ
ト(3)により射出材料を金型(7、9)に射出する射
出工程、射出材料に所定圧力をかけそして冷却する保圧
冷却工程、型締シリンダユニット(1)により金型
(7、9)を開いて成形品を取り出す型開工程等を繰り
返しながら成形するとき、保圧冷却工程時と型開工程時
には、射出シリンダユニット(3)に供給する制御され
た圧力油を型締シリンダユニット(1)にも供給して保
圧冷却する。
等が生じることなく、容易に剥離でき、しかも型開き待
機時間を採る必要もない安価な射出成形方法を提供す
る。 【構成】 型締シリンダユニット(1)により金型
(7、9)を型締めする型締工程、射出シリンダユニッ
ト(3)により射出材料を金型(7、9)に射出する射
出工程、射出材料に所定圧力をかけそして冷却する保圧
冷却工程、型締シリンダユニット(1)により金型
(7、9)を開いて成形品を取り出す型開工程等を繰り
返しながら成形するとき、保圧冷却工程時と型開工程時
には、射出シリンダユニット(3)に供給する制御され
た圧力油を型締シリンダユニット(1)にも供給して保
圧冷却する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、型締シリンダユニット
により金型を型締めする型締工程、射出シリンダユニッ
トにより射出材料を金型に射出する射出工程、射出材料
に所定圧力をかけそして冷却する保圧冷却工程、型締シ
リンダユニットにより金型を開いて成形品を取り出す型
開工程等を繰り返しながら成形する、射出成形方法およ
びこの方法の実施に使用される射出成形装置に関するも
のである。
により金型を型締めする型締工程、射出シリンダユニッ
トにより射出材料を金型に射出する射出工程、射出材料
に所定圧力をかけそして冷却する保圧冷却工程、型締シ
リンダユニットにより金型を開いて成形品を取り出す型
開工程等を繰り返しながら成形する、射出成形方法およ
びこの方法の実施に使用される射出成形装置に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】射出成形装置は、周知のように、型締シ
リンダユニットと、射出シリンダユニットとを備えてい
る。したがって、型締シリンダユニットにより金型を型
締めすることができ、また射出シリンダユニットにより
シリンダ内に設けられているスクリューを軸方向に駆動
して型締めされた金型に溶融樹脂を射出し、保圧するこ
とができる。そして型締シリンダユニットにより金型を
開いて成形品を取り出すことが出来る。ところで、上記
の従来の成形方法によると、型締めされた金型に溶融樹
脂を射出してから冷却固化する保圧冷却工程時には、金
型が開かないように一定の設定型締力で型締めされ、そ
して固化すると、一気に型を開いて成形品が取り出され
ている。一方、本出願人は特開平4ー112024号に
より、金型に射出した溶融樹脂が冷却固化終了時点にお
いて型締力が零になるように、型締力を冷却途中から徐
々に低下させるようにした射出成形方法を提案してい
る。
リンダユニットと、射出シリンダユニットとを備えてい
る。したがって、型締シリンダユニットにより金型を型
締めすることができ、また射出シリンダユニットにより
シリンダ内に設けられているスクリューを軸方向に駆動
して型締めされた金型に溶融樹脂を射出し、保圧するこ
とができる。そして型締シリンダユニットにより金型を
開いて成形品を取り出すことが出来る。ところで、上記
の従来の成形方法によると、型締めされた金型に溶融樹
脂を射出してから冷却固化する保圧冷却工程時には、金
型が開かないように一定の設定型締力で型締めされ、そ
して固化すると、一気に型を開いて成形品が取り出され
ている。一方、本出願人は特開平4ー112024号に
より、金型に射出した溶融樹脂が冷却固化終了時点にお
いて型締力が零になるように、型締力を冷却途中から徐
々に低下させるようにした射出成形方法を提案してい
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の成形方
法によると、金型が冷却した時点で設定型締力から一気
に型開きをするので、成形品が固定金型の方に残ること
がある。また成形品に割れ、欠け等が生じることもあ
る。その理由をさらに詳しく説明する。可動金型の方に
は、セットピン等が設けられていることもあり、また形
状的に見て金型から剥離し易い形状部分を固定金型の方
で成形するようにしているので、成形品とキャビテイ表
面との間に空気が侵入するようにして可動金型を固定金
型から開くと、成形品は固定金型から剥離し可動金型の
方に残る。そこで可動金型をさらに所定量開くとエジェ
クタピンが突出して成形品は突き出される。ところで、
前述したように、設定型締力から一気に型開きをする
と、空気が侵入する余裕がないので、理論的には剥離し
ないことになる。無理に剥離すると、成形品に割れ、欠
け等が生じることになる。可動金型の方にはエジェクタ
ピン等が設けられているので、エジェクタピンとピン孔
の隙間から空気は侵入し易いが、可固定金型の方にはこ
のような隙間がないので、成形品は固定金型の方に残り
易く、剥離すると、前述したように固定金型で成形した
部分に欠陥が生じることが多い。この対策として、冷却
固化後、型締力を弱め成形品とキャビテイ表面との間に
空気を侵入させる、型開き待機時間を採ることにより、
上記問題は解決されるが、成形サイクルタイムが長くな
るという別の問題が生じる。
法によると、金型が冷却した時点で設定型締力から一気
に型開きをするので、成形品が固定金型の方に残ること
がある。また成形品に割れ、欠け等が生じることもあ
る。その理由をさらに詳しく説明する。可動金型の方に
は、セットピン等が設けられていることもあり、また形
状的に見て金型から剥離し易い形状部分を固定金型の方
で成形するようにしているので、成形品とキャビテイ表
面との間に空気が侵入するようにして可動金型を固定金
型から開くと、成形品は固定金型から剥離し可動金型の
方に残る。そこで可動金型をさらに所定量開くとエジェ
クタピンが突出して成形品は突き出される。ところで、
前述したように、設定型締力から一気に型開きをする
と、空気が侵入する余裕がないので、理論的には剥離し
ないことになる。無理に剥離すると、成形品に割れ、欠
け等が生じることになる。可動金型の方にはエジェクタ
ピン等が設けられているので、エジェクタピンとピン孔
の隙間から空気は侵入し易いが、可固定金型の方にはこ
のような隙間がないので、成形品は固定金型の方に残り
易く、剥離すると、前述したように固定金型で成形した
部分に欠陥が生じることが多い。この対策として、冷却
固化後、型締力を弱め成形品とキャビテイ表面との間に
空気を侵入させる、型開き待機時間を採ることにより、
上記問題は解決されるが、成形サイクルタイムが長くな
るという別の問題が生じる。
【0004】一方、本出願人が提案した射出成形方法に
よると、射出した樹脂が冷却固化終了時点において型締
力が零になるように、金型の冷却途中から徐々に低下さ
せるので、型開きするときは空気が多少は侵入し、また
侵入し易い状態になっているので、型開きをするとき成
形品が金型に残ることはなく、また成形品に割れ、欠け
等が生じることもない、という優れた効果が得られる。
さらには型開き待機時間を採る必要もないので、成形サ
イクルタイムが長くなるようなこともない。しかしなが
ら、専用のコントローラを必要とし、制御方法も多少複
雑になっているので、コスト高になる恐れがある。した
がって、本発明は、成形品を金型から取り出すとき、割
れ、欠け等が生じることなく、容易に剥離でき、しかも
型開き待機時間を採る必要もない射出成形方法および射
出成形装置を安価に提供することを目的としている。
よると、射出した樹脂が冷却固化終了時点において型締
力が零になるように、金型の冷却途中から徐々に低下さ
せるので、型開きするときは空気が多少は侵入し、また
侵入し易い状態になっているので、型開きをするとき成
形品が金型に残ることはなく、また成形品に割れ、欠け
等が生じることもない、という優れた効果が得られる。
さらには型開き待機時間を採る必要もないので、成形サ
イクルタイムが長くなるようなこともない。しかしなが
ら、専用のコントローラを必要とし、制御方法も多少複
雑になっているので、コスト高になる恐れがある。した
がって、本発明は、成形品を金型から取り出すとき、割
れ、欠け等が生じることなく、容易に剥離でき、しかも
型開き待機時間を採る必要もない射出成形方法および射
出成形装置を安価に提供することを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】前述したように、金型は
型締シリンダユニットにより型締めされ、射出および保
圧は射出シリンダユニットにより行われるが、射出シリ
ンダユニットに供給される圧油の圧力は、型締シリンダ
ユニットに供給される圧油の圧力よりも一般に低い。ま
た保圧工程時に射出シリンダユニットに加えられる圧油
の圧力は、射出時の50〜80%に制御し、しかも徐々
に下げるのが一般的である。そこで、本発明は少なくと
も保圧工程時には、射出シリンダユニットに供給する制
御された圧力油を型締シリンダユニットに供給して、発
明の目的を達成しようとするものである。すなわち本発
明は、上記目的を達成するために、型締シリンダユニッ
トにより金型を型締めする型締工程、射出シリンダユニ
ットにより射出材料を金型に射出する射出工程、射出材
料に所定圧力をかけそして冷却する保圧冷却工程、型締
シリンダユニットにより金型を開いて成形品を取り出す
型開工程等を繰り返しながら成形するとき、少なくとも
前記保圧冷却工程時には、前記射出シリンダユニットに
供給する制御された圧力油を前記型締シリンダユニット
にも供給して保圧冷却するように構成される。請求項2
記載の発明は、金型を型締めする型締シリンダユニット
と、射出材料を金型に射出し、そして保圧する射出シリ
ンダユニットとを備え、前記型締シリンダユニットには
第1管路により第1油圧源が、前記射出シリンダユニッ
トには第2管路により第2油圧源がそれぞれ接続されて
いると共に、前記型締シリンダユニットには、切換弁を
介して前記第2油圧源も接続されている。
型締シリンダユニットにより型締めされ、射出および保
圧は射出シリンダユニットにより行われるが、射出シリ
ンダユニットに供給される圧油の圧力は、型締シリンダ
ユニットに供給される圧油の圧力よりも一般に低い。ま
た保圧工程時に射出シリンダユニットに加えられる圧油
の圧力は、射出時の50〜80%に制御し、しかも徐々
に下げるのが一般的である。そこで、本発明は少なくと
も保圧工程時には、射出シリンダユニットに供給する制
御された圧力油を型締シリンダユニットに供給して、発
明の目的を達成しようとするものである。すなわち本発
明は、上記目的を達成するために、型締シリンダユニッ
トにより金型を型締めする型締工程、射出シリンダユニ
ットにより射出材料を金型に射出する射出工程、射出材
料に所定圧力をかけそして冷却する保圧冷却工程、型締
シリンダユニットにより金型を開いて成形品を取り出す
型開工程等を繰り返しながら成形するとき、少なくとも
前記保圧冷却工程時には、前記射出シリンダユニットに
供給する制御された圧力油を前記型締シリンダユニット
にも供給して保圧冷却するように構成される。請求項2
記載の発明は、金型を型締めする型締シリンダユニット
と、射出材料を金型に射出し、そして保圧する射出シリ
ンダユニットとを備え、前記型締シリンダユニットには
第1管路により第1油圧源が、前記射出シリンダユニッ
トには第2管路により第2油圧源がそれぞれ接続されて
いると共に、前記型締シリンダユニットには、切換弁を
介して前記第2油圧源も接続されている。
【0006】
【作用】周知のようにして、シリンダバレルで射出材料
を混練溶融する。一方、第1油圧源から型締シリンダユ
ニットに圧力油を供給して金型を型締めする。そして第
2油圧源から射出シリンダユニットに圧力油を供給して
溶融した射出材料を型締された金型に射出する。その
後、射出シリンダユニットに第2油圧源から所定圧の保
圧用の圧力油を供給して保圧する。射出シリンダユニッ
トに供給する保圧用の圧力油を型締シリンダユニットに
も供給する。所定時間経過後、射出シリンダユニットに
供給している圧力油で金型を開いて成形品を取り出す。
あるいは第1油圧源から型締シリンダユニットに圧力油
を供給して金型を開いて成形品を取り出す。
を混練溶融する。一方、第1油圧源から型締シリンダユ
ニットに圧力油を供給して金型を型締めする。そして第
2油圧源から射出シリンダユニットに圧力油を供給して
溶融した射出材料を型締された金型に射出する。その
後、射出シリンダユニットに第2油圧源から所定圧の保
圧用の圧力油を供給して保圧する。射出シリンダユニッ
トに供給する保圧用の圧力油を型締シリンダユニットに
も供給する。所定時間経過後、射出シリンダユニットに
供給している圧力油で金型を開いて成形品を取り出す。
あるいは第1油圧源から型締シリンダユニットに圧力油
を供給して金型を開いて成形品を取り出す。
【0007】
【実施例】以下、本発明を直圧式型締機で実施した例に
ついて説明する。本実施例に係わる射出成形機も、従来
周知の成形機と同様に、型締シリンダユニット1と射出
シリンダユニット3とを備えている。そして型締シリン
ダユニット1のピストンロッド2は、可動盤6に接続さ
れている。この可動盤6には可動金型7が、そして固定
盤8には固定金型9がそれぞれ取り付けられている。射
出シリンダユニット3のピストンロッド4は、シリンダ
バレル5内に設けられているスクリューに結合されてい
る。
ついて説明する。本実施例に係わる射出成形機も、従来
周知の成形機と同様に、型締シリンダユニット1と射出
シリンダユニット3とを備えている。そして型締シリン
ダユニット1のピストンロッド2は、可動盤6に接続さ
れている。この可動盤6には可動金型7が、そして固定
盤8には固定金型9がそれぞれ取り付けられている。射
出シリンダユニット3のピストンロッド4は、シリンダ
バレル5内に設けられているスクリューに結合されてい
る。
【0008】型締シリンダユニット1と第1油圧源10
は、第1管路11で接続されている。そして第1管路1
1には、3ポジション電磁方向切換弁12と、2ポジシ
ョン電磁方向切換弁13とがそれぞれ介装されている。
3ポジション電磁方向切換弁12は、制御装置30から
電圧が印加されると、a、bあるいはcポジションに適
宜切り換わる。2ポジション電磁方向切換弁13は、バ
ネ14により一方に付勢されており、制御装置30のタ
イマ31がタイムアップして電圧が印加されると、aポ
ジションに切り換わるようになっている。
は、第1管路11で接続されている。そして第1管路1
1には、3ポジション電磁方向切換弁12と、2ポジシ
ョン電磁方向切換弁13とがそれぞれ介装されている。
3ポジション電磁方向切換弁12は、制御装置30から
電圧が印加されると、a、bあるいはcポジションに適
宜切り換わる。2ポジション電磁方向切換弁13は、バ
ネ14により一方に付勢されており、制御装置30のタ
イマ31がタイムアップして電圧が印加されると、aポ
ジションに切り換わるようになっている。
【0009】射出シリンダユニット3と第2油圧源20
は、第2管路21で接続されている。そして第2管路2
1にも同様に3ポジション電磁方向切換弁22が介装さ
れている。3ポジション電磁方向切換弁22も、制御装
置30から電圧が印加されると、a、bあるいはcポジ
ションに適宜切り換わる。第2管路21からは、連絡管
路23が分岐し、この連絡管路23は2ポジション電磁
方向切換弁13のポート15に接続されている。
は、第2管路21で接続されている。そして第2管路2
1にも同様に3ポジション電磁方向切換弁22が介装さ
れている。3ポジション電磁方向切換弁22も、制御装
置30から電圧が印加されると、a、bあるいはcポジ
ションに適宜切り換わる。第2管路21からは、連絡管
路23が分岐し、この連絡管路23は2ポジション電磁
方向切換弁13のポート15に接続されている。
【0010】第1油圧源10と第2油圧源20は、同じ
油圧源から構成することもできるが、第2油圧源20か
ら吐出される圧油の圧力は、第1油圧源10から吐出さ
れる圧力よりも低い。すなわち射出シリンダユニット3
に供給される圧力は、型締シリンダユニット1に供給さ
れる圧力よりも一般に低く制御されている。したがっ
て、同じ油圧源から構成するときは、第2油圧源20の
第2管路21には例えば減圧弁等が設けられ圧力は下げ
られている。また、図には示されていないが、第2油圧
源20は、例えば可変吐出ポンプ等から構成され、保圧
時には第2油圧源20から吐出される圧油の圧力は、時
間の経過と共に徐々に下げられるようになっている。
油圧源から構成することもできるが、第2油圧源20か
ら吐出される圧油の圧力は、第1油圧源10から吐出さ
れる圧力よりも低い。すなわち射出シリンダユニット3
に供給される圧力は、型締シリンダユニット1に供給さ
れる圧力よりも一般に低く制御されている。したがっ
て、同じ油圧源から構成するときは、第2油圧源20の
第2管路21には例えば減圧弁等が設けられ圧力は下げ
られている。また、図には示されていないが、第2油圧
源20は、例えば可変吐出ポンプ等から構成され、保圧
時には第2油圧源20から吐出される圧油の圧力は、時
間の経過と共に徐々に下げられるようになっている。
【0011】次に上記実施例の作用を説明する。従来周
知のようにしてシリンダバレル5で樹脂材料を混練溶融
する。制御装置30からの信号により3ポジション電磁
方向切換弁12はaポジションに、そして2ポジション
電磁方向切換弁13は、図示されているようにbポジシ
ョンにそれぞれ切り換えられる。そうすると、第1油圧
源10の圧力油が、第1管路11により型締シリンダユ
ニット1のピストンヘッド側に供給され、可動盤6は固
定盤8に対して型締めされる。シリンダバレル5のノズ
ルは固定金型9のスプルーブッシュにタッチされ、3ポ
ジション電磁方向切換弁22はbポジションに切り換え
られる。そうすると、第2油圧源20の圧力油が、第2
管路21により射出シリンダユニット3のピストンヘッ
ド側に供給され、スクリューが前進してシリンダバレル
5内に計量されている溶融樹脂がゲートを介して金型
7、9のキャビテイ内に射出される。続いて保圧工程に
入る。
知のようにしてシリンダバレル5で樹脂材料を混練溶融
する。制御装置30からの信号により3ポジション電磁
方向切換弁12はaポジションに、そして2ポジション
電磁方向切換弁13は、図示されているようにbポジシ
ョンにそれぞれ切り換えられる。そうすると、第1油圧
源10の圧力油が、第1管路11により型締シリンダユ
ニット1のピストンヘッド側に供給され、可動盤6は固
定盤8に対して型締めされる。シリンダバレル5のノズ
ルは固定金型9のスプルーブッシュにタッチされ、3ポ
ジション電磁方向切換弁22はbポジションに切り換え
られる。そうすると、第2油圧源20の圧力油が、第2
管路21により射出シリンダユニット3のピストンヘッ
ド側に供給され、スクリューが前進してシリンダバレル
5内に計量されている溶融樹脂がゲートを介して金型
7、9のキャビテイ内に射出される。続いて保圧工程に
入る。
【0012】保圧工程に入ったら制御装置30からタイ
マ31に信号が印加される。所定時間経過してタイマ3
1がタイムアップしたら、例えばゲートがシールされた
ら2ポジション電磁方向切換弁13にタイマ31から電
圧が印加され、2ポジション電磁方向切換弁13は、a
ポジションに切り換わる。今度は、圧力の低いあるいは
徐々に圧力が低下するように制御された第2油圧源20
の圧力油が、連絡管路23から2ポジション電磁方向切
換弁13のポート15に入り、第1管路11を介して型
締シリンダユニット1のピストンヘッド側に供給され
る。これと併行してシリンダバレル5において可塑化が
行われる。このとき、3ポジション電磁方向切換弁22
はbポジションにあり、射出シリンダユニット3の背圧
は、第2管路21の減圧弁により調整される。金型7、
9が冷却し樹脂が固化したら、3ポジション電磁方向切
換弁12はbポジションに、そして3ポジション電磁方
向切換弁22はcポジションに切り換わる。圧力の低い
第2油圧源20の圧力油が、連絡管路23から第1管路
11を介して型締シリンダユニット1のピストンロッド
側に供給されているので、圧力の低い圧力油で可動盤6
は開かれる。周知のようにしてエジェクタピン等により
成形品は、金型7、9から取り出される。
マ31に信号が印加される。所定時間経過してタイマ3
1がタイムアップしたら、例えばゲートがシールされた
ら2ポジション電磁方向切換弁13にタイマ31から電
圧が印加され、2ポジション電磁方向切換弁13は、a
ポジションに切り換わる。今度は、圧力の低いあるいは
徐々に圧力が低下するように制御された第2油圧源20
の圧力油が、連絡管路23から2ポジション電磁方向切
換弁13のポート15に入り、第1管路11を介して型
締シリンダユニット1のピストンヘッド側に供給され
る。これと併行してシリンダバレル5において可塑化が
行われる。このとき、3ポジション電磁方向切換弁22
はbポジションにあり、射出シリンダユニット3の背圧
は、第2管路21の減圧弁により調整される。金型7、
9が冷却し樹脂が固化したら、3ポジション電磁方向切
換弁12はbポジションに、そして3ポジション電磁方
向切換弁22はcポジションに切り換わる。圧力の低い
第2油圧源20の圧力油が、連絡管路23から第1管路
11を介して型締シリンダユニット1のピストンロッド
側に供給されているので、圧力の低い圧力油で可動盤6
は開かれる。周知のようにしてエジェクタピン等により
成形品は、金型7、9から取り出される。
【0013】本実施例によると、保圧冷却時には金型
7、9は、圧力の低い、あるいは徐々に圧力が低下する
第2油圧源20の圧力油で型締めされているので、型を
開く時点では金型7、9のキャビテイ表面と成形品との
間には空気が多少侵入し、また侵入し易い状態になって
いるので、成形品は傷むことなく金型から剥離する。ま
た、圧力の低い第2油圧源20の圧力油で金型7、9を
開くので、開くときのショックも小さい。
7、9は、圧力の低い、あるいは徐々に圧力が低下する
第2油圧源20の圧力油で型締めされているので、型を
開く時点では金型7、9のキャビテイ表面と成形品との
間には空気が多少侵入し、また侵入し易い状態になって
いるので、成形品は傷むことなく金型から剥離する。ま
た、圧力の低い第2油圧源20の圧力油で金型7、9を
開くので、開くときのショックも小さい。
【0014】上記実施例では、保圧工程時と型開工程時
に、第2油圧源20の圧力油が型締シリンダユニット1
に供給されているが、型開工程時には3ポジション電磁
方向切換弁12をbポジションに、そして2ポジション
電磁方向切換弁13をbポジションに切り換えて、第1
油圧源10の圧力油でも型開きできることは明らかであ
る。
に、第2油圧源20の圧力油が型締シリンダユニット1
に供給されているが、型開工程時には3ポジション電磁
方向切換弁12をbポジションに、そして2ポジション
電磁方向切換弁13をbポジションに切り換えて、第1
油圧源10の圧力油でも型開きできることは明らかであ
る。
【0015】
【発明の効果】以上のように、本発明によると、型締工
程、射出工程、保圧冷却工程、型開工程等を繰り返しな
がら成形するとき、少なくとも保圧冷却工程時には、射
出シリンダユニットに供給する圧力油を型締シリンダユ
ニットにも供給して保圧冷却するので、次の型開工程に
入るときは金型のキャビテイ表面と成形品との間には空
気が多少侵入し、また侵入しやい状態になっている。し
たがって、本発明によると、成形品は傷むことなく金型
から剥離されるという効果が得られる。また、保圧冷却
工程時に射出シリンダユニットに供給する圧力油を型締
シリンダユニットにも供給するので、型開きの準備をす
ることになり、型開き待機時間を格別に採る必要はな
く、効率的に成形できる効果も得られる。しかも、安価
な市販されている切換弁を設けるだけで、射出シリンダ
ユニットに供給される圧力制御された圧力油を型締シリ
ンダユニットにも利用できるので、射出成形装置は安価
に得られ、また低コストで成形できる。
程、射出工程、保圧冷却工程、型開工程等を繰り返しな
がら成形するとき、少なくとも保圧冷却工程時には、射
出シリンダユニットに供給する圧力油を型締シリンダユ
ニットにも供給して保圧冷却するので、次の型開工程に
入るときは金型のキャビテイ表面と成形品との間には空
気が多少侵入し、また侵入しやい状態になっている。し
たがって、本発明によると、成形品は傷むことなく金型
から剥離されるという効果が得られる。また、保圧冷却
工程時に射出シリンダユニットに供給する圧力油を型締
シリンダユニットにも供給するので、型開きの準備をす
ることになり、型開き待機時間を格別に採る必要はな
く、効率的に成形できる効果も得られる。しかも、安価
な市販されている切換弁を設けるだけで、射出シリンダ
ユニットに供給される圧力制御された圧力油を型締シリ
ンダユニットにも利用できるので、射出成形装置は安価
に得られ、また低コストで成形できる。
【図1】本発明の実施例を一部断面にして示す模式図で
ある。
ある。
1 型締シリンダユニット 3 射出シリンダユニット 5 シリンダバレル 10 第1油圧源 11 第1管路 13 2ポジション電磁方向切換弁 20 第2油圧源 21 第2管路 30 制御装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29C 45/82 7365−4F
Claims (2)
- 【請求項1】 型締シリンダユニット(1)により金型
(7、9)を型締めする型締工程、射出シリンダユニッ
ト(3)により射出材料を金型(7、9)に射出する射
出工程、射出材料に所定圧力をかけそして冷却する保圧
冷却工程、型締シリンダユニット(1)により金型
(7、9)を開いて成形品を取り出す型開工程等を繰り
返しながら成形するとき、 少なくとも前記保圧冷却工程時には、前記射出シリンダ
ユニット(3)に供給する制御された圧力油を前記型締
シリンダユニット(1)にも供給して保圧冷却すること
を特徴とする、射出成形方法。 - 【請求項2】 金型を型締めする型締シリンダユニット
(1)と、射出材料を金型(7、9)に射出し、そして
保圧する射出シリンダユニット(3)とを備え、前記型
締シリンダユニット(1)には第1管路(11)により
第1油圧源(10)が、前記射出シリンダユニット
(3)には第2管路(21)により第2油圧源(20)
がそれぞれ接続されていると共に、 前記型締シリンダユニット(1)には、切換弁(13)
を介して前記第2油圧源(20)も接続されていること
を特徴とする、射出成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16857294A JPH0811178A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 射出成形方法および射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16857294A JPH0811178A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 射出成形方法および射出成形装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0811178A true JPH0811178A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15870536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16857294A Pending JPH0811178A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 射出成形方法および射出成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0811178A (ja) |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP16857294A patent/JPH0811178A/ja active Pending
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